浅析粒度检测与控制对水泥工业节能的贡献

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在线粒度监测对于水泥生产的重要性

摘要：目前，无论是普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥还是火山灰质硅酸盐水泥，都用８ “ 筛ｍ０
的筛余来作为对水泥细度进行判定的主要标准，都是指导水泥企业生产的重要工具。随着科技和工艺技术的发展，人们认
识的不断加深，以及对水泥质量要求的不断提高，继续使用筛余法来测量水泥细度分布已经过时了，水泥生产企业对粒度
６．０；ＴＰ一．３为６．５；ＳＧ一．１％２９％ＩＡ００％３３％ — Ａ００５为
参考文献
［］曹晓国，１曾伟军，夏诗明，刘纯辉，宋吉英．水泥助磨剂的研究及进展 … ．广东建材，８１：９５．２０（）４— ００［］王剑锋，王栋民，王启宝等．从吸附角度分析２水泥助磨剂与混凝土减水剂的相容性［］商品混凝土，Ｊ．
２１２：４－４）００（３４．
６．０；复合助磨剂一．２为６．％（白为８７％０１％２１７空
５．８７６％）。
４２水泥胶砂力学性能方面：总体效果比．
较：ＳＧ＞ＴＡ－ＡＥ＞ＴＰ＞复合助磨剂。效果最好的ＩＡ为ＳＧ，ｓＧ一．４的３强度为２．７Ｐ（高～Ａ —Ａ００％ｄ８６Ｍａ提５４Ｍａ．５Ｐ），２ｄ８强度为５．５Ｍａ（６２Ｐ提高１．Ｍａ０９Ｐ）。
量下，对水泥净浆流动度影响不大，甚至还可以改善水泥的净浆流动度。４４混凝土工作性方面：助磨剂对混凝土坍落．

粒度分布对水泥性能的影响及分析方法

粒度分布对水泥性能的影响及分析方法（丹东市百特仪器有限公司董青云 118002）一、前言粒度是影响水泥性能的一个重要因素。

传统的水泥粒度检验方法是用筛余法或比表面积法。

如0.08mm的方孔筛筛余不超过10%，或比表面积值大于300m2/kg等。

但在实际工作中往往出现这样现象：既使在筛余相同或比表面积相近时，水泥的性能也会表现出较大差异。

所以用筛余法或比表面积法在控制水泥粒度方面有很大的局限性。

粒度分布是指组成粉体的所有颗粒中，不同粒径的颗粒所占的百分含量。

粒度分布的测定是对每一个所关心的粒级进行定量分析的一种方法。

它能够准确全面反映该水泥的颗粒组成和粗细程度，有效克服筛余或比面积法的局限性，是一种先进的水泥粒度检测方法。

二、粒度分布对水泥特性的影响水泥强度的产生主要是由于水泥颗粒及水化物之间相互连生、搭接、水化从而产生可以抵抗外力的作用。

水泥颗粒的大小与水化速度和程度有着直接的联系，不同粒径的水泥的水化速度和程度差异很大。

在组成水泥的所有颗粒中，3-30µm的颗粒对水泥强度增长起主导作用。

在此范围内各粒级的分布应是连续的，且总的含量不应低于65%。

进一步研究发现，16-24µm之间的颗粒对水泥性能的影响更为重要，它们的含量愈多愈好。

小于3µm的细颗粒的水化速度很快，有的甚至在搅拌过程中就已经完成，所以这些细颗粒仅对早期强度有利。

30-60µm的颗粒的水化程度较低，而大于60µm的粗颗粒的活性很小，水化作用甚微，仅起填料作用。

可见水泥中大于30µm颗粒的含量越多，熟料的利用率就越低，水泥的性能就越差。

为了验证不同粒度对水泥性能的影响，赵介山先生对某#425矿渣硅酸盐水泥进行筛分分级，表1 ：不同粒径区间水泥强度的测定结果由表1可见，粒径大于70µm的水泥，3d的抗压强度竟为0，28d抗压强度也只有4.2MPa；粒径在50-70µm的水泥，3d抗压强度仅为12.6MPa，28d的抗压强度也只有30.2MPa，为原水泥同龄期强度的64.5%；而细颗粒端的各项强度指标较原水泥有较大提高。

水泥细度检验实验心得体会

水泥细度检验实验心得体会水泥细度是衡量水泥颗粒大小的重要指标，对于水泥的质量和性能具有重要影响。

在参与水泥细度检验的实验过程中，我深刻体会到水泥细度的重要性以及实验操作的重要性和注意事项。

以下是我的心得体会：首先，水泥细度的重要性。

水泥细度直接影响到水泥的硬化速度和强度发挥程度。

粒径过大的水泥颗粒会导致水泥浆体的流动性下降，不利于施工操作，而粒径过小的水泥颗粒则会增加水泥浆体的表面积，增加水泥的早期强度。

因此，在水泥生产过程中，控制水泥的颗粒大小是非常重要的，而通过水泥细度检验可以对水泥的细度进行客观的评估和控制。

其次，实验操作的重要性和注意事项。

水泥细度的检验操作需要精确的仪器和准确的实验步骤。

在实验过程中，我们需要准备好筛网、天平、密封容器等实验器材，并进行先进的实验控制技术。

我们要确保实验样品的充分均匀，避免因局部堆积导致测试结果的误差。

另外，在进行筛网筛分时，需要逐层进行筛分，确保每一层的筛网可以与下一层相贴合，以防止细颗粒的漏失。

同时，在实验过程中还需要注意保持实验环境的洁净，避免外来杂质的影响。

通过参与水泥细度检验实验，我了解到水泥细度检验的重要性和操作的严谨性。

实验中，我需要准备好水泥样品和实验器材，对每一步操作进行严格的控制。

我在实验操作中特别注重了以下几个方面的注意事项：首先，我在取样时尽量保持水泥样品的均匀性。

水泥样品是从不同批次的水泥中抽取的，为了使样品更具代表性，我在取样时进行了充分的搅拌和混合，以保证每一部分样品都具有相同的特性。

其次，我在进行筛分操作时，掌握了正确的方法和步骤。

我先将筛网洗净并晾干，然后将样品均匀地放置在筛网上，轻轻摇晃筛网使颗粒进行筛分。

在筛分过程中，我需要注意将细颗粒留在筛网上，同时防止颗粒在不同筛网之间的漏失。

同时，我还注意到实验中的环境条件对实验结果的影响。

为了保持实验的准确性，我在实验中尽量避免外来杂质的干扰，保持实验环境的干净。

此外，我还注意到实验室的温度和湿度对水泥细度的影响，尽量保持实验环境的稳定。

水泥粒度

水泥粉磨系统优质高产、节能降耗的技术分析(一）水泥粉磨 2009-04-28 14:53 阅读31 评论0字号：大中小水泥颗粒是一种人工粒体，水泥的群体颗粒具有高比表面积（单位质量物质的二相界面面积）与多分散性（某一样品中每一颗粒都不尽相同）的两大特征。

水泥的粉体状态的一般表达：磨细程度（细度和比表面积）、颗粒分布和颗粒形貌。

1水泥细度水泥的粒度就是水泥的细度。

水泥细度直接影响着水泥的凝结、水化、硬化和强度等一系列物理性能。

我国水泥标准规定水泥产品的细度80μm方孔筛筛余不得超过10%。

控制细度的方法简单易行，在一定的粉磨工艺条件下，水泥强度与其细度有着一定关系。

水泥的筛余量越小表示水泥越细，强度越高。

但用这一方法进行水泥质量控制还存在较多问题：⑴当水泥磨得很细时，如80μm方孔筛筛余小于1%，控制意义就不大了。

国外水泥普遍磨得很细，所以在国外水泥标准中几乎全部取消了这一指标⑵当粉磨工艺发生变化时，细度值也随之变化。

如开流磨筛余值偏大，圈流磨筛余值偏小，有时很难根据细度来控制水泥强度。

⑶细度值是指0.08mm筛的筛余量，即水泥中≥80μm颗粒含量（%）。

众所周知，≥64μm的水泥颗粒的水化活性已很低了，所以用≥80μm颗粒含量多少进行水泥质量控制还不能全面反映水泥的真实活性。

2 水泥的平均粒度在水泥粉磨过程中，不是均匀的单颗粒，而是包含不同粒径的颗粒体—粒群，所以在评述水泥细度时若只用筛余这一简单的表示方法，差不多有90%多的水泥颗粒都通过筛孔成了筛下物，然而这些筛下物的颗粒大小并不清楚，故筛余量相同时比表面积也会出现很悬殊的现象。

平均粒度有几种表示法，如算术平均直径、几何平均直径、调和平均直径等。

=水泥颗粒的平均粒度是表征水泥颗粒体系的重要几何参数，但所能提供的粒度特性信息则非常有限，因为两个平均粒度相同的粒群，完全可能有不一样的粒度组成（颗粒级配）。

3 水泥比表面积国外水泥标准大多规定比表面积指标，一般都采用勃氏比表面积仪测定水泥比表面积，我国的硅酸盐水泥和熟料的国家标准规定已与国外标准一致。

合理控制水泥细度保证能耗经济性

Ｉ生差。
业降本增效的手段，也是实现产业升级、节能减排的
重要措施。
５０
长、９７３计划首席科学家沈晓冬，对于水泥粉磨细度
控制问题，需要站在混凝土应用的合理角度谈出以下
观点。
１水泥的细度控制必须考虑粉磨能耗的经
济性。粉磨能耗随细度降低而增加，在超过粉磨临界
细度时，粉磨能耗成倍增加而导致吨水泥粉磨成本。水泥过细将显着影响水泥磨的性能发挥，使产量降低，
技术探讨
水泥助磨剂Ｃｅｍｅｎｔｇｒｉｎｄｉｎｇａｉｄ
２０１３牟ＮＯ保证能耗经济性
文章编号２２１８ — ９８８２（２０１３）０６ — ００５０－０１
好水泥是 “ 磨 ” 出来的，但水泥是否像有些人说的越细越好？近日，南京工业大学材料学院常务副院
２水泥应具有合理的颗粒级配。水泥是
由不同级配的水泥颗粒组成的。水泥颗粒的级配结构对水泥的水化硬化速度、需水量、和易性、放热
速度、强度乃至混凝土的耐久性影响较大。为了较好
地发挥水泥的胶凝性能，提高水泥的早期强度，就必须合理控制水泥细度，增加３～３０ｕｍ的级配比例。
３水泥的细度控制必须考虑混凝土应用的
合理性。水泥细度过细，比表面积过大，小于３ｕｍ的
颗粒太多，水泥的需水量偏大，将使硬化水泥浆体因

水泥颗粒分析报告

水泥颗粒分析报告1. 引言水泥是建筑工程中最重要的材料之一，而水泥颗粒的形态和粒度分布对水泥的性能和品质有着重要影响。

本报告旨在通过对水泥颗粒的分析研究，了解水泥颗粒的特征及其对水泥性能的影响。

2. 实验方法本次实验采用以下方法对水泥颗粒进行分析：1.显微镜观察：使用光学显微镜对水泥颗粒进行观察，并记录颗粒形状、颜色等信息。

2.粒度分布分析：采用激光粒度仪进行水泥颗粒的粒度分析，得到颗粒的粒径分布。

3.比表面积测试：使用比表面积仪测量水泥颗粒的比表面积，以了解颗粒的表面活性。

3. 实验结果与分析3.1 水泥颗粒形态观察通过光学显微镜观察，发现水泥颗粒的形状多样，包括球形、卵形、板状等。

其中，球形颗粒是最常见的形态。

颗粒的颜色主要为灰白色，部分颗粒表面呈现微小的颜色差异，可能与其组成成分有关。

3.2 水泥颗粒粒度分布分析利用激光粒度仪对水泥颗粒进行粒度分析，得到如下结果：粒径（μm）含量（%）0-10 5.610-20 15.220-40 25.840-80 42.380-100 8.1100以上 3.0从表中可以看出，水泥颗粒的主要粒径分布在40-80μm之间，占总体的42.3%。

同时，颗粒较小的粒径（0-10μm和10-20μm）所占比例较低，仅为5.6%和15.2%。

较大的粒径（80-100μm和100μm以上）所占比例也较小，分别为8.1%和3.0%。

3.3 水泥颗粒比表面积测试结果比表面积是表示单位质量的水泥颗粒表面积的指标，通过比表面积测试，得到水泥颗粒的比表面积为1255 cm²/g。

4. 结论通过对水泥颗粒的分析研究，得出以下结论：1.水泥颗粒的形态多样，包括球形、卵形、板状等。

2.水泥颗粒的主要粒径分布在40-80μm之间，占总体的42.3%。

3.水泥颗粒的比表面积为1255 cm²/g，表明颗粒具有较高的表面活性。

这些结果对于水泥的品质控制和工程应用具有重要意义，提供了关于水泥颗粒特征的基础数据，为进一步研究水泥的性能和应用提供了参考依据。

水泥粉磨参数的有效控制与企业的节能降耗

水泥粉磨参数的有效控制与企业的节能降耗为了节能降耗，水泥生产企业均采取新型干法窑、节能磨机系统、低温余热发电的建设。

水泥（熟料）的粒度控制在节能、降耗及增加混合材掺量等方面作用显著，个别企业对此有较深认识并采取一定措施。

水泥企业在通过改善水泥的粒度，来充分发挥熟料的性能，对整个水泥行业节能降耗的作用是非常巨大的。

下面罗列了几个常见理论观点：①水泥颗粒与水发生反应，产生胶凝作用，未被水化的部分只起到骨架作用。

实践证明，小于1μm的颗粒在与水混合过程中被完全水化，对混凝土浇筑体的强度起不到任何作用。

28天水化深度为5.48μm，不能被完全水化的是大于11μm 粗的颗粒，对混凝土的28天强度也没有任何作用。

②在同等条件下，颗粒的表面积与粉磨能耗几乎能成正比。

所以说，颗粒越小，单位重量所耗费的粉磨能量就会越多。

③水泥的合理颗粒组成说的是能够最大限度地发挥熟料的胶凝性，并且具备最紧密的体积堆积密度。

熟料胶凝性不但与颗粒的水化速度以及水化程度有关，而且堆积密度是由颗粒大小含量比例来决定的。

最佳的状况是：水泥中熟料的颗粒级配恰好能满足性能的级配要求，小于3μm，甚至是小于1μm的颗粒一般都是混合材或者矿物掺合料，如粉煤灰、石灰石粉、矿渣粉等。

这种小于3μm的细粉状混合材一般填充在水泥熟料颗粒之间的空隙，从而使水泥颗粒的堆积趋向紧密，向Fuller曲线靠拢。

这些细粉状混合材的活性要比熟料的活性低，因此早期水化慢甚至几乎不水化，对水泥的工作性能或混凝土拌合物的施工性能不会造成坏影响。

后期，这些混合材料又与熟料颗粒水化所产生的Ca(OH)2二次反应，生成具有胶凝性的C—S—H 凝胶，致使水泥石结构更致密，提高耐久性。

④为便于叙述，特定义以下几个名词：水化率——水泥（熟料）颗粒被水化的体积与总体积之比；未化率——未化率等于1减水化率；过细粒——小于1μm 的颗粒；过磨率——过细粒消耗的粉磨能量占（熟料）粉磨总能量的比例。

【2017年整理】水泥粒度

水泥的粉体状态的一般表达：磨细程度（细度和比表面积）、颗粒分布和颗粒形貌。

1水泥细度水泥的粒度就是水泥的细度。

水泥细度直接影响着水泥的凝结、水化、硬化和强度等一系列物理性能。

我国水泥标准规定水泥产品的细度80μm方孔筛筛余不得超过10%。

控制细度的方法简单易行，在一定的粉磨工艺条件下，水泥强度与其细度有着一定关系。

水泥的筛余量越小表示水泥越细，强度越高。

但用这一方法进行水泥质量控制还存在较多问题：⑴当水泥磨得很细时，如80μm方孔筛筛余小于1%，控制意义就不大了。

国外水泥普遍磨得很细，所以在国外水泥标准中几乎全部取消了这一指标⑵当粉磨工艺发生变化时，细度值也随之变化。

如开流磨筛余值偏大，圈流磨筛余值偏小，有时很难根据细度来控制水泥强度。

⑶细度值是指0.08mm筛的筛余量，即水泥中≥80μm颗粒含量（%）。

众所周知，≥64μm的水泥颗粒的水化活性已很低了，所以用≥80μm颗粒含量多少进行水泥质量控制还不能全面反映水泥的真实活性。

平均粒度有几种表示法，如算术平均直径、几何平均直径、调和平均直径等。

粒度分析报告

粒度分析报告一、引言。

粒度分析是指对物质颗粒的大小进行分析的过程，它是颗粒物料表征的基础。

粒度分析广泛应用于颗粒物料的生产、加工和使用过程中，对于控制产品质量、改善生产工艺具有重要意义。

本报告旨在对粒度分析的相关内容进行深入分析和探讨，为相关领域的研究和实践提供参考。

二、粒度分析的概念和意义。

粒度分析是通过实验方法对颗粒物料的大小进行测定和分析，其目的在于确定颗粒物料的粒度分布特征。

粒度分析的结果可以直接反映颗粒物料的分布情况，为相关工艺参数的设定和产品质量的控制提供依据。

在工程实践中，粒度分析可以帮助工程师们更好地了解颗粒物料的特性，为工程设计和施工提供科学依据。

三、粒度分析的方法和技术。

粒度分析的方法主要包括筛分法、沉降法、光学法等。

其中，筛分法是应用最为广泛的一种方法，通过不同孔径的筛网对颗粒物料进行筛分，然后根据筛网上通过的颗粒的重量或比例来确定颗粒物料的粒度分布。

沉降法则是利用颗粒在液体中的沉降速度来确定颗粒的大小。

光学法则是通过显微镜或其他光学设备对颗粒进行观察和测量。

这些方法各有特点，可以根据实际情况选择合适的方法进行粒度分析。

四、粒度分布的表征和分析。

粒度分布是指颗粒物料中各种颗粒大小的分布情况。

常用的表征粒度分布的参数包括累积曲线、频率曲线、平均粒径等。

累积曲线可以直观地反映出颗粒物料中各种颗粒大小的累积比例，频率曲线则可以清晰地展现出颗粒物料中各种颗粒大小的分布情况。

平均粒径是对颗粒物料整体粒度分布情况的一个综合指标，可以帮助工程师们更好地把握颗粒物料的特性。

五、粒度分析在工程实践中的应用。

粒度分析在土壤力学、岩土工程、混凝土工程等领域有着广泛的应用。

在土壤力学中，粒度分析可以帮助工程师们更好地了解土壤的颗粒分布情况，为土壤的工程性质提供依据。

在岩土工程中，粒度分析可以帮助工程师们了解岩石和土壤的力学特性，为工程设计和施工提供重要数据。

在混凝土工程中，粒度分析可以帮助工程师们更好地控制混凝土的配合比和质量，提高混凝土的性能和耐久性。

浅谈粉体粒度对各行业的应用影响

浅谈粉体粒度对各行业的应用影响摘要：综述了粉体工业的发展状况以及超微粉体的制备工艺，同时介绍了超细粉体材料在电子信息、医药、农药、食品、模具、军事等方面的应用，着重探讨了其在塑料改性加工中的重要作用，还系统地阐述了粉体表面改性的重要性及方法，并讨论了目前无机粉体制造技术中存在的问题，并总结了其应用和前景。

关键词：粉体粒度水泥陶瓷涂料粉体粒度对水泥性能的影响：一，微米以下细颗粒由于在加水搅拌的短暂过程中就完全水化，对强度没有贡献。

其含量多，说明存在过度粉碎，浪费了磨机电能；同时还降低了水泥的流动性，不利于浇筑。

因此，这部分颗粒是有害的，应尽可能减少。

二，微米颗粒水化速度较快，几个小时到两三天时间就基本水化完毕。

这部分颗粒多，水泥的3天强度（水泥重要性能参数之一）就高，同时配制水泥浆需水量会相应增加，水泥浆流动性降低。

因此，该范围颗粒在3天强度能满足要求的前提下，也应尽可能少。

三，水泥浇筑28天后的水化深度约为5.46μm。

这就意味着大于两倍水化深度（约11μm）的颗粒，总是有一部分内核未水化，未被水化的内核在混凝土中只起填充作用，对胶凝没有贡献。

16、32和64μm颗粒的水化率分别为97%、72%和43%，因此通常认为3～32μm颗粒对28天强度（水泥重要性能参数之一）起主要作用。

32μm以上颗粒，尤其是65μm以上颗粒水化率较低，是对熟料的浪费，应尽可能降低。

四，水泥的球形度参数对水泥的硬化时间、强度等具有重要意义，也是粒度测试的重要方向。

高端企业的粒度测试不但应该测试其颗粒粒径的分布，还需要测试其球形度等形貌参数。

从以上几点研究可以看出，水泥颗粒粒度分布对水泥的性能和生产成本影响是很大的。

一、原有筛分粒度分析方法和实验手段已经不能满足现有技术需求。

长期以来，水泥行业都用RRSB曲线描述水泥的粒度分布。

它的优点是简便易于分析，只要做两种筛孔的筛余量（通常为80μm筛余和45μm筛余）就能求出分布。

粒度检测与控制对水泥工业节能的贡献

关键词：水泥粒度；粒度检测；粒度控制；工业节能
中图分类号：ＴＱ１７２
文献标识码：Ａ
文章编号：１００９－２３７４（２０１３）２８－００８９－０２
水泥的粒度分布是水泥的一项重要指标，其是否达标直接影响到水泥的质量，但是因为水泥的粒度大小不同，无法用肉眼观察，因而水泥粒度的检测工作难度较大，传统的方法不能完全检测出水泥粒度的各种参数，因而就需要现代化的设备和技术，但是这些技术在水泥工业中应用
水泥的颗粒往往是不规则的。因而，用传统的各种测量方
式进行测量，其结果都可能不同，其测量与测试条件以及筛选时间都有一定的关系。
１＿２粒度分布与细度所谓粒径，是用来描述颗粒大小的术语。然而即使对同一种粉体进行检测，其各个颗粒的大小也是互不相同的，因而需要用粒度分布来全面描述样品颗粒的大小，粒度分布又被称作颗粒级配，指的是各种颗粒大小的颗粒在样品中所占的比例。按照水泥行业规定，所谓细度，是指
水泥工业在所有工业中的能耗相对而言是较大的，随
粉控制的指标，水泥的磨粉细度的控制应该通过检测和控制粒度分布的方式来进行；（４）以４５微米的筛余作为日常生产控制的参数，同时选定３Ｏ～３５微米的某一粒径进行筛
余，是水泥细磨的可行的控制方法。
着社会的发展和国家对于节能降耗的新需求，在水泥行业的生产中开始重视节能降耗，在现如今的水泥生产行业中，为了实现节能降耗，新型干法窑在水泥工业中开始得到广泛使用以及节能磨机也开始普遍得到应用，然而这都不能从根本解决水泥生产中的节能减耗。对水泥粒度的检测和控制在节能降耗以及增加混合材掺量方面有着重要的作用，但是大多数水泥生产企业还未对其有深度的认识，因而通过水泥粒度检测和控制来实现节能降耗的方法在我国水泥行业中尚未推广开来，但粒度检测和控制在水泥工业的生产中，无论是对水泥质量的保证还是节能降耗所起

试看当今水泥装备发展为节能的贡献.docx

试看当今水泥装备发展为节能的贡献行业的众多有识之士已经熟悉到，若想提高设备完好运转水平的第一关键是，人们在购买装备时再不能只关心的价格，而是高性能与其价格的比较。

因为它不仅关系到产量，而且削减开停车本身就是节能的重要前提。

但是，在装备的高性能含义中，许多人更多关注的是使用寿命的长短，对所用装备的能耗水平却未充分留意，这不能不说是最大的疏忽。

装备的主要性能不只是看其生产能力，看其为这种生产能力服务的寿命，更要看其为这种生产能力所支付能耗水平的凹凸。

因为装备价格只是对成本一次性起作用，寿命则是打算此一次性的周期长短及修理费用，而只有能耗水平才是在运行中时时刻刻对成本起作用。

假如算经济帐，往往应当是宁可购置装备时多付点费用，也不愿日积月累地增加消耗犹如“钝刀子割肉”。

因此，本文试图盘点当前水泥装备的节能水平，看看装备选购中能对节能有多大影响。

一、高性价比装备的标准及判定方法1、某装备的总使用费用（性价值）由三部分组成：选购价格与费用A；运行时单位产品能耗B；每年的维护费用及修理影响效益C。

从中可以看出：在同等价格条件下，关键是比装备的使用寿命及使用过程中的能耗，二者都是关系使用成本的关键环节。

2、计算公式1. 2米/秒的三大优势。

使收尘清灰所需压力变小，次数削减，且清灰前后的过滤效果、风阻几乎为恒定，有利于生产系统状态稳定。

原玻纤滤料改为玻纤覆膜滤料后，阻力可削减40%〜75%,而通风量提高至少15%。

增湿用的空气雾化喷嘴，能通过靶钉、导气环和喷孔的三次雾化，使雾化后的液滴表面积增加几倍至十几倍，水雾掩盖面积大至3~4米，为少用水而能显著降温创造了可能。

包括使用将会日益广泛的旁路放风系统，也要考虑以最少的耗能达到降低氯、碱及硫含量的目的，先进的旁路放风并不需要有特地的收尘器及风机，而且收下的灰也能积极处理。

6、润滑技术进步对节能的贡献高效润滑不但能使设备在运转中削减元件间的摩擦所消耗的能量，有显著节能效果，电耗可降低2〜10%不等，而且削减设备的磨损量90%以上，大幅降低修理成本；与此同时, 润滑油本身就是一种重要能源，优质润滑油可使油质自身有超长使用寿命，可延长换油周期10倍以上。

水泥行业细颗粒物监测与超低排放治理技术

水泥行业细颗粒物监测与超低排放治理技术1国外对细颗粒物（PM2.5）的研究现状2012年2月29日环境保护部和国家质检总局联合发布的《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中新增了PM2.5指标并给出了明确的浓度标准值，此次标准修订后已经与世界卫生组织(WHO)过渡期第1阶段的目标值相同，但与美国、日本、欧盟等仍存在很大的差距，见表1。

从表1中可见，国外的PM2.5标准比较严，且执行时间也早。

据此来看，国内整个水泥行业存在PM2.5排放现状不清、法律法规及标准缺失、污染治理技术研发不够、监测监控能力跟不上、思想认识不到位等问题。

针对超细颗粒物开展监测、控制技术及管理方案的研究具有非常重要的意义。

研究资料表明，PM2.5超细粒子由于粒径小、运动性强，且含有汞、硝酸盐、重金属、硫酸盐等有害物，严重危害着人体的健康，近年来我国心、肺、传染等各类疾病的发生越来越多也与此有关。

世界卫生组织(WHO)出版的《空气质量准则》尤其是对大气中可吸入颗粒物的浓度限值制定了严格的标准。

WHO规定PM2.5年平均浓度为10μg/m3，24小时平均浓度为25μg/m3。

WHO还指出：当PM2.5年均浓度达到35μg/m3时，人的死亡风险比10μg/m3的情形约增加15％。

美国纽约大学药学院通过调查和研究也已经证明，工业烟尘中的 PM2.5可吸入颗粒物与肺癌、心脏病所导致的死亡有关。

空气中的可吸入颗粒物每增加10μg/m3，肺癌致死的危险就增加8%，心脏病死亡率则增加6%，总死亡率增加4%。

日本环境省2007年公布的调查结果显示，如果大气中可入肺颗粒物的浓度每立方米增加10微克，那么在此后5天内，部分65岁以上老者的呼吸系统疾病会加重，这个年龄段人群中因患哮喘或肺炎等疾病而死亡的几率会升高1.1%。

欧盟在过去的几年里，已发展到采用不同的测量方法和间单的装置与计算模型相结合来确定和区分细颗粒物粒径及其分布，例如，在粉尘总排放量的基础上测量烟气流。

浅谈水泥细度

浅谈水泥细度水泥细度是水泥物理性能中一个很重要的指标，如何合理控制好水泥细度不断对混凝土的强度和和易性有帮助，还对水泥生产企业在节能降耗方面起到的作用越来越凸显出来，近年来引起了同行业的广泛关注，有条件的大型企业在这一方面进行了深入的研究。

细度是指水泥颗粒总体的粗细程度。

水泥颗粒越细，与水发生反应的表面积越大，因而水化反应速度较快，早期强度也越高。

水泥颗粒过粗则不利于水泥活性的发挥。

水泥细度是表示水泥被磨细的程度或水泥分散度的指标。

通常，水泥是由诸多级配的水泥颗粒组成的。

水泥颗粒级配的结构对水泥的水化硬化速度、需水量、和易性、放热速度、特别是对强度有很大的影响。

一般认为水泥颗粒小于40μm （0.04mm）时，才具有较高的活性，大于100μm（0.1mm）活性就很小了。

一：水泥的平均粒径和颗粒级配在一般条件下，水泥颗粒在0～10微米时，水化最快，在3～30微米时，水泥的活性最大，大于60微米时，活性较小，水化缓慢，大于90微米时，只能进行表面水化，只起到微集料的作用。

所以，在一般条件下，为了较好地发挥水泥的胶凝性能，提高水泥的早期强度，就必须提高水泥细度，增加3～30微米的级配比例。

但必须注意，水泥细度过细，比表面积过大，小于3微米的颗粒太多，水泥的需水量就偏大，将使硬化水泥浆体因水分过多引起孔隙率增加而降低强度。

同时，水泥细度过细，亦将影响水泥的其它性能，如储存期水泥活性下降较快，水泥的需水性较大，水泥制品的收缩增大，抗冻性降低等。

另外，水泥过细将显著影响水泥磨的性能发挥，使产量降低，电耗增高。

所以，生产中必须合理控制水泥细度，使水泥具有合理的颗粒级配。

二：粉磨方式及混合材对细度的影响不同粉磨系统所生产的水泥的颗粒级配相差较大，开路粉磨系统的颗粒总体分布范围比较宽，颗粒总体粒径偏小，细粉含量高；闭路磨颗粒分布范围窄，颗粒总体粒径偏大，细粉含量偏少，粗粉含量多。

所以闭路磨机的细度控制要比开路磨机要细。

水泥行业能耗专项节能监察的目标与意义

水泥行业能耗专项节能监察的目标与意义水泥行业是全球能源消耗最大的工业部门之一，同时也是二氧化碳排放量较高的行业。

由于水泥生产过程中需要大量能源，因此水泥行业的能耗问题一直备受关注。

为了有效控制水泥行业的能耗和减少环境污染，开展水泥行业能耗专项节能监察具有重要的意义和目标。

一、目标：1. 降低能耗水平：通过对水泥行业的能耗进行专项监察，可以发现生产过程中的能源浪费和能耗高峰期，从而提出相应的节能措施和政策建议，帮助水泥企业降低能耗水平。

2. 推动技术创新和升级：水泥行业通过技术创新和升级可以实现更高效的生产过程和更低的能耗。

通过能耗专项节能监察，可以促使水泥企业进行技术创新，引导企业采用更加节能的生产方式和设备，提高企业的竞争力和可持续发展能力。

3. 减少资源浪费：水泥生产过程中使用的原材料和能源都是有限资源，因此减少水泥行业的能耗可以节约资源的消耗，实现资源的可持续利用。

能耗专项节能监察可以发现并纠正水泥企业生产过程中的资源浪费问题，提升资源利用效率，减少资源消耗。

4. 降低环境污染：水泥行业的能源消耗导致了大量的碳排放和空气污染，对环境产生了严重的影响。

通过能耗专项节能监察，可以推动水泥企业采用更环保的生产工艺和设备，减少二氧化碳排放和污染物排放，改善环境质量，保护生态环境。

二、意义：1. 促进行业可持续发展：水泥行业的能耗监察是整个产业可持续发展的重要一环。

通过监察和指导，可以引导水泥企业采用更加节能环保的生产方式，提高行业整体的可持续发展水平。

通过减少能耗和资源浪费，推动水泥行业转型升级，提升行业竞争力，促进可持续发展。

2. 提升企业形象和竞争力：水泥企业通过参与能耗专项节能监察并积极推行相应措施，可以充分展示企业的社会责任和环保形象。

节能减排不仅可以保护环境，还可以为企业节约成本，提高企业的经济效益和竞争力。

通过节能减排，企业可以更好地适应国家政策的导向，并在市场竞争中占据优势地位。

3. 推动全行业节能减排：水泥行业是国民经济的支柱产业之一，其能耗问题直接关系到国家能源安全和环境保护。

粒度检测与控制技术的应用对水泥工业节能的贡献

粒度检测与控制技术的应用对水泥工业节能的贡献摘要：在水泥生产行业，说起节能降耗，大家都非常重视新型干法窑的推广应用，重视节能磨机的选用，重视低温余热发电的建设。

对水泥（熟料）的粒度控制在节约能源、降低原料消耗以及增加混合材掺量等方面的重要作用，只有少数企业有较深的认识，绝大多数企业还没提上议事日。

其实，通过改善水泥的粒度，节能降耗的潜力是巨大的。

水泥是一种粉体产品，由不同大小的颗粒按一定比例构成。

在我国，目前用来表示水泥颗粒大小的最流行的参数仍然是细度和比表面积，而全面表示一种粉体产品颗粒大小的参数（组）应该是粒度分布，即各个粒径范围的颗粒数量占颗粒总数的百分比。

我国于2006年5月发布了建材行业推荐性标准《水泥颗粒级配测定方法激光法》，说明粒度测试在我国水泥行业的较高层次上已引起一定的重视。

但是目前粒度仪器在水泥生产企业的普及率只达到2%左右，而国家的强制性标准只对细度作了规定，这说明广大的水泥生产企业及行业主管部门，对粒度测试还不够重视。

为了说明水泥粒度分布（颗粒级配），对水泥强度、混凝土性能的影响及其带来的方方面面的效益，本文根据实测获得的大量的水泥粒度数据以及水泥的水化理论和粉碎的表面能理论，说明水泥的粒度检测与控制技术对水泥生产的重要作用。

1、本文的理论依据及分析方法如下： 1.1水泥颗粒只有与水发生反应，才有胶凝作用，没有被水化的部分只起骨架作用。

Meric及国内其他学者的研究表明，小于1μm的颗粒在与水的拌和过程中就完全水化，对混凝土浇筑体的强度没有贡献。

28天后，水化深度为 5.48μm，即大于11μm粗的颗粒均不能被完全水化，未被水化的内核对混凝土的28天强度没有贡献。

1.2在相同条件下，粉磨能耗与颗粒的表面积成正比。

因此，颗粒越小，单位重量所消耗的粉磨能量越多。

1.3根据水泥样品的实际粒度分布，可以计算28天的水化率（见下文定义），以及消耗在1μm以下的（熟料）粉磨能耗占总能耗的比例（过磨率）。

水泥粒度

水泥分组分最佳粒度分布探讨2001年实施水泥新标准以来，我国的水泥细度呈现逐渐变细的趋势。

对此褒贬不一，多数水泥行业的专家认为这是水泥粉磨技术的进步；但混凝土行业一些专家将近年来混凝土大量出现开裂、耐久性下降的部分原因归咎于水泥比表面积偏高、细度偏细，从保证混凝土耐久性的角度，建议将水泥比表面积控制在一个很低的水平。

在两种意见之间，在混凝土耐久性和水泥足够程度的水化之间，应该寻求一种平衡。

水泥行业则应该寻找既能使水泥有足够程度的水化，又不损害混凝土性能特别是耐久性的技术途径。

探讨水泥的最佳粒度分布，对提高水泥、混凝土性能，降低水泥工业的能源、资源消耗和环境污染都具有重要意义。

以往的研究没有将水泥中的各个组分加以区分。

水泥中各组分的水化行为及其在水泥石微结构中的作用不同，各自粒度分布对水泥性能的影响不同，在探讨水泥最佳粒度分布时有必要分别对待。

本文对水泥和水泥中熟料、混合材料的最佳粒度分布分别进行了讨论，并特别关注熟料、混合材料组成的多元体系的叠加效应。

1 水泥、熟料的最佳粒度分布普遍的观点认为，如果将水泥粉磨至接近Fuller曲线，则水泥中的大量细颗粒会导致水泥早期水化速率过快、早期水化热高、抗裂性差、与减水剂相容性不好等一系列弊端。

这种观点是假设熟料与混合材料共同粉磨。

在共同粉磨时，如果混合材料的易磨性比熟料差，则水泥中熟料细颗粒含量较多，早期水化过快。

为了提高混凝土性能，特别是耐久性，而大幅度加粗水泥的细度，水泥行业是难以接受的。

因为生产熟料所消耗的能源及产生的大气污染在水泥生产中占主要部分，无论从可持续发展及绿色化生产的角度，还是从水泥厂成本角度考虑，将很多熟料在混凝土中充当微集料都是不可取的。

应该将水泥的粒度分布与熟料的粒度分布进行区分，因为准确地说，损害水泥、混凝土性能的主要是熟料的细颗粒，而不是混合材料的。

在水泥中，熟料颗粒的粒度分布应该保证较少的粒径<3μm的颗粒，同时最大限度地发挥其活性，使其得到充分水化；混合材料应该比熟料显著含有更多细颗粒，使与熟料粉混合后的水泥粒度分布尽量接近Fuller曲线。