PID控制器的设计与研究
PID仿真实验报告
PID仿真实验报告PID控制是一种经典的控制方法,被广泛应用于工业自动化控制系统中。
本次实验主要针对PID控制器的参数调整方法进行仿真研究。
实验目的:1.研究PID控制器的工作原理;2.了解PID参数调整的方法;3.通过仿真实验比较不同PID参数对系统控制性能的影响。
实验原理:PID控制器由比例(P)、积分(I)、微分(D)三个控制部分组成。
比例控制:输出与误差成比例,用来修正系统集成误差;积分控制:输出与误差的积分关系成比例,用来修正系统持续存在的静态误差;微分控制:输出与误差变化率成比例,用来修正系统的瞬态过程。
PID参数调整方法有很多种,常见的有经验法、Ziegler-Nichols法和优化算法等。
实验中我们使用经验法进行调整,根据系统特性来进行手动参数调整。
实验装置与步骤:实验装置:MATLAB/Simulink软件、PID控制器模型、被控对象模型。
实验步骤:1. 在Simulink中建立PID控制器模型和被控对象模型;2.设定PID控制器的初始参数;3.运行仿真模型,并记录系统的响应曲线;4.根据系统响应曲线,手动调整PID参数;5.重复第3步和第4步,直到系统的响应满足要求。
实验结果与分析:从图中可以看出,系统的响应曲线中存在较大的超调量和震荡,说明初始的PID参数对系统控制性能影响较大。
从图中可以看出,系统的响应曲线较为平稳,没有出现明显的超调和震荡。
说明手动调整后的PID参数能够使系统达到较好的控制效果。
总结与结论:通过本次实验,我们对PID控制器的参数调整方法进行了研究。
通过手动调整PID参数,我们能够改善系统的控制性能,提高系统的响应速度和稳定性。
这为工业自动化控制系统的设计和优化提供了参考。
需要注意的是,PID参数的调整是一个复杂的工作,需要结合具体的控制对象和要求进行综合考虑。
而且,不同的参数调整方法可能适用于不同的控制对象和场景。
因此,在实际应用中,需要根据具体情况选择合适的参数调整方法,并进行实验验证。
一种简化PID模糊控制器的研究与设计
关键词 : P I D; 模 糊 控 制 ;简 化 ; 仿 真
中 图分 类 号 : T P 2 7 3
文献标识码 : A
文 章 编 号 :1 6 7 4 — 6 2 3 6 ( 2 0 1 3 ) 0 2 - 0 0 4 7 — 0 3
1 模 糊 控 制 器 的基 本 原 理 和 结 构 分 类
模 糊 控 制 器 主 体 部 分 是 由计 算 机 或单 片 机 构 成 。 多 采 用 二 维 模 糊 控 制 结 构 .实 现 一 步 模 糊 控 制 算 法 的 过 程 描 述 如 下: 计 算 机 采 集 被 测 参 数 的精 确 值 。 然 后 将 此 值 与 给 定 值 作
美 国加 州 大 学 控 制 论 专 家 L _ A . Z a d e h教 授 于 1 9 6 5年 创
立了模糊集理 论 , 为 描 述 研 究 和 处 理 模 糊性 现 象 提 供 了有 力
的数学工具 。 继 Z a d e h 1 9 7 3年提 出模 糊 控 制 思 想 后 , 1 9 7 4年 英国 的 E . H. Ma m d a u i 教 授 在 实 验 室 将 模 糊 逻 辑 在 锅 炉 和 蒸 汽机的控制上得到成功应用 , 标 志 着 模 糊 控 制 的诞 生【 ” 。此 后 的4 0多 年 里 . 模糊 控制技术得到 了飞速的发展 . 得 到 众 多 学 者的关注和重视 。 模糊 控制器虽 然 与常规 P I D 控 制 器 在 控 制 机 理 方 面 有 许多相 似之处 , 但是模 糊 P I D是 智 能 P I D, 具 有 自适 应 性 。 而 常规 P I D 控 制 器 属 于 线 性 控 制 的范 畴 。 目前 人 们 常 采 用 的 模 糊 控 制 器 大 多 是 二 维 的 ,常 见 的 两 种 二 维 模 糊 控 制 器 为
PID控制实验报告
实验二数字pid控制计算机控制是一种采样控制,它只能根据采样时刻的偏差值计算控制量。
因此连续pid控制算法不能直接使用,需要采用离散化方法。
在计算机pid控制中,使用的是数字pid控制器。
一、位置式pid控制算法按模拟pid控制算法,以一系列的采样时刻点kt代表连续时间t,以矩形法数值积分近似代替积分,以一阶后向差分近似代替微分,可得离散pid位置式表达式:?tu(k)?kp?e(k)??ti?k?e(j)?j?0k?td(e(k)?e(k?1))??t?e(k)?e(k?1) t ?kpe(k)?ki?e(j)t?kdj?0式中,ki?kpti,u为控制,kd?kptd,e为误差信号(即pid控制器的输入)信号(即控制器的输出)。
在仿真过程中,可根据实际情况,对控制器的输出进行限幅。
二、连续系统的数字pid控制仿真连续系统的数字pid控制可实现d/a及a/d的功能,符合数字实时控制的真实情况,计算机及dsp的实时pid控制都属于这种情况。
1.ex3 设被控对象为一个电机模型传递函数g(s)?1,式中2js?bs j=0.0067,b=0.1。
输入信号为0.5sin(2?t),采用pd控制,其中kp?20,kd?0.5。
采用ode45方法求解连续被控对象方程。
d2ydyy(s)1?,则?u,另y1?y,y2?y?2因为g(s)?,所以j2?bdtu(s)js?bsdt??yy??12,因此连续对象微分方程函数ex3f.m如下 ?y?2??(b/j)y?(1/j)*u?2? function dy = ex3f(t,y,flag,para) u=para; j=0.0067;b=0.1;dy=zeros(2,1);dy(1) = y(2);dy(2) = -(b/j)*y(2) + (1/j)*u;控制主程序ex3.mclear all;close all;ts=0.001; %采样周期xk=zeros(2,1);%被控对象经a/d转换器的输出信号y的初值e_1=0;%误差e(k-1)初值u_1=0;%控制信号u(k-1)初值for k=1:1:2000 %k为采样步数time(k) = k*ts; %time中存放着各采样时刻rin(k)=0.50*sin(1*2*pi*k*ts); %计算输入信号的采样值para=u_1; % d/a tspan=[0 ts];[tt,xx]=ode45(ex3f,tspan,xk,[],para); %ode45解系统微分方程%xx有两列,第一列为tt时刻对应的y,第二列为tt时刻对应的y导数xk = xx(end,:); % a/d,提取xx中最后一行的值,即当前y和y导数yout(k)=xk(1); %xk(1)即为当前系统输出采样值y(k) e(k)=rin(k)-yout(k);%计算当前误差de(k)=(e(k)-e_1)/ts; %计算u(k)中微分项输出u(k)=20.0*e(k)+0.50*de(k);%计算当前u(k)的输出%控制信号限幅if u(k)>10.0u(k)=10.0;endif u(k)<-10.0u(k)=-10.0;end %更新u(k-1)和e(k-1)u_1=u(k);e_1=e(k);endfigure(1);plot(time,rin,r,time,yout,b);%输入输出信号图xlabel(time(s)),ylabel(rin,yout); figure(2);plot(time,rin-yout,r);xlabel(time(s)),ylabel(error);%误差图程序运行结果显示表1所示。
PID控制器参数智能整定方法研究中期报告
PID控制器参数智能整定方法研究中期报告一、研究背景及意义PID控制器作为常见的控制器之一,在工业控制中被广泛应用。
PID 控制器的参数整定对于控制器的性能至关重要,通常需要通过试错法或经验法进行手动整定。
但是,这种方法需要经验丰富的操作人员、耗时耗力、难以保证控制器的最优性能等问题,因此需要寻找一种智能化的参数整定方法。
因此,本研究旨在探究PID控制器参数智能整定方法,通过机器学习、优化算法等技术实现控制器参数的自动整定,提高控制器的控制性能和实用性,为工业控制提供技术支持。
二、研究内容1. 综述PID控制器参数整定方法对目前常见的PID控制器参数整定方法进行梳理和总结,包括手动整定法、试错法、模型参数法、优化算法等方法,分析各个方法的优缺点,为后续研究提供参考。
2. 确定PID控制器控制目标和评价指标根据不同的控制目标,确定PID控制器的控制目标和评价指标,例如速度控制、位置控制、温度控制等目标,并确定性能指标,如响应时间、超调量、稳态误差等。
3. 收集样本数据采集PID控制器在不同控制对象上的实验数据,收集不同控制对象的不同工作状态下的数据,包括控制器的输入输出数据和环境参数等。
4. 建立PID控制器模型利用收集的样本数据建立PID控制器模型,包括传统的经验模型和基于机器学习的数据驱动模型,并对模型进行评估,以确定该模型的适用性和准确性。
5. PID控制器参数优化利用遗传算法、粒子群优化算法、模拟退火算法等优化算法优化PID控制器参数,以保证控制器在不同控制目标下具有优秀的控制性能。
6. 实验验证在实际控制对象中验证所设计的PID控制器参数整定方法的可行性和有效性,包括不同控制目标和控制对象等条件下的实验验证。
三、研究进展目前,我们已完成对PID控制器参数整定方法的综述和梳理,总结了各种方法的优缺点,并初步确定了PID控制器的控制目标和评价指标。
我们也已经开始收集PID控制器在不同控制对象上的实验数据,用于建立PID控制器模型和进行参数优化。
基于RBF神经网络整定的PID控制器设计及仿真_毕业设计(论文)
华北电力大学毕业设计(论文)题目基于RBF神经网络整定的PID控制器设计及仿真基于RBF神经网络整定的PID控制器设计及仿真摘要目前,因为PID控制具有简单的控制结构,可通过调节比例积分和微分取得基本满意的控制性能,在实际应用中又较易于整定,所以广泛应用于过程控制和运动控制中,尤其在可建立精确模型的确定性控制系统中应用比较多。
然而随着现代工业过程的日益复杂,对控制要求的逐步增高(如稳定性、准确性、快速性等),经典控制理论面临着严重的挑战。
对工业控制领域中非线性系统,采用传统PID 控制不能获得满意的控制效果。
采用基于梯度下降算法优化RBF神经网络,它将神经网络和PID控制技术融为一体,既具有常规PID控制器结构简单、物理意义明确的优点,同时又具有神经网络自学习、自适应的功能。
因此,本文通过对RBF神经网络的结构和计算方法的学习,设计一个基于RBF神经网络整定的PID控制器,构建其模型,进而编写M语言程序。
运用MATLAB软件对所设计的RBF神经网络整定的PID控制算法进行仿真研究。
然后再进一步通过仿真实验数据,研究本控制系统的稳定性,鲁棒性,抗干扰能力等。
关键词:PID;RBF神经网络;参数整定SETTING OF THE PID CONTROLLER BASED ON RBF NEURAL NETWORK DESIGN AND SIMULATIONAbstractAt present, because the PID control has a simple control structure, through adjusting the proportional integral and differential gain basic satisfactory control performance, and is relatively easy to setting in practical application, so widely used in process control and motion control, especially in the accurate model can be built more deterministic control system application. With the increasingly complex of the modern industrial process, however, increased step by step to control requirements (e.g., stability, accuracy and quickness, etc.), classical control theory is faced with severe challenges. Non-linear systems in industrial control field, using the traditional PID control can not obtain satisfactory control effect. Optimized RBF neural network based on gradient descent algorithm, it will be integrated neural network and PID control technology, with a conventional PID controller has simple structure, physical meaning is clear advantages, at the same time with neural network self-learning, adaptive function. Therefore, this article through to the RBF neural network structure and the calculation method of learning, to design a setting of the PID controller based on RBF neural network, constructs its model, and then write M language program. Using the MATLAB software to design the RBF neural network setting of PID control algorithm simulation research. Data and then further through simulation experiment, the control system stability, robustness, anti-interference ability, etc.Keywords: PID; RBF neural network; Parameter setting目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1 课题研究背景及意义 (1)1.2神经网络的发展历史 (3)2 神经网络 (6)2.1神经网络的基本概念和特点 (6)2.2人工神经网络构成的基本原理 (7)2.3神经网络的结构 (8)2.3.1前馈网络 (8)2.3.2 反馈网络 (8)2.4神经网络的学习方式 (9)2.4.1监督学习(有教师学习) (9)2.4.2非监督学习(无教师学习) (9)2.4.3再励学习(强化学习) (9)2.5 RBF神经网络 (10)2.5.1 RBF神经网络的发展简史 (10)2.5.2 RBF的数学模型 (10)2.5.3被控对象Jacobian信息的辨识算法 (11)2.5.4 RBF神经网络的学习算法 (12)2.6 本章小结 (14)3 PID控制器 (14)3.1 PID控制器简介 (14)3.2 经典PID控制原理 (14)3.3 现有PID控制器参数整定方法 (16)3.4 PID控制的局限 (17)3.5本章小结 (17)4 基于RBF神经网络整定的PID控制器设计 (17)4.1 RBF神经网络的PID整定原理 (17)4.2 神经网络PID控制器的设计 (18)4.3 本章小结 (19)5 仿真分析 (19)5.1 系统的稳定性分析 (19)5.2 系统抗干扰能力分析 (21)5.3 系统鲁棒性分析 (22)5.4 本章小结 (24)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)附录仿真程序 (28)1 绪论1.1 课题研究背景及意义PID控制器(按比例、积分和微分进行控制的调节器)是最早发展起来的应用经典控制理论的控制策略之一,是工业过程控制中应用最广泛,历史最悠久,生命力最强的控制方式,在目前的工业生产中,90%以上的控制器为PID控制器。
基于PID控制的机器人运动控制系统设计研究
基于PID控制的机器人运动控制系统设计研究随着科技的发展和人们对自动化的需求不断增长,机器人已经成为现代制造业中不可或缺的重要角色。
机器人的运动控制技术是机器人控制技术的核心之一,也是机器人性能和功能的决定因素之一。
PID控制器在机器人运动控制中得到广泛应用,本文就基于PID控制的机器人运动控制系统设计进行研究和探讨。
一、PID控制器原理PID控制器是通过对被控变量进行比例、积分和微分三个方面的调整,使其能够自动控制和调整到预期状态的闭环控制系统。
PID控制器具有结构简单、可靠性高、调节范围大、响应速度快等优点,广泛应用于工业生产控制、汽车控制、家用电器控制等领域。
具体而言,PID控制器可以通过以下的公式进行计算:$$u(t)=K_pe(t)+K_i\int_0^te(\tau)d\tau+K_d{{de(t)}\over{dt}}$$其中,u(t)是控制器输出的控制量,e(t)是系统反馈的误差,Kp、Ki和Kd分别是比例、积分和微分的系数。
在实际应用中,我们可以通过调整这些系数的大小来满足系统的要求,确保系统稳定并达到预期的控制效果。
二、机器人运动控制系统的设计1.机器人运动控制系统的结构在机器人运动控制系统的结构中,可以分为传感器、执行器、控制器三个部分。
传感器通常用于检测机器人的位置、速度和加速度等参数,执行器则用于控制机器人的运动、姿态和力量等方面。
控制器则用于计算和控制机器人的运动姿态,并将指令传输给执行器。
2.机器人运动模型的建立机器人运动模型的建立是机器人运动控制系统设计中的重要步骤之一。
它可以通过数学方程的形式描述机器人在运动过程中的各种状态和参数,包括位置、速度、加速度和角度等。
根据机器人的运动状态和运动模型,可以建立相应的运动控制器进行控制。
3.机器人控制器的设计PID控制器在机器人运动控制中广泛应用,其在机器人位置控制、速度控制、力控制等方面都有一定的优势。
在设计PID控制器时,需要考虑机器人运动模型、传感器精度和执行器响应等因素。
基于模糊PID控制器的控制方法研究
基于模糊PID控制器的控制方法研究一、本文概述随着科技的进步和工业的快速发展,控制系统的精确性和稳定性成为了诸多领域,如自动化、机器人技术、航空航天等的关键需求。
PID (比例-积分-微分)控制器作为经典的控制策略,已被广泛应用于各种实际工程问题中。
然而,传统的PID控制器在面对复杂、非线性和不确定性的系统时,其性能往往会受到限制。
因此,寻求一种更加灵活、适应性强的控制方法成为了当前的研究热点。
本文旨在探讨和研究基于模糊PID控制器的控制方法。
模糊PID控制器结合了传统PID控制器的优点和模糊逻辑控制的灵活性,能够在不确定和非线性环境中实现更为精准和稳定的控制。
文章首先将对模糊PID控制器的基本原理进行介绍,包括其结构、特点和工作机制。
然后,通过对比实验和仿真分析,评估模糊PID控制器在不同场景下的控制效果,并探讨其在实际应用中的潜力和挑战。
文章还将讨论模糊PID控制器的参数优化方法,以提高其控制性能和鲁棒性。
本文的研究不仅有助于深入理解模糊PID控制器的控制机理,也为相关领域提供了一种新的控制策略选择,对于推动控制理论的发展和应用具有重要的理论价值和实践意义。
二、模糊PID控制器的基本原理模糊PID控制器是一种结合了模糊逻辑与传统PID控制算法的控制方法。
它旨在通过引入模糊逻辑的优点,改善传统PID控制在处理复杂、非线性系统时的不足。
模糊化过程:将PID控制器的三个主要参数——比例系数(Kp)、积分系数(Ki)和微分系数(Kd)进行模糊化。
这通常涉及到将连续的参数值映射到一组离散的模糊集合上,如“小”“中”和“大”。
模糊推理:在模糊化之后,模糊PID控制器使用模糊逻辑规则对输入误差(e)和误差变化率(ec)进行推理。
这些规则通常基于专家知识和经验,旨在确定如何调整Kp、Ki和Kd以优化系统性能。
解模糊化:经过模糊推理后,得到的输出是模糊的。
为了将这些输出应用于实际的控制系统,需要进行解模糊化过程,即将模糊输出转换为具体的、连续的控制信号。
离散控制系统的PID控制器设计
离散控制系统的PID控制器设计离散控制系统的PID控制器设计是近年来自动控制领域的热门研究方向之一。
PID控制器在工业自动化控制系统中广泛应用,其设计方法和参数调节对系统的稳定性和性能具有重要影响。
本文将介绍离散控制系统的PID控制器设计原理和方法,以及参数调节技术。
一、离散控制系统概述离散控制系统是通过采样和量化将连续时间的控制系统离散化处理后得到的控制系统。
它的特点是系统状态和输入信号在时间上是离散的。
离散控制系统通常由传感器、执行器、控制器和控制对象组成。
二、PID控制器原理PID控制器是一种经典的反馈控制器,它由比例项、积分项和微分项三部分组成。
比例项通过调节输出量与误差之间的比例关系来实现对系统的稳态性能的控制。
积分项通过对误差的积分来实现对系统的静态稳定性能的控制。
微分项通过对误差的微分来实现对系统的动态响应速度的控制。
PID控制器根据系统的误差信号和参考输入信号计算控制输出信号,进而对控制对象进行调节以实现系统的稳定控制。
三、离散PID控制器设计方法离散PID控制器设计方法一般可以分为两种,即经验法和优化方法。
1. 经验法经验法是根据系统的经验和启发性规则来设计PID控制器的方法。
常见的经验法包括Ziegler-Nichols方法、Chien-Hrones-Reswick方法和Cohen-Coon方法等。
这些方法通过试验和实际应用经验总结出的规则来确定PID控制器的参数,具有设计简单、操作方便等特点。
2. 优化方法优化方法是通过数学模型和优化算法来设计PID控制器的方法。
常见的优化方法包括遗传算法、粒子群算法和模型预测控制等。
这些方法通过建立系统的数学模型,然后通过优化算法对PID控制器的参数进行优化,以达到最优控制效果。
四、离散PID控制器参数调节技术离散PID控制器的性能很大程度上取决于参数的选择和调节。
常见的离散PID控制器参数调节技术包括试验法、频率域法和模型辨识法。
1. 试验法试验法是通过对系统进行特定的输入信号激励,然后根据系统的频率响应曲线来调节PID控制器的参数。
电气控制系统中的PID控制技术研究
电气控制系统中的PID控制技术研究在工业自动化控制系统中,PID控制技术是最常用的控制算法之一。
PID控制技术是指通过比较目标值与实际值之间的差异,并不断调整控制器输出值的大小和方向,以便实现目标值的稳定控制目的。
PID控制技术广泛应用于各种电气控制系统中,本文将从PID控制技术原理、PID控制策略、PID控制器设计以及PID控制器的性能分析几个方面来探讨PID控制技术在电气控制系统中的应用和研究。
一、PID控制技术原理PID控制技术由三个控制部分组成,即比例控制器(P)、积分控制器(I)和微分控制器(D)。
其中P控制器通过比较目标值和实际值之间的差异产生控制信号,控制器输出与误差大小成正比;I控制器通过累计误差来产生控制信号,控制器输出与误差积累大小成正比;D控制器通过检测目标值和实际值之间的变化率来产生控制信号,控制器输出与误差变化率成正比。
综合这三个控制器,可以控制系统的误差、稳定性和响应速度,从而实现控制系统的稳定控制。
二、PID控制策略目前,PID控制技术有许多常见的控制策略。
其中最常见的是“串级PID控制”和“并联PID控制”两种策略。
串级PID控制策略是指在一个PID控制器的输出信号输入到另一个PID控制器的输入端,从而形成一个串级控制系统。
这种控制策略可应用于控制系统中的水平运动或流量等参数的稳定控制。
并联PID控制策略则是利用两个或多个PID控制器来控制同一系统参数的控制策略,其与串级控制器的区别在于并联控制器的控制器输入通过加权平均的方式产生输出信号。
该控制策略主要应用于参数变化快的控制系统中。
三、PID控制器设计PID控制器的设计包括控制器参数的选择和适配。
确定控制器参数的好方法是根据控制对象的动态特征并进行试控确定。
其中,速度、惯性、负载扰动等方面都会影响控制对象的动态特性。
当控制对象的动态特性发生变化时,要进行控制器参数的重新调整才能得到良好的控制效果。
四、PID控制器的性能分析PID控制器通常是以误差、误差积分和误差微分为控制目标进行设计的。
PID参数模糊自整定控制器的设计与研究
泛应用 于 工业过 程 , 其局 限性 是 超调 量大 , 无法 实现 非线性 系 统 的精 确 控 制 。 模 糊 控 制 引 入 了 逻 辑 推 理 , 较 强的 自适 应 能 力 , 非 线 性 、 延 迟 等 复杂 有 对 大 系统 有 良好 的控 制 效 果 , 模 糊 控 制 所 依 赖 的 控制 但
a iit re e c nd r bu t nt.n ef r n e a o s. Ke r y wo ds:f z y s l—unng;PI c n r l smu ai u z eft i D o to ; i l t on; MATLAB
0 前 言
PD控制是 最 早 发 展 起 来 的控 制 策 略 之 一 , I 由
模糊 推理 对 PD控 制 器的控 制参 数进 行在 线调 整 , 出 了参数 整 定的基 本 原 则 。 并用 MA L B中 I 给 TA SM LN I U I K和 F Z Y工具 箱对 三种 控制 方 式进 行 了仿 真 。仿 真 结 果表 明 , I UZ P D参 数模 糊 自整 定控 制 器的控 制性 能优 于常规 PD控 制和模 糊 控制 , 有 良好 的抗 干扰性 和 鲁棒性 。 I 具
关键 词 : 糊 自整 定 ; I 模 PD控 制 ; 仿真 ; T A MA L B
中图分类 号 :P 7 . T 2 32
PID控制器参数整定方法及应用研究的开题报告
PID控制器参数整定方法及应用研究的开题报告一、研究背景随着工业自动化程度的不断提高,PID(比例-积分-微分)控制器广泛应用于控制系统中。
PID控制器是一个非常重要的控制器,因为它可以实现快速稳定的响应,而且具有简单的结构和易于操作的优点。
由于PID 控制器参数的合理性是影响控制系统性能的重要因素,因此PID控制器参数整定方法及应用研究具有非常重要的现实意义。
二、研究内容本研究的主要内容包括以下几个方面:1. PID控制器参数整定方法的研究:本部分将综述常用的PID控制器参数整定方法,包括试错法、整定规则法、频域法和直接设计法等。
2. PID控制器参数的应用研究:本部分将研究PID控制器参数的应用,即将不同的PID控制器参数应用于不同的控制系统或控制对象中,并分析其稳定性、精度和鲁棒性等指标。
3. PID控制器参数整定软件开发:本部分将利用MATLAB等编程软件实现PID控制器参数整定软件的开发,方便工程师进行PID控制器参数的选择和优化。
三、研究意义本研究将有以下几个方面的意义:1. 对PID控制器参数整定方法进行综述:能够全面了解常用的PID控制器参数整定方法,提高工程师对PID控制器参数整定的认识和掌握。
2. 对PID控制器参数的应用研究:能够提供一个优秀的PID控制器设计及优化方法,为实际工程中PID控制器参数的选取提供有益参考。
3. PID控制器参数整定软件开发:能够方便和快速地进行PID控制器参数的选择和优化,使得控制系统建设的效率和质量得到提高。
四、研究方法本研究将采用文献综述、数学分析以及工程实验等方法进行研究。
在文献综述的基础上,进行PID控制器参数整定方法的分析和比较,然后将不同的PID控制器参数应用于不同的控制系统,并分析其控制效果。
最后,开发PID控制器参数整定软件,并进行实际应用。
五、预期结果1. 综合评价不同PID控制器参数整定方法的优劣,提出一种高效的PID控制器参数整定方法。
基于matlabsimulink的pid控制器设计
基于matlabsimulink的pid控制器设计1.引言1.1 概述概述部分:PID控制器是一种常用的控制算法,它通过不断地调整系统的输出来使其尽量接近所期望的目标值。
在工业控制领域,PID控制器被广泛应用于各种工艺过程和自动化系统中。
本文将以MATLAB/Simulink为工具,探讨基于PID控制器的设计方法。
PID控制器以其简单易实现、稳定性好的特点,成为许多控制系统的首选。
在文章的正文部分,我们将对PID控制器的基本原理进行详细介绍,并结合MATLAB/Simulink的应用,展示如何使用这一工具来设计和实现PID控制器。
在控制系统设计中,PID控制器通过测量系统的误差,即期望输出值与实际输出值之间的差异,并根据三个控制参数:比例项(Proportional)、积分项(Integral)和微分项(Derivative)来调整系统的输出。
比例项控制系统的响应速度,积分项消除系统的稳态误差,微分项抑制系统的震荡。
MATLAB/Simulink作为一款功能强大的仿真软件,提供了丰富的控制系统设计工具。
它不仅可以帮助我们直观地理解PID控制器的工作原理,还可以实时地模拟和分析系统的响应。
通过使用MATLAB/Simulink,我们可以轻松地进行PID控制器参数调整、系统性能评估和控制算法的优化。
总之,本文旨在介绍基于MATLAB/Simulink的PID控制器设计方法,通过理论介绍和实例演示,帮助读者深入理解PID控制器的原理和应用,并为读者在实际工程项目中设计和实施PID控制器提供参考。
在结论部分,我们将总结所得结论,并对未来进一步研究的方向进行展望。
文章结构部分的内容可以描述文章的整体架构和各个部分的内容大纲。
以下是对文章1.2部分的内容补充:1.2 文章结构本文主要由以下几个部分构成:第一部分是引言部分,包括概述、文章结构和目的等内容。
在概述中,将简要介绍PID控制器在自动控制领域的重要性和应用背景。
一种实用的自校正PID控制器设计与仿真研究
力 , PD控 制器在多功能除湿机的温度控制中得到成功应用。 该 I
关键词 : 自校正比例积分微分控制器 ; 参数估计 ; 极点配置 ; 温控系统
中 图 分 类 号 :P 8 T l1 文 献 标 识 码 : B
De in n S m u a i n o n Us f ef—t n n D nt olr sg a d i l to fa eulS l u i g PI Co r le
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第2 卷 第9 5 期
文章编 号:0 6—94 ( 0 8 0 0 6 10 3 8 2 0 )9- 17—0 4
计
算
机
仿
真
28 月 0 年9 0
一
种 实 用 的 自校 正 P D 控 制 器 设 计 与 仿 真 研 究 I
李开霞, 张金 波 , 曹爱华
( 河海大学计算机及信息工程学院 , 江苏 常州 2 3 2 ) 10 2
摘要 : 针对多功能除湿机 的温度控制 问题 , 了一种 极点配 置 自校 正 PD控 制器 , 出了系统 的 C R A模型 , 设计 I 给 AM 引入 带遗 忘 因子 的最小二乘 实时参数估计算法 和带数字 滤波器 的增量 式 PD控制器算法 , I 同时给出了极点配置 自校正 PD的整定方 I 法过 程, 建立 PD参数 与系统参数及 控制性 能指标 之间的关 系式, I 并进 行了 M T A A L B仿真 。仿真结果 表明, 校 正 PD控制 自 I 系统能够实 时估计被控对象 的参数 , 时整 定控制器 参数 , 实 自适应被 控过程 的变化 , 具有较 强的实 时参数估计 和 自校正能
模糊PID控制器的设计与仿真研究
转化为 P D控制 , 以给定 的 偏 差范 围 自动 完成 I 并
二者 的转化 . 文将 讨 论 调 整 系 统控 制 量 的模 本 糊 P D控 制 器 的设 计 与仿 真. 以一个 具 体 的水 I 并
位 对象 为例 给出该 控制 器的设 计 与仿真 实例 .
3, , , ) 45 6 ; EC 一 { 6, 5, 4, 3 一 2, 1 0, , , , , 一 一 一 一 , ~ , 1 2 3 4 5, ) 6 ; U 一 { 7 ~ 6 一 5 一4, 3, 2 一 1 0 1 2 3 ~ , , , 一 一 , , , ,, ,
Vo . 2 NO 3 12 .
M a 00 v2 8
文章 编 号 :1 7 — 9 X( 0 8 0 ’0 50 6 2 6 1 2 0 ) 30 7 — 4
模 糊 P D 控 制 器 的设 计 与 仿 真研 究 I
刘 悦 婷
( 肃联合大学 理工学院 , 甘 甘肃 兰 州 7 0 0 ) 30 0
业 过程控 制 中. 但是 , I P D控制 器参 数 的整 定 尚需
出的偏 差 E 和输 出偏 差 的变化率 EC作 为输入信
息, 而把 控制 量 的变 化作为 控制 器的输 出量 , 以此 确定模 糊 控 制 器 的 结 构 . Ke和 Ke c表 示 量 化 因 子 ,K u表 示 比例 因子. 且在 实际微机 模糊 控制 并
小偏差 范 围 内实 现 精 确 控制 , 减少 纯 模糊 控 制器
带来 的稳态误 差 . 1是 某 水 位 的调 整 系统 控制 图 量的模糊 P D控制 系统 . I ] 选取 某水 位误差 E及 其 误差 变化率 EC 和控制 量 U 的论 域分别 为 :
一种简化PID模糊控制器的研究与设计
一种简化PID 模糊控制器的研究与设计雷春雨,王直(江苏科技大学江苏镇江212003)摘要:在介绍模糊控制基本原理及模糊控制器设计与分类的基础上,推导出一种简化PID 型模糊控制器。
为了验证简化PID 型模糊控制器的性能,将其与PD 及PI 型模糊控制器进行比较。
其仿真结果最后表明,在控制器参数选取相同的情况下,简化PID 型模糊控制器的性能要优于PD 型和PI 型模糊控制器。
关键词:PID ;模糊控制;简化;仿真中图分类号:TP273文献标识码:A文章编号:1674-6236(2013)02-0047-03Research and design of a simplified PID fuzzy controllerLEI Chun -yu ,WANG Zhi(Jiangsu University of Science and Technology ,Zhenjiang 212003,China )Abstract:Based on introduction the basic principle of fuzzy control and fuzzy controller's design and classification ,one kind of simplified PID fuzzy controller is deduced.In order to validate the performance of simplified PID type fuzzy controller ,it is compared with the PD and PI type fuzzy controller.The simulation result indicates that the performance of the PID fuzzy controller is preferable to the PD and PI fuzzy controller when choosing the same controller parameters.Key words:PID ;fuzzy control ;simplified ;simulation收稿日期:2012-09-11稿件编号:201209066作者简介:雷春雨(1987—),男,山东德州人,硕士研究生。
PID控制器的参数整定及优化设计
PID控制器的参数整定及优化设计摘要PID控制器由于算法很简单、鲁棒性高,可靠性能好,被人们广泛应用于工业控制的各个过程中,在我们实际的生产过程中往往有线性、以及我们通常说的时变不确定性,很难建立精确的数学模型,常规DE PID控制器通常不能达到理想的控制效果。
针对这些问题,长期以来人们一直在寻求PID控制器参数的自整定的技术,以适应复杂和高指标的控制要求。
由于PID控制器存在着各种各样的优点但是又有着许多令人头疼的缺点,例如存在着参数的鲁棒性整定较为困难的问题,许多专家开始寻求一些优化算法来警醒PID参数的寻优,例如,自适应智能控制技术方法、神经网络方法以及遗传算法等。
传统的遗传算法在理论上已形成了一套较为完善的算法体系并在许多问题中都有了成功的应用,本文采用遗传算法进行PID参数的整定和优化,这是一种寻求全局最优的优化方法,无需目标函数微分。
关键词:遗传算法;参数;优化The PID controller parameter setting and optimization ABSTRACTPID controller because algorithm is simple, high robustness, good and reliable performance, is widely used in industrial control of each process, in our actual production process is often linear, and time-varying uncertainty, we usually say that it is difficult to establish accurate mathematical model of conventional DE PID controller oftencan't achieve ideal control effect. To solve these problems, it has longbeen seeking self-tuning technology of PID controller parameters, to adapt to the complex and high index of control requirements.Because PID controller there are all sorts of advantages but also has many troublesome shortcomings, such as robustness of parameters for there is a relatively difficult problem, many experts began to seek some optimization algorithm to realize the optimization of PID parameters,for example, the adaptive intelligent control method, neural network and genetic algorithm. Traditional genetic algorithm, in theory, has formed a set of relatively perfect algorithm system and have successful applications in many problems, this paper USES the genetic algorithm of PID parameter setting and optimization, this is a kind of to seek the global optimal optimization method, the objective function without differential.Key words: genetic algorithm; Parameters; optimization目录1引言 12 PID控制概述 32.1 PID控制原理 32.1.1模拟PID控制器 32.1.2 数字PID控制器 42.2 PID参数整定方法概述 53 基于遗传算法的PID控制器的优化 63.1 遗传算法摘要 63.1.1 遗传算法的产生与发展 63.1.2 遗传算法的应用情况 73.2 遗传算法基本原理 83.2.1 遗传算法的基本思想 83.2.2 遗传算法的基本操作 83.2.3 本文采取的遗传算法 93.3 基于遗传算法的PID控制器参数优化 103.3.1 单回路控制器参数优化 113.3.2 各种仿真优化方法比较即仿真实验 143.4 本章小结 154 总结 17参考文献 18致谢 191 引言随着控制系统的复杂化程度增加,对控制系统的要求越来越高,早期工业控制中被控对象大多数据有以下特点:(1)系统存在大时滞,包括测量之后、过程延迟和传输时滞,当时滞较大的时候系统特别容易不稳定。
神经网络PID控制系统的研究
神经网络PID控制系统的研究神经网络PID控制系统是一种将神经网络与PID控制策略相结合的控制方法。
这种控制系统在处理具有非线性、不确定性和时变性等特性的系统时具有显著的优势。
随着人工智能和自动化技术的不断发展,神经网络PID控制在工业过程控制、航空航天、机器人等领域的应用越来越广泛。
本文将介绍神经网络PID控制系统的研究背景、意义和现状,分析相关文献,并探讨未来的研究方向。
神经网络PID控制系统的研究始于20世纪90年代。
自那时以来,许多学者致力于研究神经网络PID控制系统的理论和实践。
其中,最具代表性的工作是利用神经网络对PID控制器的参数进行自适应调整。
例如,王占林等(2005)提出了一种基于神经网络的PID参数自适应控制器,用于解决传统PID控制器难以适应被控对象变化的问题。
该方法通过神经网络学习和调整PID控制器的参数,以提高控制系统的性能。
然而,他们的方法未能在复杂的实际应用场景中进行验证。
在另一方面,一些研究者于利用神经网络对PID控制器进行改进。
例如,赵春娜等(2007)提出了一种基于RBF神经网络的PID控制器,以解决传统PID控制器在处理非线性系统时的不足。
RBF神经网络具有较好的逼近能力和较低的计算复杂度,可以用于非线性系统的建模和控制。
然而,他们的方法需要选择适当的RBF神经网络结构和参数,这在实际应用中可能具有一定的挑战性。
本文提出了一种基于深度学习的神经网络PID控制系统。
我们通过数据采集和预处理,建立了被控系统的模型。
我们使用加速度传感器和角度传感器对机器人手臂进行了数据采集,包括位置、速度和加速度等参数。
然后,我们利用这些数据训练了一个深度神经网络模型,以实现对机器人手臂的高效控制。
在神经网络模型建立后,我们通过调整PID控制器的参数,实现了对传统PID控制器的优化。
具体地,我们利用神经网络的自适应学习能力,动态地调整PID控制器的Kp、Ki和Kd等参数。
这样,PID控制器可以根据实时数据自动调整其参数,以适应不同的运行条件和环境。
非线性系统的PID控制器的研究与设计
ABS TRA CT :ti ifc tt sa ls he n nl aiy s se s ah m ai o l n h e e a D t d i I s dfiul o e t bih t o i rt y tm ’m t e tc m de ,a d t e g n r lPI meho s ne
第2卷 第1期 7 2
文 章编 号 :0 6—94 (0 0 1 0 9 10 38 2 1 ) 2— 15—0 5
计
算
机
仿
真
20 2 0 年1月 1
非 线 系 的 P D 控 制 器 的研 究 与 设 计 性 统 I
胡力刚 , 伟 明 许
( 上海理工大学光电学院, 上海 2 0 9 ) 0 0 3 摘要 : 研究工业过程控制 , 非线性系统难以建立其精确的数学模 型 , 常规 PD算法难 以实现其控制 。对 此 , I 将神经 网络算法 和 PD算法结合起来 , I 为提高性能和响应速度 , 设计 了针对非线性 系统 的 自适应 PD控制器 ,I I PD控制 器采 用单神经元来实 现 自适应调整 。分别采用 l三种学 习算法来实现单神经元 PD控制器参数 的调整 , 『 I 即基于二次型性 能指标 的学习算法 、 基 于B P神经网络辨识 的学 习算法和基于 R F神经网络辨识的学习算法。三种算法 的仿真结果表明 , 实现 了 PD控制器 的 B 都 I
PID控制特性的实验研究实验
PID 控制特性的实验研究实验一、实验目的1、学习并掌握利用MATLAB 编程平台进行控制系统复数域和频率域仿真的方法。
2、通过仿真实验研究并总结PID 控制规律及参数对系统特性影响的规律。
3、实验研究并总结PID 控制规律及参数对系统根轨迹、频率特性影响的规律,并总结系统特定性能指标下根据根轨迹图、频率响应图选择PID 控制规律和参数的规则。
二、实验设备安装了MATLAB 软件的电脑三、实验原理实验对象的结构框图:如图3.1-1 所示。
图3.1-1Gc(s)为控制器,改变控制器的控制规律,就可以得到不同的输出 Y(s)曲线。
控制器的控制规律常见的有比例控制P ,比例积分控制 PI ,比例微分控制 PD 和比例积分微分控制 PID 这几种。
在工业过程控制中广泛使用的控制器形式叫做 PID 控制器。
它的传递函数为: K i G (s ) = K + + K s c p sd 该控制器包括比例项,积分项和微分项。
时域的输出是:u (t ) = Ke (t ) + K ∫ e (t )dt + K de (t )工程上可以根据需要将PID 控制器分开分别使用:p i d dt 比例控制器(P ,Ki,Kd=0) G c (s ) = K p比例积分控制器(PI ,Kd=0) G (s ) = K + K ic p s比例微分控制器(PD, Ki=0) G c (s ) = K p + K d sPID 控制器在工业上广泛应用一方面是由于它能在各种不同的工作条件下保持良好的控制性能,即鲁棒性好;另一方面是由于其结构简单,便于参数调整和使用。
为了有效使用这种控制器,必须根据给定的对象确定它的三个参数:比例增益、积分增益和微分增益。
工程上称为参数整定。
采用根轨迹分析 PID 控制的控制作用时,PID 控制器传递函数:G (s ) = K + K i + K s = c p s d K d s 2 + K p s + K i = s K d (s 2 + as + b ) = sK d (s + z 1)(s + z 2)s式中 a =Kp/Kd, b=Ki/Kd 。
通用PID自整定控制器及其软件包的设计与研究
已 大 量 涌 现 , 中 比 较 著 名 的 如 F x oo 公 司 的 其 o br
ExAC 系列、 r t O to T Fis C n rl的M R0C ONTROLLE R 系列 、 e d & No t r p 的 Elc r ma V 系列、S t Le rh o e to x at Co to 的 E nrl CA4 系 l 0 』 、Ho e wel公 司 的 RP D、 ny l I
(nt ueo v n e r cs C nr 1Z a g Unv , n z o 1 0 7C ia I s tt f Ad a cd P oes o to . h n i . Ha g h u 3 0 2 , hn ) i
Ab t a t s r e
Au o a i t i g t m tc unn of PI D c n r l r i n of h m o t mp r a t d a c d on r l e h i u s o tol s s e o e t e s i o t n a v n e c to tc n q e .
Tr d to a D utm a i u i g s fwa e pa ka e i n d l e si d s r e a s ti a k o p n e sa d a ii n lPI a o tc t n n o t r c g s otwi ey us di n u ty b c u e i st c fo e n s n it r p r b t c mpu e — i d d sg n i utto n io m e u p r . n t i a e e s fwa e p c a e n e o e a niy, o t r ade e in a d sm a in e v r n nts p o t I h s p p ra n w o t r a k g f re n r l r a tm a i t n n s p e e t d Re a —e d a k t nig a d p te n r c gnto u i g a e u e n t e o o to t u o tc u i g i r s n e . e l y f e b c u n n a t r e o iin t n n r s d i h a t ai t n n ag rt m s Th b sc h o y,a p ia i n r me r u om tc u i g lo ih . e a i t e r p lc to fa wo k,c m p t r ad d e in n sm ua i n o u e -i e d sg a d i lto e v r n n f h s fwa e a e ic s e 1 e a t t a p we f lf nc in l y n a ta tv e t e .Th n io me t o t e o t r r d s u s d n d t i.I h s o r u u to a i a d tr c ie f a ur s t e a pt a i n s ws ise f c ie e s p i to ho t fe tv n s . c
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引言PID是Proportional-Integral-Derivational的缩写,分别指比例、积分、微分。
在工业过程控制的发展史上,PID控制是历史上最悠久、生命力最强的控制方式,也是迄今最通用的控制方法。
PID控制以其简单清晰的结构、良好的鲁棒性和广泛的适用范围, 深受工业界的青睐,并且日益受到控制理论界的重视。
即使在美、日等工业发达国家,采用高级控制技术的回路也只占很小的比例,9O% 以上的控制回路基本上还是采用PID控制器[3]。
另外,PID控制自3O年代末开始,经过了几十年的发展,由模拟PID 控制器发展到数字PID控制器,为了改善其性能,继而出现了非线性PID控制、选择性(PID—PD)控制、I-PD控制以及各种自适应PID控制算法等。
PID 控制器在长期应用中已积累了丰富的经验,然而, PID控制器能否得到有效的发挥,一方面与PID 控制器结构设计有关,另一方面也与其参数整定有很大关系。
特别在工业过程控制中,当被控对象的结构和参数不能完全掌握,或得不到精确的数学模型时,控制理论的其它技术难以应用时,系统控制器结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定,这时应用PID技术最为方便。
但是,随着科学技术的发展,对被控对象动、稳态性能要求越来越高,使得常规PID控制器不能满足要求,经过长时间的探索与研究,PID控制向智能化、自适应化、最优化方向发展的趋势已是明显的事实。
基于此,我选择了这次的毕业设计题目——PID控制器的设计与研究,希望通过对此课题的研究,能深入的了解并掌握这方面相关控制理论的知识,能将它运用到实际的控制中。
本次毕业设计报告全面总结了我在这次毕业设计中对系统的分析与设计,包括硬件选择、系统结构设计、安装调试等方面内容。
除此之外,对PID控制技术也作了详细的说明。
本设计报告共分4部分,1:简单介绍了PID控制及其发展的历程和研究趋势;2:方案论证;3:整个电路的设计及调试;4:结论。
1.概述1.1 PID控制目前工业自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。
同时,控制理论的发展也经历了古典控制理论、现代控制理论和智能控制理论三个阶段。
一个控制系统包括控制器﹑传感器﹑变送器﹑执行机构﹑输入输出接口。
控制器的输出经过输出接口、执行机构,加到被控系统上;控制系统的被控量,经过传感器,变送器,通过输入接口送到控制器。
不同的控制系统,其传感器、变送器、执行机构是不一样的。
PID控制是最实用化的控制方式,指的是一项流行的线性控制策略,它是对偏差信号e(t)进行比例、积分、微分运算变换后形成的一种控制规律,基本思想是“利用偏差、消除偏差”。
PID控制以证明是一种很好的控制模式。
产品已在工程实际中得到了广泛的应用,各大公司均开发了具有PID参数自整定功能的智能控制器。
在工程实际中,应用最为广泛的控制器也是PID控制器。
PID控制器问世至今已有近70年历史,它以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制的主要技术之一。
当被控对象的结构和参数不能完全掌握,或得不到精确的数学模型时,控制理论的其它技术难以采用时,系统控制器的结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定,这时应用PID控制技术最为方便。
即当我们不完全了解一个系统和被控对象﹐或不能通过有效的测量手段来获得系统参数时,最适合用PID控制技术。
PID控制,实际中也有PI和PD控制。
PID控制器就是根据系统的误差,利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制的。
模拟PID控制系统的原理框图(如图1.1所示),系统由模拟PID控制器和被控对象组成。
图1.1 PID控制系统原理框图1.2 PID控制的发展历程和研究趋势1.2.1 发展历程PID控制技术的发展可以分为两个阶段[10]。
20世纪30年代晚期微分控制的加入标志着PID控制成为一种标准结构,也是PID控制两个发展阶段的分水岭。
第一个阶段为发明阶段( 1900 ~1940 ) 。
PID控制的思想逐渐明确,气动反馈放大器被发明,仪表工业的重心放在实际PID 控制器的结构设计上。
1940年以后是第二阶段——革新阶段。
在革新阶段, PID 控制器已经发展成一种鲁棒的、可靠的、易于应用的控制器。
仪表工业的重心是使PID控制技术能跟上工业技术的最新发展。
从气动控制到电气控制到电子控制再到数字控制, PID 控制器的体积逐渐缩小,性能不断提高。
一些处于世界领先地位的自动化仪表公司对PID控制器的早期发展做出重要贡献,甚至可以说PID控制器完全是在实际工业应用中被发明并逐步完善起来的。
值得指出的是, 1939年Taylor仪器公司推出的一款带有所谓“Pre2act”功能的名为“Fulscope”的气动控制器以及同时期Foxboro仪器公司推出的带有所谓“Hyper2re2set”功能的“Stabilog”气动控制器都是最早出现的具有完整结构的PID控制器。
“Pre2act”与“Haper2re2set”功能实际都是在控制器中加入了微分控制。
PID控制至今仍是应用最广泛的一种实用控制器。
各种现代控制技术的出现并没有削弱PID控制器的应用,相反,新技术的出现对于PID控制技术的发展起了很大的推动作用。
一方面,各种新的控制思想不断被应用于PID控制器的设计之中或者是使用新的控制思想设计出具有PID结构的新控制器,PID控制技术被注入了新的活力。
另一方面,某些新控制技术的发展要求更精确的PID控制,从而刺激了PID控制器设计与参数整定技术的发展。
1.2.2 研究趋势虽然各种现代控制技术频繁的出现,但并没有削弱PID控制器的应用。
相反,新技术的出现对于PID 控制技术的发展起了很大的推动作用。
一方面,各种新的控制思想不断被应用于PID控制器的设计之中或者是使用新的控制思想设计出具有PID结构的新控制器,PID控制技术被注入了新的活力。
另一方面,某些新控制技术的发展要求更精确的PID控制,从而刺激了PID控制器设计与参数整定技术的发展。
PID控制的优点很多:首先,PID应用范围广。
虽然很多工业过程是非线性或时变的,但通过对其简化可以变成基本线性和动态特性不随时间变化的系统,这样PID就可控制了。
其次,PID参数较易整定。
也就是,PID参数Kp,Ki和Kd可以根据过程的动态特性及时整定。
如果过程的动态特性变化,例如可能由负载的变化引起系统动态特性变化,PID参数就可以重新整定。
第三,PID控制器在实践中也不断的得到改进,下面是个改进的例子:在工厂,总是能看到许多回路都处于手动状态,原因是很难让过程在“自动”模式下平稳工作。
由于这些不足,采用PID的工业控制系统总是受产品质量、安全、产量和能源浪费等问题的困扰。
PID参数自整定就是为了处理PID参数整定这个问题而产生的。
现在,自动整定或自身整定的PID控制器已是商业单回路控制器和分散控制系统的一个标准。
在一些情况下针对特定的系统设计的PID控制器控制得很好,但仍不可否认PID也有其固有的缺点:PID在控制非线性、时变、耦合及参数和结构不确定的复杂过程时,工作地不是太好。
最重要的是:如果PID控制器不能控制复杂过程,无论怎么调参数都没用。
虽然有这些缺点,PID控制器是最简单的有时却是最好的控制器。
在实际生产现场中,由于受到参数整定方法烦杂的困扰,常规PID控制器参数往往整定不良、性能欠佳,对运行工况的适应性很差。
针对这些问题,长期以来,人们一直在寻求PID控制器参数的自动整定技术,以适应复杂的工况和高指标的控制要求。
随着微处理机技术的发展和数字智能式控制器的实际应用,这种设想已变成了现实。
同时,随着现代控制理论(诸如智能控制、自适应模糊控制和神经网络技术等)研究和应用的发展与深人,为控制复杂无规则系统开辟了新途径。
近年来,出现了许多新型PID 控制器,如瑞典著名学者K.J.Astrom等人推出的智能型PID自整定控制器,对于复杂对象、其控制效果远远超过常规PID控制。
尤其引人注目是近些年来电气传动及机电控制等非自动仪表传统的应用领域,又都采用了PID,可以说PID应用领域已大为扩大。
国际著名自动化仪表厂商都十分注意PID功能的应用,如20世纪70年代至80年代中期,从DCS的PID组态,扩大各种PID控制功能(如抗积分饱和、叠加逻辑状态等)到推出自整定PID控制(如日本东芝公司的FuiiMicrer自整定调节器、美国Foxboro公司的Exact 自整定调节器、日本横河机电株式会社的YS-80专家自整定调节器)。
常规PID控制器在控制系统应用中起着十分重要的作用,而随着现代工业生产的飞速发展,在进行过程控制系统设计时,除要求系统具有较高的动、静态品质指标外,还必须保证系统具有良好的鲁棒性。
鲁棒性(Robustness)通常是指控制系统克服被控对象参数变化、扰动作用、不可测的非线性等不确定因素影响的能力。
所有这些不确定因素.均可看作是作用在已建模系统的扰动,其影响使系统输出响应偏离正常值,严重时会导致系统动态性能的恶化甚至不稳定。
所以,人们从工业生产过程需要出发,基于常规PID控制器的基本原理,对其进行了各种各样的改进,从SMITH预估补偿PID控制到最优PID、非线性PID和自适应PID等。
近年,随着智能控制和计算机应用技术飞速发展,将智能控制方法和常规PID控制方法融合在一起的新方法不断涌现。
PID控制器自整定技术是近2O年来受到工业控制界和学术理论界广泛关注并取得显著成果的先进控制策略,并早在8O年代中期就开发研制了相应的自整定控制器。
近年来,国际自动控制领域对PID控制器参扰、提高鲁棒性、加快算法的收敛速度等方向发展。
K.J.Astrom、C.C.Hang、Qingguo Wang、Z.J.Palmor、S.H.Shen等自整定专家不断在几大国际杂志上发表新的研究成果,显示了PID 自整定技术强大的理论生命力“。
随着计算机技术的发展和自整定技术的成熟,El前有关自动整定控制器的商业化产品已大量涌现,其中比较著名的如Foxboro公司的ExACT 系列、First Control的M R0CONTROLLER 系列、Leed & Northrop 的Electromax V 系列、SattControl的ECA40系、Honeywell公司的RPID、ControlSoft公司INTUNE 等。
而Fisher Control、Yokogawa、Eurotherra等公司纷纷在各自的工业控制器系列中也结合了不同的PID参数自动整定算法。
另外也发展了一批专用的PID整定设备可以外接到工业控制回路上。
如日本Toyo Systems的Supertuner,美国Techmadon 的Protuner,Powell-Process Instruments的Micon P-200 Controller等,其中一些产品已在工业应用中得到认可。