一种全数字控制的直流伺服驱动器的设计
一种全数字控制的直流伺服驱动器的设计
通过 S I 口接 收 解 析 之 后 的数 据 包 并 执 行 相 应 的 数 据 计 算 与 处 理 过 P接 程 , 同时 返 回 给上 位 机一 个 报 警 状 态 显 示 驱 动 器 是 否 处 于 正 常 工 作 状
pⅣM
还未形成成熟 的产品市场 ,并且它也将 是直流伺服驱 动器 的一个发展 趋势。 1系统硬件设计 . 系统主要包括 了控制模块 , 功率输 出模块 , 反馈信号采集模 块 , 通 讯模块 以及 电源模块等 , 系统整体硬件框架 如图 1 所示。
pWM
图 2功率输 出电路 图 i . 时 以 太 网 E A标 准 的运 用 3实 P 目前 ,运用在直流伺服系统上的主流通讯方式 为 RS3 22和 C N, A 本文的设计 除实现 以上两种通讯方式之外 ,还结合采用 了 E A( te- P Ehr nto 1 t uo ai ) 时 以太 网 技 术 。 efr a tm tn 实 P nA o R 2 2通讯速率较低 , S3 通讯距离较短 , 一般用于 2 以内的通信 , 0米 通常较为适合实验室场所调试之用 。C N的通讯距离和通讯 速率相较 A 于 R 2 2而 言都 提 高 许 多 ,是 目前 应 用 较 为 成 熟 也 较 为 广泛 的一 类 总 S3 线 通讯 协 议 。而新 兴 的实 时 以太 网 E A标 准 由 于是 通 过 以太 网 进行 数 P
系统软件架构 由主程序和 中断服务子程序组成。主程序主要完成 系统 的初始 化 , 包括控制寄存器 ( 系统 时钟 、 系统状态寄存器 ) 初始化 , I / O端 口初 始 化 , 断设 置 ( 断 源 和 中 断 类 别 ) 始 化 以 及 变 量 初 始 中 中 初 化。 中断服务子程序是整个系统控制功能实现的核心组成部分 , 由控制 算法和通信 子程序构成。 21控 制结 构 .
无刷直流伺服电机的DSP全数字控制系统研究
文章 编 号 :10 0 0—5 2 ( 0 2 0 —0 8 3 3 2 0 ) 5 4 5—0 5
FULLY G I DI T
CoNTRoL YS S TEM FOR BLDC ERVo S
维普资讯
20 0 2年 1 0月 第 3 2卷 第 5期
山东大学学 报( 工学版 ) J U A tA D G U V R IY( N N E I G S I N E O RN LOFSl N ON NI E ST E GI E R N C E C )
【Io RS US NG P CT I DS CoNTRo LLER
Z HANG n -in C Do g l g a HANG n - n TI Ho g mi AN X -h n XU n ceg Qi g
( c o l f o t l c.& E g ,S a d n i., ia i ,S a d n rvn e2 0 6 hn ) S h o o nr i C o S n . h n o gUnv Jn nC t h n o gP o ic 5 0 1C ia y
t es r o s se s i p e e t . Th y t r h tc u e a d s fwa e o h e v rv e i to u e h e v y t m i m l m ne d e s s e a c i t r n o t r f t e s r o d i e a n r d c d.A m e r
磁极 位 置传 感 器进 行换 相 , 速 发 电机检 测 转速 , 测 位
磁 同步伺 服 电机通 常 需 要 高 精 度 的位 置 传 感 器 ( 成
直流伺服电机控制系统设计
电子信息与电气工程系课程设计报告设计题目:直流伺服电机控制系统设计系别:电子信息与电气工程系年级专业:学号:学生姓名:2006级自动化专业《计算机控制技术》课程设计任务书摘要随着集成电路技术的飞速发展,微控制器在伺服控制系统普遍应用,这种数字伺服系统的性能可以大大超过模拟伺服系统。
数字伺服系统可以实现高精度的位置控制、速度跟踪,可以随意地改变控制方式。
单片机和DSP在伺服电机控制中得到了广泛地应用,用单片机作为控制器的数字伺服控制系统,有体积小、可靠性高、经济性好等明显优点。
本设计研究的直流伺服电机控制系统即以单片机作为核心部件,主要是单片机为控制核心通过软硬件结合的方式对直流伺服电机转速实现开环控制。
对于伺服电机的闭环控制,采用PID控制,利用MATLAB软件对单位阶跃输入响应的PID 校正动态模拟仿真,研究PID控制作用以及PID各参数值对控制系统的影响,通过试凑法得到最佳PID参数。
同时能更深度地掌握在自动控制领域应用极为广泛的MATLAB软件。
关键词:单片机直流伺服电机 PID MATLAB目录1.引言 ...................................................... 错误!未定义书签。
2.单片机控制系统硬件组成.................................... 错误!未定义书签。
微控制器................................................ 错误!未定义书签。
DAC0808转换器.......................................... 错误!未定义书签。
运算放大器............................................... 错误!未定义书签。
按键输入和显示模块....................................... 错误!未定义书签。
泰科 ADM 系列数字伺服驱动器 用户手册说明书
ADM 系列数字伺服驱动器深圳市泰科智能机器人有限公司Accurate servo Drives用户手册精密智能伺服驱动器ADM版权说明本手册的版权为深圳市泰科智能机器人有限公司所有。
未经泰科智能许可,不得以任何方式复制和抄袭本手册的内容。
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泰科智能保留随时修改和完善本文档的权利,有疑问请咨询我们,谢谢。
版次发布时间修订内容修订前修订后V1.32021/1/19全面c修订相关文档MCK 软件帮助文档-描述如何使用MCK 软件快速设置与调整泰科系列智能伺服驱动器参数,配置好的数据可以下载到驱动器的EEPROM 或存储为PC 文件,在驱动器上电时,将读出EEPROM 内的数据初始化驱动器。
相反也可以从驱动器以前设置的程序读出完整的设置信息。
CVM 索引器编程手册-适合对运动控制理论和操作,泰科驱动器及泰科MCK 软件有一定基础知识的人使用,既而实现强大的单轴或多轴控制。
利用PC 和泰科MCK 软件中内置的工具,用户可以对索引器程序进行配置和编程,然后将其下载到驱动器中。
在驱动器中,索引器程序是运行在虚拟机(CVM)上的,虚拟机是一个嵌入的虚拟可编程控制器。
ASCII 编程手册---使用ASCII 接口控制泰科智能ADM 等系列驱动器的方法,适合对运动控制理论和操作,泰科智能驱动器及MCK 软件有一定基础知识的人使用。
目录1. 安全信息1.1. 警告和注意事项------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 1.2. 产品型号---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41.3. 产品信息确认---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 42. 产品简介2.1. 概述---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 2.2. 主要特性---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 2.3. 主要应用---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 62.4. 电气特性、机械环境指标------------------------------------------------------------------------------------------------- 73. 安装和接线3.1. 安装--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 10 3.2. 机械安装尺寸--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 10 3.3. 安装注意事项--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 3.4. 驱动器接口说明------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 14 3.5. 驱动器供电连接J2--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 17 3.6 通信连接---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18 3.7. 电机及反馈连接------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 21 3.8. I/O连接---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 28 3.9. 系统连接示意图------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 33 3.10. 保险丝&保护------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 37 3.11. 功率损耗和热敏电阻----------------------------------------------------------------------------------------------------- 373.12. 接地-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 384. 系统参数设置与调试运转----------------------------------------------------------------------------------------------------- 39 4.1. MCK软件-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 39 4.2. 使用流程---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 40 4.3. 故障排除---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41 4.4. 故障信息一览表------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 421. 安全信息在对驱动器进行安装和设置之前请先仔细阅读本章中的信息,下面列出了驱动器必要的安全使用信息。
DC系列伺服驱动器使用说明书
DC系列伺服驱动器使用说明书DC s e r i e s ser v o d r i v er u s e n g m a n u a l深圳市欧诺克科技有限公司DC 系列伺服驱动器型号说明备注: 1.驱动器供电电压必须大于或者等于电机额定电压2.驱动器的额定电流必须大于或者等于电机的额定电流DCPC-09012- OP E B系列DC/DE/DE2/BC/BC2/DH/BH制动单元B:带制动单元反馈E:光电增量式A/B 正交C:磁电增量式A/B 正交 A17:光电绝对值17bit C17:磁电绝对值17bit R:旋转变压器 H:数字霍尔 S:模拟量正余弦输入指令P:脉冲Hp:高速脉冲A:模拟量R:RS485 C:CANopen E:EtherCAT特殊功能OP:脉冲输出 OA:模拟量输出R:轮切 F:追剪 Z:攻丝机专用额定电流16:16Amps(11Arms) 50:50Amps(35Arms) 150:150Amps(105Arms)供电电压090:18-90VDC 180:18-180VDC 135:18-135VDC 220:220VAC 380:380VAC A:单相B:三相DC 系列驱动器规格汇总表驱动器型号供电电压连续电流 Amps(Arms) 峰值电流 Amps(Arms)6S 反馈类型外形尺寸重量DCPC-09002-OPE 2A (1.4A ) 6A (4.2A )133*90*32mm0.35kgDCPC-09004-OPE 4A (2.8A ) 8A (5.6A )DCPC-09008-OPE 8A (5.6A ) 24A (16A )DCPC-09016-OPE 16A (11A ) 48A (33A )DCPC-09024-OPE 24A (16A ) 50A (35A )DCPC-09030-OPE 30A (21A ) 60A (42A )167*100*35mm0.45kgDCPC-09040-OPE 40A (28A ) 80A (56A )DCPC-09050-OPE 50A (35A ) 100A (70A )DCPC-09075-OPE 75A (52A ) 150A (105A )200*114*59mm 1.10kg DCPC-090100-OPE 100A (70A ) 200A (140A )DCPC-090125-OPE 125A(88A)250A(177.5A)DCPC-090150-OPE 150A (105A ) 250A (175A )221*140*59mm 1.45kg DCPC-090200-OPE 200A (140A ) 300A (210A )221*140*90mm 1.8kg DCPC-090300-OPE 300A (210A ) 420A (294A )DCPC-090300-OPE(新) 300A (210A ) 420A (294A )265*140*90mm 2kg DCPC-18024-OPE 18~180VDC 24A (16A ) 50A (35A )167*100*35mm 0.45kg DCPC-18050-OPE 50A (35A ) 100A (70A )200*114*59mm 1.10kg 75A (52A ) 150A (105A )DCPC-18075-OPE 100A (70A ) 200A (140A )221*140*59mm 1.45kg DCPC-180100-OPE DCPC-135100-OPE 18~13518~90VDC增量式DC 系列外形尺寸图L L 1WHH 3H2H1W1H4 HW2H4 HW 3W4型号L L 1W W1W2W3W4H H1H2H3H4DC-2A~24A 14113432/ 4.5/15.5895118 4.5134DC-30A~50A 16716035/2-4.5/19.510051224-4.5160DC-75A100A 200190594-5.0/25/1146032.54-4.8190DC-100AF 200190594-5.0/25/1146032.54-4.8190DC-150A 221211595/25/1406045 4.8211DC-150AF 221211595/25/1406045 4.8211DC-200A 221211905/25/140///211DC-300A 221211905/25/140///211DC-300A (新)265255905/25/140///255DC 系列端子定义J3J1 J2 J3S1J4 J5J6 J75 4 3 2 11、产品简介:1. 1 概述DC系列可编程智能伺服驱动器是一款通用、高性能、直流供电、结构紧凑的全数字伺服驱动器。
直流伺服系统设计
02 直流伺服系统设计基础
CHAPTER
电机选择
根据系统需求选择合适的电机 类型,如无刷直流电机、有刷 直流电机等。
考虑电机的扭矩、转速、尺寸 和重量等参数,以确保电机能 够满足系统性能要求。
考虑电机的效率和温升,以降 低能耗和提高系统稳定性。
驱动器设计
根据电机类型和系统需求,设计合适的驱动器电路,包括电源、控制信号、保护电 路等。
工作原理
控制器
控制器是直流伺服系统的核心部 分,负责接收指令信号,并与电 机反馈信号进行比较,根据比较
结果输出控制信号。
电机
直流电机是系统的执行元件,根据 控制信号调整电机的输入电流或电 压,从而实现精确的运动控制。
反馈装置
为了实现精确控制,直流伺服系统 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ常配备位置、速度或力矩传感器 等反馈装置,将实际运动状态反馈 给控制器。
霍尔编码器
霍尔编码器也具有较高的测量精度和可靠性,适用于对测量精度 要求较高的应用。
磁编码器
磁编码器利用磁场变化来测量转速和位置,具有较小的体积和较 高的测量精度。
控制器
1 2
微控制器
微控制器是伺服控制系统的核心,负责接收输入 信号、计算输出信号并控制伺服系统的运行。
数字信号处理器
数字信号处理器具有较高的计算能力和数据处理 能力,适用于对计算能力要求较高的应用。
3
可编程逻辑控制器
可编程逻辑控制器适用于需要自动化控制和逻辑 运算的应用,具有较好的可靠性和稳定性。
驱动器
晶体管驱动器
晶体管驱动器利用晶体管的开关特性 来控制电流的通断,具有较快的响应 速度和较大的输出电流。
继电器驱动器
继电器驱动器利用继电器的触点开关 来控制电流的通断,适用于对输出电 流要求较低的应用。
LS-10530D 全数字低压交流伺服驱动器说明书
LS-10530D 全数字低压交流伺服驱动器是在北京和利时电机技术有限公司推出的新一代高性能、高可靠性的LS 系列伺服驱动器。
LS-10530D 具有高性价比、高集成度、高可靠性和安装使用方便等特点。
驱动器单路最大功率达1KW 。
驱动器采用先进的全数字电机控制算法,可对永磁同步伺服电机的位置、速度、加速度和输出转矩进行精确控制,适用于巡检机器人、智能仓储AGV 、服务机器人、协作机器人等应用。
为实现最佳的运行效果,请参照《LS 系列低压伺服驱动器使用手册》进行调试,驱动器的端口定义和安装请参照此手册说明。
通用运动控制功能:位置/速度/力矩控制, 模式切换 ¾ 快速的电流环浮点CLA 内核处理,良好的动态跟随性 ¾ 内置电网电压补偿控制,自动适应电网电压的波动¾ 内置2路可选共振低通滤波,以及2级共振陷波滤波器,有效应对机械共振 ¾ 内置专有智能再生制动控制技术¾ 内置转矩观测器技术,自动适应负载的变化 ¾ 控制增益可切换或内部自适应匹配LS-10530D 全数字低压交流伺服驱动器产品简介技术特点¾ 具有过载自动降载算法,可参数化选择是否过载保护 ¾ 支持MODBUS 协议的 RS485通讯接口¾ 支持CAN 总线接口,内置专有通讯协议,方便客户定制使用 ¾ 支持5路数字数入,2路数字输出¾ 控制端口支持软件方式分配、逻辑设置、可编程滤波,使用灵活方便可靠 ¾ 脉冲输入接口, 输入频率最高可达1MHZ ¾ 内置过流,过压以及过热等保护,确保可靠驱动 ¾ 具有历史故障记录等可靠性管理功能 ¾ 一体化设计,高性价比,高可靠性 ¾ 结构紧凑,安装方便,接线可靠型号说明 驱动器外形 K :标准型(有键盘显示)S :简约型(无键盘显示) C :定制型 版本号A ~D :驱动器版本号最大输出电流 10:10A 20:20A 30:30A 供电电压 05:DC24~70V 09:DC70~96V 型号说明1:单轴 2:双轴 4:4轴系列代码 LS 系列全数字低压伺服电机驱动器LS – 1 05 30 D K名 称 功 能 注意事项+ / – 电源输入 建议接隔离电源,电源功率大小由负载决定,若开关电源功率不足,建议使用电池。
DS系列伺服驱动器产品使用手册说明书
DS系列伺服驱动器—— 产品使用手册版权申明北京和利时电机技术有限公司(以下简称和利时电机)保留所有权力。
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安全有关的符号说明说明书中与安全有关的内容,使用了下述符号。
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符 号 说 明所叙述的内容在使用中发生错误时会引起危险,可能会造成人身伤亡时,使用此标注。
所叙述的内容在使用中发生错误时会引起危险,可能会造成人员轻度或中度的伤害和设备的损坏时,使用该标注。
然而,该标准虽然是注意的事项,由于情况不同,也可能造成重大事故。
表示禁止,不能做的事项。
某些事项虽然不属于【危险】【注意】的范围,但要求用户遵守的事项也一起标注在相关的章节中。
安全注意事项 开箱检查受损的驱动器及缺少零部件的驱动器,切勿安装有内伤的危险安装安装在不易燃烧的金属板上,不要安装在可燃物附近有火灾的危险一定要拧紧驱动器的安装螺钉 安装螺钉松动,可能造成驱动器掉落或人员受伤不要安装在有可燃气体的环境里 容易引起爆炸配线请专业电气工程人员进行接线作业,并在接线前确认电源处于关闭状态,接通电源后,切勿触摸主回路端子有触电和火灾的危险对驱动器的主回路端子作业时,要待切断电源15分钟以上,确认电容放电完成时再进行有触电的危险接地端子,一定可靠接地(接地电阻4Ω以下)有触电和火灾的危险禁止将P/B、零线直接接到PE端子上 造成整流桥短路,烧坏主回路禁止将高压线路接到驱动器的控制端子上造成控制板烧坏请在控制器外部设置急停、锁定电路 有受伤的危险(接线责任属于使用者)安全注意事项请确认主回路交流输入电源与驱动器的有受伤和火灾的危险额定电压是否一致请勿对驱动器随意进行耐电压及绝缘试验会造成驱动器内部半导体等器件的损坏请按照接线图连接外接制动电阻有火灾的危险请勿将交流输入电源线连接到主回路的会造成控制器内部损坏U、V、W输出端子上请用合适力矩紧固驱动器的主回路和控制有火灾的危险,和驱动器误动作的危险回路端子请勿将移相电解电容及LC/RC噪声滤波器会造成驱动器内部损坏接到输出回路试运行接通电源后,请勿直接触摸主回路端子 有触电和引起短路的危险对输入输出信号进行确认,保证作业安全 误动作会造成人员伤亡及周边设备的损坏使能信号切断之后,方可报警清除,否则会有受伤的危险造成突然再启动长时间储存的驱动器,确认内部无水或结露有烧坏驱动器的危险运转中禁止触摸驱动器的接线端子 有触电的危险,可能会造成人员伤亡运行中驱动器及电机有较高的温升,勿触摸 有烫伤的危险外接制动电阻因放电有较高的温升,勿触摸 有烫伤和触电的危险勿随意改变驱动器的设定 会引起设备的损坏和事故,发生危险运行中不可随意修改内部参数 操作错误会引起设备的损坏和事故目录第一章 产品概况与安装 (1)1.1产品简介 (1)1.2铭牌说明 (2)1.3型号命名规则 (2)1.4性能参数 (3)1.5产品组成 (3)1.6驱动器内部简易框图 (4)1.7开箱检查 (4)1.8电机外形及安装尺寸 (5)1.9驱动器外形及安装尺寸 (6)1.10安装场所的确认和要求 (7)1.11报废时的注意事项 (7)第二章 配线 (8)2.1主回路端子的接线 (8)2.1.1 主回路端子的构成 (8)2.1.2 主回路端子说明和功能描述 (8)2.1.3 主回路输入侧接线 (8)2.1.4 主回路输出侧接线 (8)2.1.5 接地线的连接 (8)2.1.6 制动电阻的连接 (9)2.2通讯端子CN1/CN2的定义 (9)2.2.1 通讯端子CN1/CN2的管脚分布 (9)2.2.2 通讯端子CN1/CN2的管脚定义 (9)2.3输入输出端子CN3的管脚定义 (10)2.3.1 输入信号的名称及定义 (10)2.3.2 输出信号的名称及定义 (11)2.3.3 模拟量指令输入端口的配线 (11)2.4编码器接口CN4定义 (12)2.5带制动器的电机接线及使用注意事项 (12)2.6驱动器外部接线图 (13)第三章 操作面板的使用 (15)3.1面板显示 (15)3.2面板说明 (15)3.2.1 数字字母显示对照表 (15)3.2.2 数码管显示说明 (15)3.2.3 上电初始状态 (15)3.2.4 按键的功能定义 (16)3.2.5 面板操作的基本流程 (16)3.3查询D N参数示例 (17)3.4查询编辑F N参数示例 (19)第四章 试运行 (21)4.1试运行的基本流程 (21)4.2主回路连线的确认 (22)4.3控制回路连线的确认 (22)4.4电机及配置参数的确认 (22)4.5JOG模式空载试运行 (22)4.6外部模式速度模式空载试运行 (23)4.7内部数字速度模式空载运行 (23)4.8位置模式空载试运行 (23)4.9外部模拟转矩模式空载试运行 (24)第五章 控制模式 (25)5.1控制模式的选择 (25)5.2位置模式运行 (26)5.2.1 外部脉冲位置模式控制模块图 (26)5.2.2 指令脉冲禁止功能 (26)5.2.3 脉冲指令窗口滤波器 (26)5.2.4 脉冲指令平滑滤波器 (27)5.2.5 脉冲指令方式的选择 (28)5.2.6 电子齿轮的设定 (29)5.2.7 位置到达信号 (32)5.2.8 位置超差报警 (32)5.2.9 位置脉冲误差清零 (32)5.3速度模式运行 (32)5.3.1 外部模拟量速度指令模式运行 (32)5.3.2 内部数字量速度指令模式运行 (34)5.3.3 加减速设定 (36)5.3.4 零速给定功能的使用 (37)5.4转矩模式运行 (37)5.4.1 外部模拟量转矩指令模式运行 (37)5.4.2 转矩控制时的速度限制 (40)第六章 参数与功能 (41)6.1F N参数清单 (41)6.2D N参数清单 (46)6.3F N参数详情 (48)第七章 故障报警及处理 (63)产品概况与安装第一章 产品概况与安装1.1 产品简介DS 系列伺服驱动器是和利时电机推出的新一代高性能、高可靠性全数字交流伺服电机驱动器。
全数字式交流伺服电机驱动器-高精度
※多功能直流伺服驱动器使用手册※STDS2420STDS3620STDS4820济南三腾电子科技有限公司目录一.概述 (3)1.型号说明 (3)2.适用范围 (3)3.使用条件 (3)1.主要功能 (4)2.工作模式配置表 (4)3.技术参数 (5)三.端口说明 (7)1.接口定义 (7)2.接口说明 (8)3.接线图 (10)4.串口连接 (11)5.安装尺寸(单位:MM) (12)四.操作说明 (13)1.初始化设置 (13)1.1 驱动器出厂时的默认参数如下: (13)1.2 参数设置: (14)2.速度控制模式 (14)2.1数字指令(RS232、CAN)速度控制模式(SMOD0) (14)2.2 差分模拟信号速度控制模式(SMOD1) (14)2.3PWM速度控制模式 (SMOD2) (15)2.4 CLK脉冲速度控制模式(SMOD3) (15)2.5 单端模拟电压速度控制模式(SMOD5) (16)3.位置控制模式 (17)3.1数字指令(RS232、CAN)位置控制模式(SMOD256) (17)3.2CLK 脉冲位置控制模式(SMOD259) (17)4.转矩控制模式 (18)4.1数字指令(RS232、CAN)转矩控制模式(SMOD512) (18)4.2 差分模拟电压转矩控制模式(SMOD513) (18)4.3 PWM转矩控制模式(SMOD514) (19)4.4 单端模拟电压转矩控制模式(SMOD517) (19)5放大器控制模式 (20)5.1数字指令(RS232、CAN)放大器控制模式(SMOD768) (20)5.2差分模拟电压放大器控制模式(SMOD769) (21)5.3 PWM放大器控制模式(SMOD770) (21)5.4 单端模拟电压放大器控制模式(SMOD773) (22)五.故障保护与复位 (23)1.安全级别 (23)2.故障保护依据 (23)3.故障信息列表 (24)六.PID调试 (25)1.速度环PID调试 (25)2.位置PID调试 (26)3.力矩环PID调试 (29)七.参数设置与常见问题 (30)1.参数设置 (30)2.参数保存 (30)3.ENA/DIS指令和外部使能信号EN的关系 (30)4.关于SBS急停指令 (30)5.关于读取速度指令GV (30)6.关于ESA指令 (30)7.关于设置反馈方式SSFT指令 (30)一.概述1.型号说明STDS2420-EST--------- 公司代码D----------- 直流电压输入S----------- 直流伺服电机驱动器24---------- 电源电压范围+12~48V20--------- 最大连续输出电流20AE---------- 工业级2.适用范围●适合驱动永磁直流伺服电机,空心杯永磁直流伺服电机,力矩电机(200mH电感量以下的电机建议加电感);●最大连续电流20A,最大峰值电流40A;●直流电源24V/36V(12V~48V);48V/36V(24V~65V)●功率960瓦内,过载能力达1920瓦;●放大器模式,转矩模式,速度模式,位置模式;3.使用条件(1)电源:●电源输入范围:24V/36V(12V~48V);48V/36V(24V~65V);●能提供连续电流2倍的瞬间电流过载能力;●电压要保证不大于5%的稳定度。
伺服控制器原理及应用
特点
伺服控制器功率器件普遍采用以智能功率 模块(IPM)为核心设计的驱动电路,IPM 内部集成了驱动电路,同时具有过电压、过 电流、过热、欠压等故障检测保护电路,在 主回路中还加入软启动电路,以减小启动过 程对驱动器的冲击。
伺服控制器也是伺服系统的核心,它的精 度决定了伺服控制系统的整体精度。
数字板:提供报警信号及系统主要工作参数显示。
原理图
掌握
工作原理
实际工作中,传感器ZE 用来测量实际位置(或速度等) 信号,并将其转换成对应的电信号送至BGC D-6811 伺 服控制器作为反馈信号。同时控制器还接收调节器FIC 的4~20mADC 指令信号。BGC D-6811 伺服控制器在 内部对这两个信号加以比较。所得差值反映了指令预 期位置与实际位置之间的差距,差值经过运算处理和 放大后,最终产生一个可以驱动电液伺服阀SV 的电流 信号。在伺服阀的控制下,动力油作用于伺服油缸SM, 带动阀门达到预期阀位,从而实现伺服调节的目的。 同时,伺服控制器还送出一路电流信号(4~20mA) 到控制室指示实际位置。
因此,伺服控制器具有控制器具有量程可调范围
宽、响应及时、跟踪准确、工作稳定等突出优点, 在精密控制系统中发挥着重要作用,下面我以TRT 所用到的BGC-6811和ZETA两种伺服控制器进行介 绍。
BGC-6811型伺服控制器
数字式直流伺服驱动器
引脚序号 7 8 9 10 11 12
信号 E+5V PHASE A PHASE B DIR STEP +5V
描述 编码器电源正极
编码器 A 相 编码器 B 相
方向 脉冲 控制信号电源
(2)控制信号接口
控制信号接口电路图如图 2 所示。
Tel: (86)755-26471129
图 1 机械安装尺寸图
二. 特点
l 供电电压最高达 50V l 峰值电流 0~20A,功率 20~400W l 编码器 4 倍频解码 l 过流、短路保护
三. 应用领域
l 超小体积 l 数字式脉冲接口 l 跟踪误差最大+/-128 个计数值 l 阻尼、增益可调,内置积分反馈
适合中小型雕刻机、割字机、自动抓取设备、专用数控机床等。在用户期望振动极小、 超低噪音、高精度和高速度的设备中使用,效果特佳。
DB810 报警时,ERR/RES 电平为 0V,报警指示灯亮。您可通过检测 ERR/RES 脚的电 平来判断 DB810 是否处于报警状态,而要解除报警状态只需 ERR/RES 脚接至 E+5V 几秒即 可。
Tel: (86)755-26471129
图 4 伺服报警和复位电路图
Fax: (86)755-26402718
① 过阻尼:减少阻尼(DAMP)或者增加增益(GAIN)。
② 临界阻尼:不需任何调节,正好。
③ 欠阻尼:减少增益(GAIN)或者增加阻尼(DAMP)。
Tel: (86)755-26471129
图 5 DB810 示意图
Fax: (86)755-26402718
6
URL:
如果电机微小跳动后“FAULT”指示灯立即点亮,则可能是电机线连接错误或电位器位 置设置不对,请检查电位器的设置;如果电位器的设置正常,可交换电机线,然后再试一次。 如果您按前面步骤操作后驱动器仍不工作,请与雷赛公司联系。
伺服驱动器怎么设置_伺服驱动器参数设置步骤(KNDSD100详解)
伺服驱动器怎么设置_伺服驱动器参数设置步骤(KNDSD100详解)伺服驱动器参数设置步骤在自动化设备中,经常用到伺服电机,特别是位置控制,大部分品牌的伺服电机都有位置控制功能,通过控制器发出脉冲来控制伺服电机运行,脉冲数对应转的角度,脉冲频率对应速度(与电子齿轮设定有关),当一个新的系统,参数不能工作时,首先设定位置增益,确保电机无噪音情况下,尽量设大些,转动惯量比也非常重要,可通过自学习设定的数来参考,然后设定速度增益和速度积分时间,确保在低速运行时连续,位置精度受控即可。
1、位置比例增益:设定位置环调节器的比例增益。
设置值越大,增益越高,刚度越大,相同频率指令脉冲条件下,位置滞后量越小。
但数值太大可能会引起振荡或超调。
参数数值由具体的伺服系统型号和负载情况确定。
2、位置前馈增益:设定位置环的前馈增益。
设定值越大时,表示在任何频率的指令脉冲下,位置滞后量越小位置环的前馈增益大,控制系统的高速响应特性提高,但会使系统的位置不稳定,容易产生振荡。
不需要很高的响应特性时,本参数通常设为0表示范围:0~100%3、速度比例增益:设定速度调节器的比例增益。
设置值越大,增益越高,刚度越大。
参数数值根据具体的伺服驱动系统型号和负载值情况确定。
一般情况下,负载惯量越大,设定值越大。
在系统不产生振荡的条件下,尽量设定较大的值。
4、速度积分时间常数:设定速度调节器的积分时间常数。
设置值越小,积分速度越快。
参数数值根据具体的伺服驱动系统型号和负载情况确定。
一般情况下,负载惯量越大,设定值越大。
在系统不产生振荡的条件下,尽量设定较小的值。
5、速度反馈滤波因子:设定速度反馈低通滤波器特性。
数值越大,截止频率越低,电机产生的噪音越小。
如果负载惯量很大,可以适当减小设定值。
数值太大,造成响应变慢,可能会引起振荡。
数值越小,截止频率越高,速度反馈响应越快。
如果需要较高的速度响应,可以适当减小设定值。
伺服驱动器工作原理和控制方式
伺服驱动器工作原理和控制方式伺服驱动器均采用数字信号处理器(DSP)作为控制核心,可以实现比较复杂的控制算法,实现数字化、网络化和智能化。
功率器件普遍采用以智能功率模块(IPM)为核心设计的驱动电路,IPM内部集成了驱动电路,同时具有过电压、过电流、过热、欠压等故障检测保护电路,在主回路中还加入了软启动电路,以减小启动过程对驱动器的冲击。
首先功率驱动单元通过三相全桥整流电路对输入的三相电或者市电进行整流,得到相应的直流电。
经过整流好的三相电或市电,再通过三相正弦PWM 电压型逆变器变频来驱动交流伺服电机。
功率驱动单元的整个过程可以简单的说就是AC-DC-AC的过程,整流单元(AC-DC)主要的拓扑电路是三相全桥不控整流电路。
一般伺服都有三种控制方式:位置控制方式、转矩控制方式、速度控制方式。
1、位置控制:位置控制模式一般是通过外部输入的脉冲的频率来确定转动速度的大小,通过脉冲的个数来确定转动的角度,也有些伺服可以通过通讯方式直接对速度和位移进行赋值,由于位置模式可以对速度和位置都有很严格的控制,所以一般应用于定位装置。
2、转矩控制:转矩控制方式是通过外部模拟量的输入或直接的地址的赋值来设定电机轴对外的输出转矩的大小,可以通过即时的改变模拟量的设定来改变设定的力矩大小,也可通过通讯方式改变对应的地址的数值来实现。
应用主要在对材质的手里有严格要求的缠绕和放卷的装置中,例如绕线装置或拉光纤设备,转矩的设定要根据缠绕的半径的变化随时更改以确保材质的受力不会随着缠绕半径的变化而改变。
3、速度模式:通过模拟量的输入或脉冲的频率都可以进行转动速度的控制,在有上位控制装置的外环PID控制时速度模式也可以进行定位,但必须把电机的位置信号或直接负载的位置信号给上位反馈以做运算用。
位置模式也支持直接负载外环检测位置信号,此时的电机轴端的编码器只检测电机转速,位置信号就由直接的最终负载端的检测装置来提供了,这样的优点在于可以减少中间传动过程中的误差,增加了整个系统的定位精度。
MS-A系列 全数字交流伺服驱动器 使用说明书
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欧诺克 直流伺服电机 驱动器 产品说明书
深圳市欧诺克科技有限公司Shenzhen ONKE Technology Co., Ltd.座机:*************27381841电话:邓先生135****7106陈先生139****0920邮箱:***************网 址 : 地址:广东省深圳市宝安区福海街道怀德翠湖工业园13栋稳定的质量是我们赖以生存的根本优质的服务是我们继续发展的前提客户的满意是我们唯一追求的目标产品画册Product gallery专业生产伺服驱动器、伺服电机及自动化控制系统深圳市欧诺克科技有限公司直流伺服驱动器电机09目录匠心制造精益求精“一、公司介绍01(一) 直流伺服驱动器021.驱动器介绍与型号说明032.DC系列技术指标033.DE系列技术指标044.DE2系列技术指标055.驱动器应用领域066.驱动器外设配件07(二) 直流伺服电机081.电机介绍与型号说明2.电机应用领域3.电机规格参数表4.电机规格尺寸图101112C O M P A N Y PROFILE以精密制造引领未来Leading the future with precision manufacturing公司简介Company Profile深圳市欧诺克科技有限公司成立于2010年,是一家专业研发生产伺服电机和驱动器的高新技术企业,公司技术力量雄厚,检测手段先进,欧诺克人本着不求最全,只求最精的信念,为生产出各类伺服电机、各类驱动器而不懈奋斗。
欧诺克人以鹰的精神,挑战尖端,研发生产出高性价比的各类伺服电机和驱动器,以鹰的敏锐洞察力洞察市场,与时俱进、创新来满足市场的需求。
深圳市欧诺克科技有限公司产品主要有:伺服驱动器、伺服电机、直流伺服驱动器,直流伺服电机,交流伺服驱动器,交流伺服电机,低压伺服驱动器,低压伺服电机,直线电机驱动器,DDR马达驱动器,音圈电机驱动器,直流无刷驱动器,直流无刷电机,CANopen总线、EtherCAT总线、电子凸轮伺服系统,大功率伺服驱动器、大电流伺服驱动器,专用运动控制伺服驱动器和自动化控制系统,十多年来凭借精湛的技术与国内国外众多知名企业公司建立了互利共赢的合作。
基于DSP的全数字交流伺服驱动器设计与实现
假设 电动 机 是 线 性 的 , 数 不 随 温 度 等 变 化 , 参 磁 滞、 涡流 等损 耗 忽 略 不计 。基 于 电 机 统 一 理 论 的 结论 可 以得 到转 子 坐 标 系 ( — q轴 系 ) 的永 磁 d 中
同 步 电机定 子磁链 方 程为 :
X d L id + X r Fs = d s F X s = Lq s I q t iq
换控 制 ” 它 们 的诞 生使 交流 伺服 驱 动技 术在 精 细 , 化方 面 上大 大迈 进 了一 步 , 以后 在 实 践 中许 多学
种 传动 装 置在 现代 工业 的各个 领域 得到 了广泛 的
运 用 。随着 微 电子 技术 和 功率 电子技 术 的迅猛 发 展 , 服驱 动器 在 经历 了模 拟 式 、 数混 合式 的发 伺 模 展 后 , 入 了 全 数 字 式 的时代 。全 数字 交 流 伺 服 进 驱动 器不 仅克 服 了模 拟式 伺 服的分 散性 大 、 漂 、 零
其 中 , , 为转 子 磁 钢 在 定 子 上 的 耦 合 磁 链 ; 1r 王 L 、 q为 永磁 同步 电动 机 的直 、 轴 主 电感 ; d dL 交 i 、 s i s q为定 子 电流矢 量 的直 、 轴 分量 。定 子 电压方 交
程为:
us d— r id+ p ts ss X' d— oX s us JI q t q— r iq+ ss
灵 活 、 态显示 齐 全 、 口丰 富 、 状 接 结构 紧凑 、 宽调 幅 比等 优点 , 越来 越 受 到 自动 化 行业 的青 睐 。
1交流 永磁 式 同步 电机 的 磁 场 定 向控
制 原 理
矢 量 控制 ( etrc nr 1, 称 磁 场 定 向控 v co o to) 又 制 (il—oine o t 1是 在 2 f d r tdc nr ) e e o 0世 纪 7 O年 代 初 由美 国学者 和德 国学者各 自提 出的 。联 邦德 国
基于DSP的全数字交流伺服驱动器设计与实现
第3 第4 卷 期
2 0 年1 月 08 1
陕 西 工 业 职 业 技 术 学 院 学 报
J u a o h a x oy eh i n t ue o r l fS a n i ltc ncI si t n P t
V0 1.3No.4 No .2 00 8 v
基 于 DS P的全数 字 交流 伺服 驱动 器设计 与实现
彭 辉
( 东莞华中科 技大学制造工程研究院 , 广东 东莞 5 30 ) 2 8 8
摘 要: 伺服驱动技术是 自动化控制领域 的关键技术之一 , 制造装备业对伺服驱动器提 出了高集成度 、 快响应速度 、 款采用高性能基于 D PT 3 0 2 1 S MS2 F 8 2为核心运动控制芯片 ,以智能功率模块 F 1 0 V 2 M 0 C A 10的 I M 为逆 变器 P
基于DSP的无刷直流伺服电机全数字控制系统研究
价 值 工 程
基 于 DS P的无刷 直流 伺 服 电机 全 数 字控 制 系统 研 究
Al l -di g i t a l Co nt r o l S ys t e m Ba s e d o n DS P o f Br us h l e s s DC Se r v o M ot o r
摘 要 :本 丈 主要 介 绍 了全数 字 无刷 直 流 电机 的 伺 服 系统 , 该 系统 主 要 以 D S P为核 心 , 并且采取 了 I R 2 1 3 0 、 I P M 所 组 成 的 功 率 变 换 器以及驱动 电路 , 全 面的 实现 了全数字 P WM控制体 系, 该 系统结构 非常 简单 , 并且 具有 明显 的效 果, 而经过 实验表 明, 该 系统的调 整 范 围也 较 为 广 泛 , 对 其 性 能的 相 关控 制也 较 好 。 本 文 主要 内容 共 分 为 三 个 方 面 , 第 一部 分 主要 对 于 无 刷 直 流 伺服 电机 控 制 系统 的相 关概念进行 了详细的叙 述, 第二部分则是对 于系统 的相关硬件 配置进行 了深入的分析与探讨 , 最后对控制提 出了一定的策略。
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0.引言直流伺服系统发展历史悠久,一直以来以其能在大范围内实现精密的速度和位置控制以及高质高效的平滑运转特性在传动领域占有重要的地位。
而直流伺服驱动器作为整个直流伺服系统的核心控制部分,也随着新型半导体技术和数字控制器的发展而飞速发展。
目前,以DSP 为微控制器的直流伺服驱动器的研究在国内尚属于一个较新的领域,还未形成成熟的产品市场,并且它也将是直流伺服驱动器的一个发展趋势。
1.系统硬件设计系统主要包括了控制模块,功率输出模块,反馈信号采集模块,通讯模块以及电源模块等,系统整体硬件框架如图1所示。
图1系统硬件框架图1.1全数字控制方式电机控制器的发展经历了从模拟控制器向数字控制器的转变过程,早期的模拟控制器因其参数易受外界环境的影响而导致控制效果不理想。
与模拟控制器相比,数字控制器具有可靠性高、参数调整方便、更改控制策略灵活、控制精度高、对环境因素不敏感等优点。
尤其是当今高性能数字信号处理器DSP 的发展,它为电机控制领域开创了革新性的局面。
本文采用美国TI (德州仪器)公司的一款电机控制专用定点DSP 芯片TMS320F2802作为主控制器,它几乎集成了电机控制需要的所有外设功能,包括模数转换接口ADC ,PWM 发生器,码盘反馈信号输入接口QEP ,CAN 、RS232通讯接口等等,在提高电机控制的快速灵活性的同时又不失精确度。
此外,由于DSP 数据处理能力强大,这就为先进控制策略的运用提供了良好的前提条件,提高了控制系统的品质。
1.2驱动有刷直流电机和无刷直流电机的双重功能无刷直流电机发展迅速,它在保持传统直流电机优越的调速性能基础上,克服了原来机械换向和电刷引起的一系列问题,在现代社会各个领域均有较好的运用。
但是在一些运动控制精度要求不是很高,控制简单的经济性应用中,低成本的直流有刷电机依然是一个适宜的选择。
为拓宽直流伺服驱动器的使用范围,满足两类电机的需求,功率输出部分采用6个MOSFET 管组成的桥式电路。
通过软件的初始化设置选择导通4个功率管驱动有刷电机抑或是导通6个功率管驱动无刷电机。
MOSFET 管接收来自DSP 的PWM 信号控制自身开通与关断的时序,进而控制电机的运转方向以及速度。
如图2所示,当驱动有刷电机时,Q5、Q6闲置,U 、V 两相与电机相连接,Q1、Q4导通,Q2、Q3截止时,电机正转;反之,电机反转,转速与PWM 占空比相关联。
当驱动无刷电机时,(Q1,Q4)、(Q1,Q6)、(Q3,Q6)、(Q3,Q2)、(Q5,Q2)、(Q5,Q4)两两导通的顺序由电机UVW 三相上的霍尔传感器反馈回来的换相顺序决定。
图2功率输出电路图1.3实时以太网EPA 标准的运用目前,运用在直流伺服系统上的主流通讯方式为RS232和CAN ,本文的设计除实现以上两种通讯方式之外,还结合采用了EPA (Ether-net for Plant Automation)实时以太网技术。
RS232通讯速率较低,通讯距离较短,一般用于20米以内的通信,通常较为适合实验室场所调试之用。
CAN 的通讯距离和通讯速率相较于RS232而言都提高许多,是目前应用较为成熟也较为广泛的一类总线通讯协议。
而新兴的实时以太网EPA 标准由于是通过以太网进行数据交换,因此具有比前两者更快的通讯速率和更长的通讯距离,并且该标准解决了通信确定性和实时性、总线供电、互可操作、可靠性与抗干扰性、网络安全等关键技术,更好地适应了日益复杂的工业现场控制需求。
该研究中运用EPA 实现直流伺服模块与上位机之间通讯的过程为:上位机首先将控制指令发送给EPA 模块,EPA 模块对接收到的指令进行解析,解析完成之后产生一个触发信号,DSP 收到该触发信号后通过SPI 接口接收解析之后的数据包并执行相应的数据计算与处理过程,同时返回给上位机一个报警状态显示驱动器是否处于正常工作状态。
2.系统软件设计系统软件架构由主程序和中断服务子程序组成。
主程序主要完成系统的初始化,包括控制寄存器(系统时钟、系统状态寄存器)初始化,I/O 端口初始化,中断设置(中断源和中断类别)初始化以及变量初始化。
中断服务子程序是整个系统控制功能实现的核心组成部分,由控制算法和通信子程序构成。
2.1控制结构图3系统控制框图系统控制框图如图3所示,实现了位置环、速度环、电流环三环闭环控制,三环相扣,最终实现对电机速度和位置的精确控制。
位置环主基金项目:本文系湖南省自然科学基金(No.K071174821),2010年度湖南省教育厅科学研究项目《构架电阻炉模糊控制系统的设计与实现》(课题编号:10C0232)。
作者简介:唐春林(1974-),男,湖南株洲人,讲师/工程师,中南大学硕士生,主要研究方向为智能控制。
一种全数字控制的直流伺服驱动器的设计湖南铁道职业技术学院唐春林[摘要]针对机器人一体化关节的运动控制为背景,提出了一种先进的低压直流伺服的设计方法,在硬件设计上,既可驱动直流有刷电机又可驱动直流无刷电机,拓宽了该直流伺服驱动器的应用范围;配备EPA(Ethernet for Plant Automation )实时以太网通讯接口,通讯速率高且数据传输的确定性和实时性好。
在软件设计上,采用三环闭环控制,其中速度环的控制采用先进的单神经元自适应控制,稳定性好,鲁棒性强,实验结果证明该算法有效解决了负载扰动给系统造成的不稳定性。
[关键词]EPA 低压大功率全数字控制单神经元自适应控制44——=131,显然,该电路有选频放大功能。
图5高频小信号谐振电路图6谐振电路的输入输出信号波形4.结束语通过上面的实例看到,通过M ultisim 仿真电路演示,学生对高频小信号谐振放大器的作用一目了然,克服了传统教学的不足。
M ultisim 仿真为教学提供了一个良好的平台,利用这个平台可以把抽象复杂的概念和理论简单化、形象化。
学生可以更好的对教学内容进行类比、总结,从而加深对电路原理、元器件参数及电路性能的理解,使复杂的电路分析变得简单易懂。
尤其是可以很好地激发学生对实验的兴趣,从而提高学生发现问题、分析问题和解决问题的能力。
参考文献[1]曾兴雯,刘乃安,陈健.高频电子线路[M ].第二版.北京:高等教育出版社,2009.[2]黄培根,任清褒.Multisim10计算机虚拟仿真实验室[M ].北京:电子工业出版社,2008.[3]沈伟慈.通信电路[M ].第二版西安:西安电子科技大学出版社,2007.[4]康华光.电子技术基础模拟部分(第五版)[M ].北京:高等教育出版社,2005.[5]张肃文.高频电子线路[M ].第五版.北京:高等教育出版社,2009.88-398.(上接第43页)还专门开设了6个课时的讨论课,分别安排在不同的授课内容完成之后开展,在讨论课之前先把学生分成5~6个人一个小组,将讨论的课题布置给学生,让他们课后查找资料,以组为单位做好准备工作,讨论课时每组推选一个代表,提出本组方案,展开讨论。
例如,在第一、二章讲完之后,给学生提出讨论课题———为什么说“城市交通问题是一个系统工程问题”,要求学生运用系统工程的特点进行分析;在讲授系统工程方法论时,进行课堂讨论:企业困难时裁员的利与弊;在讲授系统评价指标体系时,进行课堂讨论:评选优秀班集体时,如何建立一套评价指标体系等。
通过讨论,使学生弄清概念,熟悉步骤,掌握方法。
课堂讨论法能加深学生对知识的理解,拓宽学生的知识面,激发学生的兴趣、发挥学生的主观能动性,让学生学会分析问题和解决问题,这对培养学生创新能力具有重要作用。
4.结语通过对系统工程课程特点和教学目的的分析,提出了适用于系统工程课程的理论讲授+案例分析+课堂实例讨论的教学模式,该模式突破传统的单纯教师讲授的课堂教学模式,将教师和学生引向一个更为广阔的教与学的空间,把教的任务由传授知识为主转变为以启发和引导学生为主,有利于培养学生自主学习能力和解决问题的能力。
当然,教育模式的改革是一个需要在实践中反复摸索和检验的过程,对系统工程教学模式的探索还有待于进一步深入。
参考文献[1]陈宏民.系统工程导论.北京:高等教育出版社,2006[2]汪应络.系统工程.北京:机械工业出版社,2003[3]慈铁军.关于《系统工程》课程教学的几点思考.中国电力教育,2004.4[4]李振福.系统工程课程教考模式探讨.航海教育研究,2006.4(上接第42页)要进行P 调节,其输出作为速度环的给定参考值;速度环引进单神经元自适应PI 控制,极大地改进了速度环的控制效果,其输出最后作为电流环的给定值,经过电流环的PI 调节,输出一个控制当量来调节PWM 波形的占空比,进而实现了对电机的运动控制。
图4单神经元自适应PI 控制结构图2.2单神经元自适应控制算法当前的直流伺服系统普遍存在的问题包括诸如未知的非线性摩擦、参数变化以及负载扰动等,因此,应用自适应控制来改善电机的抗干扰能力显得尤为重要。
该研究中速度环控制器采用的单神经元自适应PI 控制就很好地适应了该要求,其结构如图4所示。
如图所示,r(k)、y(k)分别表示直流电机的速度参考值和反馈值,x 1(k)、x 2(k)表示的是神经元学习所需要的状态量,其值由下式计算可得:x 1(k)=e(k)-e(k-1)x 2(k)=e(k)(1)学习速率用ηi (i=1,2)表示,则w 1(k)、w 2(k)分别是对应于状态量x 1(k)、x 2(k)的加权系数。
K 为神经元比例系数,经过调节之后的控制率输出u(k)为:u(k)=u(k-1)+K 2i=1Σw i (k)x i (k)(2)普遍使用的学习规则包括无监督的Hebb 学习规则,有监督的Hebb 学习规则,有监督的Delta 学习规则等。
本文采用的学习规则为有监督的Hebb 学习规则。
其算法表达式为:w i (k+1)=w i (k)+ηi e(k)u(k)x i (k),i=1,2(3)比较可知,Kw 1(k)、Kw 2(k)分别对应于k p 和k i ,则通过w 1(k)的在线自学习自调整,控制输出最终能收敛于一个良好的稳定值。
3.实验仿真及结果分析使用MATLAB 软件的SIMULINK 功能对系统进行建模仿真,使用M 函数设计速度环控制器,被控对象为MAXSON 公司生产的RE30直流有刷电机,主要参数为额定电压=48V ,额定电流=1.72A ,额定转速=7750r/m ,每相电阻=2.52Ω,每相电感=0.513mH ,反电动势系数=0.12Vs/rad ,转矩系数=53.8mNm/A ,转动惯量=34.5gcm 。
主要验证速度环的控制效果,控制器参数配置为:η1=0.4,η2=0.4,w 1(0)=0.1,w 2(0)=0.1,K=60。