消防水施工方案

六盘水市粮油储备中心工程

消防水

施工方案

编制人：

审批人：

贵州建工集团第六建筑工程有限责任公司

粮油储备中心工程项目部

一、工程概况

六盘水粮油储备中心工程消防水池位于该项目南侧山上，与该项目1#仓储区地标高差约38.5米（消防水池高程1935.00m，1#仓储高程1896.50m）,施工现场现修建施工便道和输送泵架泵场地，钢筋加工棚利用1#仓储的钢筋加工棚，布置见施工平面图一。

二、施工方法

2.1.道路：仓储区施工现场至消防水池施工区长度约为720m，在平场开挖土石方时进行修建，在施工水池主体工程时进行补填碾压。

2.2.材料运输：钢筋主材和模板配置辅材均在仓储区进行加工，加工完成后，现场使用挖掘机及汽车进行二次转运，转运距离越越720米。

2.3.水电：（1）现场临时用水、用电在仓储区接至消防水池区域。

2.4.池体施工：因体积较大，考虑模板支撑安全系数及便于施工，池体分两次浇筑及作好施工缝的处理，离池底50cm高处设置施工缝，施工缝采用凹槽止水。池壁模板采用Ф14的止水螺杆加密加固，止水螺杆横竖间距按460mm设置，木方安装300mm设置，钢管横向间距按460mm两根布置，蝴蝶扣卡于横向钢管上。

三、水池施工方案

3.1.水池平面尺寸

水池尺寸（轴线）15.6M*13.9M，水池深度为4m，壁厚为250mm，底板为300mm，垫层为C15素砼100mm厚，底板，池壁、顶板砼为C30防水砼，抗渗等级为P6。

3.2.土方开挖

1）使用爆破作业，机械修边，人工最后进行清理。

2）开挖前按放坡后尺寸定位，用石灰将开挖边线洒出。

3）开挖时必须有专人控制标高，机械开挖至设计标高+200mm处，余下部分由人工清平至设计标高。

3.3.C15砼垫层

1）基坑开挖完后，根据图纸测量垫层边线，安装垫层模板，并进行垫层砼施工。

2）垫层砼为C15砼，浇筑时应振捣密实，表面平整。

3.4.钢筋制作绑扎及预埋件的安装

1）熟悉图纸，把握设计意图，严格按图纸及规范要求制作加工。

2）基本要求：

水池钢筋的保护层:板20mm；基础50mm；墙50mm

钢筋的搭接长度：Ⅰ级钢为32d；Ⅱ级钢为40d

钢筋的锚固长度：Ⅰ级钢为27d；Ⅱ级钢为33d，若钢筋直锚长度不能满足要求时，应将钢筋弯折以满足锚固长度，同一截面内搭接钢筋面积百分率不大于25%，接头应相互错开。

3）基础底板钢筋的绑扎：

基础底板钢筋为双层双向受力筋，于垫层上定位放线后，依图及规范要求进行底板钢筋绑扎，底排筋绑扎时应注意钢筋的上下位置(南北向为下层筋，东西向为上层筋),底排钢筋的下面应搁置砂浆垫块上，厚度为设计保护层厚度，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳支架，间距为1M为宜，在马凳上摆放纵向定位钢筋，上层钢筋上下布置次序与下层相反，绑扎方法同下层钢筋。

4）池壁钢筋的绑扎：池壁钢筋为双排双向受力钢筋，绑扎时：先在底板混凝土浇筑前预插池壁竖向钢筋，在底板混凝土浇筑后进行池壁钢筋安装，池壁竖向钢筋须垂直，横向钢筋须水平。池壁钢筋不得留有施工洞。所有钢筋交叉点应逐点绑扎，双排钢筋之间按600*400mm梅花状设拉结筋，在双排外侧钢筋上（靠近模板的一侧）按1200*1200mm的间距安装塑料垫块作为保护层，内外位置须对应。

5）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。

6）池壁预埋套管均为钢性防水套管，套管设有止水圈，应严格按照

02S404-15要求加工。墙体钢筋绑扎完成后，应严格按图示位置、标高来预埋套管或预埋铁件。被套管截断的钢筋，在套管周围设加强筋。

3.5.止水槽的安装及施工

本工程于基础腋角上500mm处仅设一施工缝，按设计要求设置止水槽，沿施工缝水平面将木方安装在池壁中间并固定，与基础相连的池壁浇筑混凝土时，浇筑高度为止水槽顶面（即设定的施工缝），池壁顶面应平整拉毛。墙体支模前应清理干净止水带外露部分上的浮浆及杂质。

3.6.模板工程

1）本工程采用木模板，模板的装分二次来施工，首先是带池壁的基础底板部分，再是带池壁的顶板部分，底板部分的板模在池内隔墙的正上方。模板使用前应先选模，表面不平整、变形的模板应挑出不用，模板选好后刷隔离剂。

2）基础底板模板：由于底板与池壁分开施工，且具有防水要求，池壁施工缝应留在距底板腋角顶500mm左右处，这样，池壁模板必须和底部模板同时安装一部分，池壁内外模高度为500mm。

3）池壁模板的安装：模板前应检查预埋件及钢性套管的位置、标高、型号及管径，清理基层浮尘杂质。本工程由于池壁墙高（4m），砼入模后的侧压力大，在墙模安装时，须连安装好内外模的止水螺杆，池壁两侧模板应同时安装，且内外侧模板按照460mm*460mm的间距使用止水螺杆固定,以防砼涨模和渗水，内外木模间以止水螺杆定位片支撑（同墙厚）固定，以保证砼几何尺寸。池内搭满堂脚手架，池壁模板与满堂脚手加连接。

4）底板模板的安装：以满堂脚手架为支撑安装梁、板模板，控制好标高，梁、板应拼缝严密，有足够的支撑砼及施工人员的强度。

6）模板安装完后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固，稳定，模板、拼缝及下口是否严密。

3.7.砼工程

1）本工程砼施工时分为二块，一为带墙的基础部分，二为带墙的板部分，浇筑前应协同有关专业及单位做好隐蔽验收记录。底板与侧壁砼为C30防水砼，抗渗等级为P6；施工中的供料方式为：灌车供料，汽车泵车布料。

2）基础底板砼的浇筑：底板砼厚为300mm，整体性要求高，混凝土须连续浇筑。施工工艺上，应分层浇筑，分层捣实，但又必须保证上下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝，根据泵送浇筑时自然形成的坡度，在每道浇筑带上应布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和砼坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在砼卸料点保证上部砼的捣实。

3）池壁浇筑乃本工程施工过程中的重中之重:池壁浇筑混凝土前，先洒水湿润基层，再在底部接槎处匀铺100mm厚与侧壁混凝土成分相同的减半石子的混凝土作为结合层，用铁锹均匀入模。混凝土下料点应沿池壁墙体走向水平浇圈，浇筑厚度控制在40cm左右,用标尺检查浇筑高度, 就这样分层浇筑、分层振捣。振捣时用不少于三台振捣棒按40cm的振捣间距，从墙端垂直插入混凝土中振捣，振捣时间不应小于1分钟，再垂直抽出。这样随着布料点的前移，振捣不断轮流前行。三台棒振捣时严格按照50cm的振捣间距插棒，不得漏振。要连续浇筑，不留施工缝，上下层混凝土间隔时间不得超过砼的初凝时间，一般不超过2h。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形，并保证振捣密实。池壁砼浇筑时由于迂回性大且往复，在板模上应搭设脚手架，严禁踩踏钢筋。

4）板的砼浇筑：浇筑时应先浇梁后浇板，振捣密实、表面平整。特别注意与板相接的墙处，由于墙体砼的收缩使板面产生凹陷甚至裂缝，应在砼初凝前重新振捣修复好。

5）除分项要求外，同时应注意以下事项：

振捣原则上采用垂直振捣如遇钢筋稠密处适当采用斜向振捣，振捣点距离为300-400mm，插点距模板不大于200mm。

在砼浇筑过程中，为了使上下不产生冷缝，上层砼振捣时应在下层砼初