减少工厂浪费+V2

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上海质量技术咨询事务所
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讲师：兰恒祥
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提升能力，持续改善 ，降低成本，追求多赢
讲师：兰恒祥
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外部反馈 投入 *工人 *管理 人员 *设备 *设施 *原材料 *能源等 作业和转换过程 1 3 产出 *有形 产品
供应商
2
增
4
值
5
*无形 服务
顾客
内部反馈
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“微笑曲线” —— “武藏曲线”
利 润 附 加 价 值
宏基电脑创办人施振荣先生 日本索尼中村研究所的所长中村末广
微笑曲线
武藏曲线
浪 浪
费 费
业务流程
研发、设计 材料采购
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加工、组装、制造
品牌、物流 渠道、金融
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内容安排 内容安排
一、浪费的概念和种类 二、为何要减少工厂浪费？ 三、工厂浪费的主要原因及对策 四、减少浪费的具体做法
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日文Muda——浪费
有一天，大野耐一专心地视察了在现场工作的作业员之 后，对他们说：“我可以请求你们，每天至少做一小时有价 值的工作吗？”
任何没有附加价值的作业，在日本称为Muda。大野耐 一是第一位认出在现场里,存在着庞大Muda的人。
发现浪费和认识浪费的能力很重要
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1. 不增加价值 的活动，是浪费； 2. 尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过 Anything Other Than Necessary 料、机器、人力资源、场地、时间等各种资源的部
凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物
任何非必需的东西！
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绝对最少” 的界限，也是浪费。 了“ 分，都是浪费。
一、浪费的概念和种类

增值比率
=
X 100% 制造周期（Manufacturing cycle time）
增值时间（Value added time）
增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等。
一、浪费的概念和种类 9
物料从进厂到出厂， 只有不到 10% 的时间是增值的！
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精益生产的任务：消除浪费
企业现有生产能力＝产出＋浪费
1. 等待的浪费； 2. 搬运的浪费； 3. 不良品的浪费； 4. 动作的浪费； 5. 加工的浪费； 6. 库存的浪费； 7. 过量生产的浪费； 8. 管理的浪费。
损失
＋
检验 时间
设备调 运输 停放 等待 生产周期＝ 加工＋ ＋ ＋ 时间 ＋ 整时间 时间 时间 时间
增加附加 增加附加 价值的时间 价值的时间
一、浪费的概念和种类 10
不增加附加价值的时间 不增加附加价值的时间 （应尽量缩短或省去） （应尽量缩短或省去）
虽必要 虽必要 但不增加产品价值 但不增加产品价值
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TPS生产方式的思考方式：

导入准时化，均衡化，多能工，看板生产，刀具集配，5S（定置管理），快速切换，辅助工等。

TPS生产方式的思考方式：导入准时化，均衡化，多能工，看板生产，刀具集配，5S（定置管理），快速切换，辅助工等。一、浪费的概念和种类

搬运的浪费主要现象：

1.存在不必要的搬运距离；

2.暂时性的放置；

3.堆积、倒换及移动；

4.离岛作业

一

、

浪

费

的

概念和种类

TPS生产方式的思考方式：

导入工业工程，进行流程分析，重新安排工艺流程和设备布局。准时化，减少中间二次倒运。

TPS生产方式的思考方式：

导入工业工程，进行流程分析，重新安排工艺流程和设备布局。准时化，减少中间二次倒运。

一、浪费

的概念和种类

TPS生产方式的思考方式：

导入自动化，一看到不正常的情况

时，立即停止机器。推行TPM，保证设备

的运行质量，3N管理。

TPS生产方式的思考方式：

导入自动化，一看到不正常的情况

时，立即停止机器。推行TPM，保证设备

的运行质量，3N管理。

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