锅炉冲灰渣水循环利用的试验研2

锅炉冲灰渣水循环利用的试验研究
作者：徐兆康
摘要为了达到提高锅炉冲灰渣水的循环利用率、节约水资源、降低排放污染的目的，经过运用不同混凝剂对锅炉冲灰渣水处理进行试验，结果表明，采用阴离子混凝剂沉淀时间短、浊度小，符合排放要求(DB31/199-1997)，并可提高水的循环再利用，具有一定的经济效益和社会效益。

关键词：混凝剂冲灰渣水循环利用
1 引言
我国燃煤锅炉数量大。

锅炉中除尘冲灰渣产生了大量的污水，其中固体悬浮颗粒往往超标严重，不符合排放要求。

为此，目前许多企业都是以大量的洁净水进行冲洗稀释排放，结果是水的消耗量大，而固体悬浮颗粒的排放总量并未减少。

针对这一状况，我们对上海某钢厂动力分厂的锅炉除尘冲灰渣水进行了测定，并作了大量定性及定量的实验研究[1]。

结果表明采用阴离子混凝剂处理锅炉除尘冲渣系统的废水，能大大降低排放水的固体悬浮颗粒，并可提高水的循环再利用，从而达到节约水资源，实现污水达标排放的目的，经济效益和社会效益显著。

2 目前的状况
目前，该厂5台SHL20-13锅炉的除尘、冲渣水均汇集到1个约20m×7.5m场地分隔成的5个连续多级沉淀池中进行沉淀，每天定时对沉淀池进行污泥清除。

经测试折合每台锅炉水量约200t/h，其中70%～80%为稀释冲洗。

3 试验部分
3.1 仪器和材料
六联搅拌器、50～500mL烧杯、100mL量筒、100mL容量瓶、1～10mL移液管等常规玻璃仪器，台秤，分析天平等。

碱式氯化铝、非离子混凝剂、阴离子混凝剂等。

吸球、锥形瓶、滴定管、回流装置、加热装置、浊度计等。

3.2 试验方法
(1）分别称0.1g碱式氯化铝、非离子混凝剂、阴离子混凝剂溶于水中，移入100mL的量瓶中，用蒸馏水稀释到标线，反复振荡，使高分子絮凝剂分散、溶胀并充分溶解熟化[2]。

(2）准备3只50mL烧杯，各加入50mL水样，缓慢搅动烧杯中的水样，并逐滴增加混凝剂的投加量，直至出现矾花，此剂量即为最小投加量。

(3）准备9只500mL烧杯，各加入250mL水样，缓慢搅动烧杯中的水样，并逐滴增加混凝剂的投加量，直至出现矾花，此剂量即为最小投加量。

在投加混凝剂后，先快搅2min（120～150r/min），然后慢搅15min（40～50r/min）。

(4）试样沉淀10min，测定上清液中的水样浊度。

3.3 结果与讨论
经多次试验，所得的平均值如下(浓度0.1%，水样250mL)。

表1 不同混凝剂投加量对浊度的影响
1）选用碱式氯化铝混凝剂，沉淀时间20min。

2）选用非离子混凝剂，沉淀时间10min。

3）选用阴离子混凝剂，沉淀时间10min。

从表1结果可知，选用碱式氯化铝混凝剂沉淀时间长，浊度最大。

采用非离子混凝剂，在沉淀时间与阴离子混凝剂相同的情况下，投加量也相同，而浊度较大。

采用阴离子混凝剂沉淀时间短，浊度小，效果最好。

本试验采用阴离子混凝剂最佳投加量确定为0.16mL，能够符合排放要求(DB31/199-1997)。

3.4 经济效果
每月消耗水量：
1000t/h×24h×30d=72万t/月
阴离子混凝剂单价：25000元/t
在250mL水样中投加浓度为0.1%的阴离子混凝剂0.16mL。

则每月使用混凝剂的费用为：
1000t/h×24h×30d×0.1%×25000元/t×(0.16/250)=11520元
增加配备2台水泵电机所耗电每月约4万元（实际目前的3台离心泵扬程50m，流量200m3/h，配备的电机功率45kW，可以延用，能够满足改造的需要）。

目前循环利用的水量大约10%，若按80%的循环利用率计算，则每月节约的水折合为（该厂有自制水厂，每吨水价格为0.4元）：
1000t/h×70%×24h×30d×0.4元/t=20.16万元
则每月节约费用15万多元。

目前冲灰渣水长期打开，由于个别锅炉停炉而白白浪费。

如果考虑到经过加强管理，责任到位，避免不必要的浪费，那么节约的费用更加可观。

4 结论
研究表明，采用阴离子混凝剂处理锅炉除尘冲渣系统的废水，作用于浊水速度快，从而取得了絮凝沉降的良好效果。

能大大降低排放水的固体悬浮颗粒，并可提高水的循环再利用。

可实现全年回用废水605万t，增加效益180万元。

经济效益、环境效益和社会效益显著。

5 参考文献
1 Ward E D，Schroeder D.Water and Wastewater Treatment. Newyork: Mc Graw-Hill Book Company，1977，
168～170.
2 北京水环境技术与设备研究中心. 三废处理工程技术手册（废水卷）. 北京：化学工业出版社，2000，434～435.
第一作者徐兆康，男，1960年生，1982年毕业于北京钢铁学院，讲师。