10级机制数控课程设计说明书
数控技术课程设计任务书目录说明书
课程设计说明书姓名：学号：学院：机械工程与自动化学院专业：机械设计制造及其自动化题目：数控技术课程设计——箱盖零件的数控工艺分析与编程指导教师：职称:职称:2010年12月27日课程设计任务书2010/2011 学年第 1 学期学院：机械工程与自动化学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：课程设计题目：数控技术课程设计—箱盖零件的数控工艺分析与编程起迄日期：2010年12月27日～2010年12月31日课程设计地点：指导教师：系主任：下达任务书日期: 2010 年12月 27日课程设计任务书目录1引言 (1)1.1数控机床的发展过程 (1)1.2数控机床的巨大进步及现状 (3)1.3本设计的主要研究内容 (3)2实体造型 (5)3 箱盖的数控铣削加工工艺 (6)3.1零件图工艺分析 (6)3.2确定加工方案 (7)3.3确定装夹方案 (7)3.4确定工艺过程 (8)3.5确定走刀路线 (9)3.6划分数控铣削加工工步及安排加工顺序 (9)4操作要点 (11)4.1加工准备 (11)4.2注意事项 (11)5数控仿真 (12)6数控加工程序编制 (15)7结论 (17)参考文献 (18)1引言1.1数控机床的发展过程数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。
随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。
自从1952年第一台数控铣床在美国诞生以来，随着电子技术、计算机技术、自动控制和精密测量技术的发展，数控机床得到迅速的发展和更新换代。
数控技术的发展先后经历了电子管（1952年）、晶体管（1959年）、小规模集成电路（1956年）、大规模集成电路及小型计算机（1970年）和微处理或计算机（1974年）等五代数控系统。
前三代数控系统采用专用电子线路实现硬件式数控，一般成为普通数控系统，简称NC。
数控课程设计说明书
数控加工课程设计说明书一、分析零件图纸，确定总体加工方案（一）、图纸分析：该图是一复杂轴类零件，零件部分地方较为复杂，部分加工精度较高，采用数控车削加上钻削、滚齿、插齿综合完成。
该零件由外圆柱面、孔、倒角、内齿轮，齿轮轴、槽、阶梯组成。
其中零件最大外径为19mm,长度为104mm.选择毛坯尺寸为114x22mm的棒料。
（二）、精度等级、表面粗糙度分析：考虑到左右两端齿轮齿面粗糙度1.6，滚齿机滚齿后要倒角磨齿；外圆表面粗糙度要求最高为0.8，尺寸精度也易于达到，所以外圆精车即可达到要求。
同轴度及各圆跳度都要求要装夹次数减少。
所以，外圆以两顶尖定位，一次装夹完成粗精加工。
为满足同轴度要求，打孔时应夹外径为13.9的外圆。
（三）、材料和热处理分析：零件材料为31CrMoV9是齿轮钢，预备热处理为调质，回火温度600℃——630℃。
最终热处理为渗氮，HV900。
（四）、总体方案：先对毛坯预备热处理（调质处理）；用数控车床粗精车两端面打中心孔，再以两中心孔定位，粗车外圆轮廓，精车右端外圆轮廓，切槽。
再以外径为13.9的槽定位，粗精车左端外圆，钻铰孔、镗孔割内槽；最后再滚齿，插齿；最终热处理，再上磨齿机进行磨齿；完成整个零件的加工。
二、确定加工工艺方案（一）装夹方式及量具选择：数控车床夹具使用三爪卡盘自动定心夹具及顶尖；Y3150E滚齿机使用专用夹具，插齿机使用专用夹具，磨齿机使用专用夹具。
量具有游标卡尺，外径千分尺，百分表。
（二）加工顺序：1.备料，下料尺寸ф22×106的棒料，预备热处理2.车，粗精车右端面，钻中心孔3. 粗车，夹左端外圆顶中心孔定位，粗车右端外圆各部，留单边余量0.24、精车，夹左端外圆顶中心孔定位，精车右端外圆各部至图纸所示。
5、切1.1mm宽的槽6、用3.5mm切槽刀切3.5mm处，4.6mm处以及12mm处，加之外径为13.9的T型槽至图纸所示。
7、掉头夹直径12处外圆,粗精车左端端面及外圆8、钻镗直径为9的孔9、镗直径为12.5的孔。
数控机床课程设计说明书
广西科技大学《数控机床》课程设计说明书课题名称X-Y数控工作台设计学院机械工程学院专业机械工程及自动化班级学号姓名指导教师2015年 6 月 25 日数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。
数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。
X-Y数控工作台是数控机床的重要组成部分，其制造精度对数控机床的精度有着重要的影响。
X-Y数控工作台通常由导轨座、移动滑块、工作、滚珠丝杠螺母副以及伺服电动机等部件构成。
本次课程设计内容主要是对数控铣床的X-Y数控工作台的滚珠丝杠螺母副、步进电机、导轨副的计算和选用。
关键词：数控机床开环控制滚珠丝杠步进电动机滚动导轨一、设计的目的 (1)二、设计任务 (1)三、设计主要步骤 (1)（一）确定设计总体方案 (1)1. 机械传动部件的选择。
(1)2. 控制系统的设计，完成进给控制系统原理框图及步进电机的控制驱动。
.. 2（二）机械传动部件的计算与选型 (2)1.导轨上移动部件的重量估算。
(2)2. 计算切削力。
(3)（三）滚珠丝杠传动的设计计算及效验。
(4)1. 最大工作载荷的计算。
(4)2. 最大计算动载荷的确定。
(4)3. 规格型号的初选。
(5)4. 传动效率的计算。
(6)5. 刚度的验算。
(7)6. 稳定性的验算。
(7)7. 临界转速的验算。
(8)8. 滚珠丝杠的选型及安装连接尺寸的确定。
(9)（四）步进电动机的传动计算及电动机选用。
(12)1.传动计算 (12)2.步进电动机的计算及选型。
(12)3. 步进电动机转轴上的等效负载转矩M的计算。
(15)（五）滚动导轨的设计计算 (18)1.工作载荷的计算。
(18)2. 小时额定工作寿命的计算。
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《数控编程》课程设计姓名：系别：专业：班级：指导教师：学号：新乡学院2013年 12 月目录前言··························································································错误！未定义书签。
课程设计任务书··········································································错误！未定义书签。
推荐-10级数控车编程与加工课程标准v1 精品
《数控车削零件编程与加工》课程教学标准课程编码：30104103 课程类别：理实一体课程适用专业：数控技术课程管理单位：机械工程系学时：76 学分：3制定日期：第一次修订日期：20XX-11-20第二次修订日期：20XX-11-201、课程概述1.1 课程性质本课程是在对装备制造业数控车削加工岗位进行整体调研与分析的基础上，采用校企合作方式，以数控车床手工编程和加工操作为主的职业岗位方向课，是集数控车削加工工艺、编程以及数控车床操作、工件加工和质量检测为一体的教学做合一课程。
是高职高专数控技术专业课程体系中的一门核心课程，是数控技术专业学生必修的专业实践课程，具有很强的实践性。
本课程的任务是使学生掌握数控机床的使用，了解数控机床的构造，使学生掌握数控车床的操作及数控系统的功能，熟练掌握数控车床的手工编程方法，对数控机床进行日常维护并能解决生产现场技术问题，学完该课程学生要达到国家职业技能鉴定数控车床操作工中级水平，并具备中等复杂程度零件的数控车削加工工艺制定能力及编写较复杂回转体零件数控车削加工程序的基本能力。
它是以数控加工编程和数控机床的操作为研究对象，通过理实一体化的教学模式提高学生实践动手能力，严格以职业为导向，以企业要求为标准，以学生为主体，其目的是促使学生成为具有一线生产实践经验的高素质技能人才所开设的课程。
1．2 课程的定位1．2．1 本课程在专业人才培养过程中的地位及作用：该课程在人才培养方案中起着承前启后的不可或缺作用，即通过将理论知识运用到实践操作中，以理论课的知识为基础，通过企业的具体产品或使用工具来设计由简单到复杂的实践教学项目，使其达到理实一体，以工促学，以职业为导向的目的，具有较强的实践性、技能性和操作性。
在学习情境和项目教学实践中，以企业产品为载体，设计了6个教学项目，13个训练任务载体，从而起到了对学生的职业技能、职业素质、职业态度、职业规范全面培养的作用。
1．2．2 与其他课程的关系（前导课程、后续课程）：本课程是以制图与识图、绘图软件使用（例CAD/CAM）、公差配合与测量、普通机床零件加工、零件工艺编制与实施、零件的数控编程为基础，进行数控车床操作训练，从而拓展学生对数控机床维护与保养、数控机床维修技术、利用CAM/UG/CAXA等软件生成数控程序课程的学习。
数控技术课程设计说明书(doc 32页)
数控技术课程设计说明书(doc 32页)《数控编程》课程设计姓名：武刚刚系别：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：12级机自专升本1班指导教师：陈小静学号：12042010119目录1.................................. 课程设计任务书21.1、 ................................ 目的与要求21.2、课程设计内容 (2)1.3、课程设计步骤与方法 (2)1.4、课程设计说明书与图纸 (3)1.5、课程设计进度表 (3)2................................ 零件的数控工艺分析42.1、工艺分析 (4)2.2、工件定位与装夹 (6)2.3、机床的合理选用 (7)2.4、选择刀具和确定切削用量 (7)2.5、确定走刀路线 (9)3.................................. 轨迹坐标的计算113.1、基点坐标计算 (11)4................................ 数控加工程序的编制144.1、左半部分程序的编制 (14)4.2、右半部分程序的编制 (14)5............................. 加工程序的调试及运行结果165.1、仿真软件简介 (16)5.2、加工仿真过程叙述 (16)5.3、加工仿真结果 (21)总结 (29)参考文献 (30)1.课程设计任务书1.1、目的与要求数控技术课程设计是学习数控技术课程后进行的一个重要的实践教学环节，可提高学生的数控编程能力，加深对数控原理及数控机床结构的理解，为学生进一步学习数控机床知识及从事相关工作打下基础。
教学目的：本课程设计是学完数控技术之后，进行的实践性教学环节，它一方面要求学生能根据零件图，编制数控加工工艺，用ISO码编制数控加工程序，熟悉加工程序输入、检查、编辑及执行的方法，另一方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练。
数控课程设计说明书
课程设计课程名称___ 数控技术课程设计 _题目名称仿真数控装置的刀具补偿功能的程序实现学生学院______ _ 机电学院________ _ 专业班级__ 09机电2班_ 学号 3109000382 学生姓名______ __刘炜坚 _指导教师 ____ _ 高健 ____ _2012年7月 3 日广东工业大学数控技术课程设计任务书题目名称仿真数控装置的刀具补偿功能的程序实现学生学院机电工程学院专业班级机械设计制造及其自动化姓名刘炜坚学号3109000382一、课程设计的内容用计算机高级编程语言（如VB，VC++等）来实现数控装置中的一个基本的功能——刀具补偿功能（亦即仿真数控装置的刀具补偿功能），要求对任意给定的某一由直线与圆弧组成的平面几何轮廓：二、课程设计的要求与数据具体的要求如下：（1）能实现四种转接（直线—直线、直线—圆弧、圆弧—直线、圆弧—圆弧）；（2）能实现三种过渡方式（伸长型、缩短型、插入型）；（3）能实现左、右刀补（即G41，G42）。
（4）在屏幕上绘出刀具的中心轨迹。
三、课程设计应完成的工作每个学生应在规定时间内，独立完成所选题目。
运用VB编程语言，编写计算机软件在WINDOWS实现数控装置的计算机仿真。
要求清楚地分析问题、提出算法、确定人机界面、列出流程图，最后用程序验证，完成软件测试，并且提交程序说明书。
对选择典型零件编程题目的学生，要求用编写计算机软件的方法解决数控过程的一个问题。
可以任选用本人熟悉的一种编程语言，要求清楚地分析问题、提出算法、列出流程图，最后用程序验证，并且提交程序说明书。
四、课程设计进程安排目录一、内容提要 (2)二、软件功能介绍 (2)2.1软件窗口界面 (2)2.2软件功能简介 (2)三、刀具半径补偿知识 (3)3.1概念 (3)3.2主要用途 (3)3.3常用方法 (3)四、刀具半径补偿算法 (4)4.1转接点算法说明 (4)4.2刀具补偿算法 (6)五、仿真结果图 (8)六、设计总结 (9)七、参考文献 (10)八、附录（部分代码） (11)一、内容提要本文介绍了以Visual Basic 6.0为开发工具，制作程序来实现数控装置中的一个基本的功能--刀具补偿功能（亦即仿真数控装置的刀具补偿功能），要求对任意给定的某一由直线与圆弧组成的平面几何轮廓；（1）能实现四种转接（直线--直线，直线--圆弧，圆弧--直线，圆弧--圆弧）；（2）能实现三中过渡方式（伸长型，缩短型，插入型）；（3）能实现左，右刀补（即G41，G42）。
数控加工课程设计说明书范本(doc 15页)
先对毛坯预备热处理（调质处理）；用数控车床粗精车两端面打中心孔，再以两中心孔定位，粗车外圆轮廓，精车右端外圆轮廓，切槽。
再以外径为13.9的槽定位，粗精车左端外圆，钻铰孔、镗孔割内槽；最后再滚齿，插齿；最终热处理，再上磨齿机进行磨齿；完成整个零件的加工。
二、确定加工工艺方案（一）装夹方式及量具选择：数控车床夹具使用三爪卡盘自动定心夹具及顶尖；Y3150E滚齿机使用专用夹具，插齿机使用专用夹具，磨齿机使用专用夹具。
量具有游标卡尺，外径千分尺，百分表。
（二）加工顺序：1.备料，下料尺寸ф22×106的棒料，预备热处理2.车，粗精车右端面，钻中心孔3. 粗车，夹左端外圆顶中心孔定位，粗车右端外圆各部，留单边余量0.24、精车，夹左端外圆顶中心孔定位，精车右端外圆各部至图纸所示。
5、切1.1mm宽的槽6、用3.5mm切槽刀切3.5mm处，4.6mm处以及12mm处，加之外径为13.9的T型槽至图纸所示。
7、掉头夹直径12处外圆,粗精车左端端面及外圆8、钻镗直径为9的孔9、镗直径为12.5的孔。
10、割宽5mm的内槽。
11、钻直径5和4的顶孔。
12、铣键槽13、滚齿机滚右端齿14、插齿机插内齿轮。
15、倒角，倒棱16、最终热处理17、磨齿机磨齿18、终结检验（三），切削用量选择（镗车削）数控车削加工中的切削用量包括：背吃刀量a、p主轴转速n或切削速度v、进给速度f v或进给c量f。
这些参数均应在机床给定的允许范围内选取。
车削用量的选择原则是粗车时，首先考虑选择尽可能打的背吃刀量a，其次选择较大p的进给量f ，最后确定一个合适的切削速度v 。
增大背吃刀量可使走刀次数减少，增大进给量f 有利于断屑。
精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上提高加工效率。
因此，精车时应选用较小的背吃刀量pa 和进给量f ，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v. (1) 背吃刀量pa 的确定在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下，应尽可能选择较大的背吃刀量，以减少进给的次数。
数控课程设计说明书
一、零件的分析说明由下图可知，此零件的毛坯是材料为40Gr，正火强度为HB129-229的六方体。
根据图形可以看出需要对毛坯进行铣槽加工，首先在零件上表面铣一深度为2mm的槽，然后再铣深度为10mm的圆弧槽。
在铣槽的时候要先进行粗加工除去槽中间部分的材料，然后对槽轮廓进行精加工。
由于加工零件上的四个圆弧槽的形状比较复杂，而且对于槽的侧面和底面都又粗糙度要求，因此需要进行数控加工以便保证零件的形状精度和粗糙度。
二、工艺路线的确定根据零件的加工轮廓可知，要对零件进行铣削加工，主要加工路径就是圆弧与直线的结合，总体来说加工路线比较明确，需要明确各圆弧与直线之间接触点的坐标与圆弧的铣削加工方向，然后在对零件进行加工程序的编制。
2.1 加工毛坯工艺路线制定为完成该零件全部加工要求，采用普通机床加工和数控机床加工相结合的方式，拟定工艺路线如下：粗铣左端面→粗铣右端面→精铣左端面→粗铣前端面→粗铣后端面→精铣前端面→粗铣上端面→粗铣下端面→精铣上端面毛坯外形工艺过程如下表所示：2.2 数控铣削加工工艺编制（1）平面加工方法的选择：数控铣床上加工平面主要采用端铣刀和立铣刀；对于凹凸零件的加工要选用立铣刀，根据加工余量和加工精度要求，需要精加工，采用一把精立铣刀和一把粗立铣刀。
（2）平面轮廓加工方法选择该零件的轮廓主要由直线和圆弧构成，因此可采用三坐标数控铣床两轴半联动加工。
（3）工序说明本工序的加工内容为除六面（已在普通铣床上加工完成）及孔（已在组合机床上加工完成）之外的所有表面，因此，加工部位包括凹槽内侧及底面、凸台外侧及上表面。
为尽量减少换刀次数以缩短辅助时间及按照工件表面性质及要求的原则之下，将加工分为粗加工、半精加工和精加工。
加工方案为：粗铣凹槽底面→粗铣凹槽外侧→粗铣凸台外侧→半精铣凹槽底面→半精铣铣凹槽外侧→半精铣铣凸台外侧→精铣凹槽底面→精铣铣凹槽外侧→精铣铣凸台外侧→半精铣凸台上端面→精铣凸台上端面工艺过程如下表所示：三、刀具、切削用量的选择（1）刀具的选择由于铣削槽的侧面粗糙度与铣削面积不相同，因此在切削过程终须使用不同的刀具。
10级数控课程设计汇总
10级数控课程设计汇总一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握数控机床的基本结构、工作原理和操作流程，了解数控编程的基本知识。
2. 使学生掌握数控加工工艺的设计方法，能够根据零件图纸制定合理的加工工艺。
3. 让学生了解数控机床的维护与保养知识，提高设备的使用寿命。
技能目标：1. 培养学生运用数控编程软件进行编程的能力，能够独立完成简单零件的加工程序编写。
2. 提高学生动手操作数控机床的能力，能够安全、规范地完成零件的加工。
3. 培养学生分析加工过程中出现的问题，并提出解决方案的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱数控专业，树立正确的职业观念。
2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高团队合作意识。
3. 引导学生关注数控技术的发展，激发创新精神和实践能力。
课程性质：本课程为数控技术专业的核心课程，以实践性、应用性为主。
学生特点：10级学生已具备一定的数控基础知识，具有较强的学习兴趣和动手能力。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，强化技能训练，提高学生的综合运用能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 数控机床概述：介绍数控机床的基本概念、分类、组成及其工作原理。
教材章节：第一章 数控机床概述2. 数控编程基础：讲解数控编程的基本知识，包括编程语言、程序结构、编程方法等。
教材章节：第二章 数控编程基础3. 数控加工工艺设计：分析数控加工工艺的设计方法，包括加工顺序、切削参数、刀具选择等。
教材章节：第三章 数控加工工艺设计4. 数控编程软件应用：教授学生使用数控编程软件进行编程，培养实际操作能力。
教材章节：第四章 数控编程软件应用5. 数控机床操作：指导学生掌握数控机床的操作流程，包括机床准备、程序输入、加工操作等。
教材章节：第五章 数控机床操作6. 数控机床维护与保养：介绍数控机床的日常维护与保养知识，提高设备使用寿命。
教材章节：第六章 数控机床维护与保养7. 加工过程问题分析与解决：培养学生分析加工过程中出现的问题，并能提出解决方案。
数控设计课程设计说明书格式
《数控编程》课程设计姓名：郭俊超系别：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：10机自本一班指导教师：陈小静学号：10050201037新乡学院2013年 12 月前言 (3)一、任务说明 (4)1.1任务要求 (4)1.2任务内容概述 (4)二、数控加工工艺 (5)2.1工艺分析 (5)2.1.1.零件的工艺分析 (5)2.1.2.选择毛坯 (5)2.1.3.拟定工艺路线 (5)2.2 确定装夹方案 (6)2.3 数控机床的选择以及加工顺序 (6)2.4选择刀具和确定切削用量 (6)2.4.1 刀具的选择 (6)2.4.2 计算切削用量 (7)2.4.3.制定数控加工工序卡片 (8)2.5确定走刀路线 (9)三、数控加工程序的编制 (11)四、总结 (15)参考文献 (15)前言数控加工就是将加工数据和工艺参数输入到机床，机床的控制系统对输入信息进行运算与控制，并不断地向直接指挥机床运动的电动机功能部件——机床的伺服机构发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行交换和放大处理，然后由传动机构驱动数控机床，从而加工零件，所以数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。
数控编程及其发展数控机床和普通机床不同，整个加工过程中不需要人的操作，而由程序来进行控制。
在机床上加工零件时，首先要分析零件图样的要求、确定合理的加工路线及工艺参数、计算刀具中心运动轨迹及其位置数据；然后把全部工艺过程以及其他辅助功能（主轴的正转与反转、切削液的开与关、变速、换刀等）按运动顺序，用规定的指令代码及程序格式编制成数控加工程序，经过调试后记录在控制介质上；最后输入到书空机床的数控装置中，以此控制数控机床完成工件的全部加工过程。
因此，把从零件图样开始到获得正确的程序载体为止的全过程称为零件加工程序的编制。
课程设计任务说明书一、任务说明1.1任务要求数控技术课程设计是学习数控技术课程后进行的一个重要的实践教学环节，可提高学生的数控编程能力，加深对数控原理及数控机床结构的理解，为学生进一步学习数控机床知识及从事相关工作打下基础。
10级数控课程设计汇总
10级数控课程设计汇总一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握10级数控的基本知识和技能，能够运用数控技术进行简单的加工操作，并具备良好的安全操作意识和职业道德。
1.了解数控技术的基本概念、原理和应用领域。
2.掌握数控系统的组成和功能。
3.熟悉数控编程的基本语法和指令。
4.了解数控加工的过程和工艺。
5.能够操作数控机床进行简单的加工操作。
6.能够编写简单的数控编程程序。
7.能够进行数控设备的维护和故障排除。
情感态度价值观目标：1.培养学生的团队合作意识和沟通能力。
2.培养学生的创新思维和解决问题的能力。
3.培养学生的安全操作意识和职业道德。
二、教学内容教学内容主要包括数控技术的基本概念、原理和应用领域，数控系统的组成和功能，数控编程的基本语法和指令，以及数控加工的过程和工艺。
具体的教学大纲如下：1.数控技术的基本概念、原理和应用领域。
2.数控系统的组成和功能，包括数控机床、数控控制器、数控编程器等。
3.数控编程的基本语法和指令，包括G代码、M代码、T代码等。
4.数控加工的过程和工艺，包括加工准备、加工参数设置、加工操作等。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
1.讲授法：通过讲解和演示，使学生掌握数控技术的基本概念、原理和应用领域。
2.讨论法：通过小组讨论和问题解答，培养学生的团队合作意识和沟通能力。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解数控系统的组成和功能。
4.实验法：通过操作数控机床进行实验，使学生掌握数控编程的基本语法和指令，以及数控加工的过程和工艺。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将选择和准备适当的教学资源。
1.教材：选用权威出版的10级数控教材，作为学生学习的基本参考资料。
2.参考书：提供相关的数控技术参考书籍，供学生深入学习和拓展知识。
3.多媒体资料：制作精美的教学PPT和视频资料，帮助学生更好地理解和掌握知识。
4.实验设备：准备先进的数控机床和实验设备，供学生进行实际操作和实验。
10级机制数控课程设计说明书
数控技术课程设计题目:数控机床操作与加工仿真——ＦANUC ＯI 数控加工中心说明数控技术课程设计实习是高等本科机械专业中重要的一个实践环节。
是在学生学完技术基础课和专业课进行的。
是培养学生理论联系实际、解决生产实际问题能力的重要步骤。
通过对数控机床加工程序的编制、数控系统设计总体方案的拟定,使学生综合运用所学的机械、电子和计算机的知识，进行一次数控技术的实践性训练。
从而培养学生具有加工编程能力，初步设计计算能力以及分析和处理生产中所遇到的数控技术方面技术问题的能力。
目录1 样品一数控加工……………………………………………………………．..41.１零件分析 (4)1.2 零件工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备 (4)1．3 编制加工程序…………………………………………………………….５1.4 使用仿真软件进行加工仿真 (6)２样品二的数控加工………………………………………………………….…2．1 零件分析…………………………………………………………………．１３２．2 零件工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备 (13)２.３编制加工程序…………………………………………………………….１32．4 使用仿真软件进行加工仿真 (15)3 样品三的数控加工…………………………………………………………. 3．1 设计零件…………………………………………………………………２1 3．２零件工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备…………………2１3．３编制加工程序……………………………………………………………2２3．4 使用仿真软件进行加工仿真……………………………………………２３参考文献………………………………………………………………………..3０1样品二的数控加工1.1零件分析样品二如右图所示,材料为45#，毛坯尺寸１5０ｍm ×80ｍm ×10m ｍ。
１.2 工艺分析及确定工艺路线,选择数控机床设备（１）确定装夹方案，定位基准,编程原点,加工起点，换刀点 由于毛坯为棒料，用三爪自定心卡盘夹紧定位。
数控技术课程设计说明书
目录一、课程的地位和作用 (1)二、设计任务与内容 (1)2.1课程设计题目及要求 (1)2.2课程设计基本内容及学时分配 (1)2.3完成的技术文件 (2)三、设计步骤 (3)3.1数控车床加工零件 (3)3.1.1零件结构工艺分析，毛坯及加工定位基准的确定 (3)3.1.2机床设备的选择 (4)3.1.3确定工件的装夹方式 (4)3.1.4确定数控加工刀具 (5)3.1.5确定切削用量 (5)3.1.6确定工件坐标、对刀点和换刀点 (5)3.1.7数控工艺工序卡片 (5)3.1.8编写程序 (6)3.1.9在数控车床上进行仿真输出工程报告 (6)3.2数控铣床加工零件 (9)3.2.1零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定 (9)3.2.2加工方案 (9)3.2.3选择机床设备 (10)3.2.4选择刀具 (10)3.2.5确定切削用量 (10)3.2.6数控加工工序卡片 (10)3.2.7确定工件坐标系、对刀点 (11)3.2.8编写程序 (11)3.2.9加工程序仿真 (12)四、结语 (15)五、参考文献 (15)1一、 课程的地位和作用本课程设计是在《数控技术》理论课程学习完后进行。
《数控技术及应用》是机械设计制造及自动化专业必修的主干专业课之一，对实际应用能力要求很高；通过该课程设计使学生进一步掌握和消化数控机床基本内容，了解数控机床编程的特点和步骤，深化工艺处理技术和编程方法，通过调试，掌握一种数控机床的操作方法和实际动手能力，为今后从事数控领域工作打下扎实基础。
二、 设计任务与内容2.1课程设计题目及要求本课程设计共有2类课题，多个具体题目：1）车削类零件数控加工程序编制；2）铣削类零件数控加工程序编制。
参加本课程设计的学生每人选择一个编程题，要求每个同学都能独立完成自己的课程设计。
学生需要达到如下目标：1）针对设计任务选择合适的实现方案；2）培养学生查阅技术手册和有关技术资料的能力；3）培养学生程序设计能力；4）培养学生程序调试能力；5）培养学生编制技术文档的能力；6）培养学生严肃认真、一丝不苟和实事求是的科学态度。
机数控课程设计方案说明书
数控技术课程设计题目：数控机床操作与加工仿真—— FANUC OI 数控加工中心说明数控技术课程设计实习是高等本科机械专业中重要的一个实践环节。
是在学生学完技术基础课和专业课进行的。
是培养学生理论联系实际、解决生产实际问题能力的重要步骤。
通过对数控机床加工程序的编制、数控系统设计总体方案的拟定，使学生综合运用所学的机械、电子和计算机的知识，进行一次数控技术的实践性训练。
从而培养学生具有加工编程能力，初步设计计算能力以及分析和处理生产中所遇到的数控技术方面技术问题的能力。
\目录1 样品一数控加工 (4)1．1 零件分析 (4)1．2 零件工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备 (4)1．3 编制加工程序 (5)1．4 使用仿真软件进行加工仿真 (6)2 样品二的数控加工 (16)2．1 零件分析 (16)2．2 零件工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备 (17)2．3 编制加工程序 (18)2．4 使用仿真软件进行加工仿真 (19)3 样品三的数控加工…………………………………… (27)3．1 设计零件…………………………………… (27)3．2 零件工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备 (27)3．3 编制加工程序 (29)3．4 使用仿真软件进行加工仿真 (30)参考文献 (38)1样品一的数控加工1.1 零件分析如图，此零件包括圆柱面，平面。
材料为钢，毛坯尺寸80mm×60mm×6mm。
1.2 工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备<1）确定装夹方案，定位基准，编程原点，加工起点，换刀点由于毛坯为棒料长方形，用工艺板定位。
编程原点取为完工工件的左下角。
<2）制定加工方案及加工路线根据工件的形状及加工要求，选用数控加工中心加工。
数控系统选用FANUC-OI。
<3）刀具的选用根据加工内容，可选用DZ2000-10，半径为10mm的平底刀。
<4）确定加工参数主轴转速<n）：高速钢材料的刀具切削低碳钢工件时切削速度v取，根据公式及加工经验，主轴转速取为。
扈京闯数控加工课程设计方案说明书
数控加工课程设计说明书设计题目多用传动轴数控加工课程设计院<系）：机械工程学院班级： 11机制数控班专业：数控技术学号： 201828001姓名：扈京闯指导老师：郑喜贵设计日期：2018 年 06 月 3 日至 2018 年 06 月 13 日目录课程设计任务书5绪论61. 零件总体分析71.1 零件图样分析71.2 零件毛坯72. 零件工艺分析102.1 零件加工分析102.1.1 零件装夹102.1.2 工艺性分析102.2 确定零件加工方案103.确定数控加工内容124.数控加工工艺分析134.1 数控工序主要加工内容134.1.1 主要加工内容134.1.2 主要加工精度134.1.3 数控加工工艺分析134.2 机床的选择144.3 确定装夹方案144.4 刀具的选择144.5 编程原点的确定154.6 确定编程坐标154.7 数控加工误差155. 程序编制及说明156. 程序校验176．1 仿真176.2 预演186.3 首件试切187.机床操作197.1机床操作安全知识197.2工件装夹与找正207.3 对刀207.3.1 对刀点的确定207.3.2 对刀注意事项207.4 试切及加工21设计总结22参考文献23课程设计任务书技术要求：未倒角1*45°设计要求：1. 绘制标准零件图一份。
2. 零件机械加工工艺方案。
3.数控加工技术课程设计说明书一份4. 将说明书和相关图样装订成册绪论随着科学技术和社会生产力的不断发展，各类机械产品更趋复杂，社会对机械产品的质量和生产效率也提出了越来越高的要求。
特别是在航空航天、军工、计算机等工业领域中，零件精度高，形状复杂，批量小，加工困难，劳动强度大，同时质量又难以保证，为了解决以上种种问题，便有了数控加工技术。
数控加工作为一种新技术，在许多加工业已得到广泛应用，为了更好地去适应现代化社会的需要，设计者在对于此零件的加工上，更加要求严格，由浅及深，彻底清晰地阐述与分析数控车床加工的具体方法，更好地为阅读者提供一些参考价值，更有利于初学者能够有目标、有方法地分析、加工一个合格的零件。
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数控技术课程设计题目：数控机床操作与加工仿真—— FANUC OI 数控加工中心说明数控技术课程设计实习是高等本科机械专业中重要的一个实践环节。
是在学生学完技术基础课和专业课进行的。
是培养学生理论联系实际、解决生产实际问题能力的重要步骤。
通过对数控机床加工程序的编制、数控系统设计总体方案的拟定，使学生综合运用所学的机械、电子和计算机的知识，进行一次数控技术的实践性训练。
从而培养学生具有加工编程能力，初步设计计算能力以及分析和处理生产中所遇到的数控技术方面技术问题的能力。
目录1 样品一数控加工 (4)1．1 零件分析 (4)1．2 零件工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备 (4)1．3 编制加工程序 (5)1．4 使用仿真软件进行加工仿真 (6)2 样品二的数控加工......................................................................2．1 零件分析. (13)2．2 零件工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备 (13)2．3 编制加工程序 (13)2．4 使用仿真软件进行加工仿真 (15)3 样品三的数控加工................................................................... 3．1 设计零件 (21)3．2 零件工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备 (21)3．3 编制加工程序 (22)3．4 使用仿真软件进行加工仿真 (23)参考文献 (30)1样品二的数控加工1．1零件分析样品二如右图所示，材料为45#，毛坯尺寸150mm ×80mm ×10mm 。
1.2 工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备（1）确定装夹方案，定位基准，编程原点，加工起点，换刀点由于毛坯为棒料，用三爪自定心卡盘夹紧定位。
编程原点取为完工工件的右端面与主轴轴线相交点。
（2）制定加工方案及加工路线根据工件的形状及加工要求，选用数控车床加工。
数控系统选用FANUC-0。
机床选用标准车床。
（3）刀具的选用根据加工内容，可选用DZ2000-10，半径为10mm 的平底刀。
（4）确定加工参数 主轴转速（n ）：高速钢材料的刀具切削低碳钢工件时切削速度v 取60m/min ~45，根据公式Dvn π1000=及加工经验，主轴转速取为800r/min 。
进给速度（f v ）：粗加工时，为提高生产效率，在保证工件质量的前提下可选择较高的进给v 速度，粗车时一般取0.8mm/r ~0.3，精车时常取0.1~0.3mm/r ，切断时取0.2mm/r ~0.05。
所以车外圆表面时进给速度选为0.15mm/r ，其余取0.1mm/r 。
6）制定加工工艺 经上述分析，见表加工工艺表材料 08F 低碳钢 零件号0002系统 FANUC 工步号 工步内容 刀具转速/（r/min ）进给速度/（mm/r ）1 车端平面 T01 800 0.152 车削mm 35φ外圆 T01 800 0.15 3车削mm 28φ外圆T018000.154 车圆弧面T018000.15 车倒角T018000.16 切断T023000.1 1.3 编写加工程序S1000 M3G1 X70.241 Y-6.25 Z10.Z2.G1 Z-1.5 F33X-6.25 F100Y86.25X156.25Y-6.25X70.241Y18.334G3 X70.305 Y18.551 R5.G1 X70.309 Y18.565G3 X70.367 Y18.802 R5.G1 X70.372 Y18.821G3 X70.477 Y19.542 R5.G1 X70.487 Y19.69G3 X70.5 Y20.048 R5.G1 Y59.951G3 X70.487 Y60.306 R5.G1 X70.477 Y60.454G3 X70.372 Y61.177 R5.G1 X70.368 Y61.196G3 X70.31 Y61.433 R5.G1 X70.306 Y61.446G3 X70.217 Y61.739 R5. G1 X70.201 Y61.784G3 X70.063 Y62.144 R5.G1 X70.047 Y62.182G3 X69.895 Y62.505 R5.G1 X69.881 Y62.533G3 X69.717 Y62.827 R5.G1 X69.711 Y62.837G3 X69.252 Y63.477 R5.G1 X69.124 Y63.629G3 X68.838 Y63.941 R5.G1 X49.015 Y83.763X48.894 Y83.88X48.701 Y84.06G3 X48.223 Y84.455 R5.G1 X48.212 Y84.463G3 X47.862 Y84.695 R5.G1 X47.82 Y84.72G3 X47.512 Y84.892 R5.G1 X47.493 Y84.902G3 X47.22 Y85.031 R5.G1 X47.186 Y85.046G3 X46.963 Y85.137 R5. X46.701 Y85.229 R5.G1 X46.654 Y85.244G3 X46.292 Y85.345 R5.G1 X46.256 Y85.353G3 X45.9 Y85.425 R5.G1 X45.865 Y85.43G3 X45.507 Y85.475 R5.G1 X45.469 Y85.479G3 X45.125 Y85.498 R5.G1 X45.054X44.953 Y85.5X0.024X-0.154 Y85.497X-0.214 Y85.495G3 X-0.57 Y85.469 R5.G1 X-0.606 Y85.465G3 X-0.964 Y85.414 R5.G1 X-0.999 Y85.407G3 X-1.356 Y85.329 R5.G1 X-1.392 Y85.32G3 X-1.752 Y85.212 R5.G1 X-1.793 Y85.198G3 X-2.214 Y85.034 R5.G1 X-2.249 Y85.018G3 X-2.565 Y84.864 R5.G1 X-2.595 Y84.848G3 X-2.902 Y84.671 R5. G1 X-2.934 Y84.651G3 X-3.236 Y84.446 R5.G1 X-3.251 Y84.435G3 X-3.832 Y83.936 R5.G1 X-3.94 Y83.828G3 X-4.439 Y83.246 R5.G1 X-4.449 Y83.232G3 X-4.654 Y82.928 R5.G1 X-4.674 Y82.897G3 X-4.851 Y82.59 R5.G1 X-4.867 Y82.56G3 X-5.022 Y82.239 R5.G1 X-5.038 Y82.204G3 X-5.2 Y81.788 R5.G1 X-5.214 Y81.748G3 X-5.321 Y81.388 R5.G1 X-5.33 Y81.351G3 X-5.408 Y80.994 R5.G1 X-5.414 Y80.959G3 X-5.466 Y80.602 R5.G1 X-5.47 Y80.566G3 X-5.495 Y80.209 R5.G1 X-5.497 Y80.149X-5.5 Y79.975Y60.0471.4 使用仿真软件进行加工仿真1.4.1选择机床如图1.3点击菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中控制系统选择FANUC OI，选择机床厂机床类型为立式加工中心并按确定按钮，此时界面如图1.4所示。
2.4.2回参考点1）激活机床点击“电源启动”按钮，使机床总电源打开。
检查“紧急停止”按钮，是否松开至状态，若按钮处于状态表示未松开，则将其松开。
2）回参考点检查操作面板，查看是否在回参考点模式，若指示灯亮，则已进入回原点模式；否则点击“回参考点”按钮，使系统进入回原点模式。
在回原点状态下，点击控制面板中的“快速移动”按钮，再点击按钮“X”，然后点击“+”，使得工作台沿着X轴移动回零点，“X原点灯”亮了，显示面板的数据显示X轴的坐标为0，如图所示，同样的操作把y轴和Z 轴移动到零点，Y原点灯和Z原点灯亮了，显示面板的坐标值全部为零。
1.4.3设置并安装工件毛坯安装，80mm×60mm×30mm，如图所示1.4.4选择刀具刀具选择如图所示1.4.5 G54法对刀点击菜单“机床/基准工具…”，在弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性芯棒基准工具，右边的是寻边器。
如图所示①X轴方向对刀点击机床操作面板中手动操作按钮，将机床切换到JOG状态，进入“手动”方式；利用操作面板上的选择轴按钮，单击选择X轴，再通过轴移动键，采用点动方式移动机床，将装有基准工具的机床主轴在X方向上移动到工件左侧，借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，调整工作区大小到图1.19所示的大致位置。
图1.19 刚性芯棒X向对刀接着，取正向视图，点击菜单“塞尺检查/1mm”，安装塞尺如图1.20所示。
图1.20 刚性芯棒塞尺对刀点击机床操作面板上手动脉冲键，切换到手轮方式，点击操作面板右下角的“H”拉出手轮，选中X轴，调整手轮倍率。
按鼠标右键为主轴向X轴“－”方向运动，按鼠标左键为主轴向X轴“+”方向运动，如此移动芯棒，使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”，如图1.21。
记下塞尺检查结果为“合适”时LCD界面中显示的X坐标值（本例中为“-568.000”），此为基准工具中心的X坐标，记为X1；将基准工件直径记为X2（可在选择基准工具时读出），将塞尺厚度记为X3，将定义毛坯数据时设定的零件的长度记为X4，则：工件上表面左下角的X向坐标为：基准工具中心的X坐标+基准工具半径+塞尺厚度，即：X=X1+X2/2+X3；图1.21 X 方向对刀合适完成X ，Y 方向对刀后，点击菜单“塞尺检查/收回塞尺”将塞尺收回；点击操作面板手动操作按钮，机床切换到JOG 手动方式，选择Z 轴，将主轴提起，再点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具，装上铣削刀具，准备Z 向对刀。
（2）Z 轴对刀铣床对Z 轴对刀时采用的是实际加工时所要使用的刀具，塞尺检查法。
点击菜单“机床/选择刀具”或点击工具条上的小图标，选择所需刀具。
在操作面板中点击手动键，将机床切换到JOG 手动方式；为主轴装上实际加工刀具，点击MDI 键盘上的，使LCD 界面上显示坐标值。