电厂脱硫泵用机械密封故障原因分析及维修策略

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火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策

火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策火电厂脱硫浆液循环泵是脱硫系统中至关重要的设备，它负责将脱硫浆液从储罐输送到脱硫设备中去，起到循环输送的作用。

在实际运行过程中，脱硫泵常常会出现各种故障，严重影响脱硫系统的正常运行。

深入分析脱硫泵的故障原因并提出对策具有重要的意义。

一、脱硫泵故障原因分析1. 泵体内部磨损由于脱硫液中含有固体颗粒，长时间的输送会使得泵体内部叶轮、泵壳等部件受到磨损，导致泵的流量下降、扬程降低甚至出现泄漏等现象。

2. 叶轮偏心或不平衡脱硫泵长时间运行后，叶轮可能会因为泵体受力不均匀或者传动部件出现问题造成偏心或不平衡，导致泵的振动增大，噪音加大，严重影响泵的正常运行。

3. 密封部件失效泵的密封部件是保证泵能够正常运行的重要组成部分，一旦密封部件失效，就会导致泵的漏水现象，影响泵的性能。

4. 进口阀门故障如果脱硫泵的进口阀门出现故障，就会导致泵的进口阻力增加，影响泵的正常输送作业。

二、脱硫泵故障对策1. 加强日常维护脱硫泵的日常维护十分重要，每天应对泵进行巡检，并对泵的润滑、密封部件、传动部件等进行维护，及时发现问题并加以处理。

2. 定期更换易损件由于脱硫泵长时间运行，易损件如叶轮、泵壳等部件会出现磨损现象，因此需要定期更换这些易损件，确保泵的正常运行。

3. 定期平衡校正定期对脱硫泵的叶轮进行平衡校正，保证叶轮的平衡运行，减少泵的振动和噪音，延长泵的使用寿命。

4. 更新密封部件定期更换脱硫泵的密封件，保证泵的密封性能，减少泵的漏水现象。

5. 加强进口阀门维护脱硫泵进口阀门是影响泵正常输送的重要部件，需要加强对进口阀门的维护，确保阀门的正常运行。

脱硫泵的故障问题是影响脱硫系统运行的重要因素，只有加强脱硫泵的维护和保养工作，及时发现并解决泵的故障问题，才能保证脱硫系统的正常运行和降低维护成本。

通过定期更换易损件、加强泵的日常维护和保养工作、加强泵的运行监测等措施，可以很好地预防脱硫泵故障的发生，提高脱硫系统的运行效率和稳定性。

脱硫泵用双端面机械密封结构及失效原因分析

脱硫泵用双端面机械密封结构及失效原因分析作者：任朋来源：《环球市场》2017年第05期摘要：与单端面机械密封相比，双端面机械密封的密封性能较好，适用于强腐蚀、高温、带悬浮颗粒及纤维介质、气体介质、易燃易爆、易挥发低黏度介质，高真空度工况的密封，具有高性能保险作用。

在密封高压介质时，可以合理的分配每个密封的两端压差，提高密封的工作压力范围。

针对燃煤发电厂脱硫系统的浆液介质的工况特点，介绍和分析了脱硫泵用双端面机械密封的分类、结构及材料的选用，并根据现场的实际情况分析了机械密封失效的主要原因，提出了提高机械密封使用寿命的一些改进措施和看法。

关键词：脱硫泵；机械密封；寿命；失效随着社会经济的发展和物质、文化生活水平的提高，对大气污染控制越来越来严格。

国家以及一些地方政府都制定了一些法规标准用以控制各种污染物的排放，燃煤发电厂也陆续设计和增加了FGD脱硫系统。

机械密封作为脱硫泵轴封形式的一种，具有功率损失小、不泄漏或很少泄漏的优点，因此在脱硫系统中的脱硫泵上得到了广泛的应用。

1 密封原理双端面机械密封原理与单端面机械密封基本相同，都是靠垂直于旋转轴线的端面（摩擦副）在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

工作时，在由流体压力（介质压力）和弹性元件的弹力等引起的合力作用下，在密封环的端面上产生一个适当的比压（压紧力），使两个接触端面（动环、静环端面）相互紧密贴合，并在两端面间极小的间隙中维持一层极薄的液膜，从而达到密封的目的。

双端面机械密封有两道端面密封，若一级密封失效，二级密封仍然可密封，防止泄漏。

一般双端面密封都需要外供密封液系统，向密封腔内引入封液进行堵封、润滑和冷却，且多为循环冷却使用。

2 失效原因分析2.1 机械密封O形圈材质选用不合理该机械密封上静环、下动环与轴套上的O形圈材质采用了聚四氟乙烯包覆硅橡胶。

聚四氟乙烯耐腐蚀性能较好，但包覆聚四氟乙烯在受压后，回弹堵塞能力较差，容易永久变形，使O形圈在与动静环座、轴套等密封沟槽装配上产生间隙，从而使密封失效。

机封故障分析及处理

一、机封故障机械密封的故障大体上都是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被人们所知道。

造成故障的原因大致有如下四方面：1、机械密封的设计选型不对；2、机械密封质量不好；3、使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求；4、机器运行操作错误。

二、密封失效的原因及分析1密封失效主要有下述三种原因（1）密封面打开在修理机械密封时，85%的密封失效不是因磨损造成，而是在磨损前就已泄漏了。

当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环（通常是右墨环）的面上，这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。

由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动环不能及时贴合，而使密封面打开，并且密封面的滞后闭合，就使固体微粒进入密封面中。

同时轴（轴套）和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，常见故障）。

另外，介质也会在橡胶圈与轴（轴套）磨擦部位产生结晶物，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开。

（2）、过热因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。

氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，最终失去弹性而泄漏。

（冷区考虑冷脆）密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。

而且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。

过热除能改变介质的状况外，还会加剧它的腐蚀速率。

引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层裂缝，设计应选用平衡型机械密封，以降低比压防止过热。

（3）、超差正确的装配公差，对于安装机械密封是很必要的，轴（轴套）必须有合适的表面粗糙度和正确的尺寸，但制造者很少提供公差数据，这些数据对安装来讲都是很关键的。

（依靠经验和常识）机械密封的尺寸精度及形位公差必须符合图纸要求，超差将会导致密封提前失效。

机械密封故障的原因与处理

机械密封故障的原因与处理(一）从机械损坏判断密封失效原因(1)动环断裂或开裂。

动环用脆性材料制成，断面较薄，非常脆弱。

若断裂表面变色不均匀，或者存在磨屑，动环断裂是在开车前或运行中发生的。

若没有磨屑、变色，断裂可能是在拆卸时造成的。

密封阻力过大造成的损坏一般伴有所配合的传动装置磨损或损坏。

原因可能是密封装配不当；安装操作失误；因压缩量过大、泵压力超高、润滑性差、密封面干摩擦、密封面冲蚀或密封面粘着造成的密封面阻力过大；泵压力超高；密封拆卸或解体时损坏；温度变化大。

预防纠正措施：安装时应小心操作，降低泵送液体压力，调整压缩量；加大冷却水量，降低密封温度，改善摩擦副环境，防止摩擦副润滑不良造成的阻力过大；仔细装配，避免密封卡死。

(2)密封面扭曲。

原因可能是压盖螺栓松紧不均或夹持力过大，冷却不好，有不均匀热应力。

泵操作压力过高，超出设计。

辅助密封膨胀，密封面不平或面间有杂物，密封环支撑面不合适。

应调整压盖螺栓压紧力至均匀、合适力度，调整冷却或冲洗液流量，保证密封面有足够的冷却和润滑，并除去流体中杂质。

降低泵的操作压力；改变辅助密封结构和材料；将密封面重新加工平直。

(3)密封面有擦伤和刻痕。

原因可能是制造或装配时损伤；密封面进入颗粒物。

可用机械或人工研磨消除刻痕或擦痕，消除流体中的颗粒物。

(4)密封环切边。

原因可能有：轴振动大或泵压力太高，轴弯曲或密封面与轴线不垂直。

应降低轴振动值，降低泵操作压力。

消除轴的弯曲变形，保持密封面和轴线垂直。

(5)密封环粘着磨损。

原因可能是密封面润滑冷却不良，局部温度过高；密封比压过大；密封面硬度不合适。

应加强冲洗、冷却，减小密封比压，提高密封面硬度。

(6)密封面磨粒磨损。

固体颗粒沉积在密封环或其附近，硬环密封面上出现有规则的槽痕，软环密封面上磨痕不均匀。

硬密封环应使用更硬的耐磨材料，同时采用双端面密封和洁净的密封液(油)。

(7)密封面严重磨损、开裂、变色和过热。

原因可能是密封面问无液体或液体不足，密封干磨。

机械密封失效原因与故障分析

机械密封失效原因与故障分析（二）机械密封的故障及处理方法如下：一、机械密封的故障在零件上的表现1、密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损(尤其是非金属密封端面)。

2、弹簧的故障：松弛、断裂和腐蚀。

3、辅助密封圈的故障：装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲；非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。

机械密封故障在运行中表现为振动、发热、磨损，最终以介质泄漏的形式出现。

二、机械密封振动、发热的原因分析及处理1、动静环端而粗糙。

2、动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞。

处理方法：增大密封腔内径或减小转动件外径，至少保证0.75mm的间隙。

3、密封断面耐腐蚀和耐温性能不良，摩擦副配对不当。

处理方法：更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。

4、冷却不足或断面再安装时夹有颗粒杂质。

处理方法：增大冷却液管道管径或提高液压。

三、机械密封泄漏的原因分析及处理1、静压试验时泄漏①密封端面安装时被碰伤、变形、损坏。

②密封端面安装时，清理不净，夹有颗粒状杂质。

③密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧，压盖（静止型的静环组件为压板）没有压紧。

④机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合。

⑤动静环密封圈未被压紧或压缩量不够或损坏。

⑥动静环V形密封圈方向装反。

⑦如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。

处理方法：应加强装配时的检查、清洗，严格按技术要求装配。

2、周期性或阵发性泄漏①转子组件轴向窜动量太大。

处理方法：调整推力轴承，使轴的窜动量不大于0.25mm。

②转子组件周期性振动。

处理方法：找出原因并予以消除。

③密封腔内压力经常大幅度变化。

处理方法：稳定工艺条件。

3 经常性泄漏①由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。

a、弹簧压缩量（机械密封压缩量）太小。

b、弹簧压缩量太大，石墨动环龟裂。

c、密封端面宽度太小，密封效果差。

处理方法：增大密封端面宽度，并相应增大弹簧作用力。

d、补偿密封环的浮动性能太差（密封圈太硬或久用硬化或压缩量太小，补偿密封环的间隙过小）。

泵用机械密封失效原因及改善措施

泵用机械密封失效原因及改善措施作者：张永明来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第08期摘要：机械密封作为泵的主要轴封部件，其故障率很大程度上影响机泵运行的稳定性，分析机械密封失效原因并提出改善对策，对降低机械密封故障率意义重大。

关键词：机械密封；失效；改善对策1 机械密封原理简述机械密封的原理是通过弹性元件和介质压力实现密封副之间的严密贴合，设备运转时，随轴转动的动环和密封壳体相连的静环产生相对转动，使密封面间形成稳定的液膜，从而阻隔介质外漏，达到端面密封效果。

2 泵用机械密封失效原因分析2.1 设备异常运行2.1.1泵抽空泵启动前未彻底灌泵或介质气化导致泵腔内存在大量气体，启动后出口压力接近入口压力且伴随压力波动。

因为较多介质气在密封腔内，液膜没法在动静环之间正常建立，致使摩擦副端面干磨擦，造成密封磨损失效。

而介质没法快速带走磨擦产生的热量，产生的局部高温会破坏密封元件，如辅助密封圈受热变形、密封面产生热裂纹等。

2.1.2 泵气蚀发生气蚀时，泵内压力剧烈变动，振动明显变大，密封动环跟随转子轴向振荡，破坏密封液膜的稳定性，使摩擦副密封面磨损，在振动的同步作用下甚至造成静环破碎。

另外，介质里的硬颗粒物会伴随密封轴向振荡进入到密封面之间，使密封面磨损加剧。

2.1.3 频繁启停在启泵前，动静环处于紧密贴合状态，由于动静环之间的液膜需要到一定转速后才能形成，所以起泵过程中密封面不可避免的磨损，频繁启停会加速密封面磨损，大大降低机械密封使用寿命。

2.2 介质原因2.2.1 介质较脏介质中的硬颗粒物质，在运行时进入动静环密封面之间，造成密封面不正常磨损，在密封表面形成沟纹甚至沟槽；杂质结垢附着在密封端面上，破坏其平整度和光洁度被破坏，导致无法形成稳定液膜；杂质沉积在弹性元件里，使其无法正常轴向补偿，动静环密封面分离而泄漏。

2.2.2 介质腐蚀性在含有氟、氯、溴、碘等卤族元素的介质中，弹簧会发生应力腐蚀，长时间作用下会发生弹簧断裂[1]；在酸、碱性介质中，石墨环表面会产生腐蚀，使接触面变粗糙，無法形成液膜而失效泄漏；同样，在酸、碱性介质中，辅助密封圈也会被侵蚀，造成静密封点泄露。

脱硫泵运行要点以及机械密封故障分析

足耐磨和耐腐蚀的要求。目前国内主要采用的材质
为双相不锈钢和天然橡胶、铁贴胶等。机械密封球是在有冷却水的情况下可靠工作。２该泵的机械油．润滑托架从结构形式上看为轴承体和支架分开式结构，调整方式上看为轴承体和轴相对支架滑动的从调整方式。该托架泵轴直径大、刚性好、臂短，悬能
已规定，有燃煤系统都要配有相应脱硫装置，所脱硫
泵正是脱硫装置中的关键设备之一。
１脱硫泵的特性
脱硫泵一般由泵头部分、封部分及托架部分轴组成。１泵头部分（图１主要由泵体、盖、．见）泵叶轮、耐磨环、入口、套、轮锁母、吸衬叶密封帽及机械
密封等零部件组成。由于脱硫泵输送的介子具有特
殊性（Ｈ值：２５３氯离子浓度 ≤ ６０ｐｍ、Ｐ．～１、０００ｐ介质温度 ≤ １０，接触泵送介子的部件必须满０ ℃）故
图１脱硫泵泵头结构
栓上的螺母是否拧紧。
脱硫泵启动程序：开机械密封冷却水阀门一打打开泵的进Ｅ阀一打开泵的出Ｅ管路空气阀一当确ｌｌ认泵充满浆液时，闭空气阀一开泵一逐渐打开出关
Ｅ阀。ｌ
２脱硫泵初运行前应检查
ａ检查泵地脚螺栓、架的调整螺栓和压紧螺．托

电厂脱硫泵用机械密封故障原因分析及维修策略

电厂脱硫泵用机械密封故障原因分析及维修策略摘要：浆液泵在现代脱硫系统中一般都会使用机械密封，而机械密封如果泄漏就会造成严重的环境污染。

因此泵用机械密封故障分析与日常维护对于电厂脱硫系统来说至关重要。

本文主要围绕脱硫效率中最直接的影响因子―浆液循环泵，来阐述它在运行中的机械密封故障与维修。

关键词：电厂脱硫泵；机械密封；故障分析；维修一、机械密封故障的原因分析1.1侵蚀导致的机械密封故障脱硫泵工作的环境为：工作介质为石灰石和石膏浆液，固体含量在30%～40%；工作温度在60°～70°；工作压力小于等于0.8MPa；pH值在4～8；工作介质中氯离子含量在0.03%～0.04%。

氯离子对泵体的机械密封材料有侵蚀作用，导致机械密封材料表面发生腐蚀，严重时可能导致腐蚀穿透，且不同金属在介质中可能发生电化学腐蚀，导致机封镶环松动。

1.2热裂或老化导致的机械密封故障当机械密封面处于冷却水突然中断、干摩擦、杂质进入密封面、抽空和窝气等状态时，会使机封摩擦副表面出现裂纹，并加剧摩擦副磨损，导致机械密封面泄漏扩大化。

当摩擦热产生的温度高于橡胶件的允许温度而继续使用时，这会引起橡胶件的迅速老化、变硬失弹和龟裂，同样会导致机械密封故障。

1.3磨损导致的机械密封故障当机械密封的摩擦副用材耐磨性差、端面比压（包括弹簧比压）过大和摩擦系数大，及机械密封面进入固体颗粒或弹簧间隙被堵死等时，往往会加快机械密封面的磨损而导致机械密封故障。

1.4泵的震动和轴向窜动导致的机械密封故障大型脱硫循环泵在运行过程中可能会出现气蚀、窝气和抽空等现象，或者正常运行过程中因轴承磨损和损坏引起脱硫泵的剧烈震动和轴向窜动，造成摩擦副受到冲击出现磨损甚至突然断裂，最终导致机械密封整体故障。

1.5安装不良或运转导致的机械密封故障当泵体机械密封安装不良时，其可能在机械密封加水或静压试验时出现泄漏。

安装不良有如下几种情况：动、静环接触表面安装不平整，易碰伤损坏；动、静环密封圈尺寸选择有误或未压实、压紧；动、静环表面有异物或杂物；安装时未拧紧螺钉，弹簧座后退；未装轴套密封圈或压紧力不够。

脱硫区域常见故障及处理建议

脱硫区域常见故障及处理建议1、泵类设备常见故障：①机封漏水：脱硫溶液极具腐蚀性不容许泄露，因此其泵类大多采用机械密封而非盘根密封形式。

机械密封理论效果相当好――密封性强、使用寿命长，但由于实际环境、装配安装等各方面，常常出现：寿命不长，短时间内就出现渗漏，甚至一装就漏。

处理建议：为防止一装就漏，反复拆卸。

建议修复安装时先打接手后装机封，避免机封破损；现场回装前先试水压，不漏后才装，尽量减少翻工。

经验提示：凡使用一段时间后机封漏的，采取机封调整方法一般效果不好，费工费时。

②震动、异响：因轴承磨损造成水泵震动、异响的不算很多，且多半在机封失效后。

弹性块烂也是常见的情况。

而弹性块易烂的原因除正常磨损外，还有质量和对中不合格。

对中不合格又主要有以下原因：由于脱硫泵类安装地基基本采用埋孔形式，所以，一旦泵壳与电机安装时不注意，超过了调整极限，对中时是怎样都对不好的。

若草草了事，只会造成弹性块烂得快和泵的震动、异响。

处理建议：要重视水泵安装时的对中。

如出现上述情况，一定要连泵壳端地脚一起松去，泵壳、电机能基本对正后才上紧，保证水泵安装质量，减少翻工。

2、管路常见故障：①不锈钢管路渗漏：因腐蚀、磨损不锈钢管路经常出现穿孔、渗漏。

处理建议：为保证质量，管子、弯头实在是薄的尽量更换。

能进行补焊的，一定要清理干净焊接处。

②衬胶管或与其法兰渗漏：衬胶管为一种出厂前预制成型的特殊管，其碳钢管内及法兰端面都已粘附一层防腐蚀但不耐高温的胶。

因长期腐蚀、冲刷出现穿孔、渗漏。

处理建议：若此种管路出现渗漏或法兰处需要割除螺杆时，一定要边淋水边动火，尽量避免衬胶过热而受损。

电厂脱硫泵用机械密封故障分析和维修

作用；）助装置有故障使动、４辅静环冷热骤变导致密封
发生表面腐蚀，严重时也可发生腐蚀穿透，并且异种金属在介质中往往引起电化学腐蚀，使镶环松动。（）２热裂、老化失效：如果密封面处于干摩擦、冷却
水突然中断、杂质进人密封面、空、抽窝气等状态，导会致环表面出现径向裂纹，而使摩擦环急剧磨损，从密封
量降低摩擦热，改善散热，使密封面不发生温度巨变。（）损失效：擦副若用材耐磨性差、擦系数３磨摩摩大、端面比压（包括弹簧比压）过大、密封面进入固体颗粒、弹簧间隙被堵死等均会使密封面磨损过快而引起
密封失效。
常常造成现场环境的污染，如何有效地提高泵机械密
面变形或产生裂纹；）５由于温度变化，摩擦副周围介质发生冷凝、结晶影响密封；）６运转中如泵叶轮轴向窜动量超过标准、转轴发生周期性振动及工艺操作不稳
总３３第Ｉ１Ｉ３－Ｉ期９第ｙ卷ｊ
总第．
电力机械
明动、环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、静判断泄漏部位的基础上，手动盘车观察，泄漏量无明再若
量百分比）２温度 ≤６～Ｏ；）Ｏ７ ℃；３压力 ≤０８ａ４）．ＭＰ；）
（）装、５安运转等引起的机械密封失效：由于安装不良，机械密封加水或静压试验时会发生泄漏。安装不良有下述诸方面：）、环接触表面不平，１动静安装时碰

泵用机械密封失效原因分析与预防措施

1 机械密封介绍泵用机械密封是由一对垂直于泵轴的端面在流体压力和弹簧（波纹管）弹力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

与传统填料密封相比，具有密封性能好，摩擦功耗小，使用周期长的优点。

2 分析机械密封失效的一般流程2.1 现场外观检查现场检查是判断机械密封失效的首要步骤，通过测温枪检查密封压盖、冲洗管线、冷却管线温度是否异常，观察密封泄露具体位置及泄露量，并观察轴套是否有位移。

2.2 收集设备和工艺相关数据数据收集主要分为两个方面，一方面是收集设备数据，如设备的位移、震动数据，轴承箱温度。

另一方面是工艺操作数据收集，核实工艺参数，介质组分，失效前的工艺操作记录。

2.3 拆解机泵检查机械密封拆解机泵是判断密封损坏原因的最有效，最直接的方法。

检查旋转件与静止件有无擦痕，检查密封面磨损程度以及磨损轨迹，检查旋转组件有无相对位移情况，检查浮动部件的浮动性，着重检查弹簧、浮动圈有无杂质。

3 机械密封失效的原因分析3.1 化学侵蚀或腐蚀引起的密封失效（1）由于输送介质具有腐蚀性，密封表面会发生不同程度的腐蚀，严重时穿透床头密封表面。

（2）密封相对于介质高速运动产生冲刷，容易造成材料的表面腐蚀。

（3）弹簧或波纹管在密封使用中承担较大压力，易发生应力腐蚀，使弹簧或波纹管表面产生轻微腐蚀。

3.2 高温引起的密封失效（1）由于摩擦副端面局部过热引起密封液气化，密封旋转件与静止件发生机械碰撞，使密封损坏。

（2）O型环过热后会产生塑性变形或碳化，失去弹性，引起介质泄露。

3.3 机械引起的密封失效（1）由于轴向力一般都指向机泵入口，如果机泵轴向作用力过大，这样在轴向力的作用下会使密封的压紧力过大，加快密封面磨损。

（2）机泵由于汽蚀、轴承故障、进出口管线应力等问题，使密封面发生径向位移或震动，加剧了节流衬套与轴的磨损、密封衬套与轴套的磨损、浮动O型圈与轴套的磨损、防传动销与静环的磨损。

热电厂氨法脱硫系统泵类机械密封易损原因分析及对策

量ｓｂｇｎｕａ。ｈｅｕｌｉｅｉｉＧｚａａｙ
热电厂氨法脱硫系统泵类机械密封易损原因分析及对策
王新冰孔祥川张亚任明刚
（山东华聚能源济二矿电厂，山东济宁２２７）７０２
摘
要：结合电Ｊ现场生产实际，一阐述了导致脱硫系统中泵类机械密封损坏的原因，并加以深入剖析，制订针对性的对策，最后对其经济及
社会效益进行了核算。关键词：电厂；火氨法脱硫：Ｇ化工泵；ＦＤ；机械密封
０引言
Ｏ．Ｐａ。２５Ｍ
山东华聚能源公司济二矿电厂，属于典型的坑口综合利用型自备电厂，区紧靠济宁■ 号煤矿，计装机容量为３２厂设 ×１ＭＷ，以低热值的煤泥煤矸石为燃料。电厂脱硫系统前期使用石灰石炉内喷钙法，由于环保要求的进一步提高，厂于２０年开始建后电０９设并当年投入烟气湿法（法）氨脱硫系统，统运行后，系实现达标排放，公司的节能减排作出贡献。为电厂湿法脱硫系统设计采用国内某公司生产的耐腐蚀离心泵。主要系统包括脱硫循环泵３，台增浓循环泵２台，化泵３台，氧过滤泵２台，循环水泵２台，出料泵１（腐蚀自吸泵）氨水泵台水变黑的情况出现时，这总存在一个重要人为操作，那就是电除尘值班人员人工打开循环水罐手动补水球阀，对循环水罐补水。水时间不定，补间隔不定，根据液位情况，以及循环水的消耗情况决定。针对此种情况进行分析，供往脱硫区域的工业水在烟气在线监测小室处主管道压力约为０３ａ此处分支Ｄ５长度约５１．ＭＰ，５Ｎ０１１

机械密封失效分析及改进措施

机械密封失效分析及改进措施械密封失效主要有4种形式，即腐蚀、热损、磨损和安装、运转等因素引起的失效。

1 失效分析一般机械密封失效主要有4种形式，即腐蚀、热损、磨损和安装、运转等因素引起的失效。

该泵解体后密封面无划痕和磨损，因此可以排除密封面物理损伤方面的原因。

考虑到密封腔内结晶物和锈皮较多，同时结合机械密封失效的诸多表现，初步判定所输送介质的易结晶性和腐蚀性是引起密封失效的主要原因。

2 改进措施a.改变弹性元件结构：将弹性元件由弹簧改为波纹管，波纹管既是弹性元件又是动环的辅助密封圈，省去原动环与轴套间的O型圈，只须在动环座尾处加一密封垫封住该处的物料，这样既解决了O型圈密封与补偿的矛盾，又将原准静密封改为完全静密封，使密封的可靠性提高。

改用波纹管还省去了弹簧机械密封的传动销以及动环与动环座之间的配合面，避免了由固体颗粒物的沉积而引起的动环动作失灵，进一步提高了机封的整体性能。

波纹管既提供弹性补偿又提供扭矩，具有更好的追随性和补偿能力。

b.静环补偿取代动环补偿：在机封组件中动环部分的质量远比静环部分大，故运转起来旋转动量也大。

改为静环补偿后降低了旋转动量，提高了整个机封组件的稳定性和可靠性。

c.增大动环与轴套间隙：增大该间隙可避免结晶物和锈皮的沉积，在保证端面比压的前提下增大动环内径或减小轴套内径均可。

根据有关资料推荐，将间隙由原来的0.38mm增至0.5mm。

d.适当增大冲冼线孔径：针对结晶物和锈皮较多的实际情况，增加冲洗量可以有效地解决固体颗粒物的沉积，故须将原冲洗线孔径由12.7mm增至19.05mm。

但应注意，过大地增加孔径会降低泵的效率。

e.增加入口滤网目数：增加滤网目数可有效防止固体颗粒物进入密封腔，为机械密封提供较为理想的工作环境。

泵组机械密封故障原因分析

泵组机械密封故障原因分析第一篇：泵组机械密封故障原因分析泵组机械密封故障原因分析一、故障原因: a 析出固体物料泄漏液、介质凝固、粘结.b 腐蚀、电化腐蚀 c 转速过高、压力过高d 振动过大、汽蚀、喘振、轴承不正常e 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。

f 热冲击，急冷、急热g 温差过大h 试压超标，过高，反压所致现象: 不正常泄漏改进措施: 对含有颗粒介质，加装过滤装置对不宜采用自身介质做冲洗液的，应采取外冲洗措施检查泵与密封使用性能，改进使用方法加强冲洗、急冷，改善密封运行环境二、故障原因: a 析出固体物料泄漏液、介质凝固,粘结.b 腐蚀，电化腐蚀 c 压力波动汽蚀、喘振 d 热冲击，急冷、急热 e 温差过大f 试压超标，过高，反压所致现象: 泄漏量较大改进措施: 对含有颗粒介质，加装过滤装置对不宜采用自身介质做冲洗液的，应采取外冲洗措施检查泵与密封使用性能，改进使用方法加强冲洗、急冷，改善密封运行环境三、故障原因: a 析出固体物料泄漏液、介质凝固,粘结.b 介质凝固、粘结 c 转速过高，压力过高d 振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常e 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。

所致现象: 功率上升改进措施: 对含有颗粒介质，加装过滤装置对不宜采用自身介质做冲洗液的，应采取外冲洗措施检查泵与密封使用性能，改进使用方法加强冲洗、急冷，改善密封运行环境四、故障原因: a 物料混入或析出固体物质，介质凝固、粘结.b 液体温度超过下限（过冷）所致现象: 不能运转改进措施: 蒸气保温、加强冲洗、背冷措施改换密封结构形式五、故障原因: a 析出固体物料，介质凝固，粘结.b 介质温度过高或过低c 腐蚀，电化腐蚀d 冲洗、冷却堵塞或减压管路系统堵塞e 转速过高，压力过高f 振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常g 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。

h密封腔未排气所致现象: 机构破坏改进措施: 对含有颗粒介质，加装过滤装置对不宜采用自身介质做冲洗液的，应采取外冲洗措施检查泵与密封使用性能，改进使用方法加强冲洗、急冷，改善密封运行环境六、故障原因: 腐蚀、泄露液凝固、粘结变质所致现象: 腐蚀，电化腐蚀改进措施: 对含有颗粒介质，加装过滤装置对不宜采用自身介质做冲洗液的，应采取外冲洗措施检查泵与密封使用性能，改进使用方法加强冲洗、急冷，改善密封运行环境七、故障原因：a 冲洗、冷却堵塞或循环系统管路堵塞b 密封端面比压过大c 转速过高，压力过高所致现象：压盖过热改进措施：减少弹簧数量，或适当减小密封压缩量重新装配调整，改善系统结构改换密封结构形式强化冷却、润滑措施八、故障原因：a 冲洗、冷却堵塞或减压管路系统堵塞b 转速过高，压力过高c 振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常d 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。

电厂脱硫泵用机械密封故障原因分析及维修策略研究

电厂脱硫泵用机械密封故障原因分析及维修策略研究作者：龚小坤来源：《科学与财富》2019年第12期摘要：对于电厂来说，脱硫泵是十分关键的设备，要想确保电厂的经济效益，必须保证这一设备的正常运行，且其应具备良好的机械密封性。

在电厂脱硫泵的工作过程中，相关人员需要对脱硫泵用机械密封故障原因进行全面探究，制定科学合理的维修对策。

关键词：电厂脱硫泵用机械；密封故障；原因；维修策略現如今，电厂脱硫泵主要选择机械密封，如果其机械密封故障发生泄漏，必然严重污染到环境，并影响到电厂的正常运行。

目前的脱硫泵用机械密封技术己十分成熟，可在一定程度上符合脱硫循环的工作需求，相关人员必须对运行中脱硫泵进行及时维护，对出现的问题进行有效地处理，对常见故障进行排除，提前制定科学的策略对突发状况进行及时处理，选择恰当的维护手段和保养方法，从而确保机械密封的安全使用，让其一直保持良好的运行状态，延长脱硫泵机械密封的使用周期。

1.电厂脱硫泵用机械密封故障原因1.1侵蚀作用脱硫循环泵存在的腐蚀物是氯离子，这一腐蚀物有较强的还原性，并对机械密封存在侵蚀作用，导致机械密封件出现表面腐蚀情况，其中石膏浆液与石灰石是被密封材料介质，固体含量质量百分比大约为35%，温度低于70摄氏度，压力小于0.8MPA，ph值在4和8之间，氯离子含量低于0.04%，当氯离子出现严重腐蚀情况时，会使机械密封件被穿透，严重情况下异种金属在介质中共同作用，造成电化学性的侵蚀。

1.2热胀冷缩中热裂或者老化密封面一直处于摩擦或者冷却水供给迅速停止供给或是有杂质进入密封端面等状况，最初将造成环端面发出竖向方向的小裂纹，从而造成摩擦环磨损而加快密封面泄漏速度。

随着摩擦增强，而造成摩擦热量高于橡胶用品的标准温度，这就大大增加橡胶用品的老化速度，同时使其磨损量增加，最终失去密封的效果，造成这一问题的主要原因是：摩擦力过大。

对于这一问题，企业需要注重脱硫泵的保养工作，在极大程度上减少摩擦，做好通风散热工作，让密封面一直处于常温状态。

电厂水泵机械密封故障产生的原因及处理方法

电厂水泵机械密封故障产生的原因及处理方法摘要：电厂中的水泵设备作为动力机械，其密封的方法为机械密封形式。

水泵机在运行过程中，发生机械密封故障，导致动力浪费和降低动力可靠性。

因此电厂维修检查人员在日常工作中，需要对水泵机械密封故障产生的原因进行分析，探寻有效的处理方法，减少机械密封故障。

基于此，本文分析电厂水泵机械密封故障产生的原因及处理方法，希望能够为相关工作者提供参考。

关键词：机械故障；密封；电厂；水泵机引言：电厂作为我国产生电源、输送电源的主要供电场所之一，电厂中各个设备的运行效率和效果将对电厂电产量和电力管理工作产生影响。

电厂水泵机械运行过程中，密封不到位，将导致机器运行故障。

机械密封具有节省动力和密封可靠性的特点，因此长期都作为水泵机密封的主要方式。

但是因为水泵机在电厂工作过程中，机械组成结构相对复杂，器件和安装精度要求高，因此发生机械密封故障的时候，问题排查时间长。

因此为了尽快发现故障问题，需要对电厂水泵机械密封故障分析，探寻故障产生的原因，并提出对应的处理方法，实现降低故障发生率和提升故障处理效率目的。

一、电厂水泵机械密封工作概述机械密封方法又被称作“顶端密封”，依靠弹簧和密封介质压力产生压紧力，促使两端之间能够紧密贴合，从而达到密封的目的。

机械密封方法根据设备的密封需求而选择，结合密封的基本结构，机械密封主要有波纹管、单弹簧以及多弹簧等机械密封型式。

水泵机的机械密封组成两端分别为静环和动环，其中静环不会动，而动环可移动。

为了保证两端能够在机械密封下，保持良好的密封效果，两端表面的光洁度较高。

水泵机械密封所选择的密封元件，其制作材料主要为硬质合金、碳化硅、石墨。

电厂的水泵机在运工作的时候，随着水泵机运行，机械密封中的动环开始活动，此时因为液体膜将与动环产生摩擦[1]。

高速摩擦能够短时间快速产生高热量，进而对液体膜产生沸腾的影响。

水泵机长期运行过程中，摩擦产生的热影响，将导致机械密封故障发生。

火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策

火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策火电厂脱硫工艺中，脱硫浆液循环泵是关键设备之一，其功能是将脱硫浆液从脱硫吸收塔中抽出，并送往脱硫浆液处理系统中进行后续处理。

在实际操作中，很容易发生脱硫浆液循环泵的故障，这会导致浆液循环不畅，影响脱硫工艺的正常运行。

本文将对火电厂脱硫浆液循环泵故障进行分析，并提出相应的对策。

一、故障分析1. 泵排量降低：脱硫浆液循环泵排量降低可能是由于泵进口堵塞、脱硫浆液浓度偏高等原因引起的。

堵塞可能是由于脱硫浆液中含有大量杂质，如石灰石颗粒、煤灰等，堵塞了泵的进口；脱硫浆液浓度偏高会使流体的黏度增加，导致排量降低。

2. 泵噪声异常：脱硫浆液循环泵在运行过程中，如果发出异常的噪声，可能是泵轴承磨损或叶轮损坏等原因导致的。

由于脱硫浆液的酸性和颗粒物的腐蚀性，容易造成泵轴承的磨损；叶轮损坏可能是由于脱硫浆液中的颗粒物冲击作用造成的。

3. 泵温升过高：脱硫浆液循环泵在运行过程中，温升过高可能是由于轴承润滑不良、轴承损坏等原因引起的。

轴承润滑不良可能是由于润滑脂失效或不足等原因；轴承损坏可能是由于脱硫浆液中的颗粒物冲击作用和酸性侵蚀作用造成的。

二、对策建议1. 对于脱硫浆液循环泵排量降低的问题，可以采取以下对策：（1）定期清理泵进口：定期清除脱硫浆液中的杂质，确保泵进口畅通。

（2）调整脱硫浆液浓度：根据实际情况，调整脱硫浆液的浓度，避免浆液过浓导致排量降低。

（1）定期检查泵轴承状态：定期检查泵轴承的磨损情况，及时更换磨损的轴承。

（2）提高泵叶轮的抗腐蚀能力：选择高耐腐蚀性能的叶轮材料，避免叶轮损坏。

（1）定期更换轴承润滑脂：定期更换润滑脂，保证轴承的良好润滑。

（2）加强轴承保护措施：采取有效的轴承密封措施，避免脱硫浆液对轴承的侵蚀。

针对火电厂脱硫浆液循环泵的故障问题，应定期进行检查维护，及时清理泵进口、调整浆液浓度，加强轴承保护措施，以保证脱硫工艺的正常运行。

火电厂脱硫泵用机械密封故障分析和维修

火电厂脱硫泵用机械密封故障分析和维修摘要：浆液泵在现代脱硫系统中一般都会使用机械密封，而机械密封如果泄漏就会造成严重的环境污染。

因此泵用机械密封故障分析与日常维护对于电厂脱硫系统来说至关重要。

本文主要围绕脱硫效率中最直接的影响因子-浆液循环泵，来阐述它在运行中的机械密封故障与维修。

关键词：浆液泵；机械密封；故障分析1机械密封失效的主要原因分析1.1侵蚀作用导致的失效脱硫循环泵中主要腐蚀物为氯离子，由于氯离子有强还原性，对于机械密封材料介质有侵蚀作用，使机械密封件发生表面腐蚀。

密封材料介质为石灰石和石膏浆液，固体含量（质量百分比）在35%左右；温度控制在70℃以内；压力低于0.8MPA；ph值在4-8之间；氯离子含量小于0.04%。

其中氯离子的腐蚀厉害时可以穿透机械密封件。

更严重的是异种金属在介质里共同作用，引起电化学性的侵蚀。

导致镶环固定不牢。

1.2由于热胀冷缩中的热裂或者老化导致的失效密封面长期处于摩擦或者冷却水供给快速停止供给或者有杂质进入密封面等情况，最开始就会导致环表面出现竖向方向的小裂纹。

这样就使得摩擦环磨损而导致密封面泄漏快速的增多。

摩擦增多而引起的摩擦热量会超过橡胶用品的许可温度从而导致橡胶用品的急速老化或者裂开或者失去橡胶弹性等。

逐渐导致密封失效。

这种原因导致的密封失效主要归因于摩擦力过大。

在使用过程中要注意保养，降低摩擦，多加大通风散热。

使密封面保持常温状态。

1.3长期磨损导致的失效材料如果本身耐摩擦性能差、摩擦系数较大、端与面的比压大或者密封面有颗粒进入等都会使密封面磨损严重，最终导致密封失效。

机械密封是一种比较严密的设备。

它的使用寿命的长短与它的设计、安装、使用等都密切相关。

另外在使用过程中的定期保养与维护也非常重要。

根据调查分析。

脱硫循环泵的机械密封失效的主要原因归结为四种：（1）冲洗液中断等操作问题；（2）机械安装与设计不合理；（3）流体回路不畅如负压不足等；（4）密封材料选择不恰当。

泵用机械密封故障原因及对策

泵用机械密封故障原因及对策摘要：本文从机械损坏、热损坏、化学腐蚀、密封面磨损图像四个方面分析列举了泵用机械密封故障的原因及应对措施。

关键词：机械密封故障原因对策1、概述泵是平台的重要流体输送设备，数量庞大，转动设备的维修工作量有一半以上是泵的维修，其中95％是离心泵，而离心泵的故障中，机械密封的故障最多。

根据平台1998年~2004年的不完全统计，离心泵故障37% 是机械密封故障，31%是轴承失效，32%是其他原因。

1.1 常见机封故障有以下几种1.1.1泵运行时密封泄漏1.1.2密封泄漏和压盖结冰1.1.3密封面稳定滴漏1.1.4泵运转时密封尖叫1.1.5密封面外缘或压盖外侧有碳粉积聚1.1.6密封面磨损严重，机封寿命短1.2 为了保证机泵长周期平稳运行，必须处理好机械密封的故障，做好故障原因分析。

分析过程一般遵循以下四个步骤1.2.1收集资料。

及时对故障设备现场情况询问、观察、检查和测试。

尽量做到实事求是、客观、完整。

1.2.2综合分析。

对所收集的资料归纳整理，抓住主要问题进行综合、分析、推理，根据一两个最符合实质的症状做出初步诊断。

1.2.3初步诊断。

根据故障现象的共性和特殊性进行分析、归纳，找出其间的联系和规律，得出故障原因。

1.2.4通过维修实践验证诊断。

注意做好记录，保存好损坏的密封元件；解体前、后认真地拆开密封箱检验和判断，不要急于拆卸造成不必要的元件损坏和人力浪费。

1.3 机械密封故障的原因大致有四种1.3.1机械密封本身质量有缺陷。

1.3.2泵本体有缺陷。

1.3.3机械密封选用不当。

1.3.4操作、使用、维护不当。

2、故障原因分析及对策下面分别从密封的机械损坏、热损坏、化学腐蚀、密封面磨损图像分析判断故障的原因及应对措施。

2.1 从机械损坏判断密封失效原因2.1.1动环断裂或开裂：原因是动环用脆性材料制成，断面较薄，非常脆弱。

若断裂表面变色不均匀，或者存在磨屑，动环断裂是在开车前或运行中发生的。

机械密封在电厂脱硫泵中的故障及处理措施研究冯亮

机械密封在电厂脱硫泵中的故障及处理措施研究冯亮发布时间：2021-08-03T14:23:50.052Z 来源：《防护工程》2021年10期作者：冯亮[导读] 在国内外泵类设备故障统计数据中，机械密封故障率占比60%左右，这些故障的出现多数会引发事故。

大唐环境产业股份有限公司邳州徐塘项目分公司江苏省徐州市 221000摘要：脱硫泵是电厂湿法脱硫生产过程中的关键设备，其内部流通的液体介质往往会对泵体、密封相关部件造成一定腐蚀。

为了避免脱硫泵的运行稳定性受到影响，电厂需要加强对机械密封故障的重视，并采取相应的故障处理措施。

本文结合实际工作对脱硫泵机械密封故障进行了分析，认为异响、振动、发热等故障与动静环匹配情况、部件安装紧固程度、操作等存在关联，密封出现泄漏故障需要结合静圧试验、试运转、正式运转等不同阶段进行针对性分析，同时也对滴漏、端面磨损等故障进行了分析，并结合机械密封维护工作经验提出了相关的注意事项，以期为电厂相关维护工作人员提供参考。

关键词：发电厂；机械密封；脱硫泵；故障原因；解决措施引言：在国内外泵类设备故障统计数据中，机械密封故障率占比60%左右，这些故障的出现多数会引发事故。

为了确保电厂脱硫泵故障概率更低，维护人员需要从机械密封故障预防处理方面入手，提升脱硫泵的使用寿命。

一般而言，脱硫泵机械密封的故障主要包含可以直接发现的异常振动、异响、泄漏等故障，也包含难以直观显示的端面泄漏等故障，维护人员需要加强对相关故障的总结分析，对现有的维护方式进行优化改进，以此来应对脱硫泵运行期间的各类故障缺陷，有效提升机械密封的质量效果。

1 机械密封在电厂脱硫泵中的常见故障及处理措施分析1.1 存在异响、发热、振动等异常情况在脱硫泵运转过程中，机械密封部件偶尔会出现异响、发热或者振动的异常情况，这类故障的出现存在较多可能。

例如，动静环未曾严格匹配且表面粗糙、密封内腔与动环之间存在过低的间隙、端面尺寸不符合要求、部件尺寸精度不满足要求、装配完成的机械密封缺乏紧固和对齐、密封腔内部气压不符合标准、操作失误、润滑冷却存在缺陷等[1]。