混凝土搅拌站设计方案
混凝土拌合站建设方案
混凝土拌合站建设方案一、项目概述混凝土拌合站是生产混凝土的工程设施，通过将水泥、骨料、矿粉、掺合料等原材料按一定比例混合，并通过搅拌设备搅拌均匀，最终形成的一种建筑材料。
本项目计划建设一座混凝土拌合站，以满足周边地区的建筑工程对混凝土的需求。
二、项目背景随着城市建筑工程的不断发展，对混凝土的需求越来越大。
由于运输成本、时间以及混凝土质量的要求等因素的影响，周边地区的建筑工程往往需要在工地现场自行生产混凝土，因此建设一座混凝土拌合站对于提高建筑工程的施工效率、节省成本具有重要意义。
三、项目选址1.建设一座混凝土拌合站需要充足的用地，以容纳原材料的存放、设备的摆放以及混凝土的搅拌、临时储存等区域。
因此，应选择地块大小适中、交通便利的地段。
2.在选址时需考虑到周边居民的生活噪声和环境污染问题，应尽量选择远离住宅区的地点。
3.同时，选址时要考虑到原材料供应的便利性，选择地处交通便利的区域，以确保原材料的及时供应。
四、项目规模本项目计划年产混凝土20万方。
五、项目设备1.对于混凝土拌合站来说，最核心的设备就是混凝土搅拌设备。
可以选择单机搅拌机或混凝土搅拌站，具体选择需要根据项目规模和投资成本来决定。
2.另外，还需要配备原材料的存储设备、输送设备、计量设备等。
原材料的存储设备包括水泥仓、骨料仓和掺合料仓等；输送设备包括螺旋输送机、皮带输送机等；计量设备包括秤台等。
六、项目流程1.将原材料按配方比例存放到相应的仓库中。
2.根据工程需要，通过输送设备将原材料送到混凝土搅拌设备中。
3.搅拌设备将原材料进行搅拌，直至混合均匀，形成混凝土。
4.将搅拌好的混凝土通过输送设备转移到临时存放区。
5.靠近施工现场时，混凝土可以通过混凝土泵车进行输送。
七、环保措施在建设混凝土拌合站时，应采取一系列的环保措施，以减少对环境的污染：1.设置噪声隔离设备，减少噪声对周边居民的影响。
2.安装粉尘收集装置，减少水泥等细粉尘的扩散。
3.合理安排原材料的堆放，防止污染土壤和地下水。
混凝土搅拌方案设计及搅拌站
混凝土搅拌方案设计及搅拌站《篇一》混凝土搅拌方案设计及搅拌站一、搅拌站选址及布局1.1 搅拌站应选择在交通便利，原材料供应充足，且不影响城市规划、环保、安全等的前提下进行。
1.2 搅拌站应根据工程规模、施工进度、原材料供应等因素合理规划，确保搅拌站的正常运行和混凝土的及时供应。
1.3 搅拌站内应设置足够的停车场、原材料仓库、混凝土存放区、废料处理区等功能区域。
二、混凝土搅拌方案设计2.1 混凝土配合比设计根据工程需求，结合原材料质量、强度、耐久性等因素，合理设计混凝土配合比。
2.2 搅拌设备选型及配置根据混凝土产量、混凝土种类、工程进度等因素，选择合适的搅拌设备，并进行合理配置。
2.3 搅拌工艺及操作规程制定合理的搅拌工艺流程，明确各岗位操作规程，确保混凝土质量。
2.4 搅拌站环境保护及安全措施制定搅拌站环境保护措施，确保搅拌站正常运行的同时，减少对周边环境的影响。
同时，加强安全生产管理，预防安全事故的发生。
三、搅拌站运营管理3.1 人员配置及培训合理配置搅拌站工作人员，加强员工培训，提高员工业务水平和服务意识。
3.2 原材料采购及管理建立稳定的原材料供应渠道，加强原材料质量检验，确保原材料质量。
3.3 混凝土质量控制建立完善的混凝土质量检测体系，加强混凝土质量检测，确保混凝土质量符合工程要求。
3.4 客户服务及售后保障优质的客户服务，及时解决客户问题，完善的售后保障。
四、搅拌站信息化建设4.1 建立搅拌站信息化管理系统，实现混凝土生产、销售、运输等环节的实时监控和数据分析。
4.2 利用信息化手段，提高搅拌站生产效率，降低运营成本。
4.3 加强与其他相关部门的信息化对接，实现信息共享，提高协同工作效率。
本施工方案旨在为混凝土搅拌站的设计和运营一套全面、细致的指导，以保证混凝土搅拌站的正常运行，提高混凝土质量，降低工程成本，为我国基础设施建设贡献力量。
《篇二》混凝土搅拌站施工方案的细化与实施一、搅拌站的建设与布局1.1 搅拌站的建设应考虑到地理位置的优越性，以及与施工地点的便捷连接，确保混凝土的运输效率。
搅拌站建设方案
搅拌站建设方案
目录
1. 概述
1.1 建设背景
1.1.1 城市发展需求
1.1.2 环境保护要求
1.2 目标与意义
1.2.1 提高生产效率
1.2.2 优化土地利用
1.3 建设规划
1.3.1 地理位置选择
1.3.2 建筑设计方案
概述
搅拌站建设是城市基础设施建设中的重要组成部分。
随着城市发展的需要和环境保护要求的提高，搅拌站的建设显得尤为重要。
建设背景
城市发展需求是驱动搅拌站建设的主要因素之一。
随着城市建设的不断推进，对混凝土的需求不断增加，需要建设更多的搅拌站来满足市场需求。
同时，环境保护要求也在不断提高，搅拌站建设需要符合相关环保标准。
目标与意义
搅拌站的建设旨在提高生产效率，减少生产成本，并优化土地利用，实现资源有效利用。
通过建设搅拌站，可以更好地服务城市建设和市民生活，促进城市经济的发展。
建设规划
在搅拌站建设过程中，地理位置的选择至关重要。
优越的地理位置可以减少运输成本，提高生产效率。
同时，建筑设计方案也需要符
合相关标准，确保安全生产和环境保护。
搅拌站的建设规划应该考虑市场需求、环保要求和经济效益等多个方面。
自建混凝土搅拌站计划书
自建混凝土搅拌站计划书
一、建站背景
随着公司业务的快速发展,原有的混凝土供应能力已经不能满足施工需要。
为进一步优化混凝土生产供应链,降低混凝土采购成本,提高施工效率,公司决定自建混凝土搅拌站。
二、建站优势
1. 降低混凝土采购成本
自建混凝土搅拌站后,可自主配置混凝土,不再需要从外购,可大幅降低混凝土采购成本。
2. 确保混凝土供应
自建混凝土搅拌站后,混凝土供应将不受外部环境影响,可以随时按需要配置,确保工程施工所需混凝土的及时、充足供应。
3. 提高质量控制能力
自建混凝土搅拌站后,可以根据工程需要精确配置混凝土配比,并对混凝土生产全过程实施质量控制,确保混凝土质量符合要求。
三、建站规划
1. 规划年生产能力 1万立方米。
2. 站址选择在附近具备充足水源和电源的空地,以保证搅拌站正常运行。
3. 配置主要设备:混凝土搅拌机、传送带、控制室、检测室等。
4. 预算总投资万元。
四、建站效益
自建混凝土搅拌站后,可年节约采购费用万元,投资可在年内收回。
同时可以提高工程施工效率,确保工程质量。
五、后续工作
1. 积极申请相关许可证。
2. 确定设备供货商,完成设备采购。
3. 完成站址建设和设备安装调试。
4. 做好安全生产和质量控制体系建设。
5. 计划在月份开工试运行。
混凝土搅拌站设计方案
混凝土搅拌站设计方案一、前言混凝土搅拌站是一种专业生产混凝土的设备，具有生产效率高、质量稳定等优点。
随着城市化进程的发展，混凝土搅拌站的需求量逐年增加。
本文将详细介绍混凝土搅拌站的设计方案。
二、设计要求1. 设计容量：生产混凝土 120 立方米/小时；2. 设计环保：符合国家环保标准，降低噪音、减少粉尘污染；3. 设计安全：设备运行稳定，安全可靠；4. 设计节能：降低能耗，提高生产效率。
三、设计方案1. 设备选型1.1 搅拌机：选用 JS2000 双卧轴强制式混凝土搅拌机，生产效率高，搅拌均匀，能够满足设计容量要求；1.2 配料机：选用 PLD3200 四仓配料机，自动计量、自动调节，精度高，能够满足不同材料的配料要求；1.3 输送机：选用 TD75 型皮带输送机，质量可靠，运行稳定，能够满足生产线的输送要求；1.4 控制系统：选用全自动控制系统，能够实现生产自动化，提高生产效率，降低能耗。
2. 原材料存储2.1 水泥仓：选用 100 吨水泥仓，采用密封结构，防止水分蒸发，降低水泥质量损失；2.2 骨料仓：选用 150 吨骨料仓，配备智能称重系统，自动配料，减少人工误差；2.3 粉料仓：选用 100 吨粉料仓，采用密封结构，防止粉尘污染，提高生产环保性。
3. 环保措施3.1 噪音降低：选用低噪音设备，如降低搅拌机转速、加装消音器等措施，降低噪音污染；3.2 粉尘处理：采用封闭式输送，减少粉尘扬散，同时设置粉尘收集器进行处理，降低粉尘污染。
4. 安全措施4.1 自动停机：控制系统能够实时监测设备运行状态，一旦出现异常情况，能够自动停机，保证生产安全；4.2 防护设施：设备周围设置防护栏杆、安全门等设施，保证工人操作安全。
5. 能耗控制5.1 节能措施：采用高效节能设备，如采用变频器控制输送机、搅拌机等设备，降低能耗；5.2 定期维护：定期对设备进行检查、保养，保证设备运行效率，降低能耗。
四、总结混凝土搅拌站的设计方案需要考虑到生产效率、环保、安全、节能等多个方面，本文提出的设计方案能够满足这些要求。
混凝土搅拌站方案
混凝土搅拌站方案混凝土搅拌站作为建筑施工过程中不可或缺的设备，承担着混凝土配制、搅拌和输送的任务。
为了提高施工效率、保证施工质量，合理的混凝土搅拌站方案是至关重要的。
本文将详细介绍一个合理的混凝土搅拌站方案，包括设备选择、布局设计以及运营管理等方面。
一、设备选择1.1 搅拌设备在混凝土搅拌站中，搅拌设备是核心设备之一。
合理选择搅拌设备可以提高生产效率、降低能耗、减少环境污染。
我们建议选择带有高强度搅拌机的搅拌设备，其具有优异的搅拌效果和可靠的性能。
1.2 输送设备混凝土输送设备对于混凝土搅拌站的正常运行至关重要。
我们建议采用高效、稳定的输送设备，如螺旋输送机和皮带输送机，以确保混凝土的连续输送和保证工地的供应。
1.3 卸料设备卸料设备是将搅拌好的混凝土从搅拌设备中卸出并运输到相应位置的关键设备。
合理选择卸料设备可以提高卸料效率，减轻操作人员的劳动强度。
常见的卸料设备包括斗式提升机和螺旋输送机。
二、布局设计2.1 场地选择混凝土搅拌站的场地选择应考虑交通便捷性、与工地之间的距离以及设备的布局等因素。
优先选择与工地距离较近、交通便利的场地，并保证可以容纳所需设备和材料储存区。
2.2 设备布局混凝土搅拌站的设备布局需要合理安排，以提高施工效率和工作流畅度。
一般而言，搅拌设备、材料储存区和卸料设备应分布在场地中央，输送设备应连接各设备之间，以确保材料输送的顺畅。
三、运营管理3.1 人员管理混凝土搅拌站的运营离不开合理的人员管理。
建议设置专业的管理团队，负责设备的操作和维护，以及生产计划的制定和调度，保证施工进度的顺利推进。
3.2 设备维护定期对混凝土搅拌站的设备进行维护是确保设备正常运行的重要步骤。
应制定维护计划，定期检查设备的各项指标，并及时进行维修和更换，以保证设备的性能和寿命。
3.3 安全管理安全管理是混凝土搅拌站运营的重要环节。
所有工作人员要严格遵守安全规章制度，加强安全培训，确保作业过程中的安全性和稳定性，防止事故的发生。
混凝土搅拌站的设计方案和要点
混凝土搅拌站的设计方案和要点【文章标题】混凝土搅拌站的设计方案和要点【引言】混凝土搅拌站是建筑施工中必不可少的设备之一。
它的设计方案和要点直接影响到工程的施工效率和质量。
本文将深入探讨混凝土搅拌站的设计方案和要点，帮助读者全面了解并理解这一重要设备。
一、设计方案1. 设备选型混凝土搅拌站的设计方案首先需要考虑选择适合工程项目的设备。
在选型时，应综合考虑工程规模、施工周期、混凝土产量、用料品种等因素。
常见的设备类型包括移动式搅拌站和固定式搅拌站，根据具体需求选取适合的设备。
2. 布置方式搅拌站的布置方式对混凝土生产效率和施工安全都有重要影响。
设计方案应考虑到原材料存储、搅拌设备、砂石料场和混凝土储存区等各个功能区的合理布局。
合理的布置方式能够提高设备利用率，减少物料搬运距离，提高生产效率。
3. 设备配置混凝土搅拌站的设备配置涉及到主要设备和辅助设备的选择。
主要设备包括搅拌机、计量设备和输送设备等，而辅助设备则包括水泵、空压机和除尘设备等。
设计方案应根据工程特点和要求选配合适的设备，提高生产效率和混凝土质量。
二、设计要点1. 环境保护混凝土搅拌站在施工过程中会产生一定的粉尘和废水等，对环境产生一定的影响。
设计时需考虑到环境保护的要求，采取相应的措施，如加装除尘设备，合理设置排放口等，确保施工不对周边环境造成污染。
2. 动力消耗和节能混凝土搅拌站在长时间运行过程中对能源的消耗较大。
设计时应合理选择设备功率，优化设备布局，提高能源利用率，以降低动力消耗。
另外，可以考虑使用新型节能设备和技术，如可再生能源、能量回收等，减少能源消耗。
3. 操作和维护搅拌站的操作和维护对设备的寿命和正常运行至关重要。
设计方案应考虑到操作人员的工作环境和安全，并提供详细的操作手册和维护计划。
可以结合智能化技术，实现设备的自动化控制和远程监控，提高设备的可靠性和维护效率。
【总结】混凝土搅拌站的设计方案和要点包括设备选型、布置方式、设备配置、环境保护、动力消耗和节能以及操作和维护等方面。
混凝土搅拌站建厂方案
混凝土搅拌站建厂方案
一、混凝土搅拌站布局
1、场地布局：混凝土搅拌站应设置在较为干燥、地势平坦、水、雨排放较顺畅的地段，避免水位高低、潮湿、侵蚀、腐蚀等环境影响，场地面积应根据实际情况选择；
2、混凝土搅拌站布局：混凝土搅拌站布局应考虑混凝土材料、设备操作等，安排有序，设计通行宽度应满足作业要求；
3、设施布局：混凝土搅拌站布局应设置职工宿舍、办公室、储存室等设施，设置灯光、消防等，内部空间足够；
4、加工设备布局：混凝土搅拌站设备的布局主要包括：1）混凝土搅拌机，2）水泥磨机，3）砂石破碎机，4）拌和计量系统，5）装卸设备，6）清理设备，7）混水机等，布局应安排合理；
5、清理设备布局：清理设备布局应设置清洁设备，用以清除混凝土搅拌站周围的废水、灰尘和垃圾，设置足够清理设备，并依据混凝土搅拌站的实际情况，设计布局。
二、建厂方案
1、厂房建造：混凝土搅拌站建造应考虑厂房的规模，实现节能减排的目标，确保搅拌站的日常运行，厂房可采用钢结构建造。
混凝土搅拌站施工设计方案
混凝土搅拌站施工设计方案关键信息：1、搅拌站的设计规模2、施工地点3、施工周期4、质量标准5、工程造价6、安全保障措施7、环保要求1、工程概述11 介绍混凝土搅拌站的建设背景和目的。
111 说明搅拌站的预期用途和服务范围。
2、设计依据21 列出相关的国家和行业标准、规范。
211 引用的技术文件和参考资料。
3、搅拌站的设计规模31 确定搅拌站的小时生产能力和日生产能力。
311 考虑不同强度等级混凝土的生产需求。
4、场地规划与布局41 描述搅拌站的选址原则和场地条件。
411 规划搅拌楼、料仓、停车场、办公区等区域的布局。
5、设备选型与配置51 选择合适的搅拌机型号和数量。
511 配套的配料设备、输送设备、储存设备等的规格和性能。
6、原材料储存与管理61 设计水泥、骨料、粉煤灰等原材料的储存设施。
611 制定原材料的进料、检验、储存和使用管理制度。
7、混凝土生产工艺71 阐述混凝土的生产流程和工艺控制要点。
711 包括配料、搅拌、出料等环节的操作要求。
8、质量控制体系81 建立原材料和混凝土成品的质量检验标准和方法。
811 明确质量控制的责任和流程。
9、施工组织与进度计划91 制定施工的组织机构和人员安排。
911 编制详细的施工进度计划，包括各阶段的起止时间和关键节点。
10、工程造价预算101 列出设备采购、土建施工、安装调试等各项费用的估算。
1011 说明预算的编制依据和控制措施。
11、安全保障措施111 制定施工过程中的安全管理制度和操作规程。
1111 配备必要的安全防护设施和用品。
12、环保要求121 采取有效的粉尘、噪声、废水等污染物的治理措施。
1211 确保搅拌站的建设和运营符合环保法规。
13、售后服务与培训131 约定设备供应商的售后服务内容和期限。
1311 安排操作人员的培训计划和方式。
14、违约责任与争议解决141 明确双方在协议履行过程中的违约责任。
1411 规定争议解决的方式和途径。
混凝土搅拌站方案
混凝土搅拌站方案一、项目背景随着建筑行业的不断发展，混凝土的需求日益增长。
为了满足市场需求，提高混凝土的生产效率和质量，我们计划建设一座现代化的混凝土搅拌站。
二、建设目标1、满足周边建筑工程对混凝土的需求，提供高质量、稳定的混凝土产品。
2、提高生产效率，降低生产成本，实现可持续发展。
3、符合国家相关环保、安全标准，减少对环境的影响。
三、选址分析1、地理位置选择交通便利的地段，便于原材料的运输和混凝土的配送。
同时，应远离居民区和生态保护区，减少对周边环境的影响。
2、土地条件场地应平整、开阔，具备足够的面积来建设搅拌站的生产区、办公区、原材料储存区等。
3、基础设施周边应具备完善的水电供应、通讯设施等基础设施，以保证搅拌站的正常运行。
四、设备选型1、搅拌机根据生产规模和混凝土类型，选择合适型号和容量的搅拌机。
常见的有强制式搅拌机和自落式搅拌机，强制式搅拌机搅拌效果好，适用于高强度混凝土的生产。
2、配料系统采用精确的配料设备，确保原材料的配比准确无误。
可以选择电子秤配料系统或电脑控制的自动化配料系统。
3、运输设备包括混凝土搅拌车和装载机等。
搅拌车的数量应根据生产规模和运输距离合理配置，装载机用于原材料的装卸。
4、控制系统选用先进的自动化控制系统，实现生产过程的全程监控和管理，提高生产效率和产品质量。
五、原材料供应1、水泥选择质量稳定、信誉良好的水泥供应商，确保水泥的强度、凝结时间等指标符合要求。
2、骨料包括砂、石子等，应选择质地坚硬、级配合理的骨料，以保证混凝土的强度和耐久性。
3、粉煤灰、矿粉等掺和料根据混凝土性能要求，适量添加掺和料，以改善混凝土的工作性能和降低成本。
4、外加剂如减水剂、缓凝剂等，用于调整混凝土的坍落度、凝结时间等性能。
六、生产流程1、原材料储存将水泥、骨料、掺和料等原材料分别储存于不同的料仓中，确保原材料的质量和供应。
2、配料计量根据生产配方，通过配料系统精确计量各种原材料的用量。
3、搅拌将计量好的原材料送入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应根据混凝土类型和搅拌机性能确定，以保证混凝土搅拌均匀。
混凝土搅拌站建设方案
混凝土搅拌站建设方案一、引言混凝土搅拌站是用于生产混凝土的重要设备，广泛应用于城市建设、道路建设、桥梁建设等领域。
本文旨在提供一个全面的混凝土搅拌站建设方案，以确保项目的成功实施和顺利运营。
二、项目背景以经济发展和城市化进程的推进，混凝土需求量日益增加。
为满足市场的需求，建设一座现代化的混凝土搅拌站势在必行。
本项目旨在满足市场需求并提高混凝土生产效率。
三、选址与规划1. 选址：搅拌站应选在交通便利、离主要建设区域近的地点。
同时，环境因素如空气质量和噪音污染也需要考虑。
2. 土地规划：根据搅拌站的设计规模和生产能力，确定土地面积和布局。
确保充足的场地用于原材料储存、混凝土生产区域、设备维护区域和办公区域等。
四、设备与设施1. 设备选型：根据项目需求和搅拌站规模，选择高效、稳定的混凝土搅拌设备。
设备的选型应考虑生产能力、能耗、易维修性和产品质量等方面。
2. 原材料储存：确保原材料储存区域充足，并采取适当的防护措施，防止材料丢失或污染。
3. 办公设施：建设符合员工需求的办公室和配套设施。
办公区域应具备良好的通风、光照和舒适的工作环境。
五、生产流程与管理1. 生产流程：建立科学高效的混凝土生产流程，包括从原材料投料到成品出厂的全过程管理。
确保每一步的安全性和质量控制。
2. 人员管理：建立合理的人员组织架构，并配备合适的员工。
对员工进行培训和考核，提高生产效率和产品质量。
3. 安全环保管理：建立健全的安全管理制度，确保搅拌站的生产过程安全可靠。
同时，采取环保措施，减少对环境的影响。
六、质量控制与检测1. 质量控制：建立完善的质量管理体系，从原材料采购到成品出厂的每个环节都进行严格的质量检查与控制。
2. 检测设备：配置先进的混凝土质量检测设备，对混凝土强度、配比、坍落度等参数进行实时监测。
七、运营与维护1. 运营管理：建立完善的运营管理机制，确保生产计划的准确执行和产品的及时交付。
2. 维护管理：定期对设备进行维护保养，并建立健全的维修制度。
某某搅拌站技术方案
某某搅拌站技术方案1.引言搅拌站是一个用于生产混凝土的工厂，它由一系列设备组成，用于将水泥、骨料、粉煤灰和其他添加剂混合在一起，制成混凝土。
本技术方案将详细介绍搅拌站的设计和运行方式，以确保生产高质量的混凝土。
2.设备选型2.1搅拌机搅拌机是搅拌站最重要的设备之一，我们将选择具有以下特点的搅拌机：-具有较高的生产能力，以满足大规模生产需求；-混合均匀度高，确保混凝土质量稳定；-结构简单、易于维护。
2.2输送系统输送系统将原材料从仓库输送到搅拌机。
我们将使用耐磨、可靠的输送带和螺旋输送机，以确保原材料的高效输送，并降低维护成本。
2.3控制系统搅拌站的控制系统将采用自动化控制，以提高生产效率和混凝土质量。
控制系统将监测原材料的投入量、搅拌时间和搅拌速度，并根据设定的参数自动调整生产过程。
3.操作流程3.1原材料处理原材料包括水泥、骨料、粉煤灰等。
在投入搅拌机之前，原材料需要进行处理和筛分，以确保质量合格。
3.2搅拌过程原材料根据设定的比例被输送到搅拌机中进行混合。
搅拌机通过旋转搅拌器将原材料混合均匀，并加入适量的水进行湿拌。
3.3混凝土质量检测为了确保混凝土达到设计要求，搅拌站将进行混凝土质量检测。
主要检测项目包括强度、坍落度、钢筋度等。
4.环境保护搅拌站将采取一系列措施保护环境：-采用密闭结构，减少粉尘飞扬；-安装除尘设备，降低颗粒物排放；-合理管理废水，确保废水达到排放标准。
5.安全措施为了确保搅拌站的生产过程安全可靠-设立明确的安全责任制，确保每个员工都知道自己的责任；-提供必要的安全培训，提高员工的安全意识；-安装安全设备，如防护栏、紧急停车装置等。
6.维护保养为了保证搅拌站的长期稳定运行，我们将制定维护保养计划，包括定期检查设备、更换易损件等工作。
7.结论通过合理的设备选型、高效的操作流程、严格的质量检测、环境保护和安全措施，搅拌站将能够生产高质量的混凝土，并为客户提供可靠的产品。
混凝土搅拌站工程方案
混凝土搅拌站工程方案一、项目概况混凝土搅拌站是指专门生产混凝土的工厂，通过将水泥、砂、石料和其他掺合料以一定的比例混合而成的混凝土。
混凝土搅拌站工程一般由配料系统、搅拌系统、输送系统、电气控制系统等组成。
二、项目需求1. 生产规模：预估每日生产混凝土500m³，年产量约18万m³。
2. 地块选址：场地面积需求1000平方米以上，需密切接近原材料和销售市场。
3. 人员需求：安排专业搅拌站操作员、维护工、管理人员等。
4. 原材料：水泥、砂、石料等原料的采购和储存，以及排水和废水处理设施。
5. 设备需求：搅拌设备、输送设备、除尘设备等。
三、方案设计1. 场地选择：选址于工业园区或者离市区较近的地方，以便原材料的采购和成品的销售，同时要满足环保规定，尽量远离居民区。
2. 原料储存：原材料的储存要求覆盖面积大，保持原材料干燥，并设置防尘措施。
3. 设备布局：根据生产效率和工艺流程设计设备的布局，确保输送和搅拌工序的顺畅。
4. 除尘设备：采用高效的除尘设备，降低搅拌站对环境的影响。
5. 电气控制系统：采用先进的自动化程度高的电气控制系统，提高整个生产线的自动化水平。
四、生产工艺1. 原料配料：根据配方比例投入水泥、砂、石料等原料。
2. 搅拌混合：通过搅拌设备将原料充分搅拌，形成混凝土。
3. 输送浇筑：通过输送设备将混凝土输送至浇筑现场。
五、环保设施1. 噪音控制：采用隔音设施和降噪设备，减少搅拌站工作时的噪音污染。
2. 废水处理：设置废水处理设施，对废水进行预处理和后处理，达到排放标准。
3. 废弃物处理：对搅拌站产生的废弃物进行分类处理，做到资源化利用或者安全处理。
六、安全设施1. 安全警示：设置明显的安全警示标识，确保工作人员安全操作。
2. 应急预案：建立完善的应急预案，做好消防、事故处理等应急准备工作。
3. 安全培训：定期对搅拌站员工进行安全生产知识培训，提高员工安全意识。
七、投资分析1. 固定资产：搅拌站设备投资、场地租赁费用、基础设施建设等。
混凝土搅拌站建设方案
混凝土搅拌站建设方案1. 引言混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设施，可用于建筑、道路和其他工程项目。
本文档旨在提出一种混凝土搅拌站建设方案，包括选址、设备选择、工艺流程以及环境保护等方面的内容。
2. 选址要求混凝土搅拌站的选址是建设的关键，需要考虑以下要求： - 临近建筑工地和道路工程，以减少混凝土运输成本和时间； - 不得违反当地的环境保护政策和法规，应避免临近居民区和自然保护区； - 靠近水源和电力供应，以确保设备运转的供应来源； - 距离主要道路和铁路交通便利，方便原材料和成品的运输。
3. 设备选择混凝土搅拌站的设备选择应根据生产规模和质量要求进行考虑。
以下是一些建议的设备选择： - 混凝土搅拌机：选择性能稳定、操作简单的搅拌机，推荐使用双搅拌器的大型搅拌机，以提高生产效率； - 输送设备：包括输送带和螺旋输送机，用于将原材料输送至搅拌机，并将混凝土输送至混凝土罐车； - 称重设备：用于准确计量原材料的称重设备，可采用电子秤或者传感器等技术； - 混凝土泵车：用于将混凝土输送至施工现场，需选择泵送能力强、结构稳定的泵车。
4. 工艺流程混凝土搅拌站的工艺流程包括原材料的投料、混合、输送和出料等环节。
以下是一种常用的工艺流程： 1. 原材料投料：将水泥、骨料、石粉等原材料按照一定比例投入到混凝土搅拌机的进料斗中； 2. 搅拌混合：通过搅拌机在一定时间内将原材料充分混合，以达到预定的混合均匀度； 3. 输送混凝土：利用输送带或螺旋输送机将混凝土输送至混凝土罐车中，同时可由称重设备对混凝土进行计量； 4. 出料运输：将装载满混凝土的混凝土罐车运输至施工现场，提供给施工人员使用。
5. 环境保护措施在混凝土搅拌站建设中，需要采取一系列环境保护措施，以减少对周边环境的污染和影响。
以下是一些常见的环境保护措施： - 建设噪音隔离设施，减少噪音对周边居民的影响； - 安装粉尘收集装置，减少施工现场扬尘对环境的污染； - 将废水进行收集处理，达到排放标准后再进行排放； - 确保废弃物的妥善处理，按照相关规定进行分类、处置。
混凝土搅拌站建设方案
混凝土搅拌站建设方案一、前言。
混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设施，广泛应用于建筑工程、道路工程等领域。
本文将针对混凝土搅拌站的建设方案进行详细介绍，包括选址、设备选型、生产工艺、环保措施等方面，为相关从业者提供参考。
二、选址。
混凝土搅拌站的选址是关键的一步。
首先需要考虑的是周边环境，尽量选择远离居民区的地段，以避免对周边居民造成噪音和粉尘污染。
其次需要考虑交通便利性，选择距离原材料供应地和市场需求地较近的地段，以降低运输成本。
最后还需要考虑土地条件和政策法规，确保选址符合相关规定。
三、设备选型。
混凝土搅拌站的设备选型直接影响生产效率和产品质量。
在选型时，需要考虑生产规模、原材料种类、工艺要求等因素，选择适合自身需求的搅拌设备、配料设备、输送设备等。
同时还需要考虑设备的能耗、维护成本和后期扩展性，以确保设备的长期稳定运行。
四、生产工艺。
混凝土搅拌站的生产工艺包括原材料储存、配料、搅拌、输送等环节。
在生产工艺设计中，需要充分考虑原材料的种类和质量要求，合理设计配料比例和搅拌时间，确保生产出符合标准的混凝土产品。
同时还需要考虑生产线的布局和流程优化，提高生产效率和产品质量。
五、环保措施。
混凝土搅拌站的建设需要充分考虑环保因素。
在选址和设备选型阶段，就需要考虑降低噪音和粉尘排放，选择低排放的设备和技术。
在生产工艺中，需要加强粉尘和废水的处理，确保排放达标。
同时还需要加强环境监测和管理，及时发现和解决环境问题，保护周边环境和居民健康。
六、总结。
综上所述，混凝土搅拌站的建设方案涉及选址、设备选型、生产工艺、环保措施等多个方面，需要综合考虑各种因素，确保建设方案的科学性和可行性。
希望本文能为相关从业者提供一定的参考，促进混凝土搅拌站的健康发展。
商品混凝土搅拌站的筹建方案与技术要点
商品混凝土搅拌站的筹建方案与技术要点筹建商品混凝土搅拌站的方案和技术要点如下：一、项目概况：1.1项目名称：商品混凝土搅拌站。
1.2项目位置：选择地理位置便利、交通便捷的合适土地。
1.3项目规模：根据市场需求和投资能力确定。
常见规模为每小时生产30-120立方米，年产能2-5万立方米。
1.4项目投资：根据选址、规模和设备配置等确定。
1.5项目盈利模式：销售商品混凝土，提供混凝土搅拌服务。
二、技术要点：2.1设备配置：选择高效、稳定、可靠的混凝土搅拌设备，包括搅拌机、骨料仓、水泥仓、控制系统等。
2.2原材料储备：建立原材料供应链，确保稳定供应骨料、水泥、矿粉、掺合料等原材料。
2.3原材料加工：骨料进行筛分、清洗等预处理，水泥等粉料进行储存、定量供料等处理。
2.4混凝土配方：根据市场需求和材料特性，制定合理的混凝土配方，确保产品质量。
2.5水化硬化控制：控制混凝土的水化反应过程，保证混凝土强度和硬化时间的需求。
2.6混凝土输送：采用输送带、螺旋输送机或泵送等方式，确保混凝土的输送效率和质量。
2.7废水处理：建立废水处理设施，对混凝土生产过程中产生的废水进行处理和回收利用，减少环境污染。
三、主要步骤：3.1选址：选择地理位置便利、交通便捷的合适土地，考虑到规模扩大的可能性和未来开发需求。
3.2 项目立项：进行可行性分析，包括市场调研、经济效益预测、环境影响评估等。
3.3设备采购：根据规模和生产需求，选择合适的混凝土搅拌设备供应商，进行设备采购。
3.4原材料供应：与供应商建立合作关系，确保原材料的稳定供应。
3.5设备安装：按照设备供应商提供的安装指导，进行设备安装和调试。
3.6生产运营：完成设备安装后，组织生产运营，包括原材料加工、混凝土生产、品质监控等。
3.7营销推广：进行市场营销和推广活动，开发客户，扩大销售网络。
四、投资回报：4.1成本分析：详细计算设备采购成本、原材料成本、人工成本、运营成本等。
搅拌站建设方案范文
搅拌站建设方案范文一、项目概况搅拌站是用于生产混凝土的设备，广泛应用于建筑工程和基础设施建设中。
本项目拟在地新建一座搅拌站，总占地面积为5000平方米，预计投资1000万元。
主要生产预拌混凝土，并进行销售。
二、项目目标1.实现年生产预拌混凝土5万立方米，年销售收入3000万元的目标。
2.提供高质量的混凝土产品，以满足广大客户的需求。
3.经营管理科学，经济效益稳定增长。
三、选址分析1.选址必须考虑到交通便利的要求，确保原材料和产品的运输顺利。
2.选址要符合环保要求，避免对周边环境造成不良影响。
3.选址尽可能靠近建筑工地，以便降低运输成本。
四、工程规划1.搅拌站包括原料库、搅拌机、仓储设备和配料设备等。
2.原料库可以采用钢筋混凝土结构，容量为500立方米。
3.搅拌机选择流行的大型混凝土搅拌车，以提高生产效率。
4.仓储设备和配料设备要满足生产需要，确保材料储存和配送的顺畅。
五、环保设施1.搅拌站必须配备污水处理设备，确保废水排放达标。
2.根据周边环境要求，设置粉尘收集装置，防止扬尘污染。
3.用于噪音防治的降噪设备，以减少对周边居民的影响。
六、安全管理1.搅拌站要配备完善的消防设施，避免火灾事故的发生。
2.针对操作人员，进行必要的安全培训和教育，确保生产安全。
3.建立健全的安全管理制度，加强对设备和场所的日常维护和检查。
七、现场布局1.根据工程规划，合理布置各个设备，确保生产流程顺畅。
2.注意设备之间的间距和通道宽度，方便操作和维护。
3.为员工提供合适的休息和用餐场所，提高生产效率。
八、经营管理1.制定合理的生产计划，确保原材料供应和产品销售一致性。
2.建立健全的质量管理体系，严格控制产品质量。
3.加强营销和客户服务工作，树立良好的企业形象。
九、经济效益分析1.项目投资回收期为5年，预计年平均利润250万元。
2.预计第一年可实现盈利，到第三年有望达到满产状态，年生产预拌混凝土5万立方米，年销售收入3000万元。
混凝土搅拌站方案)
混凝土搅拌站方案)混凝土搅拌站，顾名思义，就是用来混合混凝土原料的一种设备，一般分为站台、配料装置、搅拌设备、输送机构、除尘设备、控制系统等部分。
混凝土搅拌站的设计需要依据具体的状况，综合考虑各种因素，包括施工需要、生产要求、运输距离、场地环境等等。
设计合理的混凝土搅拌站可以提高混凝土的生产效率、质量和稳定性，为大规模建设工程提供必要的保障。
下面将就混凝土搅拌站的方案设计进行详细介绍。
一、站台布置站台是混凝土搅拌站的核心部分，其布置应考虑到设备的使用、维护和管理等因素。
一般来说，站台应设置在地势较高、周围视野开阔、无严重噪声污染和震动干扰的地点。
同时，站台的面积要足够大，满足各种设备的布置和运转。
站台上应设有进出料口、检修门、出料口等设施，以方便混凝土原料的运输、检查和调整。
此外，还要根据混凝土搅拌站的规模和工艺要求，选取合适的车辆进出站台，避免拥堵和混乱。
二、配料装置混凝土搅拌站的配料装置包括水泵、水箱、水表、计量罐、计量传感器、粉料仓、骨料仓、粉料计量器、骨料计量器、卸料口等。
配料装置的设计应满足搅拌生产线的连续性、准确性和稳定性要求。
比如，粉料仓、骨料仓和水箱应能贮存足够的原料和水，以免断料或漏水导致操作中止；计量传感器和计量器的精度应达到国家标准，保证混凝土配合比的精确度和一致性。
配料装置内部要定期进行清洁和维护，防止杂质、积尘等影响生产质量和设备寿命。
三、搅拌设备混凝土搅拌站的搅拌设备是生产线的关键环节，其作用是把水泥、骨料、粉料和水混合成混凝土。
搅拌设备一般分为强制式搅拌机和自由式搅拌机两种。
强制式搅拌机适用于大型搅拌站，产能较高，混凝土质量稳定；自由式搅拌机适用于小型搅拌站和工地，操作方便，移动性强。
搅拌设备的设计应考虑到搅拌时间、搅拌效率、混凝土品质等因素。
例如，搅拌时间应合理控制，避免过长或过短导致混凝土质量的下降；搅拌机内部应做好清理和防锈处理，保证设备的长期使用寿命。
四、输送机构混凝土搅拌站的输送机构主要是为了将搅拌好的混凝土送到施工现场。
混凝土搅拌站选址及设计
混凝土搅拌站选址及设计一、选址分析1.1 地理位置混凝土搅拌站选址应尽量选择在工程施工现场附近，以缩短混凝土运输距离，减少混凝土运输成本和时间。
同时，应考虑选址地的地理位置，如交通便利性、地形地貌、气候环境等因素。
1.2 交通便利性混凝土搅拌站选址应考虑到周边道路的交通便利性，如距离高速公路、铁路等交通干线的距离，以及道路的通行能力和道路的质量等因素。
1.3 土地利用混凝土搅拌站选址应考虑到选址地的土地利用情况，如选址地的土地用途、土地的性质和土地的面积等因素。
1.4 环境要求混凝土搅拌站选址应考虑到选址地的环境要求，如选址地的噪声、污染等环境因素，以及选址地周边的生态环境和保护情况。
二、设备选型2.1 搅拌机搅拌机是混凝土搅拌站的核心设备，其选型应根据工程需要和生产能力来确定。
常见的搅拌机有强制式搅拌机和自由落体式搅拌机。
强制式搅拌机适用于生产高强度混凝土和特殊混凝土，自由落体式搅拌机适用于生产普通混凝土和轻质混凝土。
2.2 配料机配料机是混凝土搅拌站的重要设备之一，其选型应根据混凝土的配合比和生产能力来确定。
常见的配料机有皮带式配料机和斗式配料机。
皮带式配料机适用于生产大型混凝土搅拌站，斗式配料机适用于生产小型混凝土搅拌站。
2.3 卸料器卸料器是混凝土搅拌站的重要设备之一，其选型应根据生产能力和工程需要来确定。
常见的卸料器有卸料斗和螺旋输送机。
卸料斗适用于生产小型混凝土搅拌站，螺旋输送机适用于生产大型混凝土搅拌站。
三、生产能力混凝土搅拌站的生产能力应根据工程需要和生产能力来确定。
一般来说，混凝土搅拌站的生产能力应达到工程需要的混凝土产量，并具备一定的生产储备能力，以应对突发情况。
四、安全防护混凝土搅拌站在生产过程中，存在着各种安全隐患，如设备故障、电气安全、机械安全等。
因此，在混凝土搅拌站的设计中，应考虑到安全防护措施，如设备维护和保养、电气安全措施、机械安全措施等。
五、环保要求混凝土搅拌站在生产过程中，存在着各种环保隐患，如噪声、粉尘、废水等。
混凝土搅拌站设计方案
混凝土搅拌站设计方案一、设计概述混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，主要由混凝土搅拌机、卸料设备、控制系统等组成。
本设计方案旨在满足生产混凝土的需求，确保生产过程安全、高效、稳定。
二、选址要求1.选址应符合环保要求，远离生活区、教育区、医疗区等公众场所；2.选址应考虑到交通便捷，方便原材料运输和混凝土运输；3.选址应满足电力、水源、通讯等基础设施要求。
三、设备配置1.混凝土搅拌机：采用强制式双卧轴混凝土搅拌机，生产效率高，混凝土均匀度好，适合生产各种类型的混凝土；2.卸料设备：采用卸料斗和输送带相结合的方式，确保混凝土顺利卸料；3.控制系统：采用PLC控制系统，具有自动化控制、远程监控等功能，能够实现生产过程的自动化控制和数据采集。
四、生产流程1.原材料储存：混凝土原材料采用散装运输，需设置原材料储存罐，储存砂、石、水泥等原材料；2.称量配料：原材料经过称量后，按照一定比例进行配料；3.搅拌生产：将配料后的原材料送入混凝土搅拌机进行搅拌生产；4.卸料运输：混凝土生产完成后，通过卸料设备将混凝土输送至运输车辆进行运输。
五、安全措施1.设置警示标志：在搅拌站周围设置明显的警示标志，防止无关人员进入；2.安装安全设施：设置安全门、安全网等设施，确保生产过程中人员的安全；3.定期维护：对设备进行定期维护和检查，确保设备安全性能良好。
六、环保要求1.污水处理：设置污水处理设备，对生产过程中产生的污水进行处理；2.噪音控制：采取隔音措施，降低搅拌机和输送带的噪音；3.粉尘控制：设置粉尘收集器，对生产过程中产生的粉尘进行收集和处理。
七、经济效益1.节约成本：采用PLC控制系统，实现生产过程的自动化控制，提高生产效率，降低生产成本；2.提高产量：采用强制式双卧轴混凝土搅拌机，确保混凝土均匀度好，提高生产效率，增加产量；3.提高利润：通过提高产量、降低生产成本，实现经济效益最大化，提高利润。
八、总结本设计方案旨在满足混凝土生产的需求，确保生产过程安全、高效、稳定。
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年产39万m3 混凝土搅拌站设计
为确保混凝土工程的质量，满足混凝土浇筑的施工计划安排，保证本工程的生产秩序，本工区内修建一个搅拌站。
搅拌站的位置选择
1、搅拌站拟选择在交通便利，距离供应地点适中，偏近郊区地带。
2、该处有一道路直接进入搅拌站，保证搅拌站各种材料的运进和混凝土的运出。
3、该处地下水丰富，便于寻找施工用水水源；且地势较高，便于废水的排放。
4、该处附近有1根高压线电杆，便于施工用电的引入。
主要设施设备
1、搅拌机：根据施工进度计划的要求，砼搅拌站的生产能力为：180 m3/h，据此我们选择主机采用HZS180型双卧轴强制式搅拌机，搅拌质量好、效率高。
2、水泥储运设施：本搅拌站使用散装水泥，共设有3个100t散装水泥储罐。
水泥的运输主要由水泥生产厂家供应运输。
3、砂、石、外加剂、水的储运设施：搅拌站设有45m×18m×1.8m的砂、石堆料储料场，配有两台厦工XG951装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。
料仓地面设向内倾斜4%的横坡，料仓外设一条30cm×30cm排水沟，排水沟上设钢筋水蓖子，便于装载机通过。
料仓外墙和隔墙采用M10号砂浆浆砌片石，高度1.8m，厚度不小于50cm。
设有2.6m×1.5m×1.5m的外加剂专用池，便于存放和管理。
设有2.6m×5m×1.5m的专用水池作为备用水池。
4、砼的输送设备：采用砼罐车运送至浇筑现场，然后由砼输送泵转运至各浇筑点。
本站配备两台HBT60砼输送泵，6台8m3砼罐车作为砼的主要输送设备，可确保砼的输送。
5、发电机组：本站配备1台200kw柴油发电机组，作为搅拌站的备用电源，以保证搅拌站的不间断生产.
混凝土配合比设计（C30）：
）:
⑴配制强度（f
cu,o
=fcu.k+1.645×σ=30+1.645×5.0
f
cu,o
=38.225Mpa,
其中fcu,0——混凝土配制强度（MPa）；
fcu.k——设计的混凝土强度标准值（MPa）；
σ——混凝土强度标准差（MPa），取σ=5.0 Mpa；
遇到下列情况时应提高混凝土配制强度：
（1）现场条件与实验条件有显著差异时。
（2）C30 级及以上强度等级的混凝土，采用非统计方法评定时。
2 确定配合比设计中基本参数
（1）每立方混凝土用水量（单位用水量）
对于干硬性和塑性混凝土，水灰比在0.40—0.80 范围是，根据粗集料品种、粒径及施工工艺要求的混泥土拌合物稠度，其用水量可按表4.1 和表4.2 选取；水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土，其用水量应通过实验确定。
注: 1. 本表用水量系采用中砂石的平均取值。
采用细砂是，每立方米混凝土用水量可增加5-10 Kg；采用中砂时，则可减少5-10Kg。
2.掺用各种外加剂或掺合料时，用水量相应减少。
对于流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步骤计算：
以表4.2 中塌落度为90mm 的用水量为基础，按塌落度每增大20mm 用水量增加5Kg ，计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量；掺加外加剂时混凝土用水量可按下式计算：
Mwa = Mwo ( 1-x )
Mwa---------掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用
水量，Kg
Mwo---------未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的
用水量，Kg
x-------------外加剂的减水率，经实验确定，% （2）砂率
当无历史资料可参考时，混凝土砂率的确定应符合下列规定：
塌落度为10-60mm 的混凝土砂率，可根据粗集料品种、粒径以及水灰比按表4.3 选取；塌落度大于60mm 的混凝土砂率。
可经实验确定，也可在表4.3 的基础上，按塌落度每增大20mm ,砂率增大1% 的幅度予以调整；塌落度小于10mm 的混凝土，其砂率应经实验确定
（3）外加剂和掺合料的掺量
外加剂和掺合料的掺量应通过实验确定，并应符合国家现行标准【混凝土外加剂应用技术规范】(GBJ119)【粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规范】(JGJ28)【粉煤灰混凝土应用技术规程】(GBJ146)【用于水泥与混凝土中粒化高炉矿渣粉】(GB/T18046)等的规定
(4)最大水灰比和最小水泥用量
当进行混凝土配合比设计时，混凝土的最大水灰比和最小水泥量，应符合表4.4 中的规定：
表4.4 混凝土的最大水灰比和最小水泥用量
（5）引气剂掺量
长期处于潮湿和严寒环境中的混凝土，应掺用引气剂或引气减水剂。
引气剂的掺人量应根据混凝土的含气量并经实验确定，混凝土的最小含气量应符合表4.5 的规定，混凝土的含气量亦不宜超过7% 。
混凝土的粗集料和细集料应做坚固性实验。
3 计算配合比
进行混凝土配合比计算时，其计算公式和有关参数表格中数值均系以干燥状态集料为基准。
当以饱和面干集料为基准进行计算时，则应修正。
干燥状态集料系指含水率小于0.5% 的细集料或含水率小于0.2% 的粗集料。
经查阅【混泥土配合比速查手册】（第二版）以及常用配合比表
混凝土强度C30 ；稠度：16-20s、11-15s、5-10s等;砂子种类：中砂；配制
强度：38.2Mpa;水泥强度：32.5 Mpa 42.5 Mpa;
根据实际情况选择合适的配合比，这样跟能到达更高的经济效益。
物料平衡计算
年平衡法：
年产量39万m3 ，搅拌机的生产能力为：180 m3/h。
1、Qh = n * Q (m3/h) ---------(1)
Qh--------搅拌站（楼）每小时的生产率，m3/h
n---------搅拌站（楼）中所装搅拌机的台数
Q------每台搅拌机的每小时的生产率，m3/h
2、Qd = 0.9C*8Qh -----------（2）
Qd-------搅拌站（楼）的日产量，m3/d
0.9-------日产量不平衡系数
C--------每日工作班数
10---------每班工作的小时数
3、Qy = 300K*Qd -------------(3)
Qy-------搅拌站（楼）的年产量，m3/a
k--------年产量不平衡系数0.9
300------年工作天数
搅拌机台数：n=0.89 取n=1
混凝土日产量：1620 m3
所以：选择采用2×HZS120型双卧轴强制式搅拌机就能满足年产39万立方米混凝土的生产要求。
若按上表4.7中的配合比进行生产混凝土，年总产39万立方米混凝土，其中所需要的水，水泥，煤灰，砂子，碎石和减水剂的年总消耗量表4.8如下：
（一）骨料配料系统（配料机）
采用PLD1600A型混凝土配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料设备。
该机由给料机构、称量系统、电气控制系统等组成。
其特点是给料机构呈“品”字形排列，皮带机给料，称量方式为杠杆＋单传感器，计量准确。
骨料输送系统
骨料输送系统采用的是提升斗方式，其最大的优点是占地面积小，可节约土地资源。