《解决特殊工况下尿素低压系统超压问题》六项改善案例成果展示
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尿素低压系统工作原理与操作优化
终找 到 断层容 量 平面 的分 布 图。
３ ． ３ 突水点 的空 间展 布范 围 ，以及 构造展 布特 征之 间的耦 合关 ２ ． ４井 田构造 复杂 的程 度 ，通常 可 以通过 一般 断层 的分维 值来 系 ， 两 者 之 间 的方 向也 可 以相 互 吻 合 ， 这 和 断层 的 多数 性 有 着 一定
反映， 其复杂程度具有非常明显的不对称性 ， 总体上也是 比较复杂 的关 系 。通过 突 水点 位置 和矿 井 构造 耦合 关 系 的分 析会 发 现 ， 突水 背景 参 数 ， 从 全 部 矿井 构 造 复 杂程 度 分 析 可 以看 出 ， 井 田边 缘 地 区 点 的位置 和 断层 的联 系也 是 非 常紧 密 的 ， 很 大一部 分 都 在小 断 层 的
１概 述
工序 的蒸 汽来 回收 ， 这就 造成 了额 外 的蒸 汽 消耗 ， 同时这 些 Ｎ Ｈ ３对
２ ． １ ． ２ 压力 的选 择
ｔ
尿素生产装置采用世界上较先进 的二 氧化碳汽提法 ， 具有 流程 蒸发 工 序也产 生 影响 。 短、 能耗低和操作便捷等优点。而低压循环系统操作对整个尿素装 置的稳定运行关 系极大。低压循环系统包括分解和冷凝吸收两个工
压力愈低 ， 分解反应进行的愈彻底。但分解 出来的气体要进入 Байду номын сангаас
艺 。本 文主要 对 低压 系统 的优 化操 作 的方 向进行 简单 分析 。低 压循 吸 收部 分 ， 分 解 与 吸 收又 要 在 同一 个 压 力等 级 下 进行 ， 所 以分 解 压 环 系 统操 作 的总 的 要 求是 必 须 达 到预 计 的甲 铵分 解 率 与 总氨 蒸 出 力 主要 取 决 于低 压 吸收 的压 力 。从 低 压 吸 收 工艺 操 作 条件 选 择 可 率， 还 要 有好 的冷 凝 吸 收效 率 。其 中最重 要 的是 要 保证 整 个 尿素 装 知 ， 其 压 力应选 择 在 ０ ． ２ ５ ～ ０ ． ３ ５ Ｎ Ｐ ａ 。 置 的水平 衡 ， 即在 保 持 上述 效 率 的 基 础 上 ， 返 回高 压 系 统 的水 量 要 尽 可能 少 。
提高尿素装置废水排放合格率降低生产成本
排放 的合 格 率 ， 现 装 置 清 洁 、 保 生 产 。 实 环 关键词 ： 水排放 废 超标原 因 合格率 措 施
１ 概 述
顺 序 进 行 。待 蒸发 系统 带负 荷 运行 产 生工 艺 冷凝 液 之后 ， 开解 吸 水解 系 统 。然 而 ， 才 由于解 吸 水解 原 始开 车 加汽 ４ ６ ～ ｈ解 吸水 解 废液 才 能合 格 ， 时 此 不 合格 的废 液 可通 过解 吸循 环管 线 回到工 艺冷 凝
扩 改初 期 ， 统 的开 车 按 照 高压 、 系 中压 、 压 低
中国石油宁 夏石化公司尿素二部运行工程师
。
。 。
联 电 １ 系 话：５． ９二
主
２７２ ； ｍｉｐｈ ｇｎ０＠ ｅ 。 ｏ． 。 ９ ７ Ｅ ａ ： ｅ —ｘ１ｐ ｈ ｍ ４ ９ — ｌｃ ｎ ｔ ｉ ｃ
程 萍， 刘治 宁 ， 赵 琪
（ 国石 油 宁 夏 石 化 公 司 ， 夏 银 川 ７ ０ ２ ） 中 宁 ５ ０ ６
摘 要 ： 素装 置 扩改 后 ， 置 的废 水 排 放 超 标 现 象 日益 严 重 ， 过 分 析 引 起 超 标 的 原 因 ， 定 相 关 措 施 ， 效 尿 装 通 制 有
ＮＨ Ｎ含 量 、 Ｈ值超 标 。 广 ｐ ２２ 造粒 清床 废液 ．
步 扩大 生 产规 模 ， ２０ 于 ０５年 ９月 停 车进 行 ５ ％ ０
的扩 能 改造 ．生产 工 艺 改为 荷 兰斯 塔 米 卡邦 的二
氧 化碳 汽 提 工艺 ， 新增 池 式 冷凝 器 等 多 台设 备 ． 解
２ ｌ 年 ２月 ０１
馓
Ｌ ｒ ｅ Ｓ ａｅ Ｎｉ ｏ ｅ ｏ ｓＦ ｒｉ ｚ ｒＩ ｄ ｓ ｙ ａ ｇ ｃ ｌ ｔ ｇ ｎ ｕ ｅ ｔ ｉｅ ｎ ｕ ｔ ｒ ｌ ｒ
１ 概 述
顺 序 进 行 。待 蒸发 系统 带负 荷 运行 产 生工 艺 冷凝 液 之后 ， 开解 吸 水解 系 统 。然 而 ， 才 由于解 吸 水解 原 始开 车 加汽 ４ ６ ～ ｈ解 吸水 解 废液 才 能合 格 ， 时 此 不 合格 的废 液 可通 过解 吸循 环管 线 回到工 艺冷 凝
扩 改初 期 ， 统 的开 车 按 照 高压 、 系 中压 、 压 低
中国石油宁 夏石化公司尿素二部运行工程师
。
。 。
联 电 １ 系 话：５． ９二
主
２７２ ； ｍｉｐｈ ｇｎ０＠ ｅ 。 ｏ． 。 ９ ７ Ｅ ａ ： ｅ —ｘ１ｐ ｈ ｍ ４ ９ — ｌｃ ｎ ｔ ｉ ｃ
程 萍， 刘治 宁 ， 赵 琪
（ 国石 油 宁 夏 石 化 公 司 ， 夏 银 川 ７ ０ ２ ） 中 宁 ５ ０ ６
摘 要 ： 素装 置 扩改 后 ， 置 的废 水 排 放 超 标 现 象 日益 严 重 ， 过 分 析 引 起 超 标 的 原 因 ， 定 相 关 措 施 ， 效 尿 装 通 制 有
ＮＨ Ｎ含 量 、 Ｈ值超 标 。 广 ｐ ２２ 造粒 清床 废液 ．
步 扩大 生 产规 模 ， ２０ 于 ０５年 ９月 停 车进 行 ５ ％ ０
的扩 能 改造 ．生产 工 艺 改为 荷 兰斯 塔 米 卡邦 的二
氧 化碳 汽 提 工艺 ， 新增 池 式 冷凝 器 等 多 台设 备 ． 解
２ ｌ 年 ２月 ０１
馓
Ｌ ｒ ｅ Ｓ ａｅ Ｎｉ ｏ ｅ ｏ ｓＦ ｒｉ ｚ ｒＩ ｄ ｓ ｙ ａ ｇ ｃ ｌ ｔ ｇ ｎ ｕ ｅ ｔ ｉｅ ｎ ｕ ｔ ｒ ｌ ｒ
尿素低压系统超压和放空量大的分析与处理
第４ １ 卷第 ｌ ６期
２ ０ １ ３ 年 ８月
广
州
化
工
Ｖｏ １ ． ４ １ Ｎｏ ． １ ６ Ａｕ ｇ ｕ ｓ ｔ ． ２ ０ １ ３
Ｇｕ ａ ｎｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
尿 素 低 压 系统 超 压 和 放 空 量 大 的 分 析 与 处 理
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ Ｓ ｔ ａ ｍｉ ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ ’ Ｓ ＣＯ２ ｓ ｔ ｒ ｉ ｐ ｐ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ，ｉ ｔ ｗａ ｓ ｄ ｉ ｆ ｆ ｉ ｃ ｕ ｌ ｔ ｔ ｏ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｅ ｉ ｎ ｌ ｏ ｗ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｆ ｏ ｒ ｏ ｖ ｅ ｒ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｖ ｏ ｉ ｄ ａ ｃ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ，ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｄ ｈ ｉ ｇ ｈ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｕ ｒ ｅ ａ ．Ｔ ｒ ｅ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ａ ｇ ｏ ｏ ｄ
Ｊ Ｉ ＮＧ Ｙ ｏ ｎ ｇ— ｆ ｅ ｎ ｇ ， ＷＵ Ｈ ｕ ａ—ｗ ｅ ｉ （ Ｓ ｈ ａ ｎ ｘ ｉ Ｊ ｉ ｎ ｆ ｅ ｎ ｇ Ｃ ｏ ａ ｌ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｓ ｔ ｒ ｙ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｘ ｉ Ｊ ｉ ｎ ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ ０ ４ ８ ４ ０ ０ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
ｄ ｅ ｓ ｏ ｒ ｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ，ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ ａ ｍｍｏ ｎ ｉ ａ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｆ ｌ ｕ ｘ ｖ ａ ｌ ｖ ｅ ｏ ｐ ｅ ｎ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｉ ｒ ｎ ｇ ｑ ｕ ｌｉ ａ ｉ ｆ ｅ ｄ ａ ｂ ｓ ｏ ｒ ｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ ．
２ ０ １ ３ 年 ８月
广
州
化
工
Ｖｏ １ ． ４ １ Ｎｏ ． １ ６ Ａｕ ｇ ｕ ｓ ｔ ． ２ ０ １ ３
Ｇｕ ａ ｎｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
尿 素 低 压 系统 超 压 和 放 空 量 大 的 分 析 与 处 理
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ Ｓ ｔ ａ ｍｉ ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ ’ Ｓ ＣＯ２ ｓ ｔ ｒ ｉ ｐ ｐ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ，ｉ ｔ ｗａ ｓ ｄ ｉ ｆ ｆ ｉ ｃ ｕ ｌ ｔ ｔ ｏ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｅ ｉ ｎ ｌ ｏ ｗ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｆ ｏ ｒ ｏ ｖ ｅ ｒ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｖ ｏ ｉ ｄ ａ ｃ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ，ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｄ ｈ ｉ ｇ ｈ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｕ ｒ ｅ ａ ．Ｔ ｒ ｅ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ａ ｇ ｏ ｏ ｄ
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尿素低压分解系统改造小结
醇 ， 底解 决 了铜 洗 系统原 出现 的问题 ， 彻 并且 再 生 温度 控 制 在 低 限 ， 可 满 足 生 产 需 要 ， 低 了蒸 即 降 汽、 、 氨 乙酸等 消耗 。 （ 南卫 辉 市豫 北化 工有 限公 司 河
河 南卫 辉 ４ ３ ０ 刘成 光 ） ５ １０
吸收 Ｃ Ｏ能力 降低 。大量工业实践表 明： 铜液可 承受的尾气 中甲醇含量 的上 限为 ０ ３ （ ．％ 体积分
较经济 ； 电路改造方便 、 ⑦ 接线简单 ， 也不会增加 线路 的复杂性 ； ③抗 干扰强 ； 自启动时间短 ， ④ 电 网恢 复 正常 电压 的 同时就 能够再 启 动原 已正 常运
行 的用 电设备 。
（） ２ 采用 延 时 头 抗 晃 电 的缺 点 ： 不 能分 批 ① 自启 动 原 已正 常运 行 的用 电设 备 ； 不 能 自行判 ② 断人 为 停车 和晃 电停 车 ， 因此 按 下 停 止 按 钮 的 时
中压 联醇装置尾气 中 甲醇含 量偏高 的解 决
办 法
河南 卫辉 市 豫 北化 工 有 限公 司 （ 以下 简称 豫 北化 工 ） ２０ 自 ０ ３年 联 醇 装 置 投运 后 ， 洗 系统 出 铜
气量 ， 阻力 、 带液 现 象 ， 省 １台 １００ｍ 无 无 节 ０ ｍ
醇洗 塔 。
统 后生 成 乙酸 甲酯 ， 由于 其具 有发 泡剂 的效 能 ， 紧 紧 地 包 围 了 ｃ ¨ ， 之 由蓝 色 变 成 棕 色 ， 成 ｕ 使 造 ｃ 不 能及 时还 原 成 Ｃ 而 使 铜 比下 降 ， 铜 液 ｕ ｕ 使
（） ３ 醇后气 中甲醇含量由 ０４ ～ ． ％降至 ．％ ０６ ００ ％ ， 时 得 到 含 甲 醇 质 量 分 数 ６ ％ 的 稀 甲 ．３ 同 ０
河 南卫 辉 ４ ３ ０ 刘成 光 ） ５ １０
吸收 Ｃ Ｏ能力 降低 。大量工业实践表 明： 铜液可 承受的尾气 中甲醇含量 的上 限为 ０ ３ （ ．％ 体积分
较经济 ； 电路改造方便 、 ⑦ 接线简单 ， 也不会增加 线路 的复杂性 ； ③抗 干扰强 ； 自启动时间短 ， ④ 电 网恢 复 正常 电压 的 同时就 能够再 启 动原 已正 常运
行 的用 电设备 。
（） ２ 采用 延 时 头 抗 晃 电 的缺 点 ： 不 能分 批 ① 自启 动 原 已正 常运 行 的用 电设 备 ； 不 能 自行判 ② 断人 为 停车 和晃 电停 车 ， 因此 按 下 停 止 按 钮 的 时
中压 联醇装置尾气 中 甲醇含 量偏高 的解 决
办 法
河南 卫辉 市 豫 北化 工 有 限公 司 （ 以下 简称 豫 北化 工 ） ２０ 自 ０ ３年 联 醇 装 置 投运 后 ， 洗 系统 出 铜
气量 ， 阻力 、 带液 现 象 ， 省 １台 １００ｍ 无 无 节 ０ ｍ
醇洗 塔 。
统 后生 成 乙酸 甲酯 ， 由于 其具 有发 泡剂 的效 能 ， 紧 紧 地 包 围 了 ｃ ¨ ， 之 由蓝 色 变 成 棕 色 ， 成 ｕ 使 造 ｃ 不 能及 时还 原 成 Ｃ 而 使 铜 比下 降 ， 铜 液 ｕ ｕ 使
（） ３ 醇后气 中甲醇含量由 ０４ ～ ． ％降至 ．％ ０６ ００ ％ ， 时 得 到 含 甲 醇 质 量 分 数 ６ ％ 的 稀 甲 ．３ 同 ０
实现TEC大颗粒尿素装置超低负荷运行及措施
说只够 投一 组喷 头 ，在此 条件 下我 们对 大颗粒 系统
进 行试 运 。
２ ：０造 粒机 出 口的 两 条皮 带 平均 品 种流 最 为 ０ ３ ８ ｔ ，并投 第 １ 喷 头 ， 实际 负荷 为设 计 负荷 的 ７／ ｈ ７组
液 进行造 粒 ，操 作 弹性大 ，通 过 增减 喷嘴 数最 ，能 够 控 制生 产 负荷 在 ３ ％～ １０ ０ ％之 间 ，而且 能快 速 １
宁教 讫． Ｎｉ ｂ Ｃ ｅ ｃ ｌｎ ｕｔ ７ ． ７ ｎ ｏ ｈ ｍｉ Ｉｄ ｓｒ ｇ ａ ｙ
２１ ００年 第 ２ 甥
实现 Ｔ ０大颗粒 尿素装置超低 负荷运 行及措施 Ｅ
粟升 ，皮亿蛟 ，史新丽
（ 坚 水 油 川石 化 分 公 刊 ，新 糯 库 尔勒 市 ８ １０ ） 塔 ４ ０ ０ 摘 要 ：为实 现 人 颗 粒 装 置超 低 负 荷 稳 运 行 ，分 析 产 品皮 带 称 重 器 实 时 曲 线 中 异 常 高峰 的 原 因 ，在 系 统操作 中：通过 品种分料器 的功能及时训整造粒机 内品种 量，可 以提前产 Ⅲ合格的产 品和避免品种的流失 。 关 键 词 ：超 低 负 荷 ；异 常 高 峰 ；分 料 器 ； 品种 中图分类号 ：Ｔ ４ ．１ Ｑ ４ ．１ 文献标识码 ：Ａ Ｑ４ １ ：Ｔ ４ ０５ ４
塔 里木 油 出石化 分 公 司尿 素 装 置大 颗粒 部 分 山 Ｕ奉 东 洋Ｔ程 公 刊 （ Ｅ Ｔ Ｃ）专 利 提供 设 计包 ，中 国 五环 化 学Ｔ程 公 刊提 供 详细 Ｔ 程设 计 ，中 油第 七公 司负 责施 Ｔ 。Ｔ Ｃ大 颗 粒 装置 设 备数 吊 多 ，其 核心 Ｅ
置采 用 两条 造粒 机 出 口皮带 、两座 斗提 机和 四个 尿 素 筛 ， 粒机 出 口皮带 Ａ／ 应将 尿 素颗粒 送至 斗 造 Ｂ对 提机 Ａ／ Ｂ，每摩 斗 提 机又 通 过尿 素 筛分 料器 分给 两
尿素系统中、低压移热改造总结
系统 的负 荷 ， 同时 也为溴 化锂 机组 提供 了热源 ， 减 少 了低 压蒸 汽 的用 量 。水 解 解 吸系统 中解 吸塔 顶 部 气相 温度 为 １ ３ ０ ｏ Ｃ， 通过 解 吸 回流 冷 却 器 进行
路进 入 软 水 加 热 器 ， 该 支路 一般 不 开 （ 当系 统
运 行不 正 常或溴 化 锂 机 组 热 源不 足 时 ， 才 投 用 该
重 了水 解解 吸 的负荷 ， 同时也 降低 了氨 的利用 率 ， 为提高 二分 塔 的分离 效率 ， 决 定在 二分 塔旁 边增
作者简介 ： 常荣芳 （ １ ９ ６ ８ ～） ， 女， 工程师 ， 从事合成氨设计及管理工作。
氮肥与合成气
第４ ５卷
第 ６期
２ ０ １ ７年 ６月
塔 上部加热 段 进行热量 回收， 同 时 对 解 吸 废 液 （ 温度 在 １ ２ ７℃左 右 ） 的热 量 进 行 回 收 ， 将 其 引 至 二 分塔 下 部 ， 作 为下 部热 源进 行加 热使 用 。
Ａ与 一分 塔分 解 的气 体进 行 换 热 ， 换 热 后 温 度 提
升至 １ ０ ３℃ ， 该温 度 已满 足 溴 化 锂 机组 的正 常 运
低 了尿 素 系统 的 蒸 汽 消耗 ， 同 时 可 减 轻 尿 素 循 环 水 系统 的 负荷 ， 节 约尿 素 生 产 成 本 。 改 造 完 成 后 ， 吨 尿 素 蒸 汽 消
耗 由１ ０ １ ０ ｋ ｇ降低 至 ８ ９ ０ ～ ９ ０ ５ ｋ ｇ ， 年可降低生产成本 ２ ９ ５ ． ６ ８万元 ， 经济效益显著 。 关键词 ：水溶液全循环法 ； 尿素； 改造
２ 改 造 措 施
２ ． １ 二分塔 气 相移 热改 造 二分塔气相热量 为 ５ ． ４ ４ Ｇ Ｊ ／ ｈ ， 原 先 此 部 分
路进 入 软 水 加 热 器 ， 该 支路 一般 不 开 （ 当系 统
运 行不 正 常或溴 化 锂 机 组 热 源不 足 时 ， 才 投 用 该
重 了水 解解 吸 的负荷 ， 同时也 降低 了氨 的利用 率 ， 为提高 二分 塔 的分离 效率 ， 决 定在 二分 塔旁 边增
作者简介 ： 常荣芳 （ １ ９ ６ ８ ～） ， 女， 工程师 ， 从事合成氨设计及管理工作。
氮肥与合成气
第４ ５卷
第 ６期
２ ０ １ ７年 ６月
塔 上部加热 段 进行热量 回收， 同 时 对 解 吸 废 液 （ 温度 在 １ ２ ７℃左 右 ） 的热 量 进 行 回 收 ， 将 其 引 至 二 分塔 下 部 ， 作 为下 部热 源进 行加 热使 用 。
Ａ与 一分 塔分 解 的气 体进 行 换 热 ， 换 热 后 温 度 提
升至 １ ０ ３℃ ， 该温 度 已满 足 溴 化 锂 机组 的正 常 运
低 了尿 素 系统 的 蒸 汽 消耗 ， 同 时 可 减 轻 尿 素 循 环 水 系统 的 负荷 ， 节 约尿 素 生 产 成 本 。 改 造 完 成 后 ， 吨 尿 素 蒸 汽 消
耗 由１ ０ １ ０ ｋ ｇ降低 至 ８ ９ ０ ～ ９ ０ ５ ｋ ｇ ， 年可降低生产成本 ２ ９ ５ ． ６ ８万元 ， 经济效益显著 。 关键词 ：水溶液全循环法 ； 尿素； 改造
２ 改 造 措 施
２ ． １ 二分塔 气 相移 热改 造 二分塔气相热量 为 ５ ． ４ ４ Ｇ Ｊ ／ ｈ ， 原 先 此 部 分
尿素装置低压调温水循环冷却器的改造
液 分离 ，大 部分 甲铵 液借 重力 差返 回 ３ ０ ２ 一Ｃ，以有 利于 ３ ０ ２ 一Ｃ内气 液 混合 ，提 高冷 凝效 率 以减 少 甲铵结 晶机 会 。另 一部 分则 经高 压 甲铵 泵 （ ３ ０ １ 一 Ｊ ／ Ｊ ｓ ）被 送入 ２ ０ ３ 一Ｃ顶部 ，液位 槽分 离 出来 的气 体 随 即进
盛 ２ ０ １ ３ 年月 ７ 旦 掰
Ｃ ｈ 中 ｉ ｎ ａ 国 Ｃ 化 ｈ ｅ ｍ 工 ｉ ｃ ａ 贸 ｌ Ｔ 易 ｒ ａ ｄ ｅ
尿 素装 置 低 压 调温 水循 环 冷 却器 的改 造
温晨 成
（ 中石化 湖北化 肥分公 司尿素 车 间，湖北枝 江 ４ ２ ３ ０ ０ ０）
入 低压吸 收塔 （ ３ ０ ２ 一Ｅ ） ，在 ３ ０ ２ 一Ｅ中 ，大部 分气体 通过 填 料层 被吸 收 ，吸 收剂 为来 自 ７ ０ ２ 一Ｅ的 甲铵 液 ，为提 高喷淋 密 度增 加吸收 效果 ， 从３ ０ ２ 一 Ｅ底 部抽 出部分溶 液进 行循 环 。吸 收器 （ ３ ０ ２ 一Ｅ ） 中未冷凝 的 气体 从顶部 经低压 系统调节 阀 （ Ｐ Ｖ 一３ ０ ４ ） 离 开 进 入 常 压 吸 收 塔 （ ｃ一３ ０ ５ ） ，通过填 料床 用氨水 糟来 的稀氨 水进 一步吸 收气体 中的 ＮＨ ３ 和Ｃ Ｏ２ 。进入 常压 吸 收塔 的还 有从 水解 系 统 Ｖ一８ ０ １ 来 的气 体 和蒸 发 系统 冷凝 器 中分 离的 气体 。最 终不 被 冷凝 的气 体经 过常 压 系统 调节 阀 （ Ｐ Ｖ一３ ０ ５ ） 进入烟 筒放 空 。
一
提 高低调 水循 环冷却 器 的工作 效率 可 以改 善工 况 ，可 以改善 或解 决低 压 系统 超压 的 问题 。
四、解决 方案的确 定
盛 ２ ０ １ ３ 年月 ７ 旦 掰
Ｃ ｈ 中 ｉ ｎ ａ 国 Ｃ 化 ｈ ｅ ｍ 工 ｉ ｃ ａ 贸 ｌ Ｔ 易 ｒ ａ ｄ ｅ
尿 素装 置 低 压 调温 水循 环 冷 却器 的改 造
温晨 成
（ 中石化 湖北化 肥分公 司尿素 车 间，湖北枝 江 ４ ２ ３ ０ ０ ０）
入 低压吸 收塔 （ ３ ０ ２ 一Ｅ ） ，在 ３ ０ ２ 一Ｅ中 ，大部 分气体 通过 填 料层 被吸 收 ，吸 收剂 为来 自 ７ ０ ２ 一Ｅ的 甲铵 液 ，为提 高喷淋 密 度增 加吸收 效果 ， 从３ ０ ２ 一 Ｅ底 部抽 出部分溶 液进 行循 环 。吸 收器 （ ３ ０ ２ 一Ｅ ） 中未冷凝 的 气体 从顶部 经低压 系统调节 阀 （ Ｐ Ｖ 一３ ０ ４ ） 离 开 进 入 常 压 吸 收 塔 （ ｃ一３ ０ ５ ） ，通过填 料床 用氨水 糟来 的稀氨 水进 一步吸 收气体 中的 ＮＨ ３ 和Ｃ Ｏ２ 。进入 常压 吸 收塔 的还 有从 水解 系 统 Ｖ一８ ０ １ 来 的气 体 和蒸 发 系统 冷凝 器 中分 离的 气体 。最 终不 被 冷凝 的气 体经 过常 压 系统 调节 阀 （ Ｐ Ｖ一３ ０ ５ ） 进入烟 筒放 空 。
一
提 高低调 水循 环冷却 器 的工作 效率 可 以改 善工 况 ，可 以改善 或解 决低 压 系统 超压 的 问题 。
四、解决 方案的确 定
低压尿素深度水解装置运行总结
和 深度 ， 实现 氨 和 尿 素 的完 全 回收 利 用 与 废 水 回 用， 既变 废 为宝 ， 又可 实 现资 源的合 理 利用 。 １ ． １ 工艺技 术特 点 （ １ ） 该技 术将 尿 素 废 液处 理 的解 吸 、 水解 、 汽
提 ３个 过程 所需 的 ３台塔 串联 集 成在 １台塔 内完
的要 求 。为此 ， 决 定 采 用深 度 水 解 解 吸 技 术 处， 达 到 了节 能 降耗 的 目的 ，
简化 了流 程 。
（ ２ ） 采 用高 效 填料 和 大 持 液量 高 效 塔 板 的 组
合式 结构 ， 提 高 了塔 的分离 效率 、 尿素 的分解 速 度 和深 度 ， 减小 了塔 径 ， 降低 了塔 高 ， 节省 了投 资 。 （ ３ ） 塔顶气相进 入塔顶冷凝器底 部 ， 其 中 的 氨 和二 氧化碳 在 水存 在条 件下 生 成氨 基 甲酸铵 溶 液 并返 回尿 素 合成 单 元 回收 利 用 ， 避 免 了气 氨 的
３ ６
第４ ０卷
第 ５期
低 压 尿 素 深 度 水 解 装 置 运 行 总 结
徐 守淦 ， 王献 忠
（ 中化 平原 化 工有 限公 司 山 东平原
摘要
２ ５ ３ １ ０ ０ ）
介 绍 了 高效 单 塔 复 合 式 尿 素废 液 深度 水 解 解 吸技 术 的 工 艺流 程 及 特 点 ， 比原 解 吸 装 置 多产 生 效 益 约
Ｘｕ Ｓ ｈｏ ｕ ｇ ａ ｎ， Ｗ ａ ｎ ｇ Ｘｉ ａ ｎ ｚ ｈｏ ｎ ｇ
（ Ｓ ｉ ｎ ｏ ｃ ｈ ｅ ｍ Ｐ ｉ ｎ ｇ ｙ ｕ ａ ｎ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｐ ｉ ｎ ｇ ｙ ｕ ａ ｎ ２ ５ ３ １ ０ ０ ）
提 ３个 过程 所需 的 ３台塔 串联 集 成在 １台塔 内完
的要 求 。为此 ， 决 定 采 用深 度 水 解 解 吸 技 术 处， 达 到 了节 能 降耗 的 目的 ，
简化 了流 程 。
（ ２ ） 采 用高 效 填料 和 大 持 液量 高 效 塔 板 的 组
合式 结构 ， 提 高 了塔 的分离 效率 、 尿素 的分解 速 度 和深 度 ， 减小 了塔 径 ， 降低 了塔 高 ， 节省 了投 资 。 （ ３ ） 塔顶气相进 入塔顶冷凝器底 部 ， 其 中 的 氨 和二 氧化碳 在 水存 在条 件下 生 成氨 基 甲酸铵 溶 液 并返 回尿 素 合成 单 元 回收 利 用 ， 避 免 了气 氨 的
３ ６
第４ ０卷
第 ５期
低 压 尿 素 深 度 水 解 装 置 运 行 总 结
徐 守淦 ， 王献 忠
（ 中化 平原 化 工有 限公 司 山 东平原
摘要
２ ５ ３ １ ０ ０ ）
介 绍 了 高效 单 塔 复 合 式 尿 素废 液 深度 水 解 解 吸技 术 的 工 艺流 程 及 特 点 ， 比原 解 吸 装 置 多产 生 效 益 约
Ｘｕ Ｓ ｈｏ ｕ ｇ ａ ｎ， Ｗ ａ ｎ ｇ Ｘｉ ａ ｎ ｚ ｈｏ ｎ ｇ
（ Ｓ ｉ ｎ ｏ ｃ ｈ ｅ ｍ Ｐ ｉ ｎ ｇ ｙ ｕ ａ ｎ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｐ ｉ ｎ ｇ ｙ ｕ ａ ｎ ２ ５ ３ １ ０ ０ ）
浅析尿素装置低压调温水系统的改造
刘宁 娟 ，谭 晓龙 ，何 魁 邦 ，吉文祥
（ 青海盐 湖工 业股份有限公司化工分公 司化肥厂 ，青海 格尔木 ８ １ ６ ０ ０ ０ ）
［ 摘
要 ］介 绍尿 素装 置低 压调温水 系统 自试 车及运 行 以来 出现 的一系列 问题 ，经排查 分析及 对设备
设计进 行核算后 ，确认 为低 压调温水换 热器设计能力偏低 。通 过改造及 工艺优化后 ，解 决 了低压 系统超 压 及不能满足 高负荷运行等瓶 颈问题 ，为尿素装置的长周期稳定运行奠定 了基础 。 ［ 关键词 ］尿素装置 ；低压调温水 系统 ；超压 ；板式换热器 ；改造 ［ 中图分类号 】Ｔ Ｑ ４ ４ １ ． ４ １ ［ 文献标志码 ］Ｂ ［ 文章编号 ］１ ０ ０ ４— ９ ９ ３ ２ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ４— ０ ４８—０ ０ ３
第 ４期 ２ ０ １ ５年 １ 其
中 氮
肥
Ｎｏ ． ４
Ｍ－ Ｓ ｉ ｚ ｅ ｄ Ｎｉ ｔ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｏ ｕ ｓ Ｆｅ ｒ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ｅ ｒ Ｐｒ ｏ ｇ ｒ ｅ ｓ ｓ
Ｊ ｕ １ ．２ ０ １ ５
浅析 尿 素装 置 低 压 调 温 水 系统 的 改造
４ 结束 语
行了相应合 作 ，在 ２ ０ １ ３年年 底大 修期 间对 Ｕ —
Ｅ Ａ ２ ５ １ 、Ｕ — Ｄ Ａ ２ ０ １进 行 了 除 垢 处 理 。 由 于 时 间 紧 ，装置 需要 恢复 生产 ，整个 除垢 时 间并未 达 到
要求 ，Ｕ － Ｅ Ａ ２ ５ １列管 内垢 物得 到 了部分 清 除 ，但 Ｕ － Ｄ Ａ ２ ０ １ 达 到 了清 洗 效 果 ，垢 物 清 除 率 达 到 了
Ｕ — Ｄ Ａ ２ ０ １ 、Ｕ — Ｅ Ａ ２ ５ １ 列 管 内 的垢 物 虽 然 极难 清除 （ 国 内外 多 家 专 业 清 洗 公 司 均 无 法 对 其 进 行 清除 ） ，但 我们 一 直没 有 放 弃 努 力 ，致 力 于 想 办 法解 决 。２ ０ １ ３年 我 们 找 到 了一 家 国 内 的 有 这 方 面清洗 经验 的清洗公 司 ，抱着 试一试 的态度 进
（ 青海盐 湖工 业股份有限公司化工分公 司化肥厂 ，青海 格尔木 ８ １ ６ ０ ０ ０ ）
［ 摘
要 ］介 绍尿 素装 置低 压调温水 系统 自试 车及运 行 以来 出现 的一系列 问题 ，经排查 分析及 对设备
设计进 行核算后 ，确认 为低 压调温水换 热器设计能力偏低 。通 过改造及 工艺优化后 ，解 决 了低压 系统超 压 及不能满足 高负荷运行等瓶 颈问题 ，为尿素装置的长周期稳定运行奠定 了基础 。 ［ 关键词 ］尿素装置 ；低压调温水 系统 ；超压 ；板式换热器 ；改造 ［ 中图分类号 】Ｔ Ｑ ４ ４ １ ． ４ １ ［ 文献标志码 ］Ｂ ［ 文章编号 ］１ ０ ０ ４— ９ ９ ３ ２ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ４— ０ ４８—０ ０ ３
第 ４期 ２ ０ １ ５年 １ 其
中 氮
肥
Ｎｏ ． ４
Ｍ－ Ｓ ｉ ｚ ｅ ｄ Ｎｉ ｔ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｏ ｕ ｓ Ｆｅ ｒ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ｅ ｒ Ｐｒ ｏ ｇ ｒ ｅ ｓ ｓ
Ｊ ｕ １ ．２ ０ １ ５
浅析 尿 素装 置 低 压 调 温 水 系统 的 改造
４ 结束 语
行了相应合 作 ，在 ２ ０ １ ３年年 底大 修期 间对 Ｕ —
Ｅ Ａ ２ ５ １ 、Ｕ — Ｄ Ａ ２ ０ １进 行 了 除 垢 处 理 。 由 于 时 间 紧 ，装置 需要 恢复 生产 ，整个 除垢 时 间并未 达 到
要求 ，Ｕ － Ｅ Ａ ２ ５ １列管 内垢 物得 到 了部分 清 除 ，但 Ｕ － Ｄ Ａ ２ ０ １ 达 到 了清 洗 效 果 ，垢 物 清 除 率 达 到 了
Ｕ — Ｄ Ａ ２ ０ １ 、Ｕ — Ｅ Ａ ２ ５ １ 列 管 内 的垢 物 虽 然 极难 清除 （ 国 内外 多 家 专 业 清 洗 公 司 均 无 法 对 其 进 行 清除 ） ，但 我们 一 直没 有 放 弃 努 力 ，致 力 于 想 办 法解 决 。２ ０ １ ３年 我 们 找 到 了一 家 国 内 的 有 这 方 面清洗 经验 的清洗公 司 ，抱着 试一试 的态度 进
尿素低压深度水解热量回收技术改造
费用 约 ２ ４ ． ０万元 。
素产 量 ４ ０ｔｄ 年生产 ３ ０ ｄ计算 ： ８ 、 ／ ３ （ ） 回流 泵 １台 （ １停 电机 功 率 ２ Ｗ ） 循 环 ２ｋ 、
（） ４ 每班 节 约 液 碱 ６ ｇ ８０ ０ ｋ （ ３ 合 计 年收益 约 １ １ １ １ ．３万元 。
成二 段 力升 高 （ ．２ＭＰ ）③ 尿素 二段 压 力 升 ０ ２ ａ ； 高 ， 环 冷 却水 温度 升 高 （０℃ ） 造 成蒸 发 真 空 循 ３ ， 度下降。 （ ） 过 摸 索 和 数 据 分 析 ， 化 了尿 素 深 度 ２通 优
水 解 系统部 分 工 艺指 标 及 工 艺 操作 。 目前 ， 解 水 废 液 中氨氮质 量分 数保 持 在 ５×１ 。 ～ ０×１ ～， ０。 ２ 。 ０
相温 度 升 高 ， 循 环 冷 却水 温 度 升高 （ ０ ｏ ， 使 ３ Ｃ） 造
水解 汽 提塔 气相 出 口温度 ：４ １３～１０ｃ 。 ５ ＝ Ｉ
３ 工 艺 特 点
（ ） 用独 特 的工 艺 流 程 ， 能利 用 合 理 、 １采 热 充 分 ， 素生产 系统蒸 汽 消耗有 效 降低 。 尿 （） ２ 水解 气 相温 度 易调 节 ， 相 带 水 量少 ， 气 有
深度 水 解 能 力 ： 计 ３ ｎ／ ， 设 ０ Ｉ ｈ 目前 处 理 量 。
２ ３ ｈ 包 括碳 化氨 水 ） ０Ｉ ／ （ １ ；
蒸 汽 ：． —１３Ｍｉ ，０ ２ ０℃ ： １ １ ． ｄ ２ ０～ ３ ａ
仅 改 善 了环 境 ， 且 促 进 了企 业 经 济 的 可 持 续 而
４
氮肥
第４ Ｏ卷
第 ８期
２１ ０２年 ８月
尿 素 低 压 深 度 水 解 热 量 回 收 技 术 改 造
素产 量 ４ ０ｔｄ 年生产 ３ ０ ｄ计算 ： ８ 、 ／ ３ （ ） 回流 泵 １台 （ １停 电机 功 率 ２ Ｗ ） 循 环 ２ｋ 、
（） ４ 每班 节 约 液 碱 ６ ｇ ８０ ０ ｋ （ ３ 合 计 年收益 约 １ １ １ １ ．３万元 。
成二 段 力升 高 （ ．２ＭＰ ）③ 尿素 二段 压 力 升 ０ ２ ａ ； 高 ， 环 冷 却水 温度 升 高 （０℃ ） 造 成蒸 发 真 空 循 ３ ， 度下降。 （ ） 过 摸 索 和 数 据 分 析 ， 化 了尿 素 深 度 ２通 优
水 解 系统部 分 工 艺指 标 及 工 艺 操作 。 目前 ， 解 水 废 液 中氨氮质 量分 数保 持 在 ５×１ 。 ～ ０×１ ～， ０。 ２ 。 ０
相温 度 升 高 ， 循 环 冷 却水 温 度 升高 （ ０ ｏ ， 使 ３ Ｃ） 造
水解 汽 提塔 气相 出 口温度 ：４ １３～１０ｃ 。 ５ ＝ Ｉ
３ 工 艺 特 点
（ ） 用独 特 的工 艺 流 程 ， 能利 用 合 理 、 １采 热 充 分 ， 素生产 系统蒸 汽 消耗有 效 降低 。 尿 （） ２ 水解 气 相温 度 易调 节 ， 相 带 水 量少 ， 气 有
深度 水 解 能 力 ： 计 ３ ｎ／ ， 设 ０ Ｉ ｈ 目前 处 理 量 。
２ ３ ｈ 包 括碳 化氨 水 ） ０Ｉ ／ （ １ ；
蒸 汽 ：． —１３Ｍｉ ，０ ２ ０℃ ： １ １ ． ｄ ２ ０～ ３ ａ
仅 改 善 了环 境 ， 且 促 进 了企 业 经 济 的 可 持 续 而
４
氮肥
第４ Ｏ卷
第 ８期
２１ ０２年 ８月
尿 素 低 压 深 度 水 解 热 量 回 收 技 术 改 造
PCS-994B_X_频率电压紧急控制装置说明书_国内中文_国内标准版_X_R1.01
1.1 应用范围 ...........................................................................................................................1 1.2 配置和功能........................................................................................................................1 1.3 性能特征 ...........................................................................................................................3 1.4 订货须知 ...........................................................................................................................3 1.5 产品执行标准 ....................................................................................................................4 第 2 章 技术参数 ............................................................................................................................5 2.1 电气参数 ...........................................................................................................................5 2.2 机械结构 ...........................................................................................................................6 2.3 环境条件参数 ....................................................................................................................6 2.4 通信端口 ...........................................................................................................................6 2.5 型式试验 ...........................................................................................................................7 2.6 认证 ..................................................................................................................................8 2.7 故障录波和事件记录 .........................................................................................................8 2.8 功能 ..................................................................................................................................9 第 3 章 软件工作原理 ...................................................................................................................11 3.1 概述 ................................................................................................................................11 3.2 装置总启动元件 ..............................................................................................................12 3.3 低频减负荷工作原理 .......................................................................................................13 3.4 低压减负荷工作原理 .......................................................................................................17 3.5 过频切机工作原理 ...........................................................................................................20 3.6 过压解列工作原理 ...........................................................................................................22
尿素装置中压系统试漏的改进
重 影 响了尿 素装 置 的开 车进 度 。
１ 传 统 中压 系统试 漏方 法 存在 的 问题 尿 素装 置传 统 的 中压系 统试 漏方 法 是引 进新 鲜脱 盐 水 ， 由冷凝 液 泵送 至 一 甲泵进 口 ， 中压 系 给 统 上水 试漏 。如有 漏 点 ， 则将 脱 盐水 排 至碳 铵 液 槽 和 事故 池 ， 理 完 漏 点后 继 续 上 水 ， 复 上 水 、 处 反 排水 检漏 ， 至无 漏点 为 止 。此法 虽 方便 简捷 ， 直 但 很不 经 济 ， 存在 一些 弊 端 。因如 此 反复试 漏 ， 还 脱 盐水 连续 不 断地 进 入 碳 铵 液 槽 ， 仅 造 成 水 资 源 不 浪 费 ， 使 系统 中水 量 增加 ， 还 不利 于 系统 水 平 衡 ， 同时又增 加 了解 吸负 荷 ， 加 了蒸 汽 和 电的消 耗 。 增
（ 山西 兰花科技 创 业股 份有 限公 司化 肥分公 司
晋城 ０ ８ ０ 靳 燕雄 ） ４０ ０
排 放 已使碳 铵 液槽 、 事故 池 都处 于高 液 位 ， 因环 又
保 要求 ， 吸装 置迟 迟不 能 开车 ， 解 导致 碳 铵液无 法 处 理 ， 能及 时腾 出 中压 系 统试漏 排 水 的空 间 ， 不 严
小氮肥
第３ ８卷
第 ６期
２１ ０ ０年 ６月
２３
科 技 简 讯
尿 素 装 置 中压 系统 试 漏 的 改 进
山西 兰花科 技创 业 股份 有 限公 司化 肥分 公 司 ２ 尿素 装 置 生 产 能 力 为 ２ ０ ｋ／ ， 装 置 采 用 水 ０ ｔａ 该 溶 液全 循环 法 的生 产工 艺 。尿 素装置 在 每年 大修 后 的开 车 前 ， 须 要 做 水 压 试 验 ， 检 查 系 统 设 必 以 备、 管路 、 兰 等 的 密 封 情 况 。但 经 常 在 大 修 结 法 束 ， 素 合 成塔 升 温 、 化 工 作 完 成 后 ， 尿 钝 中压 系 统 试 漏却 始终 不 能 开 始 ， 因是 由于 系 统停 车 时 的 原
１ 传 统 中压 系统试 漏方 法 存在 的 问题 尿 素装 置传 统 的 中压系 统试 漏方 法 是引 进新 鲜脱 盐 水 ， 由冷凝 液 泵送 至 一 甲泵进 口 ， 中压 系 给 统 上水 试漏 。如有 漏 点 ， 则将 脱 盐水 排 至碳 铵 液 槽 和 事故 池 ， 理 完 漏 点后 继 续 上 水 ， 复 上 水 、 处 反 排水 检漏 ， 至无 漏点 为 止 。此法 虽 方便 简捷 ， 直 但 很不 经 济 ， 存在 一些 弊 端 。因如 此 反复试 漏 ， 还 脱 盐水 连续 不 断地 进 入 碳 铵 液 槽 ， 仅 造 成 水 资 源 不 浪 费 ， 使 系统 中水 量 增加 ， 还 不利 于 系统 水 平 衡 ， 同时又增 加 了解 吸负 荷 ， 加 了蒸 汽 和 电的消 耗 。 增
（ 山西 兰花科技 创 业股 份有 限公 司化 肥分公 司
晋城 ０ ８ ０ 靳 燕雄 ） ４０ ０
排 放 已使碳 铵 液槽 、 事故 池 都处 于高 液 位 ， 因环 又
保 要求 ， 吸装 置迟 迟不 能 开车 ， 解 导致 碳 铵液无 法 处 理 ， 能及 时腾 出 中压 系 统试漏 排 水 的空 间 ， 不 严
小氮肥
第３ ８卷
第 ６期
２１ ０ ０年 ６月
２３
科 技 简 讯
尿 素 装 置 中压 系统 试 漏 的 改 进
山西 兰花科 技创 业 股份 有 限公 司化 肥分 公 司 ２ 尿素 装 置 生 产 能 力 为 ２ ０ ｋ／ ， 装 置 采 用 水 ０ ｔａ 该 溶 液全 循环 法 的生 产工 艺 。尿 素装置 在 每年 大修 后 的开 车 前 ， 须 要 做 水 压 试 验 ， 检 查 系 统 设 必 以 备、 管路 、 兰 等 的 密 封 情 况 。但 经 常 在 大 修 结 法 束 ， 素 合 成塔 升 温 、 化 工 作 完 成 后 ， 尿 钝 中压 系 统 试 漏却 始终 不 能 开 始 ， 因是 由于 系 统停 车 时 的 原
尿素装置中压系统存在问题及改造措施
率下 降了近 １ ％ ， 对 中压 系 统 的操 作提 出 了很 ０ 这 高 的要 求 。 １ 中压 系统 主要流 程
一去 工器 气尿 去液 一基 尿 液 来 自 囵一 囹盍 高 压 系 统 一
中
出
压
田
中凝 压器 甲液 铵 位 冷槽
压 吸
收
塔 Ｉ 液 甲去 镀
改造 后 的工 艺流程 如 图 ２ 示 。 所
Ｃ０ 等问题 ； １１ 另外 ， 岗位人员从 习惯 于氨汽提法
工 艺 到逐渐 适应 二 氧化碳 汽 提法 工 艺 的过程 比较 缓 慢 ， 在 一些 不 能 满 足 现 状 的操 作 方 式 。这 些 存 原 因经 常造 成 Ｃ ０ 中 Ｃ ２ 凝 吸收 不充 分 ， １１ Ｏ冷 少量 ｃ ２ Ｈ Ｏ进人 液 氨系 统生 成 甲铵 。 甲铵在 低 于 ｏ和 ２ １８５Ｃ １．ｏ的液 氨环 境 中几乎 不 溶解 ， 残存 在 液 氨 系 统 中的 固体 甲铵将 对装 置 的正 常运 行 带来 严重 影 响 。① 液 氨 管线 的材 质 是普 通 碳 钢 ， 甲铵 对 碳 钢
源 。冷凝 后 的工艺 介质会 同离 开 中压精馏塔 的其
２ 中压 系统在 操作上 存在 的突 出 问题 中压 系统稳 定操 作 的关 键 是控 制 好 Ｃ０ １１底 部液位 、 定 好 Ｃ０ 顶 部 温 度 、 止过 多 的 Ｃ） 稳 １１ 防 （ ’
和 Ｈ ０进 人 Ｃ ０ 部 ， 后 进人 液 氨 系 统 。在 ２ １１ 顶 然
氨储槽后同原料液氨一起被氨升压泵送到高压氨 泵人 口 ， 然后被 高压 氨泵送 人到 高压 系统 。
工 艺流程 如 图 ｌ 示 。 所
用二氧化碳 汽提法尿素 生产 工艺。为 了节约投
一去 工器 气尿 去液 一基 尿 液 来 自 囵一 囹盍 高 压 系 统 一
中
出
压
田
中凝 压器 甲液 铵 位 冷槽
压 吸
收
塔 Ｉ 液 甲去 镀
改造 后 的工 艺流程 如 图 ２ 示 。 所
Ｃ０ 等问题 ； １１ 另外 ， 岗位人员从 习惯 于氨汽提法
工 艺 到逐渐 适应 二 氧化碳 汽 提法 工 艺 的过程 比较 缓 慢 ， 在 一些 不 能 满 足 现 状 的操 作 方 式 。这 些 存 原 因经 常造 成 Ｃ ０ 中 Ｃ ２ 凝 吸收 不充 分 ， １１ Ｏ冷 少量 ｃ ２ Ｈ Ｏ进人 液 氨系 统生 成 甲铵 。 甲铵在 低 于 ｏ和 ２ １８５Ｃ １．ｏ的液 氨环 境 中几乎 不 溶解 ， 残存 在 液 氨 系 统 中的 固体 甲铵将 对装 置 的正 常运 行 带来 严重 影 响 。① 液 氨 管线 的材 质 是普 通 碳 钢 ， 甲铵 对 碳 钢
源 。冷凝 后 的工艺 介质会 同离 开 中压精馏塔 的其
２ 中压 系统在 操作上 存在 的突 出 问题 中压 系统稳 定操 作 的关 键 是控 制 好 Ｃ０ １１底 部液位 、 定 好 Ｃ０ 顶 部 温 度 、 止过 多 的 Ｃ） 稳 １１ 防 （ ’
和 Ｈ ０进 人 Ｃ ０ 部 ， 后 进人 液 氨 系 统 。在 ２ １１ 顶 然
氨储槽后同原料液氨一起被氨升压泵送到高压氨 泵人 口 ， 然后被 高压 氨泵送 人到 高压 系统 。
工 艺流程 如 图 ｌ 示 。 所
用二氧化碳 汽提法尿素 生产 工艺。为 了节约投
60kt／a尿素装置技改总结
液 流 的湍动 状况 ， 到 高效 吸收 的 目的。 改造后 ， 达
Ｎ Ｃ Ｈ 和 Ｏ 在一吸塔 外充分反应 ， 生成 甲铵 ， 提 高了一吸塔的生产能力。 吸塔的改造 ： 将鼓 泡段加长 ２５０ｍ 加 ０ ｍ，
一
在生产强度 ２ ／ ｍ ・ ） ，Ｏ 转化率仍保持 ０ｔ （ ｄ 时 Ｃ ：
题， 适应了大气量 、 高负荷生产的需要 。
３ 低 压 系统
（） １ 二分塔上半部分改用不锈钢条片形规整
填料 ， 提高 了分 解 效率 。
预分离器 ， 由于预分离气 中氨分压高 ， 过量 的氨可 以更 好地 与 少量 的 Ｃ 反应 ， Ｃ 总量 的 ７ ％ Ｏ 使 Ｏ ５
２
６ ２％ ～６ ４％ 。
长部 分直 径 由 １１０ｍｍ 扩至 １４０ｎ 增 加 ０ ０ ｌ ｍ，
（） ２ 新增 设 ３１ －． ＪＡ５ ９～１／ ２型一 甲泵 和 ９２
３ Ａ ． ２ ／ ２型 液 氨 泵 各 １台 。正 常 生 产 时 ， Ｙ ８ ７～ ９ ２
了气液接触面积 ， 同时调整了气体分 布器 的开孔 率及气体人塔 位 置 ， 一 步 提高 了 Ｃ 吸收效 进 Ｏ 果。改进了一 吸塔 内塔盘结 构 ， 采用 ５ 块泡罩板
１ 原生产 装置存在 的问题
原生产装置 由于设备陈旧、 工艺落后 ， 存在生 产不稳定 、 产量低 、 两煤 一 电” “ 消耗高 、 蒸汽 紧 张、 浪费严重、 三废治理差等诸多问题 ， 主要体现
在 以下 几个 方面 ：
原料气净化采用醇烃化精制工艺 ， 旧合成氨系统
的原料 气精 制采 用 联 醇加 铜 洗 工 艺 ， 铜洗 工艺 在 运 行 中存 在 消耗 高 、 量 经 常超 标 、 产不 稳 定 、 微 生 污染 严 重等 问题 。 （ ） 冻 工段 冰机 开 机 数 量 多 ， 夏 季 气 温 ６冷 在
Ｎ Ｃ Ｈ 和 Ｏ 在一吸塔 外充分反应 ， 生成 甲铵 ， 提 高了一吸塔的生产能力。 吸塔的改造 ： 将鼓 泡段加长 ２５０ｍ 加 ０ ｍ，
一
在生产强度 ２ ／ ｍ ・ ） ，Ｏ 转化率仍保持 ０ｔ （ ｄ 时 Ｃ ：
题， 适应了大气量 、 高负荷生产的需要 。
３ 低 压 系统
（） １ 二分塔上半部分改用不锈钢条片形规整
填料 ， 提高 了分 解 效率 。
预分离器 ， 由于预分离气 中氨分压高 ， 过量 的氨可 以更 好地 与 少量 的 Ｃ 反应 ， Ｃ 总量 的 ７ ％ Ｏ 使 Ｏ ５
２
６ ２％ ～６ ４％ 。
长部 分直 径 由 １１０ｍｍ 扩至 １４０ｎ 增 加 ０ ０ ｌ ｍ，
（） ２ 新增 设 ３１ －． ＪＡ５ ９～１／ ２型一 甲泵 和 ９２
３ Ａ ． ２ ／ ２型 液 氨 泵 各 １台 。正 常 生 产 时 ， Ｙ ８ ７～ ９ ２
了气液接触面积 ， 同时调整了气体分 布器 的开孔 率及气体人塔 位 置 ， 一 步 提高 了 Ｃ 吸收效 进 Ｏ 果。改进了一 吸塔 内塔盘结 构 ， 采用 ５ 块泡罩板
１ 原生产 装置存在 的问题
原生产装置 由于设备陈旧、 工艺落后 ， 存在生 产不稳定 、 产量低 、 两煤 一 电” “ 消耗高 、 蒸汽 紧 张、 浪费严重、 三废治理差等诸多问题 ， 主要体现
在 以下 几个 方面 ：
原料气净化采用醇烃化精制工艺 ， 旧合成氨系统
的原料 气精 制采 用 联 醇加 铜 洗 工 艺 ， 铜洗 工艺 在 运 行 中存 在 消耗 高 、 量 经 常超 标 、 产不 稳 定 、 微 生 污染 严 重等 问题 。 （ ） 冻 工段 冰机 开 机 数 量 多 ， 夏 季 气 温 ６冷 在
CO2气提法尿素装置低压系统改造的效果分析
一
两段喷淋吸收， 目的是提高填料段的吸收效率。
１ ．低Ｊ 甲铵冷凝器 ＝ 矗
２ ．强制循环泵
３ ．低 洗涤器
４ ．低压洗 涤器循环冷却器
５ ．低Ｉ 研先涤器循环 泵
步吸 收后去 常压吸 收塔 。
图 ２ 改 造 后低 压 系统 工 艺 流 程
维普资讯
维普资讯
小氮肥
第３ 卷 ５
第８ 期 ２０ ０７年 ８ 月
Ｃ ２ 提 法 尿 素 装 置低 压 系统 Ｏ气 改 造 的效 果 分 析
路培 贵
（ 江苏华昌化工股份有限公司 张家港 ２５３ ） １６４
０ 前 言
Ｃ 提法 尿素装 置 具 有 消耗低 、 行 平 稳 、 Ｏ气 运
Ｉ 调
ｌ 温
自动化程度高 、 操作弹性大等优点 ， 绝大部分新增
尿 素装 置的生 产能力 都超过 设计 水平 。但 随着 产 量 的提 高 ， 高压 系统 的转化 率 、 提效率 也不 同程 气 度 有所下 降 ， 最终 导致 负荷 后移 、 压 系统负荷 加 低 重 、 力升高 。因 此部 分 企 业对 低 压 系统 进 行 了 压 改 造 ， 典型 的 是在 低 压 洗 涤器 和低压 甲铵 冷 最具 凝 器 的 ｕ形 管上增 加 １台强 制循 环 泵 ， 以及 在 低 压 洗涤器上 端增 加 一 段 洗 涤填 料 ， 工艺 冷 凝 液 将 泵 出 口与低 压洗 涤器 循环泵 出 口管线送 出物料 分 开， 形成两 段喷淋 吸 收 。现 就此改 造的使 用状 况 ，
１ 低压 系统 工艺流程
１ １ 改造 前工艺流 程 ．
改造前 低压 系统 工艺 流程 见 图 １ 。从气 提 塔 底 部出来 的气提 液经过 液位 调节 阀减压后 到精 馏
两段喷淋吸收， 目的是提高填料段的吸收效率。
１ ．低Ｊ 甲铵冷凝器 ＝ 矗
２ ．强制循环泵
３ ．低 洗涤器
４ ．低压洗 涤器循环冷却器
５ ．低Ｉ 研先涤器循环 泵
步吸 收后去 常压吸 收塔 。
图 ２ 改 造 后低 压 系统 工 艺 流 程
维普资讯
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小氮肥
第３ 卷 ５
第８ 期 ２０ ０７年 ８ 月
Ｃ ２ 提 法 尿 素 装 置低 压 系统 Ｏ气 改 造 的效 果 分 析
路培 贵
（ 江苏华昌化工股份有限公司 张家港 ２５３ ） １６４
０ 前 言
Ｃ 提法 尿素装 置 具 有 消耗低 、 行 平 稳 、 Ｏ气 运
Ｉ 调
ｌ 温
自动化程度高 、 操作弹性大等优点 ， 绝大部分新增
尿 素装 置的生 产能力 都超过 设计 水平 。但 随着 产 量 的提 高 ， 高压 系统 的转化 率 、 提效率 也不 同程 气 度 有所下 降 ， 最终 导致 负荷 后移 、 压 系统负荷 加 低 重 、 力升高 。因 此部 分 企 业对 低 压 系统 进 行 了 压 改 造 ， 典型 的 是在 低 压 洗 涤器 和低压 甲铵 冷 最具 凝 器 的 ｕ形 管上增 加 １台强 制循 环 泵 ， 以及 在 低 压 洗涤器上 端增 加 一 段 洗 涤填 料 ， 工艺 冷 凝 液 将 泵 出 口与低 压洗 涤器 循环泵 出 口管线送 出物料 分 开， 形成两 段喷淋 吸 收 。现 就此改 造的使 用状 况 ，
１ 低压 系统 工艺流程
１ １ 改造 前工艺流 程 ．
改造前 低压 系统 工艺 流程 见 图 １ 。从气 提 塔 底 部出来 的气提 液经过 液位 调节 阀减压后 到精 馏
CO2
问题 与 解 决 方 案
廖容 波 ，沈永 伦
（ １ ．北京众联盛化工工程有限公司 ，北京 ［ 摘 １ ０ ０ １ ０ １ ；２ ．湖北三 宁化工股 份有 限公 司 ，湖北 枝江 ４ ４ ３ ２ １ ４ ）
要 ］介绍某 １ ８ ０ ｋ ｔ ／ ａ Ｃ Ｏ 汽提法尿素 装置 的高负荷 运行状 况 ，通过 对运行 问题 的分 析及 与 同类
２ 高 负荷 运行 问题 分析
２ ． １ 高压 系统
提 高 高压 甲铵 冷凝器 管 程操作 温 度 ，即可 以提 高
管程介 质 的 反 应 强 度 和 Ｃ Ｏ 转 化 率 。所 以 ，通
常在 实际操 作 中 ，通 过 提高合 成 系统 的反应 温度
来 增 加产量 。 当湖 北 的 这 套 尿 素 装 置 产 量 达 到 ８ ０ ０ ｔ ／ ｄ 时 ，其 副产 蒸 汽 只能 达 到 ０ ． ２ ２ ＭＰ ａ（ Ｇ） ，对 应
装置的 比较 ，阐明尿素装置 的产量过高 、高压 系统和低 压系统 的能 力不足是高 压系统超温 、低压系统超压 、 副产蒸汽压力低 、尿素产 品水分 高的主要原 因 ，并结合 装置的情 况 ，提出切合实际的解决方案和建议 。
［ 关键词 ］ ｃ ０ ： 汽提法尿素装置 ； 高压 系统 ； 低压 系统 ；问题分 析 ； 解决 方案
［ 中图分类号］Ｔ Ｑ ４ ４ １ ． ４ １ ［ 文献标志码］Ｂ ［ 文章 编号］ １ ０ ０ ４— ９ ９ ３ ２ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ６— ０ ０ ４ ４— ０ ３ 表 １ 尿素装置运行参数对 比
湖北某 尿 素 装 置始 建 于 ２ ０ ０ ５年 ，是 由 中 国 五环化 学工 程公 司设 计 的 １ 套 年产 １ ８ ０ ｋ ｔ ／ ａ Ｃ Ｏ
廖容 波 ，沈永 伦
（ １ ．北京众联盛化工工程有限公司 ，北京 ［ 摘 １ ０ ０ １ ０ １ ；２ ．湖北三 宁化工股 份有 限公 司 ，湖北 枝江 ４ ４ ３ ２ １ ４ ）
要 ］介绍某 １ ８ ０ ｋ ｔ ／ ａ Ｃ Ｏ 汽提法尿素 装置 的高负荷 运行状 况 ，通过 对运行 问题 的分 析及 与 同类
２ 高 负荷 运行 问题 分析
２ ． １ 高压 系统
提 高 高压 甲铵 冷凝器 管 程操作 温 度 ，即可 以提 高
管程介 质 的 反 应 强 度 和 Ｃ Ｏ 转 化 率 。所 以 ，通
常在 实际操 作 中 ，通 过 提高合 成 系统 的反应 温度
来 增 加产量 。 当湖 北 的 这 套 尿 素 装 置 产 量 达 到 ８ ０ ０ ｔ ／ ｄ 时 ，其 副产 蒸 汽 只能 达 到 ０ ． ２ ２ ＭＰ ａ（ Ｇ） ，对 应
装置的 比较 ，阐明尿素装置 的产量过高 、高压 系统和低 压系统 的能 力不足是高 压系统超温 、低压系统超压 、 副产蒸汽压力低 、尿素产 品水分 高的主要原 因 ，并结合 装置的情 况 ，提出切合实际的解决方案和建议 。
［ 关键词 ］ ｃ ０ ： 汽提法尿素装置 ； 高压 系统 ； 低压 系统 ；问题分 析 ； 解决 方案
［ 中图分类号］Ｔ Ｑ ４ ４ １ ． ４ １ ［ 文献标志码］Ｂ ［ 文章 编号］ １ ０ ０ ４— ９ ９ ３ ２ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ６— ０ ０ ４ ４— ０ ３ 表 １ 尿素装置运行参数对 比
湖北某 尿 素 装 置始 建 于 ２ ０ ０ ５年 ，是 由 中 国 五环化 学工 程公 司设 计 的 １ 套 年产 １ ８ ０ ｋ ｔ ／ ａ Ｃ Ｏ
尿素低压分解系统改造小结
尿素低压分解系统改造小结
尿素低压分解系统改造的主要目的是提高尿素的生产效率，减少能耗，改善安全性，使系统更加经济高效。
为此，可采取以下改造措施：
1. 分解压力优化：将给定分解压力降低到合理水平，减少对于压力阀的要求，降低能量消耗，提高系统性能；
2. 风机结构优化：采用更加结实的机舱，改造风机结构，降低噪声，增加散热面积，增强系统安全性；
3.分解炉结构优化：采用新型介质（如改性聚酯类柔性材料）改善分解炉内结构，提高尿素产量，减少入口温度，减少能耗；
4.加压泵及控制措施优化：采取先进增压装置，优化泵结构，降低压力，改善操作稳定性，实现能量节约，同时采用可编程数字控制器，根据运行状况诊断和控制系统，提高系统的可靠性和安全性。
总的来说，适当的尿素低压分解系统改造能够有效提高尿素的生产效率，降低能量消耗，提高系统的安全性，使系统更具经济效益和可靠性。
最新-小议尿素装置低压系统的压力控制 精品
小议尿素装置低压系统的压力控制摘要目前建峰化肥有限公司尿素装置低压系统压力较高，氨放空量大，对系统3耗造成较大影响。
本文从高压合成的2转化率降低，汽提塔01工况的变化等进行分析，确定出造成低压压力高的原因，并提出相应对策，降低低压系统压力，减少氨放空。
关键词低压压力放空控制建峰化肥有限公司尿素装置采用意大利斯那姆氨汽提工艺，整个生产流程分为高、中、低压、蒸发和造粒系统。
在系统运行过程中，低压系统压力控制一直较为困难。
按照设计低压压力403为045，但实际都在062左右。
低压系统压力高，造成低压放空中氨含量一般都在90％以上，而为了维持系统消耗就被迫加大低压系统的外加洗涤水以降低放空中的3含量，外加水增加，系统水碳比增加，高压转化率就进一步下降，从而造成系统恶性循环。
因此，在实际操作中，控制低压系统压力，减少放空量显得尤为必要。
低压系统流程简图见图1。
来自中压的物料进入低压分离器03，在此除去释放出的闪蒸气体，溶液则进入下部低压分解器03，利用低压饱和蒸汽035，147℃加热分解残余甲铵。
03顶部分离出的气体与来自解吸塔一同首先进入氨预热器07，在此气体被部分吸收和冷凝，然后进入低压冷凝器08，用冷却水除去残余吸收热和冷凝热，含有残余惰性气体的液相送往碳铵液收集器06。
图1低压系统流程图1高压原因分析及对策11高压系统高按照斯那姆工艺设计，合成塔32=35，22=067，转化率65％。
实际运行中，转化率从未达到设计指标，尤其是在超负荷状态，转化率大大低于设计值。
统计数据见表1。
由于合成塔01的容积一定，负荷高，物料在合成塔的停留时间缩短，转化率就降低。
氨碳比高，转化率低就造成大量未反应氨及二氧化碳需要在后续工段分离、回收，从而导致后续工段压力上涨，放空损失加大。
从表1可以看出，实际的2转化率在氨碳比较高的情况下比设计值低了很多，表101出液组分设计与实测对比项目322转化率2232设计值3236133333756506735实测值负荷在280003200682036121799288954052346200682134551754290455064342006822336 6181729965505632620068233356174630665605633因此就有远远大于设计量的未反应物料需要回收。
尿素低压吸收塔高氧分压操作论述
尿素低压吸收塔高氧分压操作论述侯立业【摘要】华鹤尿素装置自开车以来,低压吸收塔尾气排放中氧含量值波动比较大,甚至有时超过了斯塔米卡帮公司设计的安全限值4%.采用CO2汽提法工艺的尿素装置,该指标的波动极易进入爆炸区间,影响生产稳定运行和人员安全,为此结合本装置生产实际情况对氧含量超出设计值是否会发生爆炸进行针对性的论述.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2017(043)008【总页数】2页(P1,17)【关键词】低压吸收塔;爆炸区间;氧含量【作者】侯立业【作者单位】中海石油华鹤煤化有限公司尿素生产部,黑龙江鹤岗 154110【正文语种】中文【中图分类】TQ441.41尿素低压吸收塔作为高压系统尾气排放的末端，我厂对该设备气相设有专门的取样点，表1是2016年三个月尿素低压吸收塔放空气体取样全分析数据，并且对组分数据进行了爆炸极限及含氧量安全限值的计算分析。
1.1 采用5月3日氧含量为最高时举例计算分析计算情况：几种可燃物在空气与O2中的爆炸极限（见表2）：放空气可燃物总含量∑ F%=H2+NH3+CH4=3.43+0.16+0.98 =4.57以可燃物为基准：H2%含量为：H2∕∑F=75.1NH3含量为：NH3∕∑F=3.5CH4%含量为：CH4∕∑F=21.4根据“理查特里”公式算得：LLA=4.34%，LHA=4.30%，LHO=83.75%（上式中：LLA，LHA 分别表示可燃混合气在空气中的爆炸下限和上限。
LLO，LHO 分别表示可燃性混合气在氧气中的爆炸下限与上限。
）1.2 爆炸范围三元相图据此作出 F（可燃物）N（惰性组分）、O（氧）的三元正三角形相图如图1：1.3 实际组分爆炸分析图中U2代表在氧气中爆炸上限 83.75%，L2代表在氧气中爆炸下限 4.30%，U1代表在空气中爆炸上限 39.24%，L1代表在空气中爆炸下限 4.34%，FA 为空气线，由 U2、U1、L 点围成的三角形区域为爆炸范围，CL 为临界氧浓度线，即若氧气浓度低于临界值，则可燃气燃烧所需氧浓度不足，无法形成爆炸，该组分下临界氧浓度为 8.5%。
尿素系统节能降耗与提质技术改造樊会会杨雪娇刘瑞
尿素系统节能降耗与提质技术改造樊会会杨雪娇刘瑞发布时间：2021-04-14T14:17:44.283Z 来源：《中国科技信息》2021年4月作者：樊会会杨雪娇刘瑞[导读] 煤气化厂1#尿素装置采用CO2汽提法工艺，于2008年建成投产，设计生产能力1350t/d。
2014年对尿素装置进行改造，新增中压系统，对低压、解吸水解、700t/d蒸发等系统进行改造，技术改造后装置投料生产以来，通过系统优化调整，生产能力达到2000t/d，但是蒸汽消耗高达1400kg/tUr，成品尿素缩二脲含量1.0%，很难达到优等品级别。
新疆乌鲁木齐市兖矿新疆煤化工有限公司樊会会杨雪娇刘瑞 830000摘要：煤气化厂1#尿素装置采用CO2汽提法工艺，于2008年建成投产，设计生产能力1350t/d。
2014年对尿素装置进行改造，新增中压系统，对低压、解吸水解、700t/d蒸发等系统进行改造，技术改造后装置投料生产以来，通过系统优化调整，生产能力达到2000t/d，但是蒸汽消耗高达1400kg/tUr，成品尿素缩二脲含量1.0%，很难达到优等品级别。
为降低蒸汽消耗，提高尿素成品质量，2019年对煤气化厂1#尿素装置进行了节能降耗与提质技术改造，于2020年1月投运后，达到了预期效果。
关键词：尿素；节能降耗；提质；改造引言某化工投资控股集团有限责任公司尿素装置，主要利用往复式压缩机加压和往复式柱塞泵加压提供原料输送，单套设计产能为1330t/d，每套尿素装置的主要用电设备为3台往复式压缩机、3台往复式高压氨泵、3台往复式高压甲铵泵、30台离心泵、2台循环水泵和8台循环水风机。
尿素装置运行后发现吨尿素电耗较高。
经分析对比发现压缩机的设计余量较大，在满负荷情况下仍存在余量，设计匹配上余量较大;循环水分摊电量较多。
为了彻底解决吨尿素电耗较高的问题，在2017年对尿素装置主要用电设备进行了多项技术改造，最终使吨尿素电耗大幅下降。
1改造前工艺流程1.1中压系统来自尿素合成塔的分流尿素溶液减压送入中压精馏塔，加热精馏后送入中压汽提塔中。
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对策实施四
教材主题：空塔开车投料后如何稳定高压系统压力
参培者签名：蹇力 蔡刚 喻小云 张宇 蒋治强 于豇 王越华 杨益 田天
王强 叶世贤 罗佼郎 庄晓东 黄晓涛 蔡明强 董宗宝 刘建群 施杰 潘红平 教案类别： 【技术改进】 【成本节约】 【工作技巧】 【其他类别】 教案内容（改进前后状况、改进方法、改进效果）： 改 进 前: 空塔开车投料前，习惯上根据操作惯例，高压系统R01、E04处加水20—30分钟后，投NH3、 投CO2，往往会造成出料前夕，高压系统超压现象。 改进方法：在高压系统投料后，高压系统加水点 E04处水不停，继续加水30分钟以上，甚至至出料前， 加水越多，高压系统压力越好控制。 改 进 后：由于投料至出料这段时间P02未运行，气相组分未能有效吸收，E04入口加水可以吸收气相组 分中的氨，减少气相空间，保证高压系统不超压。 改进效果：杜绝了高压系统出料前超压现象的出现，避免系统随压力变化大幅度调节，保证了系统平稳 开车。
高压停车排塔过程中HV301开度大
对策实施三
《高压系统停车排塔操作规程》培训签到表
总结制定对 策三的阶段成果， 编写《高压系统 停车排塔操作规 程》，车间审核 后报公司生产管 理部审批通过； 对运行班组员工 培训并考试合格。
开车时高压系统放空大
化肥分公司尿素一车间单点教案（OPL）表
编 号： NS2012054 编写日期：2014-1-26 培训对象：主控人员 教案产生者：肖红星 审 核 人： 朱永忠 培训讲师： 肖红星 编 写 人：肖红星 审 批 人：苏文才 培训日期：
水解来的吸收水
PI09402
低压放空
PC09403
中压系统来料
V03
E07
E08
V06
E03
V23 去蒸发系统 返回中压系统
P03A/B 通过流程图，我们选择在原有300P03到300E07付线上增加一股中压冲洗水，以 便增加低压系统气相管线的吸收水量。这样既不影响其他设备，又可以降低低压压力。 经过车间设备技术人员论证。认为可行。
序号
时间
工况
压力值 （MPa）
低压系统氨 损失（T）
1 2 3
2月21日 3月14日 4月19日
装置开车 供汽波动 停车排塔
0.501 0.492 0.489
0.228 0 0
8.4 0 0
114.2 21.3 125.6
1.465/36.8/68.43 0.334/5.14/24.575 1.404/36.5/270.95
的蒸汽总焓值
（103KJ/T） 23455.7 27145.9
压力值
（MPa） 535.7 521.9
判定
可行性 分析
蒸汽量不足 蒸汽量不足 蒸汽量正好 蒸汽量过大
不可行 不可行 可行 不可行
31758.9
31621.5 31621.5 36679.5 497.6 471.6
小组成员从如何确保水解系统的蒸汽总焓值入手，对蒸汽的焓值进行计算 比较，提出充分利用中压蒸汽管网到水解系统的技改蒸汽。并确定了技改蒸汽 阀的开度。
对策方案及可行性分析
300E01工 况调整时 对策方案 序号 1 2 3 4
技改中压 蒸汽阀现 场阀位开 度(圈) 1 1.5 2 2.5
技改中压蒸
进入300T02
正常工况下进入 300T02的蒸汽 总焓值 （103KJ/T）
低压系统
汽实际流量
（T/h） 2.55 3.75 5.25 5.25 6.85
统计2014年特殊工况下低压系统压力超标次数仅为两次。
2013、2014年特殊工况下低压压力值对比情况图
2013、2014年特殊工况下低压压力平均值对比图
并且2014年活动后，特殊工况下低压系统压力平均控制值比2013年要 低0.041MPa。
2014年装置特殊工况下各物料损失情况
因转循环造成的 低压蒸汽损失 （T） 水解工艺冷 凝液损失量 （T） 2012年因低压压力高所造成的 平均氨损失/蒸汽损失/水解工艺 冷凝液损失（T/T/T）
0.284
0 0 0 0 0 0 0 0.512
9.8
0 0 0 0 0 0 0 18.2
38.5
120.8 53.8 42.3 25.2 0 30.8 0 572.5
1.142/31.4/74.5
1.404/36.5/270.95 1.465/36.8/68.43 1.465/36.8/110.7 0.334/5.14/24.575 0.334/5.14/24.575 0.334/5.14/24.575 0.334/5.14/24.575 10.015/240.5/988.4
7. 员工参与情况
顾问 王庆军
组织、目标
对策、检查
要因确认
肖红星 蔡 刚
喻小云
蹇 力 张 宇
调查、改造
制作、发布
编写、评估
蒋治强 夏卫明
张渭渟 曾薪伈
马秀芳
小组课题：解决特殊工况下尿素低压系统超压问题 小组名称：运行一部工艺一班改善小组 成立日期：2014 年 1 月 1 日 活动时间：2013.12–2014.11
对策实施一
2014年4月 21日，E01工况 再次进行调整， 小组成员按照制 定的对策提前打 开水解技改蒸汽。 在整个E01工况 调整过程中，水 解系统蒸汽量使 用量得到了保证。
蒸汽波动导致气相吸收水量不足
对策实施二
外加中压冲洗水管线
300P03付线到低压气相管线
为增加水解 返低压系统的水 含量，达到降低 尿素低压系统压 力的目的，在 2014年年初大修 期间，我们对P03 付线到低压气相 管线进行了施工， 增设了一根外加 冲洗水管线。
对策三
针对“高压停车排塔过程中HV301开度大”要因
要因：高压停车排塔过程中HV301开度大
对策寻找
优化工艺操作
优化方法提出
1、控制排塔速率； 2、控制T01现场液位在第四块液位视镜以下。
实验完善
1、量化工艺操作； 2、通过具体案例验证该方法有效。
措施确定
1、编制工艺操作方案，通过上级审批； 2、员工培训，理解、掌握方案。
开车时高压系统放空大
2014年高压系统开车期间压力和阀位对应表
装置开车时间 2月21日 8月22日 8月27日 高压压力最大值 （MPa） 15.49 15.41 15.40 高压放空阀阀位 最大值（%） 50 37 33 低压压力最高值 （MPa） 0.501 0.487 0.485 超压程度（＞ 0.50MPa） 0.001 ------
对策四
针对“开车时高压系统放空大”要因
R01 V01
E01
E04
NH3
CO2
中压系统
小组成员对开车期间的物料反应进行分析，提出从高压系统持续加水的方式来降低 高压压力。并一致认为在E04处的加水点保持持续加水，才能达到最好的吸收效果。
5. 对策实施
E01工况调整导致水解系统蒸汽用量偏低
操作人员提前动作水解技改蒸汽阀示意图
3.25（2013年水解工艺冷凝液价格）×（988.4-572.5）=1351.68(元)
上述三项成本相加直接经济效益： 11378.8+22113+1351.68=34843.48（元）
直 接 经 济 效 益
本次改善活动达到了 预期的目标，降低了因低 压系统超压而出现的放空， 减少了对环境的污染，提 升了企业的社会形象。
4
5 6 7 8 9 10 11 总计
4月21日
8月21日 8月22日 8月27日 9月17日 10月19 日 11月2日 11月6日
E01调整
停车排塔 装置开车 装置开车 供气波动 供气波动 供汽波动 供气波动
0.503
0.489 0.487 0.485 0.479 0.478 0.489 0.478
V06
FV09401
E03
V23
去蒸发系统
返回中压系统
P03A/B
由于原有吸收水来自尿素装置中压冲洗水冷凝器300E10，而该设备用户较多，如果增加 原有低压尾端冷凝器吸收水流量，势必会造成其他用水设备存在用水量不足的隐患，不可取。
对策二
针对“蒸汽波动导致的气相吸收水量不足”要因
方案二：在低压气相管线进入300E07入口处增加中压冲洗水
解决特殊工况下 尿素低压系统超压问题
2015年TnPM大会六项改善案例成果展示
化肥分公司运行一部工艺一班改善小组
目录
1.选题理 由 10.活动 感想
2.目标 设定
9.今后计 划
3.原因 分析
8.改善结 果分析 及评估
4.制定 对策
5.对策 实施
6.改善 成果
7.员工参与 情况
1、选题理由
评价项目
0.529MPa
3. 原因分析
环
机
低压放空阀卡涩
人
培训度不够 员工能力不足 操作过程混乱
环境温度影响 夏季循环水温度高
低压系统安全阀失效 低压换热器堵塞
HV301阀内漏
蒸汽波动气相 吸收水量不足 班组制度不完善 应急操作规程不完善
高压停车排塔过 程中HV09301 阀开度大 开车时高压放空大 前段物料不稳定 开车时高压氨碳 比失调
5
25
×
2. 目标设定
要求满足的条件： 远离安全阀起跳压力；
通过小组攻关能够实现。
目标值的设定依据
车间要求的特殊工况下低压系 统控制压力（＜0.50MPa）； 统计2013年特殊工况下低压系 统压力，我们有两次没有出现 超压现象，由此说明特殊工况 下低压系统压力有可能控制在 0.50MPa以内。
既节约了活动成本同时又提高了操作人员的操作技能，丰 富了操作经验。提升了班组员工对系统，如何有效地经济运行等 深层次问题的分析思考能力。