第四章第二节刨、插、拉

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刨肉机安全操作规程范本（五篇）

刨肉机安全操作规程范本第一章绪论第一节目的和依据为了确保刨肉机的安全运行，保护工作人员的人身安全和设备的完好，制定本操作规程。

本操作规程基于国家相关法律法规和标准，结合刨肉机的特点和使用经验进行制定。

第二节适用范围本操作规程适用于所有使用刨肉机的工作人员。

第二章刨肉机的安全操作规程第一节刨肉机的基本要求1. 刨肉机应保持整洁、干燥、通风良好的工作环境。

2. 刨肉机应放置在稳固的地方，确保机器稳定运行。

地面应整洁平坦，防滑。

3. 刨肉机操作前应进行检查，确保各部件正常运转，如有异常应及时维修。

4. 使用刨肉机时，应配备相应的个人防护装备，包括安全手套、防护眼镜等。

第二节刨肉机的操作步骤1. 操作人员需接受相关培训，了解刨肉机的使用方法和安全操作规程。

2. 刨肉机的启动前，要先检查电源是否接好，机器是否处于工作状态。

3. 操作人员应时刻保持警惕，严格遵守操作规程。

4. 在刨肉机运行过程中，不得随意触摸机器内部的运动部件。

5. 如果刨肉机发生异常情况，如异音、异味等，应立即停机并通知维修人员。

第三节刨肉机的维护保养1. 定期进行刨肉机的保养，清理机器表面和机内的杂物，确保机器正常运行。

2. 切勿将湿手或带有水的物品接触到刨肉机上。

3. 维修人员在进行维修和保养时，严禁穿漆膜堵塞的衣物。

4. 必要的维护保养工作应在刨肉机停机后进行，切断电源并拔掉插头。

第四节紧急事故处理1. 发生刨肉机故障或其他无法控制的紧急情况时，应立即切断电源并进行紧急处理。

2. 切勿擅自拆卸刨肉机内部零部件，应由专业的维修人员进行处理。

3. 人员受伤或其他紧急情况发生后，应及时组织施救，并报告有关部门进行处理。

第五章违章违纪处理对于违反刨肉机安全操作规程的人员，根据违章违纪程度进行相应的处理。

第六章附则本操作规程由相关部门负责解释和修订，经批准后执行。

未尽事宜，可以根据实际情况进行补充。

总结刨肉机的安全操作规程是确保设备安全运行和工作人员人身安全的基本要求。

第四章刨削与拉削(与司乃钧主编《机械加工基础》配套)

第四章刨削与拉削ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工
4.1 刨床与刨刀
4.1.1刨床
1、牛头刨床
刀架转盘滑枕
牛头刨床的特点：
机械式牛头刨床结构简单、工作可靠、调整维修方便；
液压式牛头刨床传力较大，运动平稳，可实现无级调速。结构较复杂、成本较高； ——主要用于加工中小型工件，工件的长度一般不超过1m。
工作台横梁底座
4.4 拉削
拉削加工就是用各种不同的拉刀在相应的拉床上切削出各种内、外几何表面的一种加工方式。拉削时，拉刀与工件的相对运动为主运动，一般为直线运动拉削加工的生产率较高，被加工表面在一次走刀中成形。拉削的加工精度可达 IT8 ～ IT7 ，表面粗糙度值可达 Ra3.2～0.4μm。拉削主要应用于成批、大量生产的场合。
外拉刀用于加工工件的外表面，例如平面拉刀、齿槽拉刀、直角拉刀等。
拉刀的柄部用于夹持并传递拉力；其颈部直径相对较小，拉削力过大时此处断裂，便于修复；过渡锥用于引导拉刀逐渐进入工件孔中；前导部用于引导拉刀，防止拉刀歪斜；切削部担负切削工作，由粗切齿、过渡齿和精切齿三部分组成；校准部起修光和校准作用；后导部用于保持拉刀最后的正确位置，防止拉刀的刀齿在切离后因下垂而损坏已加工表面或刀齿；支托部用于长又重的拉刀，可以支承并防止拉刀下垂。
侧刀架
主电机与变速箱
4.1.2 刨刀
• 刨刀的结构和角度与车刀相似，其区别是： • (1) 由于刨刀工作时有冲击，因此，刨刀刀柄截面一般为车刀的1.25～1.5倍。 • (2) 切削用量大的刨刀常做成弯头的，如图2a所示。弯头刨刀在受到切削变形时，刀尖不会像直头刨刀那样（图2b），因绕o点转动而产生向下的位移而扎刀。

铣、刨、插、拉削加工

(1)床身
用于支承和连接铣床各部件，其内部装有传动机构。
(2)主轴
主轴是空心轴，前端有7:24 的精密锥孔，用于安装铣刀或刀轴，并带动铣刀或刀轴旋转。
(3)横梁
横梁上面可安装吊架，用来支承刀轴外伸的一端，以加强刀轴的刚度。
横梁可沿床身顶部的水平导轨移动，以调整其伸出的长度。
(4)纵向工作台
无线交换机 Radio Switch
（3）车载天线，如图 5 8所示。
3. 轨旁设备 Airlink pulz8轨旁设备包含下列部件：（1）接入点，如图 5 9所示。
（2）轨旁天线，如图 5 10所示。（3）网络交换机，如图 5 11所示。
4. 无线骨干网无线骨干网（RB）一般采用环状拓扑结构，如图 5 12所示。冗余无线骨干网基于光纤环网结构，每个光纤环网在无线电主站与两个独立的环接入交换机连接在一起，通过环接入交换机与核心交换机连接。
纵向工作台可以在转台的导轨上作纵向移动，以带动安装在台面上的工件作纵向进给。
(5)转台
转台的惟一作用是能将纵向工作台在水平面内扳转一个角度(顺时针、逆时针最大均可转过)，用于铣削螺旋槽等。
有无转台，是万能卧铣与普通卧铣的主要区别。
(6)横向工作台
横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。
3. 车载设备车载列车单元（TU）和车载天线组成Airlink pulz8的车载子系统。头/尾配置的 TU通过车载网络系统连接，实现头/尾TU的冗余。 1）车载列车单元车载列车单元是Airlink pulz8无线系统的车载端装置，包含了一套连接车载天线的车载无线收发器，以处理和轨旁接入点间的双向无线通信，将车载设备同轨旁设备连接起来。一个列车单元包含两个车载收发器（无线电模块），它们增强了信号传输的稳定性。 2）车载天线为了实现天线分集和冗余，每个TU连接两根天线，提高了通信的可靠性与可用性。每个车载单元上的无线电收发器连接一根车载天线。 3）车载网络车载网络连接这两个列车单元和车载控制单元（OBCU）。标准的无线车载网络是为车长90m以内的单辆列车设计的。如果单辆列车的车长超过90m，则需增加一个网络中继器。

刨削、插削和拉削

பைடு நூலகம்
拉削运动：拉刀的直线运动为主运动。拉削无进给运动，其进给靠拉刀每齿升量实现
拉床
主要有卧式拉床和立式拉床
拉刀：按拉削加工的表面，拉刀可分为：外拉刀和内拉刀
拉刀和推刀(pull broach and push broach)
四、拉削加工工艺特点：
一次行程就可以完一个工件，生产效率高；切削速度低，不产生积屑瘤现象，拉刀寿命长，精度高。批量生产时成本低；拉床为液压传动，切削平稳，加工精度高；拉刀是定值刀具，制作复杂，成本成本高，主要用于大批大量生产中；可加工各种内、外表面，加工范围广。
刨削、插削、拉削
一、刨削和刨床
刨床有牛头刨床和龙门刨床两类。牛头刨床的滑枕带动刀具作往复直线运动，工件在工作台上间歇直线进给。适合加工中小型零件。而龙门刨床的刨刀在横梁上作间歇运动，工作台往复直线运动为主运动。用于加工导轨、床身等大型零件。
刨削运动和加工范围
刨削的主运动的直线往复运动，进给运动为间歇直线运动。刨削能达到的尺寸精度为IT9~IT8，表面粗糙度 Ra3.2~1.6μm。生产效率低，加工成本低，用于单件、小批生产和修配中，特别适合加工窄长零件。
牛头刨床和龙门刨床工Shaper and Planer
二、插削和插床
插削在插床上进行，可以看作是“立式刨削”，主要用于加工单件小批生产中零件的某些内表面，如孔内键槽，方孔，多边孔花键孔等。也可以加工某些外表面。插削时插刀的垂直往复直线运动为主运动。工作台带动工作平移或圆周进给。
插削slotting 用插刀对工件作垂直相对直线往复运动的切削加工方法称为插削加工。
插削slotting
插削设备Slotter A slotting machine is utilized in cutting a slot or groove in a hole.

人教版第四章第二节营造地表形态的力量全息版课件

石墨矿石
天然金刚石
透明的金刚石
钻石是指经过琢磨的金刚石，金刚石是一种天然矿物，钻石是指经过琢磨的金刚石，金刚石是一种天然矿物，金刚石是钻石的原石。是钻石的原石。
金刚石锯片-金刚石金刚石锯片金刚石
赤铁矿，赤铁矿，三氧化二铁
磁铁矿，磁铁矿，四氧化三铁
石膏(沙漠玫瑰石膏沙漠玫瑰) 沙漠玫瑰
山前冲积扇
在沙质海岸，波浪在向海运动的过程中，由于速度逐渐减慢，在沙质海岸，波浪在向海运动的过程中，由于速度逐渐减慢，向海运动的过程中速度逐渐减慢会将大量的沙子堆积在海岸地带，形成沙滩。会将大量的沙子堆积在海岸地带，形成沙滩。
冰川中含有碎石向下运动时，把地表物质刨掉甚至拔出并带走，冰川中含有碎石向下运动时，把地表物质刨掉甚至拔出并带走，含有碎石向下运动时刨掉甚至拔出并带走下降到一定高度时，冰川融化，下降到一定高度时，冰川融化，因此携带的大小石块被散落到原形成了堆积在坡底的岩块和碎屑物质。砂轮” 地，形成了堆积在坡底的岩块和碎屑物质。“砂轮”
“粗毛坯” 粗毛坯”
刻刀？
“艺术品” 艺术品”
参与力量外力作用能量来源
风、流水、流水、冰川、冰川、生物等
能风风化
外力作用风化作用
参与力量
形成的地貌及意义
阳光、阳光、水、使岩石崩解破碎，为其使岩石崩解破碎，生物等他外力作用创造条件他外力作用创造条件破坏者，破坏者，使被侵蚀掉的物质离开原地，物质离开原地，并在原地形成侵蚀地貌地形成侵蚀地貌
新疆昌吉“魔鬼城” 新疆昌吉“魔鬼城”
刃脊
角峰
冰斗
冰川侵蚀地貌
（1）风化作用）

第四章刨削加工方法

Ra6.3μm.
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机械制造技术基础
刨削加工的刀具结构简单，刃磨方便，
生产准备时间少，精刨时可以得到较高的精度和较小的表面粗糙度。在单件、小批生产和维修中，刨削加工仍然是常用的加工方法。刨削加工精度一般为IT9～IT7，表面粗糙度值为Ra6.3～1.6μm。
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4.3.2 刨削力与刨削功率的计算
1）切削力（N） :
F C a f k xFz yFz
z
Fz p
Fz
2）切削功率（KW） :
Pm

Fz v 6 104
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4.4刨削加工案例分析
1. 零件图分析：图4-11、图4-12分别是轴承盖和轴承座的零件图零件材料为HT200，主要加工表面有平面和轴承孔。主要表面加工最高精度为7级精度表面粗造度为Ra1.6μm。轴承支承孔需两件合装后同时加工。可用牛头刨床加工。
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机械制造技术基础
刨刀刀杆的结构形式常见的有两种，如图4.6所示。图4.6a）为直头刨刀，图4.6b）为弯头刨刀。直头刨刀制造简单，但在切削力的作用下易产生“陷刀”现象，从而损坏工件表面。弯头刨刀在切削时，刀杆能产生弯曲变形，使刀尖向后上方运动，避免了上述缺点，故得到了广泛应用。
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2）进给量f的选择
进给量受机床功率、进给机构刚性、刀具或刀片强度、加工表面质量等条件的限制，所以应在已选好切削深度后进行合理选择。
半精加工或精加工时，主要考虑工件的表面质量，进给量应小些；粗加工时，应考虑除表面质量以外的其它几个因素，尽可能选用较大的进给量。

刨削、插削和拉削成形

偏心滑块
通过改变偏心滑块的偏心距，可以改变滑枕的行程长度。
刨削、插削和拉削成形
棘轮机构
刨削、插削和拉削成形
挡环
通过改变棘轮外面的挡环位置，可以控制棘轮爪每次拨动的有效齿数，从而改变工作台进给量的大小。提起棘轮爪，工作台停止进给运动。
刨削、插削和拉削成形
刨平面平面加工常用的方法,刨削时的主运动为直
刨削、插削和拉削成形
二、基本操作方法
1. 刨水平面刨水平面的步骤：
安装刨刀装夹工件调整机床开始刨削
刨削、插削和拉削成形
装夹工件
刨削时，小工件可用机用虎钳装夹，较大的工件可直接用压板装夹在机床工作台上。
刨削、插削和拉削成形
压板的正确使用
压板不应歪斜或悬伸太长。
刨削、插削和拉削成形
刨垂直面和斜面
线往复运动，进给运动是间歇的
适应性较好，费用低机床结构简单，操作方便,可以适应多种表面的加工，如平面、V形槽、燕尾槽、T形槽及成形表面等
生产率较低刨刀回程时不切削；一般只用单刃刨刀进行加工；刨刀在切入、切出时产生较大的振动，限制了切削用量的提高
加工质量较低精刨平面的尺寸公差等级一般可达IT9～IT8级，表面粗糙度 Ra值为6.3～1.6μm,刨削的直线度较高,可达0.04～0.08mm/m。
刨削、插削和拉削成形
刀、角度刀和样板刀等。用于加工平面、垂直面、斜面、直槽、V型槽、燕尾槽，T型槽、成形面。刨刀及其用途，如图11.29所示。
图11.29 刨刀及其用途 a)刨水平面；b)刨垂直面；c)刨斜面；d)刨燕尾槽；e)刨直槽；f)刨T型槽
刨削、插削和拉削成形
14.4 刨削与铣削成形刨床与插床

机械制造技术单元四刨、插加工

平面的平面度不符合要求
两相对平面不平行，两相邻平面不来自垂直表4.1-7刨垂直面和阶台常见问题、产生原因及解决方法
续表
表4.1-8 切断、刨直槽及T形槽常见问题、产生原因及解决方法
解决方法刨削时，找正刀架垂向行程方向与刀架与工作台面不垂直工作台垂直切断面与相邻面不垂直刃磨时，使切削刃与刀杆中心线垂切刀主切削刃倾斜让刀直，装刀时，主切削刃不应歪斜自动进给时，选用合适进给量；手进给量太大或进给不匀动时，进给要均匀切断面不光切刀副偏角、副后角太小加大刀具副后角、副偏角抬刀不够高，回程划伤抬刀应高出工件刀架不垂直，刀架镶条上下松紧不找正刀架垂直，调整镶条间隙，解决拍板松动直槽上宽下窄或槽侧有小阶一致，刀架拍板松动台刨刀刃磨不好，或中途刃口磨钝后正确刃磨刨刀，提高刀具寿命主切削刃变窄分次切槽时，横向进给偏差造成中由同一基准面至槽两侧应分别对刀，槽与工件中心线不对称心偏移使其对称一次刨成凹槽时，左右弯头切刀主刃磨时，左右弯头切刀主切削刃宽 T 形槽左右凹槽的顶面不切削刃宽度不一致度应一致在同一平面多次刨削凹槽时，对刀不准确对刀时，左右应一致 T 形槽两凹槽与中心线不对刨削左右凹槽时横向进给未控制准控制左右横向进给一致称确常见问题产生原因
工件表面产生波纹
续表
常见问题产生原因解决方法刀架丝杆与螺母间隙过大，调整刀架后调整丝杆与螺母间隙，或更新丝杆、螺未锁紧刀架母。调整刀架后，必须将刀架溜板锁紧拍板、滑枕、刀架溜板等配合间隙过大刨削时中途停机调整间隙
平面出现小沟纹或微小台阶
工件开始进给的一端形成倾斜倒棱
平面局部有凹陷
单元四刨、插加工
4.1 刨削加工 4.1.1 刨床

1.1.3-1.1.5++刨.插.拉削加工

湖南机电职业技术学图院模1-具5技2 术教研室
第●1章连零续件式机拉械床加工方法综述
图1-53 湖南机电职业技术学院模具技术教研室
第1章零件机械加工方法综述
2. 拉刀
拉削加工质量好，生产率高。拉刀寿命长，并且拉床结构简单。但拉刀结构复杂，制造比较麻烦，价格较高，因而多用于大量和批量生产的精加工。
连接部分。
径是否太小，以免拉刀第一刀齿负荷太大而损坏。
过渡锥部：使拉刀容易进切削部：切除全部的加
入工件孔中，起对准中心工余量，由粗切齿、过渡
的作用。
齿和精切齿组成。
湖南机电职业技术学院模具技术教研室
第●1章拉零刀件的机结械加构工方法综述
校准部：起校准和修光作用，并作为精切齿的后备
齿。
后导部：保持拉刀最后几个刀齿的正确位置，防止
第●1章齿距零件P：机相械邻加两工刀方齿法之综间述的轴向距离。确定齿距的
大小时，应考虑拉削的平稳性及足够的容屑空间。
粗切齿的齿距按经验公式计算：
精切齿的齿距： p 1.25 ~ 1.5 l
过渡齿的齿距： p过＝p
当p>10mm时， p精＝0.6～0.8p
当p≤10mm时, p精 p （便于制造）
● 刨刀的种类和应用
湖南机电职图业1技-术45学院模具技术教研室
第●1章刨刀零的件种机类械和加应工用方法综述
图1-46
图1-47 湖南机电职业技术学院模具技术教研室
第1章零件机械加工方法综述 ● 刨刀的几何角度
刨刀的几何角度选择原则基本上和车刀相同，但由于刨削过程中冲击较大，所以刨刀的前角比车刀要小（一般为5º~10º)，刃倾角也应取较大的复值（-10º~-20º)，主偏角一般在45º～75º范围内选取。当采用较大的进给量时，主偏角一般可以减小到 20º~30º.

刨、插、镗工安全操作规程模版（四篇）

刨、插、镗工安全操作规程模版第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》以及相关法律、法规的规定，为了保障刨、插、镗工作的安全与健康，保证生产过程中人身安全和设备完好，制定本安全操作规程。

第二条刨、插、镗工是刨光、插床与镗床的操作工作。

本规程适用于刨、插、镗工。

第三条刨、插、镗工必须具备一定的技能和经验，须经过培训合格，并在规定的范围内操作。

第四条刨、插、镗工必须严格遵守本规程，并依法接受安全生产教育和培训，增强安全意识。

第五条刨、插、镗工在操作过程中应遵守安全、操作规程，严禁越过设备和工艺规程等，妄自修改设备、人工替代设备等。

第六条刨、插、镗工应相互配合，共同维护安全和保障生产。

第二章安全操作规程第七条刨、插、镗工必须熟悉设备的结构、性能、工作原理、操作方法及各类机具和工艺文档。

在操作前要检查设备是否雷同工作状态、设备是否处于正常工作、确保设备周围没有障碍物和人员。

第八条刨、插、镗工在操作前必须穿戴好劳保用品，如:安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等。

并检查设备是否完好无损。

第九条刨、插、镗工操作时必须遵守以下基本要求:（一）操作前必须了解工件的形状、尺寸、质地和表面状态要求，根据工艺要求选择合适的刀具。

（二）在装夹工件前，要检查夹具是否固定牢固、工件是否装夹正确，并检查工作台是否处于水平状态，确保工件不会因装夹不当而发生偏斜、倾斜等情况。

（三）操作时要先进行空运动，确认刀具没有接触到工件后方可正式加工。

（四）加工过程中发现有异响、异常情况等要及时停机检查，排除故障。

（五）加工结束后，要及时清理加工区域，保持设备及周围环境整洁。

第十条刨、插、镗工在操作中严禁进行以下行为:（一）操作时不得抽烟、吃饭等，以免引起火灾。

（二）禁止粗暴操作，以防设备受损或人身伤害。

（三）禁止随意触摸、调整设备内部传动部件，以免引起传动意外。

（四）禁止越过设备和工艺规程等，妄自修改设备、人工替代设备等。

（五）禁止在操作过程中离开工作岗位，必要时应交接，并及时上报工作情况。

刨插削加工通用工艺

刨插削加工通用工艺范围本守则规定了刨、插削加工的工艺规则，适用于本公司的刨、插削加工。

2 刀具的装夹2.1 装夹刨刀时，刀具伸出的长度尽量短些，并注意刀具和工件的凸出部分是否相碰。

2.2 插刀杆应与工作台面垂直。

2.3装夹插槽刀和成形插刀时，其主切削刃中心线应与圆工作台中心平面线重合。

2.4装夹平头插刀时，其主切削刃应与横向进给方向平行，以保证槽底与侧面的垂直度。

3 工件的装夹3.1 在平口钳上装夹3.1.1平口钳在工作台上装夹要有正确的位置。

必要时应用百分表找正。

3.1.2 工件下面垫适当厚度的平行垫铁，夹紧工件时应使工件紧密地靠在垫铁上。

3.1.3 工件高出钳口或伸在钳口两端不应太多，以保证夹紧可靠。

3.2 多件划线毛坯同时加工时，必须按各件的加工线找正到同一平面上。

3.3在龙门刨床上加工重而窄的工件，需偏于一侧加工时，应尽量两件同时加工或加配重。

3.4 工件装夹以后，应先用点动开车，检查各部位是否碰撞，然后校准行程长度。

4 刨、插销加工刨削薄板类工件时，根据余量情况，多次翻面装夹加工，以减少工件的变形。

4.2 刨、插削有空刀槽的面时，应降低切削速度，并严格控制刀具行程。

4.3 在精刨时发现工件表面有波纹和不正常声音应停机检查。

4.4在龙门刨上加工大平面时应采用多刀刨削。

4.5一般使用的刨削用量金属切削加工通用工艺范围本守则规定了各种金属切削加工应共同遵守的规则，适用于本公司的金属切削加工。

2 加工前的准备2.1 操作者接到加工任务后，应借领加工所需的产品图样。

2.2 根据产品图样及技术要求，有工艺规程的应看清、看懂，无工艺规程的按通用工艺制定自己的加工工步。

有疑问之处找有关技术人员问清后再进行加工。

2.3 按产品图样及工艺要求复核工件毛坯或半成品是否符合要求，有问题应找有关人员反映，待处理后方能进行加工。

2.4 根据图样中的尺寸以及工艺要求，准备好所需的工、卡、量具以及工艺装备。

对新工艺装备要熟悉其使用要求，操作方法，且不可随意拆卸或更换零件。

07年机电设备复习指导----刨床、插床和拉床

第四节刨床、插床和拉床它们的共同特点是主运动都是直线运动。

⼀、刨床刨床加⼯范围如图4-22所⽰。

主运动⼑具或⼯件的往复直线运动，进给运动是垂直主运动⽅向的间歇运动。

分类：⽜头刨床、龙门刨床和单臂刨床。

（⼀）⽜头刨床适合于长度不超过1000mm的中⼩型零件加⼯。

组成：床⾝、滑枕、⼑架、⼯作台、滑板、底座等。

如图4-23特点：单刃切削，效率低，适合于单间⼩批量⽣产。

加⼯精度IT9～IT7，表⾯粗糙度Ra值6.3～3.2µm。

主参数是刨削长度。

（⼆）龙门刨床与⽜头刨床相⽐，主运动是⼯作台的直线往复运动，进给运动是刨⼑的横向垂直间歇运动。

组成：床⾝、⼯作台、⽴柱、顶梁、横梁、垂直⼑架、侧⼑架。

如图4-24。

特点：主运动直流电动机带动，可⽆级调速，运动平稳。

侧⼑架由单独电机带动，能独⽴进给。

主要⽤于加⼯⼤平⾯，尤其是长窄平⾯。

主参数是⼯作台宽度。

⼆、插床如图4-25所⽰，插床主运动是滑枕在垂直⽅向上的直线往复运动，⼯件沿纵向、横向及圆周⽅向的间歇运动是进给运动。

主要⽤途：加⼯内表⾯，如⽅孔、多边形孔等。

特点：⽣产效率低。

加⼯表⾯粗糙度Ra值6.3～1.6µm，加⼯⾯的垂直度为0.025/300mm。

主参数是插削长度。

三、拉床拉床主运动是拉⼑的直线运动，进给运动靠拉⼑本⾝结构实现。

分类：按进给分⽴式和卧式。

按⼯作性质分内拉床和外拉床。

如图4-27是卧式拉床外形⽰意图。

特点：运动平稳，⽆冲击振动，拉速可⽆级调节，拉⼒可通过液压⼒调节。

加⼯精度IT9～IT7，表⾯粗糙度Ra值1.6～0.8µm。

主参数是额定拉⼒。

第五节铣床铣床主运动是铣⼑旋转，进给运动是⼯件或铣⼑的移动。

铣床加⼯范围如图4-29所⽰。

铣床加⼯特点：⼏个⼑齿同时切削，⼑齿间歇⼯作，⼑具耐⽤度⾼，切削速度⾼，⽣产率⾼。

适⽤于单间⼩批和成批⼤量⽣产。

加⼯精度IT9～IT7，表⾯粗糙度Ra能达到6.3～1.6µm。

刨削加工及插削、拉削简介

4刨削加工及‎插削、拉削简介本章主要教学‎要求（1）了解刨削加工‎的特点及加工‎范围（2）了解刨床的性‎能及主要组成‎结构和用途、各种刨刀的特‎点及应用；（3）了解由刨削加‎工引申的插削‎和拉削加工的‎特点及应用。

（4）掌握刨床基本‎操作要领和主‎要调整、刨刀与工件的‎装夹、主要形面的加‎工方法等；（5）独立操作完成‎矩形工件的加‎工。

安全实习注意‎事项（１）工作时穿好工‎作服（领口紧、袖口紧、下摆紧）、戴好工作帽（长发压入帽内‎）、穿好防护鞋；（2）开车前先检查‎机床、刀具、工件的装夹；（3）多人共用一台‎刨床时，只能一人操作‎，严禁两人同时‎操作；（4）工作台和滑枕‎不能调整到极‎限位置；（5）刨床开动后，滑枕前严禁站‎人和行程范围‎内过人。

4.1 概述在刨床上利用‎做直线往复运‎动的刨刀加工‎工件的过程称‎为刨削。

4.1.1 刨削运动与刨‎削用量如图4-1所示，在牛头刨床上‎进行刨削时，刨刀随滑枕的‎直线往复运动‎为主运动，工件随工作台‎的间歇移动为‎进给运动。

4.1.1.1 刨削速度刨刀刨削时往‎复运动的平均‎速度，其值可按下式‎计算：Vc=2Ln/1000 （ｍｍ/ｍｉｎ）式中`` L—刨刀的行程长‎度（ｍｍ）n—滑枕每分钟往‎复次数（往复次数／ｍｉｎ4.1.1.2 进给量刨刀每往返一‎次，工件横向移动‎的垂直距离。

对于B606‎5牛头刨床的‎进给量值可按‎下式计算：f=k/3 （ｍｍ）式中ｋ—刨刀每往复一‎次，棘轮被拨过的‎齿数4.1.1.3 背吃刀量（刨削深度ａｐ‎）已加工表面与‎待加工表面之间的‎垂直距离（ｍｍ）。

图4-1 刨削运动与切‎削用量4.1.2 刨削加工的范‎围刨削加工主要‎用来加工各种‎平面、直线形（母线为直线）沟槽和直线形‎成形面等，如图4-2所示。

在实际生产中‎，一般用于毛坯‎加工、单件小批生产‎、修配等。

图4-2 刨削加工的范‎围4.1.3 刨削加工的特‎点4.1.2.1 优点（１）刨削的通用性‎好，生产准备容易‎。