高强度螺栓与普通螺栓区别
高强度螺栓应用场景
高强度螺栓应用场景一、引言高强度螺栓是一种经过特殊处理的螺栓，具有比普通螺栓更高的强度和耐久性。
它广泛应用于许多领域，包括建筑、桥梁、汽车、机械等。
本文将详细介绍高强度螺栓的应用场景。
二、建筑领域1. 钢结构建筑钢结构建筑中使用大量的高强度螺栓连接钢构件，如梁、柱、桥梁等。
这些连接必须具有足够的强度和稳定性，以确保建筑物的安全性和可靠性。
2. 防震支撑在地震区域，高强度螺栓被用来连接地震支撑系统中的各个部件。
这些部件必须能够承受地震产生的巨大力量，并保持稳定。
3. 隔声隔热在隔声隔热材料中使用高强度螺栓可以确保材料牢固地固定在墙面上，并防止其松动或掉落。
三、桥梁领域1. 悬索桥悬索桥是一种大型的桥梁结构，它需要使用大量的高强度螺栓连接各个部件。
这些螺栓必须具有足够的强度和稳定性，以确保桥梁的安全性和可靠性。
2. 异形桥异形桥是指具有非常规形状的桥梁结构。
这些结构通常需要使用高强度螺栓连接各个部件，以确保其稳定性和安全性。
3. 铁路桥梁在铁路桥梁中，高强度螺栓被广泛应用于连接轨道、轨枕、钢轨等部件。
这些连接必须能够承受列车产生的巨大力量，并保持稳定。
四、汽车领域1. 汽车制造在汽车制造中，高强度螺栓被广泛应用于连接各种零部件，如发动机、底盘、悬挂系统等。
这些连接必须能够承受汽车行驶时产生的巨大力量，并保持稳定。
2. 赛车运动在赛车运动中，高强度螺栓被广泛应用于连接赛车的各个部件，如发动机、底盘、悬挂系统等。
这些连接必须能够承受高速行驶时产生的巨大力量，并保持稳定。
五、机械领域1. 机器制造在机器制造中，高强度螺栓被广泛应用于连接各种零部件，如齿轮、轴承、传动系统等。
这些连接必须能够承受机器运转时产生的巨大力量，并保持稳定。
2. 航空航天在航空航天领域中，高强度螺栓被广泛应用于连接飞行器的各个部件，如发动机、燃料箱、底盘等。
这些连接必须能够承受高速飞行时产生的巨大力量，并保持稳定。
六、结论综上所述，高强度螺栓在许多领域都有广泛的应用场景。
螺栓、高强螺栓、膨胀螺栓、化学锚栓
螺栓、高强螺栓、膨胀螺栓、化学锚栓螺栓：普通螺栓分A、B、C三种。
前两种是精制螺栓，较少用。
一般说的普通螺栓，均指C级普通螺栓。
在一些临时连接及需拆卸的连接中，常用到C级普通螺栓。
建筑结构常用的普通螺栓有M16、M20、M24。
某些机械工业粗制螺栓直径可能比较大，用途特殊。
高强螺栓：高强螺栓的材料与普通螺栓不同。
高强螺栓一般用于永久连接。
常用的有M16~M30。
超大规格的高强螺栓性能不稳定，应慎重使用。
建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。
工厂出厂的高强螺栓并不分承压型还是摩擦型。
（我们老大认为这种说法有待商榷，因为这两种高强度螺栓的制造标准不一样，有待核实。
）究竟是摩擦型高强螺栓与承压型高强螺栓？实际上是设计计算方法上有区别：（1）摩擦型高强螺栓以板层间出现滑动作为承载能力极限状态。
（2）承压型高强螺栓以板层间出现滑动作为正常使用极限状态，而以连接破坏作为承载能力极限状态。
摩擦型高强螺栓并不能充分发挥螺栓的潜能。
在实际应用中，对十分重要的结构或承受动力荷载的结构，尤其是荷载引起反向应力时，应该用摩擦型高强螺拴，此时可把未发挥的螺栓潜能作为安全储备。
除此以外的地方应采用承压型高强螺栓连接以降低造价。
普通螺栓与高强螺栓区别普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。
高强螺栓一般由高强钢材制成（45号钢(8.8s),20MmTiB(10.9S)，是预应力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力,承压型拧掉梅花头。
普通螺栓一般由普通钢材(Q235)制成，只需拧紧即可。
普通螺栓一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
高强螺栓一般为8.8级和10.9级，其中10.9级居多。
普通螺栓的螺孔不一定比高强螺栓大。
实际上，普通螺栓螺孔比较小。
普通螺栓A、B级螺孔一般只比螺栓大0.3~。
C级螺孔一般比螺栓大1.0~。
摩擦型高强螺栓靠摩擦力传递荷载，所以螺杆与螺孔之差可达1.5～。
承压型高强螺栓传力特性是保证在正常使用情况下，剪力不超过摩擦力，与摩擦型高强螺栓相同。
高强螺栓
2.1 高强度螺栓定义根据螺栓强度性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火、回火)，通称为高强度螺栓，高强度的螺栓,属于一种标准件。
高强螺栓分为扭剪型高强螺栓(由一个螺栓，一个螺母，一个垫圈组成)和大六角高强螺栓(由一个螺栓，一个螺母，两个垫圈组成),大六角高强螺栓属于普通螺丝的高强度级,而扭剪型高强螺栓则是大六角高强螺栓的改进型。
2.2 高强度螺栓加工工艺高强度螺栓加工工艺为：热轧盘条-(冷拨)-球化(软化)退火-机械除鳞-酸洗-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理-检验2.1.1 钢材设计在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。
如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。
冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。
由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。
在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以8.8级，9.8级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。
C含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为0.25%-0.55%。
Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为0.45%-0.80%。
Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于0.30%。
S.P.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为P小于等于0.030%，S小于等于0.035%。
高强度螺栓紧固与普通螺栓有什么区别
高强度螺栓紧固与普通螺栓有什么区别？紧固方法有哪些？高强度螺栓是钢结构施工中最普遍常见的施工内容，所有钢结构工程师都会觉得熟悉得不能再熟悉了。
然而事实可能并非如此，今天我们从最基本的概念的入手，带你重新认识高强度螺栓，可能会颠覆你最基本的认识。
什么是高强度螺栓高强度螺栓（High-Strength Friction Grip Bolt），英文直译为：高强度摩擦预紧螺栓，英文简称：HSFG。
可见，我们中文施工中所说的高强度螺栓是高强度摩擦预紧螺栓的简称。
在日常沟通中，仅仅是简略了“摩擦（Friction）”“预紧（Grip）”两个词，却造成了许多工程技术人员对高强度螺栓基本定义的理解，产生了误区。
误区一：材料等级超过8.8级的螺栓，就是“高强度螺栓”？高强度螺栓和普通螺栓的核心区别并不在于使用材料的强度，而是受力的形式。
本质是是否施加预紧力，并利用静摩擦力抗剪。
实际上在英标规范，美标规范中提到的高强度螺栓（HSFG BOLT）只有8.8级和10.9级两种（BS EN 14399 / ASTM-A325&ASTM-490），而普通螺栓却有包含有4.6，5.6，8.8，10.9，12.9等（BS 3692 11款表2）；由此可见，材料强度高低并不是区别高强度螺栓与普通螺栓的关键。
误区二：高强度螺栓的承载能力高于普通螺栓，是为“高强”？由单个螺栓的计算可知，高强度螺栓抗拉和抗剪的设计强度均低于普通螺栓。
其高强实质是：正常工作时，节点不允许发生任何相对滑移，即：弹塑性变形小，节点刚度大。
可见：在给定设计节点荷载的情况下，用高强度螺栓设计的节点并不一定能节省螺栓使用数量，但是其变形小，刚度大，安全储备高。
适合用主梁，等要求节点刚度较大的位置，符合“强节点，弱杆件”的基本抗震设计原理。
高强度螺栓之强，并非在于其本身的承载能力设计值，而是表现于其设计节点的刚度大，安全性能高，抗破坏的能力强。
高强度螺栓规格国内常用的高强度螺栓分为 ASTM 及 JIS 规格。
高强度螺栓与普通螺栓的区别
高强度螺栓与普通螺栓的区别是什么？螺栓性能等级的含义钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）===============如4.8级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa屈服强度为：400*8/10=320MPa=================另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
最全螺栓的种类讲解
最全螺栓的种类讲解螺栓是一种常用的紧固件，广泛应用于机械、建筑、仪器仪表、航空航天等行业。
根据使用需求的不同，螺栓的种类也有所区别。
下面将详细讲解一些常见的螺栓种类。
一、普通螺栓普通螺栓是最常见的一种螺栓，分为全螺纹和半螺纹两种。
全螺纹螺栓适用于螺孔深度要求不高的场合，半螺纹螺栓适用于螺孔深度要求较高的场合。
二、高强度螺栓高强度螺栓是经过热处理后具有更高强度的螺栓。
在承受大的载荷和张力时使用，广泛应用于建筑、桥梁、电力设备等领域。
三、紧定螺栓紧定螺栓是一种能固定零件并阻止其相对移动的螺栓。
常见的有相对专角、带防松垫片、带切口等不同的设计，可以根据需求选择适合的紧定螺栓。
四、螺母和螺栓组合螺母和螺栓组合是由螺母和对应的螺栓配合使用的紧固件。
常见的有螺栓+螺母、螺栓+嵌入螺栓等组合形式，用于固定两个或多个部件。
五、车轮螺栓车轮螺栓是专门用于固定车轮的一种螺栓。
常见的车轮螺栓有单头车箍螺栓和双头车箍螺栓，能够提供足够的抗剪和抗剥离能力，确保车轮的安全固定。
六、悬臂梁螺栓悬臂梁螺栓是一种专门用于固定悬臂梁的螺栓。
在悬臂梁系统中，悬臂梁螺栓承受的载荷比普通螺栓更大，因此需要采用更高强度、更可靠的螺栓。
七、T型螺栓T型螺栓又称为拉环螺栓，由一个螺柱和一个T型头部组成。
常用于连接两个或多个零件，特别适用于承受水平或倾斜载荷的场合。
T型头部可以提供更好的抗拉强度。
八、拉铆螺栓拉铆螺栓是一种特殊的螺栓，由螺柱和拉铆螺母组成。
它通过将螺柱插入孔中，然后将铆螺母压入形成永久连接。
常用于需要频繁拆卸的场合，能够提供可靠的紧固效果。
九、防松螺栓防松螺栓是通过特殊设计的螺纹结构，使之在振动和冲击时不易松脱的一种螺栓。
常见的有带防松圈的螺栓、带防松涂层的螺栓等，保证了螺栓的可靠性和安全性。
十、止动螺栓止动螺栓是一种通过特殊设计的结构，在紧固时能够自动锁紧并避免松脱的螺栓。
常见的止动螺栓有球座螺栓、滚珠螺栓等，适用于需要经常拆卸和紧固的场合。
普通螺栓强度等级
普通螺栓强度等级
摘要：
1.普通螺栓强度等级的划分
2.普通螺栓强度等级的表示方法
3.高强度螺栓与普通螺栓的区别
4.不锈钢螺栓的强度等级及其判定标准
正文：
一、普通螺栓强度等级的划分
普通螺栓的强度等级根据螺栓原材料的硬度、扛拉力、屈强度进行划分。
根据国家标准，普通螺栓的强度等级包括3.6 级、4.6 级、4.8 级、5.6 级、6.8 级、8.8 级、9.8 级、10.9 级、12.9 级等10 余个等级。
其中，8.8 级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓；其余通称为普通螺栓。
二、普通螺栓强度等级的表示方法
普通螺栓强度等级的表示方法通常由两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度和屈服强度。
例如，4.8 级螺栓表示螺栓的公称抗拉强度为400MPa，屈服强度为80MPa。
三、高强度螺栓与普通螺栓的区别
高强度螺栓与普通螺栓的主要区别在于材质、强度和应用场合。
高强度螺栓采用高强度钢制造，需要施加较大的预紧力，具有更高的抗拉强度和屈服强度。
高强度螺栓连接具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲劳、以及在动
力荷载作用下不致松动等优点，广泛应用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接。
而普通螺栓强度相对较低，通常用于一般的结构连接。
四、不锈钢螺栓的强度等级及其判定标准
不锈钢螺栓的强度等级主要根据其材质进行划分，包括奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢等。
不锈钢螺栓的选用需要综合考虑其材质、强度等级、应用场合等因素。
高强度螺栓与普通螺栓的区别
高强度螺栓与普通螺栓得区别高强度螺栓(Ｈigh－Sｔrength FricｔioｎGrip Boｌt),英文直译为:高强度摩擦预紧螺栓,英文简称：HＳFＧ。
可见，我们中文施工中所说得高强度螺栓就是高强度摩擦预紧螺栓得简称。
在日常沟通中，仅仅就是简略了“摩擦(Friction）”“预紧（Grip）"两个词，却造成了许多工程技术人员对高强度螺栓基本定义得理解，产生了误区。
误区一:材料等级超过8、８级得螺栓,就就是“高强度螺栓"?高强度螺栓与普通螺栓得核心区别并不在于使用材料得强度，而就是受力得形式。
本质就是就是否施加预紧力,并利用静摩擦力抗剪。
(1）*（１）＊：在有些钢结构得书中确实有提出,高强度螺栓就是指强度超过8、８级得螺栓.对于这种观点，首先英美标准就是不支持得，没有针对某种特定强度等级来界定“强”与“弱".其次，也并不符合我们工作中提及得“高强度螺栓”。
实际上在英标规范,美标规范中提到得高强度螺栓（HSFG ＢＯLT）只有8、8级与1０、9级两种(BS ＥN １４３99 ／ASTＭ—Ａ325＆ＡSTM—4９０)，而普通螺栓却有包含有4、6,5、6，8、８,1０、９，12、9等（ＢＳ3692 11款表2）；由此可见，材料强度高低并不就是区别高强度螺栓与普通螺栓得关键。
按照ＧB5００17,计算单个普通螺栓（B类)8、８级与高强度螺栓８、8级抗拉及抗剪强度。
通过计算我们可以瞧到,相同等级得情况下，普通螺栓得抗拉强度与抗剪强度得设计值都要高于高强度螺栓.（2)*那么高强度螺栓，“强”在哪里?为回答这一个问题,必须从两种螺栓得设计工作状态入手，研究其弹塑性变形得规律,并理解到设计破坏时得极限状态。
普通螺栓与高强度螺栓工作状态下应力应变曲线普通螺栓:螺杆本身发生超过设计允许得塑性变形，螺杆被剪坏.普通螺栓连接,开始承受剪力前连接板间就会发生相对滑移，继而螺栓杆与连接板接触,发生弹塑性形变，承受剪力。
螺栓等级如何选用
高强度主要用在一些比如户外工程，风电或者具有能动性的机械上，抗拉强度比较大，一般螺栓，用在一些小型机械，比如涡轮机上就可以，主要是看应用环境和运作方式高强螺栓，使用日益广泛。
常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。
普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
1、【从原材料看】：高强度螺栓采用高强度材料制造。
高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。
普通螺栓常用Q235钢制造。
2、【从强度等级上看】：高强螺栓，使用日益广泛。
常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。
普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
3、【从受力特点来看】：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。
普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。
根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。
高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。
高强螺栓摩擦型和承压型连接的区别：高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。
在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。
普通螺栓和高强度螺栓计算
普通螺栓和高强度螺栓计算螺栓是机械工程中常用的紧固件，分为普通螺栓和高强度螺栓。
本文将分别介绍普通螺栓和高强度螺栓的计算方法及应用。
一、普通螺栓的计算与应用普通螺栓是一种由螺杆和螺母组成的紧固件。
在结构设计中，普通螺栓主要用于连接板材、钢构件和混凝土等部件。
普通螺栓的特点是具有一定的强度、刚度和可拆卸性。
1.螺栓的强度计算普通螺栓的强度计算主要考虑以下几个方面：剪切强度、拉伸强度和附加强度。
（1）剪切强度：螺栓受到的剪切力通过螺栓的剪切面传递，其强度计算公式为：Shear strength = Φ A s F v /γ m2其中，Φ是调整系数，一般取0.85；As是剪切面积；Fv是剪切强度；γm2是部分安全系数。
（2）拉伸强度：螺栓受到的拉力通过螺栓的拉伸面传递，其强度计算公式为：Tensile strength = Φ A s F u /γ m1其中，Fu是螺栓的抗拉强度。
（3）附加强度：螺栓可能受到的附加载荷，如振动载荷、冲击载荷等，通过附加强度考虑，一般采用安全余量法。
2.螺栓的刚度计算螺栓连接的刚度对于结构体的整体刚度具有重要影响。
在螺栓的刚度计算中，主要考虑螺栓的弹性变形。
螺栓的刚度计算公式为：k=(ks+kb)/n其中，n是螺栓剪切面的个数，ks是螺栓剪切刚度，kb是螺母的刚度。
3.螺栓的应用普通螺栓广泛应用于建筑、机械工程等领域。
在建筑中，普通螺栓常用于连接钢构件和混凝土构件。
在机械工程中，普通螺栓常用于连接各种机械部件，如轴承、传动装置等。
二、高强度螺栓的计算与应用高强度螺栓是一种具有更高强度和抗疲劳性能的紧固件，通常用于对紧固连接有更高要求的地方，如大型机械设备、桥梁等。
1.螺栓的强度计算与普通螺栓不同，高强度螺栓的强度计算需要考虑预紧力的影响。
（1）剪切强度：高强度螺栓的剪切强度计算与普通螺栓相似，但需要将预紧力考虑在内。
（2）拉伸强度：高强度螺栓的拉伸强度也需要考虑预紧力，其计算公式为：Tensile strength = (A s F pk)/(γ m1 + γ m2)其中，F pk是螺栓的预紧力。
高强螺栓与普通螺栓区别
高强螺栓与普通螺栓区别高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大．普通螺栓的材料是Ｑ２３５（即Ａ３）制造的．高强度螺栓的材料３５＃钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度．两者的区别是材料强度的不同．从原材料看：高强度螺栓采用高强度材料制造。
高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。
普通螺栓常用Q235钢制造。
从强度等级上看：高强螺栓，使用日益广泛。
常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。
普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
从受力特点来看：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。
普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。
根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。
高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。
高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别：高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。
在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。
板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。
在抗剪设计时，高强螺栓承压型连接中允许外剪力超过最大摩擦力，这时被连接板件之间发生相对滑移变形，直到螺栓杆与孔壁接触，此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，最后以杆身剪切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。
高强度螺栓与普通螺栓的区别
高强度螺栓与普通螺栓得区别高强度螺栓(Hiｇh－Ｓtrength Ｆricｔion Grip Bolt),英文直译为:高强度摩擦预紧螺栓,英文简称:ＨSFG。
可见,我们中文施工中所说得高强度螺栓就是高强度摩擦预紧螺栓得简称。
在日常沟通中,仅仅就是简略了“摩擦(Frｉction)”“预紧(Grｉp)"两个词,却造成了许多工程技术人员对高强度螺栓基本定义得理解,产生了误区。
误区一:材料等级超过8、8级得螺栓,就就是“高强度螺栓”？高强度螺栓与普通螺栓得核心区别并不在于使用材料得强度,而就是受力得形式。
本质就是就是否施加预紧力,并利用静摩擦力抗剪。
(1)*(１)＊:在有些钢结构得书中确实有提出,高强度螺栓就是指强度超过8、8级得螺栓、对于这种观点,首先英美标准就是不支持得,没有针对某种特定强度等级来界定“强"与“弱"。
其次,也并不符合我们工作中提及得“高强度螺栓”、实际上在英标规范,美标规范中提到得高强度螺栓(HSFG ＢOＬT)只有８、8级与10、9级两种(BS ＥN 1４3９9 / ASTM－A325＆AＳTM-4９０),而普通螺栓却有包含有4、６,5。
6,8。
8,10。
9,12、9等(BS ３6９2 １1款表2);由此可见,材料强度高低并不就是区别高强度螺栓与普通螺栓得关键。
二、正确理解“高强”,强在何处按照ＧＢ50017,计算单个普通螺栓(Ｂ类)8.8级与高强度螺栓8、8级抗拉及抗剪强度。
ﻫ通过计算我们可以瞧到,相同等级得情况下,普通螺栓得抗拉强度与抗剪强度得设计值都要高于高强度螺栓。
(2)＊(２)*:为便于对比,此处不考虑复杂螺栓群得受力情况。
那么高强度螺栓,“强”在哪里?为回答这一个问题,必须从两种螺栓得设计工作状态入手,研究其弹塑性变形得规律,并理解到设计破坏时得极限状态、普通螺栓与高强度螺栓工作状态下应力应变曲线普通螺栓:螺杆本身发生超过设计允许得塑性变形,螺杆被剪坏。
高强度螺栓与普通螺栓的区别
⾼强度螺栓与普通螺栓的区别⾼强度螺栓与普通螺栓的区别⼀、⾼强螺栓与普通螺栓区别1、⾼强度螺栓就是可承受的载荷⽐同规格的普通螺栓要⼤。
2、普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。
⾼强度螺栓的材料35＃钢或其它优质材料，制成后进⾏热处理，提⾼了强度。
两者的区别是材料强度的不同。
3、从原材料看：⾼强度螺栓采⽤⾼强度材料制造。
⾼强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由⾼强钢材制作，常⽤ 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。
普通螺栓常⽤Q235钢制造。
4、从强度等级上看：⾼强螺栓，使⽤⽇益⼴泛。
常⽤8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。
普通螺栓强度等级要低，⼀般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
5、从受⼒特点来看：⾼强度螺栓施加预拉⼒和靠摩擦⼒传递外⼒。
普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪⼒，拧紧螺帽时产⽣预拉⼒很⼩，其影响可以忽略不计，⽽⾼强螺栓除了其材料强度很⾼之外，还给螺栓施加很⼤预拉⼒，使连接构件间产⽣挤压⼒，从⽽使垂直于螺杆⽅向有很⼤摩擦⼒，⽽且预拉⼒、抗滑移系数和钢材种类都直接影响⾼强螺栓的承载⼒。
根据受⼒特点分承压型和摩擦型.两者计算⽅法不同。
⾼强螺栓最⼩规格M12，常⽤M16~M30，超⼤规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使⽤。
6、⾼强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别：⾼强螺栓连接是通过螺栓杆内很⼤的拧紧预拉⼒把连接板的板件夹紧，⾜以产⽣很⼤的摩擦⼒，从⽽提⾼连接的整体性和刚度，当受剪⼒时，按照设计和受⼒要求的不同，可分为⾼强螺栓摩擦型连接和⾼强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同⼀种螺栓，但是在计算⽅法、要求、适⽤范围等⽅⾯都有很⼤的不同。
在抗剪设计时，⾼强螺栓摩擦型连接是以外剪⼒达到板件接触⾯间由螺栓拧紧⼒所提供的可能最⼤摩擦⼒作为极限状态，也即是保证连接在整个使⽤期间内外剪⼒不超过最⼤摩擦⼒。
板件不会发⽣相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受⼒。
高强螺栓的分类
高强螺栓的分类
高强螺栓是在现代工业生产中广泛使用的一种紧固件。
它通常由高强
度合金钢制造，以承受高强度的张力和剪应力。
根据使用领域的不同，高强螺栓被分为多种类型。
以下是高强螺栓的分类列表：
1. 普通高强度螺栓
普通高强度螺栓是一种最常用的高强螺栓，通常由10.9级或12.9级高
强度合金钢制成。
它适用于一般紧固件，如建筑、机械制造等领域。
2. 锚栓
锚栓是用于固定建筑结构的一种高强度螺栓，通常由富含硬化元素的
合金钢制成。
锚栓通常被用于固定大型建筑物如桥梁、隧道、高楼大
厦等。
3. 液压延展螺栓
液压延展螺栓是一种高强度的控制紧固螺栓。
它使用液压力来延展螺栓，以确保紧固力更加均匀。
这种螺栓通常被用于大型机械、铁路轨
道和轮船等领域。
4. 限位螺栓
限位螺栓通常用于重型机械，如叉车和起重机等。
它通常是由大直径的高强度螺栓组成，用于承受高剪切力和高张力力。
限位螺栓可确保机械部件的安全，提高整个机械的耐用性。
5. 锈蚀抵抗高强度螺栓
这种高强度螺栓在外部环境湿度较高的地区被广泛使用。
它们采用特殊的合金钢制造，以防止腐蚀和锈蚀。
一些行业，如航空业和海上钻探平台，使用锈蚀抵抗高强度螺栓以确保安全。
高强螺栓具有广泛的应用领域和种类。
从普通的建筑工程到航空和海洋工程，这些紧固件在现代工业中发挥着重要的作用。
无论使用哪种类型的高强螺栓，确保在使用前进行适当的检查，以确保其质量和可靠性。
简述普通螺栓和高强度螺栓的主要区别。
简述普通螺栓和高强度螺栓的主要区别。
普通螺栓和高强度螺栓是两种常见的连接紧固件，它们在结构和性能上存在着一些重要的区别。
首先，普通螺栓是一种普遍应用于各个领域的紧固件，由一根螺杆和一个螺母组成。
它们通常采用普通碳钢制成，具有一般的强度和硬度。
普通螺栓适用于一些相对较低的紧固要求，如连接木材、塑料和一些非结构性的金属构件。
相比之下，高强度螺栓具有更高的强度和硬度。
它们通常采用合金钢或碳钢经过热处理等工艺制成，具有更好的耐腐蚀性和更高的承载能力。
高强度螺栓常用于需要承受大量载荷或高强度要求的结构连接，如桥梁、建筑、机械设备和汽车等领域。
此外，高强度螺栓还具有更严格的制造和检测标准。
在生产过程中，高强度螺栓需要进行更严格的材料选择、热处理和工艺控制，以确保其性能和质量的稳定性。
而普通螺栓则相对简单。
另一个区别是在紧固力的要求上。
由于普通螺栓的材料和设计限制，其承载能力有限。
而高强度螺栓可以提供更大的紧固力，因此在需要更高紧固力的应用中，如重载设备或负荷较大的结构中，高强度螺栓更为适用。
综上所述，普通螺栓和高强度螺栓在材料、强度、应用范围和制造标准等方面存在明显的区别。
在选择时，根据具体的应用需求和技术要求，选择适当的螺栓类型非常重要，以确保连接的安全和可靠。
螺栓等级如何选用
高强度主要用在一些比如户外工程，风电或者具有能动性的机械上，抗拉强度比较大，一般螺栓，用在一些小型机械，比如涡轮机上就可以，主要是看应用环境和运作方式高强螺栓，使用日益广泛。
常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。
普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
1、【从原材料看】：高强度螺栓采用高强度材料制造。
高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。
普通螺栓常用Q235钢制造。
2、【从强度等级上看】：高强螺栓，使用日益广泛。
常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。
普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
3、【从受力特点来看】：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。
普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓 除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。
根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。
高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。
高强螺栓摩擦型和承压型连接的区别：高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围 等方面都有很大的不同。
在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。
板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。
普通螺栓和高强度螺栓的相同点
普通螺栓和高强度螺栓的相同点普通螺栓和高强度螺栓是常见的连接元件，它们在各种机械设备和结构中起着重要的作用。
虽然普通螺栓和高强度螺栓在力学性能和使用范围上存在差异，但它们也有一些相同点。
下面将详细介绍普通螺栓和高强度螺栓的相同点。
一、连接功能普通螺栓和高强度螺栓都是用于连接两个或多个零部件的重要元件。
无论是机械设备还是建筑结构，都需要使用这两种类型的螺栓来确保部件之间的牢固连接。
它们通过将零部件紧密地固定在一起，使整个系统具有稳定性和可靠性。
二、材料选择普通螺栓和高强度螺栓都可以使用不锈钢、碳钢等材料制造。
这些材料具有良好的机械性能和耐久性，能够满足不同工作环境下的需求。
无论是普通应力还是高应力情况下，这些材料都能够提供足够的强度和刚度。
三、螺纹设计普通螺栓和高强度螺栓都采用了螺纹设计，这是它们相同的特点之一。
螺纹是指沿着螺栓轴线上的连续突起和槽槽，它们可以使螺栓与其他零件之间形成紧密的连接。
通过旋转螺栓，可以调整连接部件之间的紧固力，并且能够承受来自外部载荷的拉伸或剪切力。
四、安装方法普通螺栓和高强度螺栓在安装过程中采用相似的方法。
在连接零部件之间预先钻孔或打孔，然后将螺栓插入孔中。
接下来，使用扳手或扭力扳手逐渐旋紧螺母，直到达到所需的紧固力。
使用锁紧剂或垫片等辅助材料来增加连接的可靠性和密封性。
五、维护保养普通螺栓和高强度螺栓都需要定期进行维护保养以确保其正常运行和使用寿命。
这包括检查紧固力是否适当，是否存在松动或腐蚀等问题。
如果发现问题，应及时进行修复或更换，以保证连接的可靠性和安全性。
六、适用范围普通螺栓和高强度螺栓都可以应用于不同的领域和场合。
普通螺栓主要适用于一些一般性的连接需求，如家具、电器等。
而高强度螺栓则适用于对连接强度有更高要求的场合，如大型机械设备、航空航天等领域。
普通螺栓和高强度螺栓虽然在力学性能和使用范围上存在差异，但它们在连接功能、材料选择、螺纹设计、安装方法、维护保养以及适用范围等方面有许多共同点。
螺栓用途分类
螺栓用途分类螺栓是一种常见的紧固件，广泛应用于机械、建筑、汽车、航空航天等领域。
根据用途不同，螺栓可以分为以下几类：一、普通螺栓普通螺栓是最常见的一种螺栓，也是最基本的一种。
它的用途非常广泛，可以用于连接各种机械设备、构件、零部件等。
普通螺栓的材质一般为碳素钢或合金钢，其强度等级一般为4.8级、8.8级、10.9级等。
二、高强度螺栓高强度螺栓是一种强度比普通螺栓更高的螺栓，其用途也更为广泛。
高强度螺栓的强度等级一般为10.9级、12.9级等，材质一般为合金钢。
高强度螺栓主要用于连接承受大力的机械设备、构件、零部件等。
三、不锈钢螺栓不锈钢螺栓是一种具有耐腐蚀性能的螺栓，其材质一般为不锈钢。
不锈钢螺栓主要用于连接需要耐腐蚀的机械设备、构件、零部件等，如食品加工设备、海洋设备等。
四、锚栓锚栓是一种用于固定建筑物或其他结构物的螺栓，其材质一般为碳素钢或合金钢。
锚栓主要用于固定桥梁、隧道、大型机械设备等。
五、钛合金螺栓钛合金螺栓是一种用于航空航天领域的螺栓，其材质为钛合金。
钛合金螺栓具有轻量化、高强度、耐腐蚀等优点，主要用于连接飞机、火箭等航空航天器的各种构件、零部件等。
六、车轮螺栓车轮螺栓是一种用于连接车轮和车轴的螺栓，其材质一般为碳素钢或合金钢。
车轮螺栓具有高强度、耐磨损等特点，主要用于汽车、火车等交通工具的制造。
七、特殊螺栓特殊螺栓是一种根据特定需求设计制造的螺栓，其用途非常广泛。
特殊螺栓的材质、强度等级、形状、尺寸等都可以根据具体需求进行定制。
特殊螺栓主要用于连接各种特殊机械设备、构件、零部件等。
总之，螺栓是一种非常重要的紧固件，其用途非常广泛。
根据不同的用途，螺栓可以分为多种类型，每种类型都有其特定的材质、强度等级、形状、尺寸等特点。
在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的螺栓，以确保机械设备、构件、零部件等的安全可靠。
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高强度螺栓与普通螺栓的区别
高强螺栓与普通螺栓区别
从原材料看，高强度螺栓采用高强度材料制造。
高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。
普通螺栓常用Q235钢制造。
从强度等级上看：
高强螺栓，使用日益广泛。
常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。
普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
从受力特点来看：
高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。
普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。
根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。
高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。
栓接面力的传递
高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。
在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。
板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。
在抗剪设计时，高强螺栓承压型连接中允许外剪力超过最大摩擦力，这时被连接
板件之间发生相对滑移变形，直到螺栓杆与孔壁接触，此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，最后以杆身剪切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。
总之，摩擦型高强螺
栓和承压型高强螺栓实际上是同一种螺栓，只不过是设计是否考虑滑移。
摩擦型高强螺栓绝对不能滑动，螺栓不承受剪力，一旦滑移，设计就认为达到破坏状态，在技术上比较成熟；承压型高强螺栓可以滑动，螺栓也承受剪力，最终破坏相当于普通螺栓破坏（螺栓剪坏或钢板压坏）。
从使用上看：
建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。
普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。
高强螺栓一般用于永久连接。
高强螺栓是预应力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力,承压型
拧掉梅花头。
普通螺栓抗剪性能差，可在次要结构部位使用。
普通螺栓只需拧紧即可。
8.8级与8.8S 是相同等级。
高强度螺栓施拧工艺
黄河大桥上部结构为13孔64米单线铁路下承简支栓焊钢桁梁。
主体结构在工地均以M22高强度螺栓连接。
高强度螺栓材质为40B。
螺母、垫圈为45号钢，由武汉汽车标准件厂制造。
螺杆、螺母、垫圈均磷化处理。
全桥共用高强度螺栓共约13万套。
螺栓设计预拉力为196KN，钣面之间的摩擦系数为0.45。
摩擦系数架梁前在工地进行复验，符合设计要求后方可架梁。
工地钢桁梁接头的栓接面喷涂铝合金。
一、高强度螺栓的抽查与管理
高强度螺栓，螺母及垫圈所用材质、规格尺寸、技术条件必须符合GB1228~1231~84中的有关规定，工厂应附有螺栓出厂合格证。
螺栓进场后应进行质量抽查，无出厂合格证和抽查不合格者不得使用。
螺栓入库时，应清点检查，分规格存放，建立库存明细表及发放数量表，加强螺栓管理。
每个螺栓、螺母、垫圈均需进行外观检查，有弊病及锈蚀严重者不得使用；有轻微锈蚀者，要用钢丝刷除锈，有污垢者可用干净棉纱擦净，但不得用汽油、柴油等有机溶剂擦洗。
螺栓清理后应配套，每套为一个螺杆、一个螺母、两个垫圈。
垫圈安放时应注意其方向，带45度斜坡的一面应贴螺栓头或螺母支承面。
领取螺栓必须严格按设计图实际需要的规格，数量领取，安装时不得以长代短。
二、施拧前的一般要求
喷铝钣面有脱壳现象或在运输过程中被擦伤的，均应在组拼前进行喷铝处理。
组拼时先用湿棉纱将表面抹净在钣面洁净及钣边、孔眼的飞剌处理好后方准拼装。
初拧钣层间缝隙，0.3mm插片插入钣层间深度不得大于20mm。
使用螺栓应当天开箱当天使用，不得使用锈蚀，丝扣损伤或粘有灰
砂的螺栓。
施工时，如遇风砂飞扬，应采取必要措施，保护螺栓，以免螺栓带上砂粒，影响螺栓施拧质量。
穿放螺杆前应将钉孔内污锈清除。
在预拼场拼装时，冲钉为25%，临时夹紧螺栓为75%，当节点钣定位后（即75%螺栓拧紧后）应将25%冲钉更换为螺栓。
靠中心线四排留空孔，并在第一排上两个临时夹紧螺栓，拼装前拆除，四排空孔待拼装后再上螺栓。
悬臂拼装部分冲钉及螺栓各50%。
螺栓方向的规定，全桥所有立面的高强度螺栓，螺母一律安装在节点钣外侧。
三、施拧工艺
本桥高强度螺栓采用扭矩一一轴力法施工。
分初拧、终拧两个阶段。
初拧用带响定扭扳手施拧。
经试验，初拧扭矩系数K=0.113，初拧扭矩M初=294NM。
终拧用经过标定的电动扳手施拧，轴力法是以螺栓终拧轴力达到标准轴力N0（施工轴力）为目标的。
其原理是运用数理统计中的t检验。
具体做法是：从当天要使用的螺栓中随机抽取5套螺栓，套在轴力计或压力环上，用电扳终拧，测得5套螺栓的轴力N1、N2，计算5套螺栓的平均轴力N、标准差σN用统计量t=（N-N0）/σN（ =5）来作检验。
取显著水平a=5%×t0.05可从数理统计表查得。
当 t ＜t0.05，则认为该电扳所施拧的螺栓轴力平均值N在显著水平为5%时，等于标准轴力N。
扭矩系数K宏观上直接反映螺栓拧紧过程中的扭矩与轴力之间的系数，它不仅取决于摩擦面的摩擦系数，还取决于螺纹连接副的几何状况。
对特定的理想的螺纹连接副而言，当摩擦系数确定后，扭矩系数也就确定了，但实际的螺纹连接不可避免地存在制造误差，有时甚至存在螺纹有碰伤、锈蚀等缺陷，此时，即使一批螺栓连接副的摩天楼擦系数保持恒定，其扭矩系数也将不可避免地存在一定的散差。
而并非与摩擦相对应的某一常数。
在极端情况下，当发生干涉时，尽管拧紧扭矩足够大，螺栓轴力可能很小。
通常情况下，根据螺纹连接方式、表面摩擦条件以及螺纹制造质量的不同，K值在0.100----0.450范围内变化
终拧扭矩计算
用扭矩法拧紧高强度螺栓连接副时，初拧、复拧和终拧应在同一工作日内完成。
初拧扭矩应由试验确定，一般为终拧扭矩的50％。
终拧扭矩应按下式计算：
TC=K·PC·D
式中：TC——终拧扭矩（N·M）；
K——高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值.；（0.1----0.45范围内）
PC——高强度螺栓的施工预拉力、KN.（M22螺栓一般设计轴力1 96KN）
D一一高强度螺栓公称直径（一）。
（M22螺栓公称直径0.02m）
1995年耒河大桥施工时，终拧计算式：
M=1.1×K×d×p 其中1.1是综合系数。
K是扭矩系数。
d是螺栓计算直径。
P设计预拉力。