物料中间产品成品放行管理制度定稿

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物料中间产品成品放行管理规定

物料中间产品成品放行管理规定The following text is amended on 12 November 2020.1目的建立物料、中间产品、成品放行的管理程序，防止不合格的物料投入生产、不合格的中间产品流入下工序、不合格的成品出厂。

2 范围适用于本厂进厂物料、车间中间产品及成品的管理。

3 责任质监科、生产科、生产车间有关人员。

4 内容物料的放行：物料进库后，由仓库管理员填写物料请检单，交质监科化验室取样检验。

检验合格后，由质监科科长签发合格检验报告单。

无合格报告单的物料一律不准投入生产。

质监员在物料发放时，核查有无此批物料的合格检验报告单，并在需料领料单上签字放行。

固体制剂中间产品的放行：车间生产的中间产品,应放置于中间站或规定区域，做好待检标识，写明品名、规格、批号、生产日期、数量。

车间及时填写中间产品请检单，交质监科化验室取样检验。

待检验结果出来，经化验室主管复核无误后，签发中间产品报告单。

第2页/共2页由质监员仔细核查中间产品的标识、中间产品合格报告单等，签字后方可进入下一工序的操作。

待包装产品还需由总质监（或其工作代理人）签发产品包装通知单，产品才可进入包装工序。

注射剂中间产品的放行注射剂生产、连续生产，中间产品放行由质监员、总质监完成。

质监员、总质监仔细核查中间产品检验结果、监控记录等，在生产记录的放行栏签字放行。

待包装产品需由总质监（或其工作代理人）签发产品包装通知单，产品才可进入包装工序。

成品的放行：批生产完成后，由车间填写成品请检单交质监科化验室取样全检。

化验员按照检验操作规程逐一检验，并记录。

检验合格后由化验员填写成品检验报告单,经化验室主管复核无误后,质监科科长在报告书上签字，同时在报告书上盖上检验专用章。

并签发批合格证，产品检验报告单和批合格证作为成品入库的凭证。

由质监科长负责成品的放行，放行前需检查有无产品合格检验报告单，并检查批生产记录、质量监控记录等，在产品放行单上签章放行。

公司成品存放管理制度

公司成品存放管理制度第一章总则第一条为规范公司的成品存放管理，保证成品的安全和完整性，提高库存管理效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有的成品仓库及相关人员，具体管理由仓库管理人员负责执行。

第三条公司成品的存放管理应遵循合理、科学、安全、高效的原则，确保成品在存放过程中不受损坏和污染。

第四条仓库管理人员应具备相关专业知识，对成品存放管理有一定的经验和技能，能够熟练操作仓库管理系统。

第二章成品存放管理流程第五条成品存放管理流程包括成品接收、入库、出库、盘点、调拨、报废等环节。

第六条成品接收：接收人员应核对送货单与实物一致，确认成品数量、质量和规格是否符合要求，及时登记并安排入库。

第七条入库：入库人员应按照规定的存放位置将成品放置到相应货架上，并完成入库登记工作，确保成品的位置清晰可见。

第八条出库：出库人员应核对出库单与实物一致，确认成品的调拨、销售、维修等目的，完成出库登记并及时更新系统数据。

第九条盘点：仓库每月进行一次全盘点，发现异常情况及时处理并记录，确保成品的数量、质量和规格与系统数据一致。

第十条调拨：公司内部各部门之间需要调拨成品时，申请部门填写调拨单，经仓库管理人员审核后安排调拨，确保物品准确送达目的地。

第十一条报废：对于质量受损、过期、损坏等无法使用的成品，仓库管理人员应按照公司规定的程序进行报废处理。

第三章成品存放管理要求第十二条成品存放位置应按照成品的种类、规格、批次等进行分类存放，每种成品应有固定的存放位置。

第十三条成品应按照先进先出的原则进行存放，确保存放时间较长的成品能及时出库，避免过期或变质问题。

第十四条成品存放位置应清洁整齐，通道畅通，方便仓库管理人员进行盘点、调拨和出入库作业。

第十五条成品存放区域应具备防火、防潮、防盗等设施，确保成品的安全和完整性。

第三十六条成品存放管理人员应定期对成品进行检查，发现问题及时处理并记录，确保成品的质量和数量符合要求。

第三十七条成品存放管理人员应定期进行成品保管技能培训，提高自身的管理水平和操作能力。

物料、中间产品、成品放行管理程序SOP

目的：建立物料、中间产品、成品放行的管理程序，防止不合格的物料投入生产、不合格的中间产品流入下工序、不合格的成品出厂。

适用范围：适用于本厂进厂物料、车间中间产品及成品的管理。

责任：QA、QC 实验室、仓储部门、生产部门有关人员。

内容:
1．物料的放行：
（1）物料进库后，由仓库管理员通知QC 实验室取样检验。

（2）检验合格后，由QC 实验室主管签发合格检验报告单。

无合格报告单的物料一律不准投入生产。

2．中间产品的放行：
（1）车间生产的中间固体产品,应放置于中间站或规定区域，做好待检标识，写明品名、规格、批号、生产日期、数量。

（2）车间及时通知QC 实验室取样检验。

（3）待检验结果出来，经QC 复核无误后，在生产记录上签字放行进入下一道工序。

（4）待包装产品由质检部通知生产部包装后，产品才可进入包装工序。

（5）如果是液体，车间直接通知QC取样分析，分析符合标准直接在生产记录上签字放行。

3．成品的放行：
（1）批生产完成后，由车间通知交质检部QC 取样全检。

（2）化验员按照检验操作规程逐一检验，并记录。

（3）检验合格后由化验员填写成品检验报告单,经QC复核无误后,QA负责人在报告书上签字，同时在报告书上盖上检验专用章。

产品检验报告单作为成品入库的凭证。

（4）由产品放行受权人负责成品的放行，放行前需检查有无产品合格检验报告单，并检查批生产记录、质量监控记录等，在产品放行单上签章放行。

只有收到成品放行单后，成品才可出库销售。

4．对于经检验后不合格的物料、中间产品、成品按不合格品的控制程序执行。

物料、中间产品、成品放行管理制度

物料、中间产品、成品放行管理制度1. 引言为了确保物料、中间产品、成品的质量，避免在生产过程中出现质量问题，特制定本管理制度。

2. 适用范围本管理制度适用于公司所有物料、中间产品、成品的放行管理。

3. 定义•物料：公司用于生产的原材料。

•中间产品：公司生产过程中形成的半成品。

•成品：公司生产过程中制成的最终产品。

4. 风险评估在放行物料、中间产品、成品的过程中，可能存在以下风险：1.物料、中间产品、成品质量问题，导致生产效率下降、产品质量下降，给公司带来经济损失。

2.放行不到位，导致产品出现严重质量问题，造成公司信誉受损、产品安全问题等严重后果。

5. 放行管理流程5.1. 物料放行管理1.QA部门对到货的物料进行质量检查，合格的物料方可进行入库放行。

2.物料入库时需要做相应记录，并对物料价格、数量等信息进行记录。

3.入库记录需要保存3年以上，方便追溯。

5.2. 中间产品放行管理1.生产过程中，各工序需要进行自检、互检和专检，确保质量符合标准。

2.生产线结束后，由QA部门进行确认放行。

5.3. 成品放行管理1.生产结束后，将成品移交至QA部门进行确认放行。

2.QA部门对成品进行质量检查，合格的成品方可进行出库放行。

3.出库记录需要保存3年以上，方便追溯。

6. 放行管理的责任划分1.QA部门负责对物料、中间产品、成品的放行管理。

2.生产部门负责制定产品生产规范和操作规程，并保证生产过程中的质量管理。

3.仓库管理员负责对物料、成品的入库和出库进行记录，并保存相应文档。

7. 放行管理的监督1.公司内部审核人员对放行管理制度的执行情况定期抽样检查。

2.审核结果以报告形式向公司领导层报告。

3.QA部门需在每个季度结束前，对过去三个月内放行的物料、中间产品、成品进行数据分析和汇总，及时发现并整改问题。

8. 结束语本管理制度的制定旨在确保物料、中间产品、成品的质量，提高公司生产效率和产品质量，保证公司信誉和产品安全。

物料放行管理制度范文

物料放行管理制度范文物料放行管理制度范文第一章总则第一条为了规范物料放行管理工作，保障物流运行的安全和高效，确保物料放行的准确性和及时性，制定本制度。

第二条符合下述情况的物料需要进行放行管理：1. 进出口物料；2. 系统内物料；3. 高值物料。

第三条物料放行管理包括以下内容：1. 接收检查：对物料的数量、质量进行检查和核对；2. 放行决策：根据检查结果，决定是否放行物料；3. 物料放行：确认放行决策后，将物料放行至下一环节。

第四条物料放行管理由物料放行管理部门负责，该部门由公司高层任命。

第五条物料放行管理部门应建立工作制度和操作规程，明确各工作环节的职责和要求，并进行相应培训。

第二章接收检查第六条物料接收检查由指定人员进行，在物料到达时进行。

第七条接收检查的主要内容包括：1. 核对货物证明文件：根据货物证明文件核对物料的名称、规格、数量等信息；2. 检查物料的外包装：检查物料的包装是否完好无损，有无异常痕迹；3. 检查物料的标识：检查物料的标识是否清晰、准确，与货物证明文件一致；4. 检查物料的包装是否符合规定。

第八条接收检查过程中，如发现问题或异常情况，应及时报告物料放行管理部门。

第九条接收检查完成后，应将检查结果记录在物料接收检查表中，并与货物证明文件一同归档。

第三章放行决策第十条根据接收检查的结果，物料放行管理部门进行放行决策。

第十一条放行决策应根据以下原则进行：1. 物料品质可信：物料质量符合要求，无任何异常；2. 物料数量准确：物料数量与货物证明文件一致；3. 物料标识清晰：物料标识与货物证明文件一致、清晰可辨；4. 物料包装完好：物料包装符合规定，无破损、泄漏等情况。

第十二条物料放行管理部门应及时将放行决策结果通知相关人员，并记录在物料放行决策表中。

第四章物料放行第十三条物料放行由物料放行管理部门进行。

第十四条放行时需在物料上标识放行标识，并及时记录放行信息。

第十五条放行完成后，物料放行管理部门应将放行信息记录在物料放行表中，并将物料交接至下一个环节。

物料中间产品成品放行管理制度

物料中间产品成品放行管理制度物料、中间产品和成品的放行管理制度是企业生产运营中非常重要的一环。

通过建立和完善这一制度，可以确保企业生产过程中物料、中间产品和成品的质量、数量和安全。

下面是一份基本的物料、中间产品和成品放行管理制度，供参考：一、目的和范围1.目的：建立物料、中间产品和成品放行管理制度，确保物料的质量、中间产品的质量和数量以及成品的质量和安全，保证生产过程的顺利进行。

2.范围：适用于我司所有生产、仓储和物流过程中的物料、中间产品和成品的放行管理。

二、管理责任1.生产部门：负责物料和中间产品的接收、检验和放行。

2.资材部门：负责物料的采购、入库和仓储，保证供应及时、数量准确。

3.质量部门：负责监督和检验物料、中间产品和成品的质量，并保证质量记录完整。

4.仓储部门：负责物料、中间产品和成品的仓储管理，确保数量和质量的准确。

三、放行流程1.物料放行流程（1）采购员确认物料需求，并向供应商提出采购订单。

（2）供应商交付物料，资材部门验收物料外观质量和数量是否与订单一致。

（3）验收合格的物料由资材部门按照规定放行，并进行标记。

（4）被标记为不符合质量要求的物料，需进行退货处理，退货流程按照退供货流程执行。

2.中间产品放行流程（1）生产部门制定中间产品生产计划，并按计划生产。

（2）生产完成后，生产部门将中间产品移交给质量部门进行抽样检验。

（3）质量部门对抽样的中间产品进行检验，并记录检验结果。

（4）检验合格的中间产品由质量部门放行，并进行标记。

（5）被标记为不合格的中间产品，生产部门需进行返工或报废处理。

3.成品放行流程（1）生产部门按照生产计划进行成品生产。

（2）生产完成后，生产部门将成品移交给质量部门进行全面检验。

（3）质量部门对成品进行全面检验，包括外观质量、功能性能、安全性等。

（4）检验合格的成品由质量部门放行，并进行标记。

（5）被标记为不合格的成品，生产部门需进行返工或报废处理。

四、记录与管理1.物料、中间产品和成品的放行记录由质量部门负责登记和管理。

物料及中间体放行管理制度

XXXX有限公司质量保证管理制度1目的：建立物料放行的管理程序，防止不合格的物料投入生产、不合格的中间产品流入下工序、不合格的成品出厂。

2范围：适用于本厂物料及中间体的管理。

3责任：3.1QA负责所有生产用物料的放行审核。

3.2 质量受权人负责批准放行或不放行或其他决定。

4 内容：4.1 放行是对一批物料及中间体进行质量评价，作出批准使用或其他决定的操作。

4.2 放行程序4.2.1没有经过质保部审核放行的物料及中间体，物流部不得发放使用。

4.2.2 物料及中间体放行前，QA至少应对以下方面进行审查并作出评估：4.2.2.1生产商/供应商为批准的合格供应商。

4.2.2.2核对品名、规格、批号、数量与原厂报告单/送货单等应一致。

4.2.2.3物料及中间体的包装完整性和密封性检查完好，无破损，物料标识清晰可辨。

4.2.2.4生产商提供的检验报告单，检验项目和检验结果符合质量标准。

4.2.2.5待验物料及中间体的贮藏情况应符合物料及中间体贮藏条件。

请验物料放行管理制度第2 页共2 页程序正确，取样操作过程及取样环境符合SOP的要求，样品应具有代表性，取样数量应满足检验及留样的要求。

4.2.2.6检验项目完整，检验结果符合质量标准的要求。

4.2.3 根据审核结果，要对物料及中间体的质量评价有明确的结论。

4.2.3.1各个项目审核结果均符合要求，判定为合格，批准放行。

4.2.3.2各个项目审核结果出现不符合要求，判定为不合格，不同意放行。

4.2.4 由质保部QA盖印有“物料经质量受权人批准准予放行”或“中间体经质量受权人批准准予放行”字样的放行章，经质量受权人审核签名确认后，物料、中间体方可放行。

4.2.5 经质量审核和评价确认为不合格产品后，签发不合格品报告单，经质量受权人签名确认后，按不合格品管理程序执行。

物料、中间产品、成品放行管理制度

物料、中间产品、成品放行管理制度一、背景物料、中间产品、成品是企业生产经营的核心物质基础，放行管理的科学与规范直接关系到企业生产与质量各方面的成败。

物料、中间产品、成品放行管理制度是为保证企业产品质量、生产安全，防范质量事故，紧密监管、有效管理和控制企业生产和操作流程的一种有效手段。

二、目的物料、中间产品、成品放行管理制度的制定目的有以下几个方面：1. 确定物流运输的责任和义务；2. 定义中间产品的生产、质量控制和各程序的监管标准；3. 确定高质量成品的质量控制和各流程程序的监管标准；4. 按照国家相关法律法规、标准规定及行业标准要求，加强对物料、中间产品以及成品的管理；5. 确保产品质量稳定，方便企业各流程间的衔接。

三、内容1. 公司的运输物联运管控部门应当负责物流运输、仓储和销售业务的管理和控制，包括对物流运输安全、物流操作规范等方面的把控和监管。

2. 在中间产品生产过程中，应首先做好各程序间的衔接，确保质量不出问题。

同时，企业负责人应严格要求并监督或流程中每一步的过程数据，确保各流程都按照标准流程及温度（湿度）控制要求等操作。

当中间产品处于不同阶段时，则应根据不同阶段不同质量控制标准，严格实施流程程序及各项控制程序。

3. 成品生产中，每台生产线都应有专人负责及时管控，对成品的质量进行监管，严格按照成品生产标准及规定操作，对每批次成品的质量检测结果和记录进行审核并签名确认。

各生产线负责人应对下一工序所需的成品档案资料，如：质量标准、检验方法及检验方案、各种检查表等进行清晰的传递和明确的记录。

4. 根据物料预计使用数量规划库位，设置物料存储条件，建立物料储存标准，预防潮湿、尘土等外在因素的干扰，并做好相应的防火、防盗等措施。

生产过程中，原材料应进行严格的检验，确保材料的品质符合公司的要求。

化妆品105项-05-放行管理制度

十一、放行管理制度一、目的：建立物料、中间产品、成品放行的管理制度，防止不合格的物料投入生产、不合格的中间产品流入下工序、不合格的成品出厂。

二、适用范围：适用于本厂进厂物料、车间中间产品及成品的管理。

三、责任：质量管理部门独立行使物料、中间产品、成品的放行权。

四、定义：4.1物料：指本公司购入的原料、辅料、内装材料、外包装材料；五、内容:4.1企业应严格执行物料放行制度，确保只有经放行的物料才能用于生产。

成品放行前应确保检查相关的生产和质量活动记录。

4.2物料的放行：4.2.1物料进库后，由仓库管理员通知检验员取样检验。

4.2.2检验合格后，由检验员出具《原辅料检验报告》，并经质量部经理签注同意放行，进入仓库投入生产。

无质量管理部签注同意放行的《原辅料检验报告》的物料一律不准投入生产。

4.3 中间产品的放行：4.3.1各工序操作人员按照工艺要求进行生产，本工序加工完成，通知质检人员进行检验；车间生产的中间产品,应放置于规定区域，做好待检标识，写明品名、规格、批号、生产日期、数量。

4.3.2检验员按照检验的要求，对生产过程进行检验。

4.3.3经检验员检验合格复核无误后，由质检员出具《半成品检验报告书》报质量管理部经理，经质量管理部经理确认，并在《半成品检验报告书》中结论项签注同意放行，方可放行后进入下一道工序。

4.3.4待包装产品由质量管理部经理或质量负责人在《化妆品批包装指令》审核人栏签名确认后，生产部负责人方可批准产品进入包装工序。

4.2.3生产主管仔细核查中间产品检验结果、监控记录，在审核栏签字确认。

4.4．成品的放行：4.4.1每批生产完成后，保管员对产品进行清点，做“待检”标识；4.4.2质检员按照检验要求对待检产品进行全项检验，开具《成品检验报告》；4.3.3生产管理部负责人整理批次产品所有相关的生产质量记录文件，交由质量管理部经理核实该批产品生产加工过程。

如物料、生产过程、批生产记录、批包装记录、清场清洁记录、生产过程监控记录、物料平衡、偏差处理、环境与人员监测、半成品检验记录、成品取样、成品检验记录等项目进行审核，审核所有项目合格后，质量管理部经理在《化妆品批产品入库放行审批表》结论项目栏签署放行意见，并报质量负责人同意，质量管理部经理同时在《成品检验报告》上签名盖“质检专用章”后，方可通知库房可以办理入库手续。

物料、中间产品、成品放行管理制度

目的：建立物料、中间产品、成品的质量标准及放行的管理程序，防止不合格的物料投入生产、不合格的中间产品流入下工序、不合格的成品出厂，特制订本制度。

范围：适用于本厂进厂物料、车间中间产品及成品的管理。

责任：质量部、生产部、质监科、生产车间、生产车间有关人员。

内容：1制订物料、中间产品、成品的质量标准的依据1.1物料的质量标准依据中华人民共和国药典或国标、企标及相关的标准制订，具体见《原辅料质量标准》、《包装材料质量标准》。

1.2中间产品的质量标准依据企业标准的内容制订公司的内控质量标准，具体件《各产品的内控质量标准》。

1.3产品的质量标准是依据保健食品批件的技术要求制订的各产品的企业标准，具体内容见《产品质量标准》。

2物料的放行：2.1每批物料放行前，质量部对物料厂家资质、生产商的检验报告、产品包装、取样、物料进厂检验记录、报告单等审核无误后签名放行，否则不准放行。

2.2物料放行前由质量部审核，审核内容包括：2.2.1供货单位是否为“合格供应商目录”中厂家。

2.2.2 是否有生产商的检验报告，内、外包装是否完整、严密、洁净。

2.2.3 执行批准的取样规程、取样证填写正确完整。

4.2.2.4 是否按规定的检验方法检验，是否按检验操作规程检验，检验记录、报告单填写真实、正确、完整。

2. 3 质量部审核人员审核完成后，填写物料放行审核记录连同相关记录一并交质量受权人审核。

2.4 质量受权人对物料放行单与物料检验报告单进一步审核无误后签名放行。

2.5 QA将物料审核放行单及检验报告单、合格证一同交仓库保管员。

3中间产品的放行3. 1 中间产品由质量部取样员取样，取样后交质检科QC检验。

中间产品放行前，QA审核该工序生产记录和检验记录，经审核无误后发检验报告单及合格证放行，否则不准流入下道工序。

3.2中间产品由QA审核，内容包括：3.2.1 生产过程是否符合GMP要求、符合工艺要求3.2.2 操作是否执行操作规程3.2.3 配料、称量过程是否经复核人复核3.2.4 物料平衡是否符合规定。

物料放行管理规章制度

物料放行管理规章制度第一章总则第一条为规范物料放行管理工作，提高物料入库出库效率，保障物料安全，保障生产流畅，特制定本制度。

第二条本制度适用于本单位所有的物料放行管理工作。

第三条物料放行是指由仓库进行的物料入库和出库过程中的相关管理工作。

第四条物料放行工作必须遵守相关法律法规，服从领导安排，保证物料安全，保证放行操作准确、规范。

第五条物料放行工作必须由专人负责，负责人必须经过专业培训合格，具备相关经验和技能。

第六条物料放行工作必须建立健全的记录和报表制度，确保相关数据准确无误。

第七条物料放行工作中发现问题，需要及时上报领导，及时整改，不得隐瞒。

第八条物料放行工作中如有涉及金额的事项，必须按照相关规定办理，保证资金安全。

第二章物料入库管理第九条物料入库管理要求及时、准确、完整。

第十条物料入库工作由仓库管理员负责，负责人必须核对物料种类、数量、质量等信息，确保无误。

第十一条物料入库前必须进行验收，验收标准由质量部门制定，仓库管理员必须按照验收标准进行验收工作。

第十二条物料入库时必须填写入库单据和记录，确保记录准确无误。

第十三条入库后的物料必须妥善保管，防止损坏、丢失等情况发生。

第十四条物料入库后必须及时进行存储管理，按照物料种类、性质等分类存放，做到井然有序。

第三章物料出库管理第十五条物料出库管理要求及时、准确、完整。

第十六条物料出库工作由仓库管理员负责，负责人必须核对物料种类、数量、质量等信息，确保无误。

第十七条物料出库前必须进行审批，审批程序由相关部门制定，仓库管理员必须按照程序进行审批工作。

第十八条物料出库时必须填写出库单据和记录，确保记录准确无误。

第十九条出库后的物料必须妥善保管，防止损坏、丢失等情况发生。

第二十条物料出库后必须及时进行结算管理，按照物料种类、数量等进行结算，确保账目清晰。

第二十一条物料出库后必须及时更新库存信息，确保库存准确有实。

第四章物料放行管理第二十二条物料放行管理要求及时、准确、安全。

放行管理制度

1目的对原料、包材、半成品、产成品、成品进行控制，确保质量符合规定的要求，防止不合格品流入或投入使用。

对产品进行和测量，以防止不合格品的转序和错误使用。

2范围适用于公司原料、包材、半成品、产成品、成品。

3职责质量管理部独立行使物料、中间产品和成品的放行权。

4工作程序4.1原材料及半成品放行管理4.1.1原辅料、包装材料的使用由质量管理部QA主管根据《原辅料、包装材料检验报告》的质量评价结果，作出“准予使用”、“限制使用”或“不准使用”决定，报质量负责人审核批准。

4.1.2符合现行质量标准的原辅料和包装材料，质量评价判定为合格的，应作出“准予使用”决定；4.1.3不符合现行质量标准个别非关键项目的原辅料和包装材料，质量评价判定为不合格、符合下述条件者，可作出“限制使用”决定，并注明限制使用的注意事项，限定使用的说明应写在原辅料和包装材料质量评价表上。

4.1.4原辅料的不合格个别非关键项目（如水份）经适当的加工处理（烘干）后，其质量标准可达到合格的，不会影响产品质量。

4.1.5不合格个别非关键项目的辅料、包装材料用于特别生产用途，但必须不影响产品质量时。

4.1.6不符合现行质量标准的原辅料和包装材料，质量评价判定为不合格者，应作出“不准使用”决定。

并按不合格物料处理程序处理。

4.1.7趋势分析：为便于与过去的检验结果比较，并对供货单位供货的质量稳定性有较全面的了解，应制订每种原辅料、内包装材料的检验台帐。

4.1.8经QC质检员检验合格的半成品，发放“合格标签”，由巡检QA粘贴，可准予投入下工序生产。

4.1.9对判定为不合格的半成品，应作出返工或销毁处理意见，并由QA将处理意见及时转交生产部相关人员，并监督执行。

4.2产成品及成品放行管理4.2.1每批产品放行前，质量管理部要收集审核一切与该批产品相关的物料、生产、包装、检测、验收、监控等记录，经审核无误后可签名放行，否则不准放行出厂。

4.2.2产品放行前审核工作由质量管理部QA主管及QC主管负责，QA在线巡检员负责成品的入库验收审核和产品的生产过程和批记录的审核，QC主管负责该批检验记录和检验报告书的审核。

物料中间产品成品放行管理制度

物料中间产品成品放行管理制度目的：确保公司的物料、中间产品和成品能够按照规定的程序和标准进行放行，以保证产品质量和安全，提高生产效率。

范围：适用于公司所有物料、中间产品和成品的放行管理。

定义：1.物料：指作为生产过程中所使用的原材料、辅助材料、工具等物品。

2.中间产品：指生产过程中形成的未完成的产品，需要经过后续加工才能成为最终产品。

3.成品：指经过所有生产工序加工完成，达到具备使用价值并符合质量要求的产品。

职责和权限：1.生产部门负责对生产过程中的物料和中间产品进行检查，并将合格物料和中间产品报告给质量部门。

2.质量部门负责对合格物料和中间产品进行检验和放行，并记录相关信息。

3.仓库部门负责对成品进行检查和放行，并记录相关信息。

流程：1.物料放行管理：a.供应商将物料送达公司仓库，仓库员进行初步验收。

b.仓库员将验收后的物料样品送交质量部门进行检验。

c.质量部门进行物料检验，并将检验结果记录。

d.合格的物料进入物料库存，并记录入库信息。

e.不合格的物料按照不合格品管理制度进行处理。

2.中间产品放行管理：a.生产过程中，每个生产环节负责人对中间产品进行自检。

b.生产环节负责人将自检后的中间产品提交给质量部门进行检验。

c.质量部门进行中间产品检验，并将检验结果录入质量记录。

d.合格的中间产品进入下一个生产环节，不合格的进行返工或处理。

3.成品放行管理：a.生产完成后，生产部门将成品送到仓库。

b.仓库员对成品进行外观检查和数量核对。

c.仓库员将外观检查合格的成品报告给质量部门。

d.质量部门对合格的成品进行质量检验，并记录检验结果。

e.合格的成品入库，并进行质量记录，不合格的成品按照不合格品管理制度进行处理。

4.放行记录管理：a.质量部门负责对物料、中间产品和成品的放行进行记录。

b.记录内容包括：物料/中间产品/成品名称、规格、批次号、放行时间、放行人员等信息。

c.放行记录必须真实准确，不得篡改或删除。

车间物料、中间产品、成品管理制度

车间物料、中间产品、成品管理制度目的：建立车间物料、中间产品、成品标准管理规范。

范围：本制度适用于车间物料、中间产品、成品的管理。

职责：车间主任、车间物料员、领料员、操作人员。

内容：1 物料包括原辅料、包装材料等。

1.1 领料1.1.1 生产车间根据生产指令填写领料单，从仓库领取所需原辅料及包装材料。

1.1.2 车间领料员应根据仓库管理员提供的该物料的合格证核对所发物料的品名、规格、批号、数量无误，包装完好方可领取。

1.2 存放1.2.1 车间物料要按定置管理的要求存放在规定的货位区，按品种、规格、批号分类存放，按色标管理做好相应的状态标志。

存放区域要清洁、干燥、防止污染。

1.2.2 进入生产区的物料必须在指定地点除去外包装；对于不能除去外包装的物料，应除去外包装表面灰尘才能进入生产区。

1.3 使用1.3.1 生产车间各工序人员凭生产指令到指定存放区领取物料，领料时必须核对品名、规格、批号、数量及合格凭证。

1.3.2 物料使用前，需核对品名、规格、批号、数量，并填写相应的记录。

1.3.3 在使用中，如发现所用物料发生变化，应停止使用，上报生产、技术部和质量管理部，重新检验，合格后方能使用。

1.3.4 印有品名、商标的包装材料要按标签管理。

2 有内控标准的中间体移交下道工序必须具有检验报告单和中间体放行单才能移交。

3 每批产品包装结束后，成品必须入库待验，车间及时填写成品请验单。

4 若成品检验不合格，库管员应及时将不合格品移至不合格存放区并挂好状态标志。

由车间填写不合格品处理报告单，按照不合格品处理程序进行处理。

5 成品须寄库的，入库员须先填写寄库单及寄库台帐，待整批寄库完之后，才请验待检，填写请验单。

成品库收到质量管理部签发的检验合格报告单后，才把寄库变成入库手续。

物料中间产品和成品的内控标准管理制度

1.目的：
建立质量标准的制订、修订、审查与批准的管理程序。

2.范围：
适用于本厂物料、中间产品和成品内控标准的管理。

3.责任：
质监科负责制订和修订内控标准及管理制度，各相关部门负责执行。

4.内容：
质量标准的制订、修订、审查和批准：
制订和修订物料，中间产品及成品的内控标准，由质监科会同技术科起草，经质监科长审核，厂长批准，签章后下达，自生效日期起执行。

一般每三至五年由质监科组织复审、修订，若在执行过程中确实需要修订时，审核、批准和执行办法与制订时相同。

质量标准的内容：
目与限度、用途、标准依据等。

标准。

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内控标准的印制、发放、保管：
内控标准的执行：
内控标准的收回：
内控质量标准修订后,应及时将原标准予以收回，以免误用，并及时更换产品质量档案中的有关内容。

放行管理制度

放行管理制度预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制**食品有限公司技术部文件编号HT-JC-03-14 版本/修订次数B/1放行管理制度总页数 2放行管理制度1 目的建立物料、中间产品、成品放行的管理程序，防止不合格的物料投入生产、不合格的中间产品流入下工序、不合格的成品出厂。

2 适用范围适用于本厂进厂物料、车间中间产品及成品的管理。

3 职责3.1技术部：负责物料、中间产品、成品的检验；3.2储运部：负责物料保管、领用，待检产品的标识，产成品的储运；3.3生产车间：负责中间产品的生产、调整。

4内容4.1来货放行4.1.1原辅料、包装材料到达后，保管员按送货单验证产品名称、品种数量，对其外观质量及包装进行验收，通知质检员对来料进行检验验收。

4.1.2 由质检员检查来料生产厂的产品合格证或原料产地声明，根据公司原辅料、包装材料《检验计划》进行检验并填写《进货质量检验（验证）记录》，检验合格通知保管员准予入库。

4.1.3保管员做好原辅料、包装材料的入库工作，认真填写《入库单》，详细记录名称、数量、生产日期或生产批号、进货日期以及供货商。

4.1.4 对检验不合格的物料通知保管员立即标识、隔离，拒绝入库，并通知采购部办理退货，向技术经理汇报质量情况,执行《不合格品和潜在不安全产品控制程序》。

4.2中间产品4.2.1各工序操作人员按照工艺要求进行生产，本工序加工完成，通知质检人员进行检验；4.2.2质检人员按照《检验规程》的要求，对生产过程进行检验。

所有检验项目符合要求，允许进入下一工序，填写《中间产品放行通知单》；4.2.3生产主管仔细核查中间产品检验结果、监控记录，在审核栏签字确认。

4.3成品放行4.3.1每批生产完成后，保管员对产品进行清点，做“待检”标识；4.3.2质检员按照《检验计划》对待检产品进行全项检验，开具《产品检验报告单》；4.3.3品控经理核实该批产品生产加工过程：要求原辅料有合格的检验报告单；质控点记录完整、正确；中间产品、产成品检验结果在规定范围之内，开具《产品放行通知单》；通知库房可以办理入库手续；4.3.4产品出厂必须实行批批检验，原始记录和检验报告格式规范、完整，检验数据准确，填写正确，质检员开具《产品出厂检验报告单》，经品控经理复核无误签字确认，同时在报告单上盖上“质检专用章”后才可放行。

放行管理制度

目的：保证公司出厂产品的质量，防止产品未按规定程序出厂放行，特制定本制度。

范围：适用于进厂原料、中间产品、成品责任：质检科负责采购物料、中间产品和成品的检验/试验；质保科负责采购物料、中间产品和成品的放行；权限：对不符合要求的物料进行隔离处理，禁止其投入生产；对不合格的中间品进行报废处理，禁止流入下一工序；对不合格的成品进行隔离处理，对已经发货的不合格品进行召回处理。

内容：1.0 物料的放行：1.1 物料进库后，由仓库管理员填写物料请验单，交质检科取样检验。

1.2 物料检验合格后，由质检科长开具《物料检验报告单》并签字盖章。

物料检验报告单一式三份，QC自存一份，其它三份经QC审核后发放QA一份最终与检验原始记录一起归入物料检验记录中存档；发放物控部一份存档。

1.3 QA检查员在物料放行时进行初审，质保科长进行复审。

1.4 审核内容为：1.4.1原厂报告单：审核供应商的检验报告单，供货方的来货标签内容与事物是否一致。

1.4.2取样数量：取样数量是否符合标准要求，取样证填写准确、完整。

1.4.3检验报告：检验按照相关质量标准和检验作业指导操作，检验记录填写真实、完整、有效。

1.5 物料放行程序1.5.1 QA检查员及质量保证科科长对批检验记录的内容正确与否负责，审核无误后在“物料审核放行单”上签字，转交质量部部长。

1.5.2 签字后的物料审核放行单复印两份，发质检科一份，物控部各一份1.6 QA对采购物料进行验证，验证合格后出具合格证，发予物控部。

1.7 不合格物料：QA及仓库保管员接到由质检科开具不合格的物料检验报告单，由QA监督对不合格物料进行隔离处理。

1.8 物料检验报告单、物料放行单和合格证作为物料合格入库的凭证凡上述各项有误者不准放行。

2.0 中间产品的放行：2.1 车间生产的中间产品,应放置于规定区域，做好待检标识，写明品名、规格、批号、生产日期、数量。

2.2 车间及时填写中间产品请检单，交质检科取样检验。

中间产品放行管理制度

题目
中间产品放行管理制度ห้องสมุดไป่ตู้
制定
部门审核
质量部审核
制定时间
审核日期
审核日期
批准
批准日期
执行日期
分发部门
质量部
1.目的
本标准规定了中间产品放行的条件。
2.适用范围
本标准适用于中间产品的放行管理。
3.职责
质量部长：负责监督本规定的执行。
车间主任、各工序班长、质监员：严格执地规定。
4.内容
4.1.检查中间生产过程。
4.1.1.生产中间品的全过程是否符合工艺规程要求。
4.1.2.生产中间品的数量。
4.1.3.检查中间品的质量情况。
4.2.根据以上检查各项的结果是否符合质理要求。不合格的中间产品不准放行至下一工序使用。