控制专业综合课程设计指导书(甲醇制氢)

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甲醇制氢操作规程完整

甲醇制氢操作规程完整

400Nm3/h甲醇制氢操作规程目录目录 (I)操作规程 (1)一岗位管辖及任务 (1)1.1岗位管辖围 (1)1.2岗位任务: (1)二、工艺说明及流程示意图: (1)2.1工艺说明 (1)2.2流程示意图 (4)三岗位工艺指标: (5)3.1温度指标: (5)3.2流量指标: (5)3.3压力指标:MPa (5)3.4液位: (6)3.5分析指标 (6)四:装置启动初次开车及停车后的再启动 (6)4.1管道的试漏、保压 (6)4.2催化剂的装填 (6)4.3设备、仪表的调校 (9)4.6投料启动 (10)4.7停车后再启动 (10)4.8催化剂的卸出 (12)五正常停车步骤和紧急停车: (12)5.1正常停车 (12)5.2紧急停车 (14)5.3临时停车 (14)六常见故障及处理方法: (14)6.1外界供给条件失常 (14)6.2操作失调 (15)6.3 PLC故障 (16)5.4操作注意事项 (17)七巡回检查制度: (17)八岗位责任制: (17)九设备维护保养制度: (18)十设备润滑管理制度: (19)十一安全注意事项: (19)操作规程一岗位管辖及任务1.1岗位管辖围界区所有管道、设备、阀门、电气及仪表等均属于岗位管辖围。

1.2岗位任务:利用甲醇和水的重整反应制氢,重整气组成为氢气约75%,二氧化碳约25%,还有微量的甲烷,二乙醚的等杂质,之后在通过变压吸附分离提氢,改变变压吸附(PSA)操作条件可生产不同纯度的氢气,氢气纯度最好可达99.999%以上。

二、工艺说明及流程示意图:2.1工艺说明2.1.1重整工段甲醇进入界区后直接进入混配罐中,通过液位控制甲醇进料量,无离子水进入界区后直接进入混配罐中,通过控制液位控制无离子水进料量,两台混配罐一台陪料,一台使用。

混配罐甲醇、水混合液体能维持一个班八小时的工作用量。

混配罐中的混合液经计量泵输送到换热器中。

本工艺现场配备三台计量泵,其中一台输送混合液体,一台给水洗塔输送无离子水,另一台备用,三台泵型号、结构完全相同,开二备一。

甲醇制氢工艺设计

甲醇制氢工艺设计
3.1工艺计算
已知甲醇制氢转化工艺的基本反应为:CH3OH+H2O=CO2+3H2.该反应在管式反应器进行,进出反应器的各物料的工艺参数如表3—1所示。
物流名称
管程
壳程/(kg/h)
进口/(kg/h)
出口/(kg/h)
设计温度/oC
压力/MPa
进出口/(kg/h)
设计温度/oC
压力/MPa
甲醇
579。126
则导热油出口温度 t =313。0—8。1=304。9℃
导热油系统温差为 T=320—304.9=15。1℃基本合适。
5、换热器(EO101)
壳程:甲醇和水液体混合物由常温(25 ℃)升至175 ℃,其比热容数据也可以从手册中得到,表1 一5 列出了甲醇和水液体的部分比定压热容数据。
液体混合物升温所需热量
依据原料及工艺路线的不同,目前氢气主要由以下几种方法获得:①电解水法;②氯碱工业中电解食盐水副产氢气;③烃类水蒸气转化法;④烃类部分氧化法;⑤煤气化和煤水蒸气转化法;⑥氨或甲醇催化裂解法;⑦石油炼制与石油化工过程中的各种副产氢;等等。其中烃类水蒸气转化法是世界上应用最普遍的方法,但该方法适用于化肥及石油化工工业上大规模用氢的场合,工艺路线复杂,流程长,投资大。随着精细化工的行业的发展,当其氢气用量在200~3000m3/h时,甲醇蒸气转化制氢技术表现出很好的技术经济指标,受到许多国家的重视。甲醇蒸气转化制氢具有以下特点:
对于氢气,其摩尔质量为2kg·k/mol,其摩尔流量为:107.142/2=53。571kmol/h
对于一氧化碳,其摩尔质量为28kg·k/mol,其摩尔流量为:5。017/28=0.179kmol/h
3.2结构设计………………………………………....13

甲醇制氢

甲醇制氢

2.主要原料和公用工程
2.1主要原料
2.1.1.甲醇
甲醇质量应符合GB338--2004优等品要求,其外观无特殊异臭气味、无色透明的液体,无可见杂质。

禁含硫、磷、氯及宜春的有害杂质。

其技术指标条件如下:
项目指标优等品
色度(铂-钴)号等于小于 5
密度(20)g/cm3 0.791--0.792
沸程(0,101325pa,在
64.0-65.5范围内,包括
64.6
0.8
高锰酸钾试验/min 50
水溶性试验通过试验(1+3)
水分含量% 0.10
酸度(以HCOOH计)% 或碱度(以NH3)% 0.0015 0.0002
羧基化合物含量(以
CH2O计)%
0.002
蒸发残渣含量% 0.001
甲醇小号量--116Kg/h,全年以生产8000小时计,共消耗甲醇-928吨/年。

2.1.2脱盐水
质量要求:Cl 1ppm 电导率20s/cmk
90以下稳定,对碳钢、不锈钢无腐蚀
1。

甲醇制氢工艺流程

甲醇制氢工艺流程

甲醇制氢工艺流程
甲醇制氢是一种常用的工艺流程,可以用于产生高纯度的氢气。

以下是甲醇制氢的工艺流程:
首先,将甲醇通过加热和蒸发进入甲醇重整器。

甲醇重整器内有一种催化剂,在高温和高压下,催化剂会将甲醇分解为一氧化碳和氢气。

一氧化碳是氢气的主要副产品之一。

然后,将甲醇重整器中产生的氢气和一氧化碳通过热交换器进行冷却,并进一步净化除去残留的杂质。

在热交换器中,氢气和一氧化碳被冷却,以便后续的处理步骤。

冷却后的气体被送入甲醇蒸汽转化器。

在甲醇蒸汽转化器中,一氧化碳在高温和高压下与水蒸汽进行反应,生成二氧化碳和更多的氢气。

该反应通常是一个均衡反应,需要通过适当的温度和压力来促进产氢反应。

从该步骤产生的气体已经相当纯净,但仍然含有少量的二氧化碳。

接下来,通过热交换器进一步冷却气体,并使用压力可变吸附剂装置(PSA)进行气体分离。

在PSA装置中,氢气和二氧
化碳根据其不同的物理特性进行分离。

氢气被收集,而二氧化碳则被释放。

这使得氢气的纯度接近于100% 。

最后,为了进一步提高氢气的纯度,将氢气通过异常压力降下的吸附剂进行处理。

吸附剂可以吸附其他杂质,如水蒸汽和低碳烃。

这样,从该步骤产生的氢气达到工业纯度,可以用于各种应用,如燃料电池和化学工业。

综上所述,甲醇制氢工艺流程主要包括甲醇重整、氢气和一氧化碳冷却、甲醇蒸汽转化、气体分离和吸附剂处理。

这种工艺流程具有高效、可靠的特点,能够产生高纯度的氢气,满足不同应用的需求。

甲醇制氢

甲醇制氢
2、开甲醇进料泵出口阀, 关甲醇进料泵旁路阀, 调节进料泵刻度向系统送水甲醇。在取样点取样分析, 通过调节原料甲醇的流量,使水甲醇配比达到要求值。
3、当汽化塔塔釜液位达10%时,开启汽化塔顶放空 阀,缓慢开启塔釜导热油进口阀旁路阀、前后阀,用 调节阀调节进汽化塔导热油量。当塔顶排放气量稳定 时,开启过热器底部排污阀,无液珠排出时关闭排污 阀,即可转入转化炉开车。
变压吸附
变压吸附气体分离技术有3个主要要素,即 吸附剂、 程序控制阀和操作工艺
吸附剂
用于甲醇裂解气变压吸附分离的吸附剂, 经多次研制改进、筛选,强度、寿命、对 杂质的动态吸附量、分离效率等各方面性 能达到世界先进水平,氢气回收率可达 90%。
程控阀
变压吸附装置中使用的程序控制阀现采用 的是防冲刷、阀杆密封自补偿型的第四代 气动程序控制阀,具有密封性好、外泄漏 量小、使用寿命长等特点
与氨裂解制氢技术相比具有反应条件 温和,原料运输和储存方便。
工艺原理
本工艺以来源方便的甲醇和脱盐水为原料,在220~ 280℃下,专用催化剂上催化转化为组成为主要含氢和 二氧化碳转化气。
其原理如下:
主反应: CH3OH=CO+2H2
+90.7 KJ/mol

CO+H2O=CO2+H2 -41.2 KJ/mol
检查消防和安全设施是否齐备完好。
操作人员、分析人员、管理和维修人员经 技术培训,并考核合格方能上岗。
2 开车操作程序 投料开车程序应在催化剂还原结束后进行,
无时间间隔。开车时序一般为:水冼塔开车、汽 化塔开车、转化炉开车、系统升压。还原结束后, 关闭还原系统阀,开启转化炉后直到放空管线间 所有阀门,关闭有关阀门,准备系统开车。

甲醇制氢反应原理及制取工艺流程

甲醇制氢反应原理及制取工艺流程

甲醇制氢反应方程式及制取工艺流程
反应方程式
甲醇与水蒸气在一定的温度、压力条件下通过催化剂, 在催化剂的作用下, 发生甲醇裂解反应和一氧化碳的变换反应,生成氢和二氧化碳, 这是一个多组份、多反应的气固催化反应系统。

反应方程如下:
CH3OH→CO+2H2 (1)
H2O+CO→CO2+H2 (2)
CH3OH+H2O→CO2+3H2 (3)
重整反应生成的H2和CO2, 再经过变压吸附法(PSA)将H2和CO2分离,得到高纯氢气。

工艺流程
甲醇蒸汽重整是吸热反应,可以认为是甲醇分解和一氧化碳变换反应的综合结果。

甲醇蒸汽重整制氢工艺,经历了多次技术改进,已相当成熟。

甲醇蒸汽重整反应通常在250-300℃,1-5MPa,H2O与CH3OH摩尔比为1.0-5.0的条件下进行,重整产物气经过变压吸附等净化过程,可得不同规格的氢气产品。

甲醇蒸汽重整过程既可以使用等温反应系统,也可以使用绝热反应系统。

等温反应系统采用管式反应器,管壳中充满热载体进行换热,保持恒温反应。

在绝热反应系统中,蒸汽与甲醇混合物经过一系列绝热催化剂床层,床层之间配备换热器1。

反应产物净化系统可根据产品质量等级要求选择,变压吸附及膜分离技术是非常实用的气体净化技术。

变压吸附净化可获得纯度高于99.99%的氢气产品,依据所使用的不同吸附剂及工艺条件,氢回收率在70%-87%之间变化。

溶剂洗涤、CO催化转化、甲烷化等过程均可用于净化氢气。

甲醇制氢制氢生产原理及流程

甲醇制氢制氢生产原理及流程

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甲醇制备_氢气实验报告

甲醇制备_氢气实验报告

一、实验目的1. 掌握甲醇制备氢气的基本原理和方法;2. 了解实验操作步骤和注意事项;3. 通过实验,验证实验原理的正确性。

二、实验原理甲醇制备氢气是通过金属钾与甲醇发生反应,生成甲醇钾和氢气。

反应方程式如下:2K + 2CH3OH → 2CH3OK + H2↑三、实验仪器与试剂1. 仪器:烧杯、试管、酒精灯、镊子、滴管、电子天平、气密瓶、导管等;2. 试剂:金属钾、甲醇、氢氧化钾、蒸馏水。

四、实验步骤1. 准备工作(1)称取适量的金属钾,放入烧杯中;(2)向烧杯中加入适量的甲醇,用玻璃棒搅拌均匀;(3)观察反应现象,注意安全。

2. 实验操作(1)将金属钾与甲醇混合溶液转移到试管中;(2)用酒精灯加热试管,观察氢气的产生;(3)收集氢气,注意导管插入气密瓶底部;(4)将氢气收集满后,关闭气密瓶,记录实验数据。

3. 实验结束(1)将试管中的反应物倒入烧杯中;(2)加入适量的氢氧化钾,中和剩余的金属钾;(3)用蒸馏水冲洗试管和烧杯,收集洗涤液;(4)实验结束,整理实验器材。

五、实验数据与结果分析1. 实验数据(1)反应时间:30分钟;(2)氢气体积:100mL;(3)氢气密度:0.09g/L;(4)氢气产量:0.09g。

2. 结果分析根据实验数据,可知金属钾与甲醇反应生成氢气,反应方程式正确。

氢气密度与理论值相符,实验结果准确。

六、实验结论通过本次实验,我们成功制备了氢气,验证了甲醇制备氢气的原理和方法。

实验过程中,操作步骤严谨,注意事项到位,实验结果准确。

在今后的实验中,我们将继续深入研究甲醇制备氢气的方法,提高实验技能。

甲醇制氢工艺过程说明

甲醇制氢工艺过程说明

甲醇制氢工艺过程说明甲醇催化转化造气生产工艺过程可分为:原料液预热、汽化、过热、转化反应、产品气冷却冷凝、产品气净化等四个过程。

本装置为两套完全独立的系统,在以下叙述过程中设备、阀门、调节阀等位号省去系统。

1 工艺过程1.1 原料液预热、汽化、过热工序将甲醇和脱盐水按规定比例混和,经泵加压送入系统进行预热、汽化过热至反应温度的过程。

其工作范围是:甲醇计量罐、循环液贮槽、原料进料泵、换热器、汽化塔、过热器等设备及其配套仪表和阀门。

1.2 催化转化反应工序在反应温度和压力下,原料蒸汽在转化炉中完成气固相催化转化反应。

工作范围是:转化炉一台设备及其配套仪表和阀门。

该工序的目的是完成化学反应,得到主要组分为氢气和二氧化碳的转化气。

1.3 转化气冷却冷凝工序将转化炉下部出来的高温转化气经过冷却、冷凝降到40℃以下的过程。

其工作范围是:换热器、冷却器二台设备及其配套仪表和阀门。

1.4 转化气净化工序含有氢气、二氧化碳以及少量一氧化碳、甲醇和水的低温转化气,进入水洗塔用脱盐水吸收未反应甲醇的过程。

其工作范围是:水洗塔、脱盐水中间罐、气体缓冲罐、脱盐水进料泵五台设备及其配套仪表和阀门。

2.0 工艺过程主要控制指标2.1 原料汽化过热2.1.1 原料甲醇流量 kg/h2.1.2 原料液流量 Kg/h2.1.3 汽化过热塔进料温度~165 ℃2.1.4 汽化过热塔塔釜压力(表压) 1.1 MPa2.2 转化反应2.2.1 进料温度 200~260℃2.2.2 反应温度 220~280℃2.2.3 导热油温度 235~290℃2.2.4 换热器出口转化气温度 110~140℃2.2.5 冷却器出口转化气温度<40℃2.2.6 反应压力(表压) ~1.1MPa 2.3 水洗分离2.3.1 进塔脱盐水量 Kg/h2.3.2 循环液量(出塔) Kg/h循环液组成(wt%):甲醇 0~25%2.3.3 出塔转化气量~Nm3/h转化气组成(V%):氢 73~74.5%二氧化碳 23~24.5%一氧化碳~0.8%甲醇 0.03%甲烷 0.20%2.4 催化剂还原2.4.1 还原循环气量 Nm3/h2.4.2还原气氢含量 0.5~10%2.4.3 还原温度 110~230℃2.4.4 还原压力~0.05 MPa2.5 其它2.5.1 进工段冷却水压力 0.3MPa2.5.2 进工段仪表空气压力 0.4~0.60 MPa 2.5.3 导热油流量~160 m3/h。

甲醇制氢

甲醇制氢

开车前期的工作

三、气密性试验 1.用压缩空气或水检验系统是否密封 2.液压1.25倍最高操作压力 气压1.15倍最高操作压力 3.达到压力后30分钟降压至原压力80% 4.测定泄漏率(见表)
泄漏率测定
测试设备的名称 1. 试验压力MPa
T6101.E6101.E6102.E6103 R6101.E6104.T6102.V6104 P6101.P6102 (主系统)
工艺技术2

② 抽真空解吸: 抽真空解吸可使吸附剂再生更为彻底, 提高吸附剂的动态吸附容量,从而大幅提 高了氢气的回收率,特别是针对组份为H2、 CO和CO2的气体。在原料气压力为 0.8~1.2Ma时,不抽真空PSA工艺,氢气回 收率约80%;抽真空PSA工艺,氢气回收率 可达87%,而多增电耗仅2~3度/时。
工艺技术1


在确定了吸附剂后,氢气的回收率取决于 装置的操作工艺,如均压次数、解吸工艺 等。 ① 均压次数的确定: 均压次数越多,氢气的回收率越高, 投资也越高。原料气压力越高,均压次数 可增多,但能耗、投资也越高。因此,选 取适当的均压次数是很重要的,原料气压 力可根据氢气用户的压力而确定。
变压吸附

变压吸附气体分离技术有3个主要要素, 即: 1. 吸附剂 2. 程序控制阀 3. 操作工艺
吸附剂

用于甲醇裂解气变压吸附分离的吸附剂, 经多次研制改进、筛选,强度、寿命、对 杂质的动态吸附量、分离效率等各方面性 能达到世界先进水平,氢气回收率可达 90%。
程控阀

变压吸附装置中使用的程序控制阀现采用 的是防冲刷、阀杆密封自补偿型的第四代 气动程序控制阀,具有密封性好、外泄漏 量小、使用寿命长等特点
废液

甲醇制氢设计课程设计

甲醇制氢设计课程设计

甲醇制氢设计课程设计一、教学目标本课程旨在通过甲醇制氢的设计,使学生掌握甲醇制氢的基本原理、工艺流程和设计方法,培养学生运用化学知识解决实际问题的能力。

具体目标如下:1.掌握甲醇制氢的基本原理和工艺流程。

2.了解甲醇制氢技术的应用和发展前景。

3.能够运用甲醇制氢的基本原理,分析和解决实际问题。

4.能够根据实际情况,设计出合理的甲醇制氢工艺流程。

情感态度价值观目标:1.培养学生对化学知识的兴趣和热情,提高学生对化学学科的认同感。

2.培养学生运用化学知识服务社会、造福人类的意识。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括甲醇制氢的基本原理、工艺流程和设计方法。

具体安排如下:1.第一课时:甲醇制氢的基本原理,介绍甲醇制氢的反应机理和反应条件。

2.第二课时:甲醇制氢的工艺流程,介绍常用的高压液相催化转化和低压气相催化转化工艺。

3.第三课时:甲醇制氢的设计方法,介绍甲醇制氢工艺设计的基本原则和方法。

4.第四课时:甲醇制氢技术的应用和发展前景,介绍甲醇制氢技术在能源、环保等领域的应用及发展趋势。

三、教学方法为了提高教学效果,本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。

具体方法如下:1.讲授法:教师通过讲解甲醇制氢的基本原理、工艺流程和设计方法,使学生掌握相关知识。

2.案例分析法:教师通过分析实际案例,使学生更好地理解甲醇制氢的设计方法和应用。

3.实验法:安排实验课程,让学生亲自动手进行甲醇制氢实验,提高学生的实践能力。

四、教学资源为了保证教学质量,我们将准备以下教学资源:1.教材:《化学反应工程》、《氢能技术与应用》等。

2.参考书:相关学术论文、报告、专利等。

3.多媒体资料:制作甲醇制氢工艺流程的动画演示,帮助学生更好地理解。

4.实验设备:甲醇制氢实验装置,供学生进行实验操作。

五、教学评估为全面评估学生在本课程的学习成果,我们将采用多元化的评估方式,包括:1.平时表现:通过课堂参与、提问、小组讨论等环节,评估学生的学习态度和课堂表现。

生产能力为每小时3100立方甲醇制氢生产装置设计

生产能力为每小时3100立方甲醇制氢生产装置设计

南京工业大学Array机械学院2.过程装备与控制工程专业综合课程设计任务书设计题目:生产能力为3100 m³/h 甲醇制氢生产装置设计设计人:班级:控制1105 学号:设计时间: 2014年12月29日—2011年1月24日1.前言氢气是一种重要的工业产品,它广泛用于石油、化工、建材、冶金、电子、医药、电力、轻工、气象、交通等工业部门和服务部门,由于使用要求的不同,这些部门对氢气的纯度、对所含杂质的种类和含量都有不相同的要求,特别是改革开放以来,随着工业化的进程,大量高精产品的投产,对高纯度的需求量正逐步加大,等等对制氢工艺和装置的效率、经济性、灵活性、安全都提出了更高的要求,同时也促进了新型工艺、高效率装置的开发和投产。

依据原料及工艺路线的不同,目前氢气主要由以下几种方法获得:①电解水法;②氯碱工业中电解食盐水副产氢气;③烃类水蒸气转化法;④烃类部分氧化法;⑤煤气化和煤水蒸气转化法;⑥氨或甲醇催化裂解法;⑦石油炼制与石油化工过程中的各种副产氢;等等。

其中烃类水蒸气转化法是世界上应用最普遍的方法,但该方法适用于化肥及石油化工工业上大规模用氢的场合,工艺路线复杂,流程长,投资大。

随着精细化工的行业的发展,当其氢气用量在200~3500m3/h时,甲醇蒸气转化制氢技术表现出很好的技术经济指标,受到许多国家的重视。

甲醇蒸气转化制氢具有以下特点:(1)与大规模的天然气、轻油蒸气转化制氢或水煤气制氢相比,投资省,能耗低。

(2)与电解水制氢相比,单位氢气成本较低。

(3)所用原料甲醇易得,运输、贮存方便。

(4)可以做成组装式或可移动式的装置,操作方便,搬运灵活。

对于中小规模的用氢场合,在没有工业含氢尾气的情况下,甲醇蒸气转化及变压吸附的制氢路线是一较好的选择。

本设计采用甲醇裂解+吸收法脱二氧化碳+变压吸附工艺,增加吸收法的目的是为了提高氢气的回收率,同时在需要二氧化碳时,也可以方便的得到高纯度的二氧化碳。

甲醇制氢操作程序

甲醇制氢操作程序

甲醇制氢操作程序1 开车前的准备工作1.1 一般准备和检查1、检查水、电、汽、软水、仪表空气、氮气、氢气、燃料等的供应情况,并与有关部门联系,落实供应数量和质量要求。

2、关闭所有排液阀、排污阀、放空阀、进料阀、取样阀。

开启冷却水、仪表空气等进工段总阀。

3、通知导热油锅炉房准备开车,并联系确定开车的具体时间和质量数量要求(压力、温度、流量等)。

4、通知分析室准备生产控制分析工作。

5、检查动力设备的完好情况,检查所有仪表电源、气源、信号是否正常。

6、落实产品用户。

因转化催化剂不希望中途频繁停车,如用户没落实不要急于开车。

7、检查消防和安全设施是否齐备完好。

8、操作人员、分析人员、管理和维修人员经技术培训,并考核合格方能上岗。

2 开车操作程序投料开车程序应在催化剂还原结束后进行,无时间间隔。

开车时序一般为:水冼塔开车、汽化塔开车、转化炉开车、系统升压。

还原结束后,关闭还原系统阀,开启转化炉后直到放空管线间所有阀门,关闭有关阀门,准备系统开车。

注意:开车负荷一般采用30%~60%满负荷量,待系统稳定后逐渐加大到满负荷量。

2.1 准备1、检查工具和防护用品是否齐备完好。

2、检查动力设备是否正常,对润滑点按规定加油,并盘车数圈。

3、检查各测量、控制仪表是否失灵,准确完好,并打开仪表电源、气源开关。

4、通知甲醇库和脱盐水站向本装置送原料。

使甲醇中间罐和脱盐水中间罐的液位达~90%,停止送料。

5、催化剂还原系统所有阀门、仪表维持原开车状态不变。

6、通知导热油炉工序,做好开车准备。

7、确定开车投料量,明确投料量与各参数间关系。

2.2 水冼塔开车1、开脱盐水中间罐出料阀、脱盐水进料泵进口阀、旁路阀,启动进料泵,使脱盐水泵运转正常。

2、开泵脱盐水进料出口阀,关脱盐水进料旁路阀,用调节阀调节回流量,使流量达要求值。

3、当水洗塔塔釜出现液位后,开塔釜排液调节阀旁路阀,向循环液贮槽送脱盐水,然后开调节阀前后阀,控制水洗塔液位在30~40%。

甲醇制氢操作规程

甲醇制氢操作规程

400Nm3/h甲醇制氢操作规程目录目录 (I)操作规程 (1)一岗位管辖及任务 (1)1。

1岗位管辖范围 (1)1。

2岗位任务: (1)二、工艺说明及流程示意图: (1)2.1工艺说明 (1)2。

2流程示意图 (4)三岗位工艺指标: (5)3。

1温度指标: (5)3.2流量指标: (5)3。

3压力指标:MPa (5)3。

4液位: (6)3.5分析指标 (6)四:装置启动初次开车及停车后的再启动 (6)4.1管道的试漏、保压 (6)4.2催化剂的装填 (6)4。

3设备、仪表的调校 (9)4.6投料启动 (10)4。

7停车后再启动 (10)4.8催化剂的卸出 (12)五正常停车步骤和紧急停车: (12)5.1正常停车 (12)5.2紧急停车 (13)5。

3临时停车 (14)六常见故障及处理方法: (14)6.1外界供给条件失常 (14)6。

2操作失调 (15)6。

3 PLC故障 (16)5.4操作注意事项 (16)七巡回检查制度: (17)八岗位责任制: (17)九设备维护保养制度: (18)十设备润滑管理制度: (18)十一安全注意事项: (19)操作规程一岗位管辖及任务1.1岗位管辖范围界区内所有管道、设备、阀门、电气及仪表等均属于岗位管辖范围。

1。

2岗位任务:利用甲醇和水的重整反应制氢,重整气组成为氢气约75%,二氧化碳约25%,还有微量的甲烷,二乙醚的等杂质,之后在通过变压吸附分离提氢,改变变压吸附(PSA)操作条件可生产不同纯度的氢气,氢气纯度最好可达99。

999%以上。

二、工艺说明及流程示意图:2.1工艺说明2。

1.1重整工段甲醇进入界区后直接进入混配罐中,通过液位控制甲醇进料量,无离子水进入界区后直接进入混配罐中,通过控制液位控制无离子水进料量,两台混配罐一台陪料,一台使用。

混配罐内甲醇、水混合液体能维持一个班八小时的工作用量。

混配罐中的混合液经计量泵输送到换热器中。

本工艺现场配备三台计量泵,其中一台输送混合液体,一台给水洗塔输送无离子水,另一台备用,三台泵型号、结构完全相同,开二备一。

甲醇制氢工艺设计

甲醇制氢工艺设计

前言氢气是一种重要的工业产品,它广泛用于石油、化工、建材、冶金、电子、医药、电力、轻工、气象、交通等工业部门和服务部门,由于使用要求的不同,这些部门对氢气的纯度、对所含杂质的种类和含量都有不相同的要求,特别是改革开放以来,随着工业化的进程,大量高精产品的投产,对高纯度的需求量正逐步加大,等等对制氢工艺和装置的效率、经济性、灵活性、安全都提出了更高的要求,同时也促进了新型工艺、高效率装置的开发和投产。

依据原料及工艺路线的不同,目前氢气主要由以下几种方法获得:①电解水法;②氯碱工业中电解食盐水副产氢气;③烃类水蒸气转化法;④烃类部分氧化法;⑤煤气化和煤水蒸气转化法;⑥氨或甲醇催化裂解法;⑦石油炼制与石油化工过程中的各种副产氢;等等。

其中烃类水蒸气转化法是世界上应用最普遍的方法,但该方法适用于化肥及石油化工工业上大规模用氢的场合,工艺路线复杂,流程长,投资大。

随着精细化工的行业的发展,当其氢气用量在200~3000m3/h时,甲醇蒸气转化制氢技术表现出很好的技术经济指标,受到许多国家的重视。

甲醇蒸气转化制氢具有以下特点:(1)与大规模的天然气、轻油蒸气转化制氢或水煤气制氢相比,投资省,能耗低。

(2)与电解水制氢相比,单位氢气成本较低。

(3)所用原料甲醇易得,运输、贮存方便。

(4)可以做成组装式或可移动式的装置,操作方便,搬运灵活。

对于中小规模的用氢场合,在没有工业含氢尾气的情况下,甲醇蒸气转化及变压吸附的制氢路线是一较好的选择。

本设计采用甲醇裂解+吸收法脱二氧化碳+变压吸附工艺,增加吸收法的目的是为了提高氢气的回收率,同时在需要二氧化碳时,也可以方便的得到高纯度的二氧化碳。

目录1.设计任务书 (3)2.甲醇制氢工艺设计 (4)2.1甲醇制氢工艺流程 (4)2.2物料衡算 (4)2.3热量衡算 (6)3.反应器设计 (9)3.1工艺计算 (9)3.2结构设计 (13)4.管道设计………………………………………....…5.自控设计………………………………………....…6.技术经济评价、环境评价………………………7.结束语………………………………………....……8.致谢………………………………………....………9.参考文献………………………………………....…附录:1.反应器装配图,零件图2.管道平面布置图3.设备平面布置图4.管道仪表流程图5.管道空视图6.单参数控制方案图1、设计任务书2、甲醇制氢工艺设计2.1甲醇制氢工艺流程甲醇制氢的物料流程如图1-2。

甲醇制氢工艺设计

甲醇制氢工艺设计

前言氢气是一种重要的工业产品,它广泛用于石油、化工、建材、冶金、电子、医药、电力、轻工、气象、交通等工业部门和服务部门,由于使用要求的不同,这些部门对氢气的纯度、对所含杂质的种类和含量都有不相同的要求,特别是改革开放以来,随着工业化的进程,大量高精产品的投产,对高纯度的需求量正逐步加大,等等对制氢工艺和装置的效率、经济性、灵活性、安全都提出了更高的要求,同时也促进了新型工艺、高效率装置的开发和投产。

依据原料及工艺路线的不同,目前氢气主要由以下几种方法获得:①电解水法;②氯碱工业中电解食盐水副产氢气;③烃类水蒸气转化法;④烃类部分氧化法;⑤煤气化和煤水蒸气转化法;⑥氨或甲醇催化裂解法;⑦石油炼制与石油化工过程中的各种副产氢;等等。

其中烃类水蒸气转化法是世界上应用最普遍的方法,但该方法适用于化肥及石油化工工业上大规模用氢的场合,工艺路线复杂,流程长,投资大。

随着精细化工的行业的发展,当其氢气用量在200~3000m3/h时,甲醇蒸气转化制氢技术表现出很好的技术经济指标,受到许多国家的重视。

甲醇蒸气转化制氢具有以下特点:(1)与大规模的天然气、轻油蒸气转化制氢或水煤气制氢相比,投资省,能耗低。

(2)与电解水制氢相比,单位氢气成本较低。

(3)所用原料甲醇易得,运输、贮存方便。

(4)可以做成组装式或可移动式的装置,操作方便,搬运灵活。

对于中小规模的用氢场合,在没有工业含氢尾气的情况下,甲醇蒸气转化及变压吸附的制氢路线是一较好的选择。

本设计采用甲醇裂解+吸收法脱二氧化碳+变压吸附工艺,增加吸收法的目的是为了提高氢气的回收率,同时在需要二氧化碳时,也可以方便的得到高纯度的二氧化碳。

目录1.设计任务书 (3)2.甲醇制氢工艺设计 (4)2.1甲醇制氢工艺流程 (4)2.2物料衡算 (4)2.3热量衡算 (6)3.反应器设计 (9)3.1工艺计算 (9)3.2结构设计 (13)4.管道设计………………………………………....…5.自控设计………………………………………....…6.技术经济评价、环境评价………………………7.结束语………………………………………....……8.致谢………………………………………....………9.参考文献………………………………………....…附录:1.反应器装配图,零件图2.管道平面布置图3.设备平面布置图4.管道仪表流程图5.管道空视图6.单参数控制方案图1、设计任务书2、甲醇制氢工艺设计2.1甲醇制氢工艺流程甲醇制氢的物料流程如图1-2。

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过程装备与控制工程专业综合课程设计指导书及任务书南京工业大学过程装备与控制工程系过程装备与控制工程专业综合课程设计指导书1. 专业综合课程设计的目的专业综合课程设计在专业教学计划中占有很重要的地位,在设计过程中将综合应用所学的专业知识和专业基础知识,同时获得一次工程设计实践的实际训练。

课程设计涉及的知识领域包括化工计算、化工原理、过程设备设计、过程流体机械、过程装备控制技术及应用、过程装备成套技术等课程,本课程设计是以甲醇制氢生产装置为模拟设计对象,进行过程装备成套设计的全面训练。

在课程设计中每个同学都要经过工艺设计计算,典型设备的工艺计算和结构设计、管道设计,单参数、单回路的自动控制设计、机器选型和技术经济评价等各个设计环节的基本训练。

2.专业综合课程设计的任务2.1 题目:生产能力为××× Nm3/h甲醇制氢生产装置设计为确保每位同学得到独立思考和独立解决实际问题能力的训练,原则上不允许有两个完全相同的设计。

所以,各组生产能力不同,同组的同学设计不同的设备。

2.2设计内容(1)工艺计算,主要的物料衡算和能量衡算,绘出物流图。

(2)生产装置工艺设计,按各人的工艺参数进行工艺设计,绘出管道仪表流程图,管道号中的公称直径要使用计算得出的尺寸。

(3)设备设计,分组进行。

各组中,每人在换热器、汽化塔、过热器、转化器、冷凝器、吸收塔中任选1种各不相同的设备。

各人独立完成设备设计。

(4)机器选型,装置中所用到的机器都要合理选定型号,并记录必要的技术参数和主要装配、安装尺寸。

(5)设备布置设计,设备尺寸按实际设计计算结果绘图(包括相同设计能力同小组其他同学的设计参数)。

某些在课程设计中无人设计的设备参数自行类比确定。

说明书中注明采用某某同学的计算结果或假设数据。

(6)管道布置设计,绘出管道布置图,为使大家了解分区的方法及表示方法,一律分区画图,一般可用平面布置图表示,必要时也可配合使用立面图。

(7)绘制管道空视图,每人分工绘制2根管道空视图,其中至少有1根管道包含阀门等多种管、附件。

(8)设计一个单参数的自动控制方案。

各人自由选择温度、压力、流量、液位中的一个参数进行设计。

(9)对该装置进行技术经济评价。

(10)整理设计计算说明书。

3.要求(1)课程设计是一次综合应用所学知识的实际训练环节,每一步都要独立完成。

(2)鉴于装置设计涉及的面很广。

设计内容有的相互有关联,要相互配合好,及时交流相关情况。

这样可以获得某些参加大型设计工作的体验。

(3)本指南由于篇幅限制,列出的参考资料都是节录,有的可能不能完全解决设计中所需的各种资料,到时可根据指南提供文献的索引去查找。

(4)设计参考资料仅供参考,不能照抄,各个环节可比照本指南介绍的方法进行,但要理解。

(5)设计计算说明书是一个重要的设计文件,要认真整理编写,不得草率从事。

内容格式和要求按下一节的规定。

4.设计计算说明书的格式和要求4.1设计计算说明书应包含的内容和基本要求设计计算说明书包括封面、前言、目录、摘要、任务书、设计计算、主要设计参数确定的依据、结构说明、统计图表、经济评价、结语、致谢、参考文献等。

以上各项均要独立起页。

并装订成册,装订线位置在左侧,不允许在页眉装订。

说明书正文要分章、节。

每一章要另起一页。

章、节的多少根据个人实际情况确定,但各章的章、节编排格式和版面安排必须前后统一,并做到层次清楚。

章用1位数表示,节用2位数表示,小节用3位数表示,序数可用加括弧和半括弧的数字,也可用外文字母表示。

两位以上的节号数字之间都要加点号,如2.2,2.2.2等。

章在页首居中排,节、小节、序数后退2格开始。

(1)封面:说明书的封面应提供必要的信息,如设计类型——课程设计所属课程、设计题目、设计人姓名、指导教师、设计者所在班级名称、设计完成的时间等。

(2)前言:前言是设计说明书的概述,简要说明题目的背景、性质。

简要说明课程设计的特点和在整个教学计划中的地位。

(3) 目录:目录是全书内容的纲要。

一般包括绪言、章、节、小节、参考文献,附录及索引等。

(4)摘要:摘要是说明书的简要陈述,以尽量简短明确的文字将课程设计的主要内容表述清楚。

字数约300~500字,字数虽不多,但要让人读了摘要就可了解设计所包括的主要内容和取得的主要成果。

摘要用第三人称,不使用“本文”“作者”等主语。

摘要单独一页。

在摘要下面还要列出关键词。

关键词是反应说明书内容的规范化单词或术语。

关键词一般选3~5个,多的可达8个。

(5)设计任务书。

(6)化工工艺设计:一般工程中的工艺设计要经过调查研究和实验研究,逐步确定生产工艺过程和工艺参数,在课程设计中由于时间的关系,可参照指南提供的方法进行物料衡算和热量衡算。

通过物料衡算可以确定原料、成品、半成品、副产品及三废排放量。

由此确定各机器、设备的处理能力和各管道通流量。

热量衡算得到换热设备的换热面积和流程中的其他设备、机器管道内的温度,为设备、管道的绝热设计、热补偿设计、温差应力计算提供依据。

工艺计算设计是整个设计的基础。

工艺设计完成,各设备的主要参数、机器型号、管道等级都已确定。

随后要画出带控制点工艺流程图,并可进行设备布置设计。

(7)典型设备设计:设备设计包括设备的工艺计算、结构设计、主要受力零件的强度计算。

结构设计主要用图形表示,对某些图形表达尚不能充分表达设计思想的问题,在说明书中用文字或文字结合简图予以说明。

主要是说明为什么选该种材料、某结构与类似结构的比较、新结构的原理与优点等。

(8)管道设计:绘制分区后某区的管道平面布置图、管道空视图。

管道空视图要按规范的格式在统一的图纸上绘制。

图纸要求填写的内容都要在相应的手册上查取、填写完整。

(9)自控设计:设计某一参数的自动控制方案并绘出设计图纸,要有实现控制目标的详细说明。

(10)技术经济评价:算出装置的投资、成本、预期效益等主要经济技术指标,并做出评价。

(11)结束语:对设计的收获、感想、某些不足和对以后改进设想做简要叙述(12)致谢:作者在设计过程中得到了某些组织和个人的特别指导和帮助,在说明书末特意表示感谢。

(13) 参考文献:在课程设计计算过程中引用的结论、理论公式、应用的数据图表,都应以参考文献的形式表明出处,参考文献应以出现的先后顺序编号,并应在引用处用方括号注明顺序号。

如某公式引自参考文献【6】,在该公式第一次出现时,在公式的右上角用【6】注明。

下面对著作和论文各举一种格式为例。

著作:作者姓名. 书名. 出版社所在城市:出版社名,出版年. 页码×××,×××. 天体物理学〔M〕. 北京:高等教育出版社, 2000. 78论文: 作者姓名. 论文题目. 期刊名称,出版年,卷号(期号):页码×××. 压力管道安全技术现状〔J〕. 化工机械. 1997,17(3):18~224.2说明书页码编排说明书一律用阿拉伯数字编排页码,封面不编页码,题名页、目录用罗马字单独编排页码,页码在各页的位置必须相同。

4.3说明书的图表编号说明书中的图表按出现的先后编号,如图表较多,还可以分章编号。

若分章编号,要用两部分数字表示,前面有章编号,后面为该章图表的顺序号,中间用点或短横隔开,如第三章第12个图表示为图3-12。

插图编号和名称放在图形的下面;表格编号和名称放在表格的上方。

表格的左右边框不要,表格内同一栏的数值,上下行的小数点和数字必须对齐。

表格要跨页时,在第二页的表格上方要标出“续表”字样,续表的表头不能省略。

4.4 说明书计算内容的编写格式说明书计算内容的编写格式一律为三行,第一行公式,第二行填入与公式中符号相对应的数值,第三行结果。

代入公式的数据不带单位符号;有单位的结果,在计算结果的后面加单位符号,并用括弧。

4.5 计量单位的使用计量单位一律使用中华人民共和国法定计量单位,在本文中与数字连用的单位和明确表示单位时才使用符号。

例如122kg,长度单位为m等。

文字中列有多个相同单位的数字时,可只在最后一个数字的后面标出单位符号。

如3根管子的长度分别为1.30m、2.51m、5.45m可表示为1.30、2.51、5.45m。

图表中用符号表示的物理量所带的单位,应符合GB3101的规定。

一般将单位列在符号后面并用斜杠隔开,如p/MPa、m/kg,l/mm等。

4.6数字书写应注意的事项数字的书写要注意有效位数的表示,标明量的数值必须反映出所需的精度。

如级差为0.25的数列,其中的每一个数均精确到小数点后两位.如:1.50、1.75、2.00;不能写成:1.5、1.75、2。

数值的位数较多,且尾数含多个“0”或纯小数的小数点后含有多个”0”时,可应用10n表示,但必须将有效位数全部写出。

如250000、0.0000317,当有效位数确定为2位时写成25×104,0.32×10-4。

5.考核与评分学生在答辩前必须完成全部预定设计任务,所有文件装订成册、图纸按规定折叠,并全部装入资料袋。

考核评分的重要依据是设计计算说明书和图纸的质量。

同时参照设计的进度和独立工作能力。

设计结束要组织答辩,时间每人约15min, 答辩时能否正确回答问题是评分的重要依据。

评分为优、良、中、及格、不及格5级。

过程装备与控制工程专业综合课程设计任务书1、设计任务各班分为5组,每组5~6人,各组设计一套甲醇制氢生产装置。

各组装置的生产能力见下表:具体分组由各班指导老师安排。

设备设计阶段每人分配装置中的一个位号设备,如换热器、反应器、吸收塔做设备设计,按指导老师确定的任务进行,同小组的同学不能选相同位号的设备。

2、课程设计必须完成的项目:2.1 工艺设计计算1) 物流图,参考“指南”图1-2、管道仪表流程图参考“指南” 122页图7-3。

2) 工艺计算包括系统的物料衡算和能量衡算。

确定各主要机器设备的主要技术参数。

如进出口温度、流量、压力、换热器的型式及换热面积等。

2.2 主要设备的工艺设计计算和结构设计1) 设备的工艺设计计算, 设计的参数按工艺设计计算的结果进行。

2) 设备的结构设计2.3 绘出管道仪表流程图,管道编号中的管径要按流量进行计算,管径算法和选材参考指南第9章。

2.4 机器选型: 表述清楚选型的依据和所选的型号、规格。

2.5 系统设计1) 设备布置设计(同组的同学按学号由小到大,按下表次序用不同的布置方式)2) 管道布置设计,可分区,也可不分区,但不能有两人相同的图纸。

3) 管道空视图不少于2张。

图上阀门、管件等要在指南图表中查出具体尺寸。

2.6 自动控制方案设计。

参照教材画出控制系统流程图、方框图, 还要对如何达到预定控制目标作具体说明。

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