热电车间能源评审报告完整版

热电车间能源评审报告 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
热电车间
能源评审报告
热电车间
QC/LJ26005
热电车间能源评审报告
1.能源评审的目的、范围
能源初源管理改进的领域及机会，为建立切实可行的能源管理始评审的目的在于了解连云港碱业有限公司热电车间当前的能源管理和能源利用现状，总结现有的能源管理经验和存在的问题，评价车间能体系提供背景条件并奠定基础。

本次初始能源评审的范围包括热电车间锅炉系统、蒸汽系统、汽轮机系统
2 车间概况
基本情况
热电车间是连云港碱业有限公司蒸汽和电力生产单位，3台
150t/h锅炉1台130t/h锅炉、1台12MW双抽凝汽发电机组和1台6MW背压发电机组，担负着对全厂供汽、供电任务。

2016年产汽量万吨，发电量11265万千瓦时。

热电车间的生产过程主要涉及以下几个系统：
（1）柴油系统：锅炉点火用油及助燃用油，由油泵房负责提供，每台炉从压力油管路引出管线绕炉一周，供应四支油枪，回到回油总管。

在进油总管装有调节阀，并设有手动旁路。

（2）锅炉给水系统：锅炉给水由给水泵提供，经给水操作台一路经表面减温器调节汽温，回水与另一路主给水混合后进入省煤器，再进入汽包（4＃锅炉是混合式减温器）；经水冷壁上升管循环受热，产生饱和蒸汽经过过热器后送往汽机。

（3）锅炉烟风系统：锅炉送风由一台送风机承担，分甲乙两侧进下空预器，经上级空气预热器后分三路。

一路去制粉系统作制粉介质。

一路去一次风送粉，并有少量从送风机出口风箱引出的压力冷风控制一次风温度防止热风温度高煤粉自燃。

第三路为锅炉的二次风直接进入炉膛，并有少量二次风引入三次风喷口，在制粉系统停用时冷却三次风喷口。

烟气经炉膛出口、过热器、省煤器、SCR反应器、空气预热器、除尘器，由引风机进入布袋除尘器，除尘后进入脱硫塔，最后进入烟囱。

（4）锅炉制粉系统：原煤由煤仓经给煤机控制后进入磨煤机，在磨煤机内被钢球磨制成煤粉，同时经热风干燥预热带出磨煤机，在木块分离器内分离出木块和其他杂物，经过粗粉分离器进行粗细粉分离后，粗粉由回粉管回磨煤机，细粉进入细粉分离器后进行风粉分离。

细粉经木屑分离器后进入粉仓或输粉机送入邻炉。

少量未分离的煤粉被三次风直接带入炉膛。

（5）蒸汽系统：去压缩供汽直接由蒸汽母管上二路蒸汽提供；去煅烧供汽由两组减温器提供，在1#机进汽门西侧有进汽旁
路，3#锅炉并汽门侧有带调节阀大旁路；工艺蒸汽主要供重灰煅烧炉和钙厂，压力温度通过减温减压器和2＃机Ⅰ抽调整，在2＃机Ⅰ抽投用时，工艺减温减压器作为备用汽源；低压蒸汽主要供除氧器及各车间生产、生活用汽。

主要由1＃机排汽提供，在1＃机供汽不足时可投用2＃机II抽，低压减温减压器做为备用汽源；去1#、2#汽轮机供汽为蒸汽母管提供。

（6）汽轮机系统：1#汽轮机为背压机组，锅炉产蒸汽通过蒸汽母管进入1#汽轮机，做功发电，并产生背压蒸汽，进入低压汽管网；2#汽轮机双抽凝汽式汽轮机，锅炉产蒸汽通过蒸汽母管进入2#汽轮机，做功发电，一抽蒸汽进入工艺蒸汽管网，二抽蒸汽进入低压汽网管。

3、热电车间能源管理及能源使用现状
热电车间能流图
热电车间主要耗能设备
热电车间能源计量设备统计
2016年热电车间物料热量平衡表
、原煤
原煤全部为锅炉消耗，4台锅炉去年一年消耗万吨原煤，折合标煤万吨。

热电车间影响锅炉能源消耗存在燃烧不良、煤粉过粗、排烟温度过高、煤质差等影响锅炉效率因素。

2、柴油。

车间柴油消耗为锅炉升停炉和助燃消耗。

车间2016年消耗柴油214吨。

影响柴油消耗主要因素为升停炉次数、升停炉时间。

2016年因停炉脱硝施工，升停炉次数增加较多。

3、水。

水主要有生产水和脱盐水消耗。

生产水：2016年车间消耗260万吨生产水，生产水主要用途为锅炉冲渣、循环水补水、布袋除尘器水冲灰和脱硫用水。

影响生产水主要因素为渣场回水、布袋除尘器水冲灰系统、循环水补水、脱硫系统用水量
脱盐水：2016年热电车间消耗脱盐水221万吨，主要用途为进入除氧器加热，后送至锅炉产汽。

影响脱盐水消耗主要因素为锅炉疏水泄漏、锅炉连排、定排开度。

4、电能
车间2016年度自用电6231万千瓦时。

主要耗电能为锅炉烟风系统、锅炉制粉系统、锅炉脱硫系统。

除设备正常运行电消耗外，设备故障、设备开停频繁、部分设备备用及生产操作也是导致热电车间电能消耗较大的原因之一。

5、蒸汽
我车间蒸汽消耗主要为1#、2#汽轮机消耗和除氧器消耗。

2016年1#汽轮机消耗蒸汽22万吨，2#汽轮机消耗蒸汽59万吨。

节能主要手段为运行中加强监控，严格控制汽轮机经济运行指标，保证汽轮机效率。

2016年除氧器消耗低压汽23万吨。

除氧器各指标控制在规程范围之内，无改进空间。

6、压缩空气
我车间压缩空气主要消耗为布袋除尘器消耗。

每台布袋除尘器压缩空气设计使用量为12立方/分钟。

车间目前每台布袋除尘器压缩空气使用量在设计范围之内，无改进空间。

4. 存在的能源问题及优先控制项
存在的问题
能源计量器具的配备与管理与国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理导则》（GB/T 17167-2006）要求仍有一定差距。

部分设备、管道保温效果差，表面温度超标。

热电车间识别优先控制能源相关变量13项:
5、评审结论和建议
为进一步完善能源管理，需在以下几个方面加强管理。

完善明确节能培训制度，加强节能培训管理，既要注重实效，也要落实国家要求。

一步规范节能技术改造工作，加大节能技术改造力度，降低能源消耗。

严格按照设备维护保养制度对现场设备进行检修维护，避免设备频繁开停造成能源消耗。

按照《用能单位能源计量器具配备和管理导则》（GB/T 17167-2006）对现场损坏的能源计量器具进行更换或修复。

根据电机的容量和实际负荷，尽量使电机满负荷运行。

加强电机的日常维护，保证设备正常运转。

强化管理、规范运作，充分发挥班组核算的作用。

班组核算对节约成本起到切实可行的推动作用。

注重生产技术环节管理，优化工程设计，完善技术改造方案，从源头上降低消耗。

例如工艺设备（泵、风机等）有节能空间的，设计时采用变频器控制，减少投运后的电耗。