环氧树脂沙浆地坪剖析

环氧树脂砂浆地坪施工技术方案

一、现场情况及使用要求：

施工地点：

施工面积：500平米

基面情况：基面做完时间较长，加长车流较大，基面破损较严重，需重新将现有基面打磨掉。

使用要求：环氧地坪施工完后，要求达到美观、无尘、耐磨、耐重压、耐冲击、耐油污、易清洁等条件。

二、推荐方案：

根据使用的场所和对地面成型后使用要达到的条件，我司特推荐以下环氧种类，供贵方人员参考。

环氧树脂砂浆地坪

三、产品性能特点：

①优异的表面强度，耐重压、耐冲击、耐磨损、耐腐蚀；

②具有良好的附着力、耐水性、防尘、防潮、耐酸碱；

③高荷载、无缝连接，易于清扫；

④可作防滑地面，哑光或高光地面。

四、技术指标：

五、施工程序：

1、材料说明：

使用类型：环氧树脂砂浆地坪

底涂材料：

主成份：环氧树脂

配比：主剂：固化剂=2.0：1.0

中涂材料：

主成份：环氧树脂

配比：主剂：固化剂=4.0：1.0

硬骨材料：

石英砂、石英粉

配比：根据使用情况与中涂材料配合比例

面涂材料：

主成份：环氧树脂

配比：主剂：固化剂=4.0：1.0

原材料来源：

环氧树脂：南亚树脂昆山有限公司

固化剂：壳牌（荷兰）

2、材料使用及混合：

1)搅拌场所必须预先用塑料布铺设，经确保施工现场环境的清洁及施工品

质。

2)搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。

3)材料开封后倒入拌料容器，主剂应预先倒入桶内，再次倒入固化剂并同时

使用搅拌机充分混合。

4)混合搅拌时搅拌剂应慢慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟。

5)完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。

6)打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。

7)材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。

8)骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。

9)各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。

10)如果水分浸湿骨料，绝对不可使用。

3、施工准备

1)技术准备

①由项目技术部编制专项施工方案并进行方案交底；

②施工前工程部对施工队进行质量、安全培训技术交底，使工人熟悉施工部

位重点、要点、确保施工质量，保证施工安全；

③施工前仔细核对设计图纸，施工放线应准确；

④地下室临时照明设施准备充足，满足施工照明要求。

2)机具准备

主要机具（根据施工现场的情况而改变机件用量）

辅助工具：镘刀、灰刀、百叶刀、砂布、垛斧、扁錾、金刚片、刷子、滚筒、钢丝刷、扫帚、汽油喷灯等。

4、施工基面处理

针对基面的实际状况和施工设计方案，对待施工的基面进行彻底有效的处理：

1)清除原地坪平面上的一切杂物；

2)清除粘附物，如滴落的油漆、胶粘剂、水泥疙瘩等；

3)对于混凝土基面（首先须确认是否达到养护期28天），需要铲除水泥浮浆

层、麻面层、铲除空鼓层直到露出坚实的基层，对于裂缝处和空洞处则使用环氧树脂砂浆进行修补，并保持接口处的平整；

4)使用大型的基面打磨设备对基面进行彻底的打磨拉毛处理，以提高平整度

和增加花样数值底漆与基面的附着力，若为旧油漆涂层则需要确认旧油漆

的种类以便确定处理方案（使用喷砂机铲除或直接打磨）；

5)对于伸缩缝、水磨石或地砖的接缝处清理后批刮环氧树脂砂浆或腻子；

6)对于有油污渗透处原则上必须彻底清楚直到露出未污染的基层。若仅仅用

溶剂、酸或洗涤剂冲洗表面则会留下质量隐患；

7)对于底楼或地下室基面，必须先检测含水率，若基面含水率≥8％，则必

须使基面充分干燥，如通风、使用喷火枪干燥或使用水性环氧树脂底漆等；

8)对于强度≤C15的混凝土基面，必须先使用渗透补强型环氧树脂底漆进行

补强处理，然后再进行其他施工步骤；

9)基面处理完毕，使用大型的工业器吸尘，使得基面达到：干燥、无尘、无

裂缝、无水泥浮浆、无麻面、无空隙；

10)针对基面的实际情况，采用专门的基面打磨设备，将基面彻底打磨，并

最大限度地使基面毛糙，以增加底涂和基面的附着力，打磨结束后，用大

型的工业吸尘器将基面彻底吸尘干净。如果基面有污染，则必须彻底清除，对空洞裂缝处必须使用环氧树脂砂浆修补；

11)施工底涂前基面必须达到干燥、无尘、无裂缝、无水泥浮浆、无麻面、

无孔隙；

12)基面局部不平整处采用剔凿及研磨方式进行平整处理。

5、工艺流程：

施工底涂—施工中涂层—施工面涂层

环氧树脂砂浆地坪施工工艺示意图(3.0mm)

施工工艺

施工步骤：

底涂施工

一般采用滚筒施工，也可采用橡皮刮子，边角用刷子施工。

1、根据基面实际情况，估计单位面积底涂使用量；

2、根据施工面积、施工人数、工程进度估计每次配料量；

3、如果基面“吃油”太多，可在底涂中加适量粉料；

4、施工中注意均匀性，不能漏涂、重涂；

5、如果底涂固化不良，可能有如下原因；

①配料比不准确或搅拌不均匀；

②环境（基面）温度很低；

③基面很潮湿（基面含水率≥8％）等。

6、施工前，将底涂的主剂初步搅匀后，按比例主剂：固化剂=2：1，

将固化剂倒入主剂中，用慢速搅拌器充分搅拌3-5分钟。

注：应做到现用现配，用多少配多少，以免浪费。

用滚筒施工底涂（十字交叉滚涂）。

施工质量：地面应全刷上不得漏涂；

如果地面局部起砂，可以局部多刷一遍，直到封住起砂为止。

中涂层施工（批2遍砂及批1遍粉）

1、根据施工面积、施工人数、工程进度估计每次配料量；

2、依照比例将主剂和固化剂充分搅拌均匀；

3、材料混合后，按照一定的比例把石英砂缓慢加入，并充分搅拌均匀；