注塑机料筒温度的模糊变系数PID控制

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一文了解注塑机(压力、速度、温度)PID参数原理!

一文了解注塑机(压力、速度、温度)PID参数原理!

一文了解注塑机(压力、速度、温度)PID参数原理!玩注塑了解更多详情在注塑机中,应用最为广泛的控制规律为比例、积分、微分控制,简称PID控制。

当注塑机压力,速度及温度实际参数不能完全可靠掌握,或得不到精确的数学模型,控制理论的其它技术难以采用时,参数必须依靠经验和现场调试来确定,这时应用PID控制技术最为方便。

即当我们不完全了解注塑时实际的压力,速度,温度﹐或不能通过有效的测量手段来获得上述参数时,最适合用PID控制技术。

PID控制,实际中也有PI和PD控制。

PID控制就是根据系统的误差,利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制的。

比例(P)控制比例控制是一种最简单的控制方式。

其控制的输出与输入误差信号成比例关系。

当仅有比例控制时系统输出存在稳态误差(Steady-state error)。

积分(I)控制在积分控制中,控制系统的输出与输入误差信号的积分成正比关系。

对一个注塑机控制系统,如果在进入稳态后存在稳态误差,则称这个控制系统是有稳态误差的或简称有差系统(System with Steady-state Error)。

为了消除稳态误差,在注塑机压力,速度,温度控制中必须引入“积分项”。

积分项对误差取决于时间的积分,随着时间的增加,积分项会增大。

这样,即便误差很小,积分项也会随着时间的增加而加大,它推动注塑机电脑的输出增大使稳态误差进一步减小,直到等于零。

因此,比例积分(PI)控制,可以使注塑机系统在进入稳态后无稳态误差。

微分(D)控制在微分控制中,注塑机电脑中压力,速度,温度的信号输出与输入误差信号的微分(即误差的变化率)成正比关系。

注塑机电脑在克服误差的调节过程中可能会出现振荡甚至失稳。

其原因是由于存在有较大惯性组件(环节)或有滞后(delay)组件,具有抑制误差的作用,其变化总是落后于误差的变化。

解决的办法是使抑制误差的作用的变化“超前”,即在误差接近零时,抑制误差的作用就应该是零。

这就是说,在控制器中仅引入“比例”项往往是不够的,比例项的作用仅是放大误差的幅值,而目前需要增加的是“微分项”,它能预测误差变化的趋势,这样,具有比例微分的注塑机电脑,就能够提前使抑制误差的控制作用等于零,甚至为负值,从而避免了被控量的严重超调。

模糊PID温度控制系统的设计

模糊PID温度控制系统的设计

模糊PID温度控制系统的设计摘要本文主要介绍了一种基于模糊控制理论的PID温度控制系统设计方法。

该系统采用模糊PID控制算法,通过模糊控制器实现温度的精确控制。

具体来说,该系统包括传感器模块、执行器模块、控制模块和人机交互模块等组成部分。

实验结果表明,该系统能够实现稳定的温度控制,并且具有良好的鲁棒性和适应性。

引言目前,温度控制在化工、食品、医疗等领域中得到广泛的应用。

传统的温度控制方法主要是PID控制,但是在实际应用中,由于受到环境因素的干扰和系统不稳定等因素的影响,传统PID控制方法很难达到精准控制的效果。

因此,需要寻求一种更为优越的控制方法。

模糊控制是一种新兴的控制方法,它能够应对复杂、不确定的系统,逐渐在实际控制中得到广泛的应用。

本文基于模糊控制理论,设计了一种基于模糊PID控制算法的温度控制系统。

系统设计本文所设计的基于模糊PID控制算法的温度控制系统主要由传感器模块、执行器模块、控制模块和人机交互模块等组成部分。

具体来说:1. 传感器模块:该模块主要用于检测系统当前的温度水平,将实时温度值传输给控制模块。

2. 执行器模块:该模块主要用于调节系统的设定温度值,当系统需要升温或降温时,执行器会自动按照预设程序进行调节。

3. 控制模块:该模块采用模糊PID控制算法,通过对实时温度值进行分析、处理、反馈等操作,来精确控制系统的温度。

4. 人机交互模块:该模块主要用于与用户进行交互,显示系统状态、设定温度值等信息,从而方便用户对系统进行监控和操作。

系统运行原理该系统的运行主要是通过控制模块实现的。

控制模块首先通过传感器模块获取实时温度值,然后对温度进行模糊处理,获取误差值。

根据误差值、温度变化率和误差变化率的大小,控制模块计算出最佳的控制信号,将该信号传输给执行器模块。

执行器模块接收到控制信号后,会根据信号的大小和方向调整系统的设定温度值,从而实现对温度的精确控制。

同时,控制模块会不断地根据实时温度值和设定温度值的差异进行检测和调整,直到系统达到稳定的温度水平。

注塑机压力、速度之PID参数原理

注塑机压力、速度之PID参数原理

注塑机压力、速度之PID参数原理在注塑机中,应用最为广泛的控制规律为比例、积分、微分控制,简称PID控制。

当注塑机压力,速度及温度实际参数不能完全可靠掌握,或得不到精确的数学模型,控制理论的其它技术难以采用时,参数必须依靠经验和现场调试来确定,这时应用PID控制技术最为方便。

即当我们不完全了解注塑时实际的压力,速度,温度,或不能通过有效的测量手段来获得上述参数时,最适合用PID控制技术。

PID控制,实际中也有PI和PD控制。

PID控制就是根据系统的误差,利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制的。

比例(P)控制比例控制是一种最简单的控制方式。

其控制的输出与输入误差信号成比例关系。

当仅有比例控制时系统输出存在稳态误差(Steady-state error)。

积分(I)控制在积分控制中,控制系统的输出与输入误差信号的积分成正比关系。

对一个注塑机控制系统,如果在进入稳态后存在稳态误差,则称这个控制系统是有稳态误差的或简称有差系统(System with Steady-state Error)。

为了消除稳态误差,在注塑机压力,速度,温度控制中必须引入“积分项”。

积分项对误差取决于时间的积分,随着时间的增加,积分项会增大。

这样,即便误差很小,积分项也会随着时间的增加而加大,它推动注塑机电脑的输出增大使稳态误差进一步减小,直到等于零。

因此,比例+积分(PI)控制,可以使注塑机系统在进入稳态后无稳态误差。

微分(D)控制在微分控制中,注塑机电脑中压力,速度,温度的信号输出与输入误差信号的微分(即误差的变化率)成正比关系。

注塑机电脑在克服误差的调节过程中可能会出现振荡甚至失稳。

其原因是由于存在有较大惯性组件(环节)或有滞后(delay)组件,具有抑制误差的作用,其变化总是落后于误差的变化。

解决的办法是使抑制误差的作用的变化“超前”,即在误差接近零时,抑制误差的作用就应该是零。

这就是说,在控制器中仅引入“比例”项往往是不够的,比例项的作用仅是放大误差的幅值,而目前需要增加的是“微分项”,它能预测误差变化的趋势,这样,具有比例+微分的注塑机电脑,就能够提前使抑制误差的控制作用等于零,甚至为负值,从而避免了被控量的严重超调。

温控器PID控制原理及在塑料机械上的应用

温控器PID控制原理及在塑料机械上的应用

台达温控器PID控制原理及在塑料机械上的应用中达电通公司温控产品处徐永军摘要:塑料制品在生产生活中无处不在。

塑料生产设备多种多样。

多数利用热塑性原理工作的塑料生产设备的设备都会用到温度控制器。

本文以塑料挤出机为例介绍台达温控的PID控制原理及应用。

关键词:台达温控器PID 塑料机械1 引言塑料有其独特的热塑性物理化学特性。

在塑料行业的生产过程中,加工温度的控制,是决定产品质量最重要的环节之一。

塑料挤出机(图1)一般有单螺杆和双螺杆之分,主要用来挤制软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用,与相应的辅机(包括成型机头)配合,可加工多种塑料制品,如膜、管、棒、板、丝、带电缆绝缘层及中空制品等,亦可用于造粒。

台达DTA等系列温控器(图2)利用PID控制算法,保证在复杂生产环境中,精确控制原料生产温度,避免因为温度过高或者过低造成废品率高的现象。

以图2为例,一台挤出机中使用多个DTA温控器控制加热,并且于每个加热器上,对应配有一组散热风扇,或者水冷装置。

图1 塑料挤出机图2 台达温控器2塑料挤出机温度控制原理2.1控制要求基于原材料的物理物理化学特性,要求控制温度不能超过设定温度正负2摄氏度。

温度过低,挤出口出料不畅,造成前端挤出机构负载过大;温度过高,则可能改变原料特性导致成品报废。

2.2 控制方法分析1 控制方法效果比较。

根据对象特性与现场考察,如果控制方式选择较为容易操作的ON-OFF控制方式,此方式会导致目标温度振荡超差(图3)。

在理想的工艺控制范围,ON-OFF 控制是无法达到稳定的,而PID控制会比ON-OFF更加的精确。

图3 控制方法效果比较2 PID控制参数自整定的适用性分析。

虽然台达DTA系列温控器具有智能化PID参数自整定功能,但是由于不支持双程对象控制,因此当选择PID自整定控制方式时,反而会造成精度误差更大。

原因是DTA温控器不支持双输出的功能,所以只可单选加热,挤出机上方配备的冷却风扇则是利用DTA的警报输出来触发,作为冷却输出。

基于模糊PID控制的吸塑机料筒温控器的设计

基于模糊PID控制的吸塑机料筒温控器的设计

关键词 : 温度变送器 ; 模糊 P D控制 ; WM I P 中图分类号 : P 7 . T 2 34 文献标识码 : B 文章编号 :0 3 7 4 (0 00 — 0 5 0 10 — 2 12 1)2 0 1 — 6
T e De ino e e a u e Co t l ro i e c ie h sg f mp r t r nr l r s r T o e f BI t Ma hn
c n r la g rt m . p rm e t h w h t h e o to l o i h Ex e i n s s o t a e t mp r t r o to l rh sh g r c so ,g o e i b l y o d c n r l t e a u e c n r l a i h p e ii n o d r la i t ,g o o to e i c a a t rs i s O o sn s . h r c e i tc fr bu t e s Ke r s t m p r t r r n mi e ; u z I c n r l P M y wo d : e e a u e ta s t r f z y P D o to ; W t
1 如采用普通 P D调节 比较困难 , %, I 采用模糊 P D控 制 I 可 明显 减小超调 量 , 高动态控 制性 能的 同时达到技 术 提
要求 , 中温度 测量转 换 电路 的精度 至 关重要 。 期
吸塑机料 筒 的加热升 温 由感应加 热装 置实 现 , 通过 自然冷 却和塑 料膜 带走 部分 热量 降温 , 由此可 见 , 料筒 温度 变化 的特 点是 升温 较快 、 降温较 慢 ., 热量 与温 散 度有 关, 是非线性时变滞后 系统 , 传统 的 P D的控制效果 I 往往 不理想 , 而将模糊控制 以及 P D控制相结合 , 以有 I 可 效地 解决这 个困难[ 。 3 】

基于自适应模糊PID的木塑挤出机料简温度控制方法

基于自适应模糊PID的木塑挤出机料简温度控制方法

挤 出成 型 是 木 塑 复 合 材 料 ( Wo o d — p l a s t i c
c o mp o s i t e s , WP C) 的重 要成 型方 式 。为 了改善 WP C
塑挤 出机 料筒 温度 系统 的研究 多停 留理 论层 面 , 实 际 可操 作性 欠 缺[ 1 ] 。鉴 于此 , 笔者 设 计 一 种 基 于 模 糊
孙 壶 ,刘 亚秋 ,杜 杰 ,景 维鹏
( 东北林业 大学 ;生物质材料科 学与技术 教育部重点实验室 ,黑龙江哈尔滨 1 5 0 0 4 0 )
摘要 : 基 于模糊控制和 P I D控制 方法, 对木塑挤 出机料筒温度控制 系统 , 设计 一种 自适应模糊 P I D温度控制 器。在
t e mp e r a t u r e c o n t r o l s y s t e m f o r wo o d — p l a s t i c e x t r u d e r . Ac c o r d i n g t o m e a s u r e d t e mp e r a t u r e d i s t r i b u t i o n c u r v e s ,a t e mp e r a t u r e mo d e l f o r t h e b a r r e l wa s e s t a b l i s h e d b y p a r a me t e r i d e n t i f i c a t i o n . An a p p l i c a t i o n t e s t s h o we d t h a t t h i s s y s t e m c o u l d i mp r o v e h e a t i n g s p e e d a n d t e mp e r a t u r e c o n t r o l a c c u r a c y,r e d u c e o v e r s h o o t a n d h a v e a g o o d a d a p t a b i l i t y t o t h e e x t e r n a l d i s t u r b a n c e ,c o mp a r e d wi t h

模糊PID控制器及其在温度控制中的应用

模糊PID控制器及其在温度控制中的应用

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误 -1 !. !. !/ !0 !1 1 -1 -0 -/ 差 1 !. !/ !0 !1 1 -1 -0 -/ -. ) !1 !/ !0 !1 1 -1 -0 -/ -. -. !0 !0 !1 1 -1 -0 -/ -. -. -. !/ !1 1 -1 -0 -/ -. -. -. -. !. 1 -1 -0 -/ -. -. -. -. -.
.
引言
模糊控制与经典 BCD 进行不同形式的结合构成复
则, 并对由于模糊量化使常规模糊控制器丢失的信息 进行了补偿, 因此可增强控制系统的鲁棒性、 自适应能 力和提高控制精度, 避免了普通 BCD 模糊控制器在模 “毛刺” , 使系统 糊控制和 BCD 控制之间切换时产生的 性能得以提高和完善。
这类模糊控制理论上能够很好地 合模糊 BCD 控制器, 消除极限环振荡。但是, 它们之间切换时容易产生高 频 “毛刺” (特别是 BCD 切换回模糊控制时) , 或者难于 选取和协调模糊控制与 BCD 控制参数。另外, 如果在 控制规则中直接引进积分作用形成三维纯 BCD 型模糊 控制器, 这类方法虽然能够在某种程度上减少余差, 但 是它们以动态性能变坏为代价, 无法保证消除极限环 振荡现象, 需要急剧增加控制规则数 (同时规则难以总 结、 量化因子和比例因子难以确定) 从而相应地增加模
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万方数据
#)*+,-- ./0*1.0$*2 $2-0)/1,20.0$*2,3456 "&,246 ’, 7856 ,"(("
高精度模糊 "#$ 控制器及其在温度控制中的应用 刺” 现象。使得系统性能得以提高。在整个系统的控 制过程中首先是以规则库 ! 为前件控制系统, 以使系 统控制具有较强的鲁棒性和系统响应的快速性。在系 统响应接 近 稳 态 值 时, 是 以 !、 " 两个规则库控制系 统。实现变积分系数的模糊 #$% 控制。这两个规则库 之间虽有先后但无优先级, 由于在解模糊化处理之后, 即 !" & !# ’ !$ , 因此需将 采用了 !、 " 输出合并叠加法, 把这所有规则对应的输出值根据实际应用加以细致调 整, 从而使得这所有的控制规则能够自然而然的融为 一个整体。

基于模糊控制的PLC在注塑机温度控制中的应用

基于模糊控制的PLC在注塑机温度控制中的应用

The Ap i a i n o plc to fa PLC n Te p r t r nt o f i m e a u e Co r lo
IjcinM odn ahn ae u z o to n t ligM c ieB sdF zyC nr l e o
便、 适应 性 强 的优 点 , 高 了注塑机料 筒 温度控 制精度 . 提
关 键 词 : 模 糊 控 制 ; L 注 塑机 ; 度 控 制 P C; 温
中图分 类号 : TP 7 4 23
文献 标识 码 : A
文章 编号 :0 40 6 ( 0 8 0 —0 60 1 0 —3 6 2 0 ) 30 8 —3
大、 超调 量大 , 塑料 制 品 的质 量 很 不 稳 定. 有 采用 也 比例微分 积 分 ( I 控 制 的 , 这 种 控 制 方 式需 要 P D) 但 建立 精 确的数 学模 型 , 注塑 机 温 控系 统 是 一 个大 而 滞后 、 强耦 合 、 线 性 的时 变 系 统 , 立 其 精 确 的数 非 建
杨逢瑜 , 明亮 , 姜 徐建江 , 帅 管
( 州 理工 大 学 流 体 动 力 与 控 制 学 院 , 兰 甘肃 兰 州 准确控 制是保 证 注塑产 品质 量 的重要 因素. 对 传 统 注 塑机 温度 控 制 系统温 控 波 针
动 范 围大 、 调 量 大等缺 点 , 出了基 于模 糊控 制 的注塑机 温控 系统 , 超 提 发挥 了 P C控 制 灵 活 、 L 编程 方
YANG e g y J ANG ig l n XU inja g, F n — u,I M n —i g, a Ja -in GUAN h a S ui
( c o l f Fl i o e S h o ud P w r& C n rl a z o n v ri f S i c n e h oo y a z o 3 0 0 C i ) o o t 。L n h uU iest o c n ea d T c n lg .L n h u 7 0 5 , h n o y e a

注塑机PID温度调整设置原理

注塑机PID温度调整设置原理

当通过热电偶采集的被测温度偏离所希望的给定值时,PID控制可根据测量信号与给定值的偏差进行比例(P)、积分(I)、微分(D)运算,从而输出某个适当的控制信号给执行机构,促使测量值恢复到给定值,达到自动控制的效果。

比例运算是指输出控制量与偏差的比例关系。

比例参数P设定值越大,控制的灵敏度越低,设定值越小,控制的灵敏度越高,例如比例参数P设定为4%,表示测量值偏离给定值4%时,输出控制量变化100%。

积分运算的目的是消除偏差。

只要偏差存在,积分作用将控制量向使偏差消除的方向移动。

积分时间是表示积分作用强度的单位。

设定的积分时间越短,积分作用越强。

例如积分时间设定为240秒时,表示对固定的偏差,积分作用的输出量达到和比例作用相同的输出量需要240秒。

比例作用和积分作用是对控制结果的修正动作,响应较慢。

微分作用是为了消除其缺点而补充的。

微分作用根据偏差产生的速度对输出量进行修正,使控制过程尽快恢复到原来的控制状态,微分时间是表示微分作用强度的单位,仪表设定的微分时间越长,则以微分作用进行的修正越强。

PID模块操作非常简捷只要设定4个参数就可以进行温度精确控制:1、温度设定2、P值3、I值4、D值PID模块的温度控制精度主要受P、I、D这三个参数影响。

其中P代表比例,I代表积分,D代表微分。

比例运算(P)比例控制是建立与设定值(SV)相关的一种运算,并根据偏差在求得运算值(控制输出量)。

如果当前值(PV)小,运算值为100%。

如果当前值在比例带内,运算值根据偏差比例求得并逐渐减小直到SV和PV匹配(即,直到偏差为0),此时运算值回复到先前值(前馈运算)。

若出现静差(残余偏差),可用减小P方法减小残余偏差。

如果P太小,反而会出现振荡。

积分运算(I)将积分与比例运算相结合,随着调节时间延续可减小静差。

积分强度用积分时间表示,积分时间相当于积分运算值到比例运算值在阶跃偏差响应下达到的作用所需要的时间。

积分时间越小,积分运算的校正时间越强。

模糊PID调节器在注塑机温控系统中的应用仿真

模糊PID调节器在注塑机温控系统中的应用仿真
ห้องสมุดไป่ตู้
T mp rtr o to ytm fIjcinModn c ie e eaueC nrlS se o n t ligMahn e o
ZHANG u — u n Ch n g a g
( p .o e to ia gn eig,Hu ia n ttt fTe h oo y。Lin u g n 2 0 5 De t fElcr nc l En ie rn ah iIsiueo c n lg a y n a g 2 2 0 。Chn ) ia
t e c n e t n l D c n r l u z o t o ,a d f z y P D o to ff e i g to g e t r Th h o v n i a o PI o t o ,f z y c n r l n u z I c n r l e d n r u h h a e . o e
度 和抗参 数变 化 的鲁 棒 性 , 且 可 以对 系统 实 现 较 而
t e 类 型 的控 制 技 术 在 温 度 控 制 系 统 中 占有 相 当 i) v
重要 的地 位 , 是 传 统 的 PD在 解 决 一 些 复 杂 的 、 但 I
非线 性 的 、 时变 的被控 对象 , 特别 是温 度控 制时其 控 制效果 往 往不理 想 , 而将 模 糊控 制 以及 P D控 制 相 I 结合 , 以有 效 地解 决 这 个 困难 。本 文 着 重 讨 论 模 可
维普资讯
第 1卷 6
第 3 期
淮海工学院学报( 自然科学版)
J u n lo u ia n ttt fTe h oo y Naua S i csE io ) o r a fH ah iIsiueo c n lg ( trl c n e dt n e i

注塑机料筒温度的模糊控制

注塑机料筒温度的模糊控制

螺杆料筒外部紧固几段加热 圈[ , 1 不同的机型加热 ]
圈 的段数 可能不 同 , 段 的温 度 根 据 工 艺 要 求来 调 每 整, 温度 的控制 通 常选用 温度 仪 表 , 但不 管是 采用 二
电热丝 的加热量 U分为 4 个模糊子集 B 大) ( 、
M( 、 ( ) Z( ) 和 加 在 电热丝 上 的 电压 大 中)S 小 和 零 ,
小相 对 应 。
位式 的温度仪表还是 PD式的温度仪表 , I 都难于保
持 比较好 的动 态性 能 。
根据系统 的输入输 出特性 , 为使 系统输 机料 筒 的加 热 升 温 由电热 丝 通 电实现 , 降 温 通过 环境 自然 冷 却 和 塑 料 带 走 部 分 热 量 实现 , 由
c i e c n r l y tm b d sg i g t e u z e hn o to s se y e inn h fz y s t
输入为设定 的温度 与测得 的温度 的偏差 E及偏 差 的变化率 E 输 出为电热丝 的加热量 U。设 £ 为 C, 。
设定 的温 度 , 为 实 际 测 得 的温 度 , 偏 差 E=t一 £ 则 =。 =
Ab ta t Th a e u s f r r n ie f sr c e p p r p t o wad a d a o
2 模 糊 控 制 原 理
模 糊 控制 的 规则 是模 糊 控 制 的核 心 , 制 器 的 控
d s nn o tv e eaue o net n ma ei ig frso e tmp rtr fijci — g o
将温度的偏差 E分成 5 个模糊子集 B( , 大)M ( , 小 ) Z( ) N ( 【 。 当 t一£ T 中) S( , 零 和 负)。 ] 0 > I

PVC胶槽温度模糊PID控制系统

PVC胶槽温度模糊PID控制系统
有 较 好 的 自适 应 调 节和 鲁棒 性 。 关 键词 P C胶 槽 温度 控 制 模 糊 P D控 制 系统 在 线 自调 整 V I T 82 6 H 6 . 文 献 标 识 码 A 仿 真
中图分类号
文章 编 号 1 0 —9 2 2 1 ) 60 0 -4 0 0 3 3 ( 0 2 0 -7 7 0
的 灵 活性 和 响应 性 , 具 有 P D控 制 较 高 的鲁棒 又 I
自动 非线 性 自适应 调节 控制 功能 。
1 P O 胶槽 温度 控制 系统 总体 方案 V 在 P C手套 生产 过 程 中 , V 手模 要在 P C料 槽 V
态变 化 且 非 线性 的 时变 量 , 用 常 规 PD控 制 很 采 I
难获 得 理想 的 温 度 控 制效 果 。近 年来 , 能 控 制 智
第 6期

丹等. V P C胶 槽 温 度 模 糊 PD控 制 系 统 I
77 0
P O胶 槽 温 度 模 糊 P 制 系统 V I D控
姜 丹 任 有 志 丁 辉 戎 军伟 刘 秘
( 北科技大学机械电子工程学院 。 家庄 001) 河 石 5 0 8
摘 要 为提 高 P C胶 槽 温度 控 制 的 可 靠 性 和 精 度 , 模 糊 算 法 与 PD算 法结 合 并 应 用 于 P C胶 槽 温 V 将 I V
度控 制 系统 中 , 过 两 种 控 制 算 法 的优 势 互补 , 用模 糊 控 制 算 法 求 得 PD 参 数 修 正 系数 。 通 利 I 实现 PD控 I 制 器 3个 参 数 的在 线 自调 整 。仿 真 结 果表 明 :V P C胶 槽 温 度 模 糊 PD控 制 器 的控 制 性 能 明 显 地 优 于 常 I 规 PD控 制 器 , I 温度 控 制 精 度 达 到 ±1 , 足 了 P C胶 槽 温度 参 数 动 态 变 化 实 时 调 节控 制 的 需要 , ℃ 满 V 具

管材挤出机加工参数的模糊PID控制及其仿真

管材挤出机加工参数的模糊PID控制及其仿真

加工设备与应用CHINA SYNTHETIC RESIN AND PLASTICS合 成 树 脂 及 塑 料 , 2021, 38(1): 84目前,对于管材专用高密度聚乙烯(HDPE)的研究主要集中在聚合工艺调整和管材成型后的力学性能,而对聚合工艺变化与最终制品性能之间的关系还停留在经验控制上。

通常,聚合产品的测试结果只能通过其力学性能等宏观指标来表征,而实际应用中,如何合理调整管材挤出机的加工参数,对管材最终性能至关重要[1]。

通过旋转流变仪表征原料熔融状态下的黏度变化趋势,结合管材挤出机参数变化,找出原料黏度与加工参数(如螺杆转速、主机电流、加工温度、熔体压力等)的逻辑关系,有利于指导在线流变仪实时给定反馈信号,从而引导加工设备连续调整控制参数[2]。

模糊比例积分微分(PID)控制可实时整定PID参数,即不依赖于控制对象的数学模型,也具备PID控制良好的稳态精度。

在管材挤出加工过程中,螺杆转速影响原料的塑化以及管材的产量和质量,以螺杆转速为控制对象,设计模糊PID控制系统,根据加工参数实时控制螺杆转速,使主机电流即负载电流波动范围尽可能小,从而稳定管材挤出时的出口压力,在维持相同管壁厚度的前提下,稳定的熔体出口压力有利于管材质量的稳定。

管材挤出机加工参数的模糊PID控制及其仿真王 琰1,高丽华2,李 栋3(1. 南京科技职业学院 电气与控制学院,江苏 南京 210048;2. 南京工业大学 机械与动力工程学院,江苏 南京 211816;3. 中国石化扬子石油化工有限公司南京研究院,江苏 南京 210048)摘要:从建立原料黏度与加工参数间的逻辑关系出发,设计了一种基于模糊比例积分微分(PID)控制的螺杆转速控制系统,采用Matlab软件进行了仿真。

结果表明:与传统PID控制相比,模糊PID控制具有响应时间快,超调和振荡小等优势,系统可根据输入参数的变化实时控制螺杆转速,保证最终管材制品的质量稳定。

基于PID控制的注塑机料筒温度控制系统研究

基于PID控制的注塑机料筒温度控制系统研究

基于PID控制的注塑机料筒温度控制系统研究摘要:文章指出了注塑机料筒温度控制系统的主要技术问题,概述了温度控制的三种控制方法,即线性PID控制,非线性PID控制和基于BP神经网络的PID控制,分别阐述了这些控制方法的工作原理及其优缺点。

其中,基于BP神经网络的PID控制器的优越性最好,不仅能有效地缩短过渡过程,具有较好的稳定性和快速响应性,还具有神经网络的可预测性,实用性强,能很好地满足注塑机料筒的温度控制要求。

关键词:线性;非线性;PID;BP注塑机料筒温度是注塑工艺的重要参数,对料筒温度进行有效地控制是保证塑料制品成型质量的重要环节。

然而,注塑机料筒温度系统是一个多变量、离散、间歇工作、大滞后、非线性、强耦合且需要人工参与的复杂系统,由于其加温过程中的复杂性,使得该控制系统的精确数学模型很难以建立,也就使得料筒的温度控制成为注塑机控制器设计中的难点。

另外,在注塑机料筒温度控制器的设计过程中,控制器的工作性能,如良好的鲁棒性和较低的算法复杂度是不可忽视的参数指标。

目前,采用较多的是PID控制方法,这主要是因为PID控制应用范围广,广泛应用于非线性或时变控制过程中,而起PID控制器中的3个参数Kd、Kp、Ki比较容易整定,是最简单的有时却又是最好的控制器。

本文基于料筒温度PID控制器的发展过程,从线性PID控制器到非线性PID 控制器,再到基于BP神经网络的PID控制器三个方面,分别阐述了各自的优缺点。

1 料筒温度线性PID控制器PID控制器不用被控对象的精确模型,只用控制目标与对象实际行为之间的误差来产生消除此误差的控制策略。

由于PID控制技术是立足于误差来减少误差的过程控制原理,所以在控制工程实践中得到广泛有效的应用。

本文主要研究注塑机料筒的温度控制系统,采用线性PID控制器,其基本结构如图1所示。

从图1可以概括出线性PID控制方法在实践应用中,本文的温度控制系统设计中存在如下问题:①直接以e=v-y的方式产生原始误差不太合理。

注塑机料筒温度分布原则

注塑机料筒温度分布原则

注塑机料筒温度分布原则注塑机料筒温度分布是指注塑机料筒内不同位置的温度分布情况。

注塑机料筒温度分布对注塑成型过程起着关键作用,直接影响产品的质量和性能。

因此,合理控制注塑机料筒温度分布是保证注塑成型质量的重要因素。

合理的注塑机料筒温度分布应遵循以下原则:1. 温度递增原则:根据注塑材料的特性,在料筒内部从进料口到出料口的方向,温度应递增。

这是因为注塑过程中,材料会因为受热而膨胀,逐渐变得更加流动,适应注塑模具的形状。

递增的温度分布有助于保证材料的流动性和充填性,避免出现短流、烧焦等缺陷。

2. 温度均匀性原则:注塑机料筒内的温度分布应尽可能均匀。

温度不均匀会导致材料在注塑过程中的流动性差异,进而造成产品的尺寸不稳定、表面质量不良等问题。

为了实现温度的均匀分布,可以采取以下措施:使用隔热材料对料筒进行隔热,避免热量的损失;增加料筒的加热区域,使温度更加均匀;调整加热功率和加热时间,保持料筒内的温度稳定。

3. 温度控制精度原则:温度控制精度是指注塑机料筒温度控制系统的精确程度。

温度控制精度的好坏直接影响注塑成型的质量和稳定性。

对于不同的注塑材料,控制精度的要求也不同。

一般来说,热敏性材料对温度控制精度的要求更高。

为了提高温度控制精度,可以采用PID控制器等先进的温度控制系统,并定期对温度传感器进行校准和维护。

4. 温度调节范围原则:注塑机料筒温度调节范围应能够满足不同注塑材料的要求。

不同材料对温度的要求不同,有些材料需要较高的温度,有些材料则需要较低的温度。

因此,在选择注塑机时,应考虑其温度调节范围是否能够满足生产需要,以便灵活地调整料筒温度,适应不同材料的注塑要求。

5. 温度稳定性原则:注塑机料筒温度应保持稳定。

温度的波动会导致注塑成型过程的不稳定性,造成产品的尺寸不一致、表面缺陷等问题。

为了提高温度的稳定性,可以采取以下措施:选用稳定性好的加热元件和温度传感器;加强维护和保养,定期清洁料筒和检查加热元件的工作状态;合理设置料筒的加热功率和加热时间,避免过热或过冷。

注塑机PID参数设置指南

注塑机PID参数设置指南

注塑机PID参数设置指南
启动PID参数自整定程序,可自动计算PID参数,自整定成功率95%,少数自整定不成功系统可按以下方法调PID参数。

P参数设置
如不能肯定比例调节系数P应为多少,请把P参数先设置大些(如30%),以避免开机出现超调和振荡,运行后视响应情况再逐步调小,以加强比例作用效果,提高系统响应快速性,以既能快速响应,又不出现超调或振荡为最佳。

I参数设置
如不能肯定积分时间参数I应为多少,请先把I参数设置大些(如1800秒),(I> 3600时,积分作用去除)系统投运后先把P参数调好,尔后再把I参数逐步往小调,观察系统响应,以系统能快速消除静差进入稳态,而不出现超调振荡为最佳。

D参数设置
如不能肯定微分时间参数D应为多少,请先把D参数设置为O,即去除微分作用,系统投运后先调好P参数和I参数,P、I确定后,再逐步增加D参数,加微分作用,以改善系统响应快速性,以系统不出现振荡为最佳,(多数系统可不加微分作用)。

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基金项 目 : 国家 自 然科学 基金 资助项 目(0 6 0 4 5340 )
作者筒介 : 璐 (93 , , 曾 18 一)女 江西赣州人 , , 助教 硕士 .

璐 .注塑机料筒温度 的模糊 变 系数 PD控 制 I
・5・
识库中根据温度的变化情况 , 计算出采样 时刻 的偏 差 E及偏 差 变化率 E 输 入 控制器 , 用模糊 推 理 , C, 运 进行模糊运算, 即可得到该时刻的 K 、 iK , p K、 d 实现 对 PD参数 的最佳 调 整 。这就 是模 糊 变系数 PD控 I I 制算法 。注塑机料筒 模糊变 系数 PD控制 器的 J I 原理框图如图 1 所示。从 图中可 以看出 , 将温度误 差及其变化率经过模糊量化后 , 根据模糊控制规则 在线地调整 PD控制器 的参数 , I 从而达到 PD控制 I 器参 数适 应温 度设 定及 环境 变化 的 目的。
法时必须考虑算法复杂度 、 算法鲁棒性 、 适应性等特
点。
2 模糊变 系数 PD算法 I
常 规 的 PD控 制 也 面 临 着难 以将 非 线 性 、 变 I 事
1 料 筒加 热 器 的 特 点
料 筒加 热 器具 有一 些特 殊 的控 制特 性 。 1 不对 称 性 : 筒 加 热 器 通 过 电 阻 丝 加 热 , ) 料 而
中图分类号 : Q 2 .6 T 306
文献标识码 : A
由此可见 , 注塑机的料 筒温度对象 系统是 一个 非 线性 、 大滞后 和强 耦 合 的多 变 量 系 统 。 由 于 系统 加温过程 的复杂性 , 使得料 筒的精确数学 模型也很 难 以建立 , 因此使得料筒的温度控制成 为注塑机控 制 器 的难 点 J 。 此外 , 我们选择注塑机控制 系统 的温度控制算
数, 可以建立偏差变化率 E E 、 p的隶属度。 、 C AK
基 于操作者手动控制策略的总结 , 可得 出如下 2 5条模糊条件语句 :
( )fE=P n C=P h n△K =B a d 1i B a dE B te p n
线性、 强耦合且 需要人工参与的复杂 系统。采 用模糊 变 系数 PD控制 , I 用模糊规则对模 糊变系数 PD算法中的系数进行在线修 正。结果表 明该算法提 高了温度控制 系统 的鲁 I 棒性 , 超调 减 小 , 高 了注 塑机料 筒 温度 控 制 的精度 。 提
关 键 词 :注塑机 料 筒 ; 糊 变 系数 PD控 制 ; tb 模 I Mal a
第1卷 第1 1 期
2 1 年 3月 01
兰州石化职业技术 学院学报
J u a fL nh uP t c e c lC l g fT c n lg o m lo a z o er h mia ol eo e h ooy o e
Vo . l No 1 11 .
Ma . 01 r ,2 1

小幅振荡 J 。从上 述模糊控制 和 PD控制 各 自的 I 优势和局限性可 以看 出, 如果把传统线性 PD和模 I 糊控制结合起来 , 即模糊 PD控制器。实现优势互 I 补, 可使系统的控制性能得到提高 , 是一种很实用的 控制 方 法 。 由于操作者经验不易精确 描述 , 控制过程中的 各种信号量以及评价指标不易定量表示 , 糊理论 模 是解 决 这 一 问题 的有 效 途 径 , 以可 以运 用 模 糊 数 所 学的基本理论和方法 , 把规则的条件 、 操作用模糊集 表示 , 并把这些模糊 控制规则 以及 有关信 息 ( 如评 价指标 、 初始 PD参 数等 ) I 作为知识 存人计算 机知
在 塑料 的 注塑 过 程 中 , 了测 试 料 筒 的特 性 和 为 对料 筒 温度 进行 控 制 , 塑 机 的料 筒 是 对 各 种 塑胶 注
物件进行融化的唯一场所 , 也是整个注塑机 电热与 传动部分中对精度要求最为苛刻 的一个环节 。料筒 的温度过低 , 塑料在螺杆问产生不必要的剪切力 , 并 因此产生冷固化 , 对机器造成损坏 , 则有可能使制品 胶和力差 , 缺少弹性和光泽 ; 温度过高时塑料分子间 发生交联 , 会使组织疏松 , 产生发泡现象 , 尤其在精 密注塑 中更是不允许 的。又容易加速各种塑胶物料 的氧化与分解 , 严重 时甚 至会发 生物料焦化堵住喷 嘴 的事 故 。
文章编号 :6 1 4 6 ( 0 1 O —00 O 17 — 0 7 2 1 ) 1 0 4一 3
注塑 机料 筒 温 度 的模 糊 变 系数 PD控 制 I
曾 璐
( 江西理 工大学 应用科学学院 , 江西 赣 州 3 10 ) 4 0 0
摘 要: 注塑机料筒温度是注塑工艺的重要参数 , 对料 筒温度进行有效地控 制是保证塑 料 制 品成 型质 量 的重要 环 节。料 筒 温度 系统 是 一 个 多 变量 、 离散 、 间歇 工作 、 滞后 、 大 非
收稿 日期 :0 1— 2— 9 21 0 0
和机理复杂的过程和参数在线整定 困难等 问题。另 方面 , 模糊控制虽然能对复杂 的和难 以建模 的过 程进行简单有效 的控制 , 但是简单 的模糊控制器 由 于不具有积分环节 , 因而很难消除稳态误差 , 尤其在 变量 分 级不 够多 的情 况 下 , ຫໍສະໝຸດ 在 平 衡 点 附 近 产 生 常
冷却则完全依靠 自然冷却 ; 因而升温与降温过程表 现出截然不 同的动态特性 ; 这就要求在 控制策略上 也 具有 相应 的不对 称性 。 2 温度特性 : ) 由于热传 递 与绝 对温度有关 , 因 而料 筒加 热器 的特 性也 随 温度 变 化 而变化 。 3 扰动特性 : ) 料筒加 热器 的干扰 因素 多, 而且 干扰量大。电阻丝 的发热功率与电网电压成平方关 系, 如果电网电压波动 , 电阻丝发热功率会发生较大 的波 动 ¨。
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