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ASME SA450

ASME SA-450/SA-450M标准主要检验要求一、一般要求：本标准通用要求若与产品标准中的要求有抵触时，首先满足产品标准的要求。

二、化学成分分析：包括熔炼分析和成品分析。

成品分析的要求和选择包括在产品标准（如有的话）中。

三、长度允许偏差：外径D＜2英寸（50.8mm）：+1/8英寸（+3mm），-0外径D≥2英寸（50.8mm）：+3/16英寸（+5mm），-0四、直度和表面质量：1、直度：成品管应相当地直，管端平滑无毛刺。

政府征购时直度公差见下表：2、表面质量：成品管应具有良好的表面，表面缺陷可以用打磨法修除，但应保持圆滑曲面，且修磨后壁厚不得小于本标准或产品标准允许的值。

修磨点外径可因磨去量而减少。

五、薄壁钢管的椭圆度：1、薄壁钢管的规定：见下表。

2、椭圆度要求：见下表。

六、壁厚及重量允许偏差：注：1、对于外径≥2英寸（50.8mm）和壁厚≥0.22英寸（5.6mm）的管子，在任一截面上壁厚偏差应不超过截面处实际平均壁厚的±10%。

2、重量允许偏差适用于外径≤4英寸（101.6mm）、数量≥50根的批量管子，以及外径＞4英寸（101.6mm）、数量＞20根的批量管子。

七、外径允许偏差：八、无损检测试验：每根管子如要进行无损检测试验时，应按E213、E309、E426或E570要求进行。

如这些方法与本标准发生矛盾时，按本标准要求实施。

1、对于超声波检验，标定用的内径或外径缺口试块应是E213实用规程所示出的三种常用缺口的一种，由钢厂选定。

内径或外径缺口深度不得超过钢管规定公称壁厚的12.5%或者0.004英寸（0.102mm），两者中取其较大值。

缺口宽度不得超过其深度的两倍。

2、对于涡流检验，参考试件含下列不连续性缺陷的任一种缺陷，由钢厂选定。

a、钻孔：钻孔的直径应不大于0.031英寸（0.8mm）。

b、横切槽：槽的深度不应超过管子规定壁厚的12.5%或者0.004英寸（0.102mm），两者中取其较大值。

ASMEB管道壁厚自动计算

ASMEB管道壁厚自动计算ASMEB（美国机械工程师学会标准编制）中管道壁厚自动计算方法主要参考ASMEB31校准的公式，用于确定管道壁厚以满足设计要求。

其中，ASMEB31.3适用于化工、石化、石油、天然气等行业的管道系统设计，ASMEB31.1适用于电站、供热行业等的管道系统设计。

t=f*P*d/(2*S-1.2*P)其中，t为管道壁厚，单位为英寸（inch）；f为设计系数，根据管道材料和温度使用不同的数值；P为设计压力，单位为psi（磅力/平方英寸）；d为管道外径，单位为英寸；S为管道的焊接接头系数。

根据ASMEB31.1中的公式，管道壁厚计算公式为：t=(P*d)/(2*S-1.2*P)其中，t为管道壁厚，单位为英寸；P为设计压力，单位为psi（磅力/平方英寸）；d为管道外径，单位为英寸；S为焊接接头的强度系数，根据管道的接头类型不同使用不同的数值。

这些公式的计算方法都是基于安全性要求，以确保管道在承受设计压力时不会发生破裂或泄漏。

在进行计算时，需要首先确定设计压力P，考虑到操作条件、流体性质和管道系统中可能发生的压力峰值。

然后确定管道的焊接接头系数S，这需要根据具体的焊接接头类型进行查找相应的数值。

最后，确定管道的外径d和材料种类，选择适当的设计系数f。

需要注意的是，以上公式只是ASME标准中的一种方法，实际应用时还需要考虑到其他因素，如温度和环境条件等。

此外，在进行管道壁厚计算时，还需要遵循其他相关的ASME标准和规范，并在计算过程中进行合理的安全裕度考虑。

通过自动计算程序，可以将上述公式编写成计算脚本，通过用户输入相关参数，完成管道壁厚的自动计算。

这样能够提高计算速度和精度，避免人工计算中可能出现的误差。

同时，也方便了设计人员进行快速设计和修改，提高了工作效率。

ASME B31.3

其中，Ｓ＝Ｆ／Ａ，Ｓ６＝√（，Ｍ）＋（，。。）／
ｚ，Ｓ＝，Ｍ／２Ｚ（２３ｅ）。从２０１０年６月２５日开始，Ｂ３１．３－Ｃபைடு நூலகம்ＡＳＥ１７８
已经废除，原因在Ｂ３１．３－２０１０版本中解释为规范
的变化、一次应力计算过程中应力增大系数的确定、应力计算过程中对管道厚度负偏差的考虑和标准对
材料的许用位移应力的特殊规定，从而对采用ＣＡＥＳＡＲＵ软件利用Ｂ３１．３标准进行管道应力分析评定的过程提出需要注意的地方，使空分冷箱内管道设计更加安全合理。
对管道设计过程中的各项规定已经得到世界行业内用户的广泛认可。ＣＡＥＳＡＲ１Ｉ是一款通用的管道应力分析专业软件，其遵循的标准包括ＡＳＭＥＢ３１．３、Ｂ３１．１以及ＢＳ８０６等。Ｂ３１．３标准每两年
对于采用ＣＡＥＳＡＲＩＩ软件进行管道应力分析
计算的单位来说，如果按照Ｂ３１．３标准来进行应
力校核，还需要根据ＣＡＥＳＡＲＩＩ的软件版本来进行静态配置的设置。对于某些ＣＡＥＳＡＲ１Ｉ版本
关键词空分装置ＡＳＭＥＢ３１．３应力分析ＣＡＥＳＡＲＩＩ

ASME管道理论壁厚和重量表

常用管件产品重量/体积表使用说明1本表的管件重量依据ASME B16.9/ASME B16.11等相关规范使用的外径和壁厚进行计算，计算中适当考虑了工艺选料和制造情况对产品重量的影响(如厚度补偿)；故此表所列重量为单件产品的近似净重，供参考。

表格中管表号带S的为不锈钢管件重量，其余为碳钢重量；在查阅不锈钢管件重量时应注意同一管表号的壁厚值碳钢与不锈钢可能不同。

2 90°弯头重量计算公式：W=9.685*10-6R(D2-d2)式中：W — 90°弯头重量，kg；R —弯头的曲率半径（结构尺寸），mm；D —弯头外径，mm；d —弯头内径，mm。

弯头重量公式中采用碳钢比重，即7.85kg/dm3计算。

45°、180°弯头的重量分别按90°弯头重量的1/2和2倍计算。

3钢管重量计算公式：W=0.02466T(D-T)式中：W —钢管每米长度的重量，kg/m；T —钢管壁厚，mm；D —钢管外径，mm。

钢管重量公式中采用碳钢比重，即7.85kg/dm3计算；奥氏体不锈钢管的重量为上式重量的1.015倍。

4对焊管件的重量表中列出的为常用规格的重量，对于未列入表中的同一公称通径、不同壁厚的产品重量，可用估算公式进行重量的大致估算：Q=Wt/T式中：Q —估算的对焊管件重量，kg；W —表中同一公称通径已列出壁厚的产品重量，kg；t —估算的对焊管件的产品壁厚值，mm；T —表中同一公称通径已列出壁厚的产品壁厚值，mm。

5本表所列体积为单件产品外部轮廓体积并考虑了装箱时所占的空间，即表中所示的近似体积为单件产品所占包装物的近似体积，供参考；使用时应注意套装时体积的计算以及小件产品体积是否需要考虑等因素。

附录A钢管的壁厚和每米重量A1 碳钢,合金钢管的壁厚 (ASME B36.10M)公称通径外径公称壁厚 TDN NPS D Sch10 Sch20 Sch30 STD Sch40 Sch60 XS Sch80Sch100 Sch120Sch140Sch160XXS6 1/8 10.3 1.24 - 1.45 1.73 1.73 - 2.41 2.41 - - - - - 8 1/4 13.7 1.65 - 1.85 2.24 2.24 - 3.02 3.02 - - - - - 10 3/8 17.1 1.65 - 1.85 2.31 2.31 - 3.20 3.20 - - - - - 15 1/2 21.3 2.11 - 2.41 2.77 2.77 - 3.73 3.73 - - - 4.78 7.47 20 3/4 26.7 2.11 - 2.41 2.87 2.87 - 3.91 3.91 - - - 5.56 7.82 25 1 33.4 2.77 - 2.90 3.38 3.38 - 4.55 4.55 - - - 6.35 9.09 32 11/4 42.2 2.77 - 2.97 3.56 3.56 - 4.85 4.85 - - - 6.35 9.70 40 11/2 48.3 2.77 - 3.18 3.68 3.68 - 5.08 5.08 - - - 7.14 10.15 50 2 60.3 2.77 - 3.18 3.91 3.91 - 5.54 5.54 - - - 8.74 11.07 65 21/2 73.0 3.05 - 4.78 5.16 5.16 - 7.01 7.01 - - - 9.53 14.02 80 3 88.9 3.05 - 4.78 5.49 5.49 - 7.62 7.62 - - - 11.13 15.24 90 31/2 101.6 3.05 - 4.78 5.74 5.74 - 8.08 8.08 - - - - - 100 4 114.3 3.05 - 4.78 6.02 6.02 - 8.56 8.56 - 11.13 - 13.49 17.12 125 5 141.3 3.40 - - 6.55 6.55 - 9.53 9.53 - 12.70 - 15.88 19.05 150 6 168.3 3.40 - - 7.11 7.11 - 10.97 10.97 - 14.27 - 18.26 21.95 200 8 219.1 3.76 6.35 7.04 8.18 8.18 10.31 12.70 12.7 15.09 18.26 20.62 23.01 22.23 250 10 273.0 4.19 6.35 7.80 9.27 9.27 12.70 12.70 15.09 18.26 21.44 25.40 28.58 25.40 300 12 323.9 4.57 6.35 8.38 9.53 10.31 14.27 12.70 17.48 21.44 25.40 28.58 33.32 25.40 350 14 355.6 6.35 7.92 9.53 9.53 11.13 15.09 12.70 19.05 23.83 27.79 31.75 35.71 - 400 16 406.4 6.35 7.92 9.53 9.53 12.70 16.66 12.70 21.44 26.19 30.96 36.53 40.49 - 450 18 457.0 6.35 7.92 11.13 9.53 14.27 19.05 12.70 23.83 29.36 34.93 39.67 45.24 - 500 20 508 6.35 9.53 12.70 9.53 15.09 20.62 12.70 26.19 32.54 38.10 44.45 50.01 - 550 22 559 6.35 9.53 12.70 9.53 - 22.23 12.70 28.56 34.93 41.28 47.63 53.98 - 600 24 610 6.35 9.53 14.27 9.53 17.48 24.61 12.70 30.96 38.89 46.02 52.37 59.54 - 650 26 660 7.92 12.70 - 9.53 - - 12.70 - - - - - - 700 28 711 7.92 12.70 15.88 9.53 - - 12.70 - - - - - - 750 30 762 7.92 12.70 15.88 9.53 - - 12.70 - - - - - - 800 32 813 7.92 12.70 15.88 9.53 17.48 - 12.70 - - - - - - 850 34 864 7.92 12.70 15.88 9.53 17.48 - 12.70 - - - - - - 900 36 914 7.92 12.70 15.88 9.53 19.05 - 12.70 - - - - - - 950 38 965 - - - 9.53 - - 12.70 - - - - - - 1000 40 1016 - - - 9.53 - - 12.70 - - - - - - 1050 42 1067 - - - 9.53 - - 12.70 - - - - - - 1100 44 1118 - - - 9.53 - - 12.70 - - - - - - 1150 46 1168 - - - 9.53 - - 12.70 - - - - - - 1200 48 1219 - - - 9.53 - - 12.70 - - - - - -公称通径外径每米重量 kg/mDN NPS D Sch10 Sch20 Sch30 STD Sch40 Sch60 XS Sch80Sch100 Sch120Sch140Sch160XXS6 1/8 10.3 0.28 - 0.32 0.37 0.37 - 0.47 0.47 - - - - -8 1/4 13.7 0.49 - 0.54 0.63 0.63 - 0.80 0.80 - - - - -10 3/8 17.1 0.63 - 0.70 0.84 0.84 - 1.10 1.10 - - - - -15 1/2 21.3 1.00 - 1.12 1.27 1.27 - 1.62 1.62 - - - 1.95 2.5520 3/4 26.7 1.28 - 1.44 1.69 1.69 - 2.20 2.20 - - - 1.90 3.6425 1 33.4 2.09 - 2.18 2.50 2.50 - 3.24 3.24 - - - 4.24 5.4532 11/4 42.2 2.70 - 2.87 3.39 3.39 - 4.47 4.47 - - - 5.16 7.7740 11/2 48.3 3.11 - 3.53 4.05 4.05 - 5.41 5.41 - - - 7.25 9.5650 2 60.3 3.93 - 4.48 5.44 5.44 - 7.48 7.48 - - - 11.11 13.4465 21/2 73.0 5.26 - 8.04 8.63 8.63 - 11.41 11.41 - - - 14.92 20.3980 3 88.9 6.45 - 9.92 11.29 11.29 - 15.72 15.72 - - - 21.35 27.6890 31/2 101.6 7.40 - 11.41 13.57 13.57 - 18.63 18.63 - - - - -100 4 114.3 8.36 - 12.91 16.07 16.07 - 22.32 22.32 - 28.32 - 33.54 41.03 125 5 141.3 11.57 - - 21.77 21.77 - 30.97 30.97 - 40.28 - 49.11 57.43 150 6 168.3 13.48 - - 28.26 28.26 - 42.56 42.56 - 54.20 - 67.56 79.22 200 8 219.1 19.96 33.31 36.81 42.55 42.55 53.08 64.64 64.64 75.92 90.44 100.9 111.3 107.9 250 10 273.0 27.78 41.77 51.03 60.31 60.31 81.55 81.55 96.01 114.8 133.1 155.2 172.3 155.2 300 12 323.9 36.00 49.73 65.20 73.88 79.73 109.0 97.46 132.1 159.9 187.0 208.1 238.8 187.0 350 14 355.6 54.69 67.90 81.33 81.33 94.55 126.7 107.4 158.1 195.0 224.7 253.6 281.7 - 400 16 406.4 62.64 77.83 93.27 93.27 123.3 160.1 123.3 203.5 245.6 286.7 333.2 365.4 - 450 18 457.0 70.57 87.71 122.4 105.2 155.8 205.7 139.2 254.6 309.6 363.6 408.3 459.4 - 500 20 508 78.55 117.2 155.1 117.2 183.4 247.8 155.1 311.2 381.5 441.5 508.1 564.8 - 550 22 559 86.54 129.1 171.1 129.1 - 294.3 171.1 373.8 451.4 527.0 611.6 672.3 - 600 24 610 94.53 141.1 209.6 141.1 255.4 355.3 187.1 442.1 547.7 640.0 720.2 808.2 - 650 26 660 127.4 202.7 - 152.9 - - 202.7 - - - - - - 700 28 711 137.3 218.7 271.2 164.9 - - 218.7 - - - - - - 750 30 762 147.3 234.7 292.2 176.8 - - 234.7 - - - - - - 800 32 813 157.2 250.6 312.2 188.8 342.9 - 250.6 - - - - - - 850 34 864 167.2 266.6 332.1 200.3 364.9 - 266.6 - - - - - - 900 36 914 177.0 282.3 351.7 212.6 420.4 - 282.3 - - - - - - 950 38 965 - - - 224.5 - - 298.2 - - - - - - 1000 40 1016 - - - 236.5 - - 314.2 - - - - - - 1050 42 1067 - - - 248.5 - - 330.2 - - - - - - 1100 44 1118 - - - 261.5 - - 346.2 - - - - - - 1150 46 1168 - - - 272.3 - - 351.8 - - - - - - 1200 48 1219 - - - 284.2 - - 377.8 - - - - - -A3 不锈钢管的壁厚和每米重量(ASME B36.19M)公称通径外径Sch5s Sch10s Sch40s Sch80sDN NPS D T kg/m T kg/m T kg/m T kg/m 6 1/8 10.3 - - 1.24 0.28 1.73 0.37 2.41 0.47 8 1/4 13.7 - - 1.65 0.49 2.24 0.63 3.02 0.80 10 3/8 17.1 - - 1.65 0.63 2.31 0.84 3.20 1.10 15 1/2 21.3 1.65 0.80 2.11 1.00 2.77 1.27 3.73 1.62 20 3/4 26.7 1.65 1.03 2.11 1.28 2.87 1.69 3.91 2.20 25 1 33.4 1.65 1.30 2.77 2.09 3.38 2.50 4.55 3.24 32 11/442.2 1.65 1.65 2.77 2.70 3.56 3.39 4.85 4.47 40 11/248.3 1.65 1.91 2.77 3.11 3.68 4.05 5.08 5.41 50 2 60.3 1.65 2.40 2.77 3.93 3.91 5.44 5.54 7.48 65 21/273.0 2.11 3.69 3.05 5.26 5.16 8.63 7.01 11.41 80 3 88.9 2.11 4.51 3.05 6.45 5.49 11.29 7.62 15.27 90 31/2101.6 2.11 5.18 3.05 7.40 5.74 13.57 8.08 18.63 100 4 114.3 2.11 5.84 3.05 8.36 6.02 16.07 8.56 22.32 125 5 141.3 2.77 9.47 3.40 11.57 6.55 21.77 9.53 30.97 150 6 168.3 2.77 11.32 3.40 13.48 7.11 28.26 10.97 42.56 200 8 219.1 2.77 14.79 3.76 19.96 8.18 42.55 12.70 64.64 250 10 273.0 3.40 22.63 4.19 27.78 9.27 60.31 12.70 96.01 300 12 323.9 3.96 31.25 4.57 36.00 9.53 73.88 12.70 132.08 350 14 355.6 3.96 34.36 4.78 41.30 - - - - 400 16 406.4 4.19 41.56 4.78 47.29 - - - - 450 18 457.0 4.19 46.81 4.78 53.26 - - - - 500 20 508 4.78 59.25 5.54 68.61 - - - - 550 22 559 4.78 65.24 5.54 75.53 - - - - 600 24 610 5.54 82.47 6.35 94.45 - - - - 750 30 762 6.35 118.31 7.92 147.36 - - - -。

ASME SA530

ASME SA-530/SA-530M标准主要检验要求一、一般要求：当产品标准要求和本通用要求发生矛盾时，应满足产品标准要求。

二、化学成分分析：包括熔炼分析和成品分析。

成品分析的要求和选择包括在产品标准（如有的话）中。

三、长度允许偏差：钢管长度允许的上偏差为+1/4英寸（+6mm），下偏差为0。

四、直度和管端：1、直度：成品管应有良好的直度。

政府采购时直度公差见下表。

2、管端：除非另有规定，管子应呈平端面供货，端部的毛边须全部清除。

五、壁厚及重量允许偏差：1、壁厚允许偏差：任意点的最小壁厚不小于公称壁厚的12.5%。

即t m=0.875t n。

式中：t n—公称（平均）壁厚，英寸（mm）t m—最小壁厚，英寸（mm）验收的最小壁厚见本标准表X1.1。

2、重量允许偏差：公称尺寸≤NPS12（323.85mm），重量允许偏差为：+10%，-3.5%；公称尺寸＞NPS12（323.85mm），重量允许偏差为：+10%，-5%。

除另有规定，NPS4（114.30mm）或更小的钢管可以适当的批量称量，大于NPS4（114.30mm）的钢管则须单独称重。

六、外径允许偏差：下表的外径偏差包括椭圆度，但薄壁钢管（t≤3%D）的椭圆度（任一横截面上的两个极端外径读数之差）不得超过外径的1.5%。

七、水压试验：1、必须对每根钢管进行水压试验，水压试验压力由下式计算：P=2St/D式中：P—水压试验压力，psi或Mpa；S—管壁应力，psi或Mpa；不小于规定的最小屈服强度的50%；t—规定的公称壁厚，或为规定最小壁厚的1.143倍，英寸（mm）；D—规定的外径，英寸（mm）。

2、试验压力须保持5秒钟以上而无穿透管壁的泄漏。

八、力学性能：依据ASTM A370标准中的试验方法与定义，特别是附件A2的规定操作。

九、压扁试验：取一段长度≥21/2英寸（63mm）的管子，在冷态下置于两平行板间分二步进行压扁。

第一步是延性试验，将钢管一直压到两平行板的距离小于按下式计算出的H值时，试样的内、外侧或两端面上均无裂纹或破裂发生。

ASME规范中tube和pipe定义的解释

各位同仁：长期以来，大家对tube 及pipe 的定义和含义不太清楚，以下是从有关刊物上摘录的几篇关于tube 和pipe 定义和区别的文章，供大家参考，建议大家在设备园地上讨论，发表意见。

一．ASME 规范中tube 和pipe 定义的解释（部分）哈尔滨锅炉厂有限责任公司梁剑平自ASME 规范引进以来，它的第Ⅰ、Ⅱ、Ⅷ篇已成为锅炉行业必不可少的参考标准。

在一段时期应用与消化之后，对这个标准的理解也逐渐深入，对其中某些翻译名词的困难，也逐渐溶化，比如tube 和pipe 的认识也逐渐加深。

Tube pipe 在中文里都是“管子”或“管道”的意思，无法区分，而ASME 规范却有不同的要求。

在ASME 规范第Ⅰ篇中有两个最基本的公式：对tubing 按公式PG-27.2.1计算壁厚对tubing 按公式PG-27.2.2计算壁厚计算要求和结果都不一样，这就必然涉及到中文tube 和pipe 的理解和区别问题。

同是管子，什么是tube ？什么是pipe ？长期以来，技术人员根据各自的经验和对ASME 上下温的理解与推测，也有不同的区别方法。

第一种按管径尺寸来区分，5英寸或6英寸以下为tube ，这样方法大部分人认可。

第二种按管截面形状来区分，圆形截面归pipe ，其它形状归tube 。

这种说法是由ANSI B31.1一段话推论来的，但很不严格。

还有其它区分方法，如从工艺观点、平均壁厚公差等观点来区分。

这些方法大多为推测性质，没有正宗来源。

在美国，有幸请教于美国国家检验法规委员会委员、ASME 委员会委员史汀老先生（E.A.Steen ）的过程中，曾就这个问题提出疑问。

史汀老先生认为，如何区分tube 和pipe 的问题，在不少其它国家都发生过，德文、西班牙文等都只能将tube 和pipe 翻译成同一单词“管子”或“管道”，很难区分。

在应用PG-27.2.1和PG-27.2.2公式上界限很模糊，其实ASME 在制定这段规则时并不着眼与管径大小或管子截面，而是着眼于管子或管道用途的性质。

ASME培训

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ASME简介
ASME是American Society of Mechanical Engineers 的英文缩写，即美国机械工程师协会。美国机械工程师协会成立于1880年，自成立以来，ASME领导了机械标准的发展，从最初的螺纹标准开始到现在已发展了超过600多个标准。
材料
Subsection B 制造方法和特殊工况影响材料的选择 Subsection C 针对特殊材料的要求强制性附录 Section II材料的详细要求 Part A – 铁基材料（查具体材料的材料性能）P624 Part B – 非铁基金属 Part C – 焊接材料 Part D – 性能（查许用应力）P18
UHT篇：经热处理提高抗拉性能的铁素体钢建造压力容器的要求
ULW篇：多层结构建造压力容器的要求 ULT篇：在低温下具有较高许用应力的材料建造压力容器的另一
规则
UHX篇：管壳式换热器的规则
UIG篇：对浸渍石墨制压力容器的要求
附录 1-40
强制性附录。
A-MM 非强制性附录“建议性的好方法”
材料
允许使用的材料和选用
材料
常用材料的许用应力及组别
材料
非Ⅷ-1卷所许可的其他材料不得采用，除非按照相关标准提请相关部门批准。建议由用户或其代理人确认建造容器的材料在设备预定的使用年限中就良好的力学性能及抗腐蚀、抗冲击、抗氧化和抵抗其他损耗的性能而言能予保持。
设计
Ⅷ-1卷适用的压力范围所设计容器的压力不超过20MPa。
我国压力容器标准和ASME规范的关系
既有相通的地方又有不同的地方
ASME锅炉压力容器规范的组成

压力容器的壁厚计算公式

压力容器的壁厚计算公式压力容器壁厚计算公式是根据压力容器的设计标准和材料力学性能来确定的。

以下是一般情况下的壁厚计算公式。

1.理想气体公式在理想气体模型中，压力容器壁厚可以通过理想气体状态方程来计算。

理想气体状态方程如下：pV=nRT其中，p是压力，V是容器体积，n是物质的摩尔数，R是气体常数，T是绝对温度。

壁厚计算公式如下：t=(p*r)/(2S)其中，t是壁厚，p是设计压力，r是容器半径，S是容器材质的允许应力。

2.ASME标准公式按照ASME（美国机械工程师学会）的标准，压力容器壁厚计算公式如下：t=(PD)/(2SE-0.2P)其中，t是壁厚，P是设计压力，D是容器的直径，S是容器材料的允许应力。

3.API标准公式按照API（美国石油学会）的标准，压力容器壁厚计算公式如下：t=(P*D)/(2*F*E)其中，t是壁厚，P是设计压力，D是容器的直径，F是安全系数，E 是容器材料的抗拉强度。

4.GB标准公式按照GB（中国国家标准）的标准，压力容器壁厚计算公式如下：t=(P*D)/(2*σ-0.1P)其中，t是壁厚，P是设计压力，D是容器的直径，σ是容器材料的允许应力。

需要注意的是，这些公式只适用于一般情况，而对于一些特殊情况，如高温、低温、腐蚀等因素可能需要进行修正或采用其他的计算方法。

此外，在实际工程中，壁厚计算还需考虑多种因素，如材料的选择、焊缝强度计算、防爆设计等。

压力容器壁厚计算是一个复杂的问题，设计师应根据国家、行业及企业的相关标准与规范进行计算，并结合实际情况进行修正。

对于安全性较高的压力容器设计，还应进行压力容器强度计算和模拟分析，确保容器在设计工作条件下的可靠性和安全性。

ASME标准锅炉热效率计算的线算法_刘福国

计算高位热效率时式 5 应加上 tA 温度下的汽化潜热 r Wf 汽化潜热 r kJ/kg 和温度
第3期
刘福国
ASME 标准锅炉热效率计算的线算法
137
实际上
燃用的煤种的成分已知时其它气体如氮气
只要三原子
测得排烟处的氧量
气体的含量以及过量空气系数干烟气量 WG' 和干空气量 WA'可通过计算得到在正式的考核试验时经过双方协商这种方法也可作为正式的计算方法 GB10184-88 正是采用了这种方法但过量空气系数的计算方法不同见下文这种方法不需奥氏仪只要精度满足要求的便携式氧量仪和一氧化碳测量仪即可计算方法如下
(17)
图4 干烟气热损失线算图
W = WA ′ + 1 −
Aar + WmA′WA ′ 100 − Aar
(18)
式中 Car
Har Oar
NarSΒιβλιοθήκη r AarWar 为燃料中各元素的收到基成分 % Cb 为每 kg 燃料中
0 为每 kg 燃料需要的理烧掉的碳的份额 % Vgk
论干空气量 Nm3/kg VRO 中三原子气体
很容易得到各项热损失除以高位发热量即得到损失的百分数采用线算格式的计算结果与正式手算的对比见表 2
表2
项目
线算格式的计算结果及对比
高位热效率线算 1.154 3.779 0.098 5.418 0.19 0.428 88.933
%
1.146 3.803 0.093 5.32 0.19 0.428 89.02
2001 年第 17 卷各计算方法的对比
ASME 标准 1.348 9.908 10.302 本文方法 1.367 10.032 10.408 GB10184-88 1.376 10.075 10.452

ASME材料抗硫化氢技术(HIC)技术协议

日期：抗硫化氢腐蚀用SA-333 Gr.6(HIC)无缝钢管供货技术条件1、适用范围本技术条件适用于在酸性环境下使用的SA-333 Gr.6(HIC)钢管的检验与验收。

2、技术要求 2.1化学成份钢的化学成分（wt%）应符合表1的规定。

表1钢管的化学成分 wt%（1）表中未注明元素符合SA-333 Gr.6的规定。

（2）碳当量（CE ）计算公式如下：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15CE ＜0.43%；（3）2.2力学性能力学性能应符合表2的规定表2力学性能2.3交货状态:正火2.4钢管的布氏硬度值≤210HB 。

2.5钢管尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASME SA-999／SA-999M 的规定。

2.6钢管标志及质量证明书应符合ASME SA-999／SA-999M 的规定。

2.7钢管应进行水压试验或NDE 检测。

2.8 水压试验应符合ASME SA-999／SA-999M 的规定。

2.9钢管无损检测应符合ASME E213或SA-E309的规定。

3.附加要求3.1. 主体材料应提供EN 10204 3.1证书。

3.2．按UG-84进行-46℃低温冲击，冲击功均值为27J ，单个不小于213.3．钢管抗氢致裂纹（HIC）试验检验规则抗氢致裂纹（HIC）试验方法，执行NACE TM0284标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤1%；CTR≤3%。

其中PH:介质酸碱度；CLR：裂纹长度百分比；CSR：裂纹敏感百分比；CTR：裂纹厚度百分比。

ASME计算书2014.1.3

压缩空气罐的设计计算DESIGN CALCULA TIONS OF COMPRESSED AIR STORAGE TANK设计规范：ASME规范第Ⅷ卷第1册，2013年版Design Code: ASME Code Section ⅧDivision 1,2013 Edition工作令号：Work Number：图号：ASME14-001 Rev.0Drawing No.：ASME14-001 Rev.0江苏星瑞化工工程科技有限公司Jiangsu Sunrise Chemical Engineering T echnology Co.,Ltd目录Content封面 1 Cover目录 2 ContentA．设计参数和条件 3 Design parameters and the conditionB．基本材料许用应力的选取及其依据 4 Selection of base material, allowable stresses and its basisC．强度计算 4 Strength Calculations1．壳体壁厚的计算列表 4 Calculation Tabulation of cylindrical shell wall thickness2．椭圆形封头的壁厚计算 5 Wall thickness calculations for ellipsoidal heads3．人孔圈的计算7 Calculation of manhole ring4．接管计算（依照UG-45）8 Calculation of nozzles(according to UG-45)5．开孔补强计算10 Calculation of opening reinforcement6．接管角焊缝尺寸计算13 Calculation for fillet welding size of nozzles7. 法兰与接管颈部的焊缝计算14Calculation for flange to nozzle neck welds8．人孔附件焊接强度16 Checking of welding joint strength of the attachment of manholeD．标准件的选取17 Selection of standard partsE．液压试验压力及校核17 Hydrotest pressure and stress checkingF．判定对冲击试验的要求18 Judgements whether the impact test is requiredG．判定对冷作成型后热处理的要求19 Judgement for whether heat treatment shall be carried out after cold forming H．焊后热处理检测20 Check of post weld heat treatmentI．无损检测要求21 Required NDE附录：21 AppendixA 鞍座的计算22 The calculation of saddle supportsB 容器载荷要求（ASME-Ⅷ-1 UG-22 & UG-54）29-30 V essel loading requirements (ASME sect.ⅧDiv. 1, UG-22&UG-54)A.设计参数和条件:Design parameters and the condition结构草案和设计计划参照用户设计技术条件ABC/2013 Rev.0Structural sketch and design plan are referred to The Customer Design Specification And Drawings ABC/2013 Rev.0工作令号：@@@ 图号：ASME13-001 ，Rev.0Work No：@@@@ Dwg. No：ASME13-001 ，Rev.0设计规范：ASME 规范第Ⅷ卷第1册（2013年版）Design code: ASME Code Sect.Ⅷ.Div.1(2013.Ed)容器载荷依据UG-22V essel loadings per UG-22操作压力：0.5MPaOperating pressure：0.5MPa操作温度：0～40℃Operating temperature：0～40℃介质：压缩空气（非致命性）Service Fluid：Compressed air （Non-lethal）射线检测要求：抽样射线检测(A、B类，其他按标准)NDE requirements: spot RT（A、B category，other per Code）焊接接头系数：0.85 for shell & headJoint efficiency: 0.85 for shell & head设计压力：0.6MPaDesign pressure：0.6MPa设计温度：50℃Design temperature：50℃最小设计金属温度：0℃at 1.2MPaMin. design metal temperature(MDMT)：0℃at 1.2MPa最大许用工作压力：1.2MPa at 50℃MAWP: 1.2MPa at 50℃腐蚀裕量：1.0mmCorrosion allowance：1.0mm水压试验压力：1.56MpaHydrostatic test pressure：1.56Mpa焊后热处理：NO,per UCS-56Postweld heat treatment：NO,per UCS-56冲击要求：NO,per UG-20(f) AND UCS-66IMPact require：NO,per UG-20(f) AND UCS-66名义容积：1.48m3Nominal volume：1.48m3基本材料: SA-516M Gr.485 筒体和封头板(Shell and Head plate)Base material: SA-106M Gr.B接管(Pipe)SA-105M 法兰(Flange)B.基本材料，许用应力的选取及其依据Selection of base material, allowable stresses and its basis(a)壳体，封头和人孔圈（由钢板轧制而成）的材料：SA-516M Gr.485Material of shell course, head and manhole ring(rolled with plate): SA-516M Gr.485 它在设计温度下的最大许用应力为：Its max. allowable stresses at the design temperature is:S=138MPa(b)对于作为承压元件的接管材料，采用SA-106M Gr.B。

法兰长度计算公式

法兰长度计算公式在工程领域中，法兰长度是一个非常重要的参数，它用于计算管道系统中法兰之间的距离。

在设计和安装管道系统时，准确计算法兰长度是非常重要的，它可以帮助工程师和技术人员确保管道系统的安全性和稳定性。

在本文中，我们将介绍法兰长度的计算公式及其应用。

法兰长度是指法兰之间的距离，它通常用于管道系统的设计和安装中。

在一般情况下，法兰长度的计算需要考虑到管道系统的压力、温度、材料、直径等因素。

根据ASME标准，法兰长度的计算公式如下：L = 2(C + T + 2(B + R))。

其中，L表示法兰长度，C表示法兰的厚度，T表示法兰的壁厚，B表示法兰的螺栓孔直径，R表示法兰的半径。

在实际工程中，法兰长度的计算需要考虑到更多的因素，如法兰的类型、连接方式、工作条件等。

根据不同的情况，工程师和技术人员需要根据具体的情况来确定法兰长度的计算公式和参数。

在进行法兰长度的计算时，工程师和技术人员需要注意以下几点：1. 确定法兰的类型和标准。

不同类型的法兰有不同的计算公式和参数，因此在进行法兰长度的计算时，需要根据具体的情况来确定法兰的类型和标准。

2. 考虑管道系统的工作条件。

在进行法兰长度的计算时，需要考虑到管道系统的压力、温度、介质等因素，这些因素会影响法兰长度的计算结果。

3. 确定法兰的连接方式。

法兰的连接方式也会影响法兰长度的计算，因此在进行法兰长度的计算时，需要确定法兰的连接方式，如螺纹连接、对焊连接等。

4. 考虑法兰的材料和尺寸。

法兰的材料和尺寸也会影响法兰长度的计算，因此在进行法兰长度的计算时，需要考虑到法兰的材料和尺寸。

在实际工程中，法兰长度的计算是一个比较复杂的过程，需要综合考虑各种因素。

因此，在进行法兰长度的计算时，工程师和技术人员需要进行详细的分析和计算，确保计算结果的准确性和可靠性。

除了法兰长度的计算公式外，工程师和技术人员还需要注意法兰长度的应用。

在实际工程中，法兰长度的计算结果将直接影响到管道系统的设计和安装，因此工程师和技术人员需要根据计算结果来确定管道系统的具体设计和安装方案。

ASME(泄漏检测)

ASME锅炉及压力容器规范国际性规范Ⅴ无损检测2004版泄漏检测前言“ASME 锅炉及压力容器规范”是美国机械工程师协会于1911年成立的锅炉及压力容器委员会所制定的，目的在于提供控制设计、制造和检测等质量的有关规则。

这些规则平衡了用户、制造商和检测师的要求，并为锅炉和压力容器在使用中保留了一定的安全裕度，为防止破损和对生命财产安全提供合理可靠的保证。

一、第Ⅴ卷内容第Ⅴ卷分为A、B两个分卷。

A分卷无损检测方法第1章通用要求第2章射线照相检测第3章金属铸件的射线照相检测第4章在役检查的超声检测方法第5章材料和制造的超声检测方法第6章液体渗透检测第7章磁粉检测第8章管材制品的涡流检测第9章目视检测第10章泄漏检测第11章纤维—增强环氧树脂容器声发射检测第12章加压试验时金属容器的声发射检测二、第1章通用要求注：通用要求即是对第2章～12章都适用的要求。

T—110 适用范围注：本章所包含的无损检测是其它规范篇章或参照文件特别提到和要求引用的方法和规范要求。

这些无损检测方法是：（1）射线照相检测（2）超声波检测（3）液体渗透检测（4）磁粉检测（5）涡流检测（6）目视检测（7）泄漏检测（8）声发射检测以上这些无损检测方法用于检测的对象是：材料、焊缝和加工零部件的表面和内在的瑕疵（或叫缺陷）。

T—120 总则注：从10个方面提出了A（或B）分卷的使用原则和有关规定。

T—130 设备注：规范无损检测单位和无损检测人员应负责保证使用本规范要求的检验设备。

T—150 规程（a)本规范所涉及的无损检验方法在正常情况下对制造过程中遇到的大部分几何形状和材料都是适用的。

（b) 当本《规范》的其它篇章要求按本篇章规定进行检验时，制造厂、生产厂或安装厂有责任按规范有关卷的要求制定出无损检验规程及人员资格鉴定规程。

（c)当本规范的有关篇章提出要求时，所有按本篇进行无损检验都必须按照书面的规程执行。

注：《规范》是指“ASME 锅炉及压力容器规范”。

ASME公式范文

ASME公式范文1.流体力学公式1.1流量公式流量（Q）可以通过流速（v）和截面积（A）来计算。

Q=A*v1.2压降公式（瑞诺公式）瑞诺公式用于计算流体在管道中的压降（ΔP）。

ΔP = fr * ρ * (L/D) * (v^2/2g)其中，fr是摩擦系数，ρ是流体的密度，L是管道长度，D是管道直径，v是平均流速，g是重力加速度。

2.热力学公式2.1热功率公式热功率（P）可以通过热传导率（k）、热传导面积（A）和温度差（ΔT）来计算。

P=k*A*(ΔT/Δx)其中，Δx是温度差的变化距离。

2.2热膨胀公式材料的线热膨胀（ΔL）可以通过温度变化（ΔT）、线热膨胀系数（α）和原始长度（L0）计算。

ΔL=α*L0*ΔT3.结构力学公式3.1应力公式应力（σ）可以通过载荷（F）和截面面积（A）来计算。

σ=F/A3.2应变公式线应变（ε）可以通过材料的长度变化（ΔL）和原始长度（L0）来计算。

ε=ΔL/L04.材料力学公式4.1杨氏模量公式杨氏模量（E）可以通过应力（σ）和应变（ε）来计算。

E=σ/ε5.控制理论公式5.1比例控制器公式比例控制器输出（C）可以通过目标值（SP）、反馈值（PV）和比例常数（Kp）来计算。

C=Kp*(SP-PV)以上只是ASME公式的一部分，还有很多其他的公式用于不同的领域和应用。

ASME公式是在工程实践中广泛应用的常见公式之一，可以帮助工程师进行设计、分析和解决问题。

但需要注意的是，具体应用时需要结合具体情况和相关标准进行合理调整和使用。

ASME设计计算公式

ASME 设计计算公式
内压圆筒
1）环向应力（纵向接头）。

当厚度不超过内半径的1/2或p 不超过0.385SE 时： p SE PR t 6.0-= ( p SE PD t 2.12-=)或 t R SEt p 6.0+=
2）纵向应力（环向接头）。

当厚度不超过内半径的1/2或p 不超过1.25SE 时： p SE PR t 4.02+= ( p SE PD t 8.04-=)或 t D SEt p 4.02+=
球形壳体。

整个球形容器的壳体厚度不超过内半径的0.356R 或p 不超过0.665SE 时：
p SE PR t 2.02-= 或 t R SEt p 2.02+=
内压椭圆封头计算公式(长短轴2:1)：
p SE PD t 2.02-= 或 t D SEt p 2.02+=
过渡段半径为0.17D 和球面半径为0.9D 的封头可近似看作2：1椭圆形封头。

蝶形封头。

过渡段半径等于球面部分内半径6%且球面部分内半径等于直边段外半径的蝶形封头，其所需厚度：
p SE PL t 1.0885.0-= 或 t L SEt p 1.0885.0+=
半球形封头（t ≤0.356L 或 p ≤0.665SE ）：
p SE PL t 2.02-= 或 t L SEt p 2.02+=。

ASME强度计算精选全文

9216 mm2
0
度
1.0
7881.7 mm2
23.4 mm
195 mm
25
mm
26
mm
103 MPa 103 MPa 390 317 390 90 533914 N
序号
项
目
符号
14
角焊缝强度
B
15
最小需要强度
W
16 17
据PG-37.2，因A+B＞W，故补强件根强据度结符构合可要判求断。：其它开孔也符合要求。
数值单位 0.731
610 mm 101.5 mm 666.3 mm 23.72 度 6.565 0.88
430 mm 109 mm 506.7 mm 31.9 度 4.65 0.845
350 mm
94
mm
440.9 mm
37.5 度
4.7
0.87
350 mm 101.5 mm 440.9 mm 37.5 度 4.34 0.835
8
in
720 mm
195 mm
525 mm
18900 mm2
0
度
1.0
16214 mm2
402.12 mm
195 mm
207.12 mm
7456.3 mm2
90
度
0.5
4527.7 mm2
335.1 mm 109 mm 226.1 mm 8139.6 mm2
序号
项
目
符号
数据来源或计算公式
24
截面与纵面间夹角
序号
项
目
符号
数据来源或计算公式
数值单位
150tds/d碱回收锅炉受压元件强度计算

asme筒体壁厚计算公式

asme筒体壁厚计算公式ASME筒体壁厚计算公式。

ASME（美国机械工程师协会）是一个国际性的专业工程师协会，致力于推动机械工程领域的发展和创新。

在压力容器设计中，ASME提供了一系列的标准和规范，其中包括了对于筒体壁厚的计算公式。

本文将探讨ASME筒体壁厚计算公式的相关内容，并对其进行详细的解析和应用。

在压力容器设计中，筒体是一个常见的结构元件，其主要作用是承受内部介质的压力。

为了确保筒体在工作状态下能够安全可靠地工作，需要对其进行合理的壁厚设计。

ASME提出了一种常用的筒体壁厚计算公式，即根据设计压力、材料强度和容器尺寸等参数来确定筒体壁厚。

ASME筒体壁厚计算公式的一般形式如下：t = PR / (SE 0.6P)。

其中，t表示筒体壁厚，P表示设计压力，R表示筒体内径，S表示材料的允许应力，E表示材料的弹性模量。

在这个公式中，设计压力是决定筒体壁厚的重要参数之一。

设计压力是指在设计条件下，容器内部介质的最大允许压力。

通常情况下，设计压力是由工艺条件、安全因素和法规要求等综合考虑而确定的。

对于不同的设计压力，筒体壁厚的要求也会有所不同。

另一个影响筒体壁厚的因素是材料的允许应力。

材料的允许应力是指在设计条件下，材料可以承受的最大应力值。

通常情况下，材料的允许应力是由材料的屈服强度、拉伸强度和安全系数等参数综合确定的。

不同的材料具有不同的允许应力值，因此在选择材料时需要充分考虑其强度特性。

除了设计压力和材料的允许应力外，筒体壁厚还受到筒体内径和材料的弹性模量的影响。

筒体内径是指筒体的直径尺寸，通常情况下，筒体内径越大，所需的壁厚也会越大。

材料的弹性模量是指材料在弹性阶段的应力-应变关系中的斜率，它是材料的刚度指标，对于筒体壁厚的计算也具有重要的影响。

在实际的工程设计中，根据ASME提供的筒体壁厚计算公式，可以通过对设计压力、材料的允许应力、筒体内径和材料的弹性模量等参数进行合理的选择和计算，来确定合适的筒体壁厚。

锅炉汽包ASME计算书

锅炉汽包ASME计算书1.引言锅炉汽包是锅炉系统中的一个重要组件，用于储存和调整锅炉产生的蒸汽。

根据ASME标准规定，本计算书旨在对锅炉汽包进行设计和计算。

2.设计条件锅炉型号：ABC型锅炉蒸汽流量：1000 kg/h设计工作压力：1.0MPa设计工作温度：180℃材料：碳钢设计寿命：20年3.原理和假设根据ASME标准，我们假设锅炉汽包内部压力均匀，并且在工作压力下没有应力集中。

此外，我们假设驻留时间在3分钟内，不考虑长时间停用情况。

4.壁厚计算根据ASME规范，锅炉汽包的壁厚应满足以下公式：t=P*R/(2*S-1.2*P)其中，t为壁厚，P为设计工作压力，R为半径，S为材料的应力允许系数。

假设锅炉汽包的半径为1米，材料的应力允许系数为0.85、代入公式可得：t = 1.0 * 1 / (2 * 0.85 - 1.2 * 1) = 5.56 mm根据ASME规范，壁厚应满足以下要求：t ≥ 1.5 * sqrt(E * P / (0.9 * S - 0.3 * P))其中，E为焊缝的效率。

假设焊缝的效率为0.85，代入公式可得：5.56 ≥ 1.5 * sqrt(0.85 * 1.0 / (0.9 * 0.85 - 0.3 * 1.0))解得：5.56≥1.642因此，壁厚满足要求。

5.焊缝计算根据ASME规范，锅炉汽包的焊缝应满足以下要求：A =B * t * sqrt(E / (0.85 * S))其中，A为焊缝面积，B为焊缝长度。

假设焊缝长度为1米，代入公式可得：A = 1 * 5.56 * sqrt(0.85 / (0.85 * 0.85)) = 6.55 mm²根据ASME规范，焊缝应满足以下要求：A ≥ 0.1 * sqrt(td * t * tmax / (S * mt))其中，td为焊缝的设计周期，t为壁厚，tmax为焊缝中最大的壁厚，mt为焊缝的应力允许系数。

假设焊缝的设计周期为5000个工作周期，最大壁厚为5.56 mm，焊缝的应力允许系数为0.85，代入公式可得：6.55 ≥ 0.1 * sqrt(5000 * 5.56 * 5.56 / (0.85 * 0.85))解得：6.55≥0.573因此，焊缝满足要求。

mises屈服准则公式

mises屈服准则公式
Mises屈服准则是一种力学原理，它表明金属性质受到外力的作用时背受的应力量会超过它的弹性限度，当这些应力达到某一程度时，金属材料将会失去弹性，出现屈服现象。

Mises屈服准则的基本原理是：在金属材料的力学性能中，当强度指标超过一定的限度时，金属材料将会发生屈服现象。

Mises屈服准则可以用来估算金属材料在某一程度的外力作用下，它的屈服强度值。

Mises屈服准则的公式可以写成：σ_y = σ_0 + K·ε_p，其中σ_y是屈服应力，σ_0是初始应力，K是屈服准则金属材料的参数，ε_p是屈服变形率。

准则提出，当ε_p超过一定的限度时，金属材料将发生屈服现象。

Mises屈服准则的应用是广泛的，它可以应用于金属材料的强度计算，可以计算各种状态下金属材料的屈服强度，从而更好地控制金属材料的力学性能。

Mises屈服准则也可以应用于机械设计，可以在设计机械时计算机械零件的屈服强度，以确保机械的安全性。

Mises屈服准则是金属力学性能研究的重要基础，它可以提供金属材料的屈服强度，为金属材料的力学性能研究提供有力的依据。

正是凭借这种原理，金属材料的力学性能才有了质的飞跃。