煤化工废水“零排放”技术
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术燃煤电厂在实际运行过程中，用、排水的数量都比较多，装机容量在2×60MW的火电厂，每天生产运行的耗水量可以达到6万m3左右，约有每小时100～200m3左右的废水需要排放出来。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫处理技术产生的废水当中的污染成分较多，无机盐类、重金属成分和悬浮物等的指标都高于国家规定的排放要求，从保护自然生态环境和经济可持续发展的角度来看，减少燃煤电厂工业用水，提升废水的重复利用率，实现废水零排放具有十分重要的意义。
1燃煤电厂脱硫废水的来源燃煤电厂利用石灰石-石膏湿法脱硫处理技术，在很多国家进行废水脱硫处理中得以应用。
大多数情况下，采用该脱硫工艺技术生成的工业废水是来自于脱硫塔排出的生产废水。
采用湿法脱硫时，煤炭的燃烧、石灰石溶解时会形成数量较多的烟气、悬浮物以及各种杂质，对水体会形成一定程度的污染。
因为该脱硫工艺技术可以高效率地对锅炉排放烟气中二氧化硫进行滤除。
形成硫酸钙以及亚硫酸钙，可以对浆液内的氯离子、氟离子以及灰尘颗粒的浓度实现有效的控制，减小系统具备的腐蚀能力，为了保证脱硫装置内的物质平衡情况，必须要排放一定数量的废水，把从烟气内吸纳的灰尘进行排放。
脱硫废水内的亚硫酸盐类、重金属和悬浮物等，很多成分都是国家明文规定的不充许进行排放的一类污染物质，对生态环境影响较大，表1则为脱硫废水中的物质化验结果。
表1脱硫废水处理前分析结果2燃煤电厂常用的脱硫废水处理办法依据国内燃煤电厂的现状和特点，一般情况下，会把氯离子在浆液中的含量保持在不超过20g/L。
在对工业废水进行处理过程中，应该依据燃煤电厂脱硫废水具备的特征，选择科学合理的处理办法，把重金属以及其它物质进行有效的隔离，之后对经过分离之后的物质进行全面的处理，从而实现对脱硫废水处理的全部过程。
当前，国内对燃煤电厂采用的脱硫废水处理方法为混凝沉淀治理方法，具体的处理工序有下面几个步骤。
2.1中合处理依据国内针对工业废水进行处理的有关规定，结合电厂的实际生产运行情况，对废水进行中和处理，应该先把废水排入混合池中，再应用石灰石或者碱性化学药剂，对经过脱硫处理的废水酸碱度进行调节，之后采用中和处理酸碱度中和反应，把有关的离子物质进行滤除。
煤化工废水零排放技术要点及问题的处理
煤化工废水零排放技术要点及问题的处理摘要：水是生命之源，水质量的高低与人们的身体健康有着紧密的联系。
煤化工建设不断加快，其中煤化工废水处理是煤化工建设最重要的环节和组成部分。
煤化工废水处理在环境保护中扮演着重要角色，占据着关键位置。
为了进一步提升环境质量，我国提高了对于煤化工废水的处理力度。
人们应加强对其的关注与重视，对煤化工废水处理在环境保护工程中的重要性进行分析，以促进我国环境保护工程的有序发展。
1 煤化工废水处理技术设计以某煤化工企业为例，企业建立了当地煤化工废水零排放项目。
水处理单位考察了该煤化工企业，并根据企业的实际情况选择了膜分盐浓缩技术以及分质结晶技术完成对废水的处理。
在试验阶段，水处理单位将企业的部分生产车间用于改造中，将废水采用膜浓缩处理技术后，对剩余的浓水利用分盐结晶单元加以处理，使产出水可以达到生产回收的要求，并且分离出来的硫酸钠晶体以及氯化钠晶体等，均可以达到煤化工副产工业盐的基本要求，促使资源得到高效回收与利用。
同时在处理过程中可将纯净水收集起来用于其他项目的使用。
若将该处理技术用于该煤化工企业的全套废水处理中，可以有效解决当地的废水问题，同时还可以为当地提供更多的水资源，为保护当地生态提供一份力量，并且该项目具有良好的发展前景，将会成为企业的特色，最终为企业经济效益的提高发挥作用。
2 零排放技术在煤化工废水处理中的应用思考2.1 煤化行业废水零排放应用思路1）通过节水来提高对水资源的利用。
通过减少水资源的使用以及将废水和废水加工处理后进行重复利用未达到节约水资源的目的。
2）采用废水处理技术。
将浓度超标的废水采用不同的工艺处理后加工为浓缩液并存放在固定的区域，避免排放到周边居民生活区或者生态环境中。
例如高盐废水，经过浓缩处理后成为固体或者浓缩液,不再以废水的形式进行排放。
2.2 零排放技术在煤化工废水处理中的强化措施2.2.1 水质受影响企业经营者都想用较低的成本换取更大的效益，为了实现高效低能生产，需要根据废水处理要求进行多方面的调整，从而达到理想效果。
煤化工废水“零排放”技术要点及存在问题
液 的形 式 再 加 以 处理 ．而 不 向 地 表水 域 排 放 任 何 形 式 的废 水 目前 ．不 少 正 在建 设 和 规 划 中的 煤
化工 项 目都 计划 实施 废 水 “ 零排 放 ”方 案 ．但 迄 今 国 内 尚无 真 正 做 到 废 水 零 排 放 的煤 化 工 企 业 ．
境 风 险等 问题是 制约 煤 化 工 废 水 “ 零 排 放 ”应 用
和普 及 的主要 限制 因素
规 划 》 均提 出 了 Ｃ Ｏ Ｄ、氨氮 等 主 要 水体 污染 物 减
排 ８ ％的 目标 。２ ０ １ ２年 国务 院 发 布 了 《 关 于 实 行
１ 煤 化工废水分类及水质特点
对废 水 分 类 收 集 、分 质 处 理是 煤 化 工 项 目实 现废水 “ 零排 放 ”的前提条 件 按 主要污染 物类 型 划分 ．煤 化工 废水 一般 分 为有机 废水 和含 盐废 水 有机 废水 主要包 括气 化 废水 、化工 装置 废水 、
水循 环 利用 ，努力 实现 废水少 排放 或零 排 放 ：Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ １ ５ ３ ４ －２ ０ ０ ８《 工业 用 水 节 水 术 语 》 中对 零 排 放
污染 物种 类
鲁 奇 炉
壳 牌 粉
德 士古
（ 酚氨 回收后 ）
煤气化
水煤浆
解 释 为企 业 或 主 体 单元 的生 产 用 水 系 统 达 到 无 工
化
・
学
工
业
第 ３ １卷 第 ２ — ３ 期
２ ０１ ３年 ２ — ３月
１化 工 废水 “ 零 排 放 ＂技 术 要 点及 存 在 问题
曲 风 臣
（ 石 油 和 化 学 工 业 规 划 院 ，北 京 １ ０ ０ ０１ ３ ）
新型煤化工废水零排放技术问题与解决思路 苏伟
新型煤化工废水零排放技术问题与解决思路苏伟摘要：近年来，我国的煤化工行业有了很大进展，煤化工企业在实际生产过程中会产生比较多的废水，这些废水会严重影响周边的自然生态环境，甚至可能会出现严重的资源浪费情况，会制约企业的长远发展。
这就需要在煤化工生产过程中，对废水零排放技术进行充分应用，降低煤化工生产对生态环境产生的不利影响，才能够促进企业的长远健康发展。
关键词：煤化工；废水零排放技术；问题分析；解决措施引言我国的能源情况总体来说是“富煤少油”，煤炭资源比较丰富，是我国主要也是重要的生产生活能源来源。
在此情况下，争取将煤化工企业的实效性做出有效发挥，加速石油化工方面的替代品进步，对于减低我国石油依赖，提升我国的经济发展水平、增强我国的国际竞争力有着重要的作用。
但对于煤化工企业而言，在实际的生产过程当中，往往会产生大量的工业废水，对周边环境产生较大的不良影响，如何尽量减少工业废水的产出，做到工业废水零排放，是目前煤化工企业面临的难题。
1煤化工废水分类和水质特征煤化工是以煤为原料，经过化学加工，使煤转化为气体、液体、固体燃料以及化学品，并生产出各种化工产品的工业。
不同学者对煤化工废水的分类有一定区别，但一般可将现代煤化工企业废水按照含盐量分为两类：一是有机废水，主要包括气化废水、化工装置废水、地面冲洗水、初期雨水及生活污水等，其特点是含盐量低；二是含盐废水，主要来源于生产过程中煤气洗涤废水、循环水系统排水、除盐水系统排水、回用系统浓水等，有时也包括生化处理后的有机废水，其特点是含盐量高。
2煤化工企业工业废水排放中的问题2.1企业用水来源单一，缺少第二水源以煤化工企业生产项目中的煤油转化操作为例，在煤化工企业利用煤炭进行油类制造的整个项目过程中，平均消耗的水量大致在10t左右。
我国大部分的煤矿矿区都处于山区等水源缺乏的地区，而煤化工企业一般都依傍于煤炭产区建造，企业周边的水源量往往难以支撑煤化工项目的需要。
煤化工废水零排放技术要点及问题的处理
煤化工废水零排放技术要点及问题的处理摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。
：当前我国的化工领域在生产工艺的改进下显著提升了生产效率，与此同时行业也高度关注节能降耗以及环境保护问题，减少化工生产中的废水排放，积极推动行业的绿色发展已成必然。
实践表明，煤制油煤化工生产废水零排放具有可行性，在实施过程中关键在于处理技术的选择，实现水资源与生态环境的有效保护。
本文就煤化工废水零排放技术要点及问题的处理展开探讨。
关键词：煤化工；废水类型；废水治理；零排放引言传统煤化工生产领域中，高消耗高污染是制约企业发展的突出问题。
近年来，国家环保政策日益收紧，2020年，我国提出了双碳目标。
煤化工企业的发展需要从高能耗高污染的阶段向清洁型节能型的方向转变。
由于煤化工生产中产生的污水成分复杂，包括煤焦化废水、气化废水、液化废水等，给煤化工废水治理增加了难度。
在大力提倡节能减排理念的新形势下，煤化工企业必须加快技术创新，采用合理有效的工艺方法实现节能环保治理目标。
为此，对煤化工废水零排放技术进行分析研究十分重要。
1废水处理工艺简述首先，在氯化钠结晶单元增加了除硅系统，通过投加镁剂的方式去除浓盐水中的二氧化硅，以保护后续高压反渗透、MVR和氯化钠蒸发结晶系统免受二氧化硅结垢的风险，确保系统运行的稳定性和可靠性。
除硅系统主要包括加药、絮凝沉淀、砂滤、超滤和污泥脱水模块。
其次，在硫酸钠结晶单元增加了纳滤Ⅱ系统，将冷冻母液经纳滤Ⅱ继续处理，一方面利用纳滤膜的道南效应使得氯离子尽可能地进入纳滤产水侧，并回流至前端纳滤继续分盐处理，并最终以氯化钠结晶盐的形式产出，增加氯化钠产量；另一方面通过纳滤膜的浓缩作用减少冷冻母液量，从而降低杂盐蒸发结晶器的处理规模，降低投资和运行成本；再一方面通过纳滤浓水的回流作用增加硫酸钠的产量，进一步降低最终的杂盐量。
最后，在硫酸钠结晶单元增加了高级氧化系统，将冷冻母液中的有机物进行去除。
燃煤电厂脱硫废水的零排放处理技术高昂
燃煤电厂脱硫废水的零排放处理技术高昂发布时间：2021-12-03T07:54:43.116Z 来源：基层建设2021年第26期作者：高昂[导读] 随着水资源的日益匮乏和苛刻的环境要山东电力建设第三工程有限公司山东青岛 266100摘要：随着水资源的日益匮乏和苛刻的环境要求，煤炭厂的零排放是必要的。
海水淡化厂的直接排放是实现煤炭厂零排放的关键和难点。
零排放技术废水主要包括蒸汽结晶和废气热干燥技术。
两种技术各有优缺点，利用废气干燥直接干燥废气技术具有投资成本低、运行成本低、无新固体废物、设备系统简单、蒸发效果好、运行维护舒适等优点。
挥发性氯化物含量符合国家综合使用标准。
经工程实践检验，具有推广价值。
关键词：燃煤电厂；脱硫废水；零排放；烟气余热干化；旁路烟气作为用水大户，燃煤电厂消耗大量的水，占中国工业用水总量的20%以上。
随着水资源短缺和环境要求的日益苛刻，燃煤电厂不断提高废水处理效率和废水再利用水平。
电厂排水不足将是不可避免的发展趋势。
截至2017年底，中国热电联产装置的产能超过9个，占热电联产装置产能的4%和108%，90%以上的燃煤电厂采用从湿烟气中虹吸石灰石膏气的技术。
虹吸石灰气的过程产生含高盐和重金属的废物。
直接排水会造成严重的环境污染，为了解决煤厂的环境问题，2017年，生态环境部已逐步公布了一项防止污染和控制热电厂的技术政策和一项可行的防止污染和控制热电厂的技术指南。
该文件鼓励使用干燥或蒸发结晶和其他净化工艺，以实现废水零排放。
上述政策文件指出了燃煤电厂废水处理的技术方向。
1脱硫废水零排放的概念直接排放是指回收后的煤厂废水处理浓缩和减少，废水中的盐和杂质被净化并以固体形式排放。
换句话说，废水的实际零排放量应为：20世纪70年代，西方发达国家提出、测试并应用了零排放的概念，即液体零排放（LDCs）。
除蒸汽和风吹等自然损失外，所有工业废水经处理后循环使用，不会排放到环境中。
水循环过程中收集的盐和其他杂质通过蒸汽结晶以固体形式排出。
煤化工废水处理技术简介
利用半透膜，去除煤化工废水中的溶解盐类、有机物、微生物等污染物，实现 废水的深度处理和回用。
04
煤化工废水处理现状与 展望
煤化工废水处理现状
煤化工废水来源
煤化工废水主要来源于煤的焦化、 气化、液化等过程中产生的废水， 含有多种有机物、无机物和重金
属等污染物。
废水处理规模
随着煤化工产业的快速发展，废 水处理规模也在不断扩大，大型 煤化工企业通常建设了专门的废
厌氧生物处理
利用厌氧微生物的代谢作用，将废 水中的有机物转化为甲烷和二氧化 碳等气体，达到净化的目的。
03
煤化工废水处理工艺流 程
预处理工艺流程
去除大颗粒及悬浮物
通过格栅、沉淀池等设施去除煤化工 废水中较大的颗粒和悬浮物，以保障 后续处理流程的顺畅进行。
调节水质与水量
通过调节池对煤化工废水的水质和水 量进行均衡调节，以满足后续处理工 艺的需求。
化学沉淀法
通过向废水中添加沉淀剂， 使有害物质转化为难溶性 沉淀物，再通过沉淀、分 离等手段去除。
生物处理技术
活性污泥法
利用活性污泥中的微生物群体， 通过吸附、降解等作用，去除废 水中的有机物和氮、磷等营养物
质。
生物膜法
通过在反应器中培养生物膜，利用 生物膜的吸附和降解作用，去除废 水中的有机物和氮、磷等营养物质。
煤化工废水处理技术 简介
contents
目录
• 煤化工废水概述 • 煤化工废水处理技术 • 煤化工废水处理工艺流程 • 煤化工废水处理现状与展望
01
煤化工废水概述
煤化工废水的来源
煤焦化废水
来源于焦炉煤气洗涤和熄焦过 程，含有酚、氰、油等污染物
。
煤制化肥废水
煤化工废水“零排放”技术及工程应用现状分析
煤化工废水“零排放”技术及工程应用现状分析一、本文概述本文旨在对煤化工废水“零排放”技术及工程应用现状进行全面深入的分析。
随着煤化工行业的快速发展，废水处理问题日益凸显，实现废水“零排放”已成为行业可持续发展的关键。
本文首先介绍了煤化工废水的来源、特点和危害，然后重点分析了当前国内外在煤化工废水“零排放”技术方面的研究进展和应用现状，包括预处理技术、生化处理技术、深度处理技术和资源化利用技术等。
结合具体工程案例，探讨了这些技术在工程实践中的应用情况、存在的问题以及解决策略。
本文还展望了煤化工废水“零排放”技术的发展趋势和未来研究方向，以期为煤化工行业的绿色可持续发展提供有益参考。
二、煤化工废水特性与处理难点煤化工废水是一种复杂且难以处理的工业废水，主要来源于煤气化、焦化、合成氨等生产过程中。
其特性与处理难点主要表现在以下几个方面：高浓度有机物与无机物：煤化工废水中含有大量酚类、多环芳烃、氨氮、硫化物等有毒有害物质，这些物质的浓度往往超过常规生物处理的承受范围，对微生物产生抑制作用。
高盐度与硬度：废水中含有大量无机盐类，如氯化钠、硫酸钠等，使得废水盐度较高，同时也增加了废水处理的难度。
废水中还含有钙、镁等硬度成分，易形成垢状物，影响处理效果。
难降解有机物：煤化工废水中的部分有机物结构稳定，难以被生物降解，如多环芳烃、杂环化合物等，这些物质的存在使得废水处理更加困难。
毒性与抑制性：废水中的有毒有害物质对微生物具有毒性和抑制性，影响生物处理的正常运行，甚至可能导致生物处理系统崩溃。
水量与水质波动大：煤化工废水的水量和水质受原料种类、生产工艺、操作条件等多种因素影响，波动较大，给废水处理带来挑战。
针对以上特性与难点，现有的煤化工废水处理技术主要包括预处理、生物处理、深度处理及回用等阶段。
预处理阶段主要通过物理和化学方法去除废水中的悬浮物、油类、重金属等杂质，为后续处理创造条件。
生物处理阶段主要利用微生物的代谢作用降解废水中的有机物，是废水处理的核心环节。
浅析煤化工废水“零排放”的处理技术及环境问题
1.煤化工过程的水污染
图1典型煤化工废水“零排放”方案示意
(1.Fuxin Xinyuan Environmental Protection Co.Ltd, Liaoning Fuxin 123000 ;2.Liaoning Technical University Environmental Engineering College ,Liaoning Fuxin 123000)
Abstract：In the development of coal chemical industry, many kinds of coal chemical industry wastewater pollutants, high concentration, different coal quality and production process of wastewater quality difference between the larger, the wastewater processing problem is becoming more and more serious．Based on the analysis of characteristics of the coal chemical industry wastewater quality, and puts forward the coal chemical industry wastewater "zero discharge" of the processing technology and environmental problems．
我国煤化工废水的特点及其处理技术研究
我国煤化工废水的特点及其处理技术研究煤化工是我国重要的产业之一，但同时也带来了大量的废水排放问题。
煤化工废水具有复杂的组分和高浓度的有机物、重金属离子等特点，对环境造成了严重的污染。
对煤化工废水进行有效处理，减少对环境的影响，是当前急需解决的问题之一。
本文将重点探讨我国煤化工废水的特点及其处理技术研究。
一、我国煤化工废水的特点1. 复杂的组分：煤化工废水中含有大量的有机物、氨氮、硫化物、重金属离子等多种物质，其组分复杂，难以直接排放或处理。
2. 高浓度的有机物：煤化工废水中有机物的浓度通常很高，有机物对水体的污染作用是非常严重的，对环境和人体健康都造成了严重的危害。
3. 含有大量的重金属离子：煤化工废水中含有大量的重金属离子，如镉、铬、铅等，这些重金属离子对环境和人体健康都会造成极大的危害。
4. 对水体的污染风险大：由于煤化工废水的特殊性，在排放到水体中后，容易造成水体的严重污染，对周围的自然环境和生态系统都会产生不可逆转的影响。
二、煤化工废水处理技术研究由于煤化工废水的特殊性，要对其进行有效处理，需要采用多种技术手段进行综合处理。
目前，煤化工废水处理技术主要包括物理方法、化学方法和生物方法。
1. 物理方法物理方法是指通过物理手段对废水中的杂质进行分离和去除的方法。
常用的物理方法包括沉淀、过滤、膜分离等。
这些方法主要适用于废水中颗粒物的去除和悬浮物的分离，但对于有机物和重金属离子的去除效果并不理想。
2. 化学方法化学方法是指利用化学药剂对废水中的污染物进行处理的方法。
常用的化学方法包括氧化、还原、络合沉淀等。
这些方法可以有效地去除废水中的有机物和重金属离子，但由于化学药剂的成本较高，对环境也会产生二次污染，因此在实际应用中需要慎重考虑。
生物方法是指利用微生物对废水中的有机物进行降解和去除的方法。
生物方法具有操作简便、成本低、对环境友好等优点，因此在煤化工废水处理中得到了广泛应用。
常用的生物方法包括活性污泥法、生物滤池法、生物膜法等。
试论新型煤化工废水零排放技术问题及解决对策
试论新型煤化工废水零排放技术问题及解决对策1. 引言1.1 煤化工废水零排放技术意义煤化工废水零排放技术的研究与应用对于环境保护和资源利用具有重要意义。
在煤化工生产过程中产生的废水中含有大量的有机物、重金属离子和悬浮固体等污染物，如果这些废水直接排放到环境中，会给生态环境造成严重的污染，危害人类健康。
研究和开发新型煤化工废水零排放技术具有重要的现实意义和深远的社会意义。
通过开发新型煤化工废水零排放技术，可以实现对煤化工废水中各种污染物的高效处理和净化，有效减少对环境的负面影响，保护水资源和生态环境，促进煤化工产业的可持续发展。
废水零排放技术的应用还可以实现资源的回收与利用，提高了煤化工生产过程中资源的利用率，减少了对自然资源的浪费，对于促进资源循环利用和建设资源节约型社会具有积极意义。
研究和应用新型煤化工废水零排放技术是当前煤化工行业和环境保护领域的重要课题，对推动煤化工产业绿色发展、保障生态环境安全具有重要意义。
【字数：251】1.2 研究目的研究目的是为了探讨新型煤化工废水零排放技术在环境保护和资源综合利用方面的重要性和必要性。
通过对不同处理技术的比较和分析，找出最适合煤化工废水零排放的处理方法，提高废水处理效率和资源利用率，减少对环境的污染和对资源的浪费。
通过研究新型煤化工废水零排放技术的关键问题和解决对策，为实现煤化工废水零排放提供技术支撑和理论指导，推动我国煤化工产业的绿色发展和可持续发展。
还可以为其他行业的废水处理提供借鉴和启示，促进全社会的绿色环保意识和行动。
通过本研究的深入探讨和分析，旨在为解决新型煤化工废水零排放问题提供科学依据和技术支持，推动环境保护事业的发展和进步。
2. 正文2.1 生物法处理技术生物法处理技术是一种利用微生物降解废水中有机物的方法。
在煤化工废水零排放技术中，生物法处理技术通常是首选的方法之一。
生物处理技术主要包括生物降解、生物吸附和生物氧化等过程。
生物降解是通过细菌、真菌等微生物对有机废水中的有机物进行降解分解，将有机物转化为无害的物质，实现废水的净化。
新型煤化工废水零排放技术问题与解决思路
新型煤化工废水零排放技术问题与解决思路我国自从改革开放以后，经济水平以及科学技术都得到了快速的发展，这也就增加了我国现阶段对能源需求量的提升，与此同时，相关的环境问题也逐渐的突显出来，而人们生活水平的不断提升，对自身所生存的环境越来越关注，就目前的发展状况来看，我国各个单位、企业以及工作人员最为关注的内容之一就是如何对生产所产生的废水进行有效的处理，而其他的各界人士也十分关注这一问题。
本文在此基础上，主要阐述了在目前的发展中，新型煤化工企业在废水零排放技术方面存在的不足，并针对些问题提出了一定的解决方案，希望能够有效的提升新型煤化工企业的废水零排放技术，从而促进新型煤化工企业在保障环境的基础上有效的提升自身的发展效率。
标签：煤化工废水;零排放;技术问题;解决思路一、新型煤化工企业在废水零排放技术上存在的不足（一）企业在发展中没有第二水源作为保障煤化工企业在实际的发展过程中，需要利用煤炭进行油的炼制以及加工，在这一过程中大概需要消耗8到12吨的水资源，但是在现阶段的发展中，我国许多的新型煤化工企业大都建立在规模较大的煤炭基地附近，而这些煤炭基地周围以及周边的一些地区都是水资源严重缺乏的地区，这样的话就导致新型煤化工企业在进行各种产品生产以及操作的过程中没有充足的水资源作为保障。
所以，对于现阶段的新型煤化工企业来说，有效的建设以及开发第二水资源是十分重要以及关键的工作内容之一。
为此，煤化工企业可以将一些可利用性较高的洁净废水进行保留，并对这些洁净废水进行一定的加工处理，使其成为第二水资源，从而保障新型煤化工企业在发展中有着充足的水资源作为供给。
（二）新型煤化工企业的进一步分析废水水质技术较为缺乏新型煤化工企业在实际的发展过程中，应该对相关的废水水质进行有效的分析，但是所有的新型煤化工企业对废水进行了生化处理操作以及预处理操作之后，在对需要处理的废水进行水质分析以及描述的时候，所能够使用的指标只有氢化物、氨氮以及COD等，但是这些指标不能够有效的将废水中存在的各种有毒、挥发性以及难解性物质的类型、级别以及水量有效的反映出来。
煤化工废水零排放技术要点及问题的处理
煤化工废水零排放技术要点及问题的处理摘要：目前，就我国时代历史进程飞速发展的趋势下，使得经济建设的发展得到了巨大的提高，与此同时，煤炭企业在新形势下需要提高环保管理水平，以绿色低碳理念支持煤炭企业的转型升级，推动企业走高质量发展道路。
煤化工废水是煤炭企业环保管理主要对象。
由于废水中的成分复杂，废水治理难度大，因此对煤化工废水技术进行分析研究十分必要。
近年来零排放技术受到业内企业的青睐，把握煤化工废水零排放技术要点，对废水治理中的问题进行科学处理是企业废水管理目标实现的根本途径。
关键词：煤化工废水；零排放技术要点；问题的处理措施引言一直以来，我国都是煤炭资源消耗大国，我国的煤化工产业众多，但是煤化工产业在发展过程中存在着诸多难题，比如耗水量大、废水排放污染等。
在当前的环境保护理念下，必须要高效解决煤化工废水排放问题，根据已经提出的废水零排放设计方案，进一步创新废水处理技术，解决废气污染问题，这才是煤化工发展自身需求和外在要求。
1煤化工废水的特点首先，煤化工废水含有的物质种类众多，包含焦油、粉尘和酚类物质等，其中多数物质对于环境都会产生危害现象；其次，由于煤化工废水的成分相对复杂，导致废水的处理工作比较困难。
多数煤化工废水外观上呈现出深褐色，其中的焦油类物质容易导致水体乳化现象的发生，并且其中还具有难以降解的有害物质，使得废水的处理难度进一步增加；最后，煤化工废水还会随着原煤质量和气化工艺的不同而产生比较大的区别，而多数原煤的质量都是比较差的，因此容易产生有害物质，有害物质会进入到煤化工废水当中，由此看来，当代的煤化工废水处理工艺方面的研究已经变得非常重要。
2煤化工废水零排放的技术要点首先是有机废水处理。
高温计划工艺的有机废水，通常采用的是常规生化工艺，能够去除96%的COD，有机废水在处理之后，为了达到补水的目的，可以直接利用循环水系统。
由于中温气化工艺产生的有机废水COD较高，所以需要通过预处理，如果再经过一系列流程的废水处理，仍然无法满足回用的标准，需要通过超滤反渗透处理。
蒸发结晶10余年从业经验的项目经理多方位带你全面了解煤化工废水技术
蒸发结晶10余年从业经验的项目经理多方位带你全面了解煤化工废水技术【本期内容，由上海神农冠名播出】目前国内废水零排放工程，普遍投资较大且成本较高。
国内首家已建成但还未真正实现废水零排放的神华集团有限责任公司煤制油项目在环保上投入达13.4亿元，占到项目总投资的10%，试运行期间每吨有机废水的处理成本超过5元，每吨含盐水的处理成本则超过38元。
1废水零排放现状1.技术现状污水达标排放与零排放是两个完全不同的层次。
零排放指通过科学的处理，实现全厂污水变淡水后回用，这才叫零排放。
实现零排放主要依靠对终端污水生化达标处理后，再由通用技术双膜法进行脱盐处理，处理后返回生产系统进行利用。
按目前的处理技术，一次脱盐处理后仅有60%～70%的淡水能回用。
如果真正的零排放还需要把剩余的30%～40%浓盐水浓缩再处理进行回用。
目前，煤化工企业实现终端污水达标排放的占80%～90%，但这并不是零排放。
脱盐后60%～70%淡水回用的企业占煤化工企业数量的10%，这部分企业可以算接近了零排放，但也不是真正的零排放。
对剩下的30%～40%浓盐水再进行处理回用，固体盐进行资源化分盐处理，才算是真正的零排放，但这部分企业极少极少。
要实现真正的固、液同时零排放或近零排放，技术上不难，难的是以最少的投入、最低的运行费用达到最好的运行效果。
目前，虽然有生物膜反应器、湿式氧化、等离子体处理、光催化和电化学氧化、膜法分盐、热法分盐等技术，但普遍存在处理成本高的问题。
2.成本现状据大唐国际化工技术研究院有限公司介绍，大唐国际克什克腾40亿/年煤制天然气项目，每天排放的浓盐水就接近4.8万吨，相当于一个30万～40万人口城市一天的用水量。
如果要实施零排放，对这部分浓盐水进行回用，处理这部分水的费用每吨就要50元。
围绕选用成本低的零排放技术已经论证了3年，目前还没有结果。
据调查，宁夏的煤化工企业用水水源都来自黄河水，一次取水价格一般在2.86元/立方米。
煤制天然气固定床气化废水零排放技术简介
煤制天然气固定床气化废水零排放技术简介发布时间：2022-05-07T03:40:06.405Z 来源：《新型城镇化》2022年8期作者：张德宝[导读] 全厂循环水系统分化工区循环水系统和动力循环水系统两部分，其中化工区循环水系统又分为空分循环水系统、工艺净循环水系统、煤气净化循环水系统（由于煤气净化循环水系统采用经过污水处理、活性焦吸附处理、超滤处理的产水，为中水回用，水质较差，故煤气净化循环水系统被习惯称为浊循环水系统）。
内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气责任有限公司内蒙古赤峰市 024000摘要：目前，在煤气化废水“零排放”过程中，膜处理和蒸发结晶等过程能耗较高，处理成本较大。
随着关键技术创新，工业运行经验的丰富，煤气化废水“零排放”是可以也是必须实现的。
关键词：煤制天然气、固定床、气化废水、零排放技术1某大型煤制天然气项目各水系统1.1供水水源水源取自大石门水库，供生产水及生活水使用，此外，生产厂区除使用大石门水库水外，厂内产生的污水全部经过处理后回用，实现废水不外排。
厂内产生的回用水主要用作生产水补水、循环水补水等用途。
厂内的生产用水主要用作脱盐水、循环水补水、机泵冷却水等用途。
1.2全厂循环水处理系统全厂循环水系统分化工区循环水系统和动力循环水系统两部分，其中化工区循环水系统又分为空分循环水系统、工艺净循环水系统、煤气净化循环水系统（由于煤气净化循环水系统采用经过污水处理、活性焦吸附处理、超滤处理的产水，为中水回用，水质较差，故煤气净化循环水系统被习惯称为浊循环水系统）。
1.3全厂水处理系统1.3.1生活水处理系统生活水主水源为水库水，水库来水及地下水经生活水处理站处理达标后，由综合给水泵房内的生活水泵升压供至厂区各用户使用。
处理过的地下水直接进入活性炭过滤器，经过滤后存至清水池，清水池用于储存经处理合格后的清水。
1.3.2动力化学水处理系统化学水处理站水源为大石门水库地表水及再生废水和浓盐水处理装置产生的脱盐水。
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煤化工废水“零排放”技术煤炭是中国主要的化石能源，新型煤化工产业因此得到快速发展。
然而，煤化工产业耗水和排水量大，水资源短缺和环境污染问题限制了中国煤化工产业的发展，“零排放”方案的提出具有重要的现实意义和历史意义。
一、绪论中国的石油、天然气资源短缺，煤炭是中国的主要化石能源，这种能源结构决定了新型煤化工产业的发展，即以煤气化为龙头的煤化工产业，运用催化合成、分离、生物化工等先进的化工技术，生产能够替代石油的洁净能源和各类化工产品，进而满足未来经济发展需求。
发展新型煤化工企业，煤和水是两大资源要素，煤化工项目耗水量巨大，煤化工产业的快速发展已经引发了区域水资源供需的失衡。
同时中国煤炭资源和水资源分布极不均衡。
水资源缺乏地区也面临着地表水环境容量有限的问题，大量煤化工废水面临无处可排的困境。
煤化工项目废水产生量也很高。
该类废水含大量有机污染物。
大量建设煤化工项目将会给富煤但缺水的地区带来非常严重的社会问题。
水资源和水环境问题已成为制约煤化工产业发展的瓶颈。
为促进工业经济与水资源及环境的协调发展，2007年颁布的《国家环境保护“十一五”规划》明确要求在煤炭等重点行业努力实现废水少排放或零排放。
既解决了一部分水资源短缺问题，又不对当地的环境和生态造成污染和破坏，对于在建和拟建的煤化工项目，具有极为重要的现实意义和深远的历史意义。
目前，不少正在建设和规划中的煤化工项目都计划实施废水“零排放”方案，但迄今中国尚无真正做到废水零排放的煤化工企业，煤化工废水零排放也存在着很多问题和技术难点，因此，对现有煤化工废水“零排放”技术进行分析总结至关重要。
二、煤化工废水分类和水质特征煤化工是以煤为原料，经过化学加工，使煤转化为气体、液体、固体燃料以及化学品，并生产出各种化工产品的工业。
不同学者对煤化工废水的分类有一定区别，但一般可将现代煤化工企业废水按照含盐量分为两类：一是有机废水，主要包括气化废水、化工装置废水、地面冲洗水、初期雨水及生活污水等，其特点是含盐量低;二是含盐废水，主要来源于生产过程中煤气洗涤废水、循环水系统排水、除盐水系统排水、回用系统浓水等，有时也包括生化处理后的有机废水，其特点是含盐量高。
三、煤化工废水“零排放”处理技术中国已经建成的煤化工废水“零排放”设施的处理技术，基本分为有机废水处理技术和含盐废水处理技术，而含盐废水处理技术又包括低盐废水处理技术、浓盐水处理技术和高浓盐水固化处理技术。
其中，有机废水处理基本上采用“预处理(物化处理)+生化处理+深度处理”的三段式处理工艺；低盐废水处理多采用“预处理+双膜法”两段式处理工艺;浓盐水处理多采用“预处理+膜浓缩”处理工艺；高浓盐水固化处理多采用自然蒸发固化或机械蒸发固化处理方式。
1、有机废水处理煤气化产生的废水不经过预处理直接进行生化处理是不可行的，尤其是氨和酚浓度很高的固定床工艺废水。
预处理主要目的是去除乳化油和悬浮物(SS)及胶态COD。
对于鲁奇气化废水，还要进行酚氨回收。
煤气化废水的生化处理可根据水质及场地情况选择A/O、A2/O、SBR、氧化沟、膜生物反应器(MBR)等工艺。
固定床工艺选用以去除CODCr、BOD5、氨氮等为主体的生化处理工艺(主要考虑硝化和反硝化)，气流床选用以物化为主的后处理强化工艺。
流化床及气流床工艺产生的废水，应选择硝化和反硝化效果好的处理工艺。
煤气化废水的深度处理有机废水采用上述处理工艺处理后，经混凝沉淀，基本可以达到国家或地方排放标准，但距离作为循环补充水要求还有一定的差距，需进行深度处理。
深度处理段常用工艺主要有臭氧氧化、化学氧化+曝气生物滤池(BAF)+活性炭吸附等工艺。
2、含盐废水处理(1)低盐废水处理低盐废水处理普遍釆用的是“预处理+双膜法”两段式处理工艺(即超滤-反渗透)。
生化处理出水和清净废水混合之后变成低盐废水，这种水去除盐后可以作为循环冷却水系统的补充水。
目前除盐方法很多，但随着膜分离技术和膜生产工艺的提高，膜的使用寿命在不断提高，应用范围越来越广。
预处理一般为絮凝沉淀和过滤工艺，主要是进一步去除水中的SS、胶体及COD，为双膜进水提高保障。
双膜的主要功能是脱盐，实现废水的回收利用。
(2)浓盐水处理双膜法处理后的水可回用，作为循环冷却水系统的补充水，但同时也产生浓盐水，水量仍然较大，且含有一定量的有机污染物，若不进行处理，仍会对当地环境造成巨大的污染。
目前一般采用(预处理+膜浓缩)处理工艺，将浓盐水进行进一步浓缩，使TDS(总含盐量)质量浓度达到50000-80000mg/L，尽可能将废水中盐分提高，减小后续蒸发器的规模，同时减少投资以及节约能源。
(3)高浓盐水处理高浓盐水固化处理是废水“零排放”方案应用和普及的瓶颈，也是当前存在争论最多的地方。
含盐废水处理后产生的浓液，也称为高盐废水，含盐量通常高达20%(质量分数)以上。
目前，国内外对高浓盐水的处理一般采用自然蒸发固化和机械蒸发固化两种处理方式。
其中机械蒸发是利用蒸汽实现盐的结晶。
自然蒸发固化是利用太阳能，在自然条件下将高浓盐水逐渐蒸发，实现盐的结晶。
经蒸发固化处理后的结晶固体，组分复杂，有害物质浓度高，需作为危险固体废弃物进行处理，不能和锅炉灰渣、气化灰渣等一起混埋。
四、煤化工废水“零排放”的制约性问题及解决思路煤化工废水“零排放”技术在实际工程实践中存在诸多难点。
目前中国尚未有一家煤化工企业真正实现废水“零排放”，煤化工废水零排放技术的研究和应用在中国处于起步阶段，在技术、经济、环境影响等方面均存在问题。
1、技术层面(1)存在问题煤化工废水零排放的主要技术难点在于煤化工气化工艺有机废水处理和含盐废水处理两个方面。
有机废水的主要技术问题是气化废水水质波动大，影响生化处理流程。
进而影响后续膜处理效果，最终导致“零排放”目标难以实现。
含盐废水处理的核心问题是双膜系统反渗透问题、膜浓缩和蒸发器的污堵和腐蚀性问题。
双膜系统中采用的反渗透方法可能导致水质特征不明晰，或者造成反渗透膜污染严重，脱硅难问题。
此外，“零排放”目标受到膜浓缩和蒸发器技术的限制，这种技术大部分尚处于设计、建设阶段，目前有少数已建设完毕，均未真正投入运行。
膜浓缩和蒸发器技术的限制问题包括有机污染物在膜浓缩中形成污堵，使膜寿命缩短，清洗频繁从而使膜浓缩系统崩溃;废水的硬度会在膜浓缩中升高，易结晶，并在膜浓缩过程中结垢，从而使膜失去浓缩能力;由于硬度会进一步升高，在蒸发器内极易形成结垢，从而使蒸发器失去应有的蒸发功能等，以上这些技术问题都亟需解决。
(2)解决思路首先是针对有机废水水质波动大的问题，须增加对废水中有毒、有味(易挥发)、有色、难降解的物质的定性、定量分析。
只有明晰各段水质特征，才能有针对性地开发处理工艺。
对含盐废水及浓液的处理应从源头入手，综合考虑整个系统的盐平衡，对废水处理过程中需要投加药剂的各个环节进行工艺和药剂的比选优化，最大限度地减少水系统添加的盐量，降低末端治理的压力，同时研究反渗透浓水中硅的水化学机理，开发高效的同步脱钙、镁、硅技术，优化现有反渗透工艺。
解决硅对反渗透膜污染严重且脱硅难的关键问题。
总之，相关部门和企业应从环保角度评估各种煤气化技术的优劣，选择可行的节水和废水处理工艺技术，制定相关技术指南与工程规范，针对目前废水零排放的技术工程难点，加大技术投入，推动中国废水零排放技术的发展。
2、经济层面(1)存在问题煤化工项目通常投资很大，要实现煤化工废水“零排放”，需要投入大量资金。
例如，含盐废水处理过程中，废水的成分复杂，特别是氯离子含量很高，对蒸发器的腐蚀性很强，需要使用强耐腐蚀材料，因而投资很高。
此外，废水“零排放”过程产生的结晶固体，需作为危险固废进行安全填埋处理，处理成本较高，含盐废水直接运行成本通常是有机废水处理成本的几倍。
高运行成本也是当前制约煤化工废水“零排放”应用和普及的重要因素。
(2)解决思路实现废水“零排放”的经济代价是巨大的。
废水零排放是以较多的能源消耗换取污染物的减排，因此，在解决水环境污染的同时，一定要综合考虑由此带来的高能耗和高投资运行成本问题，不要盲目地全部采用“零排放”。
应根据项目所在地水资源、水环境容量、能源、自然条件等客观条件综合确定是否需要实施废水“零排放”方案。
另一方面，国家应尽快大幅提高水资源和废水排放收费标准，倒逼企业。
对于适合废水“零排放”的企业，实施政策鼓励措施。
使废水处理与回用变为自觉行动，减少废水排放。
3、环境层面(1)存在问题煤化工废水“零排放”方案还存在着巨大的环境问题，例如在含盐废水处理过程中，通过自然蒸发或机械蒸发的方式，得到结晶盐，以固体的形式输出，这其实是把污染物从一种形态转化为另一种形态，并不能彻底消灭污染物。
如果处置不当，结晶盐中的可溶性盐类、有机物在雨水淋溶作用下会造成二次污染。
同时由于实施“零排放”方案，企业无废水排放口，这部分废水只能在厂内长时间贮存。
由于废水量较大，很容易污染当地地下水环境。
政府和企业一定要做好“零排放”方案，不能顾此失彼，反而造成更大的环境污染。
(2)解决思路做好“零排放”方案，应立足于不恶化地表水体质量、不污染地下水，将污染限制在可控范围内。
综合观之，在水资源丰富的南方地区不宜倡导零排放，北方地区也应因地制宜，区别对待。
如果有纳污水体，应尽可能利用自然水体，不宜硬性要求“零排放”，在确实没有纳污水体地区，应该以保护地下水为前提，优先选用能耗、物耗较低的处置方式。
合理实施“零排放”方案，达到最优环境效益。
五、结论煤化工废水“零排放”技术的研究与应用在中国处于起步阶段，存在技术、经济、环境层面上的一系列问题。
因此，在煤化工废水“零排放”项目中，需要重点考虑和解决的问题主要有膜浓缩和蒸发皿等技术问题、“零排放”项目中的高成本问题及其带来的环境问题，笔者认为从技术层面应明晰水质特征，减少盐的添加，开发有效的脱硅技术，加大技术投入；从经济层面应考虑高能耗和高投资运行成本问题，明确企业是否适合实施废水“零排放”方案，应尽快大幅提高水资源和废水排放收费标准；从环境层面应立足于将污染限制在可控范围内，合理实施“零排放”方案，因地制宜，区别对待，达到最优环境效益。
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