泥结石路面工程
泥结石道路施工方案
泥结石道路施工方案1. 概述泥结石道路是一种常见的农村道路，主要由沥青、泥土和石子组成。
不同于普通的柏油路面，泥结石道路具有良好的透水性和抗滑性能，适用于农村地区多雨、多泥的特点。
本文档将详细介绍泥结石道路的施工方案，以及相关的工艺和注意事项。
2. 施工准备在进行泥结石道路施工之前，需要做好以下准备工作：•根据道路设计和地势要求，确定道路的线路和标高。
•清理施工区域，清除杂草、树木和其他障碍物。
•测量并标示出道路的轮廓和边界线。
•准备所需的材料和设备，包括石子、河沙、碎石等。
•检查现场的排水系统是否完善，必要时进行修复和改进。
3. 施工步骤泥结石道路的施工步骤主要包括以下几个环节：3.1 基础处理在进行泥结石道路的施工之前，需要先进行基础处理。
具体步骤如下：1.挖掘或平整路基，使其达到设计标高。
2.压实路基，采用振动压路机或压路机进行压实，确保路基的稳定性和承载能力。
3.在压实的路基上铺设合适厚度的砂石层，进行初步的平整和压实。
3.2 石子铺设完成基础处理后，可以进行石子的铺设。
具体步骤如下：1.按照设计要求，选择合适规格的石子，并进行筛分和清洗，以去除杂质。
2.将筛选清洗后的石子均匀地铺在路基上，使其达到设计要求的厚度。
3.使用机械设备对铺设的石子进行平整和压实，确保石子层的平整度和紧实度。
3.3 河沙加铺完成石子铺设后，还需要进行一层河沙的加铺，以提高道路的平整度和舒适性。
具体步骤如下：1.选择符合要求的河沙，进行清洗和砂化处理。
2.将清洗砂化后的河沙均匀地撒在石子层上，并使用平整器进行平整和压实。
3.确保河沙层的厚度和均匀性，使其与石子层紧密结合。
3.4 沥青喷洒完成河沙加铺后，需要进行沥青的喷洒，以固定石子和河沙。
具体步骤如下：1.预先准备好热沥青，确保沥青的温度符合要求。
2.使用喷洒车或喷洒器将热沥青均匀地喷洒在道路上，确保路面覆盖均匀和厚度一致。
3.通过密封设备对喷洒的沥青进行压实，提高路面的密度和耐久性。
泥结石路面施工方案
泥结石路面施工方案泥结石路面施工方案1. 简介泥结石路面是一种经济实用、环保的路面铺设方式。
其通过将石头与黏土等材料混合后进行施工，形成坚实的路面。
本文将介绍泥结石路面施工的具体方案。
2. 施工准备在进行泥结石路面的施工之前，需要进行一系列的准备工作：- 路面勘测：首先需要对施工区域进行勘测，确定路面的设计要求、材料配比等参数。
- 材料选购：确认施工所需的石头、黏土等材料的种类和数量，并进行采购。
- 设备准备：准备好必要的工具和设备，如挖掘机、破碎机等。
- 劳动力组织：安排施工人员，确保施工进度和质量。
3. 施工步骤泥结石路面的施工可以分为以下几个步骤：3.1. 地表准备在施工现场，首先需要进行地表的清理和整平工作。
清除杂草、垃圾等，保证施工区域的清洁。
然后对地面进行整平，确保路面的平整度。
3.2. 基础处理对于路面基础的处理，首先需要进行土方开挖。
根据设计要求，挖掘出指定深度的土方，并进行填压和夯实。
3.3. 材料调配泥结石路面的材料包括石头、黏土、水等。
根据设计要求，按照一定比例将这些材料进行混合。
在进行材料调配时，需要控制好黏土的含水量，确保材料的质量。
3.4. 铺设将调配好的材料均匀地倒在路面上，并使用铺路机进行均匀压实。
在施工过程中，需要注意保持路面的坡度和边界线的整齐。
3.5. 硬化养护完成铺设之后，还需要对路面进行硬化养护。
在养护期间，要避免车辆和行人过度通行，防止损坏新铺设的路面。
4. 施工质量控制为确保泥结石路面施工质量，需要进行严格的质量控制。
主要包括以下方面：- 施工过程检查：在施工过程中，及时检查材料调配、铺设、压实等环节，确保施工工艺的合理性。
- 施工记录：及时记录施工过程中的关键参数、问题和解决方法，为后续施工提供借鉴。
- 质量检测：通过取样分析、实验室测试等方式，对施工质量进行检测，确保达到设计要求。
5. 施工安全措施在泥结石路面施工中，需要注意施工安全。
主要安全措施包括：- 安全防护：施工人员必须佩戴合适的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
泥结石路面施工
泥结石路面泥结碎石路面是以碎石作为骨料、泥土作为填充料和粘结料，经压实修筑成的一种结构。
1结构泥结碎石路面厚度一般为8〜20cm当总厚度等于或超过15cm时，一般分两层铺筑，上层厚度6〜10cm下层厚度9〜14cm泥结碎石路面的力学强度和稳定性不仅有赖于碎石的相互嵌挤作用，同时也有赖于土的粘结作用。
泥结碎石路面虽用同一尺寸石料修筑，但在使用过程中由于行车荷载的反复作用，石料会被压碎而向密实级配转化。
2制备选配材料泥结石主要由碎石、泥土组成。
泥结碎石所用的石料，其等级不宜低于W级;长条、扁平状颗粒不宜超过20%泥结碎石层所用粘土，应具有较高的粘性，塑性指数以12~15为宜。
粘土内不得含腐殖质或其它杂物。
泥结石的配合比粘土用量一般不超过混合料总重的15%~18%泥浆一般按水与土为0.8 : 1 至1:1的体积比进行拌和配置。
如过稠，则灌不下去，泥浆要积在石层表面；如过稀,则宜流淌于石层底部，干后体积缩小，粘结力降低，均将影响路面的强度和稳定性。
3施工方法泥结石路面施工工艺流程测量放样一一布置料堆一一整理路槽一一摊铺碎石一一预压一一浇灌泥浆――撒嵌缝料一一碾压泥结石路面的厚度要求及铺设方法泥结碎石路面厚度一般为两层铺筑，上层厚度 6~10cm下层厚度9~14cm泥结石的摊铺在路槽筑好后，按松铺厚度（约为压实厚度的1.2~1.3倍）摊铺碎石，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求，厚度一致。
主层矿料粒径底层一般采用 1~2号或2~3号碎石,面层一般采用3~4号碎石。
泥结石的碾压泥结石的碾压分为预压和碾压两道工序，并在这两道工序中间完成浇灌泥浆和撒嵌缝料工作。
预压是在碎石铺好后用轻型压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约25~30米,轮迹重叠25~30米，一般碾压4~5遍,至石料无松动为止。
过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍灌浆。
在预压的碎石层上，浇灌泥浆，浆要浇的均匀、浇的透，以灌满孔隙、表面与碎石齐平为度，但碎石棱角仍应露出泥浆之上。
水利工程泥结石路面评定表
水利工程泥结石路面评定表
对于水利工程中的泥结石路面，评定表可包括以下方面：
1.路面平整度：评估路面表面平整度，并检查是否存在起伏、
凹陷或突起等情况。
2.路面硬度：通过测量路面硬度，以确定路面结构的固有强度
和承载能力。
3.路面开裂情况：评估路面开裂的数量和严重程度，并确定裂
缝是否会影响路面的使用寿命和安全性。
4.路面磨损度：评估路面的磨损程度，以确定是否需要进行维
护或更换。
5.路面排水情况：评估路面排水的能力，以确定是否存在积水、污染物或其它有害物质的积累。
6.路面材料状况：评估路面材料的整体状况，以确定是否存在
松散、渗漏或受损的情况。
7.路面标线情况：评估路面标线的清晰度和是否完好，以确保
交通安全。
泥结石路面施工方法
泥结石路面施工方法
摘要：
泥结石路面施工是一种常见的道路建设方式，它的施工方法直
接影响着道路的质量和耐久性。
本文将介绍泥结石路面施工的步骤
和相关注意事项，以帮助读者更好地理解和实施泥结石路面施工工作。
引言：
泥结石路面施工作为一种常见的道路建设方式，其具有成本低、可迅速完成、易于疏通等优点，因此在农村地区和一些临时道路的
建设中得到广泛应用。
然而，泥结石路面的施工过程需要合理的操
作和一定的技术要求，才能保证道路的平整度和耐久性。
本文将从
材料准备、路基处理、石料铺设和压实等方面介绍泥结石路面的施
工方法，以期为读者提供一些有用的参考和指导。
一、材料准备
在泥结石路面施工之前，需要做好材料的准备工作。
主要包括
以下几个方面：
1.1 石料：选用质量优良的石料作为泥结石路面的铺设材料。
石料的选择应遵循稳定易得、颗粒均匀、成本适宜等原则。
1.2 泥土：为了提高路面的强度和稳定性，合理的添加适量的粘土或泥土是必要的。
泥土应具备一定的粘结性和可塑性。
1.3 辅助材料：施工过程中可能需要使用一些辅助材料，如水泥、砂浆等，以增强路面的稳定性。
二、路基处理
泥结石路面的稳定性和耐久性很大程度上取决于路基的处理。
在施工之前，应对路基进行必要的处理，包括以下几个方面：
2.1 清理：清除路面上的杂草、垃圾等杂物。
2.2 翻耕：对路基进行适度的翻耕，提高土壤的通气性和水分透过性。
2.3 压实：使用压路机对路基进行适度的压实处理，提高路基的稳定性和承载能力。
三、石料铺设。
泥结石路面工程
泥结石路面工程在摊铺完成后，应立即进行稳压，以保证路面的平整度和密实度。
稳压机具可选择单钢轮压路机或双钢轮压路机，压路机的重量和轮胎压力应根据摊铺层的类型和厚度进行调整。
稳压时应注意保持稳定的行驶速度和压路机的轮胎间距，以充分压实碎石层，同时避免过度压实导致路面变形。
稳压完成后，应进行检查，确保路面平整度和密实度符合设计要求。
4）灌泥浆灌泥浆是泥结石路面工程中的关键环节，其目的是填充碎石层之间的空隙，增加路面的稳定性和耐久性。
灌泥浆时应按照设计要求进行配比和拌制，确保泥浆的质量稳定。
泥浆的拌制应在现场进行，应根据施工进度和天气条件控制拌制量，避免泥浆在施工过程中失去流动性。
灌泥浆时应均匀地喷洒在碎石层表面，确保泥浆能够充分渗透到碎石层内部。
灌泥浆后，应进行充分的养护，以确保泥浆能够充分干燥和固化。
5）碾压和铺封层灌泥浆完成后，应立即进行碾压，以进一步压实碎石层和泥浆层，同时确保路面平整度和密实度符合设计要求。
碾压时应注意保持稳定的行驶速度和轮胎间距，以避免路面变形和损坏。
碾压完成后，应进行检查，确保路面平整度和密实度符合设计要求。
最后，应进行铺封层，以保护路面免受日晒雨淋和车辆磨损的影响。
铺封层的材料应根据设计要求进行选择和配比，确保其质量稳定。
铺封层的厚度应根据设计要求进行控制，以确保其能够有效地保护路面。
铺封层完成后，应进行充分的养护，以确保其能够充分干燥和固化。
对于稳压，建议使用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各位，穿插紧密，初步形成平面。
稳压两遍后即可进行洒水，用水量约为2-2.5kg/m，之后随着压路机的稳压，随时洒水，用量约为1kg/m，以保持石料湿润，减少摩阻力。
在碎石层经过稳压后，应立即进行灌泥浆。
在灌浆时，需要确保浇灌均匀，并且灌满碎石间的孔隙。
泥浆的表面应与碎石XXX，碎石的棱角应露出泥浆之上。
灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部。
在灌浆后一到两天时，当泥浆下沉，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面的空隙。
泥结石道路工程施工方案
本项目为某市某区域泥结石道路工程，全长5000米，宽度为8米，设计行车速度为20公里/小时。
道路沿线地势平坦，无重大地质隐患。
本工程主要内容包括路基施工、路面施工、排水系统施工等。
二、编制依据及原则1. 编制依据：国家相关法律法规、行业标准、设计文件、招标文件等。
2. 编制原则：确保工程质量、安全、进度，降低施工成本，保护环境。
三、施工组织机构1. 施工项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、管理。
2. 施工班组：负责具体施工任务，包括路基施工、路面施工、排水系统施工等。
3. 质量检查小组：负责对施工过程进行质量监督检查。
四、施工程序总体部署1. 路基施工：首先进行路基土方开挖、填筑、压实，然后进行路基路面基层施工。
2. 路面施工：在路基基层完成后，进行路面混凝土浇筑，然后进行路面标线、标志牌等施工。
3. 排水系统施工：在路基路面施工过程中，同步进行排水沟、检查井等排水设施施工。
五、施工计划总体设想1. 总工期：60天。
2. 施工进度安排：（1）路基施工：20天。
（2）路面施工：15天。
（3）排水系统施工：15天。
（4）路面标线、标志牌等施工：10天。
六、施工准备1. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保施工材料质量合格，提前储备足够的施工材料。
3. 施工设备：提前准备施工设备，确保设备正常运行。
七、主要施工技术方案及措施1. 路基施工：采用分层填筑、碾压、平整的方法，确保路基稳定。
2. 路面施工：采用混凝土浇筑、平整、压实的方法，确保路面平整、密实。
3. 排水系统施工：采用排水沟、检查井等设施，确保排水畅通。
八、冬雨季施工措施1. 冬季施工：采用保温措施，确保混凝土强度。
2. 雨季施工：合理安排施工进度，避免雨天施工，确保施工质量。
九、质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工。
2. 对施工过程进行全程质量监督检查。
3. 实施奖惩制度，确保施工质量。
泥结石路面施工方法(二)
泥结石路面施工方法（二）引言概述:泥结石路面施工方法是一种常见的道路建设技术，通过利用泥土和石块的混合物，构建坚固耐用、经济实用的道路表面。
本文将探讨泥结石路面的施工方法，包括前期准备、基础处理、材料配制、施工技术和质量控制等方面的内容。
正文:1. 前期准备1.1 确定施工区域：根据道路设计要求和实际情况，确定施工区域的位置和范围。
1.2 清理施工区域：清除施工区域内的杂草、垃圾和其他障碍物，保持施工场地整洁。
1.3 建立施工现场：搭建必要的临时设施，如办公室、工棚和材料堆放区等。
2. 基础处理2.1 试验和分析：对施工区域的土壤进行试验和分析，确定土壤的物理特性和工程性质。
2.2 土壤改良：根据土壤试验结果，采取适当的土壤改良措施，如添加黏土、石灰等材料，提高土壤的承载能力和稳定性。
2.3 压实处理：利用压实机械对改良后的土壤进行压实，确保基础的均匀性和稳定性。
3. 材料配制3.1 选择合适材料：根据道路设计要求和施工环境，选择适合的泥土和石块作为材料。
3.2 材料比例：根据设计要求和试验数据，确定泥土和石块的比例，保证混合物的稳定性和耐久性。
3.3 混合操作：将泥土和石块进行混合，采取机械搅拌或人工搅拌的方式，确保混合均匀。
4. 施工技术4.1 浇筑作业：根据设计要求和材料配制，将混合物均匀地倒入施工区域，并利用浇筑机械进行均匀压实。
4.2 表面处理：对施工后的路面进行适当的表面处理，如平整、刨平或打磨等，提高路面的光滑度和舒适性。
4.3 压实处理：利用压路机进行路面的压实处理，确保路面的紧实度和稳定性。
4.4 养护措施：对新施工的泥结石路面进行养护，以提升其抗压、抗水浸和耐久性。
5. 质量控制5.1 施工人员：保证施工人员具备良好的技术素质和操作经验，严格按照施工规范进行施工。
5.2 设备检查：定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
5.3 监测和检验：对施工过程和成果进行监测和检验，确保施工质量达到设计标准和要求。
乡村道路泥结石路面施工工艺及施工方法
乡村道路泥结石路面施工工艺及施工方法乡村道路是连接农村各个地方的重要交通路线，为农民和农村地区提供出行便利。
而泥结石路面是一种常见的农村道路路面结构形式，它采用泥土和石块的组合来构建路面，具有低成本、易施工等优点。
下面将介绍泥结石路面的施工工艺及施工方法。
一、施工准备工作1.确定路线在进行农村道路改造或新建时，需要先确定道路的线路走向，包括起点、终点和途经的农村村庄或农田。
2.制定施工方案根据道路线路需要制定相应的施工方案，包括所需的人员、材料、机械设备等。
3.准备施工材料和设备准备好施工所需的泥土、石块、水泥等材料，以及挖掘机、破碎机等机械设备。
二、施工工艺1.线路规划根据道路线路确定开挖路基的范围和深度，同时进行标记。
2.路基开挖采用挖掘机进行路基开挖，根据设计要求进行路基的深度和宽度控制。
3.路基夯实利用压路机等设备对路基进行夯实，确保路基的稳定性。
4.放样和校平针对路基进行放样和校平，确保路基均匀平整。
5.铺设石块将石块按照设计要求进行铺设，一般采用两道石块，其中上道石块较大，下道石块较小。
6.挂绳、埋管对石块进行挂绳处理，并将地下管道进行埋设，确保道路的整体美观性和通行性。
7.铺设泥土将泥土进行均匀铺设，覆盖在石块上，并进行打压，使其紧实。
8.定型和养护路面完成后，进行定型和养护，防止路面的塌陷和松散。
三、施工方法1.机械施工使用挖掘机和压路机等机械设备进行道路施工，提高工作效率，降低劳动强度。
2.人工施工利用人工进行道路施工，适用于小型道路，投入成本较低。
3.协作施工机械和人工相结合进行施工，既提高了施工效率，又保证了施工质量。
四、施工注意事项1.施工期间需注意安全施工期间需设置明显的安全标志，确保施工人员的安全。
2.合理利用材料在施工过程中，要合理利用材料，避免浪费。
3.施工质量检查对施工过程进行及时检查，确保施工质量符合设计要求。
4.交通管制在施工期间，需要对道路进行临时交通管制，确保施工和交通的顺利进行。
泥结石路面工程施工方案
泥结石路面工程施工方案一、工程准备阶段1.1工程组织设计根据项目的规模和需求，制定详细的施工组织设计方案，明确施工队伍与人员配置、机械设备配套、材料采购及储备等内容。
1.2土石方开挖与车辆交通对道路工程进行分区划分，合理安排施工范围和施工顺序。
根据工地实际情况制定土石方开挖计划，确保开挖深度符合设计要求，并合理处理挖出的土石方，防止对交通造成影响。
1.3地质勘测与处理对工程区域进行地质勘测，了解地质情况，评估地质隐患。
根据勘测结果，对悬崖、滑坡、水源、地下水位等进行处理，保证工程的安全。
二、路基施工阶段2.1土方整平与夯实根据路基设计要求，进行土方整平，消除凹凸不平。
使用夯实设备对路基进行夯实处理，增加路基的承载能力和稳定性。
2.2原状土调整与加固根据设计要求对原状土进行调整，填充填料，夯实压实，提高路基的承载能力与稳定性。
三、路面施工阶段3.1石子筛选与料场储备选择合适的石子进行筛选，将其按照规定比例进行混合，制备成合适的路面材料。
合理规划石子储备场地，确保施工期间能够随时供料。
3.2泥结石摊铺在均匀的路基上，使用铺筑机械对制备好的混合料进行摊铺。
采用适当的工艺控制施工速度和温度，确保石子与泥浆充分结合。
3.3高强度实施压实使用压路机械对摊铺好的泥结石进行压实，确保路面的均匀密实，提高路面的强度与稳定性。
3.4排水设施设置适当的排水系统，包括排水沟、雨水篦子等，保证路面排水畅通，防止积水对路面造成损害。
四、安全管理阶段4.1安全设施设置在施工过程中，设置合适的安全标志和安全警示牌，指示施工区域与施工工序。
同时设置护栏和隔离设施，确保施工区域与交通区域的安全。
4.2日常巡检与维护建立健全的巡检制度，定期巡查施工现场，发现问题及时处理。
对施工设备和材料进行维护保养，确保施工质量。
4.3安全教育与培训开展安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和技能水平。
识别和排除潜在危险，减少事故发生的可能。
综上所述，泥结石路面工程施工需要根据实际情况制定合理的方案，从工程准备、路基施工、路面施工和安全管理等方面综合考虑，确保工程质量和安全。
泥结石路面工程施工要求
泥结石路面工程施工要求泥结石路面工程是农村石材路面的一种，这种路面施工需要一定的要求，包括工程设计、施工方案和施工方法等方面。
工程设计设计篇1.结石路要求石头尺寸大、结实耐用、有一定的美观效果，合适的石头尺寸是10-20cm，石子表面应该平整，无脚印和裂缝，能够保证路面可行性和安全性。
2.环境要求好的结石路面匀称，够硬、够平坦，表面没有杂物，能够保证通行安全和舒适度。
3.石材选择要选用质量好的材料，石材应该有均匀的颜色和纹理，细石料和粗石料的比例应该在2:1-3:1之间。
沥青料和基层1.底层材料可采用石子级配，通过筛分，分级处理成不同粒径的石子，使石层纵向分层以便于排水、防水等。
2.制作底层过程中根据路面地面土壤的不同应当采用不同的厚度，以便于达到加固和防水的效果。
3.基层材料应当采用采用简易打桩技术，选用泥类土壤和砂类土壤，打桩的深度应当达到接近20cm以上。
施工方案大块石头的铺法1.大块石头有两种散点式和橫栏式，按照大块石头表面颜色和尺寸分享三等，精细铺设，简易铺设，粗糙铺设2.散点式铺设的步骤是对选定好的大块石头进行排列，确定好路径。
可以在石头下铺设一些黄色细沙和水泥吸附剂，处理地下水，增加路面结实度。
3.橫栏式铺设的步骤是根据路面宽度以及石头的尺寸和颜色进行设计和选择，然后进行铺设。
细粒石子铺设1.石子铺设的要求要均匀、平整。
2.铺设细石子时分层铺设，铺一层压一层，压实铺好的石子，使其不松动。
3.铺设石子前需要对地面进行铺设处理，清扫干净其表面上的泥土等杂质，以便于石子的铺设顺序。
施工方法大块石铺设1.先铺设固定石头，建立铺设中心；2.从中心点往大块石铺设网状方式铺设，穿插铺设；3.在铺设的过程中，要注意石头的颜色和大小，避免出现不协调的情况。
细粒石子铺设1.首先，要清扫地面，保证铺设平整。
2.然后按照先细后粗、先内后外的原则进行铺设。
3.铺设之后，要对铺面进行浇水，便于压实。
施工中需要注意的问题•在铺设过程中，要注意保持石子的整齐度和美观度。
泥结石路面施工方案
第1篇
泥结石路面施工方案
一、项目背景
随着我国基础设施建设的不断深入，泥结石路面因具有施工简便、成本低廉、适应性强等特点，在乡村道路及临时道路建设中得到了广泛应用。为确保本项目顺利进行，提高道路质量，降低维护成本，特制定本施工方案。
二、工程概况
1.工程名称：XX道路泥结石路面施工项目
五、质量保障措施
1.严格把控原材料质量，确保原材料合格；
2.加强施工现场管理，严格按照施工工艺进行施工；
3.对施工人员进行技术培训，提高施工技能；
4.强化质量检测，对不合格工程及时整改。
六、安全文明施工
1.建立健全安全管理制度，加强施工现场安全管理；
2.设立安全警示标志，确保施工现场安全；
3.做好环境保护，减少施工对周边环境的影响；
3.工程规模：道路全长XX公里，路基宽度XX米，路面宽度XX米
4.工程性质：新建
三、施工内容与工艺
1.施工内容
-路基处理
-基层施工
-面层施工
-路面养护
2.施工工艺
-路基处理：采用清表、整平、压实等方法，确保路基稳定、密实；
-基层施工：采用级配碎石或天然砂砾，分层次铺筑，分层压实；
-面层施工：使用泥结石材料，按照设计要求进行铺筑；
-路面养护：施工完成后，进行定期养护，确保路面质量。
四、施工技术要求
1.路基处理
-清表：彻底清除路基表面的杂草、树木、石块等杂物；
-整平：对路基进行整平，保证路基表面平整；
-压实：采用振动压路机进行分层压实，确保路基达到规定压实度。
2.基层施工
-材料要求：基层材料需符合级配要求，含泥量不超过XX%，最大粒径不超过XX毫米；
泥结石路面工程施工方案
泥结石路面工程施工方案一、工程概况1.1 项目背景本工程为泥结石路面工程，位于某市区域内，全长500米，是一条连接重要交通枢纽的次要道路，承载着日常交通和货运需求。
1.2 工程目标通过本次施工，旨在对现有路面进行改造和提升，确保路面平整、耐久、安全，提高道路的通行能力和使用寿命。
二、施工方案设计2.1 材料准备1.选择适宜的泥结石路面材料，包括石块、沙土、水泥等。
2.准备施工所需的机械设备，如挖掘机、压路机等。
2.2 工程步骤2.2.1 路面准备1.清除原有路面上的杂物和积水，保持路面干净整洁。
2.进行路基夯实，确保路基平整牢固，具有较好的承载能力。
2.2.2 铺设石块1.将选好的石块按照设计要求逐层铺设在路基上，厚度均匀，排列整齐。
2.采用机械设备对铺设后的石块进行压实，确保路面平整。
2.2.3 基层处理1.在石块铺设完成后，进行基层处理，使用水泥、沙土等材料填充石块之间的空隙，提高路面的稳定性和耐久性。
2.3 施工要点•施工过程中注意安全，设置警示标志，保障施工人员和过往车辆的安全。
•对施工现场和施工设备进行定期检查和保养，确保施工顺利进行。
三、施工质量控制3.1 施工监督由专业监理团队对施工全程进行监督，确保施工按照设计要求进行，提高施工质量。
3.2 质量检测在施工过程中，定期对路面进行检测和评估，发现问题及时解决，确保路面质量达标。
四、竣工验收4.1 施工验收施工结束后，进行路面验收，包括平整度、压实度、耐久性等指标的检测，保证路面质量符合规定标准。
4.2 竣工报告完成验收后，编制竣工报告，总结施工过程中的经验和教训，为未来类似工程提供参考。
五、总结与展望本次泥结石路面工程施工方案经过认真设计和实施，工程达到预期效果。
未来，将进一步提高施工水平和质量控制，为城市交通发展做出更大贡献。
以上为泥结石路面工程施工方案的相关内容，谢谢阅读！。
泥结石路面工程施工方案 泥结石路面单价
泥结石路面工程施工方案泥结石路面单价泥结石路面工程施工方案 1.1 概述泥结碎石路面是以碎石作为骨料、泥土作为填充料和粘结料，经压实修筑成的一种结构。
1.2 施工准备 (1)材料泥结石主要由碎石、泥土组成。
采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体；泥浆按水土0．8：1 1：1(体积比)进行拌制。
泥结碎石所用的石料应符合设计要求；长条、扁平状颗粒不宜超过20%。
泥结碎石层所用粘土, 应具有较高的粘性, 塑性指数以12～15为宜。
粘土内不得含腐殖质或其它杂物(2)机具翻斗汽车按计划直接卸人路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。
(3)作业条件保证路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。
（4）泥结石配合比粘土用量一般不超过混合料总重的15%～18%。
泥浆一般按水与土为0.8∶1至1∶1的体积比进行拌和配置。
如过稠, 则灌不下去, 泥浆要积在石层表面；如过稀, 则宜流淌于石层底部, 干后体积缩小, 粘结力降低, 均将影响路面的强度和稳定性。
1.3 泥结石路面施工 1.3.1施工流程两侧泥结石路面施工程序如下：测量放样→布置料堆→摊铺碎石→稳压→浇灌泥浆→碾压→铺封层。
1.3.2施工方法（1）堆料及摊铺作业段划分：摊铺作业时间，每个流水段可按40-50m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。
卸料后用推土机整平。
碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为 1.25-1.30，机械摊铺为1.20-1.25,。
应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8-10h为一班连续摊铺。
摊铺：碎石料卸料后，应及时推平。
应最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。
现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平高度，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。
泥结石路面施工方案
泥结石路面施工方案一、施工前准备。
在进行泥结石路面施工之前，首先需要对施工现场进行彻底的清理和准备工作。
清理工作包括清除现场杂物、平整土地、清理路面等。
同时，需要准备好所需的施工材料和设备，包括泥结石、水泥、砂浆、路面机械设备等。
二、路面基础处理。
在进行泥结石路面施工之前，需要对路面基础进行处理，以确保路面的稳固和耐久性。
首先，需要对路面进行压实处理，确保路面平整。
然后，进行路面基础的填充和夯实工作，以提高路面的承载能力和抗压能力。
三、泥结石铺设。
泥结石的铺设是泥结石路面施工的关键环节。
在进行泥结石铺设之前，需要先进行路面的湿润处理，以提高泥结石的粘附力。
然后，将泥结石均匀铺设在路面上，并进行压实和夯实，确保泥结石与路面基础紧密结合。
四、路面养护。
泥结石路面施工完成后，需要进行路面的养护工作，以确保路面的质量和使用寿命。
养护工作包括对路面进行定期清洁、防水处理、修补和维护等。
同时，需要定期检查路面的状况，及时发现并处理路面问题，以确保路面的平整和安全。
五、施工安全。
在进行泥结石路面施工过程中，施工人员需要严格遵守施工安全规定，做好施工安全防护工作。
同时，需要对施工现场进行安全检查和管理，确保施工现场的安全。
六、环保措施。
在进行泥结石路面施工过程中，需要采取相应的环保措施，减少施工对环境的影响。
施工过程中需要合理利用资源，减少废弃物的产生，并对废弃物进行分类处理和回收利用。
七、总结。
泥结石路面施工是一项复杂的工程，需要施工人员严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和施工安全。
同时，需要加强对施工现场的管理和环保工作，做到安全施工、绿色施工，为人们提供更加安全、舒适的出行环境。
泥结石路面工程
（八）泥结石路面工程1、施工准备：（1）材料采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体；泥浆按水土 0.8：1至1：1 ( 体积比) 进行拌制。
（2）机具翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸人路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。
（3）作业条件路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。
2、工艺流程工艺流程：测量放线→堆料及摊铺→稳压→灌泥浆→碾压→铺封层。
3、施工工艺及质量控制（1）测量放线测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打人钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到 1 0 N以上，钢丝绳长度以每施工段1 0 0—1 3 0 m为宜，一个施工段不得过长。
钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放人测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。
（2）堆料及摊铺作业段划分：摊铺作业时，每个流水段可按 40-50m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。
在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。
卸料后用推土机整平。
碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为 1.25—1.30，机械摊铺为 1.20 —1.25 。
应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8—10h为一班连续摊铺。
摊铺：碎石料卸料后，应及时推平。
尽最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。
现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。
人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。
布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时问。
在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，施工中路床表面不得干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。
泥结石路面工程现场施工方法
泥结石路面工程现场施工方法【1】泥结石路面工程现场施工方法1. 项目概述本工程旨在对路面进行改造，采用泥结石材料进行铺设，以提高路面的承载力和耐久性。
2. 设计要求2.1 路面设计标准：按照国家道路交通标准进行设计。
2.2 材料要求：选择质量稳定、强度高、耐久性好的泥结石材料。
3. 施工准备3.1 设备准备：准备好挖掘机、自卸车、压路机等必要的施工设备。
3.2 材料准备：准备好泥结石材料、水泥、沙子等。
3.3 人力准备：组织合适的工人，包括挖掘机操作员、自卸车司机、泥结石铺设工人等。
4. 施工流程4.1 挖掘：使用挖掘机对路面进行挖掘，确保路面基础平整、坚实。
4.2 压实：利用自卸车将泥结石材料运输到施工现场，并使用压路机对材料进行压实，确保路面的均匀性和稳定性。
4.3 铺设：将泥结石材料按照设计要求进行铺设，确保路面的平整度和边界的规整性。
4.4 固结：施工结束后，对路面进行喷水养护，使泥结石材料固结牢固。
5. 安全措施5.1 施工现场设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
5.2 工人必须佩戴好安全帽、手套等防护用具，遵守施工现场的安全规定。
【2】泥结石路面工程现场施工方法1. 项目概述本工程旨在以泥结石材料进行路面施工，为道路提供更好的使用性能和耐久性。
2. 设计要求2.1 路面设计标准：按照《道路设计规范》进行设计，包括路面厚度、材料选择等要求。
2.2 材料要求：选用质量稳定、强度高、耐久性好的泥结石材料。
3. 施工准备3.1 设备准备：准备好挖掘机、自卸车、压路机等必要设备。
3.2 材料准备：采购足够的泥结石材料，并配套水泥、沙子等辅助材料。
3.3 人力准备：组织合适的工人，包括挖掘机操作员、自卸车司机、泥结石铺设工人等。
4. 施工流程4.1 挖掘：使用挖掘机对路面进行挖掘，确保路面基础牢固、平整。
4.2 压实：借助自卸车将泥结石材料运输至施工现场，并利用压路机对材料进行压实，确保路面的均匀性和稳定性。
泥结石路面
泥结石路面
a,施工工序
人工平整原路基面层→人工挖、填修补路基→机械碾压路基→道路泥结石面层。
b,施工方法一
(a)人工平整原路基面层
采用人工用锹、锄、铲及手推车对原路基面层进行平整。
要求平整度达到设计要求。
(b）路肩支砌和人工挖、填修补路基先开挖基槽并夯实素土层,测设路肩轴线及边缘挖掘尺寸.若发现垫层水平标高有高低偏差时,可采用细石砼或者砂浆找平后开始砌筑,如高低差偏差不大时,可在砌筑中进行逐步调整.支砌定成后,采用人工对原路基超宽或达不到设计宽的部位进行土方回填或开挖.对土方量较大地段也可采用机械开挖或回填。
（c）机械碾压路基
采用内燃振动压路机基进行来回碾压（碾压遍数为3—4道）。
在碾压过程中对较潮湿的土方须人工翻晒凉干；对较干燥的土方须洒水湿润后，方可进行碾压。
机械不能碾压的地方，由人工用1.25KW蛙式打夯机进行夯实。
（d ）道路泥结石面层
铺设泥结石面层时逐层铺设的方式，每层方式厚度在6—10cm
范围内；泥结石料不得含有草根行有机杂质，石子最大粒径不得大于规定值。
泥结石路面施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解设计要求、施工规范、质量标准等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备足够的碎石、泥土、水泥、砂石等材料。
3. 机械设备：准备推土机、压路机、洒水车、翻斗车、摊铺机等机械设备。
4. 人员组织：成立施工队伍，明确各工种职责，确保施工进度和质量。
二、施工流程1. 施工放样：根据设计图纸，对路面进行放样，确定路中线、路面宽度、路面高程等。
2. 路基处理：对路基进行平整、压实，确保路基坚实稳定。
3. 碎石层施工：（1）碎石摊铺：将碎石均匀摊铺在路基上，厚度根据设计要求确定。
（2）压实：采用压路机对碎石层进行压实，确保碎石层密实。
4. 泥土层施工：（1）泥土拌合：按照配合比，将泥土与水泥、砂石等材料拌合均匀。
（2）泥土摊铺：将拌合好的泥土均匀摊铺在碎石层上，厚度根据设计要求确定。
（3）压实：采用压路机对泥土层进行压实，确保泥土层密实。
5. 泥结石层施工：（1）泥结石拌合：按照配合比，将泥土、碎石、水泥等材料拌合均匀。
（2）泥结石摊铺：将拌合好的泥结石均匀摊铺在泥土层上，厚度根据设计要求确定。
（3）压实：采用压路机对泥结石层进行压实，确保泥结石层密实。
6. 表面处理：（1）洒水：对泥结石路面进行洒水，保持路面湿润。
（2）抹面：用抹子将泥结石路面抹平，消除路面不平整现象。
（3）养护：采用覆盖保湿材料，对泥结石路面进行养护。
三、质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合设计要求和施工规范。
2. 施工工艺：严格按照施工流程进行施工，确保施工质量。
3. 压实度：采用压路机对路面进行压实，确保压实度达到设计要求。
4. 表面平整度：对路面进行抹面，确保表面平整度符合设计要求。
5. 养护：对路面进行养护，确保路面质量。
四、施工安全1. 严格遵守施工安全规范，确保施工人员安全。
2. 加强施工现场安全管理，消除安全隐患。
3. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
通过以上施工程序，确保泥结石路面施工质量，提高路面使用寿命。
泥结石路施工技术措施
泥结石路施工技术措施泥结石路是一种常见的道路类型，特点是使用泥土和粒状料形成坚固的路面。
它在农村地区、乡村旅游区以及山区等地广泛应用。
为了确保泥结石路的质量和使用寿命，施工过程中需要采取一系列科学的技术措施。
首先，在泥结石路施工前，要对道路的地基进行充分的调查和勘察。
确定地基的结构、土质和承载力等参数，根据实际情况选择合适的施工方案。
根据地基的不同情况，可以采取加固处理，如夯实、填筑或者加铺沥青混凝土等。
其次，在道路施工中，要注意合理选用材料。
泥结石路的主要材料为泥土和粒状料。
泥土应选择具有一定黏结性和塑性的土壤，如黏土、砂土等。
粒状料一般选用石子、沙子等。
在选择过程中，要考虑材料的稳定性、承载力和耐久性等因素，确保路面的质量。
然后，在施工过程中，要合理控制水分含量。
适当的水分含量有利于提高泥土的塑性和黏结性，有助于材料的紧密结合。
但是水分过多会导致松散和变形，也会影响路面的稳定性。
因此，在施工中要根据实际情况控制水分含量，通过湿水法进行充分的湿水试验和调整。
此外，在道路施工中，还要注意施工的工序与顺序。
一般来说，泥结石路的施工可以分为开挖地基、处理地基、铺设石子和泥土、夯实和养护等几个工序。
要按照先后顺序有序进行，确保每个工序的质量和效果。
夯实过程中，要采用合适的夯实设备和方法，保证路面的均质度和致密度。
最后，在泥结石路施工完成后，还要进行养护和维护工作。
养护期一般为一到两个月，期间要避免车辆和人员的过度压实，防止路面的损坏。
同时，要及时处理路面上的裂缝、坑洼等问题，保证路面的平整和安全。
综上所述，泥结石路施工需要考虑地基的选择与处理、材料的选用、控制水分含量、施工工序的合理安排以及养护维护等技术措施。
只有在全面考虑各个方面，科学施工，才能保证泥结石路的质量和使用寿命，为人们提供良好的交通条件和行车安全。
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（八）泥结石路面工程
1、施工准备：
（1）材料
采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体；泥浆按水土 0.8：1至1：1 ( 体积比) 进行拌制。
（2）机具
翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸人路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。
（3）作业条件
路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。
2、工艺流程
工艺流程：测量放线→堆料及摊铺→稳压→灌泥浆→碾压→铺封层。
3、施工工艺及质量控制
（1）测量放线
测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打人钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到 1 0 N以上，钢丝绳长度以每施工段1 0 0—1 3 0 m为宜，一个施工段不得过长。
钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放人测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。
（2）堆料及摊铺
作业段划分：摊铺作业时，每个流水段可按 40-50m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。
在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。
卸料后用推土机整平。
碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为 1.25—1.30，机械摊铺为 1.20 —1.25 。
应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8—10h为一班连续摊铺。
摊铺：碎石料卸料后，应及时推平。
尽最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。
现场施工人员应根据放线标高及虚
铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。
人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。
布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时问。
在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，施工中路床表面不得干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。
各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。
应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。
（3）稳压
稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。
稳压两遍后即洒水，用水量约2 — 2．5 k g ／ m，以后随压随洒水花，用量约 l k g／m ，保持石料湿润，减少摩阻力。
（4）灌泥浆
碎石层经稳压后，随即进行灌泥浆，灌浆时要浇灌得均匀，并且灌满碎石间的孔隙。
泥浆的表面应与碎石齐平，碎石的棱角应露出泥浆之上。
灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后一至- -／ 1 , 时，当泥浆下沉，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面的空隙。
（5）碾压
灌浆完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实，由两侧向路中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。
从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。
碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。
碾压中局部有“ 弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。
（6）铺封层
碾压结束后，路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象，在干燥地区路表容易出现松散。
为了防止产生这种缺陷应加铺封面，其方法是在面层上浇洒粘土浆一层，用扫把扫匀后，随即覆盖石屑，扫匀后并用轻型压路机碾压3-4遍，即可开放交通。
（八）泥结石路面铺筑
1、施工工序：测量放线→路基修整→路基碾压→泥结碎石路面施工。
2、主要施工方法
（1）测量放线
施工前按设计放出路轴线及开挖边线，在施工过程中及时检查开挖坡比和路基开挖坡度。
（2）路基修整
开挖路基或已形成路基纵坡不大于15％，横坡2％～4％。
排水沟上口50cm，下口宽30cm，深30cm，水力坡降不小于2％。
路堑开挖坡比不大于1:1，如遇岩石较好，可适当调整坡比。
（3）路基碾压
路基行驶速度开始时宜用慢速,最大速度不宜超过 4km/h；碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m。
对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2,前后相邻两区段(碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段)宜纵向重叠1.0～1.5m。
应达到无漏压、无死角,确保碾压均匀。
（4）泥结碎石路面施工
泥结碎石分两层铺筑，每层厚度为10cm，施工时采用拌和法施工，其施工程序为：拌料→铺料→整型→碾压。
各工序施工满足以下规定：
1）拌料：用装载机或反铲，碎石、粘土配比按要求拌和3～4遍。
2）铺料：在基层筑好以后，铺2cm左右湿润粘土，然后摊铺拌合料，虚铺厚度约为压实厚度的1.25倍。
3）整型：用铁锹、四齿耙等工具将路面整平，符合路拱要求。
4）碾压：采用滚浆法，即在整型后用振动碾洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。
过1～2天后，再用BW-213D振动碾进行收浆碾压，碾压一遍后，即加洒嵌缝料，再碾压两遍至表面密实稳定无明显轮迹为止。
最后路面压实干容重不小于22kN/m3。
（5）磨耗层
磨耗层厚度2cm，松铺厚度为压实厚度的1.3～1.4倍，粒径为厚度的0.55～
0.75倍。
将磨耗层石料与20％～30％的粘土先干拌2遍，将拌好的混合料摊铺在路面上，用压路机碾压2～3遍。
同时做好路肩的培垫和整理。
路面横向坡比为中间向两边3％。
磨耗层洒水湿润后，将粒径2～5mm的粗纱均匀铺上一层即可。
（6）排水
1）排水沟主要分土质排水沟和混凝土预制排水沟。
土质排水沟为梯形断面，上口50cm，下口30cm，深30cm，水力坡降不小于2％；预制混凝土排水沟为“L”型，水力坡降不小于5‰。
2）场内支干道采用土质排水沟，人工配合两头忙按设计开挖成型，然后人工用铁锹对开挖面进行修整，最后对开挖面夯实。
3）场内主干道和与公共道路连接道路采用预制混凝土排水沟，按水力坡降要求开完完以后，先按排水沟体型修整，再用粗纱或碎石整平，最后夯实。
勾缝采用M10砂浆平缝施工，缝宽1cm，填满拼缝为止。
排水沟顶部与开挖面衔接处，用砂浆抹面，要求线型一致，表面平整。
（7）原材料检验情况
碎石材料规格按《公路柔性路面设计规范》（JTJ014-86）附表4-6的规定，最大粒径不超过40mm，其等级不宜低于Ⅳ级；长条、扁平状颗粒不宜超过20%。
泥结碎石层所用粘土, 应具有较高的粘性, 塑性指数以12~15为宜。
粘土内不得含腐殖质或其它杂物。
粘土用量一般不超过混合料总重的15%~18%。
十一、泥结石路面
1、施工材料
选用压碎值不大于35%，其强度大致相同的天然砾石，碎石颗粒的最大粒径不大于40mm，石料规格按JTJ014-86附录表4-6的规定，土的塑性指数保持在15-18内，含土量不大于混和料质量的15%。
2、施工方法及要求
该泥结石路面采用灌浆法进行施工，在施工过程中应保证以下要求：
（1）摊铺碎石：按松铺厚度（=松铺厚度×压实厚度）用平地机或人工摊铺碎石，并整平，使路拱符合要求；
（2）稳压：一般6-8t压路机碾压3-4遍，至石料无松动为止。
（3）浇灌泥浆：在初步稳压的碎石层上，灌注预先制备的泥浆。
灌浆必须
饱满，表面的泥浆应用扫帚扫匀，露出碎石。
（4）撒嵌缝料：灌浆1-2h后，表面未干前规定用量的嵌缝料，均匀的撒铺在碎石层上。
（5）碾压：撒嵌缝料后，即用12t压路机碾压1-2遍后，并洒水，再碾压至要求的密实度。
一般碾压4-6遍，无明显轮迹为止。
3、质量保证
施工时，泥浆稠度适宜，浇灌均匀饱满，石料质地坚硬、无杂质、规格尺寸符合要求，嵌缝料撒铺均匀，压路达到密实度。
泥结石路面质量检查项目及标准如下表。
泥结石路面质量检查项目及标准。