模板工程工作安全分析JSA
JSA工作安全分析培训
JSA工作安全分析培训JSA（Job Safety Analysis，工作安全分析）是一种常用的工作安全管理方法，用于识别、评估和控制工作场所潜在的危险和风险。
通过对工作过程进行分析，识别出可能导致伤害的因素，并采取相应的控制措施，可以帮助企业提高工作场所的安全性，保护员工的身体健康。
1.JSA的基本知识：首先，需要向员工介绍JSA的基本概念、原理和目的。
让他们了解JSA对于工作安全的重要性以及JSA的应用领域。
2.JSA的步骤和方法：介绍JSA的具体步骤和方法，包括任务识别、危险识别、风险评估和控制措施等。
通过实例演示和案例分析，帮助员工理解和掌握JSA的操作流程和技巧。
3.危险识别和评估：重点培训员工如何识别工作过程中的潜在危险，并进行风险评估。
培养他们的观察力和分析能力，使他们能够准确判断危险的程度和可能导致的后果。
4.控制措施和安全操作规程：介绍各种常用的控制措施，包括工程控制、管理控制和个体防护。
帮助员工了解和掌握这些措施的使用方法，并针对不同工作环境和风险特点，制定相应的安全操作规程。
5.与其他安全管理方法的结合：JSA可以与其他安全管理方法相结合，如5S管理、风险评估、事故调查等。
培训中可以介绍这些方法，并探讨如何将它们与JSA相结合，实现更全面的工作安全管理。
通过对JSA工作安全分析培训的学习，员工不仅可以提高自身的安全意识和安全技能，还可以培养团队协作和沟通能力。
这将有助于构建一个安全、健康的工作环境，提高工作效率和员工的整体素质。
总之，JSA工作安全分析培训是一项非常重要的工作，它不仅可以提高工作场所的安全性，保护员工的身体健康，还可以提高企业的竞争力和持续发展能力。
所以，企业应该高度重视JSA工作安全分析培训，并将其纳入安全管理体系的重要组成部分。
JSA-工作安全分析模板
conductivity工作安全分析Job Safety Analysis (JSA)工作区域：Work Location: 公司：Company:日期：Date:工作/任务：Job/Task to Be Completed: 工作安全分析填写人：JSA Completed By:工作安全分析审核人：JSA Reviewed By:工作的主要步骤Sequence of Basic Steps 造成风险的能量源Identify EnergySource(s)潜在事故或风险Potential Accidentsor Hazards消除/减小风险的方法Recommendation to Eliminate/ReduceHazards1、工作计划和安全会议Job planning& Tool box meeting. ●运动Motion不清楚现场程序（如：JSA，方法说明）会导致团队处于危险状态之中。
Unaware of CDB site procedures(i.e JSA,) may put the group indanger.1、CDB所有员工必须参加安全介绍，操作此项工作的人员必须参加相应的培训；2、随时随地随身细带安全手册；3、对指定的工作进行具体详细的工作安全分析；4、开关前必须获得该项工作的工作许可；5、开始任何新工作前，讨论并填写工作安全分析。
6、开工前对环境因素再次进行识别，并与团队进行分享。
-CDB safety introduction for all employees. Specifictraining must be attended by personnel who willperform the job.-Always bring training passport at all times or at workplace.-Use the specific JSA for given task.-Appropriate work permit must be obtained prior tooperation.-Discuss and write the JSA prior to operation.-Before start working again for environmental factors,which can identify and share with the team.零排放分析Zero Discharge Analysis 工具和设备/Tool And Equipment。
工作安全分析(JSA)模板教学文案
工作安全分析(J S A)
模板
附件1：工作前安全分析（JSA）表
1
工作前安全分析（JSA）表
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢3
附件2：工作前安全分析（JSA）典型作业的风险及控制措施
1、挖掘作业危害识别及控制措施清单
2、临时用电危害识别及控制措施清单
3、动火作业危害识别及控制措施清单
4、高处作业危害识别及控制措施清单
5、进入有限空间作业危害识别及控制措施清单
6、吊装作业危害识别及控制措施清单
7、吊篮作业危害识别及控制措施清单
8、涂装作业危害识别及控制措施清单
9、射线作业危害识别及控制措施清单
10、夜间作业危害识别及控制措施清单
附件3 ：工作前安全分析（JSA）检查清单。
JSA模板示例范文
JSA模板示例范文感谢您的提问。
下面是一个JSA（作业安全分析）模板示例，超过1200字。
作业安全分析（JSA）模板项目名称：作业位置：日期：JSA编制人：审核人：批准人：1.任务/作业描述描述具体的任务或作业内容，包括作业位置、时间和工具/设备等。
2.潜在危险因素针对这个任务或作业，列举可能存在的潜在危险因素，例如：-高处作业可能存在摔落风险-工作环境可能存在化学品暴露风险-使用电动工具可能存在触电风险3.安全措施列举与潜在危险因素相关的安全措施，以降低潜在危险对工作人员的影响。
例如：-高处作业时，使用防护栏杆和安全带，确保工作人员的安全。
-工作环境中存在化学品风险时，提供适当的个人防护装备（如手套、面具），并确保通风设施正常运行。
-使用电动工具时，确保设备接地良好，并对工作人员提供适当的防护手套和眼镜。
4.人员培训和意识提升制定适当的培训计划，确保所有参与作业的人员熟悉任务和相应的安全措施。
培训内容可以包括：-对工作人员的作业指导和培训，确保其理解安全要求和程序；-提供紧急情况下的应急培训，包括火灾逃生和急救等；-定期进行作业安全会议，以提高员工对危险因素和安全措施的意识。
5.紧急情况应对计划制定紧急情况应对计划，包括以下内容：-火灾逃生路线和灭火器的位置；-具体的紧急情况应对流程和步骤。
6.监督和检查制定监督和检查计划，确保安全措施的有效实施。
监督和检查可以包括：-不定期的现场检查，检查安全措施的执行情况；-及时反馈和整改措施，确保作业安全的持续改进；-对违反安全规定的员工进行纪律处分或再培训。
7.记录和报告记录作业安全的相关信息，并定期向上级报告。
记录和报告主要包括以下内容：-完成的JSA表格，包括任务描述、潜在危险因素、安全措施等；-定期的安全检查报告，包括检查结果和整改情况；-安全事故报告，包括事故的原因、伤亡情况和事故后的整改措施。
8.补充说明在需要补充的情况下，提供其他安全相关的注意事项和建议。
工作安全分析(JSA)
3。
11 工作安全分析(JSA）3。
11.1 方法简介工作安全分析（JSA）是指事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。
工作安全分析(JSA)应用于下列作业活动:——新的作业；——非常规性(临时）的作业；——承包商作业；—- 改变现有的作业；-—评估现有的作业。
注：工作安全分析过程本身也是一个培训过程.3。
11.2 工作安全分析步骤：⑴基层单位负责人指定JSA小组组长,组长选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组.小组成员应了解工作任务及所在区域环境、设备和相关的操作规程。
⑵ JSA小组审查工作计划安排,分解工作任务，搜集相关信息，实地考察工作现场，核查以下内容:——以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故；-—工作中是否使用新设备;——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等；-—实施此项工作任务的关键环节;——实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能;-—是否需要作业许可及作业许可的类型；—- 是否有严重影响本工作安全的交叉作业；——其他。
⑶ JSA小组识别该工作任务关键环节的危害及影响，并填写JSA 表(见下表)。
识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。
⑷对存在潜在危害的关键活动或重要步骤进行风险评价.根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。
风险评价宜选择半定量风险矩阵法或LEC法.⑸ JSA小组应针对识别出的每个风险制定控制措施,将风险降低到可接受的范围.在选择风险控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序。
该过程宜参照风险控制措施优先顺序示意图，参见下图。
⑹制定出所有风险的控制措施后，还应确定以下问题:——是否全面有效的制定了所有的控制措施；-—对实施该项工作的人员还需要提出什么要求；——风险是否能得到有效控制。
⑺在控制措施实施后，如果每个风险在可接受范围之内，并得到JSA小组成员的一致同意,方可进行作业前准备。
工作安全分析(JSA)法
工作安全分析法(JSA)一、什么是JSA？工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。
二、主要用途和方法JSA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危险、有害因素辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
工作安全分析(JSA)
JSA – 问题解释
• JSA应由谁来做?
• JSA需要监督批准吗?
• 同样的工作是否需要每天反复做JSA?定期重 复性的工作是否需要每次重新做JSA?
JSA – 问题解释
• JSA需要张贴在作业现场吗?
• 如何使JSA对控制作业风险真正起到作用?
• JSA是否需要安全部门过目审核?
• 对JSA存档有什么要求?
做JSA – 将作业划分成若干步
–需考虑的一些问题： –完成工作是否需要此步骤？
–是否有较好方法？
–是否有任何改变可把步骤减少?
–危害能否被消除或修改?
做JSA – 将作业划分成若干步(例)
做JSA作业步骤划分练习 (加消泡剂的步骤\清洗过滤器的步骤)
做JSA – 典型的潜在危险
火灾 / 爆炸
例:
• 爬梯子时手里不要拿东西 • 拆法兰时身体避开可能被突然释放的压力 伤及的位置 • 使用鎯头时注意手不要放在可能被击及的 位置
做JSA – 控制措施(PPE) 例:
• 使用配有两根安全绳的安全带 • 戴好护目镜
• 穿好救生衣/使用救生圈
做JSA – 控制措施(应急措施) 例:
• 灭火器 / 消防水龙 / 监火员 • 受限空间作业急救人员分工 / 急救设备
人机工程危害
生物危害
•直接接触体液（血液、排泄物, …） •有水滴落 – 水蒸汽（洒水器、空调系统） •在下水道路，死水、河流中工作（有老鼠）
人机工程危害
环境危害 工作 环境： 排放: 烟雾，粉尘，蒸汽和气体 泄漏 排放废水并污染地下水 倾倒垃圾 噪音污染 环境 工作： 道路或人行道上有冰或雪 能见度差 由于刮风造成吊车、平台、脚手架或转动叶片不稳 光线不足 反光或眩目 高温或低温
模板2—工作安全分析表JSA
专业
综合部水电
作业区域
厂区道路
评估人
时间
090910
工作项目
更换灯泡
JSAX编号
Z-001
主要工作步骤
接触危害
风险及后果
控制措施
1
接通、启动电动工作平台的电源
漏电安全电压
人身伤害
培训;交底;绝缘手套作业电线可靠;使用漏电保护器；
2
工作区域定位固定电动工作平台
撞翻设备
在工作区域布置路障
3
拿起替代的灯泡
碰碎玻璃
戴手套和护目罩
4
提升电动工作平台
掉下平台，与高于头顶的特体相撞，或其它的交通工具
在平台上系上安全索，缓升平台、观察有无障碍及其它的交通工具
5
取下灯泡
在固定时防被物体碰伤、掉落平台
面罩、手套，移动时双手同时用力，按逆时针方向，放置平台
6
换灯泡
在固定时防被物体碰伤、掉落平台
按顺时针方向旋转
7
将电动平台降到地面
掉下平台，与下面物体相撞
安全带确保结实，观察平台区域
8
送电
漏电安全
新灯可能会爆
保证灯下无人，新灯正常使用
8运，撞上行人或其它交通工具
绝缘手套、穿戴好PPE，收起路障和不亮的灯，注意视野清晰，控制速度、注意行人和机动车
做这项工作需要的安全设备
其他安全设备
监督检查
工作票
安全帽√
人工呼吸器
塑胶手套
闭锁/标示牌
电气一种
安全鞋
防护眼镜
绝缘手套
脚手架检查
电气二种
工作服√
护脸设备√
焊接手套
工作安全分析(JSA)介绍
工作安全分析（JSA）介绍一、基本概念工作安全分析（以下简称JSA）是指事先或定期对某项工作进行安全分析，识别危害因素，评价风险，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法。
在开展以下工作前应进行JSA：制修订作业指导书、操作程序、操作规程等标准操作文件前；新的作业（如果是低风险活动，并由有胜任能力的人员完成，可不作JSA，但应对工作环境进行分析）；非常规、临时性作业；工艺、方法、物料、设备、工具、作业环境等因素发生变化的作业；需评估的现有作业。
二、JSA步骤（一）现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务，基层单位负责人根据工作任务内容确定是否进行JSA。
（二）基层单位负责人指定JSA 小组组长，由组长选择熟悉JSA 方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA 小组。
小组成员必须了解工作任务及所在区域的环境、设备和相关的操作规程。
（三）JSA 小组分解工作任务，搜集相关信息，实地考察工作现场，核查以下内容：——以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故；——工作中是否使用新设备；——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等；——实施此项工作任务的关键环节；——实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能；——是否需要作业许可及作业许可的类型；——是否有严重影响本工作安全的交叉作业；——其他。
（四）JSA 小组识别该工作任务关键环节的危害及影响，并填写JSA 表（见附录2）。
识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。
（五）对关键活动或重要步骤存在的潜在危害进行风险评价。
根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。
风险评价应使用风险矩阵法。
（六）JSA小组应针对识别出的每个危害因素制定风险控制措施，将风险降低到可接受的范围。
在选择风险控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序。
制定出所有危害因素的风险控制措施后，还应确定以下问题：——是否全面有效的制定了所需的控制措施；——对实施该项工作的人员还需要提出哪些要求；——风险是否能得到有效控制，若工作任务风险无法接受，则应停止该工作任务，或者重新设定工作任务内容。
工作安全分析JSA
工作安全分析JSA工作安全分析（JSA）是一种常用的方法，用于评估和识别工作场所潜在的危险和风险。
通过JSA，员工可以提前了解和预防可能发生的事故和伤害，从而保障自身安全和健康。
JSA的主要目的是帮助员工更好地了解工作任务，识别潜在的危险因素，并采取相应的措施以减少事故风险。
通过JSA，员工可以提前预测可能的高风险工作环境，了解可能的事故类型，并制定相应的安全措施。
JSA的过程通常包括以下几个步骤：1. 选择工作任务：首先，需要选择要进行JSA的具体工作任务。
这可以是一个特定的工作项目，一个工作流程或一个特定的工作岗位。
2. 分析工作任务：对选择的工作任务进行详细分析，了解所涉及的工作步骤，所需的技能和工具，以及可能存在的潜在危险。
3. 识别潜在风险：在分析工作任务的过程中，需要识别出可能存在的潜在风险和危险因素。
这可能包括潜在的机械伤害、化学物质暴露、高处作业等。
4. 评估风险级别：对所识别的潜在风险和危险因素进行评估，确定其风险级别。
这有助于确定哪些风险需要优先处理和控制。
5. 制定安全控制措施：基于评估的风险级别，制定适当的安全控制措施。
这可能包括提供必要的个人防护装备、提供培训和教育以提高员工意识、改善工作环境等。
6. 实施和监督：将制定的安全控制措施付诸实施，并定期监督其有效性。
监督工作的进行，及时发现和纠正潜在的问题，确保工作环境的安全和健康。
通过JSA，员工可以更好地了解工作环境中存在的潜在风险和危险因素，提前采取相应的措施以防范事故发生。
同时，JSA 也能够提高员工的安全意识和工作责任感，促进公司整体的安全文化。
因此，JSA在现代工作场所中得到了广泛的应用。
继续完善工作安全分析（JSA）的相关内容。
7. 培训和沟通：JSA的有效实施需要员工之间的密切合作和有效的沟通。
公司应为员工提供必要的培训，使其能够正确理解和执行JSA。
培训内容包括JSA的目的和步骤，如何识别和评估潜在风险，以及正确选择和使用个人防护装备等。
(完整版)工作安全分析(JSA)模板
附件1：工作前安全分析（JSA）表
1
工作前安全分析（JSA）表
附件2：工作前安全分析（JSA）典型作业的风险及控制措施
1、挖掘作业危害识别及控制措施清单
2、临时用电危害识别及控制措施清单
3、动火作业危害识别及控制措施清单
4、高处作业危害识别及控制措施清单
5、进入有限空间作业危害识别及控制措施清单
6、吊装作业危害识别及控制措施清单
7、吊篮作业危害识别及控制措施清单
8、涂装作业危害识别及控制措施清单
9、射线作业危害识别及控制措施清单
10、夜间作业危害识别及控制措施清单
附件3 ：工作前安全分析（JSA）检查清单。
工作安全分析(JSA)管理标准
工作安全分析（J S A）管理标准工作安全分析（JSA）管理标准1 范围本标准规范规定了工作安全分析（JSA分析，下同)过程中的技术要求和分析步骤，适用于XXXX 生产作业活动的危害识别和风险评价。
2 规范性引用文件无3 术语和定义3.1 工作安全分析（JSA）工作安全分析（JSA）指的是作业前对作业内容、过程或步骤、涉及到的材料工具等资源、环境条件等所进行的详细讨论和分析，旨在识别并评价出活动过程中的全部危害及其风险，进而制定并落实相应措施，以消除、预防、降低或控制可能的风险。
3.2 危害(Hazard)造成伤害或健康损害的根源（ISO-45001国际标准原版定义）。
通常称之为危险有害因素，也称为危险源，指可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。
3.3隐患(Threat)危险源的控制措施有效性降低，导致风险增加的单一因素或多个组合。
3.4事故(Accident)危害失去控制，伤害或破坏事件已发生（已发生）。
3.5后果(Consequence)危害失去控制导致伤害或破坏事件的影响程度。
3.6风险(Risk)危害（意外）事件后果和概率的综合（未发生）。
3.7安全(Safety)免除了不可接受的风险。
4 JSA分析介绍4.1分析方法与步骤工作安全分析（JSA）通常是将一项作业活动分解为若干个相关联的步骤，识别出每个步骤中存在的危害事件和潜在后果，并制定安全控制措施。
JSA分析步骤，见图1《JSA分析流程图》。
图1 JSA分析流程图4.2 分析原则JSA是一种分析方法，其关注点在于与人相关的工作及人、作业、工具以及周边环境之间的关系，通过识别危害因素，并采取相应的控制措施来消除风险，或将风险降低到可以接受的程度。
JSA分析原则如下：a）JSA分析应充分考虑所有的作业实施人员意见；b）工作步骤应覆盖所有的作业内容；c）提出的控制措施应具备有效性及可实施性。
4.3 分析小组4.3.1根据所分析的作业活动，成立JSA分析小组，推选1人担任分析组长，组长指派分析组员及记录员。
工作安全分析JSA介绍
工作安全分析（J S A）介绍一、基本概念工作安全分析（以下简称JSA）是指事先或定期对某项工作进行安全分析，识别危害因素，评价风险，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法。
在开展以下工作前应进行JSA：制修订作业指导书、操作程序、操作规程等标准操作文件前；新的作业（如果是低风险活动，并由有胜任能力的人员完成，可不作JSA，但应对工作环境进行分析）；非常规、临时性作业；工艺、方法、物料、设备、工具、作业环境等因素发生变化的作业；需评估的现有作业。
二、JSA步骤（一）现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务，基层单位负责人根据工作任务内容确定是否进行JSA。
（二）基层单位负责人指定JSA小组组长，由组长选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。
小组成员必须了解工作任务及所在区域的环境、设备和相关的操作规程。
（三）JSA小组分解工作任务，搜集相关信息，实地考察工作现场，核查以下内容：——以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故；——工作中是否使用新设备；——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等；——实施此项工作任务的关键环节；——实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能；——是否需要作业许可及作业许可的类型；——是否有严重影响本工作安全的交叉作业；——其他。
（四）JSA小组识别该工作任务关键环节的危害及影响，并填写JSA 表（见附录2）。
识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。
（五）对关键活动或重要步骤存在的潜在危害进行风险评价。
根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。
风险评价应使用风险矩阵法。
（六）JSA小组应针对识别出的每个危害因素制定风险控制措施，将风险降低到可接受的范围。
在选择风险控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序。
制定出所有危害因素的风险控制措施后，还应确定以下问题：——是否全面有效的制定了所需的控制措施；——对实施该项工作的人员还需要提出哪些要求；——风险是否能得到有效控制，若工作任务风险无法接受，则应停止该工作任务，或者重新设定工作任务内容。
JSA-工作安全分析模板
潜在危险或者相关危险Potential or Associated Hazards□湿滑的工作或走道表面□有害物质□点火源□挖掘口交叉作业Slippery Working or Walking Surfaces Hazardous Substances Ignition Source Excavations Simultaneous Operations (SIMOPS) 因滑倒/绊倒/跌倒□化学品接触□火灾/爆炸□有害气体□高空作业Slips/Trips/Falls Chemical Exposure Fire/Explosion Hazardous Atmosphere Working at Height口没有覆盖的坑洞□硫化氢□电弧光/闪光□受限空间口单独作业Open Hole Hydrogen Sulfide (H2S) Arc/Flash Confined Space Working Alone□人工搬运□砷□机械/转动物件□中暑□恶劣天气Manual Handling Arsenic Machinery/Moving Objects Heat Stress Adverse Weather□手/手指受伤□苯□高空危险□热表面□额外的工人Hand/Finger injuries Benzene Overhead Hazards Hot Surfaces Additional Workers□夹伤□水银□起重方案□冷表面□临边作业Pinch Points Mercury (Hg) Lifting Plan Required Cold Surfaces Over-the-Side Work□电动/手动工具□有辐射性的工作□压力□昆虫/动物攻击□潜水作业Power/Hand Tools Radiation Work Pressure Insect / Animal Attack Diving Operations□碎片/微粒□环境影响因旁通关键的保护□光线不足□其它（特定）Chips / Particles Environmental Impact口围堰损坏(溢漏用E放)Loss of Containment (spill/release) Critical protection bypass因噪音区域Noisy AreaInadequate Lighting Others (specify)危险控制和应急方案Hazard Controls & Emergency Plans匪作许可'因化学安全数据表口上锁/挂牌□消防/应急小组待命□工作程序Work Permit MSDS Lockout/Tagout Fire Fighting/ERT Standby Work Procedure 口人工搬运评估□洗眼器□火源控制□连续性气体测试□螺栓松开程序Manual Handling Assessment Eyewash Ignition Source Controls Continuous Gas Testing Hot Bolting Procedure □脚手架□紧急喷淋□无火花工具□紧急撤离计划区伙伴机制Scaffolding Emergency Shower Non Sparking Tool Emergency Evacuation Plan Buddy System因个人保护设备□溢漏控制计划□索具审查□临时照明口其它（特定）PPE□路障Physical Barriers Spill Control Plan □通风VentilationRigging Assessment Temporary Lighting Others口其它（特定）Others所需安全设备PPE & Safety Equipment Required牢全帽因个人气体检测器口防尘口罩□灭火器/消防软管□上锁/挂牌装置Hard Hats Personal Gas Monitor Dust Mask Fire Extinguisher / Fire Hose Lock Out / Tag Out Devices 醉全鞋□棉手套□呼吸器（过滤芯）□消防毯/阻燃布□防漏盘Safety Shoes Cotton Gloves Respirator (cartridge) Fire Blankets / Retardant Containment Pans阱全眼镜□皮手套□供给式呼吸器Tarps □吸附垫Safety Glasses Leather Gloves Airline BA □全身式安全带Adsorbent Pads□防护面罩口橡胶/化学品手套□自给式呼吸器Full Body Harness □溢漏装置Face Shield Rubber/Chemical Gloves SCBA □缓冲式双系索Spill Kit□护目镜□警示带匚|化学围裙Double Lanyard with Shock □管塞Goggles Caution Tape Chemical Apron Absorber Pipe Plug図听力保护□安全路障□聚乙烯外套□救生索□个人浮动装置Hearing Protection Safety Barricade Tyvek Suit Life Line PFD□合适的工具図无线电通信口化学防护服□安全电缆□其它otherProper Tools Radio Communication Chemical Suit Safety Cable零排放分析Zero Discharge An alysis 工具和设备/ Tool And Equipment。
JSA工作安全分析工作安全分析
准备好临时用电作业所需工器具、防护器具，仔细检查，确认其完好适用；
严格检查，准备充分
是
2
票证办理
2、违章作业，对作业环境和作业条件不熟悉，未落实防范措施
违章作业，未落实防范措
施，造成人员触电
办理临时用电作业证，严格执行票证审批程序，编制并落实切实可行的安全措施，作业人、监护人、审批人确认签字
严格执行作业环节危害识别，杜绝违章作业
是
备注：①该表适用于采用风险矩阵法评估风险；②P表示危害造成后果事件发生的可能性等级，S表示后果严重性等级，R表示风险。
JSA（工作安全分析）工作安全分析表1
记录编号：
日期：201X年5月日
单位
JSA组长
分析人员
工作任务简述
□新工作任务□已做过工作任务□交叉作业□承包商作业□许可作业
步骤编号
工作步骤描述
潜在危害
后果与影响员
风险评价
现有控制措施
建议措施
残余风险是否可接收
措施落实人
完成日期与签名
P
S
R
1
前期准备
1、工器具、防护器具准备不充分、不合适
4.对需埋地敷设的电缆线线路应设有“走向标志”和“安全标志”。电缆埋地深度不应小于0.7m，穿越公路时应加设防护套管;
5.现场临时用电配电盘、箱采取防雨措施，盘、箱、门设置牢靠；
6.安装漏电保护器;
7.监护人员到位，并坚守岗位；
8.作业人员佩戴合格的绝缘防护用品；
9.加强安全培训教育，严格执行临时用电作业规程。
严格票证办理
是
3
作业环节
1.操作员无电工证，未经过专业知识培训?
工作安全分析JSA
JSA案例及练习
纺丝二加补焊工作安全分析表
项 目
工作步骤
工作方法
1
1、1电焊机工具拉 到现场进行分析
1、1现场分析潜在因素配合使用部 门
不安全因素 /潜在危险
1、1易燃、 易爆
安全防护措施
1、1佩戴防护用品 （眼睛、面罩、焊工 手套等）
责任人
2、1关闭阀门，分 2 析是否放油，并配
合使用部门
2、1关闭阀门，是否放油。如放， 需等油温降低再焊。如不放，油做 隔离，使用点焊，慢速焊
危害和风险的例子：经过拥挤的马路
危害=被撞倒或受伤 ●风险=实际被撞倒和受伤的机会
暴露的频率： ●—你是每年、每月、每天、每小时都过吗？
严重性： ●可能的严重的伤害或致死
可能性： ●发生的实际的机会
危害的类别
危害的类别： ---物理的 ---化学的 ---心理、生理的 ---行为的 ---其他伤害（如：环境）
伤害类别-物理危害
物理危害 ---设备设施的缺陷 ---电危害 ---电磁辐射 ---噪音、震动 ---标志缺陷 ---机械 ---明火 ---高、低温物质 ---粉尘
伤害类别-化学危害
化学危害 ---物质类型： ●易燃易爆性物质 ●自然物质 ●有毒物质 ●腐蚀物质（气体、液体、固体） ●进入人体的方式： ●误食 ●吸入 ●呼入
JSA管理流程-工作任务审查
符合下列情况之一，应进行JSA ●无程序管理、控制的工作； ●新的工作（首次由操作人员或承包商人员实施的工
作） ●有程序控制，但工作环境变化或工作过程中可能存
在程序未明确的危害，如：可能造成人员伤害、 有毒气体泄漏、火灾、爆炸等； ●可能偏离程序的非常规作业 ●现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务
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2、配备合格的PPE；
3、使用工具及电箱必须经过检查合格并贴有当月色标；
4、作业前必须对内架和外架检查合格，外架与内架之间必须有安全可靠的通道（或内架搭设安全梯）；
6、作业前必须进行安全技术交底，并开具作业票。
木料（模板）运输与码放
1、机械伤害
2、坍塌
3、吊装伤害
12、拆除过程中使用吊车，必须严格遵守吊装程序和要求；
13、暂停拆模时，必须将活动件固定后方可离开。
Review Signatures审核签字：
Contractor’s Supervisor
承包商主管：
Contractor’s Safety Manager
承包商安全经理：
Project Manager’s
基本工作步骤
Hazards Associated with Each Step
各步骤潜在危险
Required Actions toEliminate or Control the Hazard
降低或控制风险的措施
工作准备（人员/PPE/工具/作业票）
1、人员伤害
2、无作业票作业
3、无安全可靠通道、临边防护造成人员坠落
xxx
Analysis By分析人员：
xxx
Date日期:
PPE & Safety Equipment Required所需个人防护及安全设施:
安全帽、防护眼镜、反光背心、劳保鞋、安全带
TrainingRequirements所需专项培训:
入场安全教育培训、高空作业专项培训
Sequence of Basic Job Steps
1、吊车状态良好，吊索具检查合格，吊车支腿稳固，并在规定吊装范围之内；
2、吊装过程中拉设警戒线；
3、严格按照吊车操作规程进行作业；
4、木料（模板）堆放整齐，不得随意乱放，不得堆放在安全通道上，不得集中堆放在内架上；
5、施工现场严禁烟火，并配备消防器材；必须需要动火时，必须申请作业票、动火证，设专人监护。
4、高处作业时，必须按要求配备安全带；
5、上下时必须走安全通道，严禁翻越护栏；
6、拆除的废旧木料（模板）应码放整齐，不得随意堆放在外架等；
7、作业过程中及时将废料清理干净；
8、严禁高空抛物；
9、遇有六级及以上大风必须停止作业；
10、夜间施工必须开具加班作业票，有充足的照明；
11、两人及以上抬运模板时要相互配合，协同工作；
SMP006AppendixB Job Safety Analysis工作安全分析（JSA）
Project项目:
xxx
ContraHale Waihona Puke tor承包商:xxx有限公司
Date日期:
Description of work工作描述:
模板工程
Site supervisor
现场主管:
Site safety officer:
Safety Manager
项目管理方安全经理：
Date日期：
Date日期：
Date日期：
Workers施工人员：
Note : Sign off to be provided at Tool Box meeting before start of work
注：在工作前工具箱会议中签署
8、两人及以上抬运模板时要相互配合，协同工作；
9、模板支撑不得使用腐朽开裂的材料；
10、模板上有预留洞孔时，必须做好安全防护。
模板拆除
1、机械伤害
2、物体打击
3、高空坠落
4、吊装伤害
1、拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度；
2、拆除作业前必须做好安全技术交底，并开具作业票；
3、拆除过程中要严格遵守拆除作业顺序；
模板制作、安装
1、高空坠落
2、机械伤害
3、物体打击
1、黄色标牌的内架、外架，必须佩戴安全带；红色严禁使用；
2、上下内架必须走安全通道，严禁翻越护栏；
3、临边围护严禁私自拆除；
4、严禁高空抛物；
5、作业中应随时清扫木屑、碎木方等，不得将肥料随意堆放在外架上；
6、遇有六级及以上大风必须停止作业；
7、夜间施工必须开具加班作业票，有充足的照明；