50KN全液压有轨锻造操作机设计说明
说明书 - 50T液压压力机
本科毕业论文（设计）题 目 50T 液压压力机机械设计 学生姓名 王豪专业名称 机械设计制造及其自动化 指导教师 王伟年 月 日教学单位宝鸡文理学院学生学号 201294014251编 号 JX2016JZ425150T液压压力机机械设计摘要在现今社会，液压传动已经是一门相对比较成熟的技术，已经广泛的应用于机械制造、工程机械、农业机械、汽车制造以及锻压等行业。
而其在实现高速、高压、高效率、大功率、经久耐用、噪声低，高度集成化等各项要求的显著优势使得这门技术有着更加广阔的发展前景。
本次在对液压传动发展和液压传动的工作原理作了一个简要说明，与此同时，更是对液压技术在锻压机械中的一个典型应用——4柱液压机的液压系统进行了全面的设计计算。
其内容主要包括：1 液压传动系统方案的分析、比较和确定；2 确定并绘制系统原理图，液压机结构的设计；3 完成液压缸的设计；4 液压系统中各主要参数的计算；5 各种液压元件的选择；6 设计并绘制成系统装配图；在500KN液压机液压系统执行元件液压缸的设计中，利用在前文系统设计中所校核过的如活塞直径D（ΦAL）、活塞杆直径d(ΦMM)等参数，我们对液压油缸的各主要零部件进行了详细的结构设计，并绘制了它们的零件图及液压油缸装配图。
在本设计中，所有图纸均使用绘图软件CAXA（电子图板V2版）绘制而成，使得图纸更加清晰，一目了然。
关键字：液压机；液压系统设计；液压油缸；CAXAABSTRACTAbstract:Nowadays, hydraulic drive is a technique becoming mature, what has been applied in Manufacture, Engineering Machinery, Farm Machinery, Car Manufacturing, and Forging Presses etc. Moreover, it has a so salient advantage in actualize high pressure, high speed, hight-power, hight efficiency, low yawp, longevity and hight integration that it could develope much faster then others.After the phylogeny of the hydraulic drive and the working theory have been introduced in this paper, we have do a fully design for the system of the single column hydraulic presses which is a type application in Forging Presses.It includes:1 Analysing, comparing and confirming the project of hydraulic drive;2 Confirming and drawing the system blueprint;3 Drawing a blueprint of the cell loop of the integration block;4 Accounting, checking and normalizing the mainly parameter in the hydraulic system5 Choosing the different kinds of hydraulic component6 Designing how to rig out all the parts of the system and then draw a blueprint to reflect it.In the design of the working part of the 50KN system, cylinder, we have do a particular frame design in using the parameter as the diameter of the piston D(ΦAL) and the diameter of the pole d(ΦMM).In this project, to make blueprint more clearly and even be clear at a glance, we draw the entire blueprint in software CAXA.Keywords: Single Column HydraulPresses; The Design of Hydraulic System;Hydraulic cylinder; CAXA目录1压力机概述-------------------------------------------------------------- 11.1压力机发展的概况 -------------------------------------------------- 11.2压力机工作原理 ---------------------------------------------------- 21.2.1压力机功能简介 ---------------------------------------------------------------------------------------- 21.2.2压力机的工作原理简介 ----------------------------------------------------------------------------- 4 2液压机总体结构设计 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 42.1压力机总体设计结构及要求-------------------------------------------------------------------------------- 42.2 立柱的强度计算 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 42.3 横梁的强度计算 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 52.4油箱的设计---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 53.压力机的液压系统设计 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 63.1液压传动的优缺点----------------------------------------------------------------------------------------------- 63.2设计参数和应满足的条件------------------------------------------------------------------------------------ 73.2.1负载分析初步确定各工况的负载和速度 --------------------------------------------------- 83.2.2液压介质的选择 ---------------------------------------------------------------------------------------- 83.3液压系统的设计 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 93.3.1确定液压系统方案 ------------------------------------------------------------------------------------ 93.3.2 液压原理图的拟定---------------------------------------------------------------------------------- 114 液压系统的计算和液压元件的选择---------------------------------------------------------------------------- 124.1 液压缸的选择 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 124.1.1主缸的选择---------------------------------------------------------------------------------------------- 124.1.2顶出缸的选择 ------------------------------------------------------------------------------------------ 134.2液压泵站 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------174.2.2液压泵的选择 ------------------------------------------------------------------------------------------ 184.2.3液压泵的压力 -------------------------------------------------------------------------------------------204.3活塞 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------204.3.1活塞杆的计算 -------------------------------------------------------------------------------------------204.3.2活塞的材料及要求 ---------------------------------------------------------------------------------- 224.3.3活塞杆的设计与计算------------------------------------------------------------------------------- 224.3.4活塞杆材料及技术要求 --------------------------------------------------------------------------- 234.4电动机的选择 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 244.5液压阀的选择 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 244.5.1 方向控制阀的选择---------------------------------------------------------------------------------- 244.5.2压力控制阀的选择 ---------------------------------------------------------------------------------- 244.5.3流量控制阀的选择 ---------------------------------------------------------------------------------- 244.6辅助元件的设计 -------------------------------------------------------------------------------------------------254.6.1 滤油器的选择 ------------------------------------------------------------------------------------------254.6.2油管尺寸的确定 ---------------------------------------------------------------------------------------254.6.3油箱容量的选择 ---------------------------------------------------------------------------------------265 液压系统性能验算------------------------------------------------------------------------------------------------------ 296 总结 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------31参考文献 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------321压力机概述1.1压力机发展的概况相对于机械传动来说，液压传动是一门比较新的技术，如果从17世纪中叶巴斯卡提出静压传递原理、18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起的话，液压传动技术也已有二三百年历史了。
毕业设计大型液压装载机动臂锻造工艺及模具设计说明书
大型液压装载机动臂锻造工艺及模具设计说明书摘要本次项目主要是通过铸改锻以及尝试通过修改锻造工艺和模具设计的方式来使动臂的性能加强，进而能够达到降低成本的同时延长工件寿命的目的。
由于铸造方式容易产生缩孔与与疏松，而锻造则会使坯料反复压制，让纤维连续，坯料中的疏松处压合，提高金属的致密度，细化金属晶粒，因此强度大于铸件。
设计过程中，锻件图和设备吨位已知，因此主要目的是将铸改锻后的锻造工艺和锻模设计成功运用于锻件的生产当中去，并且使生产出来的锻件满足力学性能的要求。
在这一过程中包括飞边槽形式和尺寸、制坯工步、切边模等都需要反复地设计修改，最终达到理论上的要求。
主要设计步骤有：分析锻件图；计算主要参数；确定设备吨位；确定毛边槽形式和尺寸；绘制计算毛坯图；选择制坯工步；确定坯料尺寸；制坯型槽设计；锻模型槽设计；绘制锻模图等。
通过此次铸改锻的生产方式转变，认识到锻造工艺的发展空间，为进一步提高生产效率提供了机会，也开阔了我们的视野。
关键词：动臂，锻造，模具设计，主要参数，绘制LARGE HYDRAULIC LOADER ARM FORGING TECHNOLOGY AND DIEDESIGN SPECIFICATIONABSTRACTThis project is mainly through casting and forging and attempts to modifytheproperties of forging process and die design way to boom to strengthen,and can reduce the cost and to prolong the life of the workpiece.Because thecasting prone to shrinkage and osteoporosis, while forging will make the blankrepeatedly pressing, let loose in continuous fiber, blank pressing,increase thedensity of metal, metal grain refinement, so the strength is higher than that ofcastings.In the process of design, forging drawings and equipment tonnage isknown, so the main objective is the forging process and die design of castingforging aftersuccessfully applied in forging production, and the production offorgings meet the requirements of mechanical properties. In this process,including the flash groove forms and sizes, making blank step, trimming die need to repeatedlymodify the design, finally achieve the theoretical requirements.The main design steps are: analysis of forging drawing; main parameters;determine the equipment tonnage; determine the groove forms and sizes;drawing blank map; selection of billet step; Determination of blank size; design of blank making groove; forging die groove design drawing die drawings.The casting and forging of the transformation of the mode of production, realizethe development space of forging technology, provides the opportunity to furtherimprove the production efficiency, but also broaden our view.KEY WORDS：The boom,Forging,Mold design,The main parameters,Draw目录前言第1章模锻件图设计§1.1 绘制锻件图的过程§1.1.1 确定分模的位置§1.1.2 锻件的质量§1.1.3 锻件的复杂系数§1.1.4 确定余块加工余量和公差§1.1.5 模锻斜度§1.1.6 圆角半径§1.1.7 技术条件§1.2 锻件的主要参数§1.2.1 锻件的周边长度§1.2.2 锻件的质量§1.2.3 锻件的体积第2章确定锻锤吨位第3章确定毛边槽形式和尺寸第4章热锻件设计第5章绘制计算毛坯图§5.1 计算毛坯图的用途§5.1.1 锻件选择坯料工步的依据§5.1.2 确定坯料尺寸的依据§5.1.3 设计制坯模腔的依据第6章制坯工步选择第7章确定坯料尺寸第8章制坯型槽设计§8.1 滚挤型槽设计的选用§8.2 弯曲型槽的设计第9章锻模模膛设计§9.1 预锻模膛设计§9.2 终锻模膛设计§9.2.1 终锻模膛的壁厚第10章锻模结构设计§10.1 检验角、燕尾和键槽尺寸的确定§10.2 模块尺寸第11章模具参数校核第12章模锻工艺流程第13章锻前加热、锻后冷却及热处理要求§13.1 确定加热方式及锻造温度范围§13.2 确定加热时间§13.3 确定冷却方式及规范§13.4 确定锻后热处理方式及要求参考文献前言随着我国现代化建设进程的不断推进，工程机械行业的发展得到极大的促进，市场对工程机械的结构提出了越来越高的要求，不仅要求有较高的承载能力，高的疲劳寿命，还要求减少原材料的使用，降低生产成本。
50T液压机说明书
50T液压机说明书各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸、压印等以及塑料、粉末制品的压制等多种用途。
汽车和摩托车配件行业用途最广泛；特点：1.采用四柱三板式结构，活动板与工作面平行精度高，四个精密导套使下压垂直精度高。
2.安全设计周全，双手操作，设有紧急按钮（光电保护装置需另加装）及上下寸动调模按钮；3.工作台面配有落料槽及吹气装置，提高生产效率；4.压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可按需求调整，方便操作；5.工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻便移动，省力高效；液压机又称：压铸品液压切边机适用范围：（压铸品切边机，四柱液压机，深圳油压机，五金冲边机，精密液压切边机，精密油压冲床，铝镁制品切边机,汽车配件压装机）本系列液压机广泛用于各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、本机在压铸行业应用最为广泛,是专为压铸行业而设计.产品特点：1.该系列液压机床以1-14MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.总耗电功率不超过3.7KW.2.该系列设备以液体作为介质来传递能量,效率高,冲切速度快,噪音小,3.设备待机时噪音不超过80分贝.4.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.1MM以下.5.冲床具有废料吹气装配.并在下工作台中央开有废料落料槽.6.冲床的冲切下止点位置一般通过压力开关,位置感应器进行控制.7.如客户的需要也可设计出快慢两段速度(一般快靠近产品时减速下压)8.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置9.压力、行程、冲切速度、吹气时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作；10.液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重. 工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻便移动。
ZL50装载机毕业设计说明书(修订版)
机械专业毕业设计液压驱动煤矿装载机总体及传动部分设计学院：机械与动力工程学院指导教师：班级：学号：姓名：摘要装载机是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械，它主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料，也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业。
换装不同的辅助工作装置还可进行推土、起重和其他物料如木材的装卸作业。
在道路，特别是在高等级公路施工中，装载机还用于路基工程的填挖，沥青混合料和水泥混凝土料场的集料与装料等作业。
此外还可进行推运土壤、刮平地面和牵引其他机械等作业。
由于装载机具有作业速度快、效率高、机动性好、操作轻便等优点，因此它成为工程建设中土石方施工的主要机种之一。
本次设计报告共包括四个部分，是对整个设计过程的描述和总结。
第一部分：前言；第二部分：正文；第三部分：结论；第四部分：参考文献。
其中，正文的内容有：(1)矿用装载机机型的确定，总体部分的参数确定和机构形式的确定，(2)传动部分相关齿轮的设计校核，各个构件的转速确定，构件扭矩的计算及校核，液压换挡操纵油路的确定。
关键词：总体参数，液力变矩器，变速箱，离合器AbstractLoader is a widely used in highway, railway, construction, utilities, ports, mines and other construction projects earthwork construction machinery, it is mainly used for loading shovel of soil, sand, lime, coal and other bulk materials, but also on the ore , slightly hard soil such as digging shovel operation. Dress can be different for earth-moving equipment auxiliary work, lifting and other materials such as timber loading and unloading operations. The road, especially in highway construction, the loader is also used for foundation excavation and filling works, asphalt and cement concrete aggregate material site and loading and other operations. In addition also the pushing of soil, ground and traction Calibrating other mechanical and other operations. As with the operating speed loader, high efficiency, mobility, easy operation, etc., so it becomes the construction of earth and stone construction in one of the main models.The design report includes four chapters, the entire design process is described and summarized. Part I: Introduction; Part II: Text; Part III: Conclusion; Part IV: Reference. Among them, the body includes: (1) mining loader models to determine the overall parameters of some form of identification and determination of institutions, (2) the design of gear transmission part related to verification, to determine the speed of each component, component twist moment calculation and checking, the determination of the hydraulic shift control circuit.Key words: general parameters, torque converter, gearbox, clutch目录第一章前言 (5)1.1 设计目的 (5)1.2 选题意义 (5)1.3 装载机的分类 (5)1.4 选用原则 (7)1.5 主要部件 (7)1.6 国内外装载机的现状及发展趋势 (8)第二章装载机总体设计 (10)2.1 机型的确定 (10)2.1.1 行走装置的选择 (10)2.1.2 传动形式的选择 (10)2.2 装载机总体参数的确定 (10)2.2.1 基本参数的确定 (11)2.2.2 装载机的桥荷力分配 (11)2.2.3 铲斗的后倾角与卸载角 (12)2.2.4 发动机功率 (13)2.3 装载机的总体布置 (13)2.3.1总体布置的内容 (13)2.3.2 总体布置的原则 (13)2.3.3 总体布置的基准选择 (14)2.3.4 对各部件布置的具体要求 (14)2.4 装载机的稳定性 (16)第三章液力变矩器设计 (17)3.1 传动系的分类及其应用范围 (17)3.2 液力变矩器的结构及工作原理 (22)3.3 液力变矩器的基本特性参数 (23)3.4 液力变矩器设计 (24)3.4.1 变矩器的力矩计算方程 (24)3.5 液力变矩器形式的选择 (26)3.5.1 变矩器性能的评价指标 (26)3.5.2 液力变矩器的类型 (27)3.6 液力变矩器的输出轴转速的计算及有效直径D的计算 (30)3.7 提高变矩器反拖性能的措施 (32)3.8 变矩器的结构设计 (35)第四章动力换挡行星变速箱的设计 (35)4.1 传动系总传动比的分配 (36)4.1.1 装载机各档传动比的确定 (36)4.1.2 各档传动比的分配 (37)4.2 变速箱的设计 (37)4.2.1 传动方案的选择及传动简图的设计 (37)4.2.2 行星排特性参数的确定 (40)4.3 变速箱中相关齿轮的计算与校核 (40)4.3.1 配齿计算 (40)4.3.2 传动效率的计算 (41)4.3.3 行星排中各齿轮的相关参数计算 (41)4.4 各档工作时各构件的转速 (42)4.5 变速箱工作时各构件扭矩的计算 (43)4.5.1 变速箱各档输入扭矩的确定 (43)4.5.2 变速箱上各构件扭矩的计算 (44)4.6 变速箱各零部件的校核 (45)4.6.1 行星排中各相关齿轮的强度校核 (45)4.6.2 变速箱输出轴齿轮的设计与校核 (50)4.6.3 变速箱输出轴的设计与校核 (52)4.6.4 输出轴轴承的选择及其校核 (55)4.6.5 离合器的计算及其校核 (56)4.7 装载机液压换挡操纵油路 (57)第五章结论 (60)参考文献 (61)第一章前言1.1 设计目的毕业设计是学生理论联系实际的重要课题，是学生综合运用，巩固基础理论，专业技术和专业知识的机会。
50使用说明书
攀钢集团江油长城特殊钢有限公司50穿孔机使用说明书编写：武仁慧审查：马际青太原科达重工成套设备有限公司2014年3月目录一．操作前准备工作............................................................... - 1 - 二．操作区域介绍................................................................. - 1 -1.主操作台 (1)2.稀油站操作箱 (8)3.干油站操作箱 (8)4.工控机 (9)三．操作方式及操作权限的说明..................................................... - 9 - 四．操作说明..................................................................... - 9 -1.控制电源操作 (9)2.液压站操作说明 (10)3.稀油站操作说明 (10)4.干油站操作说明 (11)5.手动操作说明 (11)6.自动操作说明 (13)7.调整操作说明 (14)8.上位操作说明 (18)五、安全注意事项................................................................ - 21 - 附件一 ......................................................................... - 23 -本操作规程诣在说明如何操作穿孔机，不包含穿孔机的电气组成、工作原理。
本操作规程不包含设备的上电操作，只有对设备本体的操作。
定义和警告：指的是若不采取适当的措施，可能会造成死忙、严重人身伤害或物质财产损失！指的是若不采取适当的措施，可能会造成一定的人身伤害或部件损坏！一．操作前准备工作开始运行前请务必检查设备状况，待检查完以下各项后，方可开始操作。
(完整版)全液压钻机说明书(标准版)
学号：00603课程设计题目全液压钻床液压系统的设计学院物流工程学院专业机械设计制造及其自动化班级机设0806班姓名宋宏彬指导教师袁兵2011 年8 月15 日目录1设计要求及设计参数 (1)1.1设计要求 (1)1.2设计参数 (1)2 运动与负载分析 (2)2.1运动分析 (2)2.2负载分析 (2)2.3负载图F-t和速度图v-t图的绘制 (2)3 拟定液压系统原理图 (3)3.1整体设计思路 (3)3.2液压回路设计 (4)3.3液压回路分析 (5)4液压系统主要参数 (6)4.1系统参数的确定 (6)4.2液压缸的选定 (7)5液压元件的选择 (7)5.1液压泵和马达及电机的确定 (7)5.2液压阀及辅助元件的确定 (8)5.3液压元件明细表 (9)6小结体会 (10)7参考资料 (10)1.设计要求及设计参数1.1设计要求全液压钻机用于矿洞或露天等地点进行打孔作业，其钻杆的旋转、推进、起拔以及钻杆倾角的调整、固定等均由液压传动来实现。
钻机工作时噪声大，钻机附近粉尘较大，整个工作环境相当恶劣。
要求完成的主要设计内容包括：1)For personal use only in study and research; not for commercial use2)3)根据钻机工况要求，拟定液压系统方案；4)根据给定的技术参数，对液压系统进行计算，并对液压元件进行选型；5)编写设计计算说明书(格式见附录)，并绘制液压系统原理图。
1.2设计参数已知该钻机的主要技术参数如下表所示，请设计该钻机的液压驱动系统。
表1钻机的主要技术参数2.运动与负载分析2.1运动分析钻机主机部分结构如上图所示，钻头(图中未画出)装夹在回转头上。
液压缸1用于支撑工作滑台并调节其倾角，使其在0~90°(水平向上)范围内升降；工作时，两台液压马达2和3共同驱动工作滑台上的回转头以带动钻杆旋转，同时推进缸4推动工作滑台前进。
ZL50型装载机的工作装置设计(DOC)
ZL50型装载机的工作装置设计第一章1.1 zl50装载机的概述装载机主要用来铲、装、卸、运土和石料一类散状物料，也可以对岩石、硬土进行轻度铲掘作业。
如果换不同的工作装置，还可以完成推土、起重、装卸其他物料的工作。
在公路施工中主要用于路基工程的填挖，沥青和水泥混凝土料场的集料、装料等作业。
由于它具有作业速度快，机动性好，操作轻便等优点，因而发展很快，成为土石方施工中的主要机械。
它的用途十分广泛，不仅对散状物料可以进行铲装、搬运、卸载及平整作业，也可以进行轻度掘进工作，而且若换装相应的工作装置，还可以进行推土、起重、装卸木料及钢管等作用，因此，它广泛应用到建筑、铁路、公路、水电、港口、矿山、农田基本建设及国防等工程中，对于减轻劳动强度，加快工程建设速度，提高工程质量起着重要的作用。
ZL50为轮式装载机额定载重量为50KN。
ZL50系列轮式装载机是一种高效率的工程机械，具有结构先进，性能可靠，机动性强，操纵方便等优点。
广泛应用于矿山，建筑工地，道路修建，水利工程，港口，货场，电站以及其他工业部门，进行装载，推土，铲挖，起重，牵引等多种作业。
对加快工程建设速度减轻劳动强度提高工程质量降低工程成本都发挥着重要作用，因此近几年来无论在国内还是国外装载机品种和产量都得到迅速发展，成为工程机械的主导产品之一。
1.2 装载机工作装置设计要求装载机的铲掘和装卸物料作业是通过工作装置的运动实现的。
装载机的工作装置由铲斗、动臂、摇臂、连杆及转斗油缸和动臂油缸等组成。
铲斗与动臂通过连杆或托架与转斗油缸铰接，用于装卸物料；动臂、车架与动臂油缸铰接，用于升降铲斗；铲斗的翻转和动臂的升降采用液压操纵。
基本设计要求：设计时要求由铲斗、摇臂、连杆、转斗油缸、动臂、动臂油缸及车架互相铰接所构成的连杆机构，应保证在装载机作业时满足以下几点。
(1)：铲斗的平移能力，及当转斗油缸闭锁，动臂在动臂在动臂油缸的作用下提升，连杆机构能使铲斗保持平移或使斗底平面与水平面夹角的变化控制在允许的范围，以免装满物料的铲斗由于倾斜而抖落物料。
锻造操作机设计
目 录
摘要：.....................................................................1 关键词.....................................................................1 Abstract................................................................... 1
4．1 升降机构............................................................. 6 4.2 转轴滑块机构.......................................................... 6 4.3 平衡装置.............................................................. 7 4.4 5 缓冲装置............................................................. 7 夹紧机械手设计......................................................... 8
操作机参数
有轨锻造操作机简介
分为机械液压混动式与全液压驱动式，行走装置可分为电机减速箱传动或液压马达装置传动，升降结构由平行升降或上下倾斜。
台架回转由液压马达通过齿轮在回转支承上运动来实现台架360°回转，夹钳旋转由液压马达通过齿轮传动实现。
本类设备具有夹持力矩大、稳定性高、动作灵活、反应迅速、维修方便等优点。
DYB-（3-10）系列液压锻造操作机简介
本机为全液压驱动式，升降结构由平行升降或上下倾斜。
台架回转由液压马达通过齿轮在回转支承上运动来实现台架360°回转，夹钳旋转由液压马达通过齿轮传动实现。
本类设备具有夹持力矩大、稳定性高、动作灵活、反应迅速、维修方便等优点。
全液压锻造操作机简介
DHH-(2-10)型有轨锻造操作机简介
本类设备具有操作方便、夹持旋转力矩大、性能稳定、维修简单、动作灵活等优点。
DHZ系列大型机械液压混合式锻造操作机简介
本类设备具有操作方便、夹持旋转力矩大、性能稳定、维修简单、动作灵活等优点。
45／50MN快锻油压机液压系统设计分析
45／50MN快锻油压机液压系统设计分析I. 前言- 介绍快锻油压机的定义和应用领域；- 概述论文的主要内容和涵盖的方面。
II. 快锻油压机液压系统的动力分析- 快锻油压机液压系统动力学模型的建立；- 对模型中各参数的解释和液体流动状态的分析；- 根据实际情况对模型进行修正和优化。
III. 液压系统元件的选型和计算- 分析快锻油压机液压系统中主要元件的作用和参数；- 根据液压系统的要求，选用合适的液压元件；- 对液压元件的尺寸和参数进行计算，确保系统能够正常运行。
IV. 液压系统的控制与调节- 对快锻油压机液压系统的控制机构进行详细介绍；- 分析不同的控制方式对系统性能的影响；- 介绍系统的调节方法，包括手动和自动调节。
V. 快锻油压机液压系统的节能优化- 分析快锻油压机液压系统中能耗较高的原因；- 提出系统节能的方案和措施；- 根据节能方案进行系统优化，以提高系统的经济效益和环保性。
VI. 结论- 总结快锻油压机液压系统的设计和分析；- 对系统中存在的问题和不足进行讨论；- 展望快锻油压机液压系统未来的发展方向。
I. 前言快锻油压机广泛应用于汽车、飞机、机器工具和管道等行业中，用于批量生产高强度零件。
本文将围绕快锻油压机的液压系统设计与分析展开，从系统动力学模型的建立、液压元件的选型和计算、液压系统的控制与调节、系统节能优化等方面进行讨论，为快锻油压机液压系统的设计提供理论和技术支撑。
II. 快锻油压机液压系统的动力分析快锻油压机液压系统动力学模型是系统分析和优化的基础。
其建立过程需要对系统中各液压元件的参数进行计算，对液体的流动状态和液压系统的作用进行分析。
为了保证系统的正常运行，需要对模型进行修正和优化。
动力学分析中的几个关键问题如下：1.1 液压系统的能量转换液压系统是一个能量转换系统，液体压力会被转换为机械能。
在快锻油压机中，液体压力通过液压缸传递到工件上，从而产生变形或者形成；而在液压储能器中，液体压力则被储存下来，以备在需要时使用。
全液压轨道式锻造操作机主要技术参数
1800kN/4000kN-m全液压轨道式锻造操作机2.1主要技术参数1)夹钳夹持重量1800 kN2)夹钳夹持力矩4000 kN-m3)设备倾翻力矩10156 kN-m4)前轮最大载荷时轮压，1740 kN5）夹钳开口尺寸笫一副钳口开口范圉，最大圆棒① 2650 min方坯2270 mm最小圆棒，方坯）636 mm 第二副钳口开口范围，最大圆棒O 1100 mm方坯1949 mm最小（圆棒，方坯）314 mm笫三副钳口可夹持饼类件盘形件钳口开口范圉max 4000 mm6)夹钳回转直径最大04340 nun7)夹钳中心线至轨面距离1700 mm8)夹钳升降行程3700 mm （2500-3700范围内做套圈锻造用）9）夹钳向上倾角8°10)夹钳向下倾角10°11)夹钳左侧移行程300 mm12)夹钳向右侧移行程300 mm13)夹钳旋转速度约6/12 r/niin14)夹钳旋转位置精度±1°15)夹钳喉口深度（切除钢锭底部后使用）1290-1690 mm16)夹钳杆提升/下降速度90 mrn/s17)夹钳杆侧移速度80 nini/s18)大车行走速度（两级）400 /800 mm/s19)大车行走位置精度土 5 mm21）设备总长22）设备总宽（不含延伸臂和水电拖链） 7550 mm24）设备地面上总高，最小/最大约 6680/9550 mm25）设备总功率380V26）冷却水用量 2.2机械结构描述1800kN/4000kN-m 锻造操作机机械部分主要包括机架，夹钳装置，钳杆装置，升 降、摆移和缓冲装置，前车轮，后车轮，大车行走驱动装置，轨道装置等。
包含液压 系统在内的整台设备山安装在机架前后的六个车轮支撑在轨道上。
2.2.1机架机架为钢板焊接整体框架结构，左右两个箱形立板上开有供安装悬挂系统（即升 降、摆移和缓冲装置）、钳杆装置、车轮和行走驱动装置的装配孔，以及供安装液圧 系统的平台。
50KN全液压有轨锻造操作机设计说明
50KN/125KN.M 全液压有轨锻造操作机设计说明、50KN/125KN.M 有轨锻造操作机技术参数 序号 项目 单位参数备注1. 最大夹持力 KN 502. 最大夹持力矩 KN.M 1253. 钳口开度 mm © 80〜© 7004. 钳杆平行升降mm± 3005. 钳杆上下倾斜（最低到地 面）度± 56. 钳杆左右侧移 mm ± 1607. 钳杆升降速度 mm/s 908. 大车进退速度 mm/s 0 〜500无级调速9. 大车行走定位精度 mm ± 1010. 钳杆旋转速度 r/mi n0〜18无级调速11. 钳杆旋转定位精度度± 112. 工作介质L-HM68抗磨液压油13.轨距mm 2200二、50KN/125KN.M 全液压有轨锻造操作机1、操作机的主要构成锻造操作机为全液压驱动，是机组最重要的辅助设备，可以实现手动、半自 动、自动和与压机联动动作，可以夹持 5T 及其以下锻件进行锻造。
其钳杆的旋 转力矩、夹持力均可在操作台方便调节。
9全液压有轨锻造操作■锻造操作机由机架、钳杆、吊挂系统、液压系统、检测系统、润滑系统、供电供水拖链、行走轨道装置及电气控制等12个部件组成。
能完成六大动作：钳口夹紧松开、钳杆平行升降及上下倾斜、钳杆水平左右移动、钳杆正反旋转，操作机行走。
（1）机架机架主体结构采用目前国际上较为先进的型式，设计时在刚性方面做了加强。
它是两块拼焊的箱形结构，通过预紧螺栓和后桥架连接起来的平行框架，由前后车轮支承在轨道上。
动力传动装置与车轮是分体的独立部分，车轮仅仅支承重量，而不传递扭矩。
车体行走由固定于机架上的液压马达带动链轮与铺设在地面的销齿啮合而运动。
（2）钳杆钳杆由两个轴承固定在钳杆架上，钳杆架是一个锻焊结构。
钳杆架由前后两个轴与吊挂系统连接、前后轴既是导向轴，又是侧移缸，可使钳杆实现整体平移。
ZL50装载机液压系统设计
摘要装载机是一种作业效率高、机动灵活、用途广泛的工程机械，作业工况复杂多变，负荷变化频繁、变化范围大。
本论文以ZL50型装载机为研究对象，对其液压系统进行设计和部分参数的计算，并进行液压系统装置结构设计。
液压系统原理图。
通过对装载机的工作机构的分析和理解，掌握装载机在作业时各个缸的动作绘制出基本液压系统图。
并在系统原理图上考虑过载，安全等因素上对液压系统图进行完善。
2.根据《机械设计手册》对液压系统选定基本的初始参数。
如系统工作压力以及载荷力的确定。
并根据液压系统设计的步骤来计算选择液压泵、液压缸、液压阀、以及液压辅助元件。
3.通过公式对液压系统的压力和温度进行计算。
看设计过程中是否缺失液压元件和能否正常工作。
式溢流阀。
包括叠加阀阀体、叠加阀阀座，并绘制机械图。
关键词：装载机液压系统原理图液压泵液压缸叠加阀……AbstractLoaders is a kind of high efficiency, flexible and versatile engineering machinery, homework and complicated conditions, load variation range. This paper is to ZL50 type loader of the hydraulic system design and calculation of some parameters.1.Rendering system diagram. Based on the analysis of the loader working mechanism, grasp and understanding in homework every cylinder loader actions draw the basic hydraulic system. And in the schematic diagram of the system, safety factors considered overload of hydraulic system perfect figure.2. According to the mechanical design of the hydraulic system handbook of initial parameters selection basic. If the system pressure and the load. And according to the hydraulic system design steps to calculate the pump, hydraulic cylinder, hydraulic valves, and hydraulic auxiliary components.3. For hydraulic system by formula for calculation of temperature and pressure. See the design process is missing hydraulic components and can work normally.4.In the understanding of stacked valves designed on the basis of a stack overflow valve. Include relief valve seat, stack.Keywords: loader hydraulicsystem superposition principle chart pump hydraulic cylinder valve...目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)装载机发展简史 (1)用途和分类 (2)1.3 ZL50装载机的技术参数 (4)1.4 设计任务和设计思路 (6)2 ZL50装载机的液压系统 (7)2.1 ZL50装载机的工作机构 (7)2.2 液压系统的工况分析 (7)工作机构的液压系统 (9)转向制动液压系统 (9)3液压元件的选择 (11)液压泵的选择 (11)液压缸的选择 (15)液压阀的选择 (24)液压辅助元件的选择 (25)4液压系统的验算 (33)4.1 验算回路中的压力损失 (33)液压系统发热升温的计算 (35)5 叠加阀的设计 (38)叠加阀的定义及分类 (38)叠加阀的设计 (39)致谢 (42)参考文献 (43)1 绪论装载机开始制造在90多年前。
锻造液压机.
北京重型机器厂
5MN双柱下拉式 锻造液压机，拔 长2t以下的碳素 钢锭，镦粗1t以 下的碳素钢锭， 温度范围狭窄的 高强耐热合金钢。 8MN快锻液压机 拔长钢锭5t，镦 粗2.5t，最大环 件1550/1200， 饼件1100
厚度公差：+2mm。
3、整装式锻造液 压机
（二）、其他结构形式的锻造液压机及 其 技术参数 1、缸动式锻造液压机 特点：1）移动部分质量轻，惯性小， 消耗驱动功少。
北京重机厂 刚性固定改浮动接触，延长寿命，总长缩短
3、横向移砧装置 液压驱动，三、四套砧子。 中心线与移 动工作台互 成一定角度 或90度。
4、砧库 两种 存放3-4套砧子 横向移砧装置上只放两套
5、上砧快换与旋转装置
6、旋转台 圆盘形件，代替下砧 碟形弹簧上浮
7、氧化皮收集器
公害，磨损，划伤工作表面
第六节
锻造液压机
一、 锻造液压机的结构与技术参数
自由锻造液压机。上下砧、简单通用工具。3.15~150MN,几 十千克到三百吨坯料、钢锭。 翻动、送进。过去桥式起重机、转链、套筒。自由锻造操作 机，计算机控制，液压机与操作机联动。
（一）、最常见锻造操作机的本体结构形式及其技术参数
三种：单臂式、下拉式、整装式 1、单臂式锻造液压机
多用于公称压力较大 日本三菱50MN液压机 每侧立柱5 根拉杆，直径 200~250mm
按顺序 螺母旋入拉杆，支撑套，预紧缸 螺母旋入拉杆，手动高压泵。 1600x10E5Pa。30min。
（三）、Байду номын сангаас造液压机的工作能力
公称压 力/MN
拔长最 大钢锭/t 镦粗最 大钢锭/t
5.0
2 1
8.0
液压钢轨拉伸机参数及使用说明
液压钢轨拉伸机参数及使用说明一、适用范围该设备适用于50kg/m及60kg/m型号钢轨无缝线路应力放散和长轨铺设，更换斜铁座，可适用于75kg/m钢轨线路。
现场施工时，在低于锁定轨温的一定范围内，用该设备把处于零应力状态的钢轨，强行拉伸到锁定轨温时的长度，进行重新锁定。
与同类产品相比，该设备具有构思独特，机体轻便，操作简易，拉轨力大，不伤害轨头工作面等特点。
二、主要技术参数1、最高额定工作力57Mpa2、最大拉轨力2×450kN3、工作油缸最大行程≥760mm4、两拉杆中心距360mm宽体610mm5、锁定方式斜铁夹紧轨腰6、油泵电机功率3kW电压380V流量≥3L/min7、机组质量≤370kg8、电动泵站质量85kg(不包括油管)三、基本结构与工作原理1、结构YLS-900型液压钢轨拉伸机主要由2个斜铁座、2根加长杆、2个双作用油缸、6个销轴、1套附加配件（中心距610mm用）、1个电动泵站及高压油管等部分组成。
2、工作原理整机在被拉钢轨上安装后，打紧斜铁，拉伸油缸由电动液压泵站直接驱动，随着拉力增加，钢轨被斜铁座越夹越紧，从而夹持着钢轨向拉伸方向移动。
拉轨达到预定拉伸长度结束后,可利用泵站换向供油，活塞杆反方向运动，自动顶松斜铁座，另一斜铁座可用大锤敲打机座，直至全部松开，便可取下斜铁座。
四、使用方法1、使用前先检查（1）液压泵站应完好，油量应足够。
加油时，液压油必须过滤，防止污物堵塞油路。
（2）油缸、油管等连接处不得松动，不应有漏油现象。
（3）斜铁座、拉杆、接头不得有损坏。
2、开动液压泵站（应先空载运行5分钟左右），连接好油缸油管，先将两个油缸活塞杆伸出到大于预定拉伸长度位置。
本机一次拉伸长度可达760mm。
3、将斜铁座骑放于被拉两根钢轨的合适位置上，将左右两块斜铁（请注意左右不同）推进斜铁座的斜槽内，用手锤轻轻打紧。
4、将油缸、加长杆用销子组装在斜铁座上，加长杆凹台部位朝向钢轨，组装时两侧分别组装，可将另一侧油缸上的油管暂时拆下，开动油泵，调整活塞杆伸缩量以便插上销子。
50kN弯曲试验机技术方案-最终版
HBT50450kN高强薄钢板弯曲试验机技术方案深圳万测试验设备有限公司2012年1月目录1.概述 (1)1.1.概述 (1)1.2.组成 (2)1.3.满足标准 (2)1.4.主要技术参数 (2)2.设备详述 (9)2.1.主机结构图 (9)2.2.主机主要特点 (10)2.3.油缸 (10)2.4.液压系统 (11)2.5.水平油缸及支辊座 (13)2.6.左右支辊同步对中装置 (14)2.7.弯曲压头夹持装置和垫模夹持装置 (14)2.8.取送垫模装置 (15)2.9.设备的安全防护 (15)2.10.电气 (16)2.11.数据处理、接收及传送 (17)3.设备针对最新国标GB/T232-2010的特点 (21)4.设备优点 (23)4.1.机架刚度高 (23)4.2.油缸耐用度高 (23)4.3.液压系统性能稳定 (23)4.4.电气系统先进可靠 (23)4.5.软件功能强大，使用方便 (23)1.1.概述50kN高强薄钢板弯曲试验机用于汽车板高强钢和超高强钢薄钢板弯曲试验，按宝钢专利独特的冲压弯曲装置与功能设计，使其有很高的稳定性、重复性和连续试验等特点，同时设备应提供试验力和位移的实时采集数据，以便进行弯曲过程研究。
设备采用三缸弯曲的形式对试样进行三点弯曲试验、压扁试验。
本机可实现手动控制和自动控制的切换功能；手动控制可以不需要数据采集系统，直接使用操作按纽盒实现试样的弯曲实验；微机控制可以通过软件控制来自动实现试样的弯曲试验。
本设备达到国内先进水平，各项性能稳定、优越，试验数据准确，操作、安装、维修方便，经久耐用，人机工程合理，外形美观大方。
图表 1 HBT504 50kN高强薄钢板弯曲试验机1.3.满足标准设备满足以下试验方法标准：GB/T 15825.5-2008 金属薄板成形性能与试验方法第5部分弯曲试验GB/T 232-2010 金属材料弯曲试验方法ISO 7438-2005 金属材料弯曲试验1.4.主要技术参数1.4.1.装夹试验空间：宽度/高度/长度（mm）100/50/3001.4.2.试验力：50kN（垂直油缸）＋2×30kN（水平油缸）；1.4.3.试验力精度：垂直力精度±0.5%（1％FS～100％FS范围），力值传感器测量分辨力±0.5N；水平力精度±1%（1％FS～100％FS范围）1.4.4.油缸活塞行程不小于160mm＋2×45mm；1.4.5.活塞最大加载速度：垂直油缸≥200mm/min水平油缸≥2×200mm/min1.4.6.试验速度控制试验速度控制范围：30 mm/min～180mm/min试验速度常用控制范围：48 mm/min～72mm/min试验速度控制默认值：70mm/min试验过程中可用鼠标灵活调整试验速度1.4.7.位移精度：垂直油缸优于0.05mm水平油缸优于0.02mm1.4.8.水平油缸同步精度优于0.02mm1.4.9.位移传感器测量分辨力±1um1.4.10.为确保两个水平加载油缸具有良好同步性，水平的二个油缸应采用进口高精度全调型压力补偿流量控制阀，确保二个油缸活塞同步伸出，而不受各自阻力大小的影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
50KN/125KN.M全液压有轨锻造操作机设计说明
一、50KN/125KN.M有轨锻造操作机技术参数
序号项目单位参数备注
1. 最大夹持力KN 50
2. 最大夹持力矩KN.M 125
3. 钳口开度mm φ80～φ700
4. 钳杆平行升降mm ±300
5.
钳杆上下倾斜（最低到地
面）
度±5
6. 钳杆左右侧移mm ±160
7. 钳杆升降速度mm/s 90
8. 大车进退速度mm/s 0～500 无级调速
9. 大车行走定位精度mm ±10
10. 钳杆旋转速度r/min 0～18 无级调速
11. 钳杆旋转定位精度度±1
12. 工作介质L-HM68抗磨液压油
13. 轨距mm 2200
二、50KN/125KN.M全液压有轨锻造操作机
1、操作机的主要构成
锻造操作机为全液压驱动，是机组最重要的辅助设备，可以实现手动、半自动、自动和与压机联动动作，可以夹持5T及其以下锻件进行锻造。
其钳杆的旋
全液压有轨锻造操作
转力矩、夹持力均可在操作台方便调节。
锻造操作机由机架、钳杆、吊挂系统、液压系统、检测系统、润滑系统、供电供水拖链、行走轨道装置及电气控制等12个部件组成。
能完成六大动作：钳口夹紧松开、钳杆平行升降及上下倾斜、钳杆水平左右移动、钳杆正反旋转，操作机行走。
（1）机架
机架主体结构采用目前国际上较为先进的型式，设计时在刚性方面做了加强。
它是两块拼焊的箱形结构，通过预紧螺栓和后桥架连接起来的平行框架，由前后车轮支承在轨道上。
动力传动装置与车轮是分体的独立部分，车轮仅仅支承重量，而不传递扭矩。
车体行走由固定于机架上的液压马达带动链轮与铺设在地面的销齿啮合而运动。
（2）钳杆
钳杆由两个轴承固定在钳杆架上，钳杆架是一个锻焊结构。
钳杆架由前后两个轴与吊挂系统连接、前后轴既是导向轴，又是侧移缸，可使钳杆实现整体平移。
夹紧缸位于钳杆的前部，夹紧缸通过一付短杠杆与钳口连接，当夹紧缸活塞运动时，实现钳口张开与闭合。
短杠杆式的钳头，缩小了夹紧缸的几何尺寸及活塞的运动行程，大大缩短了张开与闭合的时间。
钳杆旋转是由固定于钳杆架上的液压马达驱动小齿轮，并与钳杆上的大齿轮啮合而使钳杆实现正反旋转。
钳杆总图
（3）吊挂系统
钳杆通过吊挂系统中的前后轴、吊杆、转臂、串联油缸（平升缸与倾斜缸串联）固定在机架上，各个油缸单独或组合运动使钳杆实现平行升降或上下倾斜动
作。
吊挂装置的提升油缸与机架采用固定球铰联接，使钳杆的各种运动不产生干涉。
水平缓冲油缸装在前后吊杆之间，把吊挂装置连成一个整体。
提升油缸和液压控制回路中的蓄势器（选用德国贺德克产品）组成一个具有很大缓冲性能的“液压空气弹簧”，使操作机能够在压机大压下量的锻造工序中具有很好的“回弹”功能。
操作机的水平与垂直缓冲能力达100mm。
（4）液压控制系统
液压控制系统由各自独立的液压回路组成，主泵通过各液压回路控制油缸和液压马达，使操作机产生相应动作，全液压驱动使操作机的工作平稳、控制灵活、结构紧凑。
各油缸、集成阀站等易泄漏点均配有废油回收装置。
液压系统主泵由一台供液泵供液，供液泵选用天津工业泵厂进口件组装产品，主泵均采用进口产品。
并在供液泵进口与出口设备置两道过滤器，保证液压回路中油液清洁度达到使用要求，减少液压回路的故障。
钳杆旋转及大车行走回路采用电磁比例换向阀（德国博世力士乐产品），分别控制钳杆旋转速度和大车行走速度；夹紧回路及钳杆旋转回路，采用电磁比例溢流阀（意大利atos产品）对钳口夹持力、钳杆旋转力矩进行调整，以适应不同锻件的锻造要求。
传动介质为Y-HM68抗磨液压油，液压油的一次装机量为2.5吨（一台），年消耗量约为150公斤，系统工作油温15～16℃。
（5）驱动装置
操作机驱动装置是由两根加工有链轴销孔的轨道组成，两根轨道并列固定于支架上，并安装链轴，克服了普通链条传动不平稳、易松动、行走精度不易控制的缺点。
（6）润滑及检测装置
操作机各运动副采用集中干油润滑，由装在车体上的干油泵经过递进分配器来实现，并由计算机控制各润滑点定时定量供油润滑。
大车行走与钳杆旋转运动，通过与旋转部件相联的编码器由计算机进行检测
与控制，实现操作机的精度控制。
液压系统中设置液位油温传感器（德国贺德克产品）、压力传感器（意大利atos产品）。
从而实现了油液液位、油液温度自动监测、报警与控制。
各主泵压力及各种动作压力由压力传感器检测，通过计算机进行监测、显示。
2、操作机的主要性能特点
（1）钳杆提升采用串联油缸设计，串联油缸与液压控制回路中的蓄势器组成具有垂直缓冲性能的“同步浮动”系统，使操作机能在压机大压下量的锻造工序中平稳工作，克服锻造时“香蕉弯”的产生。
（2）链轮与销齿啮合，使操作机运行平稳、控制精度准确。
（3）夹紧与旋转回路采用比例溢流阀，由计算机控制工作压力，能使夹持力、旋转力矩可根据锻件大小进行选择。
（4）钳杆侧移缸与吊挂系统前后轴为一体，结构紧凑，维修方便。
（5）钳杆的旋转和操作机大车行走采用比例换向阀，由计算机控制，可实现无级调速，旋转、行走控制精度要准确。
（6）操作机在计算机控制下可实现自动操作和联动操作。
（7）前置式夹紧缸结构，机械效率高、夹持力大，维修方便。