加工中心实例资料
加工中心g16钻孔编程实例
加工中心g16钻孔编程实例摘要：一、加工中心钻孔编程概述二、G16 指令的含义与应用三、加工中心G16 钻孔编程实例详解四、加工中心钻孔编程的注意事项正文：一、加工中心钻孔编程概述加工中心是一种高精度的机械加工设备，能够实现多种工艺的连续加工。
在加工中心上进行钻孔加工，需要编写相应的编程指令来控制刀具的移动和加工过程。
钻孔编程的主要目的是确定刀具在加工过程中的位置、移动方式和加工参数等。
二、G16 指令的含义与应用G16 指令是加工中心中常用的一种孔加工固定循环指令，它表示钻孔循环。
G16 指令的格式为：G16，G，x，y，z，r，fx，其中G 表示钻孔循环指令，x，y，z 分别表示孔的位置坐标，r 表示参考平面的高度，fx 表示进给速度。
通过G16 指令，可以实现对工件的钻孔加工。
三、加工中心G16 钻孔编程实例详解以下是一个加工中心G16 钻孔编程实例：1.首先，确定工件的坐标系原点，设定参考平面和刀具的初始位置。
2.使用G16 指令进行钻孔循环，设定孔的位置、深度和进给速度。
例如：G16，G，X10，Y10，Z5，R2，F100。
3.在钻孔过程中，根据需要进行刀具的切换、移动和定向。
例如：T1，M6，G91，G40，G49，M3，S3000，G90，G54。
4.完成钻孔后，使用G28 指令退出循环，并进行刀具的退刀和停车。
例如：G28，G91，G40，G49，M5，M30。
四、加工中心钻孔编程的注意事项1.在编写钻孔编程时，需要确保刀具的尺寸和加工参数的选择合理，以避免刀具的损坏和加工误差。
2.根据实际加工需求，合理选择钻孔循环指令和其他辅助指令，以实现加工过程的顺利进行。
加工中心编程实例详解
加工中心编程实例详解加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于航空、航天、汽车、电子、机械等领域。
加工中心的编程是其重要的组成部分，正确的编程可以保证加工质量和效率。
本文将以一个实例来详细介绍加工中心编程的过程。
实例描述假设我们需要加工一个直径为50mm、高度为30mm的圆柱形零件，材料为铝合金。
我们需要在加工中心上进行铣削加工，要求表面光滑度Ra≤0.8μm，加工精度为±0.02mm。
下面是具体的加工步骤和编程过程。
1. 设计CAD图纸我们需要使用CAD软件进行零件的设计。
根据要求，我们设计出一个直径为50mm、高度为30mm的圆柱形零件，如下图所示。
2. 制定加工方案接下来，我们需要制定加工方案。
根据零件的形状和要求，我们决定采用铣削加工。
具体的加工方案如下：（1）采用直径为10mm的立铣刀进行粗加工，切削深度为2mm，切削速度为1000mm/min，进给速度为300mm/min。
（2）采用直径为6mm的立铣刀进行精加工，切削深度为0.5mm，切削速度为1500mm/min，进给速度为500mm/min。
（3）采用直径为3mm的球头铣刀进行光洁加工，切削深度为0.1mm，切削速度为800mm/min，进给速度为200mm/min。
3. 编写加工程序根据加工方案，我们需要编写相应的加工程序。
加工程序是一段G 代码，用于控制加工中心进行加工。
下面是具体的加工程序：（1）粗加工程序G90 G54 G17 G40 G49 G80M3 S1000G0 X0 Y0 Z30G43 H1 Z2G1 Z28 F300G1 X-25 F1000G1 Y0G1 X25G1 Y25G1 X0G1 Y-25G1 X-25G1 Y0G1 X0G1 Z30M5M30解释：G90：绝对编程模式G54：工件坐标系G17：XY平面选择G40：刀具半径补偿取消G49：刀具长度补偿取消G80：取消模态循环M3：主轴正转S1000：主轴转速1000r/minG0 X0 Y0 Z30：快速移动到起始点G43 H1 Z2：刀具长度补偿，H1表示刀具编号，Z2表示刀具长度G1 Z28 F300：Z轴移动到切削深度，F300表示进给速度G1 X-25 F1000：X轴移动到起始点，F1000表示进给速度G1 Y0：Y轴移动到起始点G1 X25：X轴移动到下一个点G1 Y25：Y轴移动到下一个点G1 X0：X轴移动到下一个点G1 Y-25：Y轴移动到下一个点G1 X-25：X轴移动到下一个点G1 Y0：Y轴移动到下一个点G1 X0：X轴移动到下一个点G1 Z30：Z轴移动到安全高度M5：主轴停止M30：程序结束（2）精加工程序G90 G54 G17 G40 G49 G80 M3 S1500G0 X0 Y0 Z30G43 H2 Z2G1 Z29.5 F500G1 X-22.5 F1500G1 Y0G1 X22.5G1 Y22.5G1 X0G1 Y-22.5G1 X-22.5G1 Y0G1 X0G1 Z30M5M30解释：G90：绝对编程模式G54：工件坐标系G17：XY平面选择G40：刀具半径补偿取消G49：刀具长度补偿取消G80：取消模态循环M3：主轴正转S1500：主轴转速1500r/minG0 X0 Y0 Z30：快速移动到起始点G43 H2 Z2：刀具长度补偿，H2表示刀具编号，Z2表示刀具长度G1 Z29.5 F500：Z轴移动到切削深度，F500表示进给速度G1 X-22.5 F1500：X轴移动到起始点，F1500表示进给速度G1 Y0：Y轴移动到起始点G1 X22.5：X轴移动到下一个点G1 Y22.5：Y轴移动到下一个点G1 X0：X轴移动到下一个点G1 Y-22.5：Y轴移动到下一个点G1 X-22.5：X轴移动到下一个点G1 Y0：Y轴移动到下一个点G1 X0：X轴移动到下一个点G1 Z30：Z轴移动到安全高度M5：主轴停止M30：程序结束（3）光洁加工程序G90 G54 G17 G40 G49 G80M3 S800G0 X0 Y0 Z30G43 H3 Z2G1 Z29.9 F200G1 X-20 F800G3 Y0 I20 J0 F200G3 X0 Y20 I0 J-20G3 Y0 X20 I-20 J0G3 X0 Y-20 I0 J20G3 Y0 X-20 I20 J0G1 X0G1 Z30M5M30解释：G90：绝对编程模式G54：工件坐标系G17：XY平面选择G40：刀具半径补偿取消G49：刀具长度补偿取消G80：取消模态循环M3：主轴正转S800：主轴转速800r/minG0 X0 Y0 Z30：快速移动到起始点G43 H3 Z2：刀具长度补偿，H3表示刀具编号，Z2表示刀具长度G1 Z29.9 F200：Z轴移动到切削深度，F200表示进给速度G1 X-20 F800：X轴移动到起始点，F800表示进给速度G3 Y0 I20 J0 F200：以Y轴为轴心，半径为20mm的圆弧插补，F200表示进给速度G3 X0 Y20 I0 J-20：以X轴为轴心，半径为20mm的圆弧插补G3 Y0 X20 I-20 J0：以Y轴为轴心，半径为20mm的圆弧插补。
加工中心编程实例
实例一毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件材料为45钢。
1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。
2）工步顺序①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。
②每次切深为2㎜，分二次加工完。
2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。
故选用XKN7125型数控立式铣床。
3．选择刀具现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。
采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。
6．编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。
该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）：N0010 G00 Z2 S800 T1 M03N0020 X15 Y0 M08N0030 G20 N01 ；调一次子程序，槽深为2㎜N0040 G20 N01 ；再调一次子程序，槽深为4㎜N0050 G01 Z2 M09N0060 G00 X0 Y0 Z150N0070 M02 ；主程序结束N0010 G22 N01 ；子程序开始N0020 G01 ZP1 F80N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0N0040 G01 X20N0050 G03 X20 YO I-20 J0N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀补铣四角倒圆的正方形N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0N0080 G01 X-15N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10N0100 G01 Y-15N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0N0120 G01 X15N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10N0140 G01 Y0N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀补取消N0160 G24 ；主程序结束实例二毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图2-24所示的外轮廓及φ20㎜的孔。
加工中心编程100例简单
加工中心编程100例简单1. 前言加工中心是一种高效的数控机床，广泛应用于各种加工行业，如汽车零部件制造、航空航天工业、机械制造等。
加工中心编程是一项重要的技能，掌握好编程技巧可以提高加工效率、确保加工质量。
本文将介绍100个简单的加工中心编程例子，涵盖了常见的加工操作和编程技巧，旨在帮助读者快速入门加工中心编程。
2. 例子列表2.1. 直线插补•例子1：在X轴上移动10mm：G01 X10•例子2：在Y轴上移动5mm：G01 Y5•例子3：在X轴上移动到15mm，Y轴上移动到8mm：G01 X15 Y82.2. 圆弧插补•例子4：逆时针方向画一个半径为5mm的圆弧：G02 X5 Y0 R5•例子5：顺时针方向画一个半径为5mm的圆弧：G03 X0 Y5 R5•例子6：逆时针方向画一个半径为3mm的圆弧，起点在当前位置，终点位于X轴上1mm，Y轴上1mm：G02 X1 Y1 R32.3. 钻孔•例子7：在当前位置钻一个直径为10mm的孔：G81 X0 Y0 Z-10 R10•例子8：在X轴上移动到20mm，Y轴上移动到10mm，在（20，10）处钻一个直径为5mm的孔：G81 X20 Y10 Z-10 R5•例子9：在当前位置钻一个直径为8mm的孔，孔深为15mm：G81 X0 Y0 Z-15 R82.4. 螺纹加工•例子10：在X轴上移动到30mm，Y轴上移动到20mm，在（30，20）处加工一个内螺纹，螺纹直径为10mm，螺距为2mm：G33 X30 Y20 Z-10 D10 P2•例子11：在当前位置加工一个外螺纹，螺纹直径为8mm，螺距为1mm：G32 X0 Y0 Z-8 D8 P1•例子12：在X轴上移动到40mm，Y轴上移动到30mm，在（40，30）处加工一个外螺纹，螺纹直径为6mm，螺距为0.5mm：G32 X40 Y30 Z-6 D6 P0.52.5. 刀具补偿•例子13：在当前位置加工一个直径为10mm的孔，同时刀具半径补偿为2mm：G41 D10•例子14：在X轴上移动到50mm，Y轴上移动到40mm，在（50，40）处加工一个直径为6mm的孔，同时刀具半径补偿为3mm：G42 X50 Y40 D6•例子15：在当前位置加工一个直径为8mm的孔，同时刀具半径补偿为1mm：G43 D82.6. G函数•例子16：在当前位置暂停0.5秒：G04 P0.5•例子17：设置进给率为100mm/min：G01 F100•例子18：设置主轴转速为8000转/分钟：M03 S80002.7. 其他操作•例子19：将当前位置设为工件坐标系原点：G54 X0 Y0•例子20：将当前位置设为相对坐标系原点：G91 G92 X0 Y03. 总结本文介绍了100个简单的加工中心编程例子，覆盖了直线插补、圆弧插补、钻孔、螺纹加工、刀具补偿、G函数和其他操作。
加工中心编程实例
加工中心编程实例P73 例6-1加工工序1)用φ3中心钻打五个定位孔，深2mm;2)用φ10的麻花钻在五个定位孔的基础上钻五个通孔;3)用φ14的扩孔钻扩五个通孔;4)φ20的锪钻，锪五个圆柱面沉头孔;5)?用φ14的平头钻铣刀粗(3mm/次，共两次)、精铣φ33的沉头孔;用φ14的平头钻铣刀粗(吃刀量3.5mm)、精加工中间φ104凸台部分;用φ14的平头钻铣刀冲铣四个卡槽。
用φ14的平头钻铣刀加工φ96上的四段R39的凹弧。
6)用φ10的立铣刀粗(吃刀量1.5mm)、精加工中心18×18带倒圆角的通孔; 刀具卡片刀具名称刀具装长度补偿刀具直径半径补偿代主轴进给刀具卡长度代码与补码与补偿值转速速度代码偿值φ3中心钻 T01 100 H01 100 S800 F50φ10麻花钻 T02 100 H02 160 S600 F50φ14扩孔钻 T03 180 H03 180 S500 F60φ20锪钻 T04 140 H04 140 S400 F60φ10立铣刀φ10 T05 150 H05 150 D51 5.5 S500 F150D52 5. F100φ14钻铣刀φ14 T06 160 H06 160 D61 10.5 S500 F200D62 7.5 F100D63 7 F50程序清单:主程序:N1 G90 T01N2 G53 G28 Z0 M06 取中心钻N3 G54 G43 H01 G00 Z20(N4 S800 M03 T02N5 G99 G81 X0 Y0 Z-2(R3(F50 用中心钻点五个定位孔N6 Z-6(M98 P01N7 G80 M05 G49N8 G53 G28 Z0 M06 换麻花钻N9 G54 G43 H02 G00 Z20(N10 S600 M03 M08 T03N11 G99 G81 X0 Y0 Z-18(R3(F50 用麻花钻打五通孔 N12 M98 P01N13 G80 M05 M09 G49N14 G53 G28 Z0 M06 换φ14的扩孔钻 N15 G54 G00 G43 H03 Z20(N16 S500 M03 M08 T04N17 G99 G81 X0 Y0 Z-18(R3(F60 用φ14的扩孔钻扩通孔 N18 M98 P01 N19 G80 G49 M05 M09N20 G53 G28 Z0 M06 换φ20的锪钻 N21 G54 G00 G43 H04 Z20(N22 S400 M03 M08 T06N23 G99 G82 X0 Y0 Z-9(R3(P1000 F60 用φ20的锪钻锪沉头孔 N24 Z-6(M98 P01N25 G80 G49 M05 M09N26 G53 G28 Z0 M06 换φ14的平头钻铣刀N27 G54 G00 X0 Y0N28 G43 H06 Z-9( 铣中心φ33的沉头孔N29 S500 M03 M08 T05N30 G01 G42 D61 X16.5 F150 用R10.5虚拟半径逆铣中心沉头孔至φ26 N31 M98 P02N32 G01 G42 D62 X16.5 F150 用R7.5虚拟半径逆铣中心沉头孔至φ32 N33 M98 P02N34 G01 G41 D63 X10.Y-6.5 F300 用实际铣刀半径顺铣中心沉头孔至φ33 N35 M98 P03N36 G00 Z5.N37 G00 X0 Y-68. 铣φ104圆台 N38 G01 Z-4. F300N39 G01 G42 D62 Y-48. F200 用R7.5虚拟半径逆铣圆台至φ97 N40 G03 X0 Y-48. I0 J48.N41 G01 G41 D63 Y-48. F100 用实际铣刀半径顺铣圆台至φ96 N42 G02 X0 Y-48. I0 J48.N43 M98 P04 调04号子程序铣4个卡槽 N44 M98 P05 铣第一象限R39的圆弧N45 M21 M98 P05 铣第二象限R39的圆弧 N46 M22 M98 P05 铣第三象限R39的圆弧 N47 M23 取消镜象N48 M22 M98 P05 铣第四象限R39的圆弧 N49 M23 取消镜象N50 G40 G49 M05 M09N51 G53 G28 Z0 M06 换φ10的立铣刀 N52 G54 G00 X0 Y0N53 G43 H05 Z-16(N54 S500 M03 M08 T00N55 G01 G42 D51 X9(F150 用R5.5虚拟半径逆铣18×18通孔 N56 M98 P06 N57 G01 G41 D52 X4.Y-5. F300 用实际铣刀半径顺铣18×18通孔 N58 M98 P07N59 G49 M05 M09N60 G53 G28 Z0 M06 把φ10的立铣刀入库 N61 M02子程序:O01 四个角孔的中心位置子程序 N1 X84(Y42(N2 X-84(N3 Y-42(N4 G98 X84(N5 M99O02 逆铣中心沉头孔子程序N1 G02 X16.5 Y0 I-16.5 J0 N2 G00 G40 X0 Y0N3 M99O03 顺铣中心沉头孔子程序N1 G03 X16.5 Y0 I0 J6.5 F100 N2 G03 X16.5 Y0 I-16.5 J0 N3 G03 X10. Y6.5 I-6.5 J0 F300 N4 G00 G40 X0 Y0N5 M99O04 铣刀卡槽子程序N1 G01 G40 X0 Y-28. F50 铣圆台Y负向卡槽 N2 G01 Z5. F300N3 G00 X0 Y60.N4 G01 Z-4. F300N5 G01 Y28. F50 铣圆台Y正向卡槽 N6 G01 Z5. F300N7 G00 X60. Y0N8 G01 Z-4. F300N9 G01 X28.F50 铣圆台X正向卡槽 N10 G01 Z5. F300N11 G00 X-60. Y0N12 G01 Z-4. F300N13 G01 X-28. F50 铣圆台X负向卡槽 N14 G01 Z5. F300N15 M99O05 4端R39弧段的加工子程序 N1 G90 G40 G00 X56.569 Y56.569 N2 G01 Z-4(F300N3 G91 G41 D63 X-39(N4 G03 X39(Y-39(I39(J0 F100 N5 G90 G00 Z5(N6 M99O06 逆铣18×18倒圆角通孔子程序 N1 Y-9(N2 X-9(N3 Y9(N4 X9.N5 Y0N6 G00 G40 X0 Y0N7 M99O07 顺铣18×18倒圆角通孔子程序N1 G03 X9. Y0 I0 J5. F100N2 G01 Y9.N3 X-9.N4 Y-9.N5 X9.N6 Y0N7 G03 X4. Y5. I-5. J0 F300 N8 G00 G40 X0 Y0N9 M99。
分享加工中心维修几个案例
本文结合加工中心机械系统故障实例，对加工中心机械系统常见故障进行归纳和阐述，全面分析了故障产生的原因，系统介绍了检修的具体步骤，提出了相应的维修、保养措施。
一、主轴系统常见故障1．主轴发热，旋转精度下降某立式加工中心镗孔精度下降，圆柱度超差，主轴发热，噪声大，但用手拨动主轴转动阻力较小。
(1)故障分析。
主轴部件解体检查，发现故障原因如下：①主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水分，这是因为该加工中心用的压缩空气无精滤和干燥装置，故气动吹屑时少量粉尘和水气窜入主轴轴承润滑脂内，造成润滑不良，导致发热且有噪声；主轴内锥孔定位表面有少许碰伤，锥孔与刀柄锥面配合不良，有微量偏心；②前轴承预紧力下降，轴承游隙变大；③主轴自动夹紧机构内部分碟形弹簧疲劳失效，刀具未被完全拉紧，有少许窜动。
(2)故障处理。
更换前轴承及润滑脂，调整轴承游隙，轴向游隙0.003mm，径向游隙士0.002mm；自制简易研具，手工研磨主轴内锥孔定位面，用涂色法检查，保证刀柄与主轴定心锥孔的接触面积大于85%；更换碟形弹簧。
将修好的主轴装回主轴箱，用千分表检查径向跳动，近端小于0.006mm，远端150mm处小于0.010mm。
试加工，主轴温升和噪声正常，加工精度满足加工工艺要求，故障排除。
(3)改进措施：①增加压缩空气精滤和干燥装置，过滤器要定期排水，定期清洗或更换滤芯；②随时检查主轴锥孔、刀柄的清洁和配合状况，检查空气干燥器工作是否正常；③合理安排加工工艺，避免材料切除率陡变；④严禁超负荷运行，有故障应及时报修，不得带病运行。
2．主轴部件的拉杆钢球损坏(1)故障现象。
某立式加工中心主轴内刀具自动夹紧机构的拉杆钢球和刀柄拉紧螺钉尾部锥面经常损坏。
(2)故障分析。
检查发现，主轴松刀动作与机械手拔刀动作不协调。
这是因为限位开关挡铁装在气液增压缸的气缸尾部，虽然气缸活塞动作到位，增压缸活塞动作却没有到位，致使机械手在刀柄还没有完全松开的情况下强行拔刀，损坏拉杆钢球及拉紧螺钉：(3)故障处理。
加工中心操作编程实例
加工中心操作编程实例
一、实例简介
本实例演示了如何使用加工中心进行编程操作，包括：加工中心的轴系统、坐标轴设置、坐标系的设定、运动模式的选择、坐标系设置、刀具安装以及切削参数的设置。
此外，本实例还演示了如何在加工中心上实现倾斜面的编程操作。
二、加工中心轴系统设置
加工中心的轴系统设置直接影响到加工中心的效率和精度，因此在编程操作之前，必须仔细检查加工中心的轴系统是否正确设置。
编程操作的前提是先正确设定好加工中心的轴系统，包括主轴、副轴、进给轴等，并设定好坐标系和运动模式。
三、坐标轴设置
坐标轴设置的正确性直接影响到加工中心的精度和效率，所以在编程操作之前必须确保坐标轴是正确设置的。
坐标轴设置的内容包括：坐标轴的位置、坐标轴的转向、坐标轴的偏移、坐标轴的运动和坐标轴的回原位置等。
四、坐标系的设定
加工中心的坐标系是一种定义工件坐标系的系统，可以使加工系统能够以特定的方式进行定位。
编程操作前，要仔细检查坐标系的设置，确保坐标系中的各个参数设置都是正确的。
五、运动模式的选择
加工中心的运动模式有许多种。
加工中心编程实例
加工中心编程实例刀具表T01 φ80面铣刀T02 φ16圆柱立铣刀T03 φ8键槽铣了切削用量粗加工精加工主轴速度S 600／1000r／min 800／1200r／min进给量F (120)150mm／min (80)120mm／min切削深度ap 2．8mm 0．2mm程序参考：O0051(参考程序) 主程序名(φ80面铣刀铣平面)N10G54 S600 M03 T01 没定工件坐标系，主轴正转转速为600r／minN20G00X-100 Y-15 快速移动点定位Z-1 快速下降至Z-1mmN30G01 X100 F120 直线插补粗铣平面Y60 F2000 直线移动定位X-100F120 直线插补粗铣平面X-100 Y-15 F2000 直线移动定位Z-1．5 直线移动下降至Z-1.5mmN40 S800 M03 精铣主轴正转转速为800r／minN50G01 X100F80 直线插补精铣平面Y60 F2000 直线移动定位X-100 F80 直线插补精铣平面N60G00Zl00 快速抬刀X-100 Y0N70 M05 主轴停止N80 M30 程序结束，返回程序头O0052 主程序名(φ8键槽铣刀铣内圆、铣内槽)N10G55 S1000 M03 T02 设定工件坐标系，主轴正转转速为1000r／minN20G00X28Y0Zl0 快速移动点定位N30G01 Z-2．8F100 下降至Z一2．8mmN40G02 I-28J0 顺时针圆弧插补铣圆N50G01 Z-3 直线插补下降至Z一3mmN60S1200 M03 主轴正转转速为1200r／rainN70G02I-28J0 F60 顺时针圆弧插补铣圆N80G00 Z10 抬刀X0Y0 X、Y返回工件原点N90S1000M03 主轴正转转速为1000r／minN100M98P0053 调用子程序铣一个人字内槽Nll0G68X0 Y0 R120 坐标旋转120度N120M98P0053 调用于程序铣另一个人字内槽N130G69 取消坐标旋转N140G68 X0 Y0 R240 坐标旋转240度N150M98P0053 调用于程序铣第三个人字内槽N160G69 取消坐标旋转N170G00 X0 Y0 Z100 返回起刀点N180M05 主轴停止N190M30 程序结束，返回程序头O0053 子程序(铣人字槽)N10G00X-5.5 Y-10 快速移动点定位N20G00G42D01 Y0 建立刀具半径右补偿，D01=4．2N30G01 Z-2.8 F150 直线插补下刀至Z-2．8mm；进行粗铣Y16N40 G02 X5.5 R-5.5N50 G01 X5.5 Y0N60G00 Z10 抬刀N70G00G40X-5.5 Y-10 取消刀具半径右补偿N80S1200M03 主轴正转转速为1200r／minN90G00G42D02 Y0 建立刀具半径右补偿D02=4N100G01 Z-3 F120 直线插补下刀至Z-3mm，进行精铣Y16N110 G02 X5.5 R-5.5N120 G01 X5.5 Y0N130G00 Z10 抬刀N140G00 G40 X0 Y0 取消刀具半径右补偿N150M99 子程序结束。
加工中心编程实例
一：程式范例1、对下图零件编程#1——6………………钻10mm直径的孔#7——10………………钻20mm直径的孔#11——13……………镗30mm直径的孔T1 中心钻H01T2 Φ10钻头H02T3 Φ20钻头H03T4 Φ30镗刀H04T5 Φ29钻头H05O0001G40 G80 G17 取消指令G00 G91 G30 X0 Y0 Z0 T1 换刀指令M6N1（CDR---3）注释（Φ3中心钻）G00 G90 G54 X60. Y80. S1000 绝对坐标编程快速移动到G54坐标X60.Y80.主轴1000r/minG43 Z20. H01 M13 T02 长度补偿主轴正转冷却液开2号刀刀换刀位置（节约时间）G99 G81 Z-55 R-45 F100 G81钻孔循环指令，结束后回R点平面Y480;X210 .Y380;G98 Y180.; 钻8号孔后返回初始平面G99 X460 Y80 Z-5 R5; 钻13孔后返回R点平面Y280Y480X710 Y180 Z-55 R-45;Y380 ;X860 Y80;Y280 ;Y480;G00 G80 Z100; 取消循环指令升至Z100高度G91 G30 X0 Y0 Z0; 换刀指令换2号刀具M6;M01; 选择停止（检查刀具）N2 (DR---10) 注释：（￠10钻头）G00 G54 G90 X60 Y80 S800;G43 Z20 H02 M13 T3; 长度补偿主轴正转冷却液开3号刀到准备位置G99 G81 Z-105 R-45 F100; G81钻孔循环指令，结束返回R点平面X60 Y280G98 Y480G99 X860Y280Y80G00 G80 Z100 取消循环指令升至Z100高度G91 G30 X0 Y0 Z0 换刀指令换3号刀具M6M1 选择停止（检查刀具）N3 (DR__20) 注释：（￠20钻头）G00 G90 G54 X210 Y180 S800G43 Z50 H03 M13 T5G99 G81 Z-102 R-45 F90 G81钻孔循环指令，结束返回R点平面G98 Y380 钻7号孔后返回初始平面G99 X710 钻10孔后返回R点平面Y180G00 G80 Z100 取消循环指令升至Z100高度G91 G30 X9 Y0 Z0 换刀指令换5号刀具M6M1 选择停止（检查刀具）N5 (DR__29) 注释：（￠29钻头）G00 G90 G54 X460 Y80 S800G43 Z50 H05 M13 T04G99 G81 Z-102 R5 F80 G81钻孔循环指令，结束返回R点平面Y480G00 G80 Z100 取消循环指令升至Z100高度G91 G30 X0 Y0 Z0 换刀指令换4号刀具M6M1 选择停止（检查刀具）N4 (TD_30) 注释：（￠30镗刀）G00 G90 G54 X460 Y80 S500G43 Z50 H04 M13G99 G76 Z-102 R5 Q100 F50 G76镗孔循环指令，结束返回R点平面Y280Y480G00 G80 Z100 取消循环指令升至Z100高度G91 G30 X0 Y0 Z0 回第二原点M30 程序结束。
加工中心调用子程序的例子
加工中心调用子程序的例子以下是 8 条关于加工中心调用子程序的例子：1. 嘿，你知道吗，就像我们做饭有不同的步骤一样，加工中心调用子程序也超厉害的哟！比如在加工一个复杂形状的工件时，先编写一个子程序来专门处理某个特定的工艺步骤，就像大厨有一道秘制酱料一样，然后在主程序里一调用，哇塞，轻松搞定复杂加工啊，这多牛呀！2. 哇哦，咱想想看哈，加工中心调用子程序不就像是搭积木嘛！比如要加工一批有着相似特征的零件，完全可以写个子程序来处理这些共性部分，主程序再把这些子程序像搭积木一样组合起来，这不就高效又方便嘛，你说是不是啦？3. 哎呀呀，加工中心调用子程序可不简单呢！就好比是一场精彩的接力赛呀。
比如说加工一个大型工件，不同的部位可以由不同的子程序来负责，一个子程序跑完一程，下一个接着上，这合作得多妙呀，难道不是吗？4. 嘿呀，你晓得不，加工中心调用子程序有时候就像变魔术一样神奇呢！像是要在一个工件上雕刻出精美的图案，先弄个子程序专门管图案的一个小部分，然后在主程序里一次次调用，最后就变出完美的图案啦，这可太有意思啦！5. 哇塞，加工中心调用子程序那可是超有用的哦！打个比方，要给一个零件钻孔，写个钻孔的子程序，主程序里需要钻孔时就调用它，这多简单直接呀，难道不可爱嘛？6. 哈哈，加工中心调用子程序就跟排兵布阵一样酷呢！比如说在加工一个复杂结构时，可以设计各种子程序来应对不同的情况，然后根据实际需求在主程序里灵活调用，就像将军指挥作战一样，厉害吧？7. 哎呀，加工中心调用子程序可真是个好办法呀！就像我们玩游戏有各种技能一样。
比如对于不同的加工要求，准备合适的子程序，要用的时候一召唤，立马发挥作用，这感觉多棒呀！8. 哇，加工中心调用子程序真的是太神奇啦！这就好像是一个魔法口袋，里面装着各种奇妙的能力。
比如遇到一些特殊形状的加工，通过调用合适的子程序就能轻松搞定，这多让人惊叹啊！我的观点结论是：加工中心调用子程序真的是让加工变得更加灵活、高效和有趣，我们要好好利用呀！。