脱硝设计
脱硝施工方案-(2)
脱硝施工方案-(2)一、前言近年来，随着环保意识的提高，脱硝技术在各种工业领域中得到广泛应用。
为了降低氮氧化物排放对环境的影响，脱硝施工方案至关重要。
本文将介绍脱硝施工方案的具体内容，以帮助工程师和相关人员更好地理解脱硝施工过程。
二、脱硝原理脱硝是指通过一系列化学和物理过程将氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气（N2）和水蒸气。
脱硝主要分为烟气脱硝和氨法脱硝两种方式，其中氨法脱硝是目前比较成熟和广泛应用的方法之一。
三、氨法脱硝施工方案1. 工艺流程氨法脱硝的工艺主要包括入口脱硝催化剂、脱硝反应器、除尘器、脱硝后处理系统等部分。
在施工过程中，需要确保设备之间的紧密连接，保证脱硝反应的高效进行。
2. 设备布置脱硝设备的布置对整个脱硝系统的效果至关重要，合理的设备布置可以有效提高脱硝效率。
在施工中，需要根据现场条件进行设计和排布，确保设备之间的通风顺畅。
3. 操作规程脱硝施工过程中，操作规程的制定和执行是非常重要的环节。
操作人员需要严格按照规定的操作步骤进行施工，确保脱硝设备的正常运行。
四、脱硝施工质量控制1. 施工前检查在进行施工前，需要对脱硝设备进行全面检查，确保设备完好无损。
同时，需要对施工现场环境进行评估，确保施工过程中不会受到外界干扰。
2. 施工过程监控在脱硝施工过程中，需要对设备运行状态进行监控，并及时调整操作参数，以保证脱硝效果达到预期要求。
3. 施工后验收脱硝施工完成后，需要对整个脱硝系统进行验收，确保设备运行正常、脱硝效果符合标准要求。
五、总结脱硝施工方案的制定和执行对降低氮氧化物排放、保护环境具有重要意义。
通过合理设计工艺流程、设备布置和操作规程，以及严格质量控制，可以实现脱硝过程的高效运行和良好效果。
希望本文介绍的脱硝施工方案能为相关人员提供一些参考，并促进环保工作的开展。
脱硫脱硝工程方案模板
脱硫脱硝工程方案模板一、工程概述1.1 项目名称脱硫脱硝系统1.2 项目概况脱硫脱硝是指对燃煤锅炉尾气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）进行处理，以减少大气污染物排放的工程。
脱硫脱硝系统是环保设施中重要的组成部分，对于减少大气污染、保护环境、改善空气质量具有重要意义。
1.3 工程目标本工程旨在对燃煤锅炉尾气中的SO2和NOx进行有效处理，达到国家环保标准要求，实现绿色环保生产。
二、工程设计2.1 工艺选择脱硫部分采用湿法石膏法脱硫工艺，脱硝部分采用选择性催化还原（SCR）工艺。
2.2 设备选型（1）脱硫设备：选用湿法石膏法脱硫设备，包括石灰石浆制备系统、石膏脱水设备、氧化风机、喷吹系统等。
（2）脱硝设备：选用SCR脱硝设备，包括催化剂反应器、氨水喷射系统、反应气烟道系统等。
2.3 工程过程脱硫工艺流程：石灰石浆制备—烟气脱硫—石膏脱水—石膏输送与处置脱硝工艺流程：氨水制备—脱硝反应—氨水喷射—反应气烟道处理2.4 设备布置根据现场布局和工艺要求，合理布置脱硫脱硝设备，保证系统运行安全、稳定和高效。
2.5 控制系统脱硫脱硝系统将配备PLC自动控制系统，配备安全联锁保护系统，实现设备运行的自动化和智能化管理。
三、工程施工3.1 施工要求（1）施工单位必须具备相关资质和经验，严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
（2）施工期间必须加强安全管理，确保工程施工过程中没有安全事故发生。
3.2 施工进度施工单位要制定合理的施工计划，并按照计划要求，高效推进工程进度，确保工程按期完工。
3.3 质量控制施工单位要加强对施工质量的控制和监督，保证工程施工质量符合设计要求和环保要求。
3.4 现场管理施工过程中要加强现场管理，确保施工现场秩序井然、安全有序。
四、工程调试4.1 系统调试系统调试是工程交付运行的重要环节，施工单位要认真组织系统设备的调试工作，确保设备运行正常、性能稳定。
4.2 联调联试脱硫脱硝系统的联调联试是确保系统各部分协调运行的重要环节，要严格按照规定程序进行测试和调试。
脱硝总体设计参数
脱硝总体设计参数：1）在下列条件下，对NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率同时进行考核a）锅炉45%BMCR～BMCR负荷b）脱硝装置入口烟气中NO x含量350 mg/Nm3（干基，6%O2）c）脱硝系统入口烟气含尘量不大于35 g/Nm3 (湿基，6%O2)d）2层催化剂运行脱硝装置在性能考核试验时的NOx脱除率不小于71.4%氨的逃逸率不大于2.28ppmSO2/SO3转化率小于 1%整体系统阻力1000pa2）供方提供NOx浓度的修正曲线3.4 脱硝系统主要设备参数3.4.1 SCR反应器本工程单台机组设置2个反应器，反应器垂直布置。
反应器内布置三层催化剂安装空间，首次安装两层催化剂。
3.4.2液氨卸料、存储系统液氨的供应由液氨槽车运送，管路连接完毕后，利用卸料压缩机抽取液氨储罐中的氨气，压入槽车中，在槽车和液氨储罐间形成压差，将槽车中的液氨挤压入液氨储罐中。
本系统主要包括以下设备：⑴卸料压缩机2台（1用1备）⑵液氨储罐2台3.4.3液氨蒸发系统利用蒸汽加热水浴将液氨蒸发为氨气，然后经氨气缓冲罐进行稳压，提供SCR反应所需氨气。
本系统主要包括以下设备：⑴液氨蒸发器2台（1用1备）⑵氨气缓冲罐（立式）1台3.4.4废气收集及废液排放系统主要用于吸收紧急排放或设备检修时排放的氨气。
氨气经稀释罐用水吸收后排入废水池，经废水泵升压后输送到厂区废水处理站，吸收氨气用水为厂区供工业水。
系统主要包括以下设备：⑴氨气稀释罐（立式）1台⑵废水池1座⑶废水泵2台（1用1备）3.4.5水喷淋降温系统当液氨储罐压力高于1.35MPa时或罐内温度高于38℃时，喷淋管道上气动快关阀会自动打开，厂区供的工业水会喷淋到罐子表面，用于降低罐内液氨温度，降温后的水在围堰内收集后，排入废水池。
3.4.6消防水喷雾系统当罐区有氨气泄漏且达到一定浓度时，氨气监测仪连锁启动水喷雾管道上的控制阀门，通过水雾喷头对泄漏的氨气进行全面吸收和稀释，控制氨气污染并防止爆炸，系统响应时间不大于60秒；其它位置泄漏可采用消火栓进行稀释保护。
脱硝设计导则规程
脱硝设计导则规程一、目标确定在进行脱硝设计之前，首先要明确设计目标，包括减排目标、技术要求、经济效益等。
根据实际情况，确定合理的脱硝技术路线和工艺参数，确保实现预期的脱硝效果。
二、方案比选根据目标确定，进行多种方案的比选，综合考虑技术可行性、经济合理性、安全环保等因素，选择最适合的方案。
在方案比选过程中，应注重创新和优化，提高设计水平。
三、设计参数根据方案比选结果，确定设计参数，包括烟气量、烟气温度、烟气成分、氮氧化物浓度等。
根据参数要求，选择合适的脱硝剂和工艺条件，确保脱硝效果和运行稳定性。
四、工艺流程根据设计参数要求，制定合理的工艺流程，包括烟气预处理、脱硝反应、后处理等环节。
在工艺流程设计中，应注重优化和节能，提高工艺水平和经济效益。
五、设备选型根据工艺流程要求，选择合适的设备，包括脱硝反应器、催化剂、输送设备、通风设备等。
在设备选型过程中，应注重设备的可靠性、稳定性和经济性。
六、控制系统为确保脱硝系统的稳定运行和操作方便，应设计合理的控制系统。
控制系统应具备自动控制、远程监控、故障诊断等功能，提高脱硝系统的自动化水平和可靠性。
七、安全环保在脱硝设计中，应充分考虑安全环保要求，采取有效的防护措施和环保措施，确保脱硝系统的安全环保性能。
同时，应关注节能减排，推动绿色发展。
八、经济评估在脱硝设计中，应对各种方案进行经济评估，比较不同方案的经济效益和投资回报。
经济评估应综合考虑初投资、运行费用、维护费用等因素，为决策提供科学依据。
九、施工要求在施工过程中，应遵循相关标准和规范，确保施工质量符合设计要求。
同时，应加强施工管理和监督，确保施工安全和环保。
电厂脱硫脱硝除尘设计手册
电厂脱硫脱硝除尘设计手册脱硫、脱硝和除尘是电厂废气处理中关键的环节，目的是降低废气中的污染物排放浓度，以满足环境保护的要求。
为了确保设备的设计和操作达到高效、稳定和可靠的水平，电厂脱硫脱硝除尘设计手册应该包括以下内容：1. 概述：对于废气处理系统的整体架构进行描述，并介绍脱硫、脱硝和除尘设备的作用和原理。
同时，对废气中的污染物种类和浓度进行概述，以及国家相关法规和标准的要求。
2. 设计原则：详细说明设备的设计原则和工艺选择依据。
考虑不同的脱硫、脱硝和除尘技术，例如石膏法、干法和湿法等。
同时，应考虑废气处理后产生的副产品的处理和利用方式。
3. 设备选择与设计：根据废气特性和处理要求，选择合适的脱硫、脱硝和除尘设备。
对于每种设备，应提供详细的设计参数，如工作温度、工作压力、处理能力等。
此外，还需考虑设备的安装位置和布局、管道系统设计等。
4. 运行参数与操作条件：说明设备的运行参数和操作条件，包括废气流量、温度、湿度、压力等。
同时，还应提供设备的运行稳定性要求和自动控制系统的设计原则。
5. 安全与环保：设计手册应包括设备的安全措施和环保要求。
例如，对于脱硫设备，要考虑粉尘和气体爆炸的防护措施；对于脱硝设备，要考虑氨气泄露和催化剂腐蚀的防护措施；对于除尘设备，要考虑粉尘积累和设备清洁的措施。
6. 运维、维护与检修：指南中应提供对设备的运维、维护和检修的建议。
包括定期的设备检查、清洁和维修计划，并注明设备故障处理和备件库存的原则。
7. 技术经济性分析：进行脱硫、脱硝和除尘设备的技术经济性分析，包括投资成本、运行费用、维护成本以及设备寿命周期内的收益分析。
总而言之，电厂脱硫脱硝除尘设计手册应包括设备选型、参数设计、运维维护等方面的内容，并考虑安全和环保要求。
这样的手册将为电厂废气处理提供准确、可靠和高效的指导。
dlt5480-2013 火力发电厂烟气脱硝设计技术规程
dlt5480-2013 火力发电厂烟气脱硝设计技术规程
《DLT5480-2013 火力发电厂烟气脱硝设计技术规程》是中国
电力企业协会发布的技术规范，用于指导火力发电厂烟气脱硝系统的设计工作。
该规程主要包括以下内容：
1. 规定了烟气脱硝系统的适用范围、基本原则和术语定义。
2. 确定了烟气脱硝技术的选择和优化设计方法。
3. 对烟气脱硝系统的主要设备和元件进行了要求和规定，包括选择原则、参数设计、布置要求等。
4. 给出了烟气脱硝系统的性能要求，包括脱硝效率、氨逃逸量、烟气压力损失等。
5. 根据不同规模和特点的火力发电厂，提出了不同的烟气脱硝系统设计方案。
6. 对烟气脱硝工程的系统集成和自动化控制进行了规定。
通过遵守《DLT5480-2013 火力发电厂烟气脱硝设计技术规程》，火力发电厂可以在脱硝系统设计、设备选型和性能要求等方面有统一的指导，提高脱硝系统的效率和可靠性，减少对环境的污染。
脱硝工艺流程设计
脱硝工艺流程设计主要有两种，分别是选择性催化还原脱硝技术（SCR）和选择性非催化还原脱硝技术（SNCR）。
选择性催化还原脱硝技术（SCR）是使用催化剂，在较低的反应温度（300~400℃）下进行脱硝反应，将NOx还原成N2和H2O。
由于催化剂价格昂贵，且需要增设催化剂再生系统，所以该技术的建设成本和运行成本都比较高。
选择性非催化还原脱硝技术（SNCR）是在没有催化剂的情况下，在炉膛温度850~1100℃的范围内，将含氨基的还原剂喷入炉膛，将NOx还原成N2和H2O。
该技术的优点是无需使用催化剂，系统简单，投资少，运行费用低，脱硝效率高，可达30%~80%。
某钢铁企业加热炉脱硝系统设计
某钢铁企业加热炉脱硝系统设计齐玉磊摘要：为持续改善大气环境质量，促进钢铁行业全面绿色转型，推动高质量发展，前瞻性建设加热炉脱硝设施，采用SCR 工艺进行脱硝，将氮氧化物浓度控制在50mg/Nm3以下，为冶金行业节能减排思路带来积极的示范作用。
关键词：加热炉；环保；脱硝为持续改善大气环境质量，促进钢铁行业全面绿色转型，推动高质量发展，根据《中共中央国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见》，以及国家、省关于打赢蓝天保卫战的相关工作要求，某钢铁企业计划开展NO X工程治理，建设轧钢加热炉脱硝设施，氮氧化物浓度控制在50mg/Nm3以下，为冶金行业节能减排带来积极的示范作用。
1 系统介绍某钢铁企业轧钢系统高棒生产线配套有加热炉，加热炉的燃气烟气和空气烟气已建设固定床脱硫系统。
现在该系统在脱硫后增设脱硝装置，经过脱硝系统后NOx排放浓度＜25mg/ Nm3（标态、干基、8%O2），达到国家环保排放要求。
本工程工艺路线为：加热炉燃气烟气→固定床脱硫（已有）→一级换热（板式换热器）升温→二级换热（板式换热器）与热风炉烟气换热→高温（285℃）SCR脱硝→增压风机→烟囱（已有）达标排放。
加热炉空气烟气→固定床脱硫（已有）→一级换热（板式换热器）升温→热风炉热烟气与空烟烟气混合加热升温→高温（285℃）SCR脱硝→增压风机→烟囱（已有）达标排放。
加热炉燃气烟气经原引风机引出后，首先进入固定床内进行脱硫反应，脱硫后的烟气与SCR出口的高温烟气在一级换热器内进行第一次热量交换，烟气温度被加热到235℃，之后进入二级换热器，在补燃热风炉的作用下，烟气温度被加热到285℃，最后进入SCR反应器进行脱硝。
在SCR反应器中，烟气中的NOx与NH3在催化剂的作用下被还原成N2，从而实现烟气中NOx的脱除。
从SCR出口出来的高温烟气，经一级换热器换热后烟气温度降低到140℃，在增压风机作用下，这部分经脱硝、换热后的净烟气进入原烟囱排放。
烟气脱硫脱硝的方案
烟气脱硫脱硝的方案烟气脱硫脱硝是用来减少烟气中二氧化硫和氮氧化物含量的技术。
由于燃烧煤炭和其他化石燃料会产生大量的二氧化硫和氮氧化物，这些污染物对环境和人类健康造成严重的威胁。
因此，研发高效的烟气脱硫脱硝技术非常重要。
烟气脱硫主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫主要是通过将烟气与碱性溶液进行接触，使二氧化硫转化为可溶性的硫酸盐，并被溶液吸收。
一种常见的湿法脱硫方法是石灰石石膏法。
这种方法使用石灰石和水生成石灰石石膏悬浮液，烟气通过悬浮液时，二氧化硫会被氧化成硫酸盐，并被石灰石石膏吸收。
这种方法具有处理能力大、脱硫效率高、对二氧化硫和硫酸盐的转化效率高等优点。
另一种湿法脱硫方法是海水脱硫法。
这种方法利用海水中丰富的碱性成分，通过将烟气与海水进行接触，使二氧化硫转化为硫酸盐，并被海水吸收。
这种方法不需要外部吸收剂，处理成本低，但需要海水资源丰富的地区才能使用。
除了湿法脱硫，还可以采用干法脱硫。
干法脱硫通过将烟气与多孔物质（如活性炭、催化剂等）接触，使二氧化硫转化为硫酸盐，并被吸附在多孔物质上。
这种方法可以适用于低硫煤的燃烧过程中，处理效果好，但对多孔物质的选择和再生成本较高。
烟气脱硝主要是通过选择性催化还原（SCR）技术来实现。
SCR技术利用氨作为还原剂，在催化剂的作用下，氮氧化物与氨还原生成氮气和水蒸气。
这种方法可以将氮氧化物的排放控制在规定标准以下，达到脱硝的目的。
SCR脱硝技术具有高效脱硝、操作稳定、适应性广等优点。
在SCR技术中，选择合适的催化剂对脱硝效果至关重要。
常见的催化剂有硅铝材料、钒钼材料等。
此外，控制氨与氮氧化物的比例也非常重要，过量的氨会导致亚硝酸盐形成，从而增加氮氧化物的排放。
总之，烟气脱硫脱硝技术在大气污染治理中起着重要作用。
通过选择合适的脱硫脱硝方法和催化剂，可以降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放，有效保护环境和人类健康。
脱硝催化剂安装施工设计方案
脱硝催化剂安装施工设计方案一、项目背景脱硝催化剂是一种用于减少燃煤发电厂或其他工业废气中氮氧化物（NOx）排放的技术。
催化剂主要由金属氧化物组成，能够在适当的温度下催化氮氧化物的还原反应，将其转化为氮和水。
为了安装脱硝催化剂，需要进行施工设计方案的制定。
二、施工设计方案内容1.工程准备（1）施工组织设计：制定施工队伍组织结构，明确各岗位职责。
（2）施工预算编制：根据项目需求，制定详细的施工预算，包括人力、物力、机械设备等方面的费用。
（3）安全措施：制定安全生产措施，包括施工现场安全防护措施、施工人员安全培训等。
2.设备准备（1）催化剂选型：根据燃煤发电厂或工业废气设备的具体情况，选择适合的脱硝催化剂。
（2）催化剂支撑材料选型：选择适当的支撑材料，确保催化剂的稳定性和有效性。
（3）催化剂保护材料选型：选择适合的保护材料，保护催化剂免受侵蚀和污染。
3.施工步骤（1）现场勘察：对施工现场进行勘察，了解现场环境、空间限制等情况。
（2）基础施工：进行脱硝催化剂的基础施工，包括开挖、浇筑混凝土基础等工作。
（3）支撑网格施工：进行脱硝催化剂的支撑网格施工，确保催化剂的固定和稳定。
（4）催化剂填充：将催化剂填充到支撑网格中，保证催化剂的均匀分布和充实度。
（5）催化剂保护：进行催化剂的保护工作，包括加盖保护材料、密封外露部分等措施。
（6）设备接口施工：根据实际情况，设计和施工设备与催化剂之间的接口，确保连接的稳固性。
（7）试运行和调试：完成施工后，进行试运行和调试，确保催化剂的正常运行效果。
4.监理及验收（1）监理工作：设立监理岗位，负责施工现场监督、质量把控等工作。
（2）验收：完成施工后，进行验收工作，确保脱硝催化剂安装施工质量符合规范和要求。
三、项目进度计划根据施工设计方案的内容，制定项目进度计划，明确各个施工环节的时间节点和责任人，确保项目按计划进行。
四、项目资金预算和费用控制详细预算各项费用，包括人工、材料、设备租赁、监理费用等，制定费用控制措施，确保项目的经济性和可行性。
SCR脱硝-技术方案设计2-采用低温板式催化剂
SCR烟气脱硝技术方案（采用低温催化剂）2016年9月12日一设计概述1.1 设计背景本设计方案为****玻璃科技玻璃窑烟气SCR脱硝处理项目。
1.1.1烟气参数（1）烟气流量：73000Nm3/h（工况）；37000m3/h（标况）（2）烟气温度：248~260℃；（3）氮氧化物含量：2769~2948 mg/m³（4）SO2含量：226~738 mg/m3（5）O2浓度：10~11.7%1.1.2烟气排放指标：氮氧化物含量：50 mg/Nm³（《省工业窑炉大气污染物排放标准》DB37/2375-2013）1.2 SCR烟气脱硝技术介绍1.2.1SCR工艺原理：选择性催化还原法（SCR）是指在催化剂的作用下，在锅炉排放的烟气中均匀地喷入氨气，从而将烟气中的NO*还原生成N2和H2O。
SCR 是一个连续的化学工艺过程，其中含氮还原剂例（如氨气）加入到含NO*的烟气中。
主要的化学反应如下：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O (1.2-1)4NH3+ 2NO2+O2→3N2+6H2O (1.2-2)4NH3+ 6NO→5N2+6H2O(1.2-3)8NH3+ 6NO2→7N2+ 12H2O(1.2-4)烟气中的NO *主要是由NO 和NO 2组成的，其中NO *总量的95％为NO ，其余的5％基本上为NO 2。
所以脱硝反应的主要化学反应方程式是（1.2-1），它的反应特性如下：① NH 3和NO 的反应摩尔比为1左右；② 脱硝反应中离不开O 2的参与；③ 最为典型的反应温度窗口：300℃～400℃；除了以上提及的化学反应方程式，其实脱硝反应中还存在着有害反应，具体如下：SO 2被氧化成SO 3的反应：32222SO O SO →+（1.2-5）NH 3的氧化反应：O H NO O NH 2236454+−→−+ （1.2-6）O H N O NH 22236234+−→−+ （1.2-7）催化剂的选择性成分为NO*的还原反应提供了很高的催化活性。
烟气脱硝-设计
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报告核心要素......................................................................................................... I 一、主题简介........................................................................................................ 1 二、主题相关科研产出总体分析........................................................................ 1 2.1 文献总体产出统计 ................................................................................ 1 2.2 学术关注趋势分析 ................................................................................ 2 三、主题相关科技论文产出分析........................................................................ 2 3.1 中文期刊论文 ........................................................................................ 2 3.1.1 近十年中文期刊论文分布列表 ................................................. 2 3.1.2 中文期刊论文增长趋势 ............................................................. 3 3.1.3 发文较多期刊 ............................................................................. 4 3.1.4 发文较多的机构 ......................................................................... 4 3.1.5 发文较多的人物 ......................................................................... 5 3.1.6 核心期刊分布数量对比 ............................................................. 5 3.1.7 最近相关中文期刊论文 .............................................................. 6 3.1.8 被引较多的相关期刊论文 .......................................................... 7 3.2 学位论文 ................................................................................................ 8 3.2.1 近十年学位论文年代分布列表 ................................................. 8 3.2.2 学位论文增长趋势 ..................................................................... 9 3.2.3 硕博学位论文数量对比 ........................................................... 10 3.2.4 发文较多的机构 ....................................................................... 10 3.2.5 发文较多的人物 ....................................................................... 11 3.2.6 最近相关学位论文 ................................................................... 11 3.3 中文会议论文 ...................................................................................... 12 3.3.1 近十年中文会议论文年代分布列表 ....................................... 12 3.3.2 中文会议论文增长趋势 ........................................................... 13 3.3.3 中文会议论文主办单位分布 ................................................... 13 3.3.4 发文较多的机构 ....................................................................... 14 3.3.5 发文较多的人物 ........................................................................ 15 3.3.6 最近相关中文会议论文 ............................................................ 15 3.4 外文期刊论文 ...................................................................................... 16 3.4.1 近十年外文期刊论文年代分布列表 ....................................... 16 3.4.2 外文期刊论文增长趋势 ........................................................... 17 3.4.3 最近相关外文期刊论文 ........................................................... 17 3.5 外文会议论文....................................................................................... 18
脱硝系统施工组织设计
脱硝系统施工组织设计一、引言随着环保要求的不断提高，火力发电厂在发电过程中产生的氮氧化物（NOx）的排放受到了越来越严格的限制。
为了满足环保法规的要求，同时保障电厂的正常运营，需要对火力发电厂的脱硝系统进行施工设计。
本篇文章将详细阐述脱硝系统的施工组织设计。
二、施工目标本次施工的目标是设计并建立一个高效、稳定、安全的脱硝系统，以满足火力发电厂氮氧化物排放的标准，同时保证整个施工过程的安全性、合理性和经济性。
三、施工组织设计1、施工组织结构：我们将设立一个由项目经理领导的施工团队，团队成员包括工程师、技术员、安全员等。
同时，我们还将聘请专业的环保顾问和安全顾问，以确保施工质量和环保安全。
2、施工流程：我们将按照以下步骤进行施工：a.现场勘查和评估：对现场进行详细的勘查和评估，以确定最佳的施工方案。
b.设备采购：根据施工方案，采购所需的设备、材料和工具。
c.基础建设：按照设备需求，进行基础建设和改造。
d.设备安装与调试：将采购的设备按照设计方案安装在基础上，并进行调试。
e.系统测试：对安装好的脱硝系统进行测试，确保系统正常运行。
f.竣工验收：邀请业主和相关专家对完成的脱硝系统进行验收。
3、安全管理：我们将执行严格的安全管理制度，所有的工作人员都需要接受安全培训，并遵守所有的安全规定。
同时，我们还将定期进行安全检查，以防止任何安全隐患。
4、质量控制：我们将实施全面的质量控制计划，包括原材料的质量控制、设备的质量控制、施工过程的质量控制以及系统的质量测试等。
通过这些措施，我们能够确保施工质量的稳定和达标。
5、进度控制：我们将根据施工计划和实际情况，对施工进度进行严格的控制。
同时，我们还将建立有效的进度监控机制，以确保施工进度的顺利进行。
6、成本控制：我们将实施全面的成本控制措施，包括合理的材料采购、有效的施工管理以及合理的资源利用等。
通过这些措施，我们能够有效地控制施工成本，提高项目的经济效益。
7、环境保护：我们将采取一切必要的措施，确保施工过程对环境的影响最小化。
脱硝工程施工组织方案
脱硝工程施工组织方案1. 引言脱硝工程是指对燃烧过程中生成的氮氧化物进行去除的过程。
脱硝工程的施工组织方案是为了保证施工的高效进行，确保工程质量和安全，在工程施工前制定的重要文档。
本文将针对脱硝工程的施工组织方案进行详细说明，包括工程概况、工程组织架构、工期安排、施工方法和安全管理等内容。
2. 工程概况2.1 工程背景脱硝工程是为了减少工业燃烧过程中产生的氮氧化物排放而进行的重要措施。
本工程位于某工业厂区，主要任务是对燃烧排放中的氮氧化物进行去除。
2.2 工程规模•名称：某工业厂区脱硝工程•总投资：XXX万元•工程面积：XXX平方米•脱硝装置数量：XXX个3. 工程组织架构3.1 项目部组织架构本工程设立项目部，项目部下设总工程师、项目经理、施工管理员、安全员等职务，各岗位职责如下：•总工程师：负责工程的设计、技术支持和技术方案的制定等工作。
•项目经理：负责项目的实施、施工过程管理和进度控制等工作。
•施工管理员：负责对施工现场进行管理，协调施工人员和材料进场等工作。
•安全员：负责安全管理工作，确保施工过程中的安全。
3.2 施工队伍组织架构施工队伍按照施工任务和工种进行划分，包括工程技术人员、施工人员和技术监督等人员，各岗位职责如下：•工程技术人员：负责工程的技术支持和技术指导等工作。
•施工人员：负责具体的施工作业，包括设备安装、管道连接等工作。
•技术监督：负责对施工工艺和质量进行监督和检查。
4. 工期安排4.1 施工阶段划分本工程分为前期准备阶段、主体施工阶段和后期收尾阶段。
•前期准备阶段：包括工程调研、方案设计和施工准备等工作，预计耗时5天。
•主体施工阶段：包括设备安装、管道连接和测试等工作，预计耗时60天。
•后期收尾阶段：包括设备调试、工程验收和资料归档等工作，预计耗时10天。
4.2 施工进度计划根据工期安排，制定详细的施工进度计划，确保施工按时完成。
5. 施工方法5.1 设备安装根据工程设计方案，安排专业的施工人员进行设备安装。
关于脱硫脱硝设计的书籍
关于脱硫脱硝设计的书籍
以下是一些关于脱硫脱硝设计的书籍推荐：
1. "脱硫技术与工程"，陈德彪编著 - 该书详细介绍了脱硫技术的基本原理、设备设计和操作管理等内容，是脱硫工程设计的权威参考。
2. "脱硝技术导论"，李永华、彭桂生编著 - 该书系统地介绍了
脱硝技术的各种方法、原理和工程设计，适合初学者了解脱硝设计的基本知识。
3. "煤燃烧污染物控制工程设计手册"，蔡建重、麻宗瑶编著 -
该书涵盖了煤燃烧污染物控制技术，包括脱硫、脱硝、除尘等，对脱硫脱硝设计提供了较为全面的指导。
4. "大气污染物控制工程设计手册"，赵辉敏、杜善义编著 - 该
书介绍了大气污染物控制工程设计的各个方面，包括脱硫脱硝技术的原理、工程设计与实施等。
5. "电厂大气污染物控制技术"，朱好义编著 - 该书以电厂排放
的大气污染物控制为主题，包括脱硫、脱硝和除尘技术的设计原理和实施方法。
这些书籍能够提供关于脱硫脱硝设备设计和操作管理的基本知识，帮助读者了解脱硫脱硝工程设计的原理和方法。
同时，可以通过搜索图书网站或图书馆来查找这些书籍的具体信息和更多相关的书籍推荐。
SCR脱硝方案(氨水)16.7.14
SCR烟气脱硝工程技术方案2021年7月目录1总那么 (1)2工程概况 (1)2.1锅炉主要参数 (1)2.2脱硝工艺方案 (2)2.3工程范围 (2)3设计采用的标准和标准 (2)4烟气脱硝工艺方案 (3)4.1脱硝工艺的简介 (3)5 工艺系统说明 (9)5.1氨的储存系统 (10)5.5电气局部 (16)5.6仪表和控制系统 (17)6供货范围及清单 (20)6.1供货范围〔不仅限于此〕 (20)6.2供货清单 (20)7施工工期 (22)8质量保证及售后效劳 (23)9设计技术指标 (24)技术方案1总那么1.1本技术文件仅适用于烟气脱硝技改工程，它包括脱硝系统正常运行所必需具备的工艺系统、控制系统的设计、设备选型、采购、制造、运输、设备供货、脱硝系统的安装施工及全过程的技术指导、调试、试运行、人员培训和最终的交付投产。
土建设计及施工由招标方负责，由投标方提出土建条件资料。
1.2本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和标准条文，投标方保证提供符合国家或国际标准和本技术标准书要求的优质产品及其相应的效劳，对国家有关平安、环保、劳卫、消防等强制性标准将满足其要求，同时确保到达招标技术条件书要求的指标值。
当投标方执行招标技术条件书所列标准〔所列标准如有更新版本，以最新版本为准〕有矛盾时，按较高标准执行。
1.3技术合同谈判将以本技术文件书为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为技术协议书，并与商务合同文件有相同的法律效力。
双方工作语言为中文，所有的技术条件书、文件资料均为中文。
1.4本技术文件未尽事宜，双方协商解决。
2工程概况2.1锅炉主要参数2.2脱硝工艺方案锅炉脱硝装置分别采用选择性催化复原法〔SCR〕工艺做脱硝设计方案。
的含量不大于600mg/m3时，保性能保证要求：当装置进口烟气中NOX证脱硝装置出口烟气中NO含量不大于200mg/m3。
X2.3工程范围2.3.1本工程为设计、供货、安装、培训、调试及交付使用等为一体的总承包工程。
15吨锅炉脱硫脱硝方案设计
15吨锅炉脱硫脱硝方案设计
锅炉脱硫脱硝是一种重要的环保措施，旨在减少锅炉燃烧过程中产生
的二氧化硫和氮氧化物的排放。
在设计15吨锅炉的脱硫脱硝方案时，需
要考虑以下几个方面：设备选择、工艺流程、操作参数以及运行维护等。
首先，设备选择是脱硫脱硝系统设计的重要环节。
常见的脱硫设备有
石灰石-石膏法、海水脱硫法、氨吸法等，而脱硝设备主要包括选择性催
化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。
根据实际情况和需求，可以选择适合的脱硫脱硝设备。
其次，设计工艺流程是关键步骤之一、脱硫工艺流程一般包括烟气净化、吸收塔、氧化器、除尘器等。
在脱硝工艺流程中，SCR需要添加还原
剂（如氨水或尿素）进行反应，而SNCR则直接通过高温将氨气或尿素喷
入燃烧区，实现氮氧化物的还原。
根据实际情况选择适合的工艺流程，满
足脱硫脱硝的要求。
操作参数的设定也是设计中需要注意的问题。
脱硫脱硝系统中，操作
参数包括烟气温度、氨气或尿素的投加量、催化剂浓度等。
正确设定操作
参数可以提高脱硫脱硝的效率，降低能耗，并确保系统的稳定运行。
在锅炉脱硫脱硝方案设计过程中，需要考虑系统的运行维护。
定期检
查设备的运行情况，清洗吸收塔等关键设备，及时更换催化剂或还原剂，
保证系统的长期稳定运行。
总之，设计15吨锅炉的脱硫脱硝方案需要综合考虑设备选择、工艺
流程、操作参数以及运行维护等因素。
合理设计方案可以有效减少锅炉燃
烧过程中产生的排放物，保护环境，促进可持续发展。
脱硝催化剂的选型与设计
脱硝催化剂的选型与设计1）、在高钙工况下，CaO 会导致催化剂失活速率加快，因此需要较大的设计裕量。
当煤质或飞灰中的CaO 含量小于5%时，其对催化剂的设计影响不大，催化剂的设计用量主要取决于SCR 系统入口NOX 浓度、烟气流量、要求的脱硝效率等参数。
当CaO 含量超过5%以后，其对催化剂的设计影响开头变得显著，在同样的工况条件下，催化剂用量受CaO 含量影响很大。
随着CaO 含量的增加，催化剂用量呈线性递增，特别是当CaO 含量在30%左右时，催化剂用量比低钙工况下的用量增加25%左右。
2）、在高飞灰工况下，应选用孔径大、截距大、烟气通过性好的催化剂型号，削减积灰堵塞的风险。
当烟气中飞灰浓度在50~60g/Nm3，甚至更高时，此时平板式催化剂由于其烟气通道截面较蜂窝式大，高飞灰工况下烟气和飞灰的通过性好等优点，选用平板式催化剂不易积灰堵塞，运行安全性较高。
当飞灰浓度小于50 g/Nm3 时，由于板式催化剂几何比外表积比蜂窝式小，同样的工程条件下，板式催化剂用量要比蜂窝式多约20~40%。
通常，当蜂窝式催化剂的孔数每增加一级，如从18×18 孔向上增加为19×19 孔时，对于同一工程工程，催化剂的设计用量可以削减在5%以上，由此可以节约催化剂选购本钱5%以上。
但是，孔径变小后，烟气通过性差，在高飞灰条件下，极易发生飞灰的架桥堵灰，催化剂一旦发生飞灰架桥，就会发生“累积”效应，即当催化剂局部孔道发生堵塞时，相对的使其他未堵塞的孔道通过的飞灰量急剧增大，再运行不长的时间，整个催化剂都会发生严峻堵塞。
3）、在飞灰硬度较大的工况，选用标准壁厚催化剂可以提高运行安全性；催化剂壁厚的选择与飞灰的浓度及飞灰的硬度有关。
争辩说明，当飞灰中SiO2 与Al2O3 的含量比在2:1 左右时，此时飞灰硬度较大，飞灰对催化剂的冲击磨损较严峻。
争辩说明，催化剂内壁的磨失减薄是造成催化剂磨损强度下降的主要缘由，内壁磨失量占催化剂总磨失量的60%左右，而常规的端部硬化措施，只能保证催化剂端部不被磨损，但是催化剂内壁的磨损仍旧不容无视。
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电厂锅炉烟气脱除NO的选择性催化还原法x（SCR）的计算与应用摘要我国是世界上主要的煤炭生产和消费国，也是以煤炭为主要一次能源的国家。
据统计，原煤在我国一次能源构成中所占比例约为70%，而用于发电的煤炭约占煤炭消费量的50%。
NOx的排放是形成酸雨和破坏大气中臭氧层的重要原因之一。
据估算:1990年我国NOx的排放量约为910万吨，2007年我国的NOx排放量为1643.4万吨，其中近70%来自于煤炭的直接燃烧，而以燃煤为主的电力生产是NOx排放的主要来源。
鉴于随着我国经济的发展，能源消耗量将继续增加，导致NOx排放量也将不断增加，如不加强控制NOx的排放量，将对我国大气环境造成严重的污染。
所谓NO x，是对烟气中的有害氮氧化物的总称，包括NO，NO2和少量的N2O，其中主要是NO，大约占NO x的95%以上。
烟气脱硝脱硝方法主要有选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）、低氮燃烧技术，其中最成熟、应用最广泛的选择性催化还原法（SCR）通常用氨做为还原剂，喷入到从锅炉出来的烟气中，并加入特定的催化剂，使之在一定的环境温度下与烟气中的NO x进行反应，而不发生与氧气的反应，最后将NO x还原为无害的氮气和水排出。
本文主要是对脱硝系统工艺的选择,并对脱硝的几个关键问题进行分析。
脱硝系统的研究包括NOx的生成机理,口前电厂的主流脱硝技术比较及SCR反应器的布置，对其进行SCR物质平衡计算等。
关键问题主要是脱硝工艺的选择,脱硝催化剂的选择,脱硝还原剂的制各方法及主要设计参数的选取。
本文在充分研究脱硝工艺各环节之后,通过技术和经济性比较,形成一整套可实施的工程方案,并应用于某发电厂600MW机组烟气脱硝工程中,即达到了脱硝效率,减少了氮氧化物排放,又节约投资,并保证了机组的安全可靠运行,具有良好的经济效益和社会效益。
关键词: 电站锅炉，烟气，选择性催化还原(SCR)，NO x目录摘要................................................................................................................................................... ABSTRACT .................................................................................................... 错误!未定义书签。
1 绪论 01.1研究背景 01.2NO x的危害和现状 01.3本文研究目的 02 电站锅炉的尾部受热面及燃烧烟气分析 (1)2.1省煤器 (1)2.2空气预热器 (1)2.3煤燃烧的烟气成分分析 (1)3 电站锅炉NOX的燃烧过程中的控制方法 (2)3.1NO x生成机理 (2)3.1.1 热力型NO x(Thermal NO x) (3)3.1.2 快速型NO x(Prompt NO x) (3)3.1.3 燃料型NO x(Fuel NO x) (3)3.2降低电站锅炉控制NO x生成的途径 (3)3.3低NO x燃烧技术 (4)3.3.1分级送风技术 (4)3.3.2 燃料分级燃烧技术 (4)3.3.3 低NO x燃烧器 (5)3.3.4 复合低NO x燃烧技术 (5)4 电站锅炉针对烟气中NO x脱除技术比较 (6)4.1国内外烟气脱硝技术方法分析比较 (6)4.1.1国外脱硝技术及其应用 (6)4.1.2 选择性催化还原脱硝技术（SCR） (7)4.1.3 SNCR与SCR混合烟气脱硝技术 (8)4.2国内脱硝技术的现状 (8)4.3各种烟气脱硝技术设计参数比较 (8)4.3.1 SCR技术 (8)4.3.2SNCR技术 (8)4.3.3 SNCR与SCR混合型技术 (9)5 电站锅炉烟气脱除NO x的选择性催化还原方法(SCR)技术综述 (9)5.1SCR反应脱除NO x的化学原理 (9)5.2影响SCR方法脱硝的各种因素 (10)5.3SCR系统布置方式 (11)5.4SCR方法的催化剂研究 (12)5.4.1 催化剂种类 (12)5.4.2 催化剂的主要形式 (12)5.5SCR方法在燃煤电厂的应用和发展 (13)5.6SCR方法的技术特点和弊端 (14)6 600MW燃煤机组的SCR方法物质平衡计算 (15)6.1机组初始参数和SCR计算方法简述 (15)6.2机组实际烟气量计算 (16)6.3机组不同负荷下的SCR计算 (17)6.3.1 机组100%负荷下SCR计算 (17)6.3.2 机组80%负荷下SCR计算 (18)6.3.3 机组60%负荷下SCR计算 (18)6.3.4 机组40%负荷下SCR计算 (19)6.3.5 机组20%负荷下SCR计算 (20)6.3.6 机组10%负荷下SCR计算 (20)6.3.7 机组5%负荷下SCR计算 (21)6.4计算结果分析检验和计算结论 (21)结论 (23)参考文献 (24)附录A (26)附录B (27)致谢 (29)外文文献翻译原文： (30)外文文献翻译译文： (35)1 绪论1.1 研究背景能源和环境是人类赖以生存和发展的基本条件，是当今世界发展的两大问题，随着世界人口的增长和生活水平的提高，能源的开采和利用程度越来越高，特别是近十多年来，能源的消耗迅速增长，对环境的影响和压力都达到了空前的程度。
在这样的形势下，我们不得不认识到通过高消耗得到的经济数量增长的“先污染后治理”的传统模式已经不适合当今社会的发展要求，必须寻求一条可持续发展的道路。
目前全球性的四大公害：大气烟尘、酸雨、温室效应、臭氧层破坏，都与能源生产和利用不当有直接关系。
所以要实现我们所追求的可持续发展，就必须使能源的生产和利用与环境相协调。
1.2 NO x的危害和现状NO x是化石燃料燃烧后的主要有害物质之一，NO x的排放量和大气NO x浓度的增加使得我国大气污染的性质发生了根本性的变化，大气氧化性增加，导致一系列的城市和区域环境问题，对人体健康和生态环境构成巨大威胁。
其中NO的毒性最高，可引起肺部损害，2O分别对人体血红蛋白和温室当其在大气中的浓度超过150ppm时可以致死，而且NO和N2一起造成酸雨的重要因素。
我国NO x排放量目前效应造成严重影响。
而且NO x又是与SO2已经接近1600万吨，其中67%来源与煤的燃烧，鉴于我国经济将不断发展的情况下，NO x 也将增加，从而面临光化学烟雾的危险。
目前，中国的发电能源结构以煤炭为主，大气环境主要是典型的煤烟污染，NO x的排放浓度明显高于国外水平，而我国的发电机组迅速增加，最新的环境保护法规对燃煤电站NO x排放的要求为400mg/m3，为了进一步适应低NO x排放要求，而我国目前在该领域的研究却是少之又少，所以，进行燃煤锅炉烟气脱硝技术发展已是当前的重要课题。
1.3 本文研究目的随着脱硝问题的日益严重和各种脱硝方法的发展，SCR方法也将日益成熟，目前关于SCR方法的反应原理，反应条件，催化剂等的研究都已经趋于成熟了，而目前对于SCR方法的计算问题却一直没有一个标准，所以，选择一个合理正确的方法将SCR的物质平衡计算，成本计算等都形成一个完善的体系，对我们更加广泛的应用SCR技术是十分有意义的。
2 电站锅炉的尾部受热面及燃烧烟气分析2.1 省煤器省煤器布置在烟气温度比较低的锅炉尾部，其主要作用是：吸收尾部烟道中的低温烟气的热量，降低锅炉的排烟温度，提高锅炉热效率，节省燃料；而且提高进入锅筒的水温，降低锅筒热应力，提高其寿命。
大容量，高参数锅炉均采用钢管式省煤器，由许多并列的蛇形无缝钢管（外径28～51mm）和进出口联箱组成。
管子水平放置，水由下而上流动，便于排除水中气体，防止局部金属腐蚀，外部烟气自上而下流动，增加传热效果。
现代大型锅炉通常采用悬吊式省煤器，可采用水流方向与前墙垂直或水平布置，不同方式会影响其水流速度和外部磨损，但为了防止水面附近的交变应力产生，减少金属疲劳损害，通常蛇形管的水流速度不低于1 m/s。
2.2 空气预热器空气预热器是利用烟气余热来加热燃烧所需要的空气的热交换设备，它利用了烟气余热，使排烟温度降低，提高锅炉的效率，并且强化了着火和燃烧。
空气预热器按照其换热方式分为传热式和蓄热式，其中传热式是指空气和烟气各自有自己的通道，热量连续的通过传热面由烟气传给空气；而蓄热式是烟气和空气交替通过受热面，烟气通过时金属被加热而蓄积热量，等空气流过时就释放热量并加热空气。
大型电站锅炉通常采用蓄热式回转式空气预热器，其具有结构紧凑，节省钢材，耐腐蚀，少漏风等优点。
省煤器和空气预热器最多的问题是磨损，积灰和低温腐蚀，所以通常会采用低氧燃烧，降低烟气露点，烟气脱硫等各种手段来减少这些设备的损害。
2.3 煤燃烧的烟气成分分析首先，如果实际参加燃烧的湿空气中的干空气量等于理论空气量，且使1千克燃料完全燃烧产生的烟气量称理论烟气量。
从其定义可以看出，形成理论烟气量的基本物质有：燃料，理论空气量，随理论空气量进入炉膛的水分。
分析基本物质燃烧过程的变化，可以得到理论烟气量的组成成分：CO2，SO2，N2，H2O。
但是如果实际参加燃烧的湿空气中的干空气量大于理论空气量，且使1kg燃料完全燃烧产生的烟气量称为完全燃烧的实际烟气量。
上边讨论的是燃料完全燃烧的情况，但如果燃料不完全燃烧时，烟气的成分中还多了CO，H2等，但一般工程计算中只考虑不完全燃烧产物为CO。
在锅炉运行中，烟气的成分和含量直接反映出炉膛内的燃烧工况，因而，测定烟气中的成分和含量，对于判断炉膛内燃烧工况，进行燃烧调整，以及改进燃烧设备都是十分必要的。
如果知道了烟气的成分和含量不但可以了解燃烧的完全程度，燃烧条件，也可以了解烟道的漏风情况等。
烟气分析的方法很多，有化学吸收法，电气测量法，红外吸收法及色谱分析法等。
接反映出炉膛内的燃烧工况，因而，测定烟气中的成分和含量，对于判断炉膛内燃烧工况，进行燃烧调整，以及改进燃烧设备都是十分必要的。
如果知道了烟气的成分和含量不但可以了解燃烧的完全程度，燃烧条件，也可以了解烟道的漏风情况等。
烟气分析的方法很多，有化学吸收法，电气测量法，红外吸收法及色谱分析法等。
3 电站锅炉NOx的燃烧过程中的控制方法3.1 NO x生成机理煤燃烧过程中生成的氮氧化物主要是NO和NO2，另外还有少量的N2O(氧化亚氮)，统称为NO x。
其中NO占NO x的90％以上，NO2占5％～10％，N2O，仅为1％左右，NO x的形成机理主要有3种：3.1.1 热力型NO x (Thermal NO x)热力型NO x的形成机理是由前苏联科学家捷里多维奇(Zelidovich)提出的，系高温下空气中的氮气与氧气反应而成，该反应一般在1500℃以上进行，主要是在燃烧的燃烬阶段形成。