制作毛皮动物标本鞣皮技术
皮毛鞣制的程序及简述
皮毛鞣制的程序及简述流程一：原料皮的分类和粗加工。
把有鞣制加工价值的皮子，按皮板的薄厚、有无伤残、皮板的新陈分类。
再把皮张上没有经济价值的（如：头、腿、爪、尾、大肉等）去掉，以下降下一工序的占用空间。
流程二：浸水回软。
此工序主要是针对皮板不鲜，或局部干结的皮张。
充分浸水使其接近鲜皮情况。
流程三：脱脂。
此工序是去掉皮张中的油污，脱脂最好在温水中进行，这一流程脱脂一定要干净，会对下面所有工序的好坏有直接影响。
流程四：去肉。
就是去掉皮板上除真皮层以外的多余皮肉，工序的关键是把肉去净，不伤皮板。
流程五：进一步脱脂。
此工序主要针对大油的皮张，一些油小的植食动物皮张视情况可省去此工序。
这次最好也要温水中进行，脱脂时间不要过长。
流程六：去肉削薄。
此工序是针对一些真皮层厚的、在去肉工序中不能去掉的皮张。
经过此次加工使皮板达到需求的厚度。
流程七：酶软化。
经过酶催化，使皮板进一步回鲜，进一步除去纤维间质，分解皮板内部的油脂，松懈皮纤维，为鞣制发明条件。
流程八：浸酸。
此工序目标是，进一步松懈皮板纤维，为一些鞣制工序发明适宜的PH值。
流程九：鞣制。
这是主要工序，在这道工序中让皮板充分吸收鞣剂，使皮板变的松懈、柔软、有紧缩力、毛板联结牢度高。
有多种鞣制方法，它们都有各自的特点和效果。
流程十：水洗。
这次水洗要快，洗去皮板中和毛中多余的化工材料即达到目标。
流程十一：加脂。
因为在以前的工序中已把皮板中的油脂去净，皮板在单调后会变的粗糙没有舒展度，这时就要加入一些增进皮板舒展又不会腐蚀皮板的加脂剂，使皮张的伸缩性加大。
流程十二：整顿工序。
经过铲软、转笼、转鼓、伸平等工作，把皮张整顿好，打捆入库。
1。
动物的皮毛如何加工
动物的皮毛如何加工
有一种动物的尾巴很适合做围巾，怎么加工才合适？
9
皮毛鞣制加工比较复杂，如铬鞣法等。
简单的土法加工以狗皮为例： 1.先将皮上的肉油粪污泥血液等清除干净，平放在木板上用粗铁砂巿或砖块磨至略见粗毛的根为止 2.然后用明矾500g,加水5000ml,煮沸后到入盆里,冷却后将皮完全浸入其中,约24小时后取出,毛朝下放在木板上張开绷紧,用铁钉固定。
3.用50度的皮硝水（皮硝250g，水250ml，煮沸后剰150ml）反复均匀地涂在皮板上,稍干后犬皮会起泡,如个别地方不起泡,可再次涂上,直至起泡为止。
4.凉吹犬皮，待干透后,用细砂布仔细磨平即成。
5.鞣制好的犬皮，用手将皮抓成团,放开后应能慢慢自然张开，即表明为鞣制好了的毛皮,柔软而富弹性。
「皮草工艺」远古时期毛皮鞣制方法
「皮草工艺」远古时期毛皮鞣制方法人类对动物毛皮的利用和加工始于远古。
众所周知，现代人类的毛皮服装已经变得相当轻盈、柔软、华丽典雅。
然而，用于服装制作之前的动物毛皮，却远不是如此的舒适柔和状态。
它带有油脂，且僵硬，并具有动物气味。
这类未经硝制处理的动物毛皮称为“生皮”。
为了获得光滑而柔软的服装毛皮，必须将“生皮”进行“硝皮”处理，使之成为皮质柔软、皮毛无味，富有光泽和弹性的“熟皮”。
这一过程就是“硝皮”过程，就是通常所说的鞣制过程。
硝制好的毛皮手感爽滑、轻盈柔软，皮质牢固，毛色如缎，是制作成衣的上乘之选。
当然，如果鞣制技术不过关，那么相同级别的毛皮原料，结果也可能皮板沉重，手感不滑。
远古时期，人类的生活和生存条件极为艰苦，自然环境相对窘迫，生产力发展极其低下。
出于生存和生理本能，为了抵御严寒及防护伪装的需要，人类开始对兽皮进行下意识的本能利用。
开始，只是将毛皮用来简单披挂，后来，为了披挂更加舒服合体，而产生了把动物毛皮变软的愿望。
因为动物毛皮是远古人类用来抵御严寒的主要物品之一，也是他们的第一件衣裳。
而不经过处理的动物毛皮披挂起来硬如木板，极为不便。
人类在几百万年的进化过程中，一定会想尽一切办法，利用周围一切资源和条件，千方百计地解决生存中遇到的困惑和难题，并不断地进行试验和一次又一次的艰难探索。
在探索过程中，肯定不断会有新的发现。
于是，开始了远古时期人类对动物毛皮的加工鞣制历史。
据研究考证，远古时期，人类对动物毛皮的鞣制方法应该有以下几种：第一是油鞣法和烟熏法。
这是被考古界专家一致认可的两种毛皮鞣制方法，也是毛皮界较为权威的说法。
油鞣法和烟熏法的鞣制方法及原理如下：1、油鞣法。
远古时期的早期人类基本过着“茹毛饮血”、“食肉寝皮”的生活。
而当他们意识到动物毛皮有着御寒保暖等作用时，就将其披挂于身体上或铺盖于身。
后来为了更便于披挂铺盖，他们经过无数次的尝试，终于发现动物的脂肪、脑浆皆具有使动物毛皮软化的作用。
动物皮毛的熟皮方法
动物皮毛的熟皮方法
动物皮毛的熟皮方法是一门古老的工艺，早在古代，人们就开始利用动物的皮
毛来制作衣物、帐篷等生活用品。
而要制作出高质量的皮毛制品，首先就需要对动物皮毛进行熟皮处理。
下面将介绍几种常见的动物皮毛熟皮方法。
首先，最常见的熟皮方法是鞣制。
鞣制是利用鞣料将动物皮毛中的蛋白质固定，使其不易腐烂，同时使皮毛柔软。
鞣制的方法有很多种，常见的有植物鞣、矿物鞣和合成鞣等。
植物鞣是指利用植物中的鞣酸将动物皮毛进行处理，这种方法对环境友好，但需要较长的时间。
矿物鞣则是利用铬盐等矿物质进行处理，速度较快，但对环境影响较大。
合成鞣则是利用化学合成的鞣料进行处理，速度最快，但对环境和人体健康影响较大。
其次，还有一种熟皮方法是油鞣。
油鞣是利用植物油或动物油将动物皮毛进行
处理，使其柔软并增加防水性。
这种方法适合制作皮革制品，如皮鞋、皮包等。
油鞣的优点是处理过程简单，成本低廉，但缺点是制品耐磨性较差，易变形。
最后，还有一种熟皮方法是盐酸鞣。
盐酸鞣是利用盐酸将动物皮毛中的胶原蛋
白进行处理，使其变得柔软并具有一定的弹性。
这种方法适合制作高档皮革制品，如皮衣、皮带等。
盐酸鞣的优点是制品质地优良，手感舒适，但缺点是对环境污染较大，且操作过程中需要注意安全。
总的来说，动物皮毛的熟皮方法有很多种，每种方法都有其适用的场合和制品。
在选择熟皮方法时，需要根据实际情况进行考量，综合考虑成本、环保性、制品质量等因素，选择最适合的方法进行处理。
希望本文介绍的内容能够对您有所帮助。
毛皮鞣制方法
毛皮鞣制方法野生动物如貂、貉、水獭、松鼠等，一般是在冬季毛皮成熟时取皮。
各种鼠类，如麝鼠、海狸鼠等，则要求在冬春季节取皮。
1．剥皮方法：剥皮前，先将动物用棍击、绞杀、折颈、药物、心脏注射空气等方法处死，然后剥皮。
常用的剥皮方法有3种；①圆筒式。
是将尸体的四肢和尾部挑开，抽掉尾骨，从后裆开始剥皮。
两后肢剥离后，用两手抓住皮张，向头部方向翻剥，使之成圆筒状。
剥离头部时，左手握紧皮，右手用挑刀在耳根基部和眼眶基部，贴着骨膜和眼睑小心地割断皮与肉的连接处，要使耳、眼、鼻保持完好无损。
②袜筒式。
是由头向后剥离，操作者用钩子钩住兽上颚，挂在较高处，用快刀沿着唇齿连接处切开，使皮肉分离，以退套方法逐渐由头部向臀部倒剥。
眼和耳根部处理如同圆筒式剥皮法。
四肢也采用退套法往下脱，当脱至爪处，将最后一节趾骨剪断，使爪连于皮上，最后割断肛门与直肠的连接处，抽出尾骨，将尾从肛门翻出，即剥成毛朝里，板朝外的圆筒皮。
要求保持眼、腿、尾、爪和胡须完整。
此法适用于张幅较小，价值较高的毛皮动物，如黄鼬、水貂、香鼠等。
③片状式。
剥皮时，先沿腹部中线，从鄂下开口直至尾根，然后切开前肢和后肢，最后剥离整个皮张。
如兔、猫、狗、旱獭等张幅较大的皮张常用此法。
2．熟制技术：①整理兽皮。
将生皮放在清水中浸泡5～6小时，使其柔软，然后刮去附在肉皮上的残肉和污物，再放在温碱水中洗涤，洗去污物、油脂至皮洁白为止。
②鞣制。
先用明矾3份、食盐1份、水6份，配成鞣制原液（皮厚多加碱）。
使用时以1份原液对7份水，浸泡兽皮，每天加一次原液，使浸泡液逐渐变浓，并常翻动兽皮，使兽皮浸渍均匀。
一般经3～5天，用手绞拧兽皮一角，若呈不透明白色，说明兽皮已经浸泡好。
③整理。
将熟制好的兽皮捞出，用框架绷好，放在通风处阴干。
待8成干时取下，用手揉搓直至兽皮柔软为止。
再用铁器磨擦兽皮的光面，随磨随放碳酸镁粉，兽皮的毛和皮板面会变得洁净又柔软。
再用梳子轻轻梳匀，便可以贮存和制作衣物了。
每张都可以卖到五元。这些毛皮大多都进行加工,买到了国外,因为国外的人用这种艳
每张都可以卖到五元。
这些毛皮大多都进行加工，买到了国外，因为国外的人用这种艳每张都可以卖到五元：加工毛皮的工艺————————————————————————————————毛皮作为一种珍贵的天然财富，这些毛皮大多都是进行加工的，买到了国外，因为国外的人用这种毛皮制作各种服装和配饰，这就是我们现在所说的“毛皮加工”。
一、毛皮加工工艺1、剥皮工艺剥皮是毛皮加工的第一步，它是将活动的动物皮肤剥离成一张完整的毛皮。
在剥皮时，需要注意仔细的剪切，以免破坏毛皮的结构，影响最终的效果。
2、鞣制工艺鞣制是毛皮加工的第二步，它是将剥好的毛皮进行鞣制处理，这是为了使毛皮变得柔软，从而使其具有良好的耐用性。
在鞣制过程中，需要注意控制温度，以免过分改变毛皮的特性。
3、技术工艺技术工艺是毛皮加工的第三步，它是将鞣制好的毛皮进行设计处理，从而使其具有特定的样式和外观。
在这一步中，需要将原材料进行切割、雕刻、压印等多个步骤处理，以形成独特的设计效果。
4、表面处理工艺表面处理是毛皮加工的最后一步，它是将先前处理好的毛皮进行表面处理，以增加其光泽度和耐用性。
在这一步中，通常采用各种特殊材料，如水性油、UV光固化树脂等，从而使得毛皮表面平整耐腐蚀。
二、加工后的产品加工好的毛皮不仅具有优质的外观，而且还具有良好的耐用性和防水性能。
加工后的毛皮可以用来制作各种时尚服装和配饰，具有独特的风格和时尚感，是时尚圈里不可或缺的元素。
三、未来发展前景随着时尚潮流不断发展，人们对毛皮制品的需求也在不断增加。
未来，将会出现新的设计理念，以及新的加工工艺，从而使得毛皮产品变得更加丰富多彩。
而且随着人们对生态环境保护意识日益增强，未来将会出现大量新型人造毛皮产品，由此可见，未来加工毛皮行业将会出现一个新的发展期。
熟制毛皮的方法
家庭熟制毛皮的方法一、鲜皮的加工畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。
鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。
首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。
刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。
二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。
然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。
用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。
脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。
晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。
下面介绍三种熟制方法。
1、硝面熟制法：这是一种我国传统的毛皮熟制方法。
这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。
但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。
硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。
硝液用量约为毛皮重量的10倍。
硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。
浸硝时间依气温而定。
在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。
成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。
如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。
成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。
毛皮加工工艺流程鞣制
毛皮加工工艺流程鞣制毛皮加工工艺流程鞣制是一种将动物毛皮转化为皮革的工艺过程。
下面简单介绍一下毛皮加工工艺流程鞣制的步骤。
第一步是剥皮。
剥皮是将动物的毛皮剥下来的过程。
剥皮通常是在屠宰后进行，最常见的方法是使用刀具将毛皮从动物体表剥离。
第二步是腐蚀。
腐蚀是为了去除毛发和若干不需要的物质，如脂肪和肉渣。
腐蚀时可以使用化学方法，如酸腐蚀剂，或者物理方法，如剪刀或机械研磨。
第三步是浸泡。
在浸泡过程中，将腐蚀后的毛皮浸泡在水中，以便进一步去除残留的腐蚀物质，并软化皮肤纤维。
浸泡时间可以根据毛皮的种类和大小来调整。
第四步是除毛。
除毛是将浸泡后的毛皮放入脱毛机进行处理。
脱毛机会在高温和湿润的条件下，用刮板或刀片将毛发从皮肤上刮下，使得皮肤变得光滑。
第五步是鞣制。
鞣制是将除毛后的毛皮进行处理，使其具有可操控性、耐久性和舒适性。
目前常用的鞣制方法有植鞣和化学鞣制。
植鞣通常使用植物提取物，如栲胶和栲木鞣剂。
化学鞣制使用化学品，如铬鞣剂。
鞣制的目的是把皮毛纤维与鞣剂结合在一起，使毛皮保持柔软和耐久。
第六步是上染。
上染是对鞣制后的毛皮进行染色。
染色可以使用天然染料，如植物染料，也可以使用合成染料。
染色可以为毛皮增加色彩和装饰效果。
第七步是整理。
整理将染色后的毛皮进行整理，例如修剪边缘、烫平、修补和点缀等。
整理的目的是使毛皮看起来更美观、整洁。
最后一步是包装和贮存。
将经过所有工艺处理的毛皮进行包装，并存放在适当的条件下，以保持其质量和保存期。
以上就是毛皮加工工艺流程鞣制的主要步骤。
随着技术的不断进步和环保意识的增强，人们对于毛皮加工过程中的环境问题也越来越关注。
因此，在进行毛皮加工时，需要注意使用环保的方法和材料，以减少对环境的影响。
同时，也需要严格控制加工过程中的各项指标，确保毛皮产品的质量和安全。
浅谈毛皮鞣制的技术
山东畜牧兽医2018年第39卷浅谈毛皮鞣制的技术张广智王全（山东省招远市张星畜牧兽医站 265400）玛依拉·斯塔力汗（新疆阿勒泰地区动物疾病控制与诊断中心）中图分类号：S879.9 文献标识码：B 文章编号：1007-1733(2018)03-0032-02据测定，毛皮富有包藏空气的间隙，能防止空气对流和热的传导，为最好的防寒衣料，但是原料皮干燥以后，皮质坚硬，容易吸潮和腐烂，有臭味，不便保存，同时也不美观，为此，必须经过适当的加工后才能应用，所以毛皮鞣制的目的，就是使皮质柔软，蛋白质固定，不致吸潮和腐烂、坚固耐用，使其适用于制造各种生活用品。
毛皮鞣制方法很多，主要有铬鞣、明矾鞣、福尔马林鞣和混合鞣等。
但以明矾鞣和混合鞣比较简单实用，无论采用那种鞣制方法，整个过程都可分成三个工序：1 准备工序就是鞣制毛皮时，首先需将原料皮软化，恢复鲜皮状态，然后将不需要的皮下组织、结缔组织、脂肪和部分蛋白质等除去，其工序包括：1.1 浸水即补足原料皮中失去的水分，使其含水量达到鲜皮相同的程度，同时将附在皮上的血液、粪便灯污物和食盐(指盐皮及盐干皮)完全除去。
浸水的温度随原料皮的种类而异，一般以15~18℃为宜，如在18℃以上时，皮的软化缓慢；20℃以上则细菌易繁殖，浸水的时间，一般盐皮或盐干皮，在流水中浸泡5~6h即可；如果是干皮单靠浸泡不能达到目的，需增加物理或化学的方法促进其软化，即用砖鼓的机械作用使皮张伸展开来，或者加酸或者加碱促进其软化，即用砖鼓的机械作用使皮张伸展开来，或者加酸或者加碱促进其软化。
通常1~2昼夜可达到浸水的目的。
1.2 削里将浸水软化后的毛皮，肉面向上平铺在圆木上(木马)，用弓形刀刮去附着于肉面的残肉、脂肪等。
削里与下一步的脱脂有密切关系，因脱脂时，仅靠脱脂剂的化学作用不易把皮质内的脂肪脱尽，如果皮质中残留脂肪过多，则妨碍鞣剂渗入皮内，即不容易使鞣剂与蛋白纤维起作用，以至影响成品质量，所以即使皮下组织已除尽，为了使脱脂操作顺利进行，仍需用弓形刀挤压一次，以便使皮质内的脂肪挤压到皮的表面。
毛皮鞣制工艺技术
毛皮鞣制工艺技术毛皮鞣制工艺技术是一种古老而独特的手工艺，它将动物的皮毛变成柔软光滑的毛皮产品。
毛皮鞣制工艺技术经过多年的发展，已经逐渐形成了一套完整的鞣制过程和技术。
毛皮鞣制工艺技术的第一步是剥皮，这是最基本的一步，也是最关键的一步。
在剥皮过程中，工匠需要使用专业的工具将动物的皮毛从身上剥下来，而且要保持皮毛的完整性。
这需要工匠具备准确的触觉和熟练的剥皮技巧。
剥皮完成后，接下来就是清洗。
清洗是为了去除毛皮上的污垢和油脂等杂质，使其变得干净和卫生。
清洗过程需要用温水和专用清洁剂进行，同时还要轻柔地按摩和揉搓毛皮，使其彻底清洁。
清洗完毕后，就是鞣制的步骤了。
鞣制是将动物皮毛中的胶原蛋白纤维变为不溶于水的胶原纤维，以使皮毛柔软耐久。
传统的鞣制方法有干燥鞣制和湿鞣制两种。
干燥鞣制是将皮毛悬挂起来，在通风干燥的环境下，使用鞣剂对皮毛进行处理。
湿鞣制是将皮毛放入含有鞣剂的溶液中浸泡，使鞣剂渗透到皮毛内部。
鞣制过程需要掌握一定的鞣制剂配方和比例，以及恰当的时间和温度。
鞣制完成后，还需要进行后处理。
后处理主要是对鞣制后的毛皮进行整理，使其达到质量要求。
包括修剪、拉伸、烘干、上浆等一系列操作。
修剪是将过长或不规则的毛发修整齐，使其外观整洁美观；拉伸是将鞣制后的毛皮进行拉伸，使其变得更加柔软和顺滑；烘干是将毛皮放入烘干机中进行烘干，以去除余水和溶剂；上浆是将含有染料和润饰剂的液体涂覆在毛皮上，使其具有更好的外观和手感。
毛皮鞣制工艺技术涉及到很多环节和技术要点。
工匠需要具备丰富的经验和敏锐的观察力，能够准确判断每个步骤的效果，并及时采取调整措施。
此外，工匠还需要具备耐心和细致的工作态度，保证每一个细节的完美。
毛皮鞣制工艺技术是一门独特而传统的手工艺，经过多年的发展和改进，已经形成了一套完整的鞣制过程和技术。
它不仅可以使动物的皮毛得到充分的利用，还可以制作出高品质的毛皮产品，被广泛应用于时尚和装饰等领域。
制作毛皮动物标本鞣皮技术
特种经济动植物2008.12C hanpinjiagong产品加工现代鞣皮技术是动物标本剥制技术的三大要素之一，在许多发达国家中广泛使用。
经过鞣制的皮毛制作成动物标本后，在防腐、防蛀、防收缩、防变形等方面明显地优于生皮制作，克服了传统动物标本剥制方法的种种弊端和不足，为标本成形后的日常管理与贮藏提供了良好的先决条件。
鞣制后的毛皮与翻制的动物假体结合在一起，使动物标本在结构科学性、表现真实性、陈列展示艺术性、管理使用方便性上都能够达到较高的水平。
在毛皮动物标本剥制过程中，对皮张的鞣制就是使用化学药剂和物理方法对皮张上所附着的脂肪、肌肉组织、水分等进行清除，使保留的纤维变得柔顺、绵软、脱水并避免细菌性腐败。
经过鞣制，使皮张纤维与鞣制剂形成一种永久的、稳定的、不可逆的结合关系，从而达到制作标本的要求———光润、柔顺、色泽鲜艳、有弹性而不收缩变形。
1水化回软对已经干燥（盐干皮、淡干皮、盐湿皮）、无虫蛀、无腐败的皮张需再次水化回软，就是将生皮通过水及药物处理，充分回鲜的过程。
将干皮放进加入盐和杀菌剂的水溶液中浸泡，直至皮张恢复柔软，接近刚刚剥下来鲜皮的状态。
溶液要完全浸没皮张。
浸泡时间与水温有关，以回软为标准，时间不宜过长，以防止发生脱毛和烂皮。
溶液中加入食盐（150g/kg ）防止皮张上的细菌衍生活动，同时加入干皮重量2%的石炭酸或1%的福尔马林，增加灭菌功效。
定时对皮张进行翻动搅拌，使溶液充分、均匀而有效地渗透到皮张的各个部位，加快回软的速度。
不要过早地用强力打开皮张；折叠保存的干皮要在开始变软后再打开，避免折叠处断裂破损。
使用的容器应是木制、塑料或陶瓷的非金属容器，防止因金属腐蚀而使皮张被染色。
容器的容积要大，要保留足够的翻动、搅拌皮张的空间。
鲜皮可直接进行洗涤清理，然后在加盐（150g/kg ）的清水中漂洗，防止皮张酸胀。
2洗涤清理皮张水化回软后，在清水中漂洗，去除盐及杀菌剂，沥尽水，然后放入肥皂或洗衣粉（剂）溶液中进行清洗，去除污物、血迹和可溶性蛋白质等。
2012最新动物毛皮的鞣制技术
动物毛皮是怎么熟制加工的？具体分几个个步骤？营东国际皮草城专家为你解疑答惑。
具体步骤如下：一、鲜皮的加工畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。
鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。
首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。
刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。
二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。
然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。
用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。
脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。
晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。
下面介绍三种熟制方法。
1、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。
这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。
但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。
硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。
硝液用量约为毛皮重量的10倍。
硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。
浸硝时间依气温而定。
在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。
成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。
小尾寒羊毛皮的鞣制
小尾寒羊干皮，皮质坚硬，容易吸潮，干硬不注意就会腐烂，需进行加工鞣制才可长期保存或应用，鞣制的毛皮，皮质柔转。
蛋白固定，不再吸潮和腐烂，而且坚固耐用。
（一）鞯制准备。
首先应将鞣制的小尾寒羊毛皮转化，恢复鲜皮状态，然后清除皮下组织、脂肪等。
l，浸水，将小尾寒羊毛皮放入清水里浸泡，一般每千克干皮加水20升，水温保持15～20℃。
温度过低，皮板吸水慢，时间长，温度过高，细菌容易繁殖，引起皮板腐烂。
在保证正常的水量、水温条件下，干皮浸水l一2昼夜，盐腌皮浸水5～6小时即可。
2。
剥皮，将浸抒的毛皮皮面向上平铺在半圆木上，用弓形刀刮去附着的戏肉、脂肪等，为不损害毛根，在半圆术上先铺一层厚布，再铺毛皮。
弓形刀不宣太锋利，以防划破应刮削后，再用刀背拍压一遍皮板，懂皮板油溢于表面，便于脱脂。
3，脱脂，取肥皂3份，碳酸钠1份，水10份配成脱脂液，其配制方法是：将肥皂切成薄片投入水中煮开，等全部溶解后加入碳酸钠。
溶解后放凉备用。
脱脂就是用脱脂液洗皮，除去皮中脂肪。
脱脂时，先在水泥池或缸中放入皮重4～5倍的温水，再加入10‰的脱脂液，继而投入刮削后的毛皮。
充丹搅拌均匀5～10分钟后重次洗渍，再搅拌，直至皮上气味消失为止。
一般2-一3次即可脱尽脂肪。
然后投入清水中漂洗，漂洗后沥尽脏水，再洗第二次，洗去绒毛中的味道。
（二）鞣制工序。
首先取4～5千克明矶、3一4千克食盐、100千克水，用温水溶解配制成鞣制液。
鞣制时，取湿度重4～5倍的鞣制液放八池、缸内，投入漂洗沥水后的毛皮，充分搅拌。
自第二天开始，早晚各搅1次，每次30分钟，浸泡7-10天。
鞣制液水温最好保持在30°左右。
水温过低，不仅鞣制时间延长，而且皮质较硬。
鞣制结束后，将毛皮肉面向外，叠成四折，在角部用力压尽水分。
苦折叠处呈白色不透明，似海绵状，说明鞣制成功。
然后用清水冲洗毛面，晾晒干燥。
小尾寒羊毛皮的使用性很强，也很广泛，小尾寒羊干皮的鞣质更坚固耐用。
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教你熟制各种小兽皮
教你熟制各种小兽皮在内蒙古草原上一种古老的工艺，意思就是把刚剥下的牛羊皮子鞣制通常人们也说成“硝皮子”，很早的时候人们用草灰泡水后，把晒干的皮子“烧”熟，这再把皮子阴干后皮子就软了，毛在皮子上也就比较结实了。
现在工厂里批量生产的工艺和这也大同小异。
硝皮子又称熟皮子，鼠皮、狗皮、羊皮、狼皮、猫皮、兔皮、黄鼠狼皮、狐狸皮、狗子皮等各种生皮经过硝制后，洁白、柔软、美观富有弹性，保温好，可长期存放，是人们冬季使用的很好皮料，材料、药品和用具5 R8 X& T9 z3 D% u; g1、鲜或干的生皮或生皮。
艺术作品《熟皮子(之二)2、药品：工业用甲醛（福尔马林）、硫酸、食盐、餐洗精、芒硝（元明粉）、碳酸钠（白碱）、洗衣粉、渗透剂JFC、软皮白油或合成加脂剂、甲酸、硫酸铵、硫代硫酸钠。
' H. X, @ E* [- h5 y9 Z3、用具：温度计、酸碱试纸、刮刀、半圆形木、瓦缸、玻璃量筒、量杯、烧杯、粗天秤等。
+ R. J6 L5 k$ _- y加工方法和步骤+ k; p! P# f" m F* |9 V9 z1.生皮分批和称量将生皮按厚薄、面积大小、鲜或干生皮及干燥程度、保存时间等进行分批，尽量把性质相似的生皮组成一个生产批次，手工cao作以20—30张一批为宜，并称重，生皮重量作为用水量的依据。
6 A+ r0 l# w: ^6 S+ F |2.浸水 8 j2 L6 x E n, a目的使皮板中水分接近鲜皮状态，改善其软度，加水量以干重的20倍或鲜皮的10倍，水温为常温以不低于20度为宜，每公斤水加餐洗精3毫升、JFC0.5毫升。
浸水时间24—36小时，在浸水过程中要间歇地翻动毛皮，并防止皮板露出水面。
3.脱脂 8 }0 u2 W% F! B i& n$ W1 y目的是除去毛皮上的污物、血迹及油脂等，用水量同上，水温35—40度，水中加适量餐洗精或洗衣粉浸泡，搓洗1—2小时。
制作毛皮动物标本鞣皮技术
制作毛皮动物标本鞣皮技术
王冠
【期刊名称】《特种经济动植物》
【年(卷),期】2008(0)12
【摘要】现代鞣皮技术是动物标本剥制技术的三大要素之一，在许多发达国家中广泛使用。
经过鞣制的皮毛制作成动物标本后，在防腐、防蛀、防收缩、防变形等方面明显地优于生皮制作，克服了传统动物标本剥制方法的种种弊端和不足，为标本成形后的日常管理与贮藏提供了良好的先决条件。
鞣制后的毛皮与翻制的动物假体结合在一起，使动物标本在结构科学性、表现真实性、陈列展示艺术性、管理使用方便性上都能够达到较高的水平。
【总页数】2页(P48-49)
【作者】王冠
【作者单位】吉林农业科技学院,吉林,吉林,132109
【正文语种】中文
【中图分类】TS5
【相关文献】
1.新技术在动物标本制作中的运用
2.哺乳动物标本制作技术中皮张鞣制技术的改良
3.生物塑化技术在动物标本制作中的应用
4.白湿皮预鞣——一项减少铬用量的技术
5.铝预鞣白湿皮技术研究
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动物皮张的明矾鞣制法
动物皮张的明矾鞣制法动物皮张的明矾鞣制法如下：1．酸浸：将已软化晾干的毛皮投入10％的食盐水中，浸泡搅拌5分钟，捞出加入硫酸使浸泡液含硫酸量为0.6％，投入毛皮浸泡翻动5分钟，捞出。
再次加入浓硫酸使浓度恢复到0.6％水溶液，放入毛皮浸泡翻动5分钟，静置酸浸12小时，至浸泡液pH值3.7，捞出毛皮挤除酸水。
2．鞣制：取相当毛皮量3倍的清水，配成含氯化钠3.5％～4％、硫代硫酸钠8％～8.5％、明矾7.5％～8％、硫酸钠15％～17％及硫酸0.7％～0.8％的鞣制液（pH值2.5）。
把经过酸浸处理后的毛皮投入鞣制液中，浸泡48小时，并在上午、下午各翻动1次。
捞出毛皮后，加入石膏粉搅拌至浓度为8％～9％，再投入毛皮浸泡至鞣制液pH值3.5（约在第8天后），捞出毛皮。
取相当鞣制液1.2％～1.5％的碳酸钠溶液（浓度5％），分2次（每次相隔2小时）加入到鞣制液中。
放入毛皮鞣制6小时，再静置浸泡至鞣制液pH值4.8（约需13小时）。
3．整理：把毛皮捞出挤除鞣制液，铺开使皮面向阳光晒至含水分30％～35％，将2张毛皮的板面对板面叠起，于阴凉处放置约10小时，促使含水分均匀。
第2天于阳光下晒至干透为止。
铲皮前，将晒干的毛皮喷洒适量水，使板皮均匀回潮。
第1次用钝刀铲板皮，撒上石膏粉用手抹匀并揉搓。
第2次用快刀铲净肉屑，再撤上石膏粉抹匀，将四周铲开铲软，用干布把毛皮擦拭干净，将皮板对皮板叠起晾晒毛皮，晒干后堆放1夜，再回铲即可。
4．硫代硫酸钠：俗称大苏打、海波，无色透明的单斜晶体。
在大于33℃的干燥空气中风化，在48℃则分解。
溶于水和松节油，难溶于乙醇。
用作照相定影剂、去氯剂和分析试剂，并用于铬鞣皮革，还用于矿石中萃取银等。
由亚硫酸钠与硫共煮后，经过滤、蒸发、结晶而制得。
毛皮的鞣制方法
家畜和野兽的毛皮经过鞣制加工后，能成为柔软、美观的轻工制品原料，用于制作皮鞋、皮箱、皮袄、帽子、手套等日用品，有弹性，保暖性能好，行销国内外市场。
毛皮的鞣制方法很多，这里介绍一种既简单又实用的加工技术。
一、生皮铲油：大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐，并经一段时间后才能供制革厂加工。
清理的方法：割去蹄、耳、唇、尾、骨等，再用削刀除去皮下的残肉和脂肪，洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等，然后把鲜皮肉面向外，挂在通风处晾干，防止强光曝晒。
也可以采用盐酸腌法，即将皮张肉面撒盐，用盐量约为皮重的25%，盐腌6天左右，即要堆集。
二、浸水洗皮：将经过处理的鲜皮，置于缸内用清水浸泡，水温以15—18℃为宜，时间需6—10小时。
浸泡的目的是使原料皮吸水软化。
每百张羊皮用纯碱3—4斤或肥皂5—6连；每百张狗皮用纯碱2.5—3斤或肥皂2—3连。
然后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗，除去油污，再放入清水漂洗后，拧干。
碱水洗皮约需4—6分钟，洗皮的时间不宜过长，否则容易造成绒毛脱落，影响裘皮外观。
三、下缸鞣制：按明矾4—5份，食盐3—5份、清水100份的比例配制鞣制液。
先用温水妥明矾，再加入食盐和清水，混合均匀。
温度15℃时，应少加些食盐，超过20℃时则多加些食盐，水温以30℃左右为宜。
把毛皮投入浸泡7—10天后取出，将毛皮用清水漂洗，肉面不必举不胜举，最后用蓖麻油10份、肥皂10份、水100份的比例配成溶液，涂于半干状态的毛皮肉面，并适当喷此水使其回潮，再用塑料薄膜包扎好，用石块压平。
四、晒皮刮软：经过下缸鞣制压平的皮张，放在草地上或穿绳子挂晒，先晒皮板，后晒毛面，并用手顺着毛势梳理，使其恢复毛势原状。
然后用钝刀刮除皮下残存的脂肪。
操作时，左手紧握皮张，右手提钝刀从上而下，一下地在皮板上来回刮，刮至皮板软而松弛为止。
刮皮后的皮张要钉在木板上，使其伸展开来，并放在通风处晾干。
五、整理毛型：待皮张干燥后，用浮石或砂纸将肉面磨平，取下修整边缘。