电泳涂装技术规范(SGM061018)

三 化工材料 磷化工艺体系材料必须通过GM9984090标准认可或等同的材料标准认可 脱脂剂必须通过GM9984400标准认可或等同的材料标准认可 表调材料必须通过GM9984415标准认可或等同的材料标准认可 钝化材料料必须通过GM9984404标准认可或等同的材料标准认可 电泳漆材料必须通过GM9984094标准认可或等同的材料标准认可 预处理材料必须适合 冷轧板/电,热镀锌板/铝板/锌镍合金板等SGM车身所用板材的涂装要求。 脱脂剂要求是弱碱性的，以防碱对镀锌层的伤害。 磷化液： 选用锌、镍、锰，三元体系的低锌磷化液 钝化液： 可选择有铬或无铬钝化
四 技术条件 1 电泳工艺必须采用阴极电泳。 2 工艺过程
主脱脂(浸槽)的工艺时间不低于3分钟(料架全部浸入) 磷化主槽工艺时间不低于3分钟(料架全部浸入) 电泳工艺时间不低于3.5分钟(料架全部浸入) 电泳烘房：烘烤的时间、温度必须满足电泳材料的工艺要求(以DATAPAQ实测数据评估)
五 涂装设备 1.设备要能通过车身侧围等大工件，能适应SGM现有电泳料架，3500Lx1450Wx1760H 2.前处理/电泳工艺设备要有完善的过滤系统, 能在各阶段有效去除工件带入的灰粒, 铁屑等杂质 3. 脱脂工艺设备要配备去铁屑,焊球的过滤设备, 有效去除金属杂质 4. 磷化工艺设备要有能力充备的磷化渣过滤去除系统. 5. 脱脂工艺设备要考虑必要的去油设备 5. 脱脂工艺设备温度控制系统能力-- 槽液温度达到65oC 6. 表调工艺设备温度控制系统能力-- 槽液温度低于35 C 7. 磷化工艺设备温度控制系统能力-- 槽液温度达到57oC 8. 电泳工艺设备温度控制系统能力-- 槽液温度29+1 C 9. 具备磷化自动加料系统 9. 各道自来水, 去离子水, 超滤水喷淋要保证充足的水量和水洗时间.确保清洗质量 10. 配备DATAPAQ测试电泳烘房烘烤曲线.
目视检查
外观
二、电泳技术参数
电泳主槽 电泳线 固体 份 pH 电导 率 P/B 槽液 温度 电压 电流 压力 光洁度 泳透 力 膜厚 细菌试验 擦拭试验 超滤 流量 进口 压力 出口 压力 温度 pH 电导 率 细菌试验 阳极液 pH 电导 率 压力 流量 固体 份 压力 pH 固体 份 压力 细菌试验 4th 喷 淋 固体 份 压力 电导 率 PH 压力 细菌试验 小于0.8% 1.2-3.0bar 2.0-3.5 300-4500us/cm 1.0-1.5bar 90-120L/hr each 小于2% 1.2-3.0bar 5.60-6.10 小于1% 1.2-3.0bar >=3.0m3/hr 3.9-4.2bar 1.7-2.0bar 29-34摄氏度 5.5-5.8 600-1200us/cm KPC KCC KCC KCC KCC 17-23% 5.80-6.10 1200-1800µs/cm 12--22 28-35oC 65-175/270V Max 1200A 1.6-2.2bar 小于15u inch 大于305mm 18-31um
3rd 浸 洗
压力表 细菌棒
分 析 天 平, 烘箱
压力表
去离子水 喷淋
<100us/cm 5.0-8.0 1.2-3.0bar
电导率仪 PH计 压力表 细菌棒 目视 / 与 样 板比较
目视检查
外观
烘烤
烘房
温度
>18min @ 165oC
Data Paq
二、质量要求 1 磷化 (1) 膜厚及结晶尺寸 需对磷化层的晶貌（膜重-GM9733P及结晶尺寸-GM9613P）进行评估。将测试结 果与《全球磷化规范》（GMW3011L-PH)的要求作对比，并根据要求对现存系统 进行控制。 (2) 防腐性能 需根据GM9540P（方法B，40个循环）对磷化层的防腐性能进行评估。将测试结 果与《全球磷化规范》（GMW3011L-PH)的要求作对比，并根据要求对现存系统 进行控制。 2 电泳涂装 (1) 电泳涂层的厚度：内/外表面最低平均值为18微米，目标范围为20～31微米 内腔电泳涂层完整均匀, 无金属裸露 注: 通过每周泳透力测试评估内腔电泳涂层状态 (2) 外观 (a) 供应商的电泳涂层不能对油漆涂层的外观带来不良的影响。 (b) 需根据下列标准对电泳涂层的外观进行评估： 粗糙度：<12μ/inch ASTM D523 目视外观平整光洁，无明显的条印、缩孔、针孔、流挂、灰 粒, 钣金缺陷等缺陷，其质量需得到参与评估的各方面的认同 。 (3) 物理性能（附着力，耐石击） (a) 涂层的附着力和耐石击性能应该根据下列标准进行评估： (b) 胶带测试附着力(GM9071P, Method A 和 B) (c)用胶带测试附着力(GM9071P, Method A)后再进行240小时的潮湿测试 (GM4465P, ASTMD870) (d) 耐石击试验(GM9508P, Method A) (e)盐雾试验1000小时后，划格处单边扩展<2mm (f)溶剂擦拭实验(GM9509P), 溶剂使用MIBK(甲基-异丁基甲酮), 合格结果0或1级 3. 日常电泳质量检测项目(必须保持完整记录) 测试内容 检测频次 磷化晶貌(GM9613P, GM9733P) 电泳溶剂擦拭(GM9509P) 电泳烘房曲线(DATAPAQ测试) 电泳泳透力(按SGM现行方法标准) 电泳膜厚 电泳涂层粗糙度 电泳外观质量 每周 每班 每日 每周 每班 每班 每班
滴定 压力表 滴定 压力表 pH 计 滴定 压力表
自来水喷 淋2
总酸 压力
<0.5 1.2-2.3bar 5.0-6.0 15-25 0.9-1.8bar
钝化
pH 浓度 压力
去离子水 喷淋
压力 电导率 电导率 压力
1.4-2.3bLeabharlann Baidur 小于60us/cm <20us/cm 1.0-2.1bar
压力表 电导率仪 电导率仪 压力表 与样板比较
1.0-4.0 1.5-2.1bar
1.0-3.0 1.5-2.1bar 8.5-9.5 10-18PPM < 37oC 1.5-2.5bar 3-10PPM 0.6-1.0 20-25 1.5-3.5 90-130uA 43-500C 1-1.4bar 2-3.5g/m2 2-8um
总酸 压力
<1.5 1.4-2.1bar
o o
分 析 天 平, 烘箱
pH 计 电导率仪
分 析 天 平, 马沸炉
温度计 整流器 整流器 压力表 粗糙度仪 泳透管 Fisher MP30 MIBK 流量计 压力表 压力表 温度计 pH 计 电导率仪 细菌棒 pH 计 电导率仪 压力表 流量计
分 析 天 平, 烘箱
2nd 喷 淋
压力表 pH 计
分 析 天 平, 烘箱
电泳技术标准及要求(SGM自制件)
一、电泳零件前处理技术参数
喷脱脂 游离碱 总碱 温度 压力 浸脱脂 游离碱 总碱 温度 压力 自来水喷 淋1 总碱 压力 自来水喷 淋2 总碱 压力 表调 pH 总钛 温度 压力 滤过性钛 磷化 游离酸 总酸 促进剂 F离子 温度 压力 膜重 晶体大小 自来水喷 淋1 5.0-6.6 （F.A.) （F.A.) 7-15,T.A/F.A小于2.5 45-550C 1.0-1.2/2.6-3.0bar 5.0-6.6 7-15,T.A/F.A小于2.5 45-550C 0.7-1.0/大于1.7bar 滴定 滴定 温度表 压力表 滴定 滴定 温度表 压力表 滴定 压力表 滴定 压力表 pH 计 比色法 温度表 压力表 比色法 滴定 滴定 滴定 Lineguard 101 温度表 压力表 分析天平 显微镜