工艺和设备变更管理规定.docx
2023年工艺和设备变更管理规定
2023年工艺和设备变更管理规定一、引言为了规范工艺和设备的变更管理，提高生产效率和产品质量，保障员工和消费者的安全，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于所有生产企业，包括制造业、加工业、制药业等各个领域。
三、工艺和设备变更管理的定义工艺和设备变更是指对生产过程中的工艺流程、设备和相关设施进行修改或更换的行为。
四、工艺和设备变更管理的原则1. 安全原则：工艺和设备变更必须确保不会对员工和消费者的安全造成任何威胁。
2. 稳定原则：工艺和设备变更必须确保在生产过程中能够保持稳定性和一致性。
3. 可行原则：工艺和设备变更必须在技术和经济条件下可行。
4. 过程控制原则：工艺和设备变更必须进行过程控制，确保变更过程中能够及时发现和解决问题。
五、工艺和设备变更管理的程序1. 提出变更申请：生产企业需要提出工艺和设备变更申请，并附上详细的变更方案和理由。
2. 变更评估：企业需对变更方案进行评估，包括评估变更对生产过程和产品质量的影响，以及变更的技术和经济可行性。
3. 变更批准：根据变更评估结果，企业需要获得相应管理部门的批准，方可进行变更。
4. 变更实施：企业在变更实施前需组织相应的培训，确保员工对变更有足够的了解。
变更实施过程需要进行过程控制和记录，以便及时发现和解决问题。
5. 变更验证：变更实施后，企业需要进行验证，确保变更方案的有效性和符合预期的结果。
6. 变更审查和验证结果评估：根据变更实施和验证结果，企业需要进行审查和评估，以及记录变更信息和相关文档。
六、工艺和设备变更管理的责任1. 生产企业负责制定工艺和设备变更管理的相关政策和程序，并确保员工的知晓和遵守。
2. 相关管理部门负责审批和监督工艺和设备变更的实施情况，及时发现和解决问题。
3. 员工需要按照工艺和设备变更管理的要求进行操作和培训，并积极参与变更评估和实施过程。
七、工艺和设备变更管理的控制措施1. 建立变更管理委员会：由相关部门和专家组成的变更管理委员会负责评估和审批所有的工艺和设备变更申请。
工艺和设备变更管理规定
工艺和设备变更管理规定1. 引言在生产流程中，工艺和设备的变更经常发生，这可能会对产品质量、生产效率和安全性产生影响。
为了确保生产过程的稳定性和产品质量，需要制定工艺和设备变更管理规定。
2. 适用范围本规定适用于所有涉及工艺和设备变更的生产过程。
3. 定义•工艺变更：指产品生产过程中，对制造工艺、工艺路线、制造设备等方面的修改。
•设备变更：指生产过程中所使用的设备（包括机器、仪器、工具等）的修改。
4. 工艺和设备变更的类别工艺和设备变更划分为三个类别：1.重大变更：对产品的形状、功能、使用、性能、安全生产等方面的影响显著。
2.中等变更：对产品的某些方面或流程的影响较小。
3.小型变更：对产品或生产过程的影响很小，一般是工艺配方或设备附件的更换等。
5. 工艺和设备变更管理流程1.变更提议：生产部门或质量保证部门在生产流程中发现工艺或设备出现问题，需要变更时可以提出变更申请，包括变更原因、影响评估、采取的措施、时间计划。
2.评估与审批：变更申请经生产部门、质量保证部门和相关部门的评估和审批，确保影响评估和控制措施的可行性和有效性。
3.变更执行：工程部门领导变更执行工作，采取相应措施，如更换设备、调整工艺、更改文件等。
4.验证和确认：变更执行后进行验证和确认，包括验证结果、审核过程、获得的数据等。
5.变更关闭：确保变更关闭文件的完整性和合法性，记录变更执行结果和变更后的状态变化。
6. 工艺和设备变更管理的责任1.质量部门：负责审核和批准相关变更流程，监督变更执行，完成变更验证和确认。
2.生产部门：负责提出变更申请，负责变更执行，确保变更后的生产流程符合要求。
3.设备管理部门：负责设备变更的执行和保养。
4.工程部门：负责领导变更执行工作，确保变更过程中的合法性和有效性。
5.文件管理部门：负责变更记录和文件的归档。
7. 工艺和设备变更管理的记录1.变更申请单：包括变更原因、控制措施、执行细节、时间表等；2.变更执行计划：包括变更的具体实施步骤和时间；3.变更执行记录：包括变更执行的方式和过程、变更执行人员、变更过程的紧急情况处理等；4.变更结果记录：包括变更后的影响、产品质量、生产效率等变化的记录；5.变更关闭文件：包括变更执行结果、文件变动记录、变更申请单和变更结果记录。
工艺设备变更管理制度7.doc
工艺设备变更管理制度7 企业标准Q/SY 1237—2009工艺和设备变更管理规范中国石油天然气集团公司发布Q/SY 1237—2009目次前言(Ⅱ)1 范围(1)2 规范性引用文件(1)3 术语和定义(1)4 职责(1)5 管理要求(1)5.1 变更范围(1)5.2 变更申请、审批(2)5.3 变更实施(2)5.4 变更结束(3)6 审核、偏离、培训和沟通(3)6.1 审核(3)6.2 偏离(3)6.3 培训和沟通(3)附录A (资料性附录) 变更管理流程(4)附录B (资料性附录) 同类替换范例(5)附录C (资料性附录) 微小变更申请审批表(7)附录D (资料性附录) 工艺设备变更申请审批表(8)IQ/SY 1237—2009II前言本标准的附录A、附录B、附录C、附录D是资料性附录。
本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会健康安全环保专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：中国石油安全环保技术研究院。
本标准参加起草单位：中国石油大港石化公司、中国石油川庆钻探工程公司。
本标准主要起草人：裴玉起、谢国忠、王泽华、杨胜松、李新民、刘毅、李六有、丁树成。
Q/SY 1237—2009工艺和设备变更管理规范1 范围本标准规定了工艺和设备变更的管理要求以及相关审核、偏离、培训和沟通的管理要求。
本标准适用于中国石油所属企业生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。
新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本标准执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/SY1245-2009 启动前安全检查管理规范Q/SY1240-2009 作业许可管理规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
工艺和设备变更管理规定模版
工艺和设备变更管理规定模版一、前言本公司致力于持续改进和优化生产工艺和设备，以提高产品质量和生产效率。
为确保工艺和设备变更的顺利进行，特制定本工艺和设备变更管理规定。
二、目的和适用范围本规定的目的是确保工艺和设备变更能够按照统一的流程和标准进行管理，以减少质量风险和生产中断。
适用范围包括所有生产工艺和设备的变更。
三、定义和缩写1. 工艺变更：指对生产工艺流程中的任何改变。
2. 设备变更：指对生产设备的任何改变。
3. 变更请求：指工艺或设备变更的申请。
4. 变更评审：指对变更请求进行审核和评估的过程。
5. 变更实施：指根据变更评审的结果，实施工艺或设备的变更。
四、变更请求1. 变更请求的提交变更请求由工艺或设备变更的责任人以书面形式提交至相关部门。
2. 变更请求的内容变更请求应包括工艺或设备变更的背景、目的、影响评估、实施计划等详细信息。
3. 变更请求的评估相关部门应根据变更请求的内容进行评估，确定是否需要进行变更评审。
五、变更评审1. 变更评审的组成变更评审应包括相关部门的代表、工艺或设备变更的责任人等。
2. 变更评审的程序(1) 变更评审的召集由变更评审负责人召集变更评审的会议，并通知相关人员参加。
(2) 变更评审的讨论变更评审的与会人员应对变更请求进行讨论，评估变更对生产工艺和设备的影响，并提出意见和建议。
(3) 变更评审的决策变更评审的与会人员根据讨论的结果，对变更请求作出决策，决定是否批准变更请求。
(4) 变更评审的记录变更评审的负责人应对会议讨论内容进行记录，包括与会人员、意见和建议、决策结果等。
六、变更实施1. 变更实施计划的制定变更实施责任人应根据变更评审的结果制定变更实施计划。
2. 变更实施计划的执行变更实施责任人应按照变更实施计划的要求进行变更工作，并确保变更过程中的质量控制。
3. 变更实施的验证变更实施责任人应对变更的结果进行验证，确保工艺和设备的变更达到预期效果。
七、变更管理的监控和评估1. 变更管理的监控相关部门应对变更的实施进行监控和跟踪，及时发现和解决问题。
工艺和设备变更管理规定1.doc
工艺和设备变更管理规定1工艺和设备变更管理暂行规定第一章总则第一条为防止工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害，规范工艺设备变更环节的管理，确保作业人员健康和安全，根据集团公司《工艺设备变更管理规范》，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司，控股企业参照本规定执行。
第三条本规定中工艺和设备变更管理是指各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。
新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本规定执行。
第四条变更应实施分类管理，基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换。
（一）工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等)。
（二）同类替换是指符合原设计规格的更换。
（三）微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。
第二章管理职责第五条公司安全环保处组织制定、管理和维护本规定。
并对程序的执行提供咨询、支持和审核。
第六条公司业务主管部门负责本规定的执行，并提供培训、监督和考核。
第七条各单位执行工艺和设备变更管理规定，并提出改进建议。
第八条员工接受工艺设备变更管理培训，执行工艺设备变更管理规定。
第三章变更范围第九条本规定所涉及的工艺和设备变更范围主要包括：（一）生产能力的改变；（二）物料的改变(包括成分比例的变化)；（三）化学药剂和催化剂的改变；（四）设备、设施负荷的改变；（五）工艺设备设计依据的改变；（六）设备和工具的改变或改进；（七）工艺参数的改变(如温度、流量、压力等)；（八）安全报警设定值的改变；（九）仪表控制系统及逻辑的改变；（十）软件系统的改变；（十一）安全装置及安全联锁的改变；（十二）非标准的(或临时性的)维修；（十三）操作规程的改变；（十四）试验及测试操作；（十五）设备、原材料供货商的改变；（十六）运输路线的改变；（十七）装置布局改变；（十八）产品质量改变；（十九）设计和安装过程的改变；（二十）其他。
工艺和设备变更管理办法
工艺和设备变更管理办法第一章总则第一条为了规范公司工艺和设备变更的管理，确保生产安全和质量，提高生产效率，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本办法。
第二条本办法适用于公司生产过程中工艺和设备的变更管理，包括新设备引进、设备改造、工艺流程调整等。
第三条工艺和设备变更管理应遵循科学性、合理性、安全性和经济性原则，确保变更过程的顺利进行，降低变更风险。
第二章变更申请与审批第四条工艺和设备变更申请应由相关部门提出，并填写《工艺和设备变更申请表》。
第五条变更申请表应包括以下内容：（一）变更的原因和目的；（二）变更的详细内容；（三）变更对生产安全和质量的影响；（四）变更对生产效率的影响；（五）变更所需的时间和资源；（六）其他相关内容。
第六条变更申请经相关部门审核后，报公司总经理审批。
变更涉及重大技术或安全问题时，应报公司董事会审批。
第七条变更审批通过后，相关部门应按照批准的方案进行变更实施。
第三章变更实施与监控第八条变更实施过程中，相关部门应严格按照批准的方案进行操作，确保变更顺利进行。
第九条变更实施过程中，应加强监控，确保生产安全和质量。
变更实施过程中出现问题时，应及时采取措施进行解决。
第十条变更实施完成后，相关部门应组织人员进行验收，确保变更达到预期效果。
第四章变更记录与归档第十一条变更实施完成后，相关部门应将变更相关资料进行整理，包括变更申请、审批文件、实施记录、验收报告等，进行归档管理。
第十二条归档的变更资料应定期进行整理和保管，以备查询和追溯。
第五章变更评估与改进第十三条变更实施完成后，相关部门应对变更的效果进行评估，包括生产安全、质量、效率等方面。
第十四条变更评估结果应作为公司工艺和设备管理的重要依据，对存在的问题进行改进。
第十五条变更评估与改进应形成闭环管理，确保工艺和设备管理的持续改进。
第六章责任与处罚第十六条违反本办法规定，造成生产安全事故或严重质量问题的，公司将依法追究相关责任人的责任。
工艺和设备变更管理规定(4篇)
工艺和设备变更管理规定第一章总则第一条为了规范工艺和设备变更管理，提高企业工艺和设备变更的质量和安全性，保障企业持续稳定运行，制定本规定。
第二条工艺和设备变更是指企业生产过程中，对工艺流程和设备进行调整或更换的行为。
第三条工艺和设备变更应符合国家相关法律法规的要求，按照科学、规范和安全的原则进行。
第四条工艺和设备变更应经过论证、审核、审批、实施、验收等程序。
相关责任人应严格按照规定操作，确保变更过程的顺利实施。
第五条工艺和设备变更管理应重视技术创新和进步，注重保障环境和资源的可持续利用，促进企业可持续发展。
第六条工艺和设备变更管理应确保变更过程中的质量、安全、环境和节能等方面的问题得到有效解决，并定期进行评估和监督。
第二章变更评估和论证第七条在进行工艺和设备变更前，企业应组织相关人员进行变更评估和论证，确保变更的必要性和可行性。
第八条工艺和设备变更评估包括：技术经济分析、风险评估、资源利用评估、环境影响评估等，必要时还要进行技术试验和验证。
第九条工艺和设备变更论证应充分考虑企业自身技术、经济和管理水平等因素，确保变更后的产出品质、能效和安全性等方面的要求得到满足。
第十条变更评估和论证的结果应编制相关文件，并提出变更的建议方案和措施，报相关部门或单位进行审查和批准。
第三章变更审核和审批第十一条工艺和设备变更方案应按照国家相关标准和规范要求编制，确保技术方案的科学性和可行性。
第十二条变更方案中应明确变更过程中的危险源和风险控制措施，提出应急预案和应对措施。
第十三条工艺和设备变更事项应进行内部审核，由相关的技术、管理和生产人员组成变更审核委员会进行审核。
第十四条变更审核委员会应在变更方案通过审核后进行现场检查，检查对象包括变更前后的工艺设备、物料和生产环境等。
第十五条审核通过的变更方案应报相关领导进行审批，经批准后方可进行变更实施。
第四章变更实施和验收第十六条变更实施前应进行预实验，在正式实施前对变更过程中可能出现的问题进行测试和验证。
工艺和设备变更管理规定
工艺和设备更改管理规定1. 引言本规定旨在规范企业内部工艺和设备更改的管理，确保更改过程安全、高效、可追溯，提升企业的生产管理水平和产品质量。
该规定适用于本企业的全部部门和员工。
2. 定义•工艺更改：指生产过程中生产工艺参数的调整、流程的更改以及工艺程序的修改。
•设备更改：指生产设备的更换、新增或删除，以及对设备的紧要参数进行调整或改进，包含硬件和软件的更改。
3. 更改管理流程3.1 更改提出•任何工艺或设备更改需由相关部门或责任人向职能部门进行书面申请，并填写《工艺和设备更改申请表》。
•更改申请表应包含更改的实在内容、原因、影响分析、实施计划、风险评估等信息。
•在更改提出前，申请人需进行充分的调研和了解，确保更改的合理性和必需性。
3.2 更改评审•职能部门收到更改申请后，将组织相关部门进行评审。
•更改评审小组由跨职能部门的专业人员构成，应包含工艺专家、设备维护人员、安全专家等。
•更改评审应评估更改的风险和影响，并对更改进行分类评级。
•评审结果应及时反馈给申请人，包含通过、暂缓或拒绝更改，同时供应理由和改进看法。
3.3 更改方案订立•在更改评审通过后，申请人或相关部门应订立认真的更改方案。
•更改方案应包含更改的实在步骤、时间计划、资源需求、人员培训等内容。
•紧要的更改方案应经过跨职能部门的讨论和审核，并获得相关部门的书面同意。
3.4 更改实施•更改方案应在实施前进行全员培训，确保相关人员了解更改的目的、过程和可能的风险。
•更改实施过程中应依照更改方案的要求进行操作，并记录相关数据和更改的结果。
•对于涉及到关键设备或工艺的更改，应订立临时回退计划，以应对更改后可能显现的问题。
3.5 更改验证•完成更改后，申请人或相关部门应进行更改的验证和评估，确保更改的效果和安全性。
•更改验证应包含对更改后的工艺参数、设备性能进行测试比对，以及生产过程中的数据监控。
•如发现更改后存在问题，应及时矫正，并评估是否需要重新进行更改。
2024年工艺和设备变更管理规定
2024年工艺和设备变更管理规定第一章总则第一条为促进工业生产的稳定和发展，规范工艺和设备变更管理行为，提高生产效率和质量，保障工业安全，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条工艺和设备变更是指企业在正常生产过程中对工艺和设备进行改变或更新的行为。
第三条工艺和设备变更应当遵循科学、规范、安全、环保的原则，促进工业生产的可持续发展。
第四条工艺和设备变更应当符合国家产业政策、安全标准和环保要求，遵循市场化运作原则。
第五条企业应当建立健全工艺和设备变更管理制度，明确责任分工和工作流程。
第六条工艺和设备变更应当经过充分的论证和评估，确保变更方案的可行性和可靠性。
第七条组织进行工艺和设备变更的单位应当具备相应的技术人员和设备保障。
第二章工艺和设备变更的审批程序第八条工艺和设备变更的审批程序应当分为前期论证、方案设计、备案准备和备案审查四个阶段。
第九条前期论证阶段包括需求确认、可行性研究和方案论证三个环节。
需求确认环节是指对工艺和设备变更的需求进行确认和明确，包括变更的目标、理由和可行性等内容。
可行性研究环节是指对工艺和设备变更的可行性进行研究和评估，包括技术、经济、环境和安全等方面的考虑。
方案论证环节是指对多个变更方案进行比较和论证，选出最佳的变更方案。
第十条方案设计阶段包括方案制定、技术设计和设备采购三个环节。
方案制定环节是指根据前期论证结果，制定具体的工艺和设备变更方案，明确变更的内容、流程和时间计划等。
技术设计环节是指根据变更方案，进行详细的技术设计，包括工序流程、设备参数和工艺参数等。
设备采购环节是指根据技术设计结果，进行设备的采购和安装工作，确保工艺和设备变更的实施。
第十一条备案准备阶段包括备案材料准备、备案申请和备案审查三个环节。
备案材料准备环节是指准备工艺和设备变更的相关材料，包括变更方案、技术设计和设备采购等。
备案申请环节是指向有关部门提交工艺和设备变更的备案申请，包括备案材料和相关附件。
备案审查环节是指有关部门对工艺和设备变更的备案申请进行审查和评估，确保变更方案的合理性和安全性。
工艺和设备变更管理规定范文
工艺和设备变更管理规定范文第一章总则第一条为规范工艺和设备变更的管理，提高工艺和设备变更的效率和准确性，保证生产过程的稳定性和质量安全，制定本管理规定。
第二条工艺和设备变更是指由于技术进步、工艺改进、设备更新等原因，对工艺流程、工艺要求、设备配置等进行更改的行为。
第三条工艺和设备变更需经过严格的评审、验证和批准程序，确保变更的合理性和效果。
第二章工艺和设备变更的管理流程与要求第四条任何单位在进行工艺和设备变更前，必须按照以下程序进行申请、评审和批准。
第五条工艺和设备变更的申请流程及要求：（一）变更申请人应提供变更的理由、目的、方法以及变更后的效果等详细信息；（二）变更申请人应详细描述变更的影响范围及对原有工艺和设备的影响程度；（三）变更申请人应提供变更方案及操作规程，对可能存在的风险进行评估和控制方案；（四）变更申请人应提供变更的时间节点和实施计划。
第六条工艺和设备变更的评审与验证：（一）工艺和设备变更申请应提交给相关部门进行评审；（二）评审部门应对变更方案进行详细的分析和评估，并对可能存在的风险和不良影响提出合理化建议；（三）变更方案通过评审后，应进行验证实验，以确保变更的效果和稳定性；（四）验证实验的结果应记录并提交给评审部门进行审核。
第七条工艺和设备变更的批准：（一）经评审和验证实验后，变更方案应提交给主管部门进行批准；（二）主管部门应根据评审和验证实验结果，判断变更方案是否符合要求，决定是否批准变更；（三）批准后的变更方案应通知各相关部门，并进行变更实施的安排。
第三章工艺和设备变更的实施与管理第八条工艺和设备变更实施前应制定详细的计划和操作规程，并进行培训和演练，确保变更的可控性和安全性。
第九条工艺和设备变更实施过程中应按照规定的程序和要求进行操作，确保变更的准确性和有效性。
第十条工艺和设备变更实施后应进行验证和评估，确保变更的效果和稳定性。
第十一条工艺和设备变更实施后，相关部门应对变更的效果和运行情况进行监测和记录，并每隔一定时间进行复评估。
工艺和设备变更管理规定
工艺和设备变更管理规定1. 引言为了保证生产工艺和设备的稳定性、安全性、可靠性，确保产品质量，根据现有法律法规和管理制度，本公司制定了本规定。
本规定适用于公司的所有生产工艺和设备变更管理。
2. 定义2.1 工艺变更指对产品加工制造过程中的材料、设备、工艺参数等方面进行调整或改变的行为。
2.2 设备变更指对生产设备进行意外维修、定期保养、改造等行为。
3. 工艺和设备变更的管理3.1 工艺和设备变更的申请和批准任何一次工艺变更和设备变更都必须经过严格的申请和批准流程，在流程中需要充分考虑变更对生产工艺和产品质量的影响。
具体流程如下：3.1.1 申请环节：生产工艺或设备变更申请人编制变更申请单，详细说明变更事项、原因、影响、方案等。
3.1.2 审批环节：变更申请单上应签字确认变更内容的相关负责人、技术负责人和质量管理部门的主管。
3.1.3 审核环节：由技术部门对变更方案进行审核，提出变更方案可行性及设计图纸的修改意见，对变更方案的科学性、合理性、可行性进行审核。
3.1.4 批准环节：对于技术部门审核通过的方案，由主管领导进行审批决定并签字批准。
3.2 工艺和设备变更实施经过申请、审批和批准后，变更人员应按照批准方案对生产工艺和设备进行调整或改变。
在变更实施过程中，应严格按照设计图纸和变更方案要求进行操作，确保工艺流程的稳定性和设备的安全可靠性。
3.3 工艺和设备变更的验证和确认完成变更后，变更人员应对生产场地和设备进行全面检查和测试，确保变更后的生产工艺和设备达到了预期效果，满足设计要求和产品质量要求。
3.4 工艺和设备变更管理记录变更人员应将变更方案、验证和测试记录、验收报告等相关记录完整的保存在变更记录档案中，并按照规定进行备份。
4. 工艺和设备变更的风险控制在工艺和设备变更过程中，存在着许多潜在风险，必须严格控制风险，避免对产品质量的影响。
4.1 变更前的评估和分析对于每一次工艺和设备变更，必须进行全面、准确的评估和分析。
工艺和设备变更管理规定范文
工艺和设备变更管理规定范文一、背景介绍工艺和设备的变更是企业生产经营过程中的常见情况。
合理、科学、安全地进行工艺和设备变更管理是保障生产运行的重要环节。
为了规范企业的工艺和设备变更行为，提高生产运行的效率和安全性，制定本《工艺和设备变更管理规定》。
二、管理原则1. 统一领导，分级负责。
企业应建立健全工艺和设备变更管理机构，明确责任人员，实行分级管理和分级审批制度，确保管理工作有序进行。
2. 依法管理，合规操作。
企业工艺和设备变更工作应遵循国家法律法规和相关标准，确保变更过程合规合法。
3. 安全至上，风险防控。
企业在进行工艺和设备变更时，要充分考虑安全风险，并制定相应的风险控制措施，确保安全生产。
4. 系统管理，科学决策。
企业应建立完善的工艺和设备变更管理制度，制定科学合理的决策程序，科学安排变更工作。
5. 过程监控，持续改进。
企业应对工艺和设备变更的过程进行监控，及时发现问题并采取有效措施，确保变更工作持续改进。
三、管理要求1. 变更管理流程（1）工艺和设备变更提出。
相关部门提出变更需求，并填写《工艺和设备变更提出单》，说明变更原因和影响等。
（2）变更方案制定。
由相关部门组织制定变更方案，包括变更目标、步骤、时间计划等。
（3）变更方案审批。
变更方案需经相应部门审批，并填写《工艺和设备变更方案审批表》。
（4）变更实施。
按照变更方案进行实施，并记录相关情况，填写《工艺和设备变更记录表》。
（5）变更结果评估。
对变更结果进行评估，确保变更目标达到并达到预期效果。
（6）变更总结和归档。
对变更过程进行总结，形成总结报告，并归档相关文档。
2. 变更管理责任（1）领导责任。
企业领导要高度重视工艺和设备变更管理工作，明确责任分工，推动变更工作的顺利进行。
（2）部门责任。
相关部门要负责工艺和设备变更管理的具体实施工作，制定相应的管理细则，并确保变更工作的有效完成。
（3）个人责任。
每个员工都要对自己的工艺和设备变更行为负责，遵守相关规定，保证变更工作的安全、有效进行。
2023年工艺和设备变更管理规定
2023年工艺和设备变更管理规定第一章总则第一条为规范企业工艺和设备变更管理，提高企业生产效率和安全性，依法制定本规定。
第二条本规定适用于在2023年起，涉及工艺和设备变更的企业。
第三条工艺和设备变更包括但不限于：工艺流程的修改、生产设备的更换、生产线的重新布局、产能的调整等。
第四条工艺和设备变更应遵守国家和行业相关标准、法律法规的规定。
第五条企业应建立完善的工艺和设备变更管理制度，明确责任人和变更流程。
第六条工艺和设备变更前应进行必要的评估和试验，确保变更后的工艺和设备能够满足生产要求。
第七条工艺和设备变更后，企业应及时组织人员进行培训，提高员工对新工艺和设备的操作和维护能力。
第八条企业应定期开展工艺和设备变更的风险评估，及时发现和解决安全隐患。
第九条国家相关部门应加强对企业工艺和设备变更的监督和指导，确保其符合法律法规要求。
第二章工艺变更管理第十条工艺变更前，企业应编制详细的工艺变更方案，包括变更的目的、内容、流程和时间计划等。
第十一条工艺变更应按照变更方案进行，不得擅自修改或调整。
第十二条工艺变更后，企业应进行全面评估和测试，验证变更后的工艺是否符合设计要求。
第十三条工艺变更应及时通知相关部门和人员，并进行必要的培训。
第十四条工艺变更后，企业应建立变更跟踪和记录制度，定期检查变更效果。
第十五条工艺变更的审批权限应明确，审批过程应公开、公正、公平。
第十六条工艺变更涉及影响产品质量或安全的，应严格按照相关标准和法律法规进行审批和检验。
第三章设备变更管理第十七条设备变更前，企业应进行设备检验和评估，评估结果应符合国家和行业相关标准。
第十八条设备变更应按照变更方案进行，保证变更过程安全可控。
第十九条设备变更后，企业应进行设备调试和验收，验证设备是否满足生产要求。
第二十条设备变更涉及工艺流程的修改的，应进行相应的配套设备调整和改造。
第二十一条设备变更前，企业应对相关人员进行培训，提高其操作和维护设备的能力。
工艺、设备和人员变更管理规定(试行).doc
工艺、设备和人员变更管理规定(试行)1工艺、设备和人员变更管理规定（试行）（QL MD-AQ 0073-2011）第一章总则第一条为消除或减少由于工艺变更、设备变更和人员变更引起的潜在事故隐患，依据股份公司炼油与化工分公司《工艺、设备和人员变更管理规定》制定本规定。
第二条本规定适用于大庆炼化公司（以下简称公司）所属各单位的工艺变更、设备变更和人员变更管理。
第三条本规定规范了公司生产过程中工艺、设备和人员变更的管理流程、措施及要求。
第四条名词解释：（一）工艺变更涉及工艺技术、工艺参数等超出现有设计范围的改变（如压力等级改变、压力报警值改变、技术改造使工艺流程、操作参数和控制方案改变等）。
（二）微小变更影响较小，不造成任何工艺、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。
（三）同类替换符合原设计规格的更换。
（四）设备变更涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变（如压力等级改变、压力报警值改变等）。
（五）微小变更影响较小，不造成任何工艺、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。
（六）同类替换符合原设计规格的更换。
（七）关键岗位指与风险控制直接相关的管理、操作、检维修作业等重要岗位。
此类岗位会因人员的变动而造成岗位经验缺失、岗位操作熟练程度降低，可能导致人员伤亡或不可逆的健康伤害、重大财产损失、严重环境影响等事故。
（八）人员变更是指员工岗位发生变化，包括永久变动和临时承担有关工作。
表现形式有：调离、调入、转岗、替岗等。
（九）关键岗位指与风险控制直接相关的管理、操作、检维修作业等重要岗位。
此类岗位会因人员的变动而造成岗位经验缺失、岗位操作熟练程度降低，可能导致人员伤亡或不可逆的健康伤害、重大财产损失、严重环境影响等事故。
第二章管理职责第五条公司技术处是工艺变更的归口管理部门，负责检查、监督和考核公司属各单位工艺变更的执行情况。
第六条公司机动设备处是设备变更的归口管理部门，负责检查、监督和考核公司属各单位设备变更的执行情况。
工艺和设备变更管理规定范文（3篇）
工艺和设备变更管理规定范文第一章总则第一条为规范工艺和设备变更管理的程序和内容，确保工艺和设备变更的合理性和安全性，保护企业的经济利益和员工的生命安全，制定本规定。
第二条工艺和设备变更是指对生产工艺和设备进行改变或调整的行为，包括但不限于生产工艺的调整、设备的更新、设备参数的变更等。
第三条工艺和设备变更管理应遵循科学性、合理性、可行性和风险可控原则，确保变更过程的合规性和顺利进行。
第四条工艺和设备变更管理由企业的相关部门负责，包括技术部门、生产部门、质量部门等。
第五条工艺和设备变更管理的主要目标是提高生产效率、降低成本、提升产品质量和保障生产安全。
第二章工艺和设备变更管理的程序第六条工艺和设备变更需经过以下程序：（一）申请阶段1.申请人应向企业相关部门递交工艺和设备变更申请，申请表格应包括变更的内容、原因、影响分析及相关数据等。
2.企业相关部门对申请进行初步评估，确认是否符合变更要求。
3.初步评估通过后，申请人需准备相关方案和风险评估报告。
（二）评审阶段1.企业相关部门组织专家对方案进行评审，评审内容包括但不限于技术可行性、风险评估等。
2.评审通过后，进入方案的详细制定和实施阶段。
（三）方案制定和实施阶段1.申请人按照评审结果制定详细方案，包括变更的时间计划、操作步骤、资源需求等。
2.方案的制定应确保变更过程的风险可控，包括风险防控预案、应急处置方案等。
3.方案的实施应按照制定的时间计划进行，并确保过程的合规性和顺利进行。
（四）变更验收阶段1.变更完成后，申请人向企业相关部门递交变更报告，报告应包括变更的内容、实施情况、效果评估等。
2.企业相关部门对变更进行验收，确认变更结果是否符合预期目标。
第三章工艺和设备变更管理的内容第七条工艺和设备变更管理的内容包括但不限于以下几项：（一）风险评估1.对工艺和设备变更的风险进行评估，包括风险的识别、分析、评估和控制等。
2.风险评估应采用科学的方法和工具，并涵盖变更可能对生产流程、产品质量、安全环境等方面造成的影响。
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工艺和设备变更管理规定
第一章总则
第一条为防止工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害，规范工艺设备变更环节的管理，确保作业人员健康和安全，根据集团公司《工艺设备变更管理规范》，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司，控股企业参照本规定执行。
第三条本规定中工艺和设备变更管理是指各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。
新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本规定执行。
第四条变更应实施分类管理，基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换。
（一）工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等)。
（二）同类替换是指符合原设计规格的更换。
（三）微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。
第二章管理职责
第五条公司安全环保处组织制定、管理和维护本规定。
并对程序的执行提供咨询、支持和审核。
第六条公司业务主管部门负责本规定的执行，并提供培训、
监督和考核。
第七条各单位执行工艺和设备变更管理规定，并提出改进建议。
第八条员工接受工艺设备变更管理培训，执行工艺设备变更管理规定。
第三章变更范围
第九条本规定所涉及的工艺和设备变更范围主要包括：
（一）生产能力的改变；
（二）物料的改变(包括成分比例的变化)；
（三）化学药剂和催化剂的改变；
（四）设备、设施负荷的改变；
（五）工艺设备设计依据的改变；
（六）设备和工具的改变或改进；
（七）工艺参数的改变(如温度、流量、压力等)；
（八）安全报警设定值的改变；
（九）仪表控制系统及逻辑的改变；
（十）软件系统的改变；
（十一）安全装置及安全联锁的改变；
（十二）非标准的(或临时性的)维修；
（十三）操作规程的改变；
（十四）试验及测试操作；
（十五）设备、原材料供货商的改变；。