(完整版)断裂螺栓取出办法分析与总结
13种方法取断螺丝方法总结精编版
下面有13种方法取断螺丝方法总结，应根据自己的实际情况来选择，也可以几种方法一起用。
要讲究灵活性，希望可以帮助大家。
1、可以使用砂轮机把断丝的部位磨平，再用小钻头先钻，再逐渐改用较大的钻头，断丝就逐渐脱落，脱落之后用原来大小的丝锥重新攻一下牙，这样的优点可以不用增大孔径。
2、在断入物上焊接一铁棒，然后拧出。
（缺点：a、太小的断入物无法焊接；b、对焊接技巧要求极高，容易烧坏工件；c、焊接处容易断，能取出断入物的几率很小。
）3、用比断入物硬的锥状工具撬。
（缺点：a、只适宜脆性断入物，将断入物敲碎，然后慢慢剔出；b、断入物太深、太小都无法取出；c、容易破坏原有孔。
）4、做一个比断入物直径小的六角电极，用电火花机床在断入物上加工一六角沉孔，然后用内六角扳手拧出。
（缺点：a、对锈死的或卡死的断入物无用；b、对大型工件无用；c、对太小的断入物无用；d、耗时、费事。
）5、直接用比断入物小的电极，用电火花机床打。
（缺点：a、对大型工件无用，无法放入电火花机床工作台；b、耗时；c、太深时容易积碳，打不下去。
）6、用合金钻头打（缺点：a、容易破坏原有孔；b、对硬质断入物无用；c、合金钻头较脆易断。
）7、现在有一种用电加工原理设计制造的便携式工具机，能轻松快速将断螺丝、断丝锥钻头取出。
8、如果螺丝不太硬，可以把端面挫平，再找出找中心点，用样冲打一小点上去，用小一点的钻头先钻，要垂直，然后用断丝取出器反向拧出即可。
9、如果买不到断丝取出器，就用大一点的钻头继续扩孔，在孔径接近螺丝时，有些丝会吃不住劲脱落下来了，剔除余下的丝牙，然后用丝锥重新修整就行。
10、如果螺丝断丝有露出来，或断螺丝处要求不严格，还有用手锯能够锯着，可以锯条缝，连外壳也锯，然后用平口螺丝刀卸下来。
11、如果断丝露出一定长度在外面，而且机械材料溶点又不太低，可用电焊在螺丝上面焊一个加长T型杆，这样就能从焊接的杆轻易拧出。
12、如果螺丝生锈非常严重，用上面的方法不好处理的，建议用火烤红后加进一点润滑油，再用以上相应的方式处理。
螺栓断裂分析报告
螺栓断裂分析报告1. 引言螺栓是一种常见的连接元件，广泛应用于工程领域。
然而，在使用过程中，螺栓的断裂可能会导致严重的安全事故和设备损坏。
因此，对螺栓的断裂原因进行分析非常重要。
本文将介绍螺栓断裂的分析步骤，以帮助读者更好地了解螺栓断裂的原因，并提供相应的解决方案。
2. 分析步骤螺栓断裂分析通常可以按照以下步骤进行：2.1 收集断裂螺栓样本首先，需要收集断裂的螺栓样本。
这些样本应来自不同的工程项目，并涵盖不同的工作条件。
收集足够数量的样本有助于得出准确的结论。
2.2 观察断口形貌通过对断裂螺栓的断口形貌进行观察可以初步判断断裂的原因。
断口形貌可以分为韧性断口、脆性断口等。
韧性断口常常表明螺栓断裂是由于受到超负荷载荷所致，而脆性断口则意味着存在其他问题。
2.3 进行金相分析金相分析是一种常用的分析方法，通过对螺栓样本进行金相薄片制备和观察，可以获得螺栓的组织结构信息。
通过金相分析，可以检测到螺栓材料中的缺陷、夹杂物、氧化层等问题。
2.4 进行力学性能测试力学性能测试是评估螺栓质量的重要手段。
通过对螺栓样本进行拉伸试验、硬度测试等，可以了解螺栓的强度、韧性等性能参数。
与标准数值进行对比，可以判断螺栓是否达到设计要求。
2.5 考虑工况因素分析断裂螺栓时，还需要考虑螺栓所处的工作条件。
例如，工作温度、湿度、振动等因素都可能对螺栓的性能产生影响。
通过分析工况因素，可以找到与断裂相关的潜在问题。
2.6 结果分析与解决方案综合以上分析结果，可以得出螺栓断裂的原因。
根据不同的原因，提出相应的解决方案。
例如，如果断裂原因是由于材料质量问题，可以优化材料制备过程；如果是由于超负荷导致断裂，则需要对工作负荷进行合理评估等。
3. 结论螺栓断裂分析是一项复杂的工作，需要综合考虑多个因素。
通过对断裂螺栓样本的观察、金相分析、力学性能测试以及考虑工况因素，可以准确判断螺栓断裂的原因，并提出相应的解决方案。
对螺栓断裂问题的分析与解决不仅可以提高工程项目的安全性，还能为相关领域的研究提供参考。
断裂螺栓的处理方法
拆卸锈死和断头螺钉有诀窍
农机维修中，经常遇到锈死和断头螺钉，不少机手对此束手无策，有的因生拧硬扳而损坏螺钉和零件。
下面支几招，不妨试一试。
1、拆卸锈死的螺钉、螺母。
⑴将锈死的螺母慢慢拧紧1 /4圈，再退出来，反复紧松即可拧出。
⑵用手锤敲击螺钉或螺母，使锈层震散后即很容易拧出。
注意不要将螺钉头部敲击变形。
⑶用煤油浸湿螺钉30分钟再拧出。
⑷用喷灯加热螺母，使螺母受热膨胀后迅速拧出。
⑸将螺钉用些液体浸湿后用“活扳手”便可轻易拧出。
2、拆卸断头螺钉。
⑴如果螺钉断面高于零件表面时，可用钢锯锯槽，然后视螺钉大小用改锥等拧出。
也可找一个与断头螺钉直径相近的螺母套在断头处，从螺母内侧将螺钉螺母焊成一体后用扳手拧出。
⑵如果螺钉断面与零件平面平齐或低于零件平面时，可在断头螺钉上用电钻钻一个孔，将一断面为方形的淬火钢钉打入，用扳手转动拧出。
也可用电焊将断头逐渐堆高，当高于平面时焊上螺母用扳手拧出，也可用电钻将螺钉钻掉，再攻丝加大螺孔。
折断螺栓、钻头、丝锥取出方法的总结
农 机 使 用 与 维 修
２ ０ １ ３年第 １ 期
折 断 螺 栓 农 业机械 维修 研 究所 李 良刚 吕泰 红 宋楠楠
在拆卸 、 安装工件时 ， 常常遇到螺栓断在工件 中 的情况 ， 特别是重要位置的螺栓（ 如汽车缸盖螺栓 ） 必 须在 孔 的螺纹 不破 坏 的情 况下 取 出 ， 然 后安 上 新 的螺 栓才能保证机器正常工作。在工厂加工工件 的过程 中也会 发生 钻 头 、 丝 锥 折 断 在 工 件 中 的情 况 ， 如 果 不 能将折断 的钻 头、 丝锥及 时取 出， 工件 可能会 报废。 经 过多 年 的实践 工作 和学 习 总结 了一套 折 断 螺栓 、 钻 头、 丝锥 的取 出办 法 。 折 断螺栓 的取 出方 法 折断螺栓的情况有很多 ， 有折断螺栓露 出工件一 段长度的 ， 有折断螺栓在工件 内的， 有 淬火的 ， 有直径 小的 ， 有直径大的， 有锈蚀的 ， 针对不 同情况和条件应 采 用不 同 的方法 和措施 。 １ ． 对于折断螺栓露 出工件一段长度 的， 可 以采取 焊接合适螺母 的办法 ， 直接用扳手旋下或横焊铁棒料 直 接旋 下 。 ２ ． 对于折断螺栓断面与工件表面平齐或在工件 内的， 可 以首先 采 用 扁 铲 剔 转 的办 法 ， 无 效 时采 用 以 下办法。第一 ， 采用堆焊的办法 ， 在 断面上逐渐 向上 堆焊 ， 直至焊出工件 ， 用锤子向下敲打 ， 将螺栓震松 ， 再焊接合适 螺母或横焊铁棒料直接旋下。这个 办法 对焊接手法要求很高 ， 不可 以让焊条铁水流到 内螺纹 上， 也只适用于直径较大的折断螺栓 的取 出。第二 ， 可以采用钻削去除的办法 ， 在断面的中心用样冲打一 个 中心 窝 ， 然后 先 用 小 钻 头 钻 削 ， 再 逐 渐 更 换 较 大 一 级的钻头 ， 直至钻到螺纹孔 的底孔直径为至 ， 用相应 的丝锥攻掉剩余 的螺牙 。这个办法适用 于小直 径折 断螺栓的取 出， 钻 时要求孔不能钻歪斜 ， 否则会损坏 螺纹孔 。第三 ， 可 以采用钻孔配合斜铁取 出的办法 ， 这种办法是根据事先准备 的有一定硬度的四方斜铁 选择合适的钻头在折断螺栓中间钻孔， 然后将 四方斜 铁沿孔打入 ， 用扳手旋转斜铁尾端就可 以将折断螺栓 带 出。这个办法适用于大直径折断螺栓 的取出， 比较 常用。第四， 采用专用工具——折断螺栓取 出器的办 法， 折断螺栓取出器是反牙锥形 的。在使用时可根据 断栓直径选用合适直径的钻头 ， 在折断螺栓 中心钻一 盲孔 ， 根据螺栓 的旋 向选择反旋 向取 出器 ， 将螺旋 头 部放人盲孔 内， 用扳手旋转尾端就可 以将折断螺栓带 出。这种方法 比较可靠 ， 也 比较常用 ， 但使用 时用力 不要过猛 ， 以免取 出器折断 。 ３ ． 对于锈蚀折断螺栓 ， 应适当做好敲打、 加热 、 喷 松动剂或浸油等先期准备工作 （ 注意有些工件不适合 进 行加 热 和敲打 ） ， 再 选择 以上合 适 办法拆 卸 。 ４ ． 对于淬火 的折 断螺栓 ， 可 以采用堆焊 的办法 ， 如果堆焊无效 ， 可 以用合金钻钻孔 ， 再用方形斜 铁或 折断螺栓取 出器将折断螺栓取出。 二、 折 断钻 头 的取 出方法 １ ． 如果折断钻头尾端露在外面一段 ， 可以先用钳
断裂螺栓【螺栓断裂取出方法】
螺栓折断取出方法卧龙电气清江淮安电机有限公司吴晓东浙江卧龙开山电机有限公司周国玉摘要作为固定或联接用的螺栓在拆装过程中经常发生扭断现象，使一部分螺柱留在本体内不易取出而影响生产周期及交货期。
根据多年经验，总结了如何以锉平振动、錾、冲、焊接、钻、火焰或折断螺栓取出器等几种方法，将在本体内的断螺柱快速取出。
关键词断螺柱取出在电机装配以及电机修理过程中，由于电机装配或拆装锈蚀螺栓的电机时用力过大等原因螺栓都可能被扭断，使一部分螺柱留在本体内不易取出而影响生产周期及交货期。
根据多年经验，总结了如何以振动、錾、冲、钻、焊或折断螺栓取出器等几种方法，将在本体内的断螺柱快速取出。
现将以上几种方法介绍大家，以便大家在工作中有所帮助。
1、锉平振动法将断螺栓取出对于露出本体较长的断螺柱，通常的做法是用锉刀把断处的毛刺修掉，用同规格螺母錾子从螺栓折断处沿着螺栓旋进的相反方向小心錾削，借助錾削时产生的扭矩和冲击力将断螺栓旋出。
这种方法一般用于螺栓配合不太紧的场合。
2、用錾法将断头螺柱取出对于露出本体较长的断螺柱，通常的做法是用錾子从螺栓折断处沿着螺栓旋进的相反方向小心錾削，借助錾削时产生的扭矩和冲击力将断螺栓旋出。
这种方法一般用于螺栓配合不太紧的场合。
3、用冲击螺丝批击打将断头螺柱取出这种方法用于断头螺柱稍露出联接基体的情况，只需要将断头螺柱露出部分的端面锉平，接着在其上锯出一字或十字槽，然后用一字或十字冲击螺丝批击打，最后用普通螺丝批即可将断头螺柱旋出。
若露出部分较长，也可直接用大力钳或管子钳将断头螺柱夹住并旋出。
4、螺母焊接振动法5、火焰法将断螺栓取出6、用钻孔法结合楔铁将断头螺柱取出这种方法是利用钻削破坏螺柱，从而将残余部分取出。
以 M18 的断螺柱为例首先，取一段长度合适的圆钢，在钻床上钻出 12 mm 的内孔，制成一个套筒。
将套筒放在螺栓的折断位置，并且用手虎钳将其夹紧（便于操作），然后选用 10 mm 的钻头，用手电钻插入套筒内孔钻孔（采用这种方法钻孔的目的是，保证所钻的孔不歪斜，从而保证钻孔时不伤及螺栓孔的螺纹，同时保证拧出断螺栓时的扭力均匀）。
螺栓断裂分析报告
高强度螺栓断裂分析曾振鹏(上海交通大学高温材料及高温测试教育部重点实验室，上海200030)摘要:采用断口分析、金相检验和硬度测定等方法，对高强度螺栓断裂原因进行了分析。
断口分析结果表明，断口平坦，呈放射状花样，微观形态主要为准解理花样，表明螺栓的断裂是脆性断裂;同时发现，在断口附近还存在横向内裂纹，内裂纹的断口形态与断裂断口一样。
金相分析表明，材料棒中存在严重的中心碳偏析，而中心碳偏析是引起断裂的主要原因。
关键词:高强度螺栓;准解理;横向内裂纹;中心碳偏析某厂生产的一批规格为M30×160mm的高强度大六角头螺栓，在进行验收试验时发生断裂。
螺栓材料为35CrMoA，采用常规工艺生产，硬度要求为35～39HRC。
1 检验1.1 材料的化学成分用VD25直读光谱仪进行了材料化学成分分析，分析结果(质量分数)列于表1。
从表1可以看出，材料的化学成分符合标准要求。
1.2 硬度测定硬度测定结果列于表2。
由表可见，螺栓材料硬度虽符合技术要求，但已接近上限。
1.3 材料的显微组织(1)在抛光态下，可见材料中含有较严重的夹杂物，其形态、分布见图1。
对照标准[2]，夹杂物级别为3～4级。
图1 夹杂物形态及分布状况100×图2 螺栓的显微组织280×4%硝酸酒精溶液侵蚀(2)显微组织见图2。
组织为回火马氏体+粒状贝氏体，并有少量铁素体。
从图2可明显看出，组织中存在严重偏析，出现回火马氏体和粒状贝氏体带，致使显微组织不均匀，而且在回火马氏体带中存在MnS夹杂。
对样品螺纹根部附近的组织进行了观察，未发现脱碳现象。
1.4 断口分析(1)图3a为断口的宏观形貌，断口较平坦，表面呈灰色，有明显的撕裂脊，呈放射状花样，放射线从中心向四周发射。
表明裂纹先在中心形成，然后向外扩展。
当裂纹扩展至整个横截面时，螺栓断裂。
图3 断口的宏观形貌图4 断口微观形貌(2)断口的微观形态基本上以准解理花样为主，还有一些二次裂纹，如图4所示。
如何取出断螺丝或断螺栓【详解】
在使用机械设备零部件时,关于螺丝与螺栓常见的故障就是——断裂。
螺丝与螺栓时机械设备上常见的零部件,也起到了非常重要的作用,其主要是用来链接各种零部件,能让紧固件配合使用发挥其作用。
那关于螺丝与螺栓断裂后要如何取出来呢?
我们可以根据以下几大步骤进行巧妙取出断螺丝或断螺栓:
1、首先清除断螺丝断头表面的污泥用中心铳将断面的中心铳死然后用电钻装上直径6-8毫米的钻头在断面中心铳孔处钻孔,注意孔一定要钻透。
孔钻透后,将小钻头取下,换上直径16毫米的钻头,继续将断螺栓的孔扩大并钻透。
2、取直径3.2毫米以下的焊条采用中小电流在断螺栓的钻孔内由里到外进行堆焊堆焊开始的部位取断螺栓整个长度的一半即可.开始堆焊时引弧不要过长以免将断螺栓外壁烧穿.堆焊至断螺栓上端面后再继续堆焊出1个直径14-16毫米高8-10毫米的圆柱体。
3、堆焊好后用手锤锤击其端面处使断头螺栓沿其轴向产生震动.由于此前电弧产生的热量及随后的冷却再加上此时的震动会使断螺栓与机体的螺纹之间产生松动。
4、仔细观察当发现敲击后有微量的铁锈从断口处漏出时即可取M18的螺母套在堆焊的柱头上并将两者焊合。
5、焊合后微凉趁热用梅花扳手套在螺母上左右来回扭动亦可边来回扭动边用小手锤敲击螺母端面这样即可将断螺栓取出。
6、取出断螺栓后用合适的丝锥将机架内的丝扣加工一遍以除去孔内铁锈及其他杂物。
断裂螺栓取出技巧方法
断裂螺栓取出技巧方法断裂螺栓的取出是机械维修和维护过程中常遇到的问题，螺栓的断裂可能是由于材料疲劳、过度紧固或者干扰物等原因造成的。
无论断裂原因，如果不及时有效地将断裂螺栓取出，会造成更大的损害。
下面将介绍一些常用的断裂螺栓取出的技巧和方法。
1.观察与检查首先，要仔细观察断裂螺栓的位置和形态。
确定断裂的位置有助于判断螺栓的部分是否暴露在外，还是完全嵌入在工件内部。
同时，检查断裂面是否平整，是否有金属疲劳纹路等，以了解断裂的原因。
2.扭转法对于部分暴露在外的断裂螺栓，可以使用扭转法来将其取出。
首先，用合适的扳手或扳手管握住螺栓的头部，顺时针或逆时针扭转，用力要均匀，直到螺纹得以松动。
随后，用手或者钳子将螺栓完全拧出。
3.钻孔法对于螺栓完全嵌入工件内部的情况，可以采用钻孔法。
首先，选取与螺栓直径相近的钻头，在断栓面上钻孔，直到钻头穿透螺栓。
注意要选择合适的钻头和合适的转速和进给，以防止过度磨损或二次损伤工件。
随后，用孔锥将孔扩大，并继续扩大直到达到螺母的直径。
最后，使用螺母和螺纹工具或提锤将螺栓推出。
4.焊接法若螺栓不能通过扭转法或者钻孔法取出，可以考虑使用焊接法。
该方法需要将一根钢螺栓焊接到断裂螺栓上，然后用扳手或扳手销扭转除螺纹，将断裂螺栓一起取出。
5.超声波法对于特殊材质或者需要保护工件的情况，可以尝试超声波法。
这种方法通过在断裂螺栓上施加超声波震动，能够将其振动松动，并帮助减少对工件的损伤。
这种方法需要专业设备和技术，一般由专业的维修公司操作。
需要注意的是，取出断裂螺栓是一项需要谨慎的工作，如果没有足够的经验和专业知识，建议寻求专业人员的帮助。
取出断裂螺栓时还要注意保护工作环境，避免施工材料和其他物体的损坏。
最后，为了避免断裂螺栓的出现，日常维护和检查工作十分重要。
定期检查设备，保持螺栓的正确紧固力，避免过度紧固和松动等问题的发生。
巧妙取出断螺丝步骤
最近闲逛一些螺丝标准件方面的论坛，发现了一些大家提出了一些小问题。
比如在实际生活中，有时候螺丝会突然断头，如果出现这样的问题，我们要如何处理呢？
现在由我为大家讲解如何取出断螺丝：
一，首先先清洁一下断头螺丝表面，接着将断面的中心用中心铳铳死，然后用装上6-8毫米直径电钻头的电钻将刚刚用中心铳铳完的地方转透。
将孔转透以后，换上另一个直径在16毫米的钻头继续扩大钻孔并钻透；
二，用中小电流将规格是直径3.2毫米的焊条直接在断螺栓的孔内进行从内到外进行堆焊，取断堆焊开始部位到螺栓整条长度的一半。
为了避免烧穿螺栓外壁，堆焊时候引弧不要太长。
堆焊到螺栓上面后继续焊出一个8-10毫米高14-16毫米直径的圆柱体；
三，用手捶击堆焊好后的接触面，让断头螺栓产生轴向震动。
这是因为之前电弧产生热量及随后的冷却让震动使机体螺纹和断螺栓间产生松动；
四，用M18的螺母套在敲击后有铁锈断口处漏出时套上堆焊的柱头，然后将两者焊接；
五，焊接以后，在其微凉时迅速用梅花扳手套在螺母上边锤击螺母端边来回扭动或者左右来回扭动，都可以将断螺栓去除；
六，取出断螺栓以后，还需要用合适的丝锤将机架内的丝扣重新加工一遍，这样可以清洁干净孔内的杂物盒铁锈。
以上就是总结出来的取断螺丝的经验，如果对你有用，记得转载自定国螺丝官网。
螺栓断裂分析报告
螺栓断裂分析报告摘要：本报告针对螺栓断裂现象进行了详细的分析和研究。
通过对螺栓断裂的原因、影响以及防止措施的探讨，为相关行业的螺栓使用提供了重要的参考。
本报告基于理论分析与实际案例，对螺栓断裂的破坏机理进行了深入剖析，为预防螺栓断裂提供了有益的建议。
1. 引言螺栓断裂是制造行业普遍存在的问题，对设备和生产过程的正常运行产生了严重的影响。
因此，了解螺栓断裂的原因和预防方法对确保设备和工业机械的长期运行至关重要。
2. 螺栓断裂的原因螺栓断裂的主要原因可以归结为以下几点：2.1 载荷过大：超过螺栓设计承载能力的载荷会加剧螺栓的应力，导致螺栓断裂。
2.2 腐蚀和疲劳：螺栓在潮湿或酸碱环境中易受到腐蚀，长期使用和重复加载会引起螺栓疲劳，最终导致断裂。
2.3 不合适的材料选择：选择低强度或不符合工作环境需求的材料使用螺栓，容易导致断裂。
2.4 不当的安装和紧固：螺栓的安装和紧固过程如果不正确，会影响其承载能力，增加螺栓断裂的风险。
3. 螺栓断裂的影响3.1 安全问题：螺栓断裂可能导致设备或机械的故障，对人员和生产环境造成潜在的安全隐患。
3.2 生产中断：螺栓断裂会导致设备停机和生产中断，给企业带来经济损失和生产延误。
3.3 维修和更换成本：螺栓断裂需要进行维修和更换，企业需要承担额外的成本。
4. 螺栓断裂的预防措施4.1 正确的设计和选择：根据工作环境和载荷要求，合理设计和选择螺栓材料和规格。
4.2 适当的安装和紧固：严格按照安装规范进行螺栓的安装和紧固，确保螺栓能够承受设计载荷。
4.3 定期检测和维护：定期检查螺栓的状态，及时发现问题并采取措施修复或更换。
4.4 使用防腐措施：在潮湿或有腐蚀环境的场所使用螺栓时，应采取防腐措施，延长螺栓的使用寿命。
5. 结论通过对螺栓断裂现象进行分析和探讨，我们可以得出以下结论：5.1 正确的设计和选择对于防止螺栓断裂至关重要。
5.2 安装和紧固过程必须按照规范进行，以确保螺栓可以承受设计载荷。
取出断螺丝的方法
取出断螺丝的方法
标题:取出断螺丝的方法
正文:
断螺丝是一种常见的问题,特别是在维修或组装设备时。
当断螺丝松动或掉落时,可能会对设备或周围环境造成损坏。
以下是几种取出断螺丝的方法:
1. 手动螺丝刀取出法:这种方法适用于螺丝松动但尚未掉落到深处的情况。
使用一把手动螺丝刀,将其插入螺丝孔中,轻轻地旋转螺丝刀并逐渐向外取出螺丝。
请注意,这种方法需要一定的手工技能和经验,并且可能会对周围的物品造成损坏。
2. 使用钳子取出法:这种方法适用于螺丝松动或掉落到深处的情况。
使用一个钳子,将钳子头插入螺丝孔中,慢慢地将螺丝拉出来。
请注意,这种方法也需要一定的手工技能和经验,并且可能会对周围的物品造成损坏。
3. 使用工具取出法:这种方法适用于螺丝松动或掉落到深处且无法使用手动工具取出的情况。
使用一个适用于螺丝取出的工具,如螺丝刀或钳子,将工具插入螺丝孔中,慢慢地将螺丝拉出来。
这种方法的优点是可以更快地取出螺丝,但需要更高的技术水平和经验。
无论使用哪种方法,都应该在取出螺丝时小心谨慎,避免对周围物品和设备造成损坏。
如果不确定应该使用哪种方法,请咨询专业人士或参考相关的技术文档。
取断螺丝的方法
取断螺丝的方法取断螺丝方法一01取断螺丝是机修工每个人都会遇到的，我总结出来的经验是将断螺丝中间打一个样冲眼（很小的锥形孔），再将比螺丝外径小一点的钻头磨成山字形（铁皮钻），但前角后角都要重新磨，一般的钻头都是正旋的，要磨出一个反旋的前后角。
钻头夹在可以反钻的手枪钻上将顶尖放在样冲上，慢慢反转钻头的两个尖咬住螺丝反转，螺丝平稳退出，螺丝表面要是磨平效果更好。
这种方法我用于最多的是冲床，和行车上夹紧钢丝绳的六个内六角螺丝，尤其是行车，站在高处活动范围不能大，又危险这种方法是适合不过，现在拿出来和大家分享。
其它方法01可以使用砂轮机把断丝的部位磨平，再用小钻头先钻，再逐渐改用较大的钻头，断丝就逐渐脱落，脱落之后用原来大小的丝锥重新攻一下牙，这样的优点可以不用增大孔径02在断入物上焊接一铁棒，然后拧出。
（缺点：a、太小的断入物无法焊接；b、对焊接技巧要求极高，容易烧坏工件；c、焊接处容易断，能取出断入物的几率很小。
）03用比断入物硬的锥状工具撬。
（缺点：a、只适宜脆性断入物，将断入物敲碎，然后慢慢剔出；b、断入物太深、太小都无法取出；c、容易破坏原有孔。
）04做一个比断入物直径小的六角电极，用电火花机床在断入物上加工一六角沉孔，然后用内六角扳手拧出。
（缺点：a、对锈死的或卡死的断入物无用；b、对大型工件无用；c、对太小的断入物无用；d、耗时、费事。
）05直接用比断入物小的电极，用电火花机床打。
（缺点：a、对大型工件无用，无法放入电火花机床工作台；b、耗时；c、太深时容易积碳，打不下去。
）06用合金钻头打（缺点：a、容易破坏原有孔；b、对硬质断入物无用；c、合金钻头较脆易断。
）07直接用比断入物小的电极，用电火花机床打。
（缺点：a、对大型工件无用，无法放入电火花机床工作台；b、耗时；c、太深时容易积碳，打不下去。
）08如果螺丝不太硬，可以把端面挫平，再找出找中心点，用样冲打一小点上去，用小一点的钻头先钻，要垂直，然后用断丝取出器反向拧出即可。
断裂螺栓取出技巧方法
断裂螺栓取出技巧方法断裂螺栓是指螺栓在受到外力作用下发生断裂现象，这种情况在机械设备维修中比较常见。
而取出断裂螺栓是一项技术活，需要采用一定的方法和技巧，下面将介绍一些常用的断裂螺栓取出技巧方法。
一、预处理在进行断裂螺栓取出之前，首先需要进行一些预处理工作。
首先，要对断裂螺栓进行充分的观察和检查，确定断裂位置和形态。
其次，要进行局部清洁，清除周围的油污和杂物，以便更好地进行取出操作。
最后，根据螺栓材质和断裂情况，选择合适的取出工具和方法。
二、冲击法冲击法是一种常用的取出断裂螺栓的方法。
具体操作是使用钻击或锤击螺栓断口，利用冲击力使其松动，并通过旋转螺栓进行取出。
在使用冲击方法时，要注意控制力度和方向，避免对附近零件造成损坏。
三、钻孔法钻孔法是一种适用于较深螺栓的取出方法。
通过在断裂螺栓上钻一个孔，然后使用适当的工具，如螺栓抽取器或螺母拆卸器，将其取出。
在进行钻孔时，要选择合适的钻头和合适的转速，避免对周围零件造成损坏。
四、抽取器法抽取器法是一种专用的取出断裂螺栓的方法。
抽取器是一种带有特殊螺纹的工具，可以将其中一端螺纹插入断裂螺栓的孔中，然后通过旋转抽取器，将断裂螺栓取出。
在使用抽取器时，要注意选择合适的规格和型号，确保抽取器与螺栓孔的配合良好。
五、加热法加热法是一种适用于螺栓周围存在涂层或胶粘物的取出方法。
通过加热螺栓和周围材料，使胶粘物或涂层热胀冷缩，减小其对螺栓的粘合力，然后使用适当的工具将其取出。
在加热时，要控制温度和时间，避免对材料造成影响。
六、剪切法剪切法是一种适用于断裂螺栓较短的取出方法。
通过使用剪切工具，如螺栓剪或钢剪，将断裂螺栓剪断，然后将其取出。
在进行剪切操作时，要选择合适的剪切工具和角度，避免对周围零件造成损坏。
七、电火花冲击法电火花冲击法是一种高效的取出断裂螺栓的方法。
通过使用电火花冲击器，对断裂螺栓进行电火花冲击，使其松动，然后通过旋转螺栓进行取出。
在使用电火花冲击器时，要注意控制冲击能量和频率，避免对周围零件造成损坏。
维修人的经验│取断螺丝的方法总结及螺栓断裂的主要原因及防治
维修人的经验│取断螺丝的方法总结及螺栓断裂的主要原因及防治取断螺丝的方法总结下面有13种方法，应根据自己的实际情况来选择，也可以几种方法一起用。
要讲究灵活性，希望可以帮助大家。
1、可以使用砂轮机把断丝的部位磨平，再用小钻头先钻，再逐渐改用较大的钻头，断丝就逐渐脱落，脱落之后用原来大小的丝锥重新攻一下牙，这样的优点可以不用增大孔径。
2、在断入物上焊接一铁棒，然后拧出。
（缺点：a、太小的断入物无法焊接；b、对焊接技巧要求极高，容易烧坏工件；c、焊接处容易断，能取出断入物的几率很小。
）3、用比断入物硬的锥状工具撬。
（缺点：a、只适宜脆性断入物，将断入物敲碎，然后慢慢剔出；b、断入物太深、太小都无法取出；c、容易破坏原有孔。
）4、做一个比断入物直径小的六角电极，用电火花机床在断入物上加工一六角沉孔，然后用内六角扳手拧出。
（缺点：a、对锈死的或卡死的断入物无用；b、对大型工件无用；c、对太小的断入物无用；d、耗时、费事。
）5、直接用比断入物小的电极，用电火花机床打。
（缺点：a、对大型工件无用，无法放入电火花机床工作台；b、耗时；c、太深时容易积碳，打不下去。
）6、用合金钻头打（缺点：a、容易破坏原有孔；b、对硬质断入物无用；c、合金钻头较脆易断。
）7、现在有一种用电加工原理设计制造的便携式工具机，能轻松快速将断螺丝、断丝锥钻头取出。
8、如果螺丝不太硬，可以把端面挫平，再找出找中心点，用样冲打一小点上去，用小一点的钻头先钻，要垂直，然后用断丝取出器反向拧出即可。
9、如果买不到断丝取出器，就用大一点的钻头继续扩孔，在孔径接近螺丝时，有些丝会吃不住劲脱落下来了，剔除余下的丝牙，然后用丝锥重新修整就行。
10、如果螺丝断丝有露出来，或断螺丝处要求不严格，还有用手锯能够锯着，可以锯条缝，连外壳也锯，然后用平口螺丝刀卸下来。
11、如果断丝露出一定长度在外面，而且机械材料溶点又不太低，可用电焊在螺丝上面焊一个加长T型杆，这样就能从焊接的杆轻易拧出。
(完整版)断裂螺栓取出办法分析与总结
断裂螺栓取出办法分析与总结一、取断裂螺栓工具的加工选择取断裂螺栓工具主要有：断丝取出器；钻头；锤子；手电钻；活动扳手；螺栓松动剂；软磁铁；抹布；10米插线板；工作灯；手电。
上面列出的是常规的取断丝的工具，遇到有些特殊情况可能会用到其他工具，我会在后面提到时候做说明。
取断裂螺栓的基本思路是在断裂螺栓断面（尽量靠中间）钻孔，然后选择合适的断丝取出器旋入钻孔内，由于断丝取出器上带有反方向螺纹，旋动断丝取出器带动断裂部分螺栓旋出。
断丝取出器与钻头的选择：取断丝的工作需要钻头与断丝取出器配套使用，选择的原则是钻头的直径与断丝取出器的最细端相仿。
市面上能买到的断丝取出器有两种（如图3,4）。
图3的这种断丝取出器螺纹较细，硬度较另一种小。
适合用来取硬度较小的断裂螺栓，1500机组轮毂与变桨轴承螺栓是10.9级，用图3的断丝取出器较合适。
图4中断丝取出器螺纹较粗，硬度较大，适合取出硬度较强的螺栓。
对于钻头，市面上钻头种类很多，我们正常用到的一种是普通的用来钻普通金属物件的钻头。
还有一种是合金钻头，这种钻头硬度较高，价格也较高，我们可以用来将已钻好的孔扩大，不建议用这种钻头钻孔，现场实际应用效果不好。
图3 图4由于轮毂与变桨轴承连接螺栓断裂部分大都在轮毂与变桨轴承接触面处，在用手电钻在断裂螺栓断面上钻孔时要经过变桨轴承孔，孔深约300mm（如图5），我们市面上买到的钻头跟断丝取出器都达不到这个长度，所以要经过加工，在普通钻头上加焊一段钢筋，加工完的钻头总长度在350mm左右为宜，钢筋的另一端要保证能插入手电钻钻夹中加紧。
钻头与焊接的部分要尽量保持同心，避免钻孔过程中钻头折断。
可将截好的钢筋一端中心钻一个与钻头直径相仿的孔，然后将钻头插入孔中再进行焊接，这样能更好的保持同心度，同时也使焊接更牢固。
断丝取出器的加工与钻头的加工基本相同，只是在焊接的钢筋末端要加工成方形，便于用扳手旋出断丝。
如图6-9所示为加工后的钻头及断丝取出器。
取断螺栓的方法
取断螺柱的方法
1、錾销法
螺柱稍微露出基体，使用錾子沿螺柱拧出方向錾销，借助錾销产生的扭矩和冲击力将断螺栓旋出，一般应用于配合不紧的场合。
2、开槽旋出
断头稍露出基体，可将断头锉平，后在断头上锯一小槽，然后用螺栓刀将断螺柱旋出。
3、钻孔结合楔铁
在螺栓上钻孔，后选长度适合的带锥度的楔铁砸入螺栓的钻孔，然后使用活动扳手将楔铁带螺栓拧出。
（楔铁为方形）
4、塞孔焊取出
如Φ12螺栓折断，可去M10螺母放在折断螺栓上，使螺母和螺栓同轴，后将螺栓与螺母结合处焊接，然后趁热将螺栓拧出。
断螺丝怎么取出
断螺丝怎么取出
要取出断螺丝，可以尝试以下方法：
1. 使用螺丝刀或螺丝批：把螺丝刀或螺丝批插入螺丝孔中，以逆时针方向用适当的力量旋转，试图解开断螺丝。
2. 使用钳子：将恶劣曲折螺丝中的一端用钳子夹住，然后用力旋转以逆时针方向拧出螺丝。
3. 使用钻头：用电钻或手持钻头在螺丝孔上钻一个小孔，然后使用适当大小的螺丝刀或螺丝批解开螺丝。
4. 使用螺丝提取器：螺丝提取器是一种专门用于取出损坏的螺丝或螺母的工具。
插入螺丝提取器并用逆时针方向旋转，它会在螺丝孔中产生摩擦力从而取出断螺丝。
如果以上方法都无法成功，可能需要借助专业的机械设备或寻求专业人士的帮助来取出断螺丝。
机械维修中断裂螺栓取出的方法运用
机械维修中断裂螺栓取出的方法运用摘要：螺栓作为固定和联接机械部件的关键，在日常机械维修过程中经常使用，但是由于机械工作环境影响，很容易出现拆卸困难或螺栓断裂等问题，对于机械维修效率与效果影响极大。
因此，本文针对这一现状，以机械维修中螺栓断裂的不同表现为基础，对机械维修中断裂螺栓取出的方法运用进行分析，在给断裂螺栓取出提供参考的同时，有效提升机械维修的效率和效果。
关键词：机械维修；断裂螺栓；实际表现；取出方法；运用引言在机械维修过程中，由于机械设备运行环节影响，固定与联接部位螺栓会因为锈蚀、碳化等因素，出现拆卸困难或螺栓断裂等问题，进而影响到机械维修的效率和效果。
所以，针对机械维修中螺栓断裂不同表现，结合现阶段比较常见的螺栓断裂取出思路，形成全面有效地断裂螺栓取出方法显得尤为关键。
一、螺栓断裂的原因分析（一）螺栓自身质量螺栓自身质量是影响螺栓正常取出的关键，主要是螺栓制造原材料、螺栓刚度等因素影响，使得螺栓自身质量无法满足取出操作需求，进而出现螺栓断裂的问题。
（二）机械运行因素在机械实际运行时，由于机组不正常运行因素影响，使得螺栓在非受力面载荷下出现断裂，这一螺栓断裂与机械维修本身无关，主要是机械操作与运行失误导致的，并且这种螺栓断裂也比较难发现。
同时，受设备所在系统所处的高温、高压等运行工况及检修频率双重影响下，螺栓等连接件会出现碳化现象，这也极大增强了断丝取出的难度。
此外，机械运行过程中，受运行环节的保养忽视等因素影响，也会导致螺栓联接部位出现锈蚀问题，这种锈蚀不仅会增强螺栓取出难度，还会引发螺栓断裂的问题。
（三）疲劳断裂其主要是指，机械运行过程中，对螺栓的维修保养不足，导致螺栓本身承受能力达到极限，甚至螺栓本身已经存在不同程度损伤，当机械维修中外力加入时，导致螺栓无法承受进而出现断裂的问题。
（四）螺栓取出操作失误在实际进行螺栓取出操作时，由于螺栓自身构造影响，螺栓取出是由一定方法和思路的，在实际操作时，因为螺栓取出操作失误，如反方向用力过当的问题，从而使螺栓出现断裂问题。
断裂螺栓取出技巧方法
断裂螺栓取出技巧方法断裂螺栓是指在使用过程中由于应力过大或其他原因导致螺栓发生断裂的现象。
断裂螺栓的存在不仅给生产和使用带来了困扰，还可能对设备和人员安全造成威胁。
因此，掌握断裂螺栓取出的技巧方法对于维护设备和保障安全至关重要。
一、了解螺栓断裂的原因在进行断裂螺栓取出之前，首先需要了解螺栓断裂的原因。
螺栓断裂的原因可能有很多，如应力集中、材料缺陷、过度紧固等。
对于不同的断裂原因，采取的取出方法也会有所不同。
二、选择适当的工具和设备在取出断裂螺栓之前，需要准备一些适当的工具和设备。
常用的工具包括扳手、钳子、锤子、电动工具等。
根据具体情况选择合适的工具，以确保取出过程的顺利进行。
三、采取适当的取出方法1. 扭转取出法扭转取出法是最常用的方法之一。
首先用扳手或其他工具反方向扭转螺栓，尝试将其取出。
如果螺栓松动，可以继续用手扭转取出。
如果螺栓仍然无法取出，可以尝试用锤子轻轻敲击螺栓，增加其松动程度。
如果螺栓断裂部分露出，可以使用钳子将其取出。
2. 钻孔取出法钻孔取出法适用于断裂螺栓无法通过扭转取出的情况。
首先使用钻头在螺栓上钻孔，直到钻头穿透螺栓。
然后使用合适的螺纹刀具将螺栓取出。
需要注意的是，在钻孔时要注意控制钻头的深度，避免损坏其他部件。
3. 热力取出法热力取出法适用于断裂螺栓与被固定部件之间存在较大的膨胀差异时。
首先使用火焰枪或其他加热工具对螺栓进行加热，使其膨胀。
然后使用扳手或其他工具进行取出。
需要注意的是，在加热时要避免过度加热，以免引起其他问题。
4. 气动取出法气动取出法适用于断裂螺栓较为困难且无法通过其他方法取出的情况。
首先使用气动工具将螺栓周围的松动物质清除干净。
然后使用气动工具对螺栓进行冲击，以震动其松动。
最后使用扳手或其他工具将螺栓取出。
四、注意安全事项在进行断裂螺栓取出时，需要严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。
需要戴上适当的防护装备，如手套、护目镜等。
在使用电动工具时，要注意电源是否正常，以免发生意外。
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断裂螺栓取出办法分析与总结
一、取断裂螺栓工具的加工选择
取断裂螺栓工具主要有：断丝取出器；钻头；锤子；手电钻；活动扳手；螺栓松动剂；软磁铁；抹布；10米插线板；工作灯；手电。
上面列出的是常规的取断丝的工具，遇到有些特殊情况可能会用到其他工具，我会在后面提到时候做说明。
取断裂螺栓的基本思路是在断裂螺栓断面（尽量靠中间）钻孔，然后选择合适的断丝取出器旋入钻孔内，由于断丝取出器上带有反方向螺纹，旋动断丝取出器带动断裂部分螺栓旋出。
断丝取出器与钻头的选择：取断丝的工作需要钻头与断丝取出器配套使用，选择的原则是钻头的直径与断丝取出器的最细端相仿。
市面上能买到的断丝取出器有两种（如图3,4）。
图3的这种断丝取出器螺纹较细，硬度较另一种小。
适合用来取硬度较小的断裂螺栓，1500机组轮毂与变桨轴承螺栓是10.9级，用图3的断丝取出器较合适。
图4中断丝取出器螺纹较粗，硬度较大，适合取出硬度较强的螺栓。
对于钻头，市面上钻头种类很多，我们正常用到的一种是普通的用来钻普通金属物件的钻头。
还有一种是合金钻头，这种钻头硬度较高，价格也较高，我们可以用来将已钻好的孔扩大，不建议用这种钻头钻孔，现场实际应用效果不好。
图3 图4
由于轮毂与变桨轴承连接螺栓断裂部分大都在轮毂与变桨轴承接触面处，在用手电钻在断裂螺栓断面上钻孔时要经过变桨轴承孔，孔深约300mm（如图5），我们市面上买到的钻头跟断丝取出器都达不到这个长度，所以要经过加工，在普通钻头上加焊一段钢筋，加工完的钻头总长度在350mm左右为宜，钢筋的另一端要保证能插入手电钻钻夹中加紧。
钻头与焊接的部分要尽量保持同心，避免钻孔过程中钻头折断。
可将截好的钢筋一端中心钻一个与钻头直径相仿的孔，然后将钻头插入孔中再进行焊接，这样能更好的保持同心度，同时也使焊接更牢固。
断丝取出器的加工与钻头的加工基本相同，只是在焊接的钢筋末端要加工成方形，便于用扳手旋出断丝。
如图6-9所示为加工后的钻头及断丝取出器。
加工工作可以找一般的车床加工厂加工。
变桨轴承
变桨轴承螺栓孔
轴承与轮毂接触面
轮毂
断裂螺栓
图5
图6 图7
图8 图9
二、取断裂螺栓过程
做好准备工作，下面说一下取断裂螺栓的过程。
1、将有断裂螺栓的叶片锁在面对轮毂2点钟方向，由于断裂螺栓位置多在变桨柜支架处，叶轮锁在此位置方便取出断丝操作，同时也方便更换新螺栓。
将插线板接入轮毂，接好工作灯，将工作灯放置在合适的位置，将螺栓松动剂喷入断裂螺栓孔内，可适当多喷一些，等待10-15分钟，螺栓松动剂充分渗入螺纹，用抹布伸进变桨轴承螺栓孔内，将多余的松动剂吸干。
2、在螺栓断面上钻孔，这个步骤是取断丝的关键。
建议用7.5mm钻头搭配断丝取出器套装里最大号的断丝取出器使
用。
将加工好的钻头装到手电钻上卡紧，将钻头顶住螺栓断面的中间，保持钻头竖直，避免钻头偏移中间位置，如钻头偏移太多，钻孔后会伤到轮毂上的螺纹。
一手握住电钻手柄，一手从手电钻后部按压。
开始时手电钻的速度不要太快，钻速太快容易使钻头偏移。
按压的力度也不要太大。
待钻头在螺栓断面上钻入一定深度，钻头不会偏移了，拿起手电钻，观察钻孔的位置是否偏移过大，如偏移过大需要重新定位。
如钻孔位置合适，将钻头伸入顶住刚才钻的位置上继续将钻孔打深。
这时钻头不会偏移，可以逐渐加快钻速，同时按压手电钻的力度可以随之加大。
钻孔深大约8-10mm即可。
用软磁铁将孔内的铁屑吸出，如没有软磁铁，可自行制作一个类似功能的工具代替，图10 为我们项目用扎带和磁铁自制的工具。
图10 图11
3、将加工好的断丝取出器插入钻好的孔内，用锤子敲击断丝取出器尾部，使其与断裂螺栓初步咬合，用扳手旋动断丝取出器带动断裂螺栓将其取出（如图11）。
如用锤子敲击后断丝取出器不能与断裂螺栓充分咬合，说明钻的孔不够深，或是选择的断丝取出器与钻头不匹配。
重新选择匹配的断丝取出器。
如旋出过程中阻力很大，可以用锤子用力敲击断丝取出器尾端2-3下后再继续用扳手旋动。
不要用蛮力，那样有可能将断丝取出器拧断。
结语：以上综合工作中遇到的情况，对取断裂螺栓的方法加以叙述分析，希望对其他同事有所帮助。
如有不足之处还请见谅，欢迎交流指正。