数控车床技术手册
数控210车床-MACH+中文说明书
CNC 数控车床使用说明书型号KC4-MACH使用之前请仔细阅读说明书目录一、安全须知二、机床功能及参数三、随机附件四、安装调试五、机床维护六、故障分析七、特殊附件八、零件爆炸图及目录表一、安全须知安全注意事项：在安装，通电，运行，维护检查之前，必须熟悉本说明中条款，和一切有关安全和注意事项，以保证正确使用。
警告使用本产品必须使用防护眼镜保护眼睛，防止铁削等溅伤，不可带手套操作，建议戴防护面罩，防止吸入粉尘。
勿让小孩接近，擅动加工工具，以免造成伤害。
否则可能引起重大事故。
警告请确认地面的强度。
不能让水，纱头，木片，尘土，金属等异物掉入电控箱内。
否则可能引起火警或发生事故。
搬运时请握持床身。
否则可能引起人身伤害或设备损坏事故。
产品零件受损或带有缺陷时要及时，请勿投入安装和运行。
确保机器安装牢靠，工作位置正确。
否则可能引起人身伤害或设备损坏事故。
注意！当搬运产品时，请使用正确的升降工具以防止损伤。
包装箱堆叠层数不要高于限定的以上。
请不要使本产品跌落，或受到强烈冲击。
请保证机械的通风口顺畅。
警告必须安装本体后再插上电源线和接插件。
否则可能发生电击或伤害事故。
必须确认电源开关断开后才可插上电源线。
配线操作必须由专业电工进行。
否则可能发生电击事故。
必须连接地线,接地电阻小于10Ω。
否则可能发生电击或火灾事故。
警告机器运转前检查各紧固螺钉是否紧固可靠。
机器运转时卡盘钥匙不可插在卡盘上。
刀具，加工零件必须夹紧。
操作人员请远离机器回转范围。
否则可能发生人身伤害事故保持工作区域和手部整洁和干燥。
在设备输入电源后请不要打开电控箱。
请在开机后回机床原点。
否则可能发生人身伤害或电击事故。
注意！在机器运转前请确认刀具与加工零件之间的距离，和切削深度。
不要在通电状态下插拔任何连接线。
短时间内不可连续操作电源开关。
否则可能发生设备损坏。
警告对机器做任何调整之前，要关闭电源，机器停止转动。
在对电气部分检查维护时，必须由专业电工进行。
数控车床实训教材
数控车床实训实用手册（中高级培训）总顾问：韩方希`顾问：翟明戈技术顾问：刘富鑫主编：来庆忠编委：周麟彦朱世忠黄伟李莉芳&目录一、数控机床安全操作规程项目一：一把刀的编程项目二：一把刀的编程项目三：三把刀的编程用G71项目四：三把刀的编程用G71项目五：三把刀的编程用G73项目六：三把刀的编程用G73】项目七：调头加工项目八：调头加工项目九：特殊外形的加工项目十：特殊外形的加工项目十一：椭圆的加工项目十二：椭圆的加工项目十三：椭圆的加工项目十四：椭圆的加工项目十五：椭圆的加工项目十六：抛物线的加工项目十七：内孔的加工。
项目十八：配合件的加工项目十九：中级技能鉴定项目二十：高级技能鉴定二、数控车床对刀方法（附视频）一、数控机床安全操作规程1、进入数控实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。
2、按规定穿戴好劳动保护用品，统一工作服、戴好工作帽、戴好防护眼镜。
3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，严禁戴手套和围巾进行操作。
4、工件、刀具装夹牢固可靠、卡盘扳手、刀架扳手应随时取下。
5、刀架在运动（包括手动、自动和换刀）时仔细观察，不准与机床其他部分相撞。
6、操作数控机床时，严禁两人同时操作，一人操作，其他人观察。
、7、开机床前，应仔细检查机床各部分是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求对数控机床进行润滑保养。
8、操作数控系统面板时，对各键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其他工具进行操作。
9、完成对刀后，要做模拟加工试验，以防止正式操作时，发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
10、在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。
11、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调按钮，控制机床刀架运行速率，发现问题，及时按下复位按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。
数控车床操作说明
数控车床操作说明一、前言数控车床是一种现代化的机械设备，通过计算机控制来完成各种车削操作。
本文将详细介绍数控车床的操作步骤和注意事项，以帮助使用者准确、高效地操作数控车床。
二、设备准备1. 确保数控车床处于正常工作状态，供电正常。
2. 清理工作台面和工作区域，确保无杂物和污垢。
3. 准备好所需的切削工具、量具和夹具，并进行质量检查。
三、操作步骤1. 打开数控车床电源，启动计算机控制系统。
2. 在计算机界面上选择所需的程序和工具路径。
确保正确选择刀具、进给速度等参数。
3. 定位工件，确保固定牢固，并按照所需的尺寸要求进行装夹。
4. 根据程序要求，进行加工路径的设定和调整。
使用手动操作模式，使刀具定位到合适的起始点。
5. 在计算机界面上输入所需的切削参数，如切削深度、进给速度等。
6. 进行预热和试切操作，以确保程序和参数的准确性。
7. 启动数控车床，开始正式的加工操作。
在加工过程中，密切观察工件和切削状态，及时调整参数和路径。
8. 加工完成后，关闭数控车床，清理加工区域，并进行质量检查。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉数控车床的结构、性能和操作规程，严格按照操作要求进行操作。
2. 在操作过程中，应时刻关注数控车床的运行状态，如有异常情况及时报修或停机处理。
3. 操作人员应戴好防护用具，如安全眼镜、手套等，确保人身安全。
4. 在更换切削工具前，应先停机，并采取相应的书面程序，确保安全。
5. 加工结束后，必须及时进行设备维护和保养，保持设备的良好状态。
五、结语本文通过对数控车床的操作步骤和注意事项进行详细介绍，希望能够帮助使用者正确、安全地操作数控车床。
在使用过程中，应充分发挥人的主观能动性，技术和安全并重，确保加工质量和工作效率的同时，保障自身的安全。
锐普德数控R8010T车床数控系统用户手册
2H
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5.5 参数恢复..........................................................................................................................................13
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1.1 产品特点............................................................................................................................................2
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5.2 系统参数修改..................................................................................................................................12
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6.1 绝对坐标显示..................................................................................................................................15
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第四章 程序管理方式..................................................9
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4 .1 程序管理...........................................................................................................................................9
FANUC数控车床操作编程手册
数控车床使用说明手册
数控车床使用说明手册 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】YCK-6032/6036数控车床使用维修说明书目录前言欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户。
本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036标准型全功能数控车床。
该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。
该机床采用45°斜床身，流畅的排屑性能及精确的重复定位功能，可实现一台设备同时完成多道工序，提高了劳动效率，为工厂节省了人力资源，并且尺寸精度大大提高，一次装料可进行多次循环加工，可实现一人操作，看护多台机床。
避免了传统车床自动送料车床的二次加工，使得多工序的产品能够一次性加工完成，实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。
第一章机床特点及性能参数1.1机床特点YCK-6032/6036全功能数控车床是顺应市场要求向用户推荐的优秀产品，该机性能优异，各项指标均达国际水平，具有较高的性价比，可替代同类进口产品。
YCK-6032/6036整机布局紧凑合理，其高转速、高精度和高刚性，为用户在使用中提供了高效率和高可靠性。
本机采用45°斜式布局，床身由树脂砂工艺铸造，床身导轨表面经淬火处理，硬度达HRC50，本机床身结构为管状中空结构，大大提高了机床在工作中的抗弯、抗扭刚度，同时经过两次时效处理，提高了机床的稳定性。
高刚性及高稳定性的床身为整机的高精度提供了有力保证。
本机主轴为独立主轴单元，选配高精度的主轴专用轴承，轴承润滑使用进口专用轴承润滑脂，整个主轴单元热变形小、热稳定性佳、精度保持性好、免维护。
同时，整个主轴单元刚性好且具有理想的装、拆性能。
主轴采用大功率交流变频主轴电机进行驱动。
主轴单元的高精度、高刚性、高转速、高效率使整机不但能完成粗加工，还能为用户进行精加工、重切削。
C518A机床说明书
C518A机床说明书1. 简介C518A机床是一种先进的数控机床，主要用于金属加工领域。
本说明书将为用户提供关于该机床的详细信息，包括操作指南、技术参数和维护保养等内容。
2. 技术参数2.1 外观尺寸•长度：xxxxmm•宽度：xxxxmm•高度：xxxxmm2.2 加工能力•最大加工直径：xxxxmm•最大加工长度：xxxxmm•最大工件重量：xxxxkg2.3 主轴•主轴转速范围：xxxx~xxxxrpm•主轴锥度：xxxx2.4 进给系统•进给轴数：xxxx•进给速度范围：xxxx~xxxxmm/min3. 机床结构C518A机床由以下主要部分组成：3.1 床身床身是机床的主要组成部分，由高强度铸铁制成，具有优异的刚性和稳定性。
3.2 主轴箱主轴箱包括主轴和主轴驱动系统。
主轴箱位于机床的顶部，通过主轴箱的操作面板可以控制主轴转速和进给速度。
3.3 夹具C518A机床配备了多种夹具，可适应不同形状和尺寸的工件加工需求。
3.4 控制系统机床的控制系统由数控系统和操作面板组成。
用户可以通过操作面板来输入加工程序和调整参数。
4. 操作指南4.1 机床开机1.确保机床连接电源并处于待机状态。
2.打开机床主电源开关，待机床系统启动完成后，进入主界面。
4.2 加工程序设置1.通过操作面板进入程序设置界面。
2.输入加工程序编号和相应参数。
3.点击确认按钮保存设置。
4.3 加工操作1.将工件安装在夹具上，并将夹具固定在工作台上。
2.调整刀具位置和进给速度。
3.开始加工操作。
4.4 加工完成1.加工完成后，关闭主轴。
2.关闭机床主电源开关，断开电源。
5. 维护保养为了保证C518A机床的正常运行和延长使用寿命，建议用户进行定期的维护保养。
以下是一些常见的维护保养措施：•定期清洁机床，防止灰尘和杂物进入机床内部。
•定期添加润滑油和冷却液，保证机床各部件的润滑和冷却效果。
•定期检查机床零部件的磨损情况，并及时更换损坏的零部件。
CK6140数控车床使用说明书-正文
目录(机械与液压)1 前言 (4)2 安全防护须知 (5)2.1 基本操作要求 (5)2.2 接通电源之前的要求 (6)2.3 接通电源以后的要求 (7)2.4 常规检查 (7)2.5 升温 (8)2.6 开机前的准备工作 (8)2.7 操作 (9)2.8 中断加工 (10)2.9 安全保护装置 (11)2.10 维修前的准备工作 (11)2.11 维修操作 (11)2.12 维修后的处理 (12)3 机床特点及性能参数 (13)3.1机床特点 (13)3.2 主要技术规格和参数 (15)4 机床的吊运、安装与试运行 (16)4.1 开箱 (16)4.2 机床的吊运 (17)4.3 机床安装 (18)4.3.1 场地要求 (18)4.3.2电源要求 (18)4.3.3机床的水平调整 (18)4.4机床试运行 (19)4.4.1准备工作 (19)4.4.2 上电试运行 (19)5 机床结构 (21)5.1 机床主要部件名称 (21)5.2主要传动部件的结构性能及调整 (21)5.2.1 主轴传动系统 (22)5.2.2调整主轴系统的皮带张紧 (22)5.2.3 进给运动系统 (22)5.3 液压夹头及回转油缸 (23)5.4 外圆车刀的安装 (23)6 液压系统 (24)6.1 液压系统说明 (24)6.2 液压油 (24)6.3 液压原理 (24)7 润滑系统 (25)7.1 移动部件的润滑 (25)7.2 转动部件润滑 (25)7.3 润滑油 (26)8 机床冷却系统及排屑装置 (27)9 检查与维修 (28)第 2 页共31 页9.1 常规检查 (28)9.2 定期检查 (29)9.3 液压与冷却系统的检修 (30)9.3.1 液压装置 (30)9.4 主轴皮带调整和维修 (30)1 前言欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户。
本说明书所描述的是您选用的我厂CK6140数控卧式车床。
该车床是一款高精度、高性能普及型数控车床。
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3、字的功能
组成程序段的每一个字都有其特定的功能含义， 以下是以FANUC-0M数控系统的规范为主来介绍 的。
（1）顺序号字N
顺序号又称程序段号或程序段序号。顺序号位 于程序段之首，由顺序号字N和后续数字组成。 其作用为校对、条件跳转、固定循环等。使用时 应间隔使用，如N10 N20 N30……
.
数控编程同计算机编程一样也有自己的"语言", 但有一点不同的是,现在电脑发展到了以微软 的Windows为绝对优势占领全球市场.数控机 床就不同了,它还没发展到那种相互通用的程 度,也就是说,它们在硬件上的差距造就了它们 的数控系统一时还不能达到相互兼容.所以,当 我要对一个毛坯进行加工时,首先要以我们已 经拥有的数控机床采用的是什么型号的系统.
基本步骤
1.分析零件图确定工艺过程 对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯
进行分析，明确加工内容与要求；确定加工方案、走 刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等。 2.数值计算
根据零件的几何尺寸、加工路线、计算出零件轮廓 上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等。 3.编写加工程序
在完成上述两个步骤后，按照数控系统规定使用的 功能指令代码和程序段格式，编写加工程序单。
（6）刀具功能字T
刀具功能字的地址符是T，又称为T功能或T指 令，用于指定加工时所用刀具的编号,如T01。对 于数控车床，其后的数字还兼作指定刀具长度补 偿和刀尖半径补偿用，如T0101。
（7）辅助功能字M
辅助功能字的地址符是M，后续数字一般为 1～3位正整数，又称为M功能或M指令，用于指 定数控机床辅助装置的开关动作，如M00～M99。
数控车床技术手册
制作人：黄涛
基本概念
数控编程是数控加工准备阶段的主要内 容，通常包括分析零件图样，确定加工工 艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据； 编写数控加工程序；制作控制介质；校对 程序及首件试切。。总之,它是从零件图纸 到获得数控加工程序的全过程。
实际操作 手工编程
1.定义 手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般
的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运 算，并进行指令编制。
这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。适用于 中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程，对机床操作 人员来讲必须掌握。 2. 编程步骤
人工完成零件加工的数控工艺 分析零件图纸 制定工艺决策
确定加工路线
.
选择工艺参数
计算刀位轨迹坐标数据
（2）准备功能字G
准备功能字的地址符是G，又称为G功能或G指 令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种 指令。G00～G99
.
（3）尺寸字 尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐
标位置。 其中，第一组 X，Y，Z，U，V，W，P，
Q，R 用于确定终点的直线坐标尺寸；第二组 A，B，C，D，E 用于确定终点的角度坐标尺 寸；第三组 I，J，K 用于确定圆弧轮廓的圆心 坐标尺寸。在一些数控系统中，还可以用P指 令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。 （4）进给功能字F
在程序段中，必须明确组成程序段的各要素： 移动目标：终点坐标值X、Y、Z； 沿怎样的轨迹移动：准备功能字G； 进给速度：进给功能字F； 切削速度：主轴转速功能字S； 使用刀具：刀具功能字T； 机床辅助动作：辅助功能字M。
.
程序式
1）程序开始符、结束符 程序开始符、结束符是同一个字符，ISO代码中是%， EIA代码中是EP，书写时要单列段。 2）程序名 程序名有两种形式：一种是英文字母O（%或P）和1～ 4位正整数组成；另一种是由英文字母开头，字母数字多 字符混合组成的程序名(如TEST1 等)。一般要求单列一段。 3）程序主体 程序主体是由若干个程序段组成的。每个程序段一般占 一行。
功能代码
字与字的功能 1、字符与代码 字符是用来组织、控制或表示数据的一些符号，如数字、
字母、标点符号、数学运算符等。国际上广泛采用两种标 准代码：
1）ISO国际标准化组织标准代码 2）EIA美国电子工业协会标准代码 2、字 在数控加工程序中，字是指一系列按规定排列的字符， 作为一个信息单元存储、传递和操作。字是由一个英文字 母与随后的若干位十进制数字组成，这个英文字母称为地 址符。 如：“X2500”是一个字，X为地址符，数字“2500” 为地址中的内容。
进给功能字的地址符是F，又称为F功能或F 指令，用于指定切削的进给速度。对于车床， F可分为每分钟进给和主轴每转进给两种，对 于其它数控机床，一般只用每分钟进给。F指 令在螺纹切削程序段中常用来指令螺纹的导程。
.
（5）主轴转速功能字S
主轴转速功能字的地址符是S，又称为S功能 或S指令，用于指定主轴转速。单位为r/min。
.
4.将程序输入数控系统 程序的输入可以通过键盘直接输入数
控系统，也可以通过计算机通信接口输 入数控系统。 5.检验程序与首件试切
利用数控系统提供的图形显示功能， 检查刀具轨迹的正确性。对工件进行首 件试切，分析误差误差产生的原因，及 时修正，直到试切出合格零件。
虽然,每个数控系统的编程语言和指令 各不相同,但其间也有很多相通之处.
自动编程
1. 定义
对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规 定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成 加工程序，称为自动编程。
随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向 用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而 且为编程提供了扩展数控功能的手段。 FANUC6M数控系统的参数编程，应用灵活，形 式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运 算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实 现普通编程难以实现的功能。
编写数控加工程序单
验证程序
手工编程
3. 优点
主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如
平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限， 编程直观易于实现的情况等。
4. 缺点
对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀具轨迹数
据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且很难校对，有 些甚至根本无法完成。
程序格式
程序段格式
一个数控加工程序是若干个程序段组成的。程序段格式是 指程序段中的字、字符和数据的安排形式。程序段格式举例：
N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08； N40 X90；（本程序段省略了续效字“G01，Y30.2，F500， S3000，T02，M08”，但它们的功能仍然有效）