数控车床技术手册
数控210车床-MACH+中文说明书
CNC 数控车床使用说明书型号KC4-MACH使用之前请仔细阅读说明书目录一、安全须知二、机床功能及参数三、随机附件四、安装调试五、机床维护六、故障分析七、特殊附件八、零件爆炸图及目录表一、安全须知安全注意事项：在安装，通电，运行，维护检查之前，必须熟悉本说明中条款，和一切有关安全和注意事项，以保证正确使用。
警告使用本产品必须使用防护眼镜保护眼睛，防止铁削等溅伤，不可带手套操作，建议戴防护面罩，防止吸入粉尘。
勿让小孩接近，擅动加工工具，以免造成伤害。
否则可能引起重大事故。
警告请确认地面的强度。
不能让水，纱头，木片，尘土，金属等异物掉入电控箱内。
否则可能引起火警或发生事故。
搬运时请握持床身。
否则可能引起人身伤害或设备损坏事故。
产品零件受损或带有缺陷时要及时，请勿投入安装和运行。
确保机器安装牢靠，工作位置正确。
否则可能引起人身伤害或设备损坏事故。
注意！当搬运产品时，请使用正确的升降工具以防止损伤。
包装箱堆叠层数不要高于限定的以上。
请不要使本产品跌落，或受到强烈冲击。
请保证机械的通风口顺畅。
警告必须安装本体后再插上电源线和接插件。
否则可能发生电击或伤害事故。
必须确认电源开关断开后才可插上电源线。
配线操作必须由专业电工进行。
否则可能发生电击事故。
必须连接地线,接地电阻小于10Ω。
否则可能发生电击或火灾事故。
警告机器运转前检查各紧固螺钉是否紧固可靠。
机器运转时卡盘钥匙不可插在卡盘上。
刀具，加工零件必须夹紧。
操作人员请远离机器回转范围。
否则可能发生人身伤害事故保持工作区域和手部整洁和干燥。
在设备输入电源后请不要打开电控箱。
请在开机后回机床原点。
否则可能发生人身伤害或电击事故。
注意！在机器运转前请确认刀具与加工零件之间的距离，和切削深度。
不要在通电状态下插拔任何连接线。
短时间内不可连续操作电源开关。
否则可能发生设备损坏。
警告对机器做任何调整之前，要关闭电源，机器停止转动。
在对电气部分检查维护时，必须由专业电工进行。
数控车床实训教材
数控车床实训实用手册（中高级培训）总顾问：韩方希`顾问：翟明戈技术顾问：刘富鑫主编：来庆忠编委：周麟彦朱世忠黄伟李莉芳&目录一、数控机床安全操作规程项目一：一把刀的编程项目二：一把刀的编程项目三：三把刀的编程用G71项目四：三把刀的编程用G71项目五：三把刀的编程用G73项目六：三把刀的编程用G73】项目七：调头加工项目八：调头加工项目九：特殊外形的加工项目十：特殊外形的加工项目十一：椭圆的加工项目十二：椭圆的加工项目十三：椭圆的加工项目十四：椭圆的加工项目十五：椭圆的加工项目十六：抛物线的加工项目十七：内孔的加工。
项目十八：配合件的加工项目十九：中级技能鉴定项目二十：高级技能鉴定二、数控车床对刀方法（附视频）一、数控机床安全操作规程1、进入数控实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。
2、按规定穿戴好劳动保护用品，统一工作服、戴好工作帽、戴好防护眼镜。
3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，严禁戴手套和围巾进行操作。
4、工件、刀具装夹牢固可靠、卡盘扳手、刀架扳手应随时取下。
5、刀架在运动（包括手动、自动和换刀）时仔细观察，不准与机床其他部分相撞。
6、操作数控机床时，严禁两人同时操作，一人操作，其他人观察。
、7、开机床前，应仔细检查机床各部分是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求对数控机床进行润滑保养。
8、操作数控系统面板时，对各键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其他工具进行操作。
9、完成对刀后，要做模拟加工试验，以防止正式操作时，发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
10、在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。
11、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调按钮，控制机床刀架运行速率，发现问题，及时按下复位按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。
数控车床操作说明
数控车床操作说明一、前言数控车床是一种现代化的机械设备，通过计算机控制来完成各种车削操作。
本文将详细介绍数控车床的操作步骤和注意事项，以帮助使用者准确、高效地操作数控车床。
二、设备准备1. 确保数控车床处于正常工作状态，供电正常。
2. 清理工作台面和工作区域，确保无杂物和污垢。
3. 准备好所需的切削工具、量具和夹具，并进行质量检查。
三、操作步骤1. 打开数控车床电源，启动计算机控制系统。
2. 在计算机界面上选择所需的程序和工具路径。
确保正确选择刀具、进给速度等参数。
3. 定位工件，确保固定牢固，并按照所需的尺寸要求进行装夹。
4. 根据程序要求，进行加工路径的设定和调整。
使用手动操作模式，使刀具定位到合适的起始点。
5. 在计算机界面上输入所需的切削参数，如切削深度、进给速度等。
6. 进行预热和试切操作，以确保程序和参数的准确性。
7. 启动数控车床，开始正式的加工操作。
在加工过程中，密切观察工件和切削状态，及时调整参数和路径。
8. 加工完成后，关闭数控车床，清理加工区域，并进行质量检查。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉数控车床的结构、性能和操作规程，严格按照操作要求进行操作。
2. 在操作过程中，应时刻关注数控车床的运行状态，如有异常情况及时报修或停机处理。
3. 操作人员应戴好防护用具，如安全眼镜、手套等，确保人身安全。
4. 在更换切削工具前，应先停机，并采取相应的书面程序，确保安全。
5. 加工结束后，必须及时进行设备维护和保养，保持设备的良好状态。
五、结语本文通过对数控车床的操作步骤和注意事项进行详细介绍，希望能够帮助使用者正确、安全地操作数控车床。
在使用过程中，应充分发挥人的主观能动性，技术和安全并重，确保加工质量和工作效率的同时，保障自身的安全。
锐普德数控R8010T车床数控系统用户手册
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5.5 参数恢复..........................................................................................................................................13
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1.1 产品特点............................................................................................................................................2
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5.2 系统参数修改..................................................................................................................................12
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6.1 绝对坐标显示..................................................................................................................................15
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第四章 程序管理方式..................................................9
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4 .1 程序管理...........................................................................................................................................9
FANUC数控车床操作编程手册
数控车床使用说明手册
数控车床使用说明手册 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】YCK-6032/6036数控车床使用维修说明书目录前言欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户。
本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036标准型全功能数控车床。
该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。
该机床采用45°斜床身，流畅的排屑性能及精确的重复定位功能，可实现一台设备同时完成多道工序，提高了劳动效率，为工厂节省了人力资源，并且尺寸精度大大提高，一次装料可进行多次循环加工，可实现一人操作，看护多台机床。
避免了传统车床自动送料车床的二次加工，使得多工序的产品能够一次性加工完成，实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。
第一章机床特点及性能参数1.1机床特点YCK-6032/6036全功能数控车床是顺应市场要求向用户推荐的优秀产品，该机性能优异，各项指标均达国际水平，具有较高的性价比，可替代同类进口产品。
YCK-6032/6036整机布局紧凑合理，其高转速、高精度和高刚性，为用户在使用中提供了高效率和高可靠性。
本机采用45°斜式布局，床身由树脂砂工艺铸造，床身导轨表面经淬火处理，硬度达HRC50，本机床身结构为管状中空结构，大大提高了机床在工作中的抗弯、抗扭刚度，同时经过两次时效处理，提高了机床的稳定性。
高刚性及高稳定性的床身为整机的高精度提供了有力保证。
本机主轴为独立主轴单元，选配高精度的主轴专用轴承，轴承润滑使用进口专用轴承润滑脂，整个主轴单元热变形小、热稳定性佳、精度保持性好、免维护。
同时，整个主轴单元刚性好且具有理想的装、拆性能。
主轴采用大功率交流变频主轴电机进行驱动。
主轴单元的高精度、高刚性、高转速、高效率使整机不但能完成粗加工，还能为用户进行精加工、重切削。
C518A机床说明书
C518A机床说明书1. 简介C518A机床是一种先进的数控机床，主要用于金属加工领域。
本说明书将为用户提供关于该机床的详细信息，包括操作指南、技术参数和维护保养等内容。
2. 技术参数2.1 外观尺寸•长度：xxxxmm•宽度：xxxxmm•高度：xxxxmm2.2 加工能力•最大加工直径：xxxxmm•最大加工长度：xxxxmm•最大工件重量：xxxxkg2.3 主轴•主轴转速范围：xxxx~xxxxrpm•主轴锥度：xxxx2.4 进给系统•进给轴数：xxxx•进给速度范围：xxxx~xxxxmm/min3. 机床结构C518A机床由以下主要部分组成：3.1 床身床身是机床的主要组成部分，由高强度铸铁制成，具有优异的刚性和稳定性。
3.2 主轴箱主轴箱包括主轴和主轴驱动系统。
主轴箱位于机床的顶部，通过主轴箱的操作面板可以控制主轴转速和进给速度。
3.3 夹具C518A机床配备了多种夹具，可适应不同形状和尺寸的工件加工需求。
3.4 控制系统机床的控制系统由数控系统和操作面板组成。
用户可以通过操作面板来输入加工程序和调整参数。
4. 操作指南4.1 机床开机1.确保机床连接电源并处于待机状态。
2.打开机床主电源开关，待机床系统启动完成后，进入主界面。
4.2 加工程序设置1.通过操作面板进入程序设置界面。
2.输入加工程序编号和相应参数。
3.点击确认按钮保存设置。
4.3 加工操作1.将工件安装在夹具上，并将夹具固定在工作台上。
2.调整刀具位置和进给速度。
3.开始加工操作。
4.4 加工完成1.加工完成后，关闭主轴。
2.关闭机床主电源开关，断开电源。
5. 维护保养为了保证C518A机床的正常运行和延长使用寿命，建议用户进行定期的维护保养。
以下是一些常见的维护保养措施：•定期清洁机床，防止灰尘和杂物进入机床内部。
•定期添加润滑油和冷却液，保证机床各部件的润滑和冷却效果。
•定期检查机床零部件的磨损情况，并及时更换损坏的零部件。
CK6140数控车床使用说明书-正文
目录(机械与液压)1 前言 (4)2 安全防护须知 (5)2.1 基本操作要求 (5)2.2 接通电源之前的要求 (6)2.3 接通电源以后的要求 (7)2.4 常规检查 (7)2.5 升温 (8)2.6 开机前的准备工作 (8)2.7 操作 (9)2.8 中断加工 (10)2.9 安全保护装置 (11)2.10 维修前的准备工作 (11)2.11 维修操作 (11)2.12 维修后的处理 (12)3 机床特点及性能参数 (13)3.1机床特点 (13)3.2 主要技术规格和参数 (15)4 机床的吊运、安装与试运行 (16)4.1 开箱 (16)4.2 机床的吊运 (17)4.3 机床安装 (18)4.3.1 场地要求 (18)4.3.2电源要求 (18)4.3.3机床的水平调整 (18)4.4机床试运行 (19)4.4.1准备工作 (19)4.4.2 上电试运行 (19)5 机床结构 (21)5.1 机床主要部件名称 (21)5.2主要传动部件的结构性能及调整 (21)5.2.1 主轴传动系统 (22)5.2.2调整主轴系统的皮带张紧 (22)5.2.3 进给运动系统 (22)5.3 液压夹头及回转油缸 (23)5.4 外圆车刀的安装 (23)6 液压系统 (24)6.1 液压系统说明 (24)6.2 液压油 (24)6.3 液压原理 (24)7 润滑系统 (25)7.1 移动部件的润滑 (25)7.2 转动部件润滑 (25)7.3 润滑油 (26)8 机床冷却系统及排屑装置 (27)9 检查与维修 (28)第 2 页共31 页9.1 常规检查 (28)9.2 定期检查 (29)9.3 液压与冷却系统的检修 (30)9.3.1 液压装置 (30)9.4 主轴皮带调整和维修 (30)1 前言欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户。
本说明书所描述的是您选用的我厂CK6140数控卧式车床。
该车床是一款高精度、高性能普及型数控车床。
数控车床说明
第1章 数控机床加工程序编制基础数控机床是一种高效的自动化加工设备，它严格按照加工程序，自动的对被加工工件进行加工。
我们把从数控系统外部输入的直接用于加工的程序称为数控加工程序，简称为数控程序，它是机床数控系统的应用软件。
与数控系统应用软件相对应的是数控系统内部的系统软件，系统软件是用于数控系统工作控制的，它不在本教程的研究范围内。
数控系统的种类繁多，它们使用的数控程序语言规则和格式也不尽相同，本教程以ISO国际标准为主来介绍加工程序的编制方法。
当针对某一台数控机床编制加工程序时，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。
1.1 数控程序编制的概念在编制数控加工程序前，应首先了解：数控程序编制的主要工作内容，程序编制的工作步骤，每一步应遵循的工作原则等，最终才能获得满足要求的数控程序（如图1.1所示的程序样本）。
图1.1 程序样本1.1.1 数控程序编制的定义编制数控加工程序是使用数控机床的一项重要技术工作，理想的数控程序不仅应该保证加工出符合零件图样要求的合格零件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，使数控机床能安全、可靠、高效的工作。
1、数控程序编制的内容及步骤数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。
如图1.2所示，编程工作主要包括：图1.2 数控程序编制的内容及步骤（1）分析零件图样和制定工艺方案这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。
（2）数学处理在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。
数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。
数控车床使用说明手册
由于用户根据自己使用要求，在此选择有较大差异，本水明书将不对此进行描述。（若您选择了我厂配装的标准动力卡盘，请参看附带的卡盘、油缸说明书。）
第六章刀架系统
本机标准配置为四工位排刀刀架，用户在使用中应注意以下几点：
a、正确安装刀具（参考刀具干涉图）。
b、使用中、刀架应尽可能地均匀分布，避免托板受力不均影响使用寿命。
本机主轴为独立主轴单元，选配高精度的主轴专用轴承，轴承润滑使用进口专用轴承润滑脂，整个主轴单元热变形小、热稳定性佳、精度保持性好、免维护。同时，整个主轴单元刚性好且具有理想的装、拆性能。主轴采用大功率交流变频主轴电机进行驱动。主轴单元的高精度、高刚性、高转速、高效率使整机不但能完成粗加工，还能为用户进行精加工、重切削。
（2）进给系统
在机床润滑系统工作正常情况下，可先在手动模式下移动托板，检查X向、Z向是否移动顺畅，横向、纵向的各个限位是否有效。
（3）刀架系统
确认刀架上各刀具安装正确后，检查是否会与机床其它部件发生干涉，确定安全后可通过手动换刀按钮运转刀架。
（4）各滑板松紧的调整
横向进给系统上的横滑板，采用刹铁调节，可以旋转松一端的调节螺钉，旋紧另一端的调节螺钉，使燕尾导轨滑动面得到适当的松紧度。
本机进给系统全部由伺服电机（可选配步进电机）直连驱动，刚性、动态特性好，系统的最小设定单位为0.001mm，快速移动速度为X轴15m/min，Z轴15m/min，整个滑动表面贴塑或线轨，消除爬行，大大提高工作精度，可完成精密的移动及定位，同时也增加了机床移动部件的耐磨性，增强抗冲击能力，使整机能长久保持导轨精度，提高机床使用寿命。
注：用户应特别注意，吊运时所用钢绳及挂钩其承载能力不应低于4吨。
2.3机床安装
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书
标题：数控车床作业指导书
引言概述：数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各种金属加工领域。
为了正确、安全地操作数控车床，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从数控车床的基本原理、操作流程、安全注意事项、常见故障及处理方法、维护保养等方面进行详细介绍。
一、数控车床的基本原理
1.1 数控车床的工作原理
1.2 数控系统的组成及作用
1.3 数控编程的基本概念
二、数控车床的操作流程
2.1 开机前的准备工作
2.2 数控程序的加载与调试
2.3 车削加工的操作步骤
三、数控车床的安全注意事项
3.1 个人防护措施
3.2 设备安全操作规范
3.3 紧急情况处理方法
四、数控车床常见故障及处理方法
4.1 刀具磨损导致的加工质量下降
4.2 数控系统故障引起的程序错误
4.3 机床传动系统故障的处理方法
五、数控车床的维护保养
5.1 定期清洁和润滑
5.2 关键零部件的检查与更换
5.3 定期进行校准和调试
结语：数控车床作业指导书的制定可以匡助操作人员正确、高效地进行加工操作，减少故障发生的可能性，延长设备的使用寿命。
同时，遵守安全操作规范和定期进行维护保养也是确保数控车床正常运行的重要保障。
希翼本文所述内容能为数控车床操作人员提供一定的匡助和指导。
CKD6163-80D CQK61000×1-4M技术规范书(KND1000T)-标准
CKD6163/80D/CQK61100数控车床技术推荐书一、设备名称：数控车床二、设备规格：Ф630/800/1000×1000/1500/2000/3000/4000mm三、机床主要特点：机床采用整体落地床身，树脂砂造型高强度铸件，导轨经高频淬火、宽度600mm、精密磨削处理，耐磨性、精度保持性好，床身宽度大，承载能力强。
床鞍滑动导轨面贴塑处理，使得动、静摩擦系数接近，避免了低速爬行现象的发生。
床头箱与床体接触面积大，经刮研配合，进一步增强了承受工件重切削时产生的切削力的能力，增加了机床的稳定性。
机床主电机选定大功率变频主电机，通过床头传动链的减速后，可满足在低转速时，提供足够的转矩，满足体积大、重量重的工件进行切削加工，尤其在针对工件毛坯加工时，大的吃刀量下，确保了机床可以正常运行。
当换为低档时，机床在63r/min时，主电机已可以满功率工作，为进行快速的加工提供必要的前提。
主轴采用三点支撑，NSK主轴轴承，主轴精度、高保持性好。
主电机采用18.5kW交流变频电机配合18.5kW变频器，功率大，可实现切削中的无级变速，并可实现端面恒线速切削。
主轴通孔直径大（φ100mm）,方便部分工件穿过主轴孔进行加工。
横、纵向进给均采用伺服电机驱动高精度滚珠丝杠，定位准确。
丝杠均采用一端固定一端支撑的方式，符合高精度传动结构原理。
冷却系统采用大流量回路，保证工件加工时得到充分的冷却，提高刀具的寿命。
数控机床的防护为半防护，前后均放置接水装置，方便回水且具有良好的防水，防金属屑飞溅功能。
机床关键的外购件都进行招标采购，选用国际知名厂家的产品，保证机床的精度和可靠性。
机床组件部装采用不同部门专门负责，保证了独立部件的质量，提高了总装车间机床装配时一致性，对机床的整体可靠性和精度奠定了基础。
我厂针对CKD6180系列车床实现了模块化设计，可根据用户不同的需要进行选配。
四、技术规格及参数(1)机床参数：床身上最大工件回转直径…………………………φ630/800/1000mm 滑板上最大工件回转直径…………………………φ350/510/710mm机床两顶尖间最大间距…………………1000/1500/2000/3000/4000mm 机床导轨宽度……………………………………………600mm拖板导轨形式………………………………………硬轨（一平一V）尾座导轨形式………………………………………硬轨（一平一V）两顶尖间最大工件重量…………………………………………3t机床外形尺寸……………3000/3500/4000/5000/6000×1860×1910mm 机床重量…………………………………………5.2/5.6/6.2/6.8/7.2t机床导轨淬火硬度………………………………………HRC50⑵、主轴参数主轴中心高…………………………………320/400/500mm主轴转速范围………6-800r.p.m（低速：6-200r/min、高速：25-800r/min）选CQK61100时…6-600r.p.m（低速：6-200r/min、高速：25-600r/min）主轴转速级数…………………………………手动二档档内无级调速齿轮加工……………………………………经过齿部淬火、磨削处理带传动保护……………………………采用卸荷结构，确保传动安全性主轴孔径…………………………………………………φ100mm主轴孔前端锥度…………………………………………公制120主轴头形式………………………………………………C型#11交流变频主轴电机……………………………………18.5kW主轴前轴承NN3032K R E44P4双列圆柱滚子轴承(日本NSK)160TAC20X+LP4双向推力角接触球轴承(日本NSK) 主轴后轴承NN3026K R E44P4 双列圆柱滚子轴承(日本NSK) ⑶、进给：X轴快速移动速度……………………………………4000mm/minZ轴快速移动速度……………………………………6000mm/minX轴行程…………………………………………………449mmX轴进给电机……………………………………15N.mZ轴进给电机……………………………………23N.m刀架进给最小设定单位…………………X轴0.001 Z轴0.001X轴丝杠轴承…………………760205TN1/P4TBTA(哈、瓦、洛)Z轴丝杠轴承…………………760208TN1/P4TBTB(哈、瓦、洛)…………………760208TN1/P4DTB(哈、瓦、洛) ⑷、刀架刀架……………………………………………立式四工位电动刀架刀架型号…………………………………………LDB4-C6163A（常州）刀具截面尺寸……………………………………………32×32mm刀架重复定位精度……………………………………0.01mm⑸、尾台顶尖套筒直径…………………………………………φ120mm套筒行程…………………………………………………200mm顶尖套筒锥孔锥度………………………………………莫氏6# （6）、机床精度主轴径向跳动…………………………………………≤0.010mm主轴端面跳动…………………………………………≤0.015mmX轴定位精度………………………………………≤0.020mmZ轴定位精度………………………≤0.022/0.025/0.030/0.035/0.040mm X轴重复精度………………………………………≤0.010mmZ轴重复精度………………………≤0.016/0.016/0.020/0.022/0.025mm 表面粗糙度……………………………………………Ra1.6圆度…………………………………………………≤0.005mm圆柱度……………………………………………≤0.03/300mm平面度………………………………………≤0.025/Φ300mm尺寸精度………………………………………………IT6- IT7(7)冷却及润滑冷却泵型号……………………………………………JCB-45冷却泵功率……………………………………………0.15KW润滑形式…………………………………………间歇自动润滑润滑站型号………………………………………………RYZ-2润滑站容积……………………………………………… 1.5L润滑站压力…………………………………………… 2.0Mpa (8)其它防护形式……………………………………………双拉门、半封闭防护五、设计制造与验收技术标准：GB/T8324.1-96《数控卧式车床精度检验》和技术协议技术精度指标六、数控系统配置A、选用北京KND1000T数控系统、CNC控制单元、控制放大器及AC伺服电机，联动控制轴及主轴编码器。
达风数控 DF-200T DF-300T 车床数控系统 用户手册
DF-200T/DF-300T车床数控系统 用 户 手 册南京达风数控技术有限公司（第六版）严谨地做好产品的每个细节积极敏锐地跟踪先进技术热诚有效地服务于每个客户南京达风数控技术有限公司公司地址：南京市江宁区科宁路789号公司网址：技术服务：151****1245,152****6577第一章概述 (9)第二章编程篇 (13)2.1 编程概要 (13)2.1.1 轴定义 (13)2.1.2 机械零点 (13)2.1.3 工件坐标系设定 (13)2.1.4 直径指定和半径指定 (17)2.1.5 坐标单位及范围 (17)2.1.6 编程坐标值 (18)2.1.7 初态，模态 (19)2.1.8 插补功能 (19)2.1.9 进给功能 (20)2.1.10 切削速度—主轴功能 (21)2.1.11 各种加工时选用的刀具——刀具功能 (21)2.1.12 各种功能操作指令——辅助功能 (22)2.1.13 刀具补偿功能 (22)2.2 G功能 (22)2.2.1 定位（G00） (24)2.2.2 直线插补（G01） (25)2.2.3 倒角功能 (26)2.2.4 圆弧插补（G02，G03） (28)2.2.5 暂停或准停（G04） (31)2.2.6 准停定位（G09） (32)2.2.7 自动返回机械零点（G28） (32)2.2.8 自动返回程序零点（G26） (33)2.2.9 跳段功能（G31） (33)2.2.10单刀螺纹（G32） (34)2.2.11 刚性攻丝（G33） (36)2.2.12 变螺距螺纹切削（G34） (37)2.2.13端面螺纹（G35） (37)2.2.14 螺纹切削单一循环（G92） (38)2.2.15 复合型螺纹切削循环（G76） (42)2.2.16 公制螺纹切削复合循环（G86） (45)2.2.17 英制螺纹切削复合循环（G87） (46)2.2.18 刀尖半径补偿（G40，G41，G42） (46)2.2.19 坐标系设定（G50） (46)2.2.20 每分进给（G98） (47)2.2.21 每转进给（G99） (47)2.2.22 恒线速控制（G96，G97） (48)2.2.23外圆，内圆车削循环（G90） (50)2.2.24端面车削循环（G94） (54)2.2.25固定循环使用其他说明事项： (57)2.2.26 端面深孔加工循环（G77） (58)2.2.27端面深孔或割槽加工循环（G74） (60)2.2.28 外圆/内圆切槽/割断循环（G75） (62)2.2.29外圆/内圆粗车循环（G71） (65)2.2.30端面粗车循环（G72） (68)2.2.31 封闭切削循环G73 (71)2.2.32 精加工循环（G70） (74)2.3 主轴功能(S功能) (75)2.3.1 主轴速度指令 (75)2.4 刀具刀补功能 (75)2.4.1 换刀过程（电动回转刀架） (76)2.4.2 换刀相关参数 (76)2.4.3 刀补功能 (77)2.4.4 试切对刀 (77)2.5 辅助功能 (77)2.5.1 M00——暂停 (79)2.5.2 M01——条件暂停 (79)2.5.3 M30——程序结束 (79)2.5.4 M03——主轴正转 (79)2.5.5 M04——主轴反转 (80)2.5.6 M05——主轴停止旋转 (80)2.5.7 M08 M09——冷却液控制 (81)2.5.8 M10 M11——工件夹紧，松开控制 (82)2.5.9 M78 M79——尾座进，尾座退控制 (82)2.5.10 M20，M21，M22——输出口信号控制 (82)2.5.11 M31——工件计数 (83)2.5.12 M32 M33——润滑供油开，供油停 (83)2.5.13 M91 M92——程序跳转指令 (83)2.5.14 M98 M99——子程序调用及子程序返回 (84)2.5.15 M26，M27，M28——旋转轴(Y轴)转速控制 (85)2.5.16 M35 ——自动重复上料功能 (85)2.5.17 M19——主轴准停控制 (86)2.5.18 辅助机能代码调用子程序 (86)2.6 程序的构成 (86)2.6.1 程序 (86)2.6.2 程序名 (89)2.6.3 程序段号 (89)2.6.4 字和地址 (89)2.6.5 程序结束 (90)2.7 自动加减速 (90)2.7.1 程序段拐角处的速度控制 (91)第三章操作篇 (93)3.1 操作面板说明 (93)3.1.1 显示和操作面板 (93)3.1.2 页面显示选择用按键 (94)3.2 位置显示画面 (100)3.3 安全操作 (104)3.3.1 急停 (104)3.3.2 超程 (105)3.3.3 报警处理 (105)3.4 手动操作 (105)3.4.1 手动返回机床零点 (105)3.4.1.1 操作方法 (105)3.4.1.2 返回机床零点的相关参数意义和注意事项 (106)3.4.2 手动连续进给操作 (107)3.4.2.1 操作方法 (107)3.4.2.2 手动快速进给设定 (108)3.4.3 增量进给 (108)3.4.4 手轮进给 (108)3.4.5 返回程序零点 (109)3.4.6 手动辅助机能操作 (109)3.5 自动运行 (111)3.5.1 运行方式 (111)3.5.2 自动运转的执行 (113)3.5.3 自动运转的停止 (113)3.5.4 进给暂停和主轴停止的顺序控制功能（三位开关功能） (113)3.5.5 进给速度倍率调节 (114)3.5.6 快速倍率调节 (114)3.6 试运转 (114)3.6.1 机床锁功能 (115)3.6.2 单段执行 (115)3.7 MDI执行方式 (115)3.7.1 传统MDI方式 (115)3.7.2 快捷MDI方式 (117)3.8 程序存储、编辑 (118)3.8.1 程序存储、编辑操作前的准备 (118)3.8.2 建立新程序 (118)3.8.3 程序名检索 (119)3.8.4 程序的删除 (119)3.8.5 删除全部程序 (120)3.8.6 程序复制 (120)3.8.7 程序的输出 (120)3.8.8 程序段号检索 (121)3.8.9 字的插入、修改、删除 (121)3.8.9.1 将光标定位到要编辑的字上 (121)3.8.9.2 字的插入 (123)3.8.9.3 字的修改 (125)3.8.9.4字的删除 (125)3.8.10 存储程序的个数和存储容量 (125)3.8.11 程序存储器信息显示 (125)3.9 刀具补偿 (126)3.9.1 换刀时刀补的原理 (128)3.9.2 刀补和工件坐标系建立的方法 (129)3.9.2.1 X向、Z向单独对刀 (129)3.9.2.2 X向、Z向同时记忆对刀 (130)3.9.3 刀补修调（刀具磨损补偿） (131)3.9.4 刀补清零 (132)3.10 诊断 (132)3.10.1 系统输入口状态的显示 (133)3.10.2 系统输出口状态的显示 (133)3.10.3 轴脉冲计数显示 (133)3.10.4 主轴编码器线数诊断显示 (133)3.10.5 主轴变频器模拟电压显示 (134)3.10.6 累计加工计件显示 (134)3.10.7 输入口信号定义显示 (134)3.10.8 输出口信号定义显示 (135)3.11 报警显示 (137)3.12 设置功能 (137)3.12.1参数开关及程序开关状态设置 (138)3.12.2 当前时间设置 (138)3.12.3 密码设置 (139)3.12.4 格式化程序存储器 (139)3.13 参数 (140)3.13.1 参数的显示 (140)3.13.2 参数的设定 (142)3.13.3 参数出厂值、参数备份、参数恢复等操作 (143)3.13.3.1 参数恢复为出厂值 (143)3.13.3.2 参数备份 (144)3.13.3.3 参数备份内容恢复为当前参数 (144)3.14 U盘操作 (144)3.14.1 U盘操作界面说明 (144)3.14.2 如何将系统中的程序文件导出到U盘 (145)3.14.3 如何将参数文件导出到U盘 (145)3.14.4如何将U盘文件导入到系统 (145)3.14.5如何将U盘中的参数文件导入到系统 (146)3.15 图形模拟显示和操作 (146)3.15.1 图形模拟操作说明 (146)第四章安装连接 (148)4.1 系统结构及安装 (148)4.1.1 系统组成 (148)4.1.2 系统安装连接 (148)4.1.3 数控系统安装尺寸图 (149)4.2设备间连接 (150)4.2.1系统接口框图和说明 (150)4.2.2 系统与驱动单元的连接（XS30、XS31、XS33） (151)4.2.3 主轴编码器的连接（XS32） (155)4.2.4 手轮接口（XS38） (156)4.2.5 RS232－C串行通信口（XS36） (157)4.2.6 主轴模拟量接口（XS37） (158)4.3 输入输出接口 (158)4.3.1 机床输入/输出接口管脚定义 (158)4.3.2输入口 (163)4.3.3 输出口 (167)第五章常用功能使用说明 (170)5.1 电子齿轮比参数设定 (170)5.2 线性加减速时间常数 (171)5.3 主轴设定 (171)5.4卡盘控制 (173)5.5 手持手轮单元 (175)5.6 尾座控制 (176)5.7 润滑控制 (176)5.8 软件限位设定 (177)5.9 反向间隙补偿 (177)第六章刀补C功能 (179)6.1 刀补C功能基本概念 (179)6.1.1 假想刀尖概念 (179)6.1.2 假想刀尖的方向 (181)6.1.3 补偿值的设置 (184)6.1.4 刀具与工件的相对位置 (184)6.1.5 内侧、外侧 (186)6.1.6 G41、G42及G40的代码格式 (187)6.2 刀补具体补偿情况 (187)6.2.1 刀尖半径补偿具体轨迹分解 (187)6.2.2 刀补进行中变更补偿方向 (195)6.2.3 刀补暂时取消 (197)6.2.4 刀补中含有非移动指令 (199)6.2.5 刀补干涉检查 (201)6.2.6 G90/G94代码中的刀尖半径补偿 (203)6.2.7 G70代码中的刀尖半径补偿 (205)6.3 刀补C的注意事项 (205)6.4 刀补C加工范例 (206)附录1：DF-200T参数一览表 (209)1．位参数 (209)2．数据参数 (214)附录2：常用参数按功能分类 (228)1．X/Z/Y轴控制部分 (228)2．刀架控制 (229)3．螺纹功能参数 (230)4．回机械零点功能 (232)5．系统报警 (233)附录3：报警列表 (234)1．报警列表 (234)2．常见报警的解除方法 (240)附录4：系统升级使用说明 (243)1．U盘方式升级数控系统软件 (243)2．U盘方式升级开机界面 (243)附录5：丝杠螺距误差补偿 (244)1．螺距补偿功能 (244)2．螺距补偿参数的设定步骤 (244)3．螺距误差补偿注意事项 (244)4．螺距误差补偿举例 (245)附录6：急停复位时自动关闭输出口功能 (246)1．复位时关闭输出口定义 (246)2．急停时关闭输出口定义 (247)附录7：外接按钮功能使用 (248)第一章概述DF-200T数控系统为数控车床专用控制系统，该系统应用32位高速CPU、超大规模可编程集成芯片构成控制核心,μm级精度控制，480x234点阵TFT真彩液晶显示,中文操作界面，操作简单直观。
无人机配件数控车床加工工艺手册
无人机配件数控车床加工工艺手册【实用版】目录一、引言二、无人机配件数控车床的概述1.定义和分类2.占地面积与设备构成三、无人机配件数控车床的加工工艺1.加工流程2.常用工具与材料3.加工要点与注意事项四、无人机配件数控车床的应用案例1.案例一：某无人机公司2.案例二：某航空器制造公司五、结论正文【引言】随着无人机技术的发展，无人机配件的制造工艺也在不断提升。
其中，数控车床在无人机配件制造中发挥着重要作用。
本文将介绍无人机配件数控车床的加工工艺手册，以供相关企业及技术人员参考。
【无人机配件数控车床的概述】一、定义和分类数控车床是一种高精度的机械加工设备，能够实现自动化生产。
在无人机配件制造中，数控车床主要分为立式和卧式两种。
立式数控车床适合加工轴类零件，卧式数控车床适合加工盘类零件。
二、占地面积与设备构成无人机配件数控车床的占地面积为 2000 平米，设备主要包括机床本体、数控系统、伺服系统、冷却系统等。
【无人机配件数控车床的加工工艺】一、加工流程无人机配件数控车床的加工流程主要包括：图纸分析、工艺制定、刀具准备、编程、装夹、加工、检验、成品。
二、常用工具与材料在无人机配件数控车床加工过程中，常用的刀具包括铣刀、钻头、切削刀具等。
材料主要包括铝合金、钛合金、不锈钢等。
三、加工要点与注意事项1.加工前需对图纸进行详细分析，确保加工零件的精度和光洁度。
2.选择合适的刀具和加工参数，避免过度切削和刀具磨损。
3.加工过程中要注意刀具的磨损情况，及时更换刀具。
4.加工完成后，对产品进行检验，确保产品质量。
【无人机配件数控车床的应用案例】一、案例一：某无人机公司某无人机公司采用数控车床加工无人机配件，提高了生产效率和产品质量。
采用数控车床加工，不仅减少了人工成本，还提高了生产效率。
二、案例二：某航空器制造公司某航空器制造公司使用数控车床加工飞机零部件，实现了批量生产。
在加工过程中，通过采用先进的加工工艺，提高了产品的精度和光洁度。
CK6140数控车床使用说明书-正文
目录 (机械与液压)1 前言 42 安全防护须知 52.1 基本操作要求 52.2 接通电源之前的要求 62.3 接通电源以后的要求 72.4 常规检查 72.5 升温 82.6 开机前的准备工作 82.7 操作 92.8 中断加工 102.9 安全保护装置 112.10 维修前的准备工作 112.11 维修操作 112.12 维修后的处理 123 机床特点及性能参数 133.1机床特点 133.2 主要技术规格和参数 154 机床的吊运、安装与试运行 164.1 开箱 164.2 机床的吊运 174.3 机床安装 184.3.1 场地要求 184.3.2电源要求 184.3.3机床的水平调整 184.4机床试运行 194.4.1准备工作 194.4.2 上电试运行 195 机床结构 215.1 机床主要部件名称 215.2主要传动部件的结构性能及调整 21 5.2.1 主轴传动系统 225.2.2调整主轴系统的皮带张紧 225.2.3 进给运动系统 225.3 液压夹头及回转油缸 235.4 外圆车刀的安装 236 液压系统 246.1 液压系统说明 246.2 液压油 246.3 液压原理 247 润滑系统 257.1 移动部件的润滑 257.2 转动部件润滑 257.3 润滑油 268 机床冷却系统及排屑装置 279 检查与维修 289.1 常规检查 289.2 定期检查 299.3 液压与冷却系统的检修 30 9.3.1 液压装置 309.4 主轴皮带调整和维修 301 前言欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户。
本说明书所描述的是您选用的我厂CK6140数控卧式车床。
该车床是一款高精度、高性能普及型数控车床。
其结构紧凑，自动化程度高，提高了劳动效率，节省了人力资源；且机床动态性能好、运动精度控制准确、加工精度稳定，一致性好，具备流畅的排屑性能及精确的重复定位功能，是一种经济型自动化加工设备。
大连CDS6150B数控车床使用手册
大连CDS6150B数控车床使用手册大连国基数控设备有限公司是一家集设计、开发、生产、销售于一体的综合型数控设备制造企业。
公司秉承“技术为本，质量为先”的宗旨，始终以市场需求为导向，以客户满意为目标。
公司产品具有：数控车床、钻洗床、磨滚刀等五大系列共3800多个品种规格的数控设备，产品质量在国内同行业中处于领先地位，可实现单机加工。
公司产品在全国各地都有销售点，我们以质量求生存、以信誉求发展。
欢迎广大新老客户来电咨询洽谈！一、数控车床的基本参数数控车床一般分为三大类：卧式数控车床、转塔数控车床。
根据结构不同又可分为平面车床（平面铁床）、螺纹洗床（螺纹锂床）、转塔铁床、转塔轴铁床等。
按照自动定位装置所用的方法不同又可分为手动定位装置和自动定位装置。
常用的手动定位装置有：齿轮铁床（转塔轴铁床）、螺纹铁床、卧式转塔铁床、转塔轴专用钻続床等。
二、数控车床使用方法（1）对进给方式：当数控系统提供给机床轴中心、刀具中心及工件中心等指令时，机床自动进行加工并能完成一定的加工。
（2）加工工件：当数控系统提供给机床轴为轴中心机床自动进行加工时；可利用加工系统提供的各种指令对进行加工；可完成加工任务和程序选择（如有）。
（3）刀具坐标：对数控车床刀具进行坐标加工时必须先输入被加工工件的坐标位置；可利用输入轴坐标、工件坐标和程序指定坐标三种方式进行确定和操作；对所加工工件坐标中心进行坐标定位前要先将其上所有轴坐标转到机床指定的位置即可。
三、刀具夹具使用前的准备工作夹具的准备工作包括：夹具的安装。
正确安装夹具，能够提高工件的加工精度。
夹具使用前，应检查是否清洁、准确、可靠，确保夹具安装牢固可靠。
保证加工工件没有任何变形且表面粗糙度应在允许范围内；夹具使用前，应保证零件加工余量在允许范围内；要保证夹具座和螺母能正确拧紧，并保证螺母与夹具座能形成一定角度，以便于夹持。
四、对机床运动的控制通过工件箱或机床驱动程序，可实现对机床运动（车、锐、攻、钻）位置控制以及速度控制、行程控制等功能。
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3、字的功能
组成程序段的每一个字都有其特定的功能含义， 以下是以FANUC-0M数控系统的规范为主来介绍 的。
（1）顺序号字N
顺序号又称程序段号或程序段序号。顺序号位 于程序段之首，由顺序号字N和后续数字组成。 其作用为校对、条件跳转、固定循环等。使用时 应间隔使用，如N10 N20 N30……
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数控编程同计算机编程一样也有自己的"语言", 但有一点不同的是,现在电脑发展到了以微软 的Windows为绝对优势占领全球市场.数控机 床就不同了,它还没发展到那种相互通用的程 度,也就是说,它们在硬件上的差距造就了它们 的数控系统一时还不能达到相互兼容.所以,当 我要对一个毛坯进行加工时,首先要以我们已 经拥有的数控机床采用的是什么型号的系统.
基本步骤
1.分析零件图确定工艺过程 对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯
进行分析，明确加工内容与要求；确定加工方案、走 刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等。 2.数值计算
根据零件的几何尺寸、加工路线、计算出零件轮廓 上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等。 3.编写加工程序
在完成上述两个步骤后，按照数控系统规定使用的 功能指令代码和程序段格式，编写加工程序单。
（6）刀具功能字T
刀具功能字的地址符是T，又称为T功能或T指 令，用于指定加工时所用刀具的编号,如T01。对 于数控车床，其后的数字还兼作指定刀具长度补 偿和刀尖半径补偿用，如T0101。
（7）辅助功能字M
辅助功能字的地址符是M，后续数字一般为 1～3位正整数，又称为M功能或M指令，用于指 定数控机床辅助装置的开关动作，如M00～M99。
数控车床技术手册
制作人：黄涛
基本概念
数控编程是数控加工准备阶段的主要内 容，通常包括分析零件图样，确定加工工 艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据； 编写数控加工程序；制作控制介质；校对 程序及首件试切。。总之,它是从零件图纸 到获得数控加工程序的全过程。
实际操作 手工编程
1.定义 手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般
的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运 算，并进行指令编制。
这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。适用于 中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程，对机床操作 人员来讲必须掌握。 2. 编程步骤
人工完成零件加工的数控工艺 分析零件图纸 制定工艺决策
确定加工路线
.
选择工艺参数
计算刀位轨迹坐标数据
（2）准备功能字G
准备功能字的地址符是G，又称为G功能或G指 令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种 指令。G00～G99
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（3）尺寸字 尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐
标位置。 其中，第一组 X，Y，Z，U，V，W，P，
Q，R 用于确定终点的直线坐标尺寸；第二组 A，B，C，D，E 用于确定终点的角度坐标尺 寸；第三组 I，J，K 用于确定圆弧轮廓的圆心 坐标尺寸。在一些数控系统中，还可以用P指 令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。 （4）进给功能字F
在程序段中，必须明确组成程序段的各要素： 移动目标：终点坐标值X、Y、Z； 沿怎样的轨迹移动：准备功能字G； 进给速度：进给功能字F； 切削速度：主轴转速功能字S； 使用刀具：刀具功能字T； 机床辅助动作：辅助功能字M。
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程序式
1）程序开始符、结束符 程序开始符、结束符是同一个字符，ISO代码中是%， EIA代码中是EP，书写时要单列段。 2）程序名 程序名有两种形式：一种是英文字母O（%或P）和1～ 4位正整数组成；另一种是由英文字母开头，字母数字多 字符混合组成的程序名(如TEST1 等)。一般要求单列一段。 3）程序主体 程序主体是由若干个程序段组成的。每个程序段一般占 一行。
功能代码
字与字的功能 1、字符与代码 字符是用来组织、控制或表示数据的一些符号，如数字、
字母、标点符号、数学运算符等。国际上广泛采用两种标 准代码：
1）ISO国际标准化组织标准代码 2）EIA美国电子工业协会标准代码 2、字 在数控加工程序中，字是指一系列按规定排列的字符， 作为一个信息单元存储、传递和操作。字是由一个英文字 母与随后的若干位十进制数字组成，这个英文字母称为地 址符。 如：“X2500”是一个字，X为地址符，数字“2500” 为地址中的内容。
进给功能字的地址符是F，又称为F功能或F 指令，用于指定切削的进给速度。对于车床， F可分为每分钟进给和主轴每转进给两种，对 于其它数控机床，一般只用每分钟进给。F指 令在螺纹切削程序段中常用来指令螺纹的导程。
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（5）主轴转速功能字S
主轴转速功能字的地址符是S，又称为S功能 或S指令，用于指定主轴转速。单位为r/min。
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4.将程序输入数控系统 程序的输入可以通过键盘直接输入数
控系统，也可以通过计算机通信接口输 入数控系统。 5.检验程序与首件试切
利用数控系统提供的图形显示功能， 检查刀具轨迹的正确性。对工件进行首 件试切，分析误差误差产生的原因，及 时修正，直到试切出合格零件。
虽然,每个数控系统的编程语言和指令 各不相同,但其间也有很多相通之处.
自动编程
1. 定义
对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规 定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成 加工程序，称为自动编程。
随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向 用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而 且为编程提供了扩展数控功能的手段。 FANUC6M数控系统的参数编程，应用灵活，形 式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运 算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实 现普通编程难以实现的功能。
编写数控加工程序单
验证程序
手工编程
3. 优点
主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如
平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限， 编程直观易于实现的情况等。
4. 缺点
对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀具轨迹数
据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且很难校对，有 些甚至根本无法完成。
程序格式
程序段格式
一个数控加工程序是若干个程序段组成的。程序段格式是 指程序段中的字、字符和数据的安排形式。程序段格式举例：
N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08； N40 X90；（本程序段省略了续效字“G01，Y30.2，F500， S3000，T02，M08”，但它们的功能仍然有效）