汽轮机开机程序
汽轮机开机步骤
电工送电并启动辅油泵，辅油泵运行正常后打自动位置，辅油泵必须运行30分钟以上方可启动机组，
油温控制在35~45℃、油压控制在0.12~0.2 Mpa。 6.检查并疏通该机组的工艺流程（打开压缩机出口阀、水分离器进出口阀、水分离器安全阀根阀、关 闭水分离器放空阀、净化风、非净化风出界区阀、后冷器前压力调节阀、去空分压力调节阀、干燥器 进出口阀、进事故球罐控制阀、相邻设备的仪表风控制阀等）。
2
天然气净化厂
7.联系动力站保证蒸汽的温度、压力。
8.DCS上所有连锁值达到开机条件（绿色）方可进行下一步。
天然气净化厂
第二章 正常开机步骤
一.暖管：
1.打开所有疏水阀、背压安全阀投用。（打开汽轮机各级疏水阀）（现场） 2.检查汽轮机调速阀是否关闭、危急折断器是否断开。（现场）
3.打开暖管放空阀，投用消声器（现场）
天然气净化厂
公用工程
空压机开机步骤 —— 汽驱
1
天然气净化厂
第一章 开机前准备
接到开机指令：（劳保防护用品穿戴整齐，工具、用具准备齐全）
1.机组及仪表安装完好达到开机条件，并清除设备周围的杂物。
2.按程序办理机组开车作业票。（通知维保站机、电、仪人员到位检查确认并签字） 3.送仪表风（空气过虑器、油箱油雾分离器、入口导叶、防喘振阀、后冷器前压力调节阀、水分离器 液位调节阀、干燥器程序阀等）仪表风压力大于0.6Mpa。（空气过滤器送电、送风设置后投自动、入
4.缓慢打开主蒸汽暖管旁通阀对管网进行暖管，温度升至250℃以上时进行下一步。（现场） 5、先关闭暖管旁通阀和放空阀，先在（DCS）复位，然后才能使危急折断器复位。（现场）
二.开机：
1、.检查压缩机连锁画面，各项连锁报警值是否在正常范围内，点击“复位”按钮。（DCS） 2、 在DCS“控制操作面板”上，“手动” 调至“冷态”模式 。（DCS） 3、完全打开主蒸汽背压控制阀，现场按 “启动”按钮，汽轮机低转速运转（1500rpm），暖机 10min进行下一步。(DCS) 4、暖机十分钟后 完成后跳入“升速 正常运行”界面点击“正常运行”。自 动升速到所需转速空载 运行。（DCS）检查进行下一步，检查辅油泵是否停止运行。（现场)
汽轮机启机步骤范文
汽轮机启机步骤范文汽轮机是一种常见的热能转换设备，广泛应用于发电厂、工业生产和船舶等领域。
汽轮机的启机过程包括准备工作、燃烧系统预热、直接启动和间接启动等环节。
下面将详细介绍汽轮机的启机步骤。
一、准备工作1.仔细检查汽轮机的各个部件，确保无损坏和松动情况。
2.检查供气系统、供水系统和润滑系统，确保正常运行。
3.检查电气系统，包括控制柜、电缆、电力接口等。
4.确保送电线路正常，仪表显示正确，相关阀门和执行机构处于关闭状态。
5.检查调速器和保护设备，确保正常工作。
6.准备好启动介质，如蒸汽或空气。
7.检查排气系统，确保通畅。
二、燃烧系统预热1.打开燃气系统入口阀门，将燃气与空气混合。
2.检查火焰检测器和安全阀，确保正常工作。
3.打开点火装置，引燃燃气，进行点火。
4.观察燃烧器火焰颜色和形状，确保燃烧稳定。
5.提高燃气流量，加热锅炉，预热汽轮机。
6.检查燃气进口管道和阀门，确保正常工作。
三、直接启动1.打开汽轮机进气阀门，引入高温高压空气，将转子推动到其中一转速。
2.启动辅助泵，提高汽轮机的透平压力，推动转子进一步运转。
3.打开汽轮机出汽阀门，将部分蒸汽排出，以减小透平压力。
4.温升足够后，继续调整出汽阀门，提高透平压力，推动转子进一步加速。
5.当转速达到额定转速时，关闭进气阀门，透平压力开始正常工作。
四、间接启动1.打开汽轮机进汽阀门，引入高温高压蒸汽，推动转子运转。
2.启动辅助泵，提高汽轮机的透平压力，推动转子进一步运转。
3.打开汽轮机出汽阀门，将部分蒸汽排出，以减小透平压力。
4.温升足够后，继续调整出汽阀门，提高透平压力，推动转子进一步加速。
5.当转速达到额定转速时，关闭进汽阀门，透平压力开始正常工作。
五、运行检查1.监测汽轮机的各项参数，如温度、压力、转速等。
2.检查汽轮机的振动情况，确保不超过允许范围。
3.检查润滑系统和密封系统，确保正常运行。
4.观察汽轮机的运行状态，确保没有异常噪音和不正常的震动。
汽轮机开机及停机操作票1
操作通知人：
填写时间
年月日时分
操作人：
操作开始时间
年月日时分
监护人：
操作终了时间
年月日时分
序号
项目
一
启动前的准备
1
接值长开机命令。
2
联系热工、电气测电动门、各泵类电机绝缘合格，送上电源。试各电动门手动、电动操作正常。
3
全面检查设备系统，将所有阀门操作到启动前状态。所有表计考克开启，参数显示准确。
11
转子完全停止后，立即投入盘车装置：
（1）将脱扣扣住
（2）开启润滑油考克
（3）合上电动机电源开关，注意盘车正常
记录汽轮机静止时间____时____分，惰走时间____时____分，投盘车时间____时____分，盘车电流____A。
12
转子静止后应维持汽封冷却器风机运行5分钟，然后停用汽封冷却器风机，停用凝结水泵。
1100r/min快速平稳过临界2500r/min检查5-10分钟
匀速升到3000r/min 10分钟
3000r/min下暖机.检查及并网15分钟
注：1.过临界不得停留，振动≯10s。
2.热态启动5～10min升速到3000r/min。
3.温态启动10～20min升速到3000r/min。
（注：热态升速率以内上/下缸壁温每分钟上升1～3℃为原则）
13
开启汽缸及主蒸汽管道的疏水阀。
14
当后汽缸温度升至最高后下降1～2℃时，关闭凝汽器循环水进、出水阀。
15
冷油器出口油温降至35℃时，关闭冷油器进水阀。
16
发电机进风温度降至25℃时，关闭空气冷却器进水阀。
17
当排汽温度降至50℃或从最高温度下降2℃后，可以停止循泵运行。
汽轮机的开机步骤
1.5 冷态滑参数启机1.5.1 循环水系统启动1.5.1.1 检查循泵入口水位不低于4.00米，滤网前后水位差小于0.2米，泵及电动门已送电，信号试验正常，经向值长汇报后，断开联锁开关，合上循泵顺序启动开关，检查泵电机电流、出口压力、盘根泄漏、轴承振动、轴承温度等项目应正常，冷却塔下水均匀。
1.5.2 检查工业水压力在0.35-0.40 Mpa之间。
1.5.3 向凝汽器补水到水位计的800-1000mm处，启动一台凝结水泵，开启其凝结水再循环门，备用凝泵投联锁。
投后缸喷水。
1.5.4 检查主油箱油位正常后，启动交流润滑油泵，正常后投直流润滑油泵联锁。
润滑油压在0.10-0.14 MPa，润滑油温>350C，检查润滑油系统各部位无泄漏，记录主油箱油位。
1.5.5 启动排烟风机，运行风机联锁置“自动”位，备用风机联锁置“联锁”位。
1.5.6 投入盘车装置1.5.6.1 开启盘车油门，检查顶轴油泵进、出口门在开启状态，启动一台顶轴油泵，记录大轴顶起高度及顶轴油压，备用顶轴油泵投联锁位置。
1.5.6.2 就地启动盘车装置运行，记录盘车电机电流，检查机组内部有无摩擦声，转子挠度<0.05mm，润滑油低油压试验良好；投入润滑油压力低保护。
1.5.7 自动主汽门、调节汽门、抽汽逆止门、高排逆止门、旁路试验正常。
1.5.8 调节保安系统试验正常。
1.5.9 投入厂用辅汽系统并进行疏水。
1.5.10 启动凝结水泵向除氧器补水至1000 mm，冲洗合格后，关闭放水门和化学补水门，开启凝结水上水门，维持除氧器水位在2000-2200 mm。
1.5.11 除氧器补水到1600mm 时，稍开再沸腾门，给水加热至锅炉所需温度后，开启加热进汽门（辅助蒸汽至除氧器进汽），关闭再沸腾门，开启除氧器加热进汽门进行加热。
1.5.12 开启除氧器下水门，给前置泵和给水泵充水赶空气，赶完空气后关闭放空气门，调整给水泵和前置泵密封水压，密封水压差约为0.045-0.060 Mpa左右。
汽轮机开机流程图
期试验和切换表 设备顺序 操作人 监护人 班 1#2#汽机油箱 副操 主操 白班 运行及备用机组 主操 副操 班 4#1#2#3#循环水泵 副操 主操 班 1#2#汽机凝结水泵 副操 主操 班 3#2#1#工业水泵 副操 主操 班 2#1#3#给水泵 副操 主操 （2）调速系统检修后（3）停机一 行2000小时 主操 副操 （2）真空系统有问题时 主操 副操 设备检修后或开机前 副操 主操 .6mm）开机之前 主操 热工人员 （润滑油压低0.02Mpa停机)（润滑 盘车）开机前 副操 主操 次停机后记录 主操 机一月后或开机前 副操 主操 检修后或开机之前 副操 主操 班 1#2#汽机（对于长时间不运行机 副操 主操 机 汽机轴承温度110℃高，回油温 开机之前试验 主操 热工人员 紧急放水，440mm开旁路们关进出 关紧急放水 副操 主操 推力瓦温度110℃，回油温度高75 验 主操 热工人员 动大（停机）250μm，开机之前试
水电动门，低200mm关紧急放水 副操 主操 推力瓦温度及回油温度高试验 推力瓦温度110℃，回油温
℃，开机之前试验 主操 热工人员 汽轮机1#—4#轴振大停机 轴振动大（停机）250μm，开
验 主操 热工人员
汽轮机定期盘车 每星期五 白班 1#2#汽机（对于长时间 组） 副操 主操
汽机轴承温度及回油温度高停机 汽机轴承温度110℃高， 度Ⅰ=65℃、Ⅱ=75℃高，开机之前试验 主操 热工人
月后再启动（4）运行2000小时 主操 副操 真空严密性试验 （1）大修后（2）真空系统有问题时 主
循环水泵，凝结水泵联锁 设备检修后或开机前 副操 轴向位移大停机 （+1.0mm--0.6mm）开机之前 主操 热 低油压低停机及油压低停盘车 （润滑油压低0.02Mpa停机
1#汽轮机开停机程序
1#汽轮机开机、停机程序一、准备工作：汽轮机额定转速后，并网前摇进发电机高压柜断路器手车。
1、确认汽轮机电动进汽阀前蒸汽压力在0.5Mpa以上。
2、暖管：打开2#汽轮机分汽缸通1#汽轮机蒸汽管道1#、2#疏水阀，保持微开状态，电动进汽阀前疏水阀全开；打开电动进汽阀旁通阀门、全开速关阀前疏水阀，进行暖管，调节电动进汽阀旁通阀使蒸汽管道内压力维持在0.25Mpa左右加热管道，温升速度5-10℃/min；当管温达到130℃以上时，打开电动进汽阀门关闭旁通进汽阀门，以0.25Mpa/min速度提升管内压力，进行高压暖管，当管温达到200℃以后，进入开机步骤；该过程需要时间较长，与其余准备工作可同时进行。
3、检查循环水池液位是否正常（不低于2500mm）；检查循环水泵进水阀门全开，开启循环水泵顶部放气阀对泵体内部进行排气，放气阀出水后关闭放气阀，待开启循环泵后，缓慢开启出水电动阀门；其余水泵电动阀投入连锁（开停循环水泵原则，先开泵后开出水阀，先关出水阀后停泵）。
4、打开高压油泵；打开油箱排烟风机；投入汽轮机盘车装置；同时观察润滑油温度，通过调整油冷却器进水阀门控制油温保持在35-45℃之间，因润滑油加温系统未接入，所以当油温较低时需提前开启高压油泵，以此提高油温。
盘车装置开启条件：①、汽轮机转子静止，转速为零；②、润滑油压力≥0.13Mpa；起动盘车装置，维持盘车状态倾听有无摩擦声；盘车装置旋转到位后取下盘车手轮，开启盘车电机（汽轮机组升速超过盘车脱扣转速时（≥13r/min），检查盘车应自动脱扣，否则手动停运盘车电机）。
5、检查热井水位；热井水位在开机前控制在300mm左右；水位低，进行补水，水位高，进行排污；关闭冷凝水外供阀门，打开热井再循环调节阀，开启一台冷凝泵运行，另一台投入连锁保护，观察泵出口压力是否正常。
6、检查真空破坏阀门密封性是否完好（在阀芯内注入清水，观察水位是否下降，如果没有变化，说明密封性良好）。
完整启动汽轮机过程
启动汽轮机必须经过的程序其顺序为1、启动前的检查项。
2、辅助油泵及调节系统试，保护投入。
3、暖管。
4、辅助设备的启动与投入。
5、启动与升速。
6、并网与带负荷。
熟记汽轮机有哪些保护，所有这些保护是什么时候投入。
汽轮机具有下列保护装置1、超速保护DEH中设计了103％超速（OPC）、110％电气超速跳闸（AST）和112％机械超速跳闸。
103％超速保护：汽机任何情况下转速超过3090RPM时OPC电磁阀动作，所有调门立刻关闭，保持数秒或转速降低到3000RPM后重新打开。
103％超速保护动作只关调门。
110％AST超速跳闸保护：汽轮机转速超过3300RPM时，AST电磁阀动作，主汽门、调门关闭，汽机跳闸。
112％机械超速跳闸保护：转速超过3360RPM时，机械撞击子在离心力的作用下飞出，使保安系统动作，关闭主汽门、调门，汽机跳闸。
2、低油压保护①调速油压低于1.76MPa时联调速油泵；润滑油压低于0.07MPa时联交流润滑油泵。
②润滑油压低于0.06MPa时联直流润滑油泵；润滑油压低于0.04MPa时跳机。
③润滑油压低于0.03MPa时联跳盘车。
④顶轴油泵进口油压≤0.049MPa时联备用泵。
⑤顶轴油泵进口油压≤0.0196MPa时联跳顶轴油泵。
⑥DEH控制油压低于0.7MPa时跳机。
3、轴向位移大保护当轴向位移达-1.0mm或0.8mm时，发出报警信号；当轴向位移达-1.2mm 或1.0mm时，保护动作。
4、轴承温度高保护轴承回油温度达65℃时，发出报警信号；轴承回油温度达75℃时，保护动作。
5、相对差胀保护当相对差胀达-1.6mm或2.5mm时，发出报警信号；当相对差胀达-1.8mm 或3.2mm时，保护动作。
6、低真空保护当排汽真空低于-0.087MPa时，发出报警信号；当排汽真空低于-0.067MPa 时，跳机。
7、危急遮断器手柄当出现其它异常情况时，手击，泄掉安全油及高中压油动机脉动油。
8、发电机差动保护当发电机内部发生故障时，发电机差动保护动作。
1#汽轮机开停机程序(最新)
1#汽轮机开停机程序准备工作：1、确认汽轮机电动进汽阀前蒸汽压力在0.5Mpa以上；2、暖管：打开2#汽轮机分汽缸通1#汽轮机蒸汽管道疏水阀，保持微开状态，电动进汽阀前疏水阀全开；打开电动进汽阀旁通阀门、打开速关阀前疏水阀，全开状态，进行暖管，使蒸汽管道内压力维持在0.25Mpa左右加热管道，温升速度5-10℃/min；当管温达到130℃以上时，打开电动进汽阀门关闭旁通进汽阀门，以0.25Mpa/min速度提升管内压力，进行高压暖管，当管温达到200℃以后，进入开机步骤；该过程需要时间较长，与其余准备工作可同时进行。
3、检查循环水池液位是否正常（不低于2500mm）；循环水泵进水阀门是否全开，待开启循环泵后，缓慢开启出水电动阀门；其余水泵电动阀投入连锁（开停循环水泵原则，先开泵后开出水阀，先关出水阀后停泵）；4、打开高压油泵，投入盘车；同时观察润滑油温度，通过调整油冷却器进水阀门控制油温保持在35-45℃之间，因润滑油加温系统未接入，所以当油温较低时需提前开启高压油泵，以此提高油温。
5、检查热井水位；如果较低，需要补水，较高，则需要排污，热井水位在开机前控制在300mm左右，开启一台冷凝泵运行另一台投入保护，观察泵出口压力是否正常；6、检查真空破坏阀门密封性是否完好（在阀芯内注入清水，观察水位是否下降，如果没有变化，说明密封性良好）；7、判断汽轮机是冷态启动还是热态启动；如是冷态启动，则此时开启一台射水泵运行另一台投入保护，建立真空，待真空达到-50Kpa以上时，打开汽封；如果是热态启动，则先打开汽封，然后运行射水泵建立真空；（在开汽封时，一次阀门全开，缓慢打开二次阀门，直至汽轮机顶部信号筒微微出汽即可）注：停机时间较短，汽缸温度处于100℃以上且上下缸温差距在20℃以内属于热态启动，否则属于冷态启动。
8、以上工作完成并达到要求，可以视暖管情况进行暖机，（管温达到200℃以上，蒸汽压力不低于0.5Mpa），进入开机步骤；开机：1、危急保安器挂档，然后转动油压调节旋钮建立高压油压力及启动油压，达到0.9Mpa，此时将调节旋钮回位，高压油压力和启动油压回到0.7Mpa左右，二次油压建立到0.17Mpa，此时启动油压回零，高压油压重新回到0.9Mpa，启动前油压建立完成。
汽轮机启动流程说明书
汽轮机启动流程说明书启动流程说明书一、前言汽轮机是一种将热能和动能相互转换的工程装置，广泛应用于发电、航空航天、石化等领域。
为了确保汽轮机的安全运行，合理的启动流程是不可或缺的。
本文将详细介绍汽轮机的启动流程，以指导操作人员正确进行汽轮机的启动。
二、准备工作1. 确保供电系统正常运行，检查电压和频率是否符合要求。
2. 检查汽轮机各部件和设备的工作状态，确保无异常情况。
3. 检查润滑油和冷却水的供应情况，确保充足。
三、启动准备1. 操作人员应穿戴好防护装备，确保人身安全。
2. 检查汽轮机原动机（如锅炉）的温度和压力，确保符合操作要求。
3. 检查汽轮机的控制阀门和仪表，确保其工作正常。
四、启动过程1. 打开汽轮机的主气阀，放出气体，确保系统内无残余气体。
2. 启动辅助泵，将润滑油和冷却水送入相应的管路。
3. 打开汽轮机的控制阀门，让蒸汽进入汽轮机，同时调整控制阀门的开度，确保系统的稳定。
4. 启动汽轮机的启动机构（如启动电动机），带动转子转动。
5. 监测汽轮机各部件的温度、压力和转速等参数，确保在正常范围内。
6. 当转速达到额定值时，关闭启动机构，汽轮机进入运行状态。
7. 检查汽轮机的运行参数，确保其正常工作。
8. 根据实际需求，调整汽轮机的负荷，确保其输出功率满足要求。
五、停机过程1. 逐渐减小汽轮机的负荷，使其逐渐停止输出功率。
2. 关闭汽轮机的控制阀门，切断蒸汽进入汽轮机。
3. 打开汽轮机的排气阀，放出余热和余压。
4. 关闭辅助泵，停止润滑油和冷却水的供应。
5. 等待汽轮机完全停止后，进行巡视检查，确保无异常情况。
6. 关闭汽轮机的主气阀，切断气体供应。
六、安全注意事项1. 操作人员在启动和停机过程中，应严格按照操作规程操作。
2. 汽轮机工作时产生高温和高压，操作人员应注意防范热伤害和压力伤害。
3. 操作人员应随时注意监测汽轮机的运行参数，如温度、压力和振动等，一旦发现异常情况，应立即采取相应的应对措施。
汽轮机的启动和停止操作说明书
汽轮机的启动和停止操作说明书一、前言汽轮机是一种常见的发电设备，在能源转化中发挥重要作用。
为了确保安全可靠地操作汽轮机，本说明书旨在提供汽轮机的启动和停止操作指南。
请在操作前仔细阅读本说明书，并按照指南进行操作。
二、启动操作1. 检查准备工作a. 确保汽轮机周围没有任何杂物或障碍物。
b. 检查冷却系统、润滑系统和燃油系统是否正常运行。
c. 检查并确保所有设备的电气接线正确并牢固。
2. 开启汽轮机a. 打开汽轮机控制板上的主电源开关，并确保指示灯亮起。
b. 慢慢将汽轮机控制板上的启动按钮转到启动位置，注意不要突然转动，应缓慢平稳操作。
c. 等待一段时间，直到汽轮机旋转速度逐渐增加到预设范围内。
3. 检查启动情况a. 观察汽轮机仪表盘，确保参数显示正常。
b. 检查汽轮机的各个部件是否运行正常，包括温度、压力等参数。
4. 就绪状态a. 当汽轮机运行正常且达到预设标准后，确认汽轮机已进入就绪状态。
b. 在启动完成后，关闭控制板上的启动按钮。
三、停止操作1. 准备阶段a. 汽轮机运行正常时，确认发电负荷已从汽轮机上卸载。
b. 检查冷却系统、润滑系统和燃油系统是否正常运行。
2. 停机过程a. 在确认安全的情况下，将汽轮机控制板上的停止按钮转到停机位置。
b. 进行冷却操作，确保汽轮机温度逐渐下降到安全范围。
c. 等待一段时间，直到汽轮机完全停机。
3. 停机检查a. 检查汽轮机仪表盘，确保参数显示正常。
b. 检查汽轮机的各个部件是否停止运行，包括温度、压力等参数。
4. 关闭操作a. 关闭汽轮机控制板上的主电源开关。
b. 清理、维护和保养汽轮机设备，确保其处于良好状态。
四、注意事项1. 操作汽轮机前，确保事先了解汽轮机的工作原理和操作流程。
2. 操作过程中要时刻关注汽轮机的运行状况，发现异常情况及时停机检修。
3. 操作人员须具备相关的专业知识和操作技能，并按照安全操作规范操作。
4. 在启动和停止过程中，严禁随意更改设备参数，以确保操作安全和设备完整。
汽轮机开机步骤
汽轮机开机步骤汽轮机的启动一般可分为：极热态启动、热态启动、温态启动和冷态启动。
一、极热态启动由于汽轮机上下气缸温度接近额定值，所以冲转时的参数应达到汽轮机的额定值（即额定参数启动）为好，而且冲转时间越短越好（一般小于6分钟），以保证汽轮机启动时的负胀差在规定范围内。
二、热态启动由于汽轮机上下气缸温度较高（一般为250度以上），所以冲转时的参数中汽温应高于对应监视段温度的50度以上，并且主蒸汽的过热度也应达到50度以上，主汽压力可以低点，主要以温度达到要求为标准，启动时间尽可能缩短（一般为10分钟左右）并保证负胀差在规定范围内。
三、温态启动一般汽轮机上下缸（监视段）温度在220度以上，所以冲转时的参数中汽温应高于对应监视段温度的50度以上，并且主蒸汽的过热度也应达到50度以上，主汽压力可以低点，主要以温度达到要求为标准，启动时间应比规程规定的冷态启动时间缩短一半，加负荷时要尽量监视好正胀差不超过规定值，否则要降低加负荷的速度。
四、冷态启动（汽轮机上下汽缸监视段温度小于220度）一般采用滑参数启动，进汽参数根据锅炉的速度来进行，但在启动过程中要时刻注意正胀差的变化情况。
（此种启动方法最简单）。
开机前应该做全面检查，排除一切不安全因素。
启动步骤：1、慢慢开启主汽门，当转子转动后立即关小主汽门，保持一定转速，仔细测听内部声音，是否有不正常声音。
2、当一切正常时，开主汽门维持转速400-800间固定转速进行暖机（我在新机调试时都用500r/min的转速暖机，大约用30分钟以下)，历时15-20分钟，此时注意轴承温升和各部分膨胀和震动情况。
3、肯定机组一切正常后逐渐开启主汽门，升速一般选择500r/min。
4、当转速接近额定转速时，投入电调控制。
5、调节阀门开始动作后，逐渐全开主汽门，然后将手轮倒转半圈，电调控制空负荷运行正常后再进行各项试验。
《汽轮机运行》是中国电力出版社2004年1月1日出版的图书，该书以我国早期定型制造的大型再热式200MW汽轮机为基础，介绍了国产200MW汽轮机过去通常的起停运行方式程序及其多年来存在的若干技术问题，重点介绍了能有效防止汽轮机且异常振动的新模式。
汽轮机的启动步骤说明书
汽轮机的启动步骤说明书开启汽轮机前，请仔细阅读本说明书以确保正确的操作流程和安全运行。
本文将详细介绍汽轮机的启动步骤，确保您能够正确启动并运行汽轮机。
1. 准备工作在启动汽轮机前，需要进行一系列的准备工作，以确保设备和环境的安全。
请务必检查以下事项：- 检查电源供应是否正常，并确认所有电气设备和仪器的接线正确无误。
- 检查冷却系统，确保水源充足，并清理冷却塔和水管。
- 检查燃油系统，确保供应充足，燃油泵工作正常，并清除燃油管路中的气泡。
- 检查汽轮机的各个部件，包括轴承、齿轮、润滑系统等，确保设备正常运转。
- 安全装备的检查，包括火灾报警器、灭火器等。
2. 排风系统准备为确保汽轮机的正常启动，必须先进行排风系统的准备工作。
按照以下步骤进行操作：- 开启排风系统旋钮，确保排风系统处于正常运行状态。
- 检查排风系统管路是否通畅，并清理异物。
3. 加热汽轮机启动汽轮机之前，需要对其进行适当的加热处理。
以下是加热汽轮机的步骤：- 打开汽轮机的加热器并调整温度控制器至所需温度。
- 确保加热器正常工作，并达到所设定的温度。
4. 启动汽轮机在完成以上准备工作后，可以按照以下步骤启动汽轮机：- 打开汽轮机进气阀，并逐渐增加进气量，确保进气压力平稳上升。
- 打开汽轮机进气阀后，打开汽轮机点火开关，引燃燃料。
- 同时，启动汽轮机的启动器，用以提供启动转矩。
- 当转速达到一定值后，关闭启动器，汽轮机将自行运转。
5. 监测运行情况一旦汽轮机成功启动，需要进行运行情况的监测和控制。
在此过程中，需要注意以下事项：- 检查汽轮机的转速、温度、压力等参数是否正常。
- 监测润滑系统的工作情况，确保各个轴承正常运转。
- 检查汽轮机的散热系统，确保温度正常。
6. 停机程序在完成运行任务后，需要按照一定的步骤将汽轮机停机。
以下是停机程序的步骤：- 逐渐减小汽轮机的负载，直至停止发电。
- 关闭汽轮机的燃油供应，使其停止燃烧。
- 缓慢关闭汽轮机的进气阀，降低气流速度。
汽轮机各系统简单流程及机组启动方法
汽轮机各系统简单流程及机组启动方法汽轮机各系统简单流程及机组启动方法火力发电厂采用煤炭作为一次能源----利用皮带传送技术----锅炉输送经处理的煤粉---煤粉燃烧对锅炉里的水一次加热之后--水蒸汽进入高压缸---为了提高热效率，对水蒸汽进行二次加热---水蒸汽进入中压缸---蒸汽去推动汽轮发电机发电。
凝结水……凝结器……凝结泵……轴封加热器……4.5.6.7低压加热器……除氧气……给水泵……1.2.3高压加热器……锅炉燃蒸汽……汽轮机的汽缸……凝结汽……循环泵……到除氧气。
点火前的准备工作1 确认工业水系统投运正常。
2 联系值长，启动厂用压缩空气系统运行。
3 确认循环水系统、开式冷却水系统各阀门处于正常位。
塔池水位正常，循环水泵、冷却水升压泵各联锁保护试验已做，且全部合格。
4 联系值长，通知循环水泵房值班员，将控制开关打至“合闸”位置，联锁开关至“电联”位置出口蝶阀控制开关在“远方”，按“启动”按钮，启动循环水泵，出口门联开至150。
保持5 分钟，排空气，5 分钟后出口门全开。
待泵运行正常后，将运行泵控制开关打至“断开”位置，联锁开关打至“断开”位置，备用泵联锁开关打至“事故联动”位，控制开关打至“断开”位，出口蝶阀控制开关打至“远方”位。
5 启动一台开式冷却水升压泵运行，开启运行泵出口门，检查电流、出口压力、振动、轴承温度等一切正常后，开启备用泵出口门，投入联动备用．6 根据情况启动油净化装置运行。
7 启动润滑油系统：7.1 分别启动一台主油箱上的排烟风机和空侧密封油箱排烟风机运行，将另一台投入“连锁”位置；7.2 联系电气，启动直流润滑油泵对油系统赶空气10分钟，正常后停运直流润滑油泵。
7.3 启动交流润滑油泵运行正常后，启动高压密封油泵运行。
正常后在CRT上投入直流油泵联锁开关。
8 投入发电机密封油系统：8.1 启动空侧交流密封油泵运行，在CRT上将空侧直流密封油泵联锁开关投入。
8.2 启动氮侧交流密封油泵运行，在CRT上将氢侧直流密封油泵联锁开关投入。
汽轮机开机步骤
汽轮机启动过程：(1) 确认启动条件确认机组符合冲转条件，按505面板上的RESET键(复位键)，使所有报警和停机状态复位。
画面显示CONTROLLING PARAMETR/PUSH RUN OR PRGM(选择进入运行状态或编程状态)。
(2) 建立启动油操作启动时，顺时针旋转启动阀手轮，启动阀在弹簧力的作用下将滑阀向上移动到另一位时，这时高压油经启动阀变为启动油通向速关阀上腔，将速关阀活塞压向活塞盘。
(3) 建立速关油操作当启动油压建立后，逆时针旋转关闭阀手轮，滑阀随之在弹簧力作用下向上移动到另一位置。
这时速关油路接通，速关油压建立，通向速关阀活塞盘下腔。
(4) 开启速关阀操作速关油建立后，再逆时针缓慢旋转启动阀手轮，使启动油与回油接通，启动油经可调节流孔回至油箱，启动油压下降，速关阀慢慢开启。
确认速关阀正常开启，严密性正常；按亮DCS画面上“允许启动”按钮而发给505调速器一个干接点信号。
按505面板上RUN(运行)，如果触点闭合则505调速器可以运行，画面显示：Speed xxxx RPMIdt/Rtd messogel如果触点未闭合则505调速器不可以运行，画面显示：Start Permissive Not Closed(允许起动触点没有闭合)如画面显示允许运行状态，则按下翻键，机组将按给定速率升至500Rpm。
如500 Rpm暖机结束，如需继续升速，则按ENTER键，弹出画面显示：New Setpoint Volue(新给定值)用数字键输入新的给定值后按ETTER键。
转速将按给定速率向给定值靠近。
在转速变化过程中，如需中停，则按上调键或下调键后，给定值将停留在当前值。
如需再行控制转速，则按上调键、下调键或按ENTER键重新输入目标值。
(5) 冲动汽轮机按下“允许启动”按钮，机组缓慢冲转，注意机组冲转过程的异常情况，逐步将机组升速至暖机转速1500rpm。
升速过程中注意机组的声音、振动，检查室内监控画面的振动和瓦温，机组在1500rpm(左右)进行暖机，该时间不少于20分钟。
汽轮机组启停步骤和注意事项
锅炉启停步骤一．启炉步骤1．联系窑操开启AQC、SP锅炉烟气进出口挡板，并根据升温，升压情况开大烟气挡板，当进出口烟气挡板全开后，方可关小直至全关烟气旁路挡板2．当汽压升至0.05～0.1MPa时，冲洗汽包各水位计。
3．当汽压升至0.25～0.35MPa时，关闭汽包空气门；并依次进行联箱排污放水，注意汽包水位，在锅炉进水时应关闭省煤器再循环门。
4．当汽压升至0.3 MPa时，稳定压力，冲洗各压力表管，化学人员冲洗各取样管；开启饱和蒸汽电动门旁路进行暖管。
5．当汽压升至0.6～0.7MPa时，投入热工仪表，全开饱和蒸汽电动门，关闭旁路门。
6．当汽压升至 1. 0Mpa、温度310℃以上时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压，并定期排污一次。
7．当汽压升至工作压力时，再次冲洗汽包水位计，通知化学人员化验汽水品质，并对设备进行全面检查。
二锅炉的并列应注意：1．AQC 锅炉或SP锅炉并列时，保持较低的水位，应注意保持汽压，并缓慢增加蒸发量,使待并侧温度比系统侧高3-5度,汽压高0.2-0.3Mpa。
2．在并列过程中，如引起主汽汽温急剧下降时，或发生管道水冲击时，应立即停止并列，调整风量，加强疏水，待恢复正常后重新并列。
3．并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将启动至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录薄内。
三锅炉机组的停运1．接到上级停炉通知后，做好停炉准备工作，按计划停炉时间通知各有关岗位的操作人员，通知汽轮机值班人员做好减负荷准备工作联系窑操开启AQC、SP锅炉烟气旁路挡板，并根据降温降压情况关小烟气进出口挡板，当烟气旁通挡板全开后，方可关闭烟气进出口挡板。
2．锅炉停止运行后，根据锅炉负荷降低情况，相应地减少给水量，保持正常水位，然后停运锅炉，关闭饱和蒸汽电动门（另一锅炉运行）。
3．当AQC 锅炉和SP锅炉同时停运时，同步停运关闭锅炉出口主汽门。
25MW汽轮机开机步骤
2、汽轮机的启动、正常维护和停机2.1 启动前的准备工作2.1.1 班长接到汽轮机组启动的命令后应：A、通知司机，并由司机转告其他有关岗位运行人员；B、领导进行启动前的一切准备工作和启动汽轮机的各项操作，启动的时间以及从暖管开始后各项操作时间均应由司机记录在运行日志中；2.1.2 值班运行人员在启动前应对全部设备进行详细检查。
首先应了解并检查所有曾经进行过检修工作的地方，肯定检修工作已全部结束，汽轮机组本体、各附属设备以及附近地面均匀清扫完毕；2.1.3 对汽轮机组的油系统进行下列检查：A、油管、油箱、冷油器、各油泵等均处于完好状态，油系统的任何地方均不应有漏油现象；B、肯定油箱内油质合格、油位正常，油位计的浮标上下灵活,油箱中的积水和油渣均应预先放出;C、油箱的放油门、冷油器的放油门应严密关闭；D、冷油器的进出油门应开启，并应有防止误操作的措施，为了在启动时油温能迅速上升到必要的数值，进水门应先关闭（出水门应经常开启）；2.1.4 隔离汽门应预先进行开闭检查，检查后的隔离汽门以及自动主汽门等应关好，危急保安器应动作灵活，并在脱扣位置；2.1.5 检查调速系统和蒸汽分配装置的外部状况应完好；2.1.6 各测量仪表检查后齐全，指示正常；各压力表真空表管考克门应开启；2.1.7 对自动保护、调整和信号装置的电气部分进行检查确定正常；2.1.8 汽缸、主蒸汽管和抽汽管道上的直接疏水门应开启，其他在启动时能影响真空的阀门以及汽水可以倒回汽缸的阀门均应严密关闭；2.1.9 冷态测量汽轮机本体的膨胀原始值并记录检查结果；2.1.10 汽缸本体包括装有自动主汽门和抽汽门的各蒸汽管道，均应能正常自由膨胀，不受任何障碍；2.1.11 启动前的各项检查准备工作完成后，向班长报告，在取得其许可后联系锅炉岗位供汽、暖管；2.2 启动辅助油泵、启动盘车装置，在静止状态下对调速系统和保护装置的检查：2.2.1 稍开空气考克检查三台油泵是否已充满油；2.2.2 启动油泵时，应先开低压交流油泵，以便在低压的情况下驱除油管道中的空气。
汽轮机开车步骤
汽轮压缩机组开机、停机操作步骤一、汽轮压缩机组开机步骤：A、正常开车步骤1、接到调度开机通知后与电气、仪表、锅炉、循环水联系准备开车。
2、向凝汽器补水在正常液位，冷却循环水正常循环。
3、确认轴承密封气体正常，油温（全开一次油去油箱回路阀，关闭润滑油调解阀和切断阀，开启电加热器）在正常指标内。
4、调整好一次油压调节阀（全开一次油去油箱回路阀切断阀，关闭旁路阀，主控全开调节阀），调整润滑油油压调节阀（全开润滑油去油润滑系统切断阀，关闭旁路阀，主控全关调节阀）5、全开两台油泵进出口阀，开启一台油泵，将一次油压设定值控制在0.90-0.92MPa，润滑油压设定值控制在0.30-0.32MPa后投入自控。
用各供油支管上的针形阀控制各轴承进口油压（支撑轴承润滑油压力0.09-0.13MPa，推力轴承润滑油压力0.025-0.13MPa）。
并检查各轴瓦回油正常，管道正常。
6、稍稍开启高位油箱充油阀，给高位油箱充油，待回油视镜有油流过后关闭充油阀。
7、启动排油烟机，抽出油箱内的空气并使油箱内为负压，更好的让油回流。
8、暖管前试验：（静态试验）A、控制油压低保护联锁试验。
a、投入控制油压低自启动保护及控制油压力低联锁。
b、设定控制油压力降低至0.7MPa时，报警并自启动备用泵，继续降低油压至0.55MPa时，联锁停车电磁阀动作。
c、重复再做一次另一台油泵自启试验，控制油压力低联锁不需要重复做。
B、润滑油压低保护联锁试验。
a、投入润滑油压低自启动保护及润滑油压力低联锁。
b、设定润滑油压力降至0.15MPa时，报警并自启动备用泵，继续降低油压至0.1MPa时，联锁停车电磁阀动作。
c、重复再做一次另一台油泵自启试验，润滑油压力低联锁不需要重复做。
C、蓄能器性能试验。
a、备用泵投入自启动，总联锁复位。
b、危急遮断器复位，速关阀复位，打开速关阀。
c、手动停在用泵，备用泵自启动，联锁停车电磁阀不动作，速关阀不关闭。
D、速关阀试验a、控制室启动条件达到后，点击复位按钮，现场电磁阀、危急遮断器、速关阀复位。
汽轮机自动启动
打开 10MAY10EC001|ESVOPND
● 调门和冷再热逆止门
关闭 10MAY10EC001|CVCLSD
10LBC10CG051C|XG02
或 TAB
>62% 10MYA01DG020|XH03
转速/负荷控制器
>0.5% 10MYA01DU050|XH01
● 所有的抽汽逆止门
关闭 10MAY10EC001|NRVCLSD
● 主蒸汽温度高
未报警 10LBA20FT007A|XH01(反)
● 热再热温度高
未报警 10LBB50FT007A|XH01(反)
● TSE 上限裕度
>30K 10MAY01EP150|XH06
● 高排温度保护
未动作 10MAA50EZ120|XK94(反)
● 设定值-实际值〉ε
未达到 10MYA01DP011|XT03
投入 10MYA01DU012|XT01
或
●汽轮机转速
>340RPM 10MYA01CS901|XH25
●转速/负荷控制器
>0.5% 10MYA01DU050|XH01
或
●汽轮机转速
>2850RPM 10MYA01CS901|XH37
步骤 22：解除 SLC 蒸汽纯度
指令：
● SLC 蒸汽纯度
切除
反馈信号:
1
反馈信号
●主汽压力控制器在限压模式
投入 10MYA01DP011|XT01
或转速
>340RPM 10MYA01CS901|XH25
● 高压叶片压力限制控制器
已投入 10MYA01DP080|XT52
或 转速
>2386RPM 10MYA01CS901|XH29
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汽轮机开机程序
准备工作：
1，确认汽轮机速关阀前蒸汽压力，能达到开机条件；
2，暖管：打开分气缸通汽轮机蒸汽管道疏水阀，保持微开状态，打开电动进气阀旁通阀门，打开速关阀前疏水阀，全开状态，进行暖管，当管温达到130℃以上时，打开电动阀门进行高压暖管，当管温达到200℃以后，进行下一步；
该过程需要时间较长，与其余准备工作可同时进行
3，打开高压油泵，投入盘车；同时观察润滑油温度，保持在35-45℃之间
4，检查循环水泵房阀门是否全开，循环水池液位正常，开启循环泵及风机，观察循环水压力是否正常；
5，检查热井水位，如果较低，需要补水，如果较高，则需要排污，热井水位在开机前控制在300左右；投入冷凝泵，观察压力是否正常；6，检查真空破坏阀门是否密封性好
7，观察汽轮机是冷态启动还是热态启动，如是冷态启动，则此时开启射水泵，建立真空，待真空达到-50以上时，打开汽封；如果是热态启动，则先打开汽封，然后打开射水泵建立真空；
（在开汽封时，一次阀门开启一半左右，缓慢打开二次阀门，直至汽轮机微微出气即可）
8，做完以上工作后，可以视暖管情况进行开机，当暖管结束后，进入开机步骤；
开机：
1，危及保安器挂档，然后建立高压油压及二次油压，；
2，电脑监控程序将ETS保护投入（注，开机前，轴承振动保护，真空低保护，发电机保护不投入），
3，运行505，按run键，然后按7，通过上翻和下翻键盘，找到setpet，按enter，输入500，按enter确认，汽轮机开始升速至500r/min 4，现场人员要时刻观察盘车装置，如果在转速升起时，盘车未甩开，需要手动停止盘车。
5，此时汽轮机进入低速暖机过程，此过程中要密切注意蒸汽压力，蒸汽温度，及汽缸温度，需暖机30分钟，待缸温稳定后，可进一步提高转速继续暖机（在此过程中可能出现缸温下降的现象，是因为蒸汽带水所造成的，如发现缸温下降，可迅速提高转速，加大蒸汽流量来进行暖机，如果缸温正常上升，不允许进行此操作）
6，上一步完成后，通过505，将转速提高至1200r/min，同样该过程也属于暖机，需注意各项参数的变化及缸温，暖机30分钟，缸温稳定后进入下一步
7，1200r/min 暖机结束后，将转速提高至2500r/min（1440-2450r/min 属于临界转速，中间不能停顿，）在汽轮机跨越临界转速时，要密切注意汽轮机及发电机振动，暖机20分钟，进入下一步
8，将转速升至3000r/min额定转速，此时将ETS保护里面的，轴承振动保护及真空低保护投入，如果发现主油泵已经工作，可停止高压油泵运行，暖机运行10分钟，观察各项参数是否稳定，同时要去现
场巡检，无异常，可进入并网程序
并网：
1，励磁柜开关合闸，工作方式打到自动状态，投入励磁机，然后起磁，观察电压是否有数值，然后通过增磁，调节电压升至电网电压2，发电机开关投入，并网方式选择自动，然后按下自动同期，发电机会自动合闸，待合闸成功后，将发电机保护压板投入，开关回位；3，ETS发电机保护投入，关闭暖管时所打开的所有疏水阀门。
4，根据蒸汽压力缓慢提高负荷，功率因数维持在0.8-0.85之间，关注热井水位及真空，随时调整
5，在功率提高至3000kw以上后，功率因数控制方式可选择恒功率因数
停机：
1，接调度通知需要停机，此时要通知班长及值班人员，同时做好停机准备；
2，解列：发电机逐步减少负荷，带负荷将至3000kw以下时，取消恒功率因数，负荷将至最低时，通知35KV，然后发电机解列，发电机保护压板要分开
3，接列后，打开高压油泵，再按下停机按钮，汽轮机进入停机程序；4，待转速将至0时，关闭电动进气阀门，关闭射水泵和凝水泵，ETS 保护程序接触，待润滑油温度及排气温度稳定后，停止高压油泵运行，停止循环水泵及凉水塔风机运行；
5，待一切停机完毕后，开交流油泵运行，投直流油泵，盘车投入，
盘车2个小时。
备注：如出现非正常停机，立即投入高压油泵，然后按照正常停机步骤操作；。