生产流程管理规定
生产加工单流程管理制度
生产加工单流程管理制度一、总则1. 为了规范生产加工单流程管理，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。
2. 本制度适用于公司所有相关生产加工单流程管理工作。
3. 遵守本制度是公司生产加工单流程管理工作的基本要求，必须严格执行。
4. 本制度是公司生产加工单流程管理工作的依据，不得违反或变通。
二、生产加工单管理1. 生产加工单的开具（1）每一个需要进行生产加工的产品都必须填写一张生产加工单。
（2）生产加工单包括产品名称、规格、数量、客户要求等内容。
（3）生产加工单由生产计划部门向生产车间下发。
2. 生产加工单的审核（1）生产加工单需由生产计划部门和生产车间负责人进行审核。
（2）审核内容包括产品是否符合生产加工要求、生产能否满足需求等。
（3）审核通过后，生产加工单方可正式下达。
3. 生产加工单的下发生产加工单审核通过后，由生产计划部门下发给生产车间。
4. 生产加工单的执行（1）生产车间需严格按照生产加工单的要求进行生产。
（2）生产过程中发现问题需及时汇报，并经过相关部门的确认后处理。
5. 生产加工单的归档每张生产加工单生产结束后，需归档保存一定时间，以备需要时查询。
三、生产加工单的流程管理1. 生产加工单的流程管理包括开具、审核、下发、执行和归档等环节。
2. 生产加工单的开具环节需求详细、准确，不得有任何遗漏或错误。
3. 生产加工单的审核环节需经过严格的质量把关，确保生产加工的产品符合相关要求。
4. 生产加工单的下发环节需有明确的责任主体，确保生产车间及时获得相关生产任务。
5. 生产加工单的执行需按照标准操作规程进行，确保产品质量和生产效率。
6. 生产加工单的归档需按照规定进行，方便日后的查询和追溯。
四、生产加工单的监督检查1. 生产加工单的执行情况需定期进行监督检查，确保生产加工单流程管理的有效性。
2. 监督检查的内容包括各个环节的执行情况、生产加工单的准确性和及时性等。
3. 监督检查的结果需制定整改措施，对不符合要求的地方进行及时整改。
生产流程管理制度
生产流程管理制度生产流程管理制度5篇在日新月异的现代社会中，各种制度频频出现，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。
那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编收集整理的生产流程管理制度5篇，希望能够帮助到大家。
生产流程管理制度5篇1一、总则为了规范生产现场工作秩序，提高生产效率，保障产品质量、实现安全生产、特定制本管理制度、望生产部全体员工遵照执行。
二、范围适用于重庆首弈工贸有限公司生产管理、操作指引与行为规范。
三、员工守则热爱祖国，忠诚公司；敬业爱岗，勤奋工作；虚心好学，不断进取；钻研技术，勇于创新；遵纪守法，信守公德；信行一致，诚实信用；互尊互爱，礼待同事；修身养心，立足社会。
四、管理职责与人员培训4.1认真贯彻“安全第一，预防为主“的安全生产方针，执行有关安全生产和劳动保护的法律法规，坚持生产必须安全的原则，加强安全管理。
4.2质量是企业的生命，应树立牢固的质量意识，做到产品精益求精，质量铭记于心。
4.3要求全体员工树立安全生产的高度责任感，积极参加各项安全生产活动，自觉遵守安全生产各项制度，严格执行安全生产操作规程，遵守安全生产管理制度。
4.4培养和营造全体员工的团队精神，做到服从管理、听从安排、积极进取、敢于创新。
4.5提升工作效率，以互助、协同、激励、奖惩等方式提高工作效率，做到人尽其才、物尽其用。
4.6根据实际情况，合理安排，做到定岗、定置、定员工作。
岗位异常及时发现，及时纠正。
4.7新产品加工及产品停产再加工前，由生产部组织班组长负责对生产前状态检查、操作人员培训、并作好记录。
4.8人员上岗前应对本岗位相关规定与技术要求进行培训，做到培训到位，认识到位。
五、设备购置、维护与保养5.1根据生产需要购置新设备时，由生产部门提出申请并填写《设备需求申请表》经公司各部门领导同意后方可购置并签订《设备购置合同》，新设备入厂后由生产班组组织协调安装调试，机床厂家需出具《设备验收出厂检验报告》及《随机附件明细表》。
工厂生产管理流程及制度
工厂生产管理流程及制度一、生产计划编制与发布1. 生产计划编制：根据市场需求、销售订单及库存情况，生产管理部门制定生产计划，确定生产任务和生产周期。
2. 生产计划发布：将生产计划发布给相关部门，包括生产车间、采购部门和物流部门等，确保各部门了解生产计划，做好准备。
二、原材料采购与供应1. 供应商选择与评估：采购部门根据工厂的原材料需求，选择合格的供应商，并定期进行供应商的评估，以确保原材料质量和供应的可靠性。
2. 订单下达与跟踪：采购部门向供应商下达订单，并及时跟踪订单进展，确保按时供货，以避免原材料短缺导致生产延误或停产。
三、生产执行与监控1. 车间生产安排：生产管理部门根据生产计划和订单情况，合理安排车间生产任务，确保生产效率和质量。
2. 生产进度监控：生产管理部门监控车间生产进度，及时排查和解决生产过程中的问题，确保生产任务按时完成。
3. 生产质量控制：质量管理部门对生产过程进行质量控制，确保产品符合质量标准，减少不良品率。
4. 及时反馈与协调：各部门之间及时沟通、反馈和协调工作，确保生产进程顺利进行。
四、生产物流与仓储管理1. 物流计划与安排：物流部门根据生产计划和订单情况，制定物流计划，包括运输路线、运输方式等，确保产品在正确的时间送达目的地。
2. 仓储管理：仓储部门负责对生产出来的产品进行妥善的仓储管理，包括货物分类、存储条件控制及库存管理等，确保产品安全、便捷地储存和交付。
3. 物流信息管理：物流部门及时更新物流信息系统，跟踪货物运输状态，确保及时了解物流动态，提供准确的物流信息。
五、生产安全与环境保护1. 安全管理制度：制定和完善生产安全管理制度，确保工人和设备的安全，防止事故的发生。
2. 安全培训与教育：对工人进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3. 环境保护措施：执行相关的环境保护措施和政策，减少生产对环境的污染。
六、生产绩效考核与改进1. 绩效指标设定：制定适合工厂的生产绩效指标，包括生产效率、产品质量、安全生产等。
工厂安全生产管理流程规章制度7篇
工厂安全生产管理流程规章制度7篇工厂安全生产管理流程规章制度（精选篇1）一、基本安全管理要求1、进入车间必须穿戴好安全用品;2、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢;3、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线;4、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸;5、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品;6、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出;7、出水应慢放，在放水结束后方可移包，浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇;8、应按规定时间出箱，逐件依次移出;9、必须在工件冷却后再进行清沙处理;10、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。
二、职业危害管理制度1、职业危害防治方面应做到(1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测;(2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施;(3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危、害防治措施的有效性。
2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放3、员工健康监护应做到(1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。
(2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。
(3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。
三、中频感应炉安全操作规程1、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通，及水压是否正常。
保证各水接头不得漏水。
2、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。
保持感应圈清洁。
并对炉台机械运行进行检查。
3、按规定对材料进行检查和部分加料。
4、通电由低逐步渐高，直到正常。
增压过程巾应随时注意各仪表指示。
5、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得出闷气，架牢现象。
6、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。
7、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。
四、混砂机安全操作规程1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3分钟～5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。
生产管理流程及制度(汇总)
生产管理流程及制度（汇总）一、概述生产管理流程及制度是企业在生产过程中，为保证产品质量、提高生产效率、降低成本、确保生产安全而制定的一系列规范和措施。
本文将对生产管理流程及制度进行汇总，以供企业参考和借鉴。
二、生产管理流程1.生产计划管理生产计划是企业生产管理的核心，是企业组织生产的基础。
生产计划应包括产品品种、数量、质量、交货期等方面的内容。
企业应根据市场需求、生产能力、原材料供应等因素，编制合理的生产计划，确保生产任务的顺利完成。
2.生产组织管理生产组织管理是指对企业生产过程中的人力、物力、财力等资源进行合理的组织和调配。
企业应根据生产计划，合理安排生产任务，合理配置生产资源，确保生产过程的顺利进行。
3.生产过程管理生产过程管理是指对企业生产过程中各环节进行有效的监控和控制，确保产品质量和生产效率。
企业应制定严格的生产工艺流程和操作规程，加强生产过程中的质量控制和成本控制，提高生产效率。
4.生产安全管理生产安全管理是指对企业生产过程中的安全风险进行有效的识别、评估和控制。
企业应制定完善的安全管理制度，加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能，确保生产过程的安全。
三、生产管理制度1.质量管理制度质量管理制度是企业为保证产品质量而制定的一系列规范和措施。
企业应建立完善的质量管理体系，制定严格的质量标准和检验制度，加强质量控制和质量管理，提高产品质量。
2.成本管理制度成本管理制度是企业为保证成本控制而制定的一系列规范和措施。
企业应建立完善的成本管理体系，制定合理的成本控制目标和措施，加强成本核算和成本分析，降低生产成本。
3.设备管理制度设备管理制度是企业为保证设备正常运行而制定的一系列规范和措施。
企业应制定完善的设备维护和保养制度，加强设备管理和维修，提高设备利用率。
4.人员管理制度人员管理制度是企业为保证人力资源的有效利用而制定的一系列规范和措施。
企业应制定完善的人员招聘、培训、考核和激励制度，加强人力资源管理，提高员工素质和积极性。
安全生产流程管理规定
安全生产流程管理规定
一、目的
本规定的目的是确保公司的安全生产流程得到有效管理和控制，以保障员工的生命安全和公司的财产安全。
二、适用范围
本规定适用于公司全体员工，包括生产部门、办公部门以及外
来访客。
三、安全生产流程管理措施
1. 公司将建立安全生产流程管理制度，明确各岗位的职责和权限，并定期进行培训，提高员工的安全意识和技能。
2. 各部门应根据工作特点，制定相应的安全操作规程，并定期
进行检查和修订，确保流程的合理性和有效性。
3. 确保所有的设备、工具和材料都符合相关的安全标准，并定
期检查和维护，确保其正常运行。
4. 建立健全的事故预防和应急处理机制，制定相应的预案，并
进行演练和培训，以提高员工应对突发事件的能力。
5. 定期进行安全检查和隐患排查，发现问题及时整改，并建立
相应的安全记录和档案。
四、安全责任
1. 公司领导层应加强对安全生产流程的重视，确保各项管理措
施的有效实施，并定期进行安全工作评估和改进。
2. 各部门负责人应落实安全管理责任，组织实施安全生产流程
管理措施，并定期向上级汇报工作进展。
3. 全体员工应严格遵守安全操作规程，正确使用设备和工具，
如发现安全隐患应及时报告，并积极参与安全培训和演练。
五、违规处理
对于违反安全生产流程管理规定或者造成事故的行为，将依据
公司相关规定进行处理，包括但不限于警告、罚款、停职、解雇等。
六、附则
本规定的解释权归公司所有，并于制定后即时生效。
如有需要，公司可以根据实际情况对本规定进行修改和补充。
以上为安全生产流程管理规定，所有员工必须遵守。
生产工艺流程管理制度
生产工艺流程管理制度一、总则为了规范生产工艺流程的管理，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产工艺流程的管理。
三、责任与义务1.生产部门负责组织、实施和监督生产工艺流程的管理工作；2.生产工艺流程调整前，需向相关部门提出申请，并经批准后方可进行；3.生产工艺流程调整后，需进行试生产，并进行评估和验收；4.生产部门负责对生产工艺流程进行监督和协调，确保其执行和改进；5.生产部门负责制定和修订生产工艺流程管理制度，并进行培训和宣传；6.所有员工都有责任和义务遵守和执行生产工艺流程管理制度。
四、生产工艺流程的制定1.生产部门负责对产品的生产工艺流程进行研究和确定；2.生产工艺流程应具备以下要求：(1)合理性：生产工艺流程应符合产品的特性和生产设备的能力；(2)效率性：生产工艺流程应能够提高生产效率；(3)稳定性：生产工艺流程应具备稳定性，以确保产品质量；(4)可追溯性：生产工艺流程应能够追溯到具体的操作方法和参数；(5)可操作性：生产工艺流程应易于操作，并且能够快速响应变化；3.生产工艺流程的制定需经过相关部门的审核和批准。
五、生产工艺流程的实施与监督1.生产部门负责组织生产工艺流程的实施和监督；2.生产工艺流程的实施需要满足以下条件：(1)生产设备和人员符合相应的要求；(2)生产材料和工艺条件符合相应的要求；(3)生产环境符合相应的要求；(4)生产工艺参数符合相应的要求；3.生产部门负责监督生产工艺流程的执行情况，并进行记录和分析，以及及时采取必要的措施进行改进。
六、生产工艺流程的调整与改进1.如需调整和改进生产工艺流程，相关部门需提出申请，并经过批准后方可进行；2.生产工艺流程的调整和改进需进行试生产，并进行评估和验收；3.生产部门负责制定和修订生产工艺流程管理制度，并进行培训和宣传，以确保员工能够正确操作新的生产工艺流程。
七、违规处理对于违反本制度的行为，将依据公司相关制度进行处理，包括但不限于警告、罚款、停职、辞退等。
工厂生产管理流程及制度
工厂生产管理流程及制度随着现代社会的发展，工厂生产管理流程和制度变得至关重要。
良好的生产管理流程和制度可以确保工厂的高效运转和良好的生产质量。
下面是一个工厂生产管理流程和制度的具体介绍。
一、物料采购管理1.设立物料采购部门，负责物料的采购计划和采购合同的签订。
2.根据生产计划和物料需求，进行物料采购计划编制。
3.根据物料的质量要求和供应商的实力和信誉度，选择供应商，并签订采购合同。
4.跟踪供应商的物料交付进度和物料质量检验结果，确保物料的及时供应和质量符合要求。
二、生产计划管理1.设立生产计划部门，负责生产计划的编制和调度安排。
2.根据订单数量和期限，编制生产计划，并安排生产车间的生产任务。
3.跟踪生产进度，确保按时完成生产任务。
三、生产过程控制1.设立生产控制部门，负责生产车间的生产进度和质量控制。
2.建立生产过程控制标准，明确生产工序、工时和质量要求。
3.通过生产线的自动化设备和监控系统，实时掌握生产进度和质量情况，及时发现并解决问题。
4.定期对生产过程进行审核和改进，提高生产效率和质量水平。
四、人力资源管理1.设立人力资源部门，负责员工招聘、培训和绩效考核。
2.招聘合适的生产技术人员和操作工人员，确保生产线的稳定和高效运转。
3.为员工提供适当的技能培训和岗位培训，提高员工的技能水平和生产能力。
4.建立绩效考核制度，根据员工的工作业绩进行薪酬调整和晋升。
五、质量管理1.设立质量管理部门，负责质量控制和质量改善。
2.建立质量管理体系，包括质量目标和质量控制标准。
3.对生产过程和产品质量进行监控和检测，确保生产过程和产品符合质量要求。
4.定期进行质量管理评审和内部审核，发现问题并制定改进措施，提高生产质量。
六、安全管理1.设立安全管理部门，负责安全生产和安全管理。
2.建立安全管理制度，包括事故防范和应急预案。
3.组织员工进行安全培训，增强员工的安全意识和应急能力。
4.定期进行安全检查和隐患排查，及时处理安全隐患，确保工厂的安全运营。
工厂生产管理流程及制度
工厂生产管理流程及制度
通常包括以下几个方面：
1. 计划生产：制定生产计划，包括生产数量、时间周期等，确保生产进度与需求的匹配。
2. 原材料采购：根据生产计划和质量要求，采购所需的原材料，并建立供应商评估体系，确保原材料的质量和供应稳定。
3. 生产调度：根据生产计划和工艺要求，合理安排生产工序、机器设备的使用，确保生产线的正常运转。
4. 生产过程控制：通过工艺流程控制、质量检查和质量管理系统，监控生产过程中的质量问题，并及时进行调整和改进。
5. 产品质量控制：建立质量管理体系，包括原材料检验、生产过程中的质量控制和最终产品的验收，确保产品质量符合标准。
6. 库存管理：建立库存管理系统，合理控制原材料、半成品和成品的库存，避免过多的库存占用资金和资源。
7. 设备维护与管理：建立设备维护计划，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行和寿命。
8. 人员培训与管理：建立员工培训计划，对生产人员进行操作技能培训和质量知识培训，确保员工具备所需的技能和知识。
9. 安全生产管理：建立安全生产制度和操作规范，加强现场安全管理，确保生产过程中的安全。
10. 环境保护管理：建立环境管理制度，合理处理废水、废气、废物等，确保生产过程对环境的影响最小化。
11. 绩效评估与改进：建立绩效评估体系，对生产过程和结果进行评估和分析，及时发现问题并进行改进。
生产流程管理制度
生产流程管理制度第一章总则第一条为规范企业生产流程管理，提高生产效率，保证产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于企业所有生产流程的管理。
第三条生产流程管理应遵守国家相关法律法规，保证生产安全。
第四条所有生产流程管理人员应严格遵守本制度，确保生产流程管理工作的顺利开展。
第二章生产流程管理责任第五条企业领导是生产流程管理的最高责任人，负责生产流程管理工作的决策和落实。
第六条各生产部门的负责人是生产流程管理的具体责任人，负责本部门生产流程的组织和管理工作。
第七条生产流程管理工作由专门的生产流程管理人员负责执行，负责生产流程的具体执行和监督工作。
第八条所有员工都有责任遵守生产流程管理制度，保证生产流程的顺利进行。
第三章生产流程管理流程第九条企业生产流程管理工作应遵循以下流程：（一）生产计划制定：根据市场需求和企业资源，制定合理的生产计划。
（二）生产流程设计：根据产品特点和生产技术，设计合理的生产流程。
（三）生产流程实施：严格按照生产流程执行，确保产品质量。
（四）生产流程监控：对生产流程进行全程监控，及时发现和解决问题。
（五）生产流程改进：根据实际情况，不断改进生产流程，提高生产效率。
第四章生产流程管理指标第十条企业生产流程管理应遵循以下指标：（一）生产效率：生产人员的劳动生产率和设备的利用率。
（二）产品质量：产品的合格率和客户满意度。
（三）成本控制：生产成本和浪费成本的控制。
（四）安全环保：生产过程中的安全和环保指标。
第五章生产流程管理措施第十一条企业应采取以下措施，加强生产流程管理：（一）制定和完善生产流程管理制度，明确各项责任。
（二）加强生产流程监控，及时发现和解决问题。
（三）进行生产流程的过程分析，找出不合理的地方，进行改进。
（四）加强生产流程管理人员的培训，提高其管理水平。
第六章生产流程管理考核第十二条企业应每年进行生产流程管理的考核，评定各生产部门的管理水平。
（一）生产效率；（二）产品质量；（三）成本控制；（四）安全环保。
车间生产流程管理制度
车间生产流程管理制度(通用 6 篇)本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。
二、保守公司机密，对私自泄露机密者赋予开除并扣发工资。
三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天由组长批，两天(含两天)以上有车间主管批，并报陈生(生产总负责人)，否则视为旷工。
每旷工一天罚三天正班工资，每迟到1 ―5 分钟罚款 5 元、5 ―20 分钟罚款 10 元、 30 分钟以上按旷工处理。
四、认真做好对玻璃的验收工作，清洗过程中如发现不合格产品不予印刷，如将不合格产品印刷，造成次品按本班破碎处理。
认真检查玻璃面上是否有灰尘，胶布、水珠等污染物，如有要及时清理完毕后方可印刷。
五、上班前认真检查生产设备(如：印刷机、网板等)并定期保养，确保安全生产，如发现故障及时排除，如因不检修或者人为原因造成事故者，责任人及车间照价赔偿。
六、印刷油墨必须提前调试好，严格按操作规程进行调配确保印刷质量，对于新进的每一批油墨，先试验没有问题后再印刷。
如果印刷浮现问题由调墨人负全责。
七、印刷时认真检查质量，操作按程序，如发现异常即将停下并检查原因，不能扩大损失，对于印坏的玻璃及时处理，如不严格把关造成的损失，该班承担原料费用。
八、冲网时必须冲刷干净，由组长负责并记录，如因网不净造成损失者由冲网人负责。
在领网或者交送网过程中，因抬网不慎造成网版损毁的，由抬网人负全责，罚款 100 元。
九、下班后如实填写报表，如虚报一块扣 2 块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款 10 元。
十、生产区禁止吸烟，对辱骂他人、打架、斗殴者一律赋予开除。
生产流程与品质控制管理制度
生产流程与品质掌控管理制度第一章总则第一条目的和依据为保证企业生产流程的顺利进行和产品品质的稳定提升，订立本规章制度。
本制度的依据是公司的发展战略、相关法律法规以及企业的管理实践。
第二条适用范围本制度适用于公司生产流程与品质掌控管理的各个环节，包含原材料采购、生产制造、包装与贮存、产品检验等。
第三条质量管理的基本原则1.以顾客满意度为导向，不绝提升产品的品质和性能；2.以防备为重要手段，全员参加质量管理，防止问题的再次发生；3.严格执行法律法规，保证产品符合相关标准和要求；4.推行全员质量责任制，建立完善的质量管理体系。
第二章生产流程管理第四条生产计划订立1.准备原材料：生产计划确定后，生产部门负责提前准备所需原材料，并确保原材料的质量符合要求。
2.生产引导：生产部门依据生产计划订立生产引导书，明确生产工艺和流程，并下发给生产执行人员。
第五条生产过程监控1.生产现场管理：生产过程中，要严格依照生产引导书和工艺要求进行操作，遵守生产作业规范，确保产品的质量和安全性；2.过程掌控：设定关键工序的过程参数，并进行实时监控，如温度、压力、酸碱度等，对异常情况及时处理和记录；3.检验抽样：在生产过程中进行随机抽样检验，确保产品的质量符合标准要求；4.现场问题处理：对于生产过程中显现的问题，及时协调相关部门解决，并记录处理结果。
第六条废料处理1.废料分类：生产过程中产生的废料应依照不同性质进行分类，妥当保管并及时移交到特地的废料处理区域；2.废料处理：由特地的废料处理人员负责对废料进行处理，确保废料符合环保和相关要求；3.废料追溯：对废料处理过程进行记录，并建立追溯体系，以确保废料处理的合规性。
第三章品质掌控管理第七条原材料采购管理1.供应商评估：建立供应商评估体系，对供应商进行定期评估，评估标准包含供货本领、质量掌控本领、售后服务等；2.采购合同：与供应商签订采购合同，明确产品质量标准、交付时间、付款方式等；3.原材料检验：接收原材料时，质检部门进行检验，确保原材料的质量符合要求；4.不合格原材料处理：对于检验不合格的原材料，及时通知供应商，并进行退换货，确保原材料的质量稳定。
生产车间工作流程管理制度7篇
生产车间工作流程管理制度7篇生产车间工作流程管理制度【篇1】一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产; 适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。
二、职责1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;三、工作程序1、严格按照6s管理要求执行。
1.1 现场整理效率和安全始于整理。
把要与不要的人、事、物分开。
对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
1.2 现场整顿a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类;分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
1.3 现场清扫与清洁车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必 (文章转贴自实用工作文档栏目)须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
1.4 素养a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。
b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。
每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
1.5安全a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。
遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。
违者罚款50元/次。
2. 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。
装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
2.1 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。
生产管理流程以及制度模板
生产管理流程以及制度模板一、生产管理流程1. 生产计划阶段（1）根据市场需求和公司战略，制定生产计划。
（2）确定生产任务，分配资源，明确生产目标。
（3）制定生产进度计划，确保按时完成生产任务。
2. 生产准备阶段（1）采购原材料、设备、工具等生产资源。
（2）安排生产场地、设备、人员等生产条件。
（3）准备生产工艺、技术、操作规程等生产资料。
3. 生产执行阶段（1）按照生产计划和生产工艺，组织生产活动。
（2）监控生产过程，确保生产质量、安全、进度等目标的实现。
（3）对生产过程中出现的问题进行及时解决。
4. 生产检验阶段（1）对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合标准。
（2）对生产过程进行过程检验，确保生产过程的稳定性。
（3）对生产设备进行定期检验、维护，确保设备正常运行。
5. 生产入库阶段（1）对合格产品进行包装、标识，准备入库。
（2）建立库存管理制度，确保产品库存的准确性。
（3）根据销售计划，合理安排产品出库。
6. 生产售后阶段（1）对客户反馈的问题进行及时处理。
（2）建立售后服务制度，提高客户满意度。
（3）对售后服务过程中出现的问题进行总结和改进。
二、生产管理制度模板1. 生产计划管理制度（1）制定生产计划，明确生产目标。
（2）根据市场需求，调整生产计划。
（3）跟踪生产进度，确保按时完成生产任务。
2. 生产准备管理制度（1）制定采购计划，确保生产资源充足。
（2）安排生产场地、设备、人员等生产条件。
（3）准备生产工艺、技术、操作规程等生产资料。
3. 生产执行管理制度（1）按照生产计划和生产工艺，组织生产活动。
（2）监控生产过程，确保生产质量、安全、进度等目标的实现。
（3）对生产过程中出现的问题进行及时解决。
4. 生产检验管理制度（1）对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合标准。
（2）对生产过程进行过程检验，确保生产过程的稳定性。
（3）对生产设备进行定期检验、维护，确保设备正常运行。
5. 生产库存管理制度（1）对合格产品进行包装、标识，准备入库。
工厂生产管理流程及制度范文(三篇)
工厂生产管理流程及制度范文第一部分：生产管理流程1. 计划阶段- 建立生产计划：根据市场需求和销售预测，制定月度、周度和日度的生产计划。
- 评估生产能力：对现有生产设备、人力资源和原材料进行评估，确定生产能力。
- 制定生产排程：根据生产计划和生产能力，制定生产排程，确定每个工序的生产时间和数量。
2. 采购阶段- 原材料采购：根据生产计划和生产排程，进行原材料的采购，确保供应链的稳定性。
- 供应商评估：对供应商进行评估，选择可靠的供应商，并与其签订合同或协议。
3. 生产阶段- 生产准备：安排生产人员、调试设备、备齐工装和工具等，确保生产线的正常运行。
- 生产监控：对生产过程进行严密监控，及时发现并解决生产中出现的问题。
- 生产记录：记录生产过程中的关键参数和质量指标，以便后续分析和改进。
4. 质量控制- 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求。
- 工序检验：在生产过程中进行工序检验，确保每个工序的质量符合标准。
- 最终检验：对成品进行最终检验，确保成品的质量符合客户要求。
5. 成品库存管理- 库存控制：根据销售预测和生产计划，对成品库存进行控制，确保库存量在合理范围内。
- 货物流转：确保成品及时出库，并及时追踪物流信息，确保货物能够按时到达客户手中。
6. 技术改进- 持续改进：定期组织工艺流程和设备的改进和优化，提高生产效率和质量水平。
- 技术培训：为生产人员提供定期的技术培训，提升员工的技术水平和操作技能。
第二部分：生产管理制度范本1. 工时制度- 工时管理：根据生产计划和生产效率，制定每日、每周和每月的工时安排。
- 加班管理：根据实际情况，灵活调整加班时间和加班费用。
2. 安全制度- 安全管理：建立安全生产意识，遵守安全操作规程，确保员工的人身安全。
- 应急处理：建立应急预案，应对突发事件，确保安全和生产不受影响。
3. 质量管理制度- 质量目标：制定质量目标，明确质量要求，确保产品质量符合标准。
生产工艺流程管理规范
生产工艺流程管理规范标题：生产工艺流程管理规范引言概述：生产工艺流程管理是企业生产过程中非常重要的一环，规范的生产工艺流程管理可以提高生产效率、保证产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力。
本文将从五个方面详细介绍生产工艺流程管理规范。
一、明确生产流程1.1 制定详细的生产流程图：生产流程图是生产工艺流程管理的基础，应该详细标注每一个生产步骤，包括原材料采购、生产加工、质量检验等。
1.2 制定标准操作程序(SOP)：根据生产流程图，编写标准操作程序，明确每个操作步骤的具体要求，以确保每个员工都能按照规范操作。
1.3 制定生产计划：根据生产流程图和SOP，制定合理的生产计划，包括生产时间、生产数量、生产设备等，以确保生产进度和质量。
二、质量管理2.1 设立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量标准、质量检验程序、质量问题处理程序等，以确保产品质量符合标准。
2.2 强化质量检验：在生产过程中加强质量检验，包括原材料检验、半成品检验、成品检验等，及时发现和解决质量问题。
2.3 持续改进：定期对生产工艺流程进行评估和改进，不断提高生产效率和产品质量。
三、设备管理3.1 定期维护设备：对生产设备进行定期维护保养，确保设备正常运转，避免因设备故障导致生产中断。
3.2 更新设备技术：及时更新生产设备，引进先进的生产技术和设备，提高生产效率和质量。
3.3 培训员工操作设备：对员工进行设备操作培训，确保员工能够熟练操作设备，提高生产效率。
四、人员管理4.1 培训员工：定期对员工进行生产工艺流程管理培训，提高员工对生产流程的理解和操作技能。
4.2 激励员工：建立激励机制，奖励表现优秀的员工，激励员工积极参与生产工艺流程管理。
4.3 建立团队合作精神：鼓励员工之间相互合作，建立团队合作精神，共同完成生产任务。
五、环境管理5.1 环保意识培养：加强员工环保意识培养，提倡节能减排，保护环境。
5.2 合规生产：严格遵守相关法律法规，确保生产过程符合环保要求。
生产车间流程单管理制度
第一章总则第一条为确保生产车间生产活动的有序进行，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间，包括但不限于生产线、装配线、加工车间等。
第三条本制度遵循科学、合理、高效、规范的原则，旨在优化生产流程，提高生产管理水平。
第二章流程单的定义与作用第四条流程单是指在生产过程中，对生产活动进行指导和控制的文件，包括工艺流程、作业指导书、检验标准等。
第五条流程单的作用如下：1. 明确生产过程中的操作步骤和注意事项；2. 确保生产过程符合工艺要求和质量标准；3. 提高生产效率，减少生产浪费；4. 作为生产过程中的重要依据，便于追溯和责任追究。
第三章流程单的管理要求第六条流程单的编制：1. 流程单由生产部门负责编制，需经过相关部门审核；2. 流程单应包括生产步骤、操作方法、质量控制点、设备使用要求等内容；3. 流程单应简洁明了，便于操作人员理解和执行。
第七条流程单的审核：1. 流程单编制完成后，需提交相关部门进行审核；2. 审核内容包括流程的合理性、操作的安全性、质量控制的严密性等；3. 审核通过的流程单由生产部门负责人签字确认。
第八条流程单的发布与实施：1. 审核通过的流程单由生产部门统一发布；2. 生产部门负责将流程单发放至生产现场，确保操作人员人手一册；3. 生产部门定期对流程单进行更新，以适应生产技术和管理要求的变化。
第九条流程单的执行：1. 操作人员必须按照流程单进行生产操作；2. 生产过程中如遇特殊情况，需立即上报生产部门，由生产部门负责调整流程；3. 操作人员有权对流程单提出修改建议，生产部门应及时组织评审和修订。
第四章流程单的归档与保管第十条流程单的归档：1. 流程单完成后，由生产部门进行归档；2. 归档的流程单应按照时间顺序排列，便于查阅。
第十一条流程单的保管：1. 流程单应存放在通风、干燥、防潮、防尘的环境中；2. 流程单的保管期限为三年，期满后由生产部门负责销毁。
【生产 管理】___生产流程常规管理基本要求
【生产管理】___生产流程常规管理基本
要求
【生产管理】___生产流程常规管理基本要求
一、生产流程的管理意义
生产流程的规范管理对于___的正常运营和提高生产效率具有重要意义。
通过建立和优化生产流程，可以提高生产效率、降低生产成本、保障产品质量，进而提升___的竞争力和声誉。
二、生产流程常规管理基本要求
1. 详细制定生产流程：针对___的具体生产需求，制定详细、清晰的生产流程，明确每个环节的责任和流程标准。
2. 设立生产流程监控机制：建立生产流程监控系统，及时关注生产过程中的异常情况，并采取相应的纠正措施，确保生产过程的稳定性和可控性。
3. 合理安排生产物料和设备：对所需的生产物料和设备进行合理安排和储备，确保生产过程中的连续性和高效性。
4. 建立生产流程改进机制：定期评估和分析生产流程的效率和
质量，及时发现问题并采取改进措施，持续提升生产流程的优化程度。
5. 加强员工培训和沟通：培训生产流程管理人员和操作人员，
提高他们的专业知识和技能，确保生产流程的执行和控制达到预期
效果。
6. 做好记录和信息管理：对生产流程相关信息进行记录和管理，包括流程标准、操作规范、设备维护记录等，便于查阅和分析，为
生产流程改进提供依据。
三、总结
___生产流程的常规管理是保障学校正常运营和提高生产效率
的重要环节。
通过制定详细的生产流程、设立监控机制、合理安排
物料和设备、建立改进机制、加强员工培训和沟通以及做好记录和
信息管理，___可以提高生产效率、降低成本、保证质量，进而实
现学校的长期发展目标。
工厂生产流程及管理制度
一、引言随着社会经济的快速发展，工业生产在国民经济中的地位日益重要。
工厂作为工业生产的主要场所，其生产流程及管理制度对于提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本文将详细介绍工厂的生产流程及管理制度，以期为我国工业生产提供有益的参考。
二、工厂生产流程1. 原材料采购原材料采购是工厂生产流程的第一步。
采购部门根据生产计划和市场行情，选择合适的供应商，签订采购合同，确保原材料的及时供应和质量稳定。
2. 原材料检验原材料到达工厂后，由质量检验部门进行检验，确保原材料符合国家相关标准和产品质量要求。
不合格的原材料将被退回供应商或进行返工处理。
3. 生产计划制定生产计划部门根据市场需求、原材料供应情况、生产设备状况等因素，制定详细的生产计划，包括生产任务、生产时间、生产数量等。
4. 生产准备生产准备包括设备调试、生产线布置、人员培训等。
设备调试确保设备正常运行，生产线布置合理，人员培训提高员工操作技能。
5. 生产实施生产实施阶段，员工按照生产计划进行操作，生产出符合质量要求的半成品或成品。
生产过程中，质量检验部门对产品进行抽样检验，确保产品质量。
6. 成品检验成品检验是生产流程的最后一步。
质量检验部门对成品进行全面检验，确保产品符合国家标准和企业质量要求。
合格的产品进行包装、入库；不合格的产品进行返工或报废处理。
7. 产品交付产品交付包括内部交付和外部交付。
内部交付是指将产品从生产线转移到仓库；外部交付是指将产品运送到客户手中。
三、工厂管理制度1. 组织架构工厂应建立健全的组织架构，明确各部门职责，确保生产流程顺畅。
一般包括：总经理、生产部、技术部、质量部、采购部、销售部、人力资源部等。
2. 质量管理制度（1）建立健全质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和企业要求。
（2）加强原材料、半成品、成品的检验，严格控制产品质量。
（3）对不合格产品进行追责，追究相关责任人的责任。
3. 生产管理制度（1）制定生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
生产公司流程管理制度
第一章总则第一条为规范公司生产流程，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，增强公司市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产部门及参与生产流程的相关人员。
第三条生产流程管理应遵循以下原则：1. 科学性：生产流程设计应科学合理，符合生产实际需要。
2. 系统性：生产流程应形成一个完整的系统，各环节相互衔接，协调一致。
3. 严谨性：生产流程的执行应严谨细致，确保产品质量。
4. 优化性：不断优化生产流程，提高生产效率。
第二章生产计划管理第四条生产计划部门负责编制生产计划，包括生产任务、物料需求、设备需求等。
第五条生产计划应充分考虑市场需求、原材料供应、生产周期等因素，确保计划的合理性和可行性。
第六条生产计划应定期进行评审和调整，以适应市场变化和公司发展需求。
第三章物料管理第七条物料采购部门负责物料的采购、验收和库存管理。
第八条物料采购应严格按照采购计划进行，确保物料质量符合要求。
第九条物料验收应严格执行验收标准，对不合格物料及时退回供应商。
第十条物料库存应定期盘点，确保库存准确无误。
第四章设备管理第十一条设备管理部门负责设备的采购、安装、维护和保养。
第十二条设备采购应充分考虑生产需求，确保设备性能稳定。
第十三条设备安装和调试应严格按照操作规程进行，确保设备正常运行。
第十四条设备维护和保养应定期进行，防止设备故障。
第五章生产作业管理第十五条生产部门负责生产作业的组织和实施。
第十六条生产作业应严格按照工艺流程进行，确保产品质量。
第十七条生产作业过程中，应加强质量控制，发现问题及时处理。
第十八条生产作业完成后，应进行质量检验，合格后方可入库。
第六章质量管理第十九条质量管理部门负责生产过程的质量控制。
第二十条质量管理部门应制定严格的质量标准，对生产过程进行监督。
第二十一条质量管理部门应定期对产品质量进行抽检，确保产品质量符合要求。
第七章生产安全与环保第二十二条安全管理部门负责生产安全与环保工作。
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生产流程管理规定1 目的为了通过对生产计划的组织、执行和生产异常实施全过程监控，加强内部的人员工作标准化管理，确保生产定单准时交付和工作效率提升。
2 适用范围适用于生管物流部生产管理科全体人员3 术语及定义无4 职责4.1 统计员4.1.1 负责科室相关指标的管理；4.1.2 负责科室与生产相关数据的统计和分析汇总；4.1.3 负责科室日常工作的监督执行和绩效评定；4.1.4 负责科室相关综合性事物的开展。
4.2 计划员4.2.1 负责进行批量计划生产的管理；4.2.2 参与生产（月/周/增补）计划评审，根据计划评审的结果将销售定单转化（调整）为生产定单并进行系统录入；4.2.3 负责根据生产定单对生产计划进行编制（调整）和系统录入；4.2.4 负责根据主生产计划编制（调整）和生产班次安排；4.2.5 负责对公司冲焊涂总车间的日作业计划进行审核；4.2.6 负责整车配置参数信息的系统录入。
4.3 调度员4.3.1 负责根据生产定单信息和主计划顺序组织车身、整车的有序生产，达成定单按时交付；4.3.2 负责根据主生产计划结合执行进度编制各车间的日（班次）作业计划；4.3.3 负责根据计划组的临时计划输出生产指令并组织生产；4.3.4 负责生产线的日常管理，对生产线的日（班次）作业计划进行跟踪落实；4.3.5 负责生产线异常调度以及生产线停线判定；4.3.6 负责外部临时任务的协调处理。
5 工作程序5.1 主计划管理5.1.1 本规定所指的主计划指根据《订单管理办法》确定下来的生产计划并可以在MES中进行计划录入和生产控制的生产计划；5.1.2 主计划输入包含批量计划输入、新品计划输入以及按照内部授权管理签字安排的临时性生产任务，特殊情况下科长及以上直接领导口头指令，除此之外的其它任何形式都不能做为主生产计划的输入；5.1.3 正常生产计划、新品生产计划由计划员主控，其它根据实际情况安排。
5.2 批量计划管理5.2.1 年度经营计划、滚动生产计划主要做为计划实施和准备的参考文件；5.2.2 月生产(调整)计划作为科室正常生产计划管理的原始文件，主要指导月生产组织以及科室与生产相关辅材的申报；5.2.3 调度员根据月生产计划在每月的第一个班次对各车间大屏幕的月计划进行确认，当月计划调整时同时进行调整，当月实际执行可能大于月计划时，由调度员反馈至计划员，计划员按照已经执行的计划和后续的安排对大屏幕上的月计划数值进行重新定义后由调度员安排更新；5.2.4 计划员参加周度计划评审，根据生产资源和生产能力确认周度排产情况，由相关单位签字确认体现在《周计划评审表》上；5.2.5 计划员根据计划评审的结果和相关资源的进展情况进行生产定单的确认进行生产批次维护和MES主计划导入，在当天编制《生产批次更新单》报科室批准后由统计员进行MES录入。
生产批次作为现场生产定单交付的指导，在录入前需经调度组的确认；5.2.6 生产统计员根据MES系统的计划数据和总装生产线的计划执行数据，编制《周度主计划(含新品，后同)跟进表》和《月主计划执行汇总表》，其中班次排程部分由生产计划员负责提供相关数据，维护时间为每天8:30和14:00，其中每天8:30维护后发送至相关人员。
5.3 新品计划管理5.3.1 新品生产以产品技术部的生产通知输入为准，其中成套CKD生产计划按照产品技术部CKD生产调度指令直接转发操作。
特殊情况可根据产品技术部领导指示直接安排新品生产计划；5.3.2 计划员对新品生产任务定义生产批次号并注明其它需要调整的内容，转至调度员并负责MES主计划的导入，调度员据此发放生产调度指令至相关生产车间，并确认新品生产通知反馈计划员；5.3.3 新品生产计划除国内特销订单以及大于20台的国际订单外，原则上不体现在生产批次跟踪中，该类生产计划的的生产批次号第五位为M，具体参照《生产批次号管理办法》；5.3.4 新品生产通知转化为生产调度指令的过程由计划员跟踪，《调度单》的执行在编号后由统计员在工作任务跟踪表上体现；5.3.5 涉及新品的《调度单》上对生产时间的描述为“该生产计划预计焊装车间在*日执行，具体时间按照MES顺序为准”，且《调度单》上必须体现如下内容：5.4 其它计划输入参照新品计划管理进行。
5.5 订单交付跟踪5.5.1 统计员负责订单交付的相关数据展现，调度员负责生产定单的现场交付控制；5.5.2 计划员负责在每周的第一个工作日书面反馈上周未满足交付期的车辆的原因分析和责任单位至统计员；5.5.3 统计员每个工作日9：00前将前期未交付车辆上报至主管和科长处。
5.6 外部协调单处理5.6.1 新品项目类油漆车身（附件）和出自工厂的工作协调由主管处理，销售类计划工作协调由计划员处理，其它由科室处理；5.6.2 相关人员在业务处理时，应根据实际情况与需求单位协商相关安排后给予明确的答复并签字确认，同时指定相关人员负责具体安排的落实；5.6.3 属于部门或者科室领导安排的任务，在任务接受时必须在统计员编号备案以便进行工作任务跟踪，各组自行安排的任务可以在任务完成后在统计员备案；5.6.4 任务安排中出现的异常造成（可能）延期的，具体负责人员应该据实汇报，任务完成后应该在《协调单》上签字确认后交统计员存档，并体现在《工作任务跟踪表》上。
5.7 生产班次管理5.7.1 生产计划员归口负责全公司的生产班次管理；5.7.2公司《周班次安排表》(调整)经科室审核报部门批准后公布；5.7.3 生产调度员根据班次的出勤情况在下个班次（下班前）填写班次时间表体现在目视板上；5.7.4 生产统计员根据班次实际的出勤情况和生产线的产量达成编制生产线负荷表；5.7.5 生产班次（含加班）安排中，计划停线大于等于30分钟由科长批准、大于240分钟由部长批准后方可执行。
5.8 焊装生产线VIN固化5.8.1 焊装生产线VIN固化数量常态下为60，新生产线产品未批量前按照产品技术部要求调整但不得大于60台；5.8.2 计划员在每天15:00前完成焊装生产线48小时《生产计划固化表》报科室审批，MES 关键用户根据签发后的《生产计划固化表》在每天16:00前指导焊装完成VIN生成并进行核对；5.8.3 特殊情况需要调整VIN固化数量生成VIN的按照MES业务申请操作。
5.9 日计划管理5.9.1 生产计划员根据主生产计划的执行情况和结合后续的生产安排编制（调整）《日生产计划表》至科室审批；5.9.2 日生产计划在每前一工作日下午14:00前完成并公示，如遇当日白班有生产，可以在上午10:00前调整一次，特殊情况经部门领导签字同意后方可调整；5.9.3 各调度员在生产线生产能力和资源具备的条件下，必须保证日计划的有效执行，必要时安排生产线加班，日计划欠产超过10台或者5%时必须与计划员沟通，超过20台或者10%时必须经过科长同意；5.9.4 生产调度员在每日15:30前与生产车间确认当班的加班安排并将信息公布。
5.10 生产调度单管理5.10.1 生产调度员根据生产计划输入，在必要时下发《调度单》至各相关单位；5.10.2 《调度单》的签发要求很高的严肃性和统一性，生产调度单的“调度员”栏由调度员签字，《调度单》的“生产管理科”栏由科长、主管签字，晚班由值班人员签发，科室其它人员无权签发《调度单》；5.10.3 《调度单》作为生产指令的一种体现方式，在签发生效后不得有涂改现象，同编号的调度单与存档的调度单保持统一，如果涉及到更改在更改处必须有“调度员”和“生产管理科”签发人员的签字确认；5.10.4 《调度单》上必须注明送达单位，如调度单跟有附件，必须在《调度单》上注明附件名称、张数等且附件上必须有相关人员签字；5.10.5 《调度单》生效后由调度员按照目视化表格进行编号确认后下发，调度任务完成后在《调度单》上签字确认并将书面版交至统计员存档。
5.11 生产异常管理5.11.1 生产线出现异常情况时生产调度员应该根据《停线管理办法》及时处置，保障生产线的正常运行；5.11.2 生产线调度员应根据异常情况对后续生产进行预测，与计划员、主管分析后续生产中可能存在的问题，积极寻求对策将预见性的损失降至最低，必要时报科室领导处理；5.11.3 生产线停线时，生产调度员根据生产车间的停线报告信息，及时组织相关部门排除异常，恢复生产；5.11.4 所有的停线都需要有责任单位签字，对于责任单位不予认可的按照停线管理办法由相应的人员进行判定并将结果告之责任单位相关人员（体现在《停线单记录单》上）；5.11.5 停线单位对停线判定有异议的，可以在三个工作日内提报《停线申诉单》进行申诉；5.11.6 按照停线管理办法由科室负责的停线判定，判定后相关单位申诉的，由科室主管判定；原来由科室主管判定的，由科长判定。
停线判定单位对生产线停线责任的判定/仲裁时间自停线/申诉发生开始时间不超过三个工作日；5.11.7 各调度员应根据生产线的共性异常问题，组织各单位一起研究对策，优化操作流程，将生产线可能存在的异常因素降低到最低程度。
5.12 MES信息变更5.12.1 MES信息变更包含物料号、生产批次号、VIN的调整以及整车配置重生成；5.12.2 《MES信息变更单》(生产相关)由提出人填写书面的业务申请经主管审核后由MES关键用户组织生产计划员和生产调度员进行操作；5.12.3 MES信息变更涉及新品生产计划的，必须经过产品技术部的审核；5.12.4外部MES业务申请参照上述执行，其中涉及在制车辆的不可用状态操作的根据各单位提供的《协调单》及报废、领用单据进行操作。
5.13 生产统计和对外数据接口生产管理科所有需要对外接口的数据须经计划、调度、统计三方确认一致后由统计员对外发布。
5.14 文件存档管理科室所有文件由统计员存档保管，5.15 其它工作团队建设、公司号召的其他工作（如扫雪、生产线帮扶等）。
6 相关文件6.1 《订单管理办法》6.2 《停线管理办法》6.3 《生产批次号管理办法》7 相关记录表7.1 相关记录。