生产流程管理规定

生产流程管理规定

1 目的

为了通过对生产计划的组织、执行和生产异常实施全过程监控，加强内部的人员工作标准化管理，确保生产定单准时交付和工作效率提升。

2 适用范围

适用于生管物流部生产管理科全体人员

3 术语及定义

无

4 职责

4.1 统计员

4.1.1 负责科室相关指标的管理；

4.1.2 负责科室与生产相关数据的统计和分析汇总；

4.1.3 负责科室日常工作的监督执行和绩效评定；

4.1.4 负责科室相关综合性事物的开展。

4.2 计划员

4.2.1 负责进行批量计划生产的管理；

4.2.2 参与生产（月/周/增补）计划评审，根据计划评审的结果将销售定单转化（调整）为生产定单并进行系统录入；

4.2.3 负责根据生产定单对生产计划进行编制（调整）和系统录入；

4.2.4 负责根据主生产计划编制（调整）和生产班次安排；

4.2.5 负责对公司冲焊涂总车间的日作业计划进行审核；

4.2.6 负责整车配置参数信息的系统录入。

4.3 调度员

4.3.1 负责根据生产定单信息和主计划顺序组织车身、整车的有序生产，达成定单按时交付；

4.3.2 负责根据主生产计划结合执行进度编制各车间的日（班次）作业计划；

4.3.3 负责根据计划组的临时计划输出生产指令并组织生产；

4.3.4 负责生产线的日常管理，对生产线的日（班次）作业计划进行跟踪落实；

4.3.5 负责生产线异常调度以及生产线停线判定；

4.3.6 负责外部临时任务的协调处理。

5 工作程序

5.1 主计划管理

5.1.1 本规定所指的主计划指根据《订单管理办法》确定下来的生产计划并可以在MES中进行计划录入和生产控制的生产计划；

5.1.2 主计划输入包含批量计划输入、新品计划输入以及按照内部授权管理签字安排的临时性生产任务，特殊情况下科长及以上直接领导口头指令，除此之外的其它任何形式都不能做为主生产计划的输入；

5.1.3 正常生产计划、新品生产计划由计划员主控，其它根据实际情况安排。

5.2 批量计划管理

5.2.1 年度经营计划、滚动生产计划主要做为计划实施和准备的参考文件；

5.2.2 月生产(调整)计划作为科室正常生产计划管理的原始文件，主要指导月生产组织以及科室与生产相关辅材的申报；

5.2.3 调度员根据月生产计划在每月的第一个班次对各车间大屏幕的月计划进行确认，当月计划调整时同时进行调整，当月实际执行可能大于月计划时，由调度员反馈至计划员，计划员按照已经执行的计划和后续的安排对大屏幕上的月计划数值进行重新定义后由调度员安排更新；

5.2.4 计划员参加周度计划评审，根据生产资源和生产能力确认周度排产情况，由相关单位签字确认体现在《周计划评审表》上；

5.2.5 计划员根据计划评审的结果和相关资源的进展情况进行生产定单的确认进行生产批次维护和MES主计划导入，在当天编制《生产批次更新单》报科室批准后由统计员进行MES录入。生产批次作为现场生产定单交付的指导，在录入前需经调度组的确认；

5.2.6 生产统计员根据MES系统的计划数据和总装生产线的计划执行数据，编制《周度主计划(含新品，后同)跟进表》和《月主计划执行汇总表》，其中班次排程部分由生产计划员负责提供相关数据，维护时间为每天8:30和14:00，其中每天8:30维护后发送至相关人员。

5.3 新品计划管理

5.3.1 新品生产以产品技术部的生产通知输入为准，其中成套CKD生产计划按照产品技术部CKD生产调度指令直接转发操作。特殊情况可根据产品技术部领导指示直接安排新品生产计划；

5.3.2 计划员对新品生产任务定义生产批次号并注明其它需要调整的内容，转至调度员并负责MES主计划的导入，调度员据此发放生产调度指令至相关生产车间，并确认新品生产通知反馈计划员；

5.3.3 新品生产计划除国内特销订单以及大于20台的国际订单外，原则上不体现在生产批次跟踪中，该类生产计划的的生产批次号第五位为M，具体参照《生产批次号管理办法》；

5.3.4 新品生产通知转化为生产调度指令的过程由计划员跟踪，《调度单》的执行在编号后由统计员在工作任务跟踪表上体现；

5.3.5 涉及新品的《调度单》上对生产时间的描述为“该生产计划预计焊装车间在*日执行，具体时间按照MES顺序为准”，且《调度单》上必须体现如下内容：

5.4 其它计划输入参照新品计划管理进行。

5.5 订单交付跟踪

5.5.1 统计员负责订单交付的相关数据展现，调度员负责生产定单的现场交付控制；

5.5.2 计划员负责在每周的第一个工作日书面反馈上周未满足交付期的车辆的原因分析和责任单位至统计员；

5.5.3 统计员每个工作日9：00前将前期未交付车辆上报至主管和科长处。

5.6 外部协调单处理

5.6.1 新品项目类油漆车身（附件）和出自工厂的工作协调由主管处理，销售类计划工作协调由计划员处理，其它由科室处理；

5.6.2 相关人员在业务处理时，应根据实际情况与需求单位协商相关安排后给予明确的答复并签字确认，同时指定相关人员负责具体安排的落实；

5.6.3 属于部门或者科室领导安排的任务，在任务接受时必须在统计员编号备案以便进行工作任务跟踪，各组自行安排的任务可以在任务完成后在统计员备案；

5.6.4 任务安排中出现的异常造成（可能）延期的，具体负责人员应该据实汇报，任务完成后应该在《协调单》上签字确认后交统计员存档，并体现在《工作任务跟踪表》上。

5.7 生产班次管理

5.7.1 生产计划员归口负责全公司的生产班次管理；

5.7.2公司《周班次安排表》(调整)经科室审核报部门批准后公布；

5.7.3 生产调度员根据班次的出勤情况在下个班次（下班前）填写班次时间表体现在目视板上；

5.7.4 生产统计员根据班次实际的出勤情况和生产线的产量达成编制生产线负荷表；

5.7.5 生产班次（含加班）安排中，计划停线大于等于30分钟由科长批准、大于240分钟由部长批准后方可执行。

5.8 焊装生产线VIN固化

5.8.1 焊装生产线VIN固化数量常态下为60，新生产线产品未批量前按照产品技术部要求调整但不得大于60台；

5.8.2 计划员在每天15:00前完成焊装生产线48小时《生产计划固化表》报科室审批，MES 关键用户根据签发后的《生产计划固化表》在每天16:00前指导焊装完成VIN生成并进行核对；

5.8.3 特殊情况需要调整VIN固化数量生成VIN的按照MES业务申请操作。

5.9 日计划管理

5.9.1 生产计划员根据主生产计划的执行情况和结合后续的生产安排编制（调整）《日生产计划表》至科室审批；

5.9.2 日生产计划在每前一工作日下午14:00前完成并公示，如遇当日白班有生产，可以在上午10:00前调整一次，特殊情况经部门领导签字同意后方可调整；