原材料纠正预防措施单---填写样板--(1)
纠正预防措施单模版
纠正预防措施单模版一、背景介绍纠正预防措施单是一种用于记录和跟踪纠正和预防措施的文件，它被广泛应用于各个行业，旨在提高工作安全性和质量。
本文将为您介绍一种标准格式的纠正预防措施单模版，以便您在需要时能够准确填写和使用。
二、纠正预防措施单模版以下是一种常见的纠正预防措施单模版，您可以根据实际情况进行修改和调整。
1. 问题描述：在此部分，您需要详细描述问题的性质、原因和影响。
例如，如果是一个安全问题，您可以描述事故的发生地点、时间、伤害程度等。
如果是一个质量问题，您可以描述产品的缺陷、客户的投诉等。
2. 紧急措施：在此部分，您需要记录采取的紧急措施以减轻问题的影响。
例如，如果是一个安全问题，您可以描述采取的紧急疏散措施、急救措施等。
如果是一个质量问题，您可以描述采取的停产措施、召回措施等。
3. 根本原因分析：在此部分，您需要进行根本原因分析，以确定问题发生的根本原因。
您可以使用5W1H的方法，即问出问题的“是什么、为什么、在哪里、何时、如何、谁”的问题。
通过分析问题的根本原因，您可以采取更有效的措施来预防类似问题的再次发生。
4. 纠正措施：在此部分，您需要提出具体的纠正措施，以解决问题的根本原因。
您需要明确每个纠正措施的目标、方法和时间表。
例如，如果是一个安全问题，您可以提出加强培训、改进工艺等纠正措施。
如果是一个质量问题，您可以提出改进生产流程、增加质检环节等纠正措施。
5. 预防措施：在此部分，您需要提出具体的预防措施，以避免类似问题的再次发生。
预防措施应基于根本原因分析的结果，并具有可操作性和可验证性。
例如，如果是一个安全问题，您可以提出制定安全操作规程、加强设备维护等预防措施。
如果是一个质量问题，您可以提出制定质量管理制度、加强供应商管理等预防措施。
6. 跟踪措施：在此部分，您需要记录跟踪措施的执行情况。
您可以设立一个时间表，定期检查和评估纠正和预防措施的实施效果。
如果发现问题仍然存在或新问题出现，您需要重新进行根本原因分析，并采取相应的措施。
纠正预防措施处理单(最终稿)
评审人签字：日期：
措施跟踪实施情况：
对库房进行了全面检查，未发现类似问题。
跟踪人签字：日期：
措施效果评价及验证：
经综合部验证，库房管理更加规范，其他部门运行良好，该纠正预防措施验证有效。
验证人签字：日期：
纠正/预防措施处理单
不符合标识
原因分析：
库房管理人员对工作疏忽，未按标准要求严格实施。
主管责任人签字：日期：
纠正措施实施计划：
1、提高库房管理人员对标准的重视程度，加强库房管理。
2、加强库房检查工作。
主管责任人签字：日期：
纠正措施评审:
纠正预防措施单--案例
案例纠正(预防)措施单N O:07－08－31不合格事实陈述：□已发生不合格□潜在不合格合格原料仓内存放一些标识为不合格的物料或一些待处理物料。
判断依据：客户审厂建议改善完成日期：9月15日经办人/提出部门：***** 填写日期：9月15日改进责任部门：***要求完成日期：9月15日ISO办/管代：*** 填写日期：9月15日原因分析：1.标识不清楚,放在合格原料仓的不合格物料或待处理物料没有做明确的标识.责任部门代表： *** 日期：****纠正（预防）措施计划：1.纠正措施:合格的物料,不合格的,待处理的,要严格的分开,要有明确的标识;2.预防措施:不合格的物料一定放在退货区,待处理物料放在来料区,合格物料放在物料区.责任部门负责人：*** 日期：****完成情况：OK责任部门负责人：*** 日期：****验证结果：经办人/验证部门：日期：效果评价进一步行动审核人（ISO办/管代）编号:IS-F023.A纠正(预防)措施单N O:07－08－31不合格事实陈述：□已发生不合格□潜在不合格合格原料仓内存放一些标识为不合格的物料或一些待处理物料。
判断依据：客户审厂建议改善完成日期：9月15日经办人/提出部门：ISO办/卢晶填写日期：9月15日改进责任部门：仓库要求完成日期：9月15日ISO办/管代：卢晶填写日期：9月15日原因分析：1.问题描述;2.根本原因分析责任部门代表：日期：纠正（预防）措施计划：1.ICA:临时补救措施/纠正动作:2.PCA:永久改善计划:3.完成时间:责任部门负责人：日期：完成情况：逐项计划完成的验证结果;附:验证结果的记录责任部门负责人：日期：验证结果：经办人/验证部门：日期：。
纠正预防措施单
编号：
（一）期：
（二）处置意见：
1、责任部门：
2、处理类别：□纠正□纠正措施 □预防措施
负责人/日期：部门主管/日期：
（三）管理者代表意见（必要时）：
签名/日期：
（四）原因分析：
纠正计划：
纠正措施计划：
预防措施计划：
计划整改完成时间：
责任部门（人）/日期：部门主管/日期：
（五）验证情况：
验证人/日期：审核/日期：
备注：
注：
1、如属一般问题或不符合时无须运作（三）栏。
2、完成部门（人）待纠正/预防措施完成后及时交品质中心安排指定的部门或人员完成验证。
3、本单验证合格后，由验证部门或人员交品质中心需将信息反馈回责任部门、问题提出部门。
4、本单相应空格栏无法满足填写要求时，请统一使用A4纸作为附页。
纠正预防措施单模版
纠正预防措施单模版一、背景介绍纠正预防措施单（Corrective and Preventive Action，CAPA）是一种常用于质量管理体系中的工具，旨在识别和解决问题，以防止其再次发生。
它可以帮助组织改进流程、提高产品质量和客户满意度。
本文将介绍纠正预防措施单的标准格式，以及如何填写和执行该单。
二、纠正预防措施单的标准格式纠正预防措施单通常包括以下几个部分：1. 标题：在纠正预防措施单的顶部，写明标题，简明扼要地描述问题的性质。
2. 问题描述：在问题描述部分，详细描述问题的具体情况，包括问题的发生时间、地点、原因、影响等。
可以使用文字、图片、图表等形式进行说明，以便更清晰地理解问题。
3. 根本原因分析：在这一部分，需要对问题的根本原因进行分析。
可以使用常见的问题分析工具，如5W1H分析法、鱼骨图、因果关系图等，找出问题产生的根本原因。
4. 纠正措施：在纠正措施部分，列出针对问题的纠正措施。
这些措施应该能够解决问题的根本原因，并防止问题再次发生。
每个纠正措施应该具体、可操作，并有明确的责任人和完成时间。
5. 预防措施：在预防措施部分，列出预防措施，以防止类似问题再次发生。
这些措施可以包括改进流程、培训员工、更新设备等。
与纠正措施一样，每个预防措施也应该具体、可操作，并有明确的责任人和完成时间。
6. 执行计划：在执行计划部分，列出每个纠正和预防措施的具体执行计划。
包括责任人、执行时间、执行方法等。
执行计划应该合理、可行，并能够监控和评估措施的执行情况。
7. 结果验证：在结果验证部分，记录对纠正和预防措施的验证结果。
验证可以通过实际操作、数据分析、客户反馈等方式进行。
验证结果应该能够证明纠正和预防措施的有效性。
8. 审核和批准：在最后，需要有相关人员对纠正预防措施单进行审核和批准。
审核人应该对纠正和预防措施的合理性和可行性进行评估，并提出修改意见。
批准人应该确认纠正预防措施单的完整性和准确性，并批准其执行。
纠正预防措施单
4月份质量目标《样品合格率》A客户目标要求为≥96%，实际绩效值91.2%。以上未达到目标指标设定要求。
原因分析(描述清楚该产品/项目发生此问题的具体原因.):
A客户4月份交样3个料件（1186clip,1110垫片，1196mesa trim）各有一次交样不合格，以致4月份质量目标“样品合格率”只有91.2%，未达到要求的96%。详细内容如下：
2017/5/25
2017/5/22
2017/5/20
纠正/预防措施(描述清楚该产品/项目发生此问题的具体方法,或防止潜在问题的具体方法)
承诺完成日期
执行人
1.1186clip纠正/预防措施: 下一build样品出来QDE及时按客户标准签外观样、PD及时签结构样;生产现场每1k装一袋，每袋按顺序编号，现场IPQC品管按每生产一袋抽检一袋，有段差异常及时隔离本袋产品并复查此前嫌疑批次产品；全检工段协助对冲压工段来料产品段差不良经行监控和拦截，发现嫌疑产品退冲压，并及时通知冲压修模改善。述：
措施可接受措施整改不合格续开，CAR NO.发出部门验证签名：
分析员:
责任人(部门或供应商):冲压/供应商和合/产发部/CNC/品质部
纠正(描述清楚纠正已发生问题的具体方法):
承诺完成日期
执行人
1.1186clip纠正方法：压模修课安排新做落料刀口，取代有垫垫片、移位的旧零件；在生产现场、IPQC品管室、全检线三个地方悬挂不良警示牌；DQE重新按客户图纸要求的段差管控标准签标准限度样。
2.1110垫片交样不合格是因为: 产品委外回厂周转过程中产品相互碰撞导致油漆面漏底材；载带包装时使用金属镊子夹持产品导致油漆面漏底材。
3.1196mesa trim交样不合格是因为：燕尾刀种类/质量问题，毛刺清除不彻底；机台程序原因，原程序未铣到根部，根部毛刺清除不彻底；刀具磨损未及时更换，毛刺去除不彻底；CNC制程,产品贴胶面贴紧夹具定位销定位, 装夹/锁螺丝过程中上下力,导致凹凸不良；品管抽检频率过低, 未及时发现不良。
纠正预防措施单模版
纠正预防措施单模版标题：纠正预防措施单模板引言概述：纠正预防措施单模板是一种用于记录和管理纠正预防措施的工具。
它可以匡助组织和管理者更好地识别和解决问题，提高工作效率和质量。
本文将从六个大点出发，详细阐述纠正预防措施单模板的重要性和使用方法。
正文内容：1. 纠正预防措施单模板的定义与目的1.1 纠正预防措施单模板是什么？1.2 纠正预防措施单模板的目的和作用1.3 纠正预防措施单模板的基本要素2. 纠正预防措施单模板的设计原则2.1 简洁明了2.2 具体详细2.3 可操作性强2.4 具备可追溯性2.5 适应性强3. 纠正预防措施单模板的使用方法3.1 填写纠正预防措施单的基本步骤3.2 如何准确记录问题和纠正预防措施3.3 如何评估纠正预防措施的有效性3.4 如何追踪和跟进纠正预防措施的执行情况3.5 如何持续改进和更新纠正预防措施单模板4. 纠正预防措施单模板的优势与挑战4.1 优势：提高问题解决效率4.2 优势：加强团队协作和沟通4.3 挑战：模板的灵便性和适应性4.4 挑战：模板的维护和更新5. 纠正预防措施单模板的应用场景5.1 生产创造行业5.2 服务行业5.3 质量管理体系5.4 项目管理6. 纠正预防措施单模板的案例分析6.1 案例一：生产线问题解决6.2 案例二：客户投诉处理6.3 案例三：质量事故分析总结：纠正预防措施单模板是一个非常实用的工具，可以匡助组织和管理者更好地解决问题和提高工作效率。
通过设计合理的模板和正确的使用方法，可以更好地记录和管理纠正预防措施，提高工作质量和团队协作。
然而，使用模板也面临一些挑战，需要灵便性和适应性。
因此，持续改进和更新模板是必要的。
在不同行业和领域，纠正预防措施单模板都有广泛的应用，可以匡助解决各种问题和提高工作效率。
通过案例分析，我们可以更好地理解和应用纠正预防措施单模板的价值和作用。
纠正预防措施单01
改善对策： 1.由业务部黄翠花跟客人做好退货车费的协调和沟通，尽量减少公司经济损失。 2.按客户提供的样板重新生产于4.7.前补货给客户。
预防措施： 1.后续生产所有产品，拉管车间必须严格按客户要求或提供的样板生产，做好首件 确认，并要做到举一反三，杜绝此类错误再发生。 2.技术部在做首件确认时，必须谨慎地对首件各个尺寸、参数、颜色等进行全面对 照和检查，确保全面符合客户要求方可签样批量生产。
纠正/预防措施单
表单编号：DZGPZ005 发出 业务部 部门 不符合现象： 发行版本：A/0 责任 部门 生产/技术部 计划完 成时间 4.8.
臻丽订单（采购单：PO14011），纸管、内白、外牛卡，数量：2100PCS，客户反应批 量不良，原因：纸管内纸白度不够白，是奶白色，偏黄，与客户提供的样板不一致，且纸管 内接口位和边缘无胶水，易脱落，客户不可接受，要求批量退货，重பைடு நூலகம்生产，并及时补货。 发出部门： 原因分析： 1.拉管车间在生产时，未严格按客户提供的样板生产。 2.技术部在做首件确认时，未仔细对照纸管内的纸白度。 2014年04月03日
责任部门： 主管审核意见：
2014年
04月
03日
1.严格按以上纠正预防措施执行，严防类似事故再发生。 2.如同类错误再发生，经济损失赔偿责任如下：公司承担50%，拉管车间承担25%， 技术部承担25%。 部门主管： 验证结果： 2014年04月10日
原材料纠正预防措施单
编制
聂东国
曲永春
现状把握
在库不良确认及调查结果：
对策
暂定对策：
恒久对策：
要因分析
发生原因：
流出原因：
水平展开
类似工程对策
对策品品质确认結果
ｃ／ｎ＝ ／
对策品交货时期：年 月 日（ＬＯＴ№： ）
确认
(1)回答内容: □OK, □NG(2)现场确认: □不要, □要
(3)对策实施效果确认期间:()月( )日~()月( )日,同一问题发生的不良率,C/N=( / ).
综合判定
年月日
批准
编制
□OK
□NG,再发行
TO:XXX公司
缺陷等级
A√BC
管理№
原材料纠正预防措施单
第（ ）次发行
发行日：回答期限：
发行
批准
审核
作成
材料名称
发生率(件数)
规格型号
发生日期
件名
交货日/数量
月日、pcs
定单号
现象/内容
■原材料检验不合格 第（ ）次发生
□生产线用不合格第（）次发生
□客户使用不合
□其它
□最终回答 年 月 日
□中间回答年 月 日
产品纠正和预防措施单
Corrective&Preve ntive Actio n Report (CPAR)
发岀部门：接收部门：PAR No.
（潜在）不合格类型：
（潜在）不合格描述：
不符合要素或文件：
不符合类型：匚|严重不符合匚|轻微不符合口观察项
□目标统十Q客户验货
□管理评审口
SPC/PPK/CPK
□体系审核□数据分析
□需要（注：如需采取纠正措施时，请详述）□不需要
预计完成时间
部门负责人/日期：
实际完成时间
疋否需要采取预防扌日施 （注.此栏由责任部门负责填与）:11需要（注：如需采取预防扌日施时，请详述）1］不需要
部门负责人/日期：
预计完成时间
实际完成时间
此栏
由发 出部 门环境绩效
□产品终检□其它
发岀人/日期：发岀部门负责人/日期：接收部门确认/日期：
不合格原因分析（注此栏由接收部门（或技术部门）负责填写）：分析人/日期：
是否需要实施纠正（注此栏由责任部门负责填写）:
□需要（注：如需实施纠正时，请详述）□不需要
部门负责人/日期：
预计完成时间
实际完成时间
是否需要采取纠正措施 （注:此栏由责任部门负责填写）：
验证人/日期：
纠正行动：□已完成□未完成
纠正措施：□有效□无效
预防措施：有效无效
发岀部门 负责人审 核/日期
总（副总）经 理确认/日 期
附件：□无□有：共页
纠正预防措施处理单(最终稿)
已经改正.由库房治理人员摆放整洁,贴好标识.
评审人签字：日期：
措施跟踪实行情形：
对库房进行了周全检讨,未发明相似问题.
跟踪人签字：日期：
措施后果评价及验证：
经分解部验证,库房治理加倍规范,其他部门运行优越,该改正预防措施验证有用.
验证人签字：日期：
改正 【2 】/预防措施处理单
不相符/潜在不相符事实陈述：
库房内的仪器内心未按标准请求摆放Βιβλιοθήκη 洁并放置响应的标识原因剖析：
库房治理人员对工作忽视,未按标准请求严厉实行.
主管义务人签字：日期：
改正措施实行筹划：
1.进步库房治理人员对标准的看重程度,增强库房治理.
2.增强库房检讨工作.
主管义务人签字：日期：
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□ 原材料检验不合格 □ 生产线使用不合格 □ 客户使用不合格 □ 其它
第（ 1 ）次发生 第（ ）次发生
责任者
□最终回答 14年05月12日
□中间回答 年 月 日 朱绪东
编制
邓江
在库不良确认及调查结果：
暂定对策：
计划对所有机台安装线径测试仪和报警器---责任人：龙仕伟
现 1、 立即对在库品清查确认，我司无库存；
开
对策品品质确认結果
ｃ／ｎ＝
／
对策品交货日期： 年
月
日（ＬＯＴ№：
）
爱
美 信
(1)回答内容: □OK, □NG
品 (3)对策实施效果确认期间:( )月(
质 生的不良率,C/N=(
/
部
(2)现场确认: □不要, □要
综合判定
)日~( ).
)月(
)日,同一问题发 □OK
□NG,再发
行
年 批准
月日 编制
状 2、 立即到客户处确认处理：将客户处库存130卷全检芯线
把
线径，未发现异常； 3、 贵司已挑选出的不良品我司给予补货；
握
2014-5-14
恒久对策： 1、 开机时作业员先打开联动开关，再加速调试，出现线
径异常时仪器自动报警提醒作业员及时拉掉不良； 2、 IPQC首件确认时对测试仪打开状况进行确认；
发生率(件数) 发生日期
批量 2014.05.06
件名
交货日/数量
定单号
5.6日，我司上线上产使用贵司所供物料线材2464-26#/6C灰（K0901300633），发现 白色线芯直径偏小现象，要求1.0±0.05mm，实测为0.84mm。此质量问题严重影响我司正 现象/内容 常生产，存在重大质量隐患，请贵司针此问题引起高度重视立即取样分析及时整改控制。
广东爱美信电器有限公司
文件编码： F-PZ-002
版本号：A/0
TO: ****公司
原材料纠正预防措施单
第（1）次发行 发行日：2014.05.06 回答期限：2014.05.08
缺陷等级 ■A B C
管理№
广东爱美信电器有
发
限公司
行
品质部
审批
编制
黄平
唐伟
材料名称 规格型号
线材 线材2464-26#/6C灰
3、 外被押出后品管对所有断头线检验，合格后标示合格
发生原因：
对
1、制程芯线押出时作业员未将线径测试仪自动 策
标签；
调试线径大小的联动开关打开，导致加速时线
径出现波动时不能自动调节到标准范围而出现
要 线径小；
因
分 流出原因：
析
2、外被押出时品管抽检未检出现不良导致流
出。
水 类似工程对策 平 1、 立即对所有机进行确认落实状况，均匀有落实； 展 2、 不良信息公布到品质信息栏与全员共享。