70B1102005管壳式换热器防腐涂层施工技术条件

目次

1 范围 (1)

2 引用文件 (1)

3 涂料 (2)

4 一般要求 (5)

5 施工 (5)

6 检验 (7)

7 验收 (8)

8 其他 (8)

1范围

本标准规定了石油化工管壳式换热器防腐涂层的施工、检验与验收等方面的技术要求。

本标准适用于石油化工管壳式换热器的涂层防腐工程。

2引用文件

质技监局锅发〔1999〕154号压力容器安全技术监察规程(1999年版)

GB150-1998 钢制压力容器

GB151-1999 管壳式换热器

GB/T1720-1979 漆膜附着力测定法

GB/T1723-1993 涂料粘度测定法

GB/T1724-1979 涂料细度测定法

GB/T1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T1729-1979 漆膜颜色及外观测定法

GB/T1730-1993 漆膜硬度测定法-摆杆阻尼试验

GB/T1731-1993 漆膜柔韧性测定法

GB/T1732-1993 漆膜耐冲击测定法

GB/T1735-1979 漆膜耐热性测定法

GB/T1740-1979 漆膜耐湿热测定法

GB/T1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T3186-1982 涂料产品的取样

GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T13452.2-1992 色漆和清漆漆膜厚度的测定

JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装

SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范

SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程

3 涂料

3.1 所采用的涂料应具有产品质量证明书、出厂合格证，并标有出厂日期及保质储存期，其性能应符合本标准及设计文件的规定。

3.2涂料分底漆和面漆，两者应配套使用。

3.3 所用涂料必须在保质储存期之内，使用前应对下列主要项目进行复验，复验符合表1或表2的规定后方可使用。

涂料的主要复验项目如下：

a). 粘度；

b). 细度；

c). 附着力；

d). 柔韧性；

e). 冲击强度；

f). 硬度；

g). 表干时间；

h). 耐热性；

i). 耐湿热；

j). 耐盐雾；

k). 导热系数。

3.4 涂料复验应按GB/T3186-1982进行取样，每个样品应分为两份，一份密封储存备查，另一份作检验样品。

3.5 新型防腐涂料应先进行必要的试验，试验应由质量技术监督部门认可的检验单位进行。试验结果经确认、批准后方可选用。

表1 TH847-最高适用温度为150℃的防腐涂料性能

表2 TH901-最高适用温度为250℃的防腐涂料性能

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4一般要求

4.1 管壳式换热器的制造与涂层施工宜选择同一单位承担。

4.2 需进行防腐涂层施工的管壳式换热器在制造中，除应符合《压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998、GB151-1999、SH3022-1999及设计图纸的规定外，还应满足如下要求：

a). 需涂敷工件的结构不连续处应圆滑过渡，曲率半径不宜小于3mm；

b). 需涂敷部分的焊接接头表面应打磨光滑；

c). 换热管不允许拼接；

d) 换热管与管板的连接结构应采用强度焊接加贴胀结构；

e). 换热管端部与管板的焊接应采用钨极惰性气体保护焊；

f). 换热器的折流板、支持板厚度应不小于4mm。

4.3 换热管防腐涂层涂敷施工宜在换热器制造完毕及水压试验合格后进行。

4.4 需在与管板连接之前进行涂敷施工的换热管，应逐根进行水压试验，试验合格后方可进行换热管涂敷施工。当管外侧需要涂敷时，在距换热管端头15mm的范围内不应涂敷防腐涂料，且应待涂层完全固化及检验合格后进行换热管的装配。

4.5 换热器管箱、壳体应在其制造完毕且水压试验合格后进行涂敷施工。

5.施工

5.1 涂敷施工工序

管壳式换热器防腐涂层应按下列工序进行涂敷施工：

表面处理→涂敷→固化→检测。

5.2 涂敷金属表面处理

5.2.1表面处理应包括除油、喷砂（喷丸）、碱洗、酸洗、形成化学复合层等内容。

5.2.2 除油：采用50～60℃热水加入一定量的去油剂，用泵注入换热器内循环除油，然后烘干。

5.2.3 喷砂（喷丸）：采用干燥的且粒度不大于2mm的砂子对表面进行喷砂（喷丸）处理。喷砂前应对各部件密封面采取保护措施。喷砂时所采用的压缩空气压力应为0.6MPa。压缩空气应保持干燥、无油（用白纸在距气源200mm处，经压缩空气喷射30s，检查纸面上无油渍或水渍为合格）。喷砂后的金属表面不得受潮。当金属表面温度低于露点温度以上3℃时，喷砂（喷丸）作业应停止。喷砂后用干燥、无油的压缩空气将浮灰、碎屑吹扫干净。

5.2.4 碱洗：先将碱液加热，通过胶管、泵与换热器连接，使碱液循环一定时间，彻底清除换热管表面油污，然后用清水冲洗。

5.2.5 酸洗：碱洗后，换热管再进行酸洗，清除锈垢及氧化皮，然后用清水冲洗。经烘干后，用干燥、无油的压缩空气将碎屑吹扫干净。酸洗后的换热管表面不得有油污、锈斑、氧化皮及影响涂敷质量的污物存在。

5.2.6除锈后的钢材表面应达到GB/T8923-1988中Sa2级或St2级的要求。

5.2.7形成化学复合层：将化学药液在换热器内循环，形成化学复合层后，用清水冲洗干净，烘