静电粉末喷涂作业事故原因及预防对策简易版

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静电粉末喷涂的常见故障

静电粉末喷涂的常见故障

静电粉末喷涂的常见故障、主要原因和排除方法如下:故障故障原因排除方法:1.不喷粉 (1)喷枪开关失灵。

(1)修理。

(2)供粉器内无粉或粉量太少。

(2)加入粉。

(3)输粉管堵塞。

(3)输通。

(4)吸粉管件松动漏气或脱落。

(4)修理。

(5)供粉振荡器故障。

(5)检查排除。

(6)流化床虹吸法供料器的压力调得过低。

(6)适当调高。

2.喷工件不上粉(1)静电发生器保险丝烧断 (1)更换牢脱落 (2)静电发生器不带电 (2)检查排除 (3)工作接地不良 (3)接好地线 (4)静电发生器的电压表指示过低 (4)通常控制在60-90KV,不得低于50KV3.气多料少 (1)供粉器内粉量太少 (1)加入粉 (2)输送管道内有杂物卡住 (2)排除 (3)粉潮湿 (3)晾晒或在烘干炉内 40-50C烘干、搅散 (4)供粉振荡器故障 (4)检查排除 (5)流化床虹吸法供料器的压力调得过低 (5)适当调高4.涂层呈波浪状厚薄不匀 (1)喷涂的速度不匀 (1)匀速喷涂 (2)粉潮湿 (2)晾晒或在烘干炉内 40-50C烘干、搅散 (3)供粉量调得过大 (3)减小供粉量5.疙瘩 (1)粉潮湿 (1)晾晒或在烘干炉内 40-50C烘干、搅散 (2)空气净化不好,有水珠喷出 (2)定期清理空气净化器或更换干燥剂 (3)喷枪口积粉过多 (3)及时清理 (4)表面没擦净,有杂质颗粒 (4)擦净6.露底 (1)涂层太薄 (1)喷补均匀 (2)喷枪移动速度太快 (2)降低喷枪移动速度 (3)喷枪口积粉太多 (3)及时清理 (4)粉中颜料不足 (4)更换好粉7.静电感应 (1)静电发生器接地不良 (1)接好地线 (2)工件接地不良 (2)接好地线 (3)戴绝缘手套或穿绝缘鞋 (3)脱掉8.麻点 (1)粉潮湿 (1)晾晒或在烘干炉内 40-50C烘干、搅散 (2)涂层过厚 (2)控制涂层不得超过150um9.剥落 (1)表面除锈不净 (1)重新除锈 (2)表面除油不净 (2)重新除油 (3)粉附着力差 (3)更换合格粉10.涂层硬度低 (1)固化时间短 (1)延长固化时间 (2)固化温度低 (2)提高固化温度11.无光泽 (1)粉型号对,是无光型 (1)更换有光型 (2)涂层太薄 (2)补涂一层 (3)固化时间短 (3)延长固化时间 (4)固化温度低 (4)提高固化温度 (5)表面粗糙.凹凸不平 (5)应对表面进行加工12.变色 (1)粉中颜料质量差 (1)更换合格粉 (2)有不同颜色的粉混入 (2)清洁供粉器,更换同种粉 (3)固化温度太高 (3)降低固化温度 (4)粉曝晒时间太长或烘干时炉内温度过高 (4)更换好粉13.起泡 (1)粉质量差 (1)更换合格粉 (2)空气净化不好,有水点喷出 (2)定期清理空气净化器工更换干燥剂 (3)工件上有水点 (3)擦净 (4)含锌的金属在加热过程中产生汽泡形成 (4)工件喷涂前进行阳极处理14.生锈 (1)表面除锈不净 (1)重新除锈] (2)粉质量差 (2)更换合格粉。

静电粉末喷涂作业事故原因及预防对策

静电粉末喷涂作业事故原因及预防对策

编号:AQ-JS-02768( 安全技术)单位:_____________________审批:_____________________日期:_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑静电粉末喷涂作业事故原因及预防对策Causes and preventive measures of electrostatic powder spraying accidents静电粉末喷涂作业事故原因及预防对策使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。

静电喷涂法是根据电泳的物理现象,使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷,并在静电场的作用下,定向地流向带正电荷的工件表面,被中和沉积后形成一层均匀、附着牢固的薄膜的涂装方法。

静电喷涂与普通刷漆、喷漆或机械喷涂相比,可以大大改善工人的劳动环境,使漆雾不再飞扬到空气中去,保证了工人的身体健康。

但由于操作人员在静电粉末喷涂作业中未按国家标准和规范操作等种种原因,导致静电喷涂作业中火灾、爆炸等恶性事故频频发生。

因此,静电粉末喷涂事故的预防必须引起有关人员的重视。

静电粉末喷涂作业事故原因1可燃物质粉末静电粉末喷涂作业中事故最为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸,发生的原因有3种:一是粉末涂料为可燃物质,具有燃烧爆炸的可能性;二是正常喷涂时,如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当,就有可能发生放电打火现象,如果恒流源控制失效,这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的最小点火能量;三是喷粉舱内粉末与空气的混合,若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下,则容易达到爆炸浓度下限,当静电打火能量超过粉末最小点火能量,就可能引发爆炸事故。

2电气故障静电粉末喷涂电气故障事故发生较多,其中喷室、喷枪装置、电热炉、烘道等设备发生故障率都较高。

静电粉末喷涂应急预案

静电粉末喷涂应急预案

一、应急预案概述静电粉末喷涂作为一种先进的涂装工艺,在提高工件表面质量、降低环境污染等方面具有显著优势。

然而,由于静电粉末喷涂过程中涉及高温、高压、易燃易爆物质等因素,一旦发生事故,可能造成严重后果。

为保障生产安全,提高应对突发事故的能力,特制定本预案。

二、事故预防与预警1. 预防措施(1)严格执行安全生产操作规程,加强员工安全教育培训,提高员工安全意识。

(2)定期检查静电粉末喷涂设备,确保设备正常运行。

(3)加强现场管理,严格控制易燃易爆物质的使用和储存。

(4)设置安全警示标志,明确警示内容,提醒员工注意安全。

2. 预警信号(1)设备异常响动、异味、烟雾等。

(2)电气设备过载、短路等。

(3)火灾、爆炸等事故发生。

三、应急响应1. 事故报告(1)发现事故后,立即停止作业,并向相关部门报告。

(2)保护现场,避免事故扩大。

2. 应急救援(1)立即启动应急预案,组织应急救援队伍。

(2)根据事故类型,采取相应救援措施。

(3)对受伤人员实施现场急救,并迅速送往医院。

3. 应急处置(1)切断事故源,隔离危险区域。

(2)使用灭火器材、消防水枪等设备进行灭火。

(3)对泄漏的易燃易爆物质进行收集和处理。

四、事故善后处理1. 事故调查(1)对事故原因进行调查,查明责任。

(2)对事故责任者进行严肃处理。

2. 事故赔偿(1)按照相关法律法规,对受害者进行赔偿。

(2)对事故造成的经济损失进行评估,并采取措施恢复生产。

3. 应急预案修订(1)根据事故原因,对应急预案进行修订。

(2)加强应急演练,提高应对突发事故的能力。

五、应急保障措施1. 人员保障(1)成立应急救援队伍,明确职责分工。

(2)定期对应急救援人员进行培训,提高救援技能。

2. 物资保障(1)配备必要的应急救援设备,如灭火器材、防护用品等。

(2)确保应急物资的充足,满足应急救援需求。

3. 信息保障(1)建立健全信息报送制度,确保信息畅通。

(2)加强应急信息宣传,提高员工应对突发事故的能力。

静电粉末涂装事故及处理

静电粉末涂装事故及处理

静电粉末涂装事故及处理1可燃物质粉末静电粉末喷涂作业中事故最为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸,发生的原因有三种:一是粉末涂料为可燃物质具有燃烧爆炸的可能性;二是正常喷涂时,如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当,就有可能发生放电打火现象,如果恒流源控制失效,这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的最小点火能量;三是喷粉舱内粉末与空气的混合,若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下,则容易达到爆炸浓度下限,当静电打火能量超过粉末最小点火能量,就可能引发爆炸事故。

2电气故障静电粉末喷涂电气故障事故发生较多,其中喷室、喷枪装置、电热炉、烘道等设备发生故障率都较高。

喷涂装置静电高压引起的电击,往往由电气线路短路故障引起;电加热炉中电热元件老化,静电、电器接地混乱、误接或接地不良都会造成器具带电伤人;移动设备电源电缆绝缘层磨损漏电引发事故等。

3机械事故静电粉末喷涂机械性事故的危害不容忽视,特别是湿法前处理工艺中的脱脂、除锈、磷化、水洗等,喷淋设备或槽浸设备,干式前处理工艺中的抛丸、喷砂设备预热炉、喷粉舱、固化炉、冷却装置等都容易造成事故。

工件或悬链、吊钩部件、掉落零件均可能造成机械伤害和质量事故。

4喷涂工艺从工艺上分析,静电粉末喷涂的事故因素包含了多个方面,如工序的合理性,各工序间参数、设备衔接等是否合适;动力系统控制装置的连锁设计合理与否;安全警示标志设置合理与否,燃爆预防措施有效性如何;安全报警系统、消防系统设备是否合适,特别是其中的信息传感速度及处理模式状况。

从操作管理的角度分析,主要应考虑劳动保护措施的完善程度;安全操作程序、标准的执行水准;作业者上岗前包括安全教育在内的技术培训;安全技术检查的有效性;设备维护、保养的周期和质量;安全事故应急设备,包括抢修设备、物品的准备状态等多项因素。

事故预防对策1 涂装车间总体布局涂装作业场所应布置在厂区常年最小频率风向的上风侧,与厂前区、人流密集处、洁净度要求高的厂房之间留出足够的安全距离,原则上宜按独立厂房设置,同时需按GB50016-2014《建筑设计防火规范》的有关规定设消防通道,保证2个以上畅通的出入口。

静电粉末涂装事故原因预防措施通用版

静电粉末涂装事故原因预防措施通用版

解决方案编号:YTO-FS-PD275静电粉末涂装事故原因预防措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards静电粉末涂装事故原因预防措施通用版使用提示:本解决方案文件可用于已经体现出的,或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等,所提出的一个解决整体问题的方案(建议书、计划表),同时能够确保加以快速有效的执行。

文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。

静电喷涂法是根据电泳的物理现象,使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷,并在静电场的作用下,定向地流向带正电荷的工件表面,被中和沉积后形成一层均匀、附着牢固的薄膜的涂装方法。

静电喷涂与普通刷漆、喷漆或机械喷涂相比,可以大大改善工人的劳动环境,使漆雾不再飞扬到空气中去,保证了工人的身体健康。

但由于操作人员在静电粉末喷涂作业中未按国家标准和规范操作等种种原因,导致静电喷涂作业中火灾、爆炸等恶性事故频频发生。

因此,静电粉末喷涂事故的预防必须引起有关人员的重视。

静电粉末喷涂作业事故原因1可燃物质粉末静电粉末喷涂作业中事故最为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸,发生的原因有3种:一是粉末涂料为可燃物质,具有燃烧爆炸的可能性;二是正常喷涂时,如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当,就有可能发生放电打火现象,如果恒流源控制失效,这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的最小点火能量;三是喷粉舱内粉末与空气的混合,若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下,则容易达到爆炸浓度下限,当静电打火能量超过粉末最小点火能量,就可能引发爆炸事故。

粉末静电喷涂常见问题与解决方案

粉末静电喷涂常见问题与解决方案

粉末静电喷涂常见问题与解决方案1000字粉末静电喷涂是一种常见的表面涂装方法,可以应用于产品表面的装饰性和保护性涂层。

然而,喷涂过程中常常会出现一些常见问题,需要及时解决,以保证质量和效果。

本文将会介绍粉末静电喷涂常见问题与解决方案。

一、粉末静电喷涂常见问题:1. 喷出物粉末不均匀,厚度不一致。

2. 喷出物表面出现气孔。

3. 喷涂表面出现流挂现象。

4. 喷涂表面出现斑点。

5. 喷涂表面出现脱落或剥落。

二、问题解决方案:1. 喷出物粉末不均匀,厚度不一致原因:(1)静电枪电压设置过低或过高。

(2)空气压力设置不当。

(3)粉末量不足或过量。

(4)喷涂距离过远或过近。

解决方法:(1)调整静电枪电压和空气压力。

(2)加强粉末供应和调整喷涂距离。

2. 喷出物表面出现气孔原因:(1)静电枪电压设置过高。

(2)空气湿度过高。

(3)气孔难以看到。

解决方法:(1)降低静电枪电压。

(2)控制空气湿度。

(3)确保涂层表面清洁。

3. 喷涂表面出现流挂现象原因:(1)喷涂厚度过厚。

(2)涂层未干燥。

(3)喷涂太多。

解决方法:(1)降低喷涂厚度。

(2)确保涂层充分干燥。

(3)调整粉末量和喷涂距离。

4. 喷涂表面出现斑点原因:(1)喷涂过程中发生粉末堵塞或变形。

(2)涂层表面产生脏点或沉积物。

解决方法:(1)清洁喷涂系统或更换喷嘴。

(2)检查或清除涂层表面杂质。

5. 喷涂表面出现脱落或剥落原因:(1)涂层表面未充分清洁。

(2)热处理过程不当。

(3)基材表面不光滑。

解决方法:(1)确保涂层表面清洁。

(2)正确进行涂层的热处理。

(3)前处理过程中充分处理基材表面。

以上就是粉末静电喷涂常见问题与解决方案,通过加强技术知识和工作细节,可以提高喷涂效率和质量,减少不必要的成本和损失。

静电涂装作业的事故预防(通用版)

静电涂装作业的事故预防(通用版)

( 安全技术 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改静电涂装作业的事故预防(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes静电涂装作业的事故预防(通用版)静电涂装时所发生火灾的原因则因涂装机种类、涂料性质、被涂物形状、运输方法或工厂环境等而异,而有多种原因。

惟在手动式涂装机,因作业员或洗净用溶剂缸为绝缘状态,所以在电带而接地物接近时发生放电而所产生火灾者最多。

又自动涂装机则因涂料皮管的绝缘被破坏而所产生火灾者最多。

安全对策1.静电涂装的事故的大部分则起因于应接地的未予接地,并形成绝缘状态,而带电者。

在涂装间内的导电性物体须明确区分是高电压电位或是接地电位,除了应施加高电压者或部位以外,必须确实予以接地,这是第一原则。

又定期确认应为接地电位为要,由此可防止大半的火灾事故。

单纯地想,因涂装机有施加高电压,所以认为涂装机最危险,但最新涂装机均施予高度安全对策,所以因涂装机而发生事故者极少。

涂装时所有的一般有机溶剂的蒸汽浓度在爆炸限界时,能着火溶剂蒸汽的最小着火能量约为0.2mJ(2/10000焦耳)。

他方人体的静电容量则为100pF左右。

所以若人体成为2KV左右的电位,则具有0.2mJ的能量。

若作业员未接地时,形成危险状态,由此可知,在静电界内保持人体未形成绝缘状态乃何等重要。

下述依接地方式的安全对策:(1)作业员须穿通电性鞋子(皮底鞋则有通电性)。

(2)充分清扫鞋底。

(3)涂装间内的导电性物体须确实予以接地。

(4)洗净用溶剂槽为固定式并确实予以接地。

(5)使用静电手提喷漆枪的作业员,必须以赤手操作喷漆枪。

静电涂装作业的事故预防

静电涂装作业的事故预防

静电涂装作业事故预防静电涂装时所发生火灾的原因则因涂装机种类、涂料性质、被涂物形状、运输方法或工厂环境等而异,而有多种原因。

惟在手动式涂装机,因作业员或洗净用溶剂缸为绝缘状态,所以在电带而接地物接近时发生放电而所产生火灾者最多。

由于涂层皮管的绝缘层损坏,自动涂层机火灾最多。

安全对策1.静电涂装的事故的大部分则起因于应接地的未予接地,并形成绝缘状态,而带电者。

涂装室内的导电物体必须清楚区分高压电位和接地电位,除了应施加高电压者或部位以外,必须确实予以接地,这是第一原则。

又定期确认应为接地电位为要,由此可防止大半的火灾事故。

单纯地想,因涂装机有施加高电压,所以认为涂装机最危险,但最新涂装机均施予高度安全对策,所以因涂装机而发生事故者极少。

喷漆时,所有一般有机溶剂的蒸汽浓度均在爆炸极限内,能着火溶剂蒸汽的最小着火能量约为0.2mJ(2/10000焦耳)。

他方人体的静电容量则为100pF左右。

所以若人体成为2KV左右的电位,则具有0.2mJ 的能量。

若作业员未接地时,形成危险状态,由此可知,在静电界内保持人体未形成绝缘状态乃何等重要。

根据接地方式,采取以下安全对策:(1)操作员必须穿通电鞋(皮底鞋则有通电性)。

(2)彻底清洁鞋底。

(3)喷漆室内的导电物体必须接地。

(4)清洗溶剂箱固定接地。

(5)使用静电手持式喷枪的操作员,必须以赤手操作喷漆枪。

(6)用于悬挂涂层的吊架应完全清洁,常保持被涂物为接地电位。

(注意吊架的接点)(7)涂装室的内表面必须始终保持导电状态。

静电喷涂防止粉尘爆炸方面的安全对策措施

静电喷涂防止粉尘爆炸方面的安全对策措施

静电喷涂防止粉尘爆炸方面的安全对策措施静电喷涂是一种常用的表面涂装技术,但在长期的实践中,静电喷涂也存在一些安全隐患。

其中最为危险的便是粉尘爆炸。

为了防止粉尘爆炸的发生,必须采取一系列的安全对策措施,下面将详细说明。

粉尘爆炸的原因静电喷涂过程中使用的颗粒状物质(如粉尘、涂料颗粒等)容易受到静电的影响,形成电荷,并在运动的过程中产生摩擦。

当这些物质达到一定浓度时,就会形成可燃的粉尘云。

当这些粉尘云遇到火花等能量源时,就会引发爆炸。

粉尘爆炸的危害非常大,不仅会造成财产损失,更可能造成人员伤亡。

因此,预防粉尘爆炸至关重要。

安全对策措施1.确保工作场所内通风良好粉尘爆炸与环境氧浓度有关。

过低的氧浓度会影响涂装效果,过高的氧浓度则会使粉尘云具有爆炸性。

因此,工作场所内必须保持良好的通风情况,确保氧浓度不会过高或过低。

2.使用防爆电器防爆电器是指在易燃气体、蒸汽或粉尘环境中使用的电器设备。

在静电喷涂的工作场所中,使用防爆电器可以降低火花和热源对环境的影响,从而减少粉尘爆炸的风险。

3.对设备进行定期维护保养设备的不当使用和维护,容易引发火花或高温,从而诱发粉尘爆炸。

因此,在使用静电喷涂设备时,必须进行定期的维护保养,确保其正常工作。

4.做好消防和应急预案粉尘爆炸后,灭火和救援往往极其困难。

因此,在工作场所内,必须设置灭火器和其他灭火设施,以备不时之需。

另外,在工作场所内设置警报器,一旦发生危险情况,能够及时报警,采取相应的应急措施。

5.进行职工安全培训静电喷涂工作的技术要求较高,操作不当容易引发安全事故。

因此,在使用静电喷涂设备前,必须进行必要的安全培训,确保职工掌握正确的操作技能。

总结静电喷涂在涂装技术中具有广泛的应用,但也存在一定的安全隐患。

为了防止粉尘爆炸的发生,必须在工作场所内采取一系列的安全对策措施。

只有做到这些,才能保障工作场所的环境安全和职工的身体健康。

静电粉末事故应急预案

静电粉末事故应急预案

一、概述静电粉末事故是指在静电粉末喷涂、储存、运输等过程中,由于静电放电引起的火灾、爆炸等事故。

为有效预防和控制静电粉末事故的发生,保障人员生命财产安全,特制定本预案。

二、事故预防措施1. 严格执行静电粉末作业规程,确保设备、场所符合安全要求。

2. 加强静电粉末作业人员的培训,提高安全意识和操作技能。

3. 定期检查静电粉末设备,确保设备性能良好。

4. 严格控制静电粉末储存、运输过程中的温度、湿度等环境因素。

5. 加强静电粉末作业场所的通风,降低静电积累。

三、事故应急响应1. 事故报告(1)发生静电粉末事故时,现场人员应立即停止作业,报告事故情况。

(2)事故报告内容包括:事故发生时间、地点、原因、涉及人员、财产损失等。

2. 应急处置(1)立即切断事故现场电源,隔离事故区域,防止火势蔓延。

(2)组织人员使用灭火器材进行灭火,必要时请求消防部门支援。

(3)对受伤人员进行现场急救,并迅速送往医院救治。

(4)对事故现场进行勘查,查找事故原因,采取措施防止类似事故再次发生。

3. 应急撤离(1)根据事故情况,组织人员有序撤离事故现场。

(2)撤离过程中,注意避免火势蔓延和爆炸危险。

4. 信息发布(1)事故发生后,立即向相关部门报告,通报事故情况。

(2)根据事故情况,通过媒体发布事故信息,回应社会关切。

四、事故调查与处理1. 事故调查(1)成立事故调查组,对事故原因、责任进行调查。

(2)调查组应全面收集事故现场证据,查明事故原因。

2. 责任追究(1)对事故责任人依法依规进行责任追究。

(2)对事故责任人进行严肃处理,确保事故教训得到吸取。

3. 事故整改(1)根据事故调查结果,制定整改措施,防止类似事故再次发生。

(2)对整改措施落实情况进行跟踪检查,确保整改到位。

五、预案实施与修订1. 本预案由公司安全生产管理部门负责解释。

2. 本预案自发布之日起实施。

3. 随着静电粉末作业环境、技术和管理的变化,本预案需进行修订,修订后的预案自发布之日起实施。

喷漆时静电火灾预防模版

喷漆时静电火灾预防模版

喷漆时静电火灾预防模版静电火灾是喷漆作业中的一种常见安全隐患,为了预防静电火灾的发生,必须严格按照相关的安全操作规程进行作业。

本文将介绍一份喷漆时静电火灾预防的模版,主要包括静电火灾的原因分析、预防措施等内容。

1. 静电火灾的原因分析喷漆作业过程中,静电火灾的主要原因是静电的积累和火源的接触。

静电是由于涂料颗粒在喷涂过程中与空气摩擦而产生的,在喷涂过程中,涂料颗粒会通过喷枪喷射到物体表面,而剩余的颗粒会在空气中形成雾状,这些颗粒之间的摩擦会产生静电荷,进一步导致静电的积累。

当静电积累达到一定程度时,如果接触到火源,就会发生静电火灾。

2. 预防措施为了预防静电火灾的发生,必须采取一系列的措施,包括以下几个方面:2.1 提前评估风险在进行喷漆作业之前,必须进行风险评估,确定作业环境和条件是否符合安全要求。

评估的内容包括作业区域是否通风良好、是否存在易燃物品等。

2.2 选择合适的涂料在选择涂料时,应选择具有良好导电性的涂料,避免选择易产生静电的涂料,以减少静电的生成和积累。

2.3 使用静电接地系统在喷漆作业中,必须使用静电接地系统,将喷漆设备、作业物体和喷漆工人都连接到接地系统上,以保证静电能够及时地释放,避免静电的积累。

2.4 定期检查和维护设备喷漆设备和喷漆工具应定期进行检查和维护,确保设备的正常工作和接地系统的有效性。

如果发现设备故障或者接地不良,应及时修理和更换。

2.5 控制静电的积累在喷涂过程中,应控制涂料颗粒与空气的相对湿度,维持湿度适宜的范围,以减少静电的积累。

另外,可以适时使用一些防静电剂来减少静电的生成和积累。

2.6 加强安全培训和监督喷漆作业需要专业人员进行操作,他们必须接受相关的安全培训,了解静电火灾的危害和预防措施。

此外,安全人员应加强对喷漆作业的监督和检查,确保喷漆作业符合安全要求。

3. 总结静电火灾是喷漆作业中的一种常见安全隐患,但通过采取合适的预防措施,可以有效地避免静电火灾的发生。

喷漆静电火灾事故分析总结

喷漆静电火灾事故分析总结

喷漆静电火灾事故分析总结一、案例分析某工厂生产线上的喷漆设备在使用过程中发生了静电火灾事故。

事故发生时,工人正在对产品进行喷漆处理,由于设备未能有效地消除静电,导致静电积聚在产品表面。

当静电放电时,由于周围空气中的可燃气体浓度较高,产生了火花并引燃了可燃气体,最终造成火灾。

在事故发生后,工厂立即进行了火灾扑救,并进行了详细的事故原因分析。

二、事故原因分析1. 静电积聚喷漆过程中,由于喷涂机械喷出的颗粒带有较大数量的静电,会引起产品表面的静电积聚。

静电在产品表面积聚的同时,容易导致静电放电,从而引起火灾。

2. 空气中可燃气体浓度高工厂生产车间内,往往会存在各种可燃气体,如溶剂蒸汽、挥发性有机物等。

当静电放电时,会引燃周围的可燃气体,造成火灾。

3. 静电防护不足在事故发生的工厂生产线上,未采取有效的静电防护措施,如加装静电消除器、使用防静电喷漆设备等,导致静电积聚无法有效消除,从而引发静电火灾。

三、事故教训与总结1. 重视静电防护在喷漆生产过程中,必须重视静电防护工作。

包括使用静电消除器、设置防静电地板、使用防静电工具等。

只有有效地控制静电的产生和积聚,才能有效地避免静电火灾的发生。

2. 定期进行安全检查工厂生产线上的设备要定期进行安全检查和维护。

特别是喷漆设备,需要定期检查静电消除器、喷漆枪等设备,确保其正常使用。

3. 增强安全培训对于从业人员,尤其是操作喷漆设备的工人,需要进行相关的安全培训,了解静电火灾的危害性和预防措施。

只有增强员工的安全意识,才能有效地避免喷漆静电火灾的发生。

本次事故是一起典型的喷漆静电火灾事故,通过对事故原因进行分析与总结,可以看出,静电火灾的发生往往源于静电的积聚和放电,以及周围可燃气体的存在。

为了避免类似事故的再次发生,工业生产企业必须加强静电防护工作,定期进行安全检查和维护,增强员工的安全意识。

只有这样,才能有效地避免静电火灾的发生,保障工厂生产和员工生命财产安全。

静电喷涂防止粉尘爆炸方面的安全对策措施

静电喷涂防止粉尘爆炸方面的安全对策措施

静电喷涂防止粉尘爆炸方面的安全对策措施静电喷涂,也被称为电喷涂、雾化喷涂或粉末涂装。

它是一种将涂料通过电荷的作用,将其分散为非常细小的颗粒,并将其喷涂到基材上的涂装技术。

相比传统的喷涂方式,静电喷涂不仅能够提高涂层质量,而且能够提高生产效率。

尽管如此,静电喷涂也有一定的安全隐患,其中最主要的就是粉尘爆炸。

什么是粉尘爆炸?粉尘爆炸是一种非常危险的化学反应,它可以在某些情况下产生爆炸。

在一个封闭的空间内,如果存在一定的可燃性粉尘和一定的氧气含量,一旦点燃,就会引起爆炸。

此时,产生的高温和高压力会导致周围的物体损坏,甚至造成人员伤亡。

出现粉尘爆炸的原因静电喷涂可以产生大量的粉尘,而这些粉尘非常容易引起粉尘爆炸。

出现粉尘爆炸的原因有以下几个方面:1.空气中的粉尘浓度过高;2.空气中的氧气浓度过高;3.存在着潜在的火源。

如何防止粉尘爆炸为了防止出现粉尘爆炸,我们应该采取一系列的安全措施。

以下是一些防止粉尘爆炸的方面的安全对策措施:1. 控制粉尘浓度控制粉尘浓度是防止粉尘爆炸的最基本和最有效的方法。

我们可以通过以下几种方式来降低粉尘浓度:•采用真空吸尘器进行清洁;•使用湿式吸尘器而不是干式吸尘器进行清洁;•定期更换空气过滤器;•定期清洁设备。

2. 控制氧气浓度在防止粉尘爆炸方面,另一个重要的因素就是氧气浓度。

为了降低氧气浓度,我们可以将空气中的氧气稀释,采取以下措施:•通过机械通风、增加负压呼吸器、保持良好的空气流动来控制氧气浓度;•在涂装车间采用新风机,将外界空气引入到车间中,保持空气的流通性;•将粉尘密闭处理,防止粉尘扬起和扩散。

3. 防止火源除了控制粉尘和氧气浓度,还应该防止火源的产生。

以下是一些防止火源产生的措施:•在涂装设备中使用耐火材料,防止火星的产生;•不要使用易燃的涂料,在安全措施不严格的情况下也不要使用喷雾瓶进行喷涂;•在涂装设备中设置火源报警器,能够在火源产生时及时进行处理。

结论静电喷涂的优点在于提高涂层质量和生产效率。

静电喷涂防止粉尘爆炸方面的安全对策措施

静电喷涂防止粉尘爆炸方面的安全对策措施

静电喷涂防止粉尘爆炸方面的安全对策措施静电喷涂是一种常见的涂料喷涂方法,通常用于家具、汽车零部件、塑料制品等工业生产中。

但是,由于静电喷涂过程中会产生粉尘,若不注意安全措施,很容易引发粉尘爆炸事故。

因此,在静电喷涂生产过程中,为保障工人与设备的安全,需要注意以下安全对策措施:1. 防止静电积聚静电喷涂过程中出现的最大问题就是静电积聚。

一旦积聚到一定程度,静电就会引发火花,从而引起爆炸。

因此,必须采取措施,及时消除或抑制静电积聚。

下面列出一些控制静电积聚的方法:1.1. 选用适合的材料在静电喷涂生产过程中,应该选择适合的材料来减少静电的积聚。

例如,可以选用带有导电剂的涂料、采用导电喷枪等措施,来减少静电积聚。

1.2. 常规清洁操作定期清洁涂料喷涂设备和周围环境,减少粉尘积聚,可有效地减少静电积聚的风险。

1.3. 接地在静电喷涂过程中,将设备、工具和喷枪接地,可以有效地缓解静电积聚的问题。

同时,还应该定期检查地线的连接情况,确保接地的稳定性。

2. 加强通风静电喷涂过程中产生的粉尘会产生爆炸的危险,因此通风是十分重要的。

设备和周围环境必须保持良好的通风状况。

尤其是在有易燃气体存在的地方,一定要加强通风措施,以保障工人和设备的安全。

3. 检修设备定期检修涂料喷涂设备,可以有效地预防粉尘积聚和设备故障引起的安全问题。

在检修过程中,应该注重喷嘴、管道和过滤器的检查和更换。

同时,还应该检查设备的接地情况,确保设备正常工作。

4. 提供安全培训安全是工作生产的关键,对于从事涂料喷涂工作的工人,他们需要了解各种安全知识和操作技巧。

因此,企业应该针对涂料喷涂工人进行安全培训,以提高工人的安全意识和操作技能。

培训内容应包括操作规程、事故现场处置等方面的知识。

5. 加强管理企业应该加强涂料喷涂现场管理,对工作区域进行规范化管理。

特别是在作业前,一定要仔细检查设备和周围环境,确保安全措施落实到位。

同时,企业还应制定应急处置预案,对涂料喷涂过程中发生的突发事件及时进行处置。

静电喷涂机的安全措施与对策

静电喷涂机的安全措施与对策

静电喷涂机的安全措施与对策1 静电涂装的事故大部分起因于应接地的未予接地,并形成绝缘状态。

在涂装间内的导电性物体须明确区分是高电压电位或是接地电位,除了应施加高电压者或部位以外,必须确实予以接地,这是第一原则。

以定期确认应为接地电位为要,由此可防止大半的火灾事故。

涂装时所有的一般有机溶剂的蒸汽浓度在爆炸限界时,能着火溶剂蒸汽的最小着火能量约为0.2mJ(2/10000J)。

而人体的静电容量则为100pF左右。

所以若人体成为2kV左右的电位,则具有0.2mJ的能量。

若作业员未接地时,形成危险状态,由此可知,在静电界内保持人体未形成绝缘状态很重要。

依接地方式的安全对策有:1.1 作业员须穿通电性鞋子(皮底鞋则有通电性)。

1.2 充分清扫鞋底。

1.3 涂装间内的导电性物体须确实予以接地。

1.4 洗净用溶剂槽为固定式并确实予以接地。

1.5 使用静电手提喷漆枪的作业员,必须以赤手操作喷漆枪。

1.6 吊挂被涂物的吊架充分清扫,常保持被涂物为接地电位。

(注意吊架的接点)1.7 涂装间内地面须经常保持为导电状态。

2 使用及操作上只让发生形成火灾灾种的物件放电。

被认为有带电的涂装机或涂料槽等,充分换气后实施接地,并使残留电荷逃逸后使用。

下述为使用及操作的要点:2.1 涂装终了时高电压必须关闭,洗净操作前确认有关高电压。

2.2 在使用导电性涂料,并涂料供给系统从接地予以绝缘时,实施涂料补给于涂料槽,则首先实施涂料槽接地。

2.3 若使用溶剂洗净绝缘材料的部分时,在确认溶剂干燥后施加高电压。

2.4 定期清扫涂装机的涂料尘污染。

2.5 不得使用如会滞留溶剂蒸汽的涂装机污染以防止被覆。

2.6 确实转紧高电压电缆或涂料皮管的松弛或脱落。

3 涂装机系统及附加设备防止放电方法为在高电压施加中设联锁装置,涂装机系统及附带设备上的要点有:3.1 设置必要的足够锁装置。

3.2 需要顺序动,则使其不能规定顺序以外的操作。

3.3 设输送机、出入口门扉、给气排气、消防装置与涂机的适当联锁装置。

静电涂装作业的事故预防

静电涂装作业的事故预防

静电涂装作业的事故预防
静电涂装时所发生火灾的缘由则因涂装机种类、涂料性质、被涂物外形、运输方法或工厂环境等而异,而有多种缘由。

惟在手动式涂装机,因作业员或洗净用溶剂缸为绝缘状态,所以在电带而接地物接近时发生放电而所产生火灾者最多。

又自动涂装机则因涂料皮管的绝缘被破而所产生火灾者最多。

平安对策
1.静电涂装的事故的大部分则起因于应接地的未予接地,并形成绝缘状态,而带电者。

在涂装间内的导电性物体须明确区分是高电压电位或是接地电位,除了应施加高电压者或部位以外,必需的确予以接地,这是第一原则。

又定期确认应为接地电位为要,由此可防止大半的火灾事故。

单纯地想,因涂装机有施加高电压,所以认为涂装机最危急,但最新涂装机均施予高度平安对策,所以因涂装机而发生事故者极少。

涂装时全部的一般有机溶剂的蒸汽浓度在爆炸限界时,能着火溶剂蒸汽的最小着火能量约为0.2mJ(2/10000焦耳)。

他方人体的静电容量则为100pF左右。

所以若人体成为2KV左右的电位,则具有0.2mJ的能量。

若作业员未接地时,形成危急状态,由此可知,在静电界内保持人体未形成绝缘状态乃何等重要。

下述依接地方式的平安对策:
(1)作业员须穿通电性鞋子(皮底鞋则有通电性)。

(2)充分清扫鞋底。

(3)涂装间内的导电性物体须的确予以接地。

(4)洗净用溶剂槽为固定式并的确予以接地。

(5)使用静电手提喷漆枪的作业员,必需以赤手操作喷漆枪。

(6)吊挂被涂物的吊架充分清扫,常保持被涂物为接地电位。

(留意吊架的接点)
(7)涂装间内地面须常常保持为导电状态。

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In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编订:XXXXXXXX20XX年XX月XX日静电粉末喷涂作业事故原因及预防对策简易版静电粉末喷涂作业事故原因及预防对策简易版温馨提示:本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,以达到实现简化管理过程,提高管理效率,实现预期的生产目标。

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静电喷涂法是根据电泳的物理现象,使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷,并在静电场的作用下,定向地流向带正电荷的工件表面,被中和沉积后形成一层均匀、附着牢固的薄膜的涂装方法。

静电喷涂与普通刷漆、喷漆或机械喷涂相比,可以大大改善工人的劳动环境,使漆雾不再飞扬到空气中去,保证了工人的身体健康。

但由于操作人员在静电粉末喷涂作业中未按国家标准和规范操作等种种原因,导致静电喷涂作业中火灾、爆炸等恶性事故频频发生。

因此,静电粉末喷涂事故的预防必须引起有关人员的重视。

静电粉末喷涂作业事故原因1可燃物质粉末静电粉末喷涂作业中事故最为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸,发生的原因有3种:一是粉末涂料为可燃物质,具有燃烧爆炸的可能性;二是正常喷涂时,如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当,就有可能发生放电打火现象,如果恒流源控制失效,这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的最小点火能量;三是喷粉舱内粉末与空气的混合,若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下,则容易达到爆炸浓度下限,当静电打火能量超过粉末最小点火能量,就可能引发爆炸事故。

2电气故障静电粉末喷涂电气故障事故发生较多,其中喷室、喷枪装置、电热炉、烘道等设备发生故障率都较高。

喷涂装置静电高压引起的电击,往往由电气线路短路故障引起;电加热炉中电热元件老化,静电、电器接地混乱、误接或接地不良都会造成器具带电伤人;移动设备电源电缆绝缘层磨损漏电引发事故等。

3机械事故静电粉末喷涂机械性事故的危害不容忽视,特别是湿法前处理工艺中的脱脂、除锈、磷化、水洗等,喷淋设备或槽浸设备,干式前处理工艺中的抛丸、喷砂设备预热炉、喷粉舱、固化炉、冷却装置等都容易造成事故。

工件或悬链、吊钩部件、掉落零件均可能造成设备严重损坏,甚至发生燃爆事故。

4喷涂工艺从工艺上分析,静电粉末喷涂的事故因素包含了多个方面,如工序的合理性,各工序间参数、设备衔接等是否合适;动力系统控制装置的连锁设计合理与否;安全警示标志设置合理与否,燃爆预防措施有效性如何;安全报警系统、消防系统设备是否合适,特别是其中的信息传感速度及处理模式状况。

从操作管理的角度分析,主要应考虑劳动保护措施的完善程度;安全操作程序、标准的执行水准;作业者上岗前包括安全教育在内的技术培训;安全技术检查的有效性;设备维护、保养的周期和质量;安全事故应急设备,包括抢修设备、物品的准备状态等多项因素。

事故预防对策1涂装车间总体布局涂装作业场所应布置在厂区常年最小频率风向的上风侧,与厂前区、人流密集处、洁净度要求高的厂房之间留出足够的安全距离,原则上宜按独立厂房设置,同时需按GB50016-2006《建筑设计防火规范》的有关规定设消防通道,保证2个以上畅通的出入口。

超大厂房内的涂装操作工位与出入口安全门的紧急撤离距离一般不超过25m。

当涂装作业采用封闭喷漆工艺并使封闭喷漆空间内保持负压,同时设置可燃气体浓度报警系统或自动抑爆系统(包括合格泄爆装置),且喷漆工段防火分区占涂装车间面积不到20%时,厂房可按生产的火灾危险性分类中的丁、戊类生产厂房确定防火要求。

2操作人员安全管理操作人员必须熟悉设备系统,包括应急救灾设施、消防设施和报警装置,并能熟练操作。

作业人员上岗前要接受培训,了解设备安全性能,自觉遵守安全作业规程。

作业者必须熟悉遵守个人劳动防护知识,要求在进行粉尘清理时采取吸尘措施。

定期检查并保养设备,保证设备在完好状态下运行。

专职安全员必须对生产现场进行巡查和定期检测。

3涂装设备安全涂装设备设计应符合国家的通用安全要求和涂装作业安全规程的专业安全要求。

涂装设备器械应具有以下技术资料:使用说明书(包括安全说明);完整的产品铭牌(名称、型号、主要参数、制造厂名与地址、制造时间)。

喷涂设备和其他移动电气设备应配防尘罩,其电源电缆要采用支架撑托;松弛敷设,防止绝缘保护层的磨损和接插端口松脱。

粉末涂装作业区所使用的照明设备及开关必须满足防爆防尘要求。

必须定期测试,检查动力源与供粉系统及通风机之间的电气连锁系统。

位于涂装作业区的设备导体,包括传输链、喷粉舱、风管、回收装置等,必须牢固接地,以防静电喷枪附近的对地电绝缘导体上积累能产生电弧放电的电荷。

严格进行前处理设备系统中管、泵、阀的例行检查,分段设置蒸汽管线上的减压阀、截止阀,并监控加热器、换热器及蒸汽管线是否过压。

固化炉必须设置气流循环风道或排风管,以防长期运行产生刺激性挥发氛或可燃性气体的积聚。

燃油、燃气型干燥、固化设备要定期检修管、泵、阀,严禁泄漏现象存在。

涂装前处理工段涉及喷抛丸、动力工具打磨及高压水清理等方法的机械前处理,脱脂、酸洗、中和、表调、磷化、钝化、清洗等化学前处理,以及有机溶剂处理,工件的除旧漆工序等。

涂装前处理工段所涉及的工艺设备均应符合要求。

除特大型工件外,无论何种涂料的喷涂过程都应在喷漆(粉)室中进行。

喷漆(粉)室通风应为有组织气流,其通风量必须同时满足防爆安全与工业卫生的要求。

各种喷漆器具和进入喷漆(粉)室的喷涂设备、辅助装置,都应符合爆炸性气体环境危险区域中使用的安全技术条件。

为涂装作业专门设置的厂房或划定的有产生燃烧可能的空间,应划为轻度危险区域,但是必须禁止一切明火,防止外来火种进入。

涂装工程设计应符合相关的耐火等级和厂房防爆、安全疏散的要求。

建筑结构、构件及材料应根据防火、防爆要求选用;疏散门最小宽度不宜小于0.8m,且应向疏散方向开启;疏散走道的净宽不宜小于1.4m;疏散设施应备有应急照明和安全疏散标志。

涂装作业场所应正确分区布置工艺路线,从有利于安全、卫生、消防、节能、环保等设计要素出发,采取必要的隔断、隔离设施,并注意防火间距和防火分割。

涂装作业场所的集中空调布置管线在进入火灾危险区前应设置防火阀。

选用性能优良的喷枪。

安全低压进枪和电路反馈技术都应设置恒流源输出控制。

当喷枪电极靠近接地工件时,高压发生器能相应降低输出电压,在与地短路时能自动截止,关闭电源。

选择合理的工艺参数,尽可能进行低气压、低电压静电喷涂,电压输出30~70kV为宜。

喷粉舱通风量必须根据开口断面进行调试,以保证喷粉舱开口处不发生逸粉现象。

同时,喷涂过程中总回收风量要保证过喷粉末浓度在其爆炸下限。

与喷粉舱连通的回收净化装置应设有面向室外空间的快速泄压口,以防止燃爆事故发生。

喷粉舱内高风速的吸尘管道入口处应安装网格栅或磁力分离装置,以防金属或硬质物件进入管道而摩擦、碰撞产生火花。

喷粉舱内应设置清粉机构,最好进行连续清粉,保持舱内没有沉积粉。

用于吸粉的回收风管、横管、弯头等处的风速必须足够大(≥15m/s),以保证管内没有粉末堆积,防止因喷涂空间的粉尘燃爆引起破坏性更大的二次爆炸。

在喷粉舱使用火焰探测器和联动的灭火装置,设置喷粉舱与回收装置之间的连通风管上的阻断阀门。

定期检修校正挂具,以防因挂钩松动、歪斜等故障而引发传输链勾挂事故;也要防止吊挂架摆动、脱落引发碰撞火花和静电回路的电极与距离不够而发生临界放电或短路放电现象。

4电气安全涂装作业场内的电气安全,必须符合整体防爆的要求,即电机、电器、照明、线路、开关、接头等达到防爆安全要求,严禁乱接临时电线。

除此以外,静电涂装的事故大部分因为应接地的未予接地,并形成绝缘状态。

在涂装间内的导电性物体须明确区分是高电压电位或是接地电位,除了应施加高电压者或部位以外,必须确实予以接地。

依接地方式的安全对策有:作业员须穿导电性鞋;充分清扫鞋底;涂装间内的导电性物体须确实予以接地;洗净用溶剂槽为固定式并确实予以接地;使用静电手提喷漆枪的作业员,必须以赤手操作喷漆枪;吊挂被涂物的吊架应充分清扫,保持被涂物为接地电位;涂装间地面需经常保持为导电状态。

对于有带电可能的涂装机或涂料槽,要充分换气后再实施接地,并在将残留电荷清除后使用。

使用及操作的要点:涂装终了时高电压必须关闭,洗净操作前确认有关高电压的情况。

在使用导电性涂料,并涂料供给系统从接地予以绝缘时,实施涂料补给于涂料槽,则首先实施涂料槽接地。

若使用溶剂洗净绝缘材料的部分时,在确认溶剂干燥后施加高电压;定期清扫涂装机的涂料尘污染;不得使用会滞留溶剂蒸汽的涂装机,以防止污染;确实转紧松弛或脱落的高电压电缆或涂料皮管;为防止放电,为在高电压设备设联锁装置。

涂装机系统及附带设备上的安全控制要点有:设置必要的联锁装置;需要顺序动作者,则使其不能规定顺序以外的操作;设输送机、出入口门扉、给气排气、消防装置与涂机的适当联锁装置;设安全栅栏或防止作业员进入装置;使用较长吊架,减轻输送机与吊架的接触点;采用自动洗净系统;设自动消防装置。

除此以外,高大厂房应有防直击雷的设施,精密电气设备、控制系统应有防感应雷的设施。

在火灾、爆炸危险区域内禁止设置或进入电磁波辐射性设备、设施、工具,以及易发生静电放电的物体。

在爆炸危险场所内,防静电接地与防雷接地分开有困难时,接地阻值应按防雷接地电阻值选取。

该位置可填写公司名或者个人品牌名Company name or personal brand name can be filled in this position。

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