燃煤锅炉脱硫脱硝技术研究分析
燃煤工业锅炉烟气湿法脱硫脱硝技术研究
燃煤工业锅炉烟气湿法脱硫脱硝技术研究摘要：现阶段，随着社会的飞速发展，我国的煤矿工程的发展也有了很大的提高。
随着我国煤炭技术和燃煤工业的进步，脱硫脱硝技术也在不断发展，提出了一种新型的锅炉烟气湿法工艺，此项工艺的脱硫脱硝效率较高，并有着投入少、运行简单的优势，值得大力的应用与推广。
本文分析了燃煤工业锅炉烟气湿法脱硫脱硝技术及其流程，并阐述了燃煤工业锅炉烟气湿法脱硫脱硝系统的组成。
关键词：燃煤工业；锅炉烟气湿法；脱硫脱硝技术；研究引言燃煤工业在生产过程中，燃煤锅炉内煤炭燃烧后会产生大量烟气，里面含有众多有害气体，比如氟化物、二氧化碳、氯化物、一氧化氮以及二氧化硫等。
有毒气体排放比例与矿物质中物质组成密切相关，此外，锅炉设备不同，烟气排放量也存在差异，锅炉所排放的烟气温度非常高，污染物浓度相对说比较低，所以在对气态物质进行回收放慢时，具有非常高的难度。
烟气具有一定的湿度与温度，通常情况下，烟气的温度与湿度都会高于周围环境较多，而且排放烟筒都非常高，所以烟气扩散范围非常广，其中二氧化硫气体的转化较慢，且传输距离远，严重影响大气环境的质量。
过去采用的脱硝技术对温度条件的要求较高，理想温度在300℃到420℃之间，所以处理成本较高，不适合大规模应用。
除此之外，传统的脱硝技术负荷波动较大，且占地面积广，很难适应当前的工业脱硝处理与SCR。
世界范围内，湿法烟气脱硫技术是应用范围最广的技术，需要湿式洗涤塔设施的支持。
湿式洗涤塔中富含的气液传质能够轻易吸收大量氮氧化物。
因此，有效结合湿法脱硫技术与湿法脱硝技术已经发展为一种新型且高效的脱硫脱硝技术。
当前所采用的湿法脱硫技术的发源地在美国，虽然该技术的处理成本要低于其他任何单独控制的处理技术，但是其运行费用却非常高，且多数仅能应用在电站锅炉设施上。
因此，无论考虑到哪一个方面，均无法与我国的锅炉行业现状相适应。
本文主要对一塔式液相氧化吸收联合脱硫脱硝技术进行了分析。
1技术与流程介绍烟气在排放过程中去除二氧化硫的处理称之为脱硫，脱硫剂通常都是碱性，如氢氧化钠、石灰石以及氧化钙等。
燃煤工业锅炉烟气脱硫技术及经济性分析
燃煤工业锅炉烟气脱硫技术及经济性分析燃煤工业锅炉烟气中污染物的主要成分是SO2，SO2大量排放加上特殊的地形和气象条件最终形成雾霾，酸雨的产生也与SO2有很大关系，严重危害环境和人体健康，所以控制SO2排放迫在眉睫。
目前，近90%以上电厂均使用石灰石-石膏法脱除烟气中SO2，为了进一步提高SO2脱除率，脱硫增效剂具有显著的节能增效效果。
基于本生反应的湿法烟气脱硫新方法，I2/HI吸收系统可有效去除系统烟气中SO2，去除率高达98.8%。
将半干法脱硫系统与除尘系统形成一个整体的环保设备，脱硫效果对烟气中含尘不敏感，不仅减小脱硫除尘系统的占地面积，而且增加了脱硫适应性。
标签：燃煤工业锅炉;烟气脱硫技术;经济性引言根据有关部门的数据统计显示，2017年我国煤炭消费占总能源消费44.9亿吨标准煤的60.4%，全国仅有99个城市环境空气质量达标，200多个城市环境空气质量超标，由于现阶段我国是以煤炭为主要的能源，随着锅炉烟气污染的不断加剧，给我国的大气环境造成了非常严重的影响，为了实现节能环保的工作目标，需要采取烟气脱硫技术，有效控制烟气的污染物质，更好地保护我国的大气环境。
1湿法脱硫技术1.1石灰石-石膏湿法脱硫工艺石灰石-石膏湿法脱硫工艺以石灰石作为脱硫剂，将石灰石粉体与水混合，制成脱硫剂浆液，喷入脱硫塔中，在脱硫塔中，脱硫剂浆液与烟气充分接触混合。
烟气中的SO2与浆液中的Ca2+反应生成CaSO3，实现脱硫，CaSO3不稳定，会与鼓入空气中的氧气发生反应，生成石膏。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺具有脱硫效率高特点，但是在脱硫的同时，会由于存在脱硫浆液雾化夹带、脱硫产物结晶析出及各种气-液、气-液-固脱硫反应等雾化过程，形成PM2.5。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺对PM2.5的捕集效率很低，并且出口烟气细颗粒中S、Ca元素含量明显增加。
由于PM2.5是雾霾产生的重要因素，因此对于石灰石-石膏湿法脱硫工艺而言，不仅要保持较高的脱硫效率，还要保证PM2.5的有效捕集。
脱硫脱硝使用的工艺方法和原理
脱硫脱硝工艺方法和原理1. 引言随着工业化进程的加快和环境污染的加重，脱硫脱硝成为了重要的环境保护措施。
脱硫脱硝是指去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）的过程。
本文将详细介绍脱硫脱硝的工艺方法和原理。
2. 脱硫工艺方法和原理2.1 石膏法脱硫石膏法脱硫是一种常用的脱硫工艺方法，其基本原理是利用石灰石（CaCO3）与二氧化硫（SO2）反应生成石膏（CaSO4·2H2O），从而达到脱硫的目的。
其工艺流程如下：1.燃煤锅炉中产生的烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入脱硫塔。
2.在脱硫塔中，石灰石与烟气中的二氧化硫反应生成石膏，并吸附一部分颗粒物。
3.脱硫后的烟气经过脱湿器去除水分后，排放到大气中。
石膏法脱硫的原理是利用石灰石的碱性来中和烟气中的酸性物质，将二氧化硫转化为不溶于水的石膏。
其反应方程式如下：CaCO3 + SO2 + 1/2O2 + H2O → CaSO4·2H2O + CO22.2 活性炭吸附法脱硫活性炭吸附法脱硫是一种利用活性炭吸附二氧化硫的工艺方法。
其基本原理是通过活性炭的大孔结构和表面吸附作用，将烟气中的二氧化硫吸附到活性炭上，从而达到脱硫的目的。
其工艺流程如下：1.烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入活性炭吸附塔。
2.在吸附塔中，烟气经过活性炭层，其中的二氧化硫被吸附到活性炭上。
3.定期更换或再生活性炭，使其重新具有吸附能力。
4.脱硫后的烟气经过脱湿器去除水分后，排放到大气中。
活性炭吸附法脱硫的原理是利用活性炭的吸附特性，将烟气中的二氧化硫吸附到活性炭表面，从而达到脱硫的目的。
2.3 氨法脱硫氨法脱硫是一种利用氨水与二氧化硫反应生成硫酸铵的工艺方法。
其基本原理是通过氨与二氧化硫的反应生成不溶于水的硫酸铵，从而达到脱硫的目的。
其工艺流程如下：1.烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入脱硫塔。
2.在脱硫塔中，氨水与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，同时也吸附一部分颗粒物。
脱硫脱硝调研报告
脱硫脱硝调研报告以下是关于脱硫脱硝的调研报告，回答超过1200字。
一、背景信息脱硫脱硝是指从燃煤电厂和工业锅炉的烟气中去除二氧化硫和氮氧化物的过程。
由于二氧化硫和氮氧化物对环境和人类健康造成严重影响，脱硫脱硝技术逐渐被广泛应用。
二、脱硫技术1. 石膏法脱硫石膏法脱硫是目前最常用的脱硫技术。
工作原理是将石灰石或石膏溶液喷入烟气中，与二氧化硫发生反应生成石膏，达到减少二氧化硫排放的目的。
优点是处理效果好，成本较低，废弃物也有利用价值。
2. 浆液吸收法脱硫浆液吸收法脱硫是利用高表面积复合吸收剂来吸收二氧化硫。
吸收剂溶解在水中形成浆液，喷向烟气中吸收二氧化硫。
该技术具有高脱硫效率、低压损失和灵活性等优点。
3. 活性炭吸附法脱硫活性炭吸附法脱硫利用活性炭对烟气中的二氧化硫进行吸附。
活性炭有很高的吸附性能，可以高效去除二氧化硫和其他有害物质。
这种技术具有能耗低和操作稳定的优点。
三、脱硝技术1. 选择性催化还原法脱硝选择性催化还原法脱硝是目前最主流的脱硝技术。
该技术利用氨在高温下与氮氧化物发生反应生成氮和水，通过催化剂的作用，可以在较低温度下实现脱硝。
选择性催化还原法脱硝技术具有高效、灵活、操作简单的优点。
2. 吸附浓缩法脱硝吸附浓缩法脱硝通过将烟气中的氮氧化物吸附到吸附剂表面，并周期性地对吸附剂进行脱附和再生来实现脱硝。
该技术具有操作灵活、能耗低、废气能够直接排放等优点。
3. 湿法催化氧化法脱硝湿法催化氧化法脱硝是一种基于催化氧化反应的脱硝技术。
氮氧化物在催化剂的作用下，在液相中被氧化为氮气和水。
该技术具有高效、稳定、可靠的优点。
四、应用情况脱硫脱硝技术在我国电力行业和工业锅炉中得到了广泛应用。
目前，我国已经建立了一套完善的脱硫脱硝技术标准和政策体系，对于排放硫化物和氮氧化物有严格的限制要求。
脱硫脱硝技术在电力行业中的应用已经显著减少了二氧化硫和氮氧化物的排放。
在工业锅炉中的应用也取得了一定的成效。
五、存在问题和展望尽管脱硫脱硝技术在我国得到了广泛应用，但仍然存在一些问题，如高能耗、高成本、废弃物处理等。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术在现代环保工程中扮演着重要的角色，它们可以帮助电厂达到更加严格的排放标准，保护环境，减少大气污染。
本文将就这些技术进行详细介绍。
一、电厂锅炉脱硫技术电厂燃煤锅炉烟气中的硫氧化物是造成大气污染的主要来源之一。
对锅炉烟气进行脱硫处理是非常重要的。
目前，主要采用的脱硫技术有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫技术主要采用石灰石和石膏进行脱硫反应，并通过添加氧化剂促进脱硫反应的进行，将二氧化硫转化为石膏。
而干法脱硫技术则主要是利用活性炭或者其他吸附剂吸附硫氧化物，再通过高温催化或者其他方法将其转化为石膏。
两种脱硫技术各有优缺点，具体选用哪种技术要根据不同情况进行考虑。
二、电厂锅炉脱硝技术氮氧化物是另一个造成大气污染的主要污染物之一。
在电厂燃煤锅炉中，氮氧化物通常是通过选择性催化还原（SCR）或者选择性非催化还原（SNCR）来进行脱硝处理。
选择性催化还原是利用氨在催化剂的作用下与氮氧化物发生反应，将其还原为氮和水。
而选择性非催化还原则是利用氨水直接与氮氧化物进行反应。
两种技术各有优缺点，具体选择要根据具体情况进行考虑。
三、电厂烟气除尘技术除了脱硫脱硝之外，烟气中的粉尘也是造成大气污染的主要因素之一。
对烟气进行有效的除尘处理也是非常重要的。
目前，常用的烟气除尘技术主要包括电除尘器、布袋除尘器、湿式除尘器等。
电除尘器利用电场作用将烟尘带电，然后通过带电极板的作用将带电烟尘吸附下来。
布袋除尘器则是利用布袋表面的微小孔隙逐渐吸附烟尘，而湿式除尘器则是利用喷淋水将烟气中的尘埃湿化，然后通过重力等作用将其分离。
这些技术各有优缺点，也需要结合具体情况进行考虑选择。
燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究
工艺 添加荆 脱硫率％ 脱硝率 ％ 副产物 技术评 价 原 理
喷头 易堵 塞鲒 用石灰浆与尿素溶液 灌合 后于１ ０ ０ ０ 摄氏 度 囊浆尿素 硫鲮钙 垢脱 硫脱 硝效 条 件 喷＾炉艟．氰氧化 物与尿亲生成＝氧 率小高 成本低 化 碳和水燕气，同时＿氧 化硫 氧化钙生 成
时脱硫脱硝 ， 在 实验 的基础上进行参数优化 。 ２ ． １实验 装 置 及 流 程 ２ ． １ ． １实验药剂 的配制 氧化剂的配制 ： 选取主要成 分为双氧水 的氧化剂 ， 配制质 量 浓 度为 ４ ５ ％的氧化剂 ； 添加 剂的配制 ： 添加罐 中注入一定量 的水 Ｎ Ｏ ） 技术和同步脱硫脱硝（ Ｓ ０ ２ ／ Ｎ Ｏ 同步去除） 技术。 联合脱硫脱硝技 术是指脱硫与脱硝技术的融合形成的一种一体化技术。
成 的一体化技术。 据Ｅ Ｐ Ｒ Ｉ （ 美国电力研究院） 统计， 联合脱硫脱硝的 新技术约 ６ ０余种 ，其中被认为具有 实际应用 价值的一 些技 术 已
２ ＮＯ ２ ＋ Ｈ２ ０ｒ ＿ ＋ ２ ＨＮ０３
（ １ ． ２ ）
（ １ ． ３ ）
添 加剂 脱 硝 反 应 原 理 为 ： Ｎ Ｏ ＋ Ｎ Ｏ ２ ＋ Ｃ Ｏ （ Ｎ Ｈ ２ ） ２ － － － － ￣ ２ Ｈ ２ Ｏ ＋ Ｃ Ｏ ２ ＋ ２ Ｎ ２ Ｎ Ｏ ２ 脱硫反应机理为 ：
整， 尝试不同的流速 ， 研究脱硫脱硝的效果与氧化剂 添加剂量之间 的关系［ ３ １ 。测试作为第一组如下 ： 试验条件下 ， 开始 与氧化剂流量 ０ ． ４ ｍ ３ ／ ｈ调节试验 ，实验开始 ２ ０ 分钟后打开添加剂泵 ，调节测试 ０ ． ４ ｍ ３ ／ ｈ的流量 ，从第 ５ ５分钟 开始 ，实验 的氧化剂 流量调 节为
我国烧结烟气脱硫现状及脱硝技术研究
我国烧结烟气脱硫现状及脱硝技术研究随着全世界经济的快速发展，环境问题已经成为了我们人类所面临的最严峻的问题之一。
而其中大气环境又是人类赖以生存的最基本的要素之一，如今人们还是主要利用煤、石油和天然气等能源作为燃料，它们的燃烧会产生大量的二氧化硫、氮氧化合物和烟尘颗粒物等，而其中SO2和NOx又是主要的大气污染物，对大气环境造成了严重的污染。
大气污染造成的自然灾害也在我们的身边频繁發生，酸雨泛滥、气候异常、光化学烟雾等严重影响了我们的生活、健康，可以预见，如果随着大气环境的不断恶化，最终会导致地球生态环境和平衡遭到严重破坏，人类以及动植物的生存将会面临严重威胁。
标签：烟气烧结；脱硫技术；脱硝技术一、烟气脱硫脱硝技术现状目前，人们为了减少二氧化硫排放到大气中去，主要采用的控制方法是燃烧一些低硫燃料、对燃料进行前期脱硫、燃料燃烧过程脱硫以及末端尾气处理。
燃烧前脱硫主要是利用一些特定的方法对煤等燃料进行净化，以去除原来燃料中的硫分、灰分等杂质。
燃烧过程中脱硫主要是指当煤等燃料在炉内燃烧时，同时向炉内恰当的位置喷入脱硫剂（常用的有石灰石、熟石灰、生石灰等），脱硫剂在炉内较高温度下受热分解成CaO和MgO等，然后与燃烧过程中产生的SO2和SO3发生反应，生成硫酸盐和亚硫酸盐，最后以灰渣的形式排出，从而达到脱硫的目的。
而目前世界上应用比较成熟的技术主要是燃烧后脱硫，即烟气脱硫技术。
其中，又以一些湿法、干法以及其他典型的方法应用最为广泛。
二、烟气脱硫技术（一）湿法烟气脱硫技术（1）石灰石/石灰法石灰石/石灰法烟气脱硫是采用石灰石或者石灰浆液脱除烟气中二氧化硫的方法。
石灰石/石灰法开发比较早，工艺成熟，吸收剂价格便宜而且容易得到，应用比较广泛。
其主要工艺参数为：浆液pH在5.6-7.5之间，浆液固体含量：1.0%-15%，液气比：大于5.3L/m3钙硫比为1.05-1.1之间，碳酸钙粒度90%通过325目，纯度大于90%脱硫率大于90%。
锅炉脱硫脱硝方法探讨
１ ２・
科技 论坛
锅炉脱硫脱 硝方法探讨
石 刚 ．
（ 阜新市环境监测 中心站 ， 辽宁 阜新 １ ２ ３ ０ ０ ０的污染物 ， 对大气造成 了严重污染。目前 ， 尚没有一种适合 国情且值得全 面推广的锅 炉脱硫脱硝技
术， 对 锅 炉 污 染 物进 行 根 治 。本 文 总 结 了传 统 锅 炉 脱 硫 脱 硝技 术 的缺 点 ， 并提 出了一 些 建 议 。 关键词 ｉ 锅炉 ； 脱硫 ； 脱 硝
我 国作为能源大 国， 煤炭资源不仅在能源结构中 占据重要地位 ， 料成本及购买新材料 的运输成本 ， 节省 了不少人力 、 物力 、 财力 ， 是 非 而且对环境产生重大影响。 煤炭在利用过程中产生的酸 『 生气体 ， 导致 常经 济 且 高效 的脱硫 技 术 。 了酸雨的产生及土地的酸碱性变化 ，对人们的生产 和生活造成不 良 燃 煤锅炉产 生的烟尘经 过脱硫 的第一 个程序 一除去 固体尘 埃 影响。所以， 对我 国燃煤锅炉脱硫脱硝技术的创新和改 良势在必行。 后， 会被送进增压风机 ， 对含硫气体的气压进行处理 ， 当气压 降低 后 １锅 炉 脱硫 脱 硝 原理 接着会对其进行 降温处理至适合被液体 吸收 的状态 ，然后才被送进 对燃煤锅炉产生的有 害气体的处理 ，一般采用 的是化学吸收法 吸收塔 内。在吸收塔 内， 由于温度和气压的特殊条件 ， 含硫气体会沿 和物理吸收法 ， 采用特殊物质的吸附性或者化学能力 ， 对有害气体进 顺时针方 向快速向上流动 ， 在循环流动 的过程中 ， 所有气体会被再次 行吸收或与之发生反应将其转化为对环境无害 的物质 。 全面清理 ， 吸收塔里的气体和液体充分接触和相互溶解后 ， 将事先准 １ ． １ 脱硝技术原理。近年来 ， 国际上对锅炉脱硝技术主要有 ： 选择 备好 的喷淋仪器打开 ，该仪器 就会将吸收塔 内的气体及液体全部进 性催化还原烟气脱销技术 （ Ｓ Ｃ Ｒ） 及选择性非催化还原烟气脱销技术 行雾化处理 ， 提高这些物质 的活跃性 ， 促使它们之间发生充分 的化学 （ Ｓ Ｎ Ｃ Ｒ） 。 日前 ， 选择性催化还原烟气脱硝技术升级 比较快 ， 在韩国 、 反应 ， 实现高效脱硫的 目的。在整个脱硫过程中 ， 锅炉气体 中的 Ｓ Ｏ ： 西欧 、 韩 国、 美 国被广泛应用 ， 其 中以氨为还原剂 的还原烟气脱硝技 及 Ｓ Ｏ 会被充分溶解 ，它们在吸收塔 内与石灰发生化学反应生成石 术被应用的频率最高 。选 择性催化还原 烟气脱硝技术以液态氨做还 膏 ， 这里的石膏只用简单脱水就能继续投入使用 ， 用于下一次的脱硫 原剂 、 以金属为催 化剂 ， 在温度为 ３ ０ ０ — ４ ０ ０度的环境 中， 对锅炉烟气 处理中。烟气脱硫技术中发生 的化学反应有 ： Ｓ Ｏ２ ＋ Ｈ２ Ｏ＝ Ｈ２ Ｓ Ｏ３ 中Ｎ Ｏ 、 Ｎ Ｏ ： 的消除率可达 ９ ５ ％。 Ｓ Ｃ Ｒ技术的特点是脱硝率较高 ， 缺陷 是造价及费用高 ， 并且系统较复杂不宜操作 。 选择性非催化还原烟气 Ｃ ａ ＣＯ３ ＋ Ｈ２ Ｓ Ｏ ４ ＝ Ｃ ａ Ｓ Ｏ ３ ＋ Ｃ Ｏ２ ＋ Ｈ２ ０ 脱销技术不需要催化 剂 ，可直接把含有 Ｎ Ｈ ： 的还原剂放进温度 为 Ｃ ａ Ｓ Ｏ ３ ＋ Ｈ ２ Ｓ Ｏ ３ ＝ Ｃ ａ ｆ Ｉ Ｓ Ｏ ， ） ￣ Ｃ ａ Ｓ Ｏ ４ ＋ ２ Ｈ２ Ｏ＝ Ｃ ａ Ｓ Ｏ４ ＋ ２ Ｈ２ ０ ８ ５ ０ — １ ２ ５ ０ ￣ Ｃ的环境对 Ｎ Ｏ 进行脱除 。对 Ｎ Ｏ ： 的脱 除率 可达 ３ ０ ％一 ５ ０ ％， 可作 为低 Ｎ Ｏ 废气处理技术的有益补充 。Ｓ Ｎ Ｃ Ｒ技术的优势是 ２ ． ２烟气脱硝技术 。 烟气脱硝技术 ， 通常的做法让燃煤锅炉产生的 造价 和费用均较低 ， 并且 系统简单 ， 但脱硝率相对较低。伺服器脱 硝 气体通过加有强催化剂的氢化氮 ，这个过程中含硫烟气的温度会 降 法， 是在 Ｓ Ｃ Ｒ技术及 Ｓ Ｎ Ｃ Ｒ技术 的基础上， 以尿素为还原剂和金属催 低 ， 其 中的二氧化氮能与氢化氮发生化学反应 ， 该化学反应如果反应 化剂 ， 按 比例配 比成一定浓度的溶液， 通过伺服器变成气溶胶再随助 充分的话 ， 最后排 出的气体 只有氧气 。值得一提 的是 ， 通过该技术 的 燃 空气溶进锅炉炉膛 ， 可 以借用 Ｓ Ｎ Ｃ Ｒ技术 的运行设备 ， 费用较低 ， 处理 ， 二氧化氮内的氮可单独被排出。可见 ， 烟气脱硝技术具有可靠 并且脱硝率能接近甚至超过 Ｓ Ｃ Ｒ工技术的效果。 性高的特点。燃煤锅炉产生的烟气经过脱硝技术处理后剩下的氨气 ， １ ． ２ 脱硫技术原理。 锅炉废气 中产生 的 Ｓ Ｏ 属酸性物质， 可与碱性 很容易被储存。被储存的氨气经蒸发设备处理后 ， 经过锅炉里的空间 物质相互作用生成硫 酸盐 。日前 ， 先进 国家的全部脱硫技术都是采用 与空气充分混合 ， 通过反应器开始处理环节 的最后一个化学反应 。氢 碱性物质作为脱硫剂，比如包括石灰石生石灰 ｆ Ｃ ａ Ｏ １和熟石灰（ Ｃ ａ 化氮脱硝法是使用范围最广 ， 且实用性很强 的脱硝技术 ， 因为该技术 （ Ｏ Ｈ ） ： ） 、 （ Ｃ ａ Ｃ ０ ３ ） 、 碳酸纳（ Ｎ ａ ｃ ｏ ３ 、 氨及碳酸镁等等。 锅炉脱硫法有炉内 的脱 硝 方 式 减 少 了 废气 、 废渣 、 二 次 污 水 排 放 造 成 的 污染 ， 脱 硝 工 艺 及炉后两种方法。 目前 ， 我 国绝大多数燃煤锅炉采用 的脱硫方式是 ： 的最终副产品是化肥中主要成分硫酸铵 ， 既是庄稼需要的氮肥 ， 又是 通过氧化钙的循环吸收含硫气体的方法ｆ 属于干法） 称 为炉 内法 ； 石灰 很有 营养价值的硫肥 ， 其用途很广泛 ， 且使用率很 高 ， 还不会造成 二 石一石膏法（ 属于湿法） 称为炉后法。 伺服器对燃煤锅炉 的脱硫属于炉 次污染 ， 切实践行 了变废为宝的环保和可持续发展理念 ， 真正实现了 内法 ， 脱硫方式类似于似干法氧化钙循环 吸收硫化气体 的操作方法 。 物品的再循环使用。 该方法 中所采用 的脱硫剂 ， 是可溶解于碱性物质的溶液 。 把脱硫溶液 ３ 锅 炉 脱硫 脱 硝 运行 成 本 通过伺服器变成气溶胶后 ， 跟助燃空气 一起进入锅炉的炉膛 ， 碱性气 锅炉烟气脱硫成本 。 烟气在脱硫过程中成本主要为原料和水 。 其 溶胶与煤炭燃烧后产生的 Ｓ Ｏ ： 发生化学反应形成硫 酸盐 。该方法的 中原料是石灰石 ， 其 占据很小 比例 ； 对水 的需求 量很 大 ， 占运行成 本 脱硫率远远超过传统 的脱硫法。伺服器也可将脱硫脱硝的技术融为 的绝大部门。运行成本中除了原料和水之外 ，还有生产材料所需费 体， 优势是经过伺服器产生 的脱硫气溶胶 、 还原剂及脱 硝催化剂的 用 、 维修 费用及电费。依照燃煤锅炉燃烧功率计算 ， 一个机组总功率 比表面积可达到 ２ ０ ｍ２ ／ ｇ 上， 是传统脱硝催化剂 、 脱硫剂比表面积的 是 ４ Ｏ万千瓦的发 电站 ，对烟气脱硫过程所投入 的炯气脱硫运行 成 １ ０倍 ， 甚至 １ ０ ０多倍 ， 它的化学 活跃性就大 幅提高 ， 脱硝 Ｓ Ｏ 。 和 Ｎ Ｏ 本， 大约是 ４千万元。过滤烟气脱硝成本 。锅炉烟气在脱硝过程中所 气体分压值大。可见伺服器脱硫脱硝一体化技术可 以取得更好 的效 需要 的成本包括材料及化学试剂。 其 中材料 主要为氨气。 运行成本中 果， 特别是对于低浓度 ｓ Ｏ ： 和Ｎ Ｏ ： 的处理具有不可替代 的脱硫脱硝优 除了氨气 、 化学试剂外 ， 还有人工成本 、 电费 、 设备耗材等 。假如一个 势。 发电站的每一 台锅炉的功率为 ６ ０ 万瓦 的话 ， 那么每台锅炉大约需要 ２ 锅 炉脱 硫 脱硝 技 术 要点 。 投入 １ 亿元对烟气进行脱硝处理。 对 于实际功率为 ４ ０万瓦的发电厂 锅炉烟气 的脱硫 脱硝技术在实际操作过程中 ，有其 自身的一些 来说 ， 就需要将近 ８ ０ ０ ０万元才能圆满完成烟气脱硝任务 。 特点 、 技 巧及注意事项 ， 只有严格按照操作程序 ， 才能对其进行充分 总之 ， 燃煤锅炉 的脱硫脱硝技术 ， 随着科学技术的不断进步 ， 逐渐 处理。 走向高效性 、 先进化 、 环保性方 向发展。锅炉脱硫脱硝技术人员只有 ２ ． １ 烟气脱硫技术 。炯气脱硫技术 ， 是将锅炉燃料燃烧后产生 的 不断探究与创新 ， 才能升级与完善现有的脱硫脱硝技术 ， 促使该技术 有毒气体进行脱硫处理。 脱硫技术有湿法脱硫 、 干法脱硫及半干脱硫 更好地为经济发展和环境保护作出更大贡献。 法共ｊ种。当前 ， 湿法脱硫广泛应用于我国燃煤锅炉脱硫活动 中， 该 参 考文 献 方法主要借助氨水 、 碱及石膏吸附性能高的物质 ， 将燃煤锅炉产生 的 ［ １ １ 徐 百强 ． 锅 炉脱 硫 脱硝 技 术探 讨 ［ Ｊ １ ． ＿ Ｔ － ＿ ， Ｉ ｋ 技术， ２ ��
燃煤锅炉同时脱硫脱硝技术工艺性分析
燃 锅 茼 耐
硝 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ恭 薯 Ｊ 燧 轿
杜黎 明 ， 刘金 荣
０ １０ ） ７ ０ ３
（ 华北电力大学 环境科 学与Ｓ 程 学院 ， － 河北 保定
摘 要 ：分 析 电 子 柬 氨 法 和 脉 冲 电 晕 氨 法 ２种 高 能 电子 活 化 氧 化 同 时 脱 硫 脱 硝 技 术 ． 活 性 炭 加 氨 吸 附 、
ｓ Ｈ Ｏ Ｈ Ｓ ４ Ｏ ｓ： ２Ｏ
Ｎ ＮＯ Ｈ ＮＯ Ｈ ＮＯ
ＮＯ ０ ， Ｊ ＮＯ
（ 酸 与氨 反应 ： ３） Ｈ２ Ｏ ＋ ＮＨ３÷（ Ｓ ４２ ＿ ＮＨ４ ２Ｏ 一 ）ｓ
ＨＮＯ３ ＮＨ 厂・ＮＨ４ ＋ ＮＯ３
该工 艺 的主要 特点 是能 同时 高效脱 硫 、 硝 ； 脱 处 理 过 程 为 干 法 ， 需 废 水 处 理 装 置 ： 产 品 为 硫 酸 铵 不 副 和 硝 酸 铵 ， 是 有 效 的农 用 肥 料 ； 理 后 的 烟 气 一 般 均 处 无 需 再 加 热 ， 直 接 经 烟 囱 排 入 大 气 ； 资 及 运 行 费 可 投
１ 高能 电子活化氧化技术
高 能 电子 活 化 氧化 同 时脱 硫 脱 硝 的基 本 原 理 是 ：使 用 物 理 方 法 产 生 高 能 自由基 ，氧 化 Ｓ Ｏ 和 ＮＯ ， 后 与 氨 反 应 生 成 盐 。 能 电 子 活 化 氧 化 技 术 然 高 分 为 ： 子 束 氨 法 （ ＢＡ） 脉 冲 电 晕 氨 法 （ Ｐ Ｐ） 电 Ｅ 和 ＰＣ 。
产 生 大 量 高 能 自 由 基 瞬 间 氧 化 烟 气 中 的 Ｓ 和 ＮＯ ， Ｏ： 并 生 成 硫 酸 和 硝 酸 ．然 后 与 氨 反 应 生 成 可 回收 利 用
锅炉脱硝除尘脱硫技术方案
100t/h燃煤锅炉烟气净化系统技术方案有限公司2014年4月第一章总论1工程概述及范围本方案书是针对于的100t/h燃炉锅炉烟气净化（除尘、脱硫、脱硝）的工程设计、设备设计、制造、供货、设备安装、电气、调试、人员培训。
本技术方案的脱硫系统采用选择性非催化还原(SNCR)脱除 NOx 技术、除尘系统采用麻石水膜旋流板湿式高效除尘器、脱硫系统采用钠—钙双碱法除尘脱硫工艺。
2.设计原则本锅炉烟气净化工艺技术方案，依据国家相关环保标准和业主的要求，确定如下设计原则：（1）确保氮氧化物排放浓度达标排放。
（2）确保烟气、二氧化硫达标排放。
（3）确保烟气治理系统的安全、稳定运行。
（4）整个系统设计紧凑，布局合理。
3 设计规范脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范。
对于标准的采用符合下述原则：1)与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准；2)设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；3)建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。
4)本工程脱硝还原剂为尿素溶液。
脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下：上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。
4.锅炉出口烟气参数5.脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计指标6.气象条件齐齐哈尔市位于黑龙江省西南部的松嫩平原。
位于北纬45°至48°，东经122°至126°。
东北与本省绥化市、东南与大庆市、南与吉林省白城市、西与内蒙古自治区呼伦贝尔市、北与本省黑河市接壤。
距省会哈尔滨市359公里，距绥化市328公里，距大庆139公里、距白城市282公里，距呼伦贝尔市（海拉尔区）524公里，距黑河市483公里。
关于火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析
关于火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析摘要：近年来，我国环境污染问题日益凸显，尤其是大气环境污染。
大气污染物主要来源于工业废气，火电厂污染物排放，硫氮氧化物含量不断增加，严重破坏生态环境。
火电厂提出了脱硫脱硝与烟气除尘技术，有效减少了大气污染物排放量，减轻大气环境污染。
为了进一步提升火电厂排污技术，结合技术特点与发展现状，本文对火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术进行探究，并提出创新展望及发展建议。
关键词：火电厂、脱硫脱硝、烟气除尘引言：国内外，煤炭资源需求量越来越大，中国作为资源大国，也不可忽视资源短缺问题。
国际上，坚持可持续发展理念，走可持续发展道路，环境保护意识深入人心。
火电厂应用火力发电，电力供应又以火力发电为主，燃烧消耗大量煤炭资源，直接排放到大气中，破坏大气层。
因此，尽可能的减小污染物排放量，提升煤炭资源利用率，对火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术不断优化改进，切实降低污染物排放量。
一、火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的发展现状国家加大控制环境污染，企业不断加强环保力度，控制污染物排放量，锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术是时代遗留的产物，利用自身优势与特性，在火电厂锅炉环节发展已经较为成熟。
但在经济发展过程中，各行各业煤炭能源需求量不断增加，与节能减排发展要求存在矛盾，有些企业不但没有降低污染物排放量，反而产生更多污染有害气体，这与可持续发展战略相违背，不利于今后长远发展。
因此，在脱硫脱硝与烟气除尘技术上，要调整修改方案，改进设备，优化技术应用。
根据调查表明，脱硫脱硝及烟气除尘技术已经实现大部分电站企业的应用，改善了一些地区的大气污染问题，煤炭燃烧量有效降低。
相关技术人员监管脱硫脱硝情况，满足基本污染物排放要求，但吸收塔形式存在差异，脱硫脱硝效果不一，吸收塔无阻塞情况会导致资源浪费，增大原料消耗量，提高成本。
研究吸收塔反应原理，适当改进炉内空间结构，修正回流设备，易吸收塔为切入点增强除尘技术。
火电厂燃煤锅炉烟气脱硝技术探析
火电厂燃煤锅炉烟气脱硝技术探析作者：潘宏高来源：《华中电力》2013年第09期摘要：本文主要对火电厂燃煤锅炉常用的脱硝技术进行论述，以供同仁参考。
关键词：火电厂；燃煤锅炉；烟气；脱硝；SCR法一、概述据统计，我国大气污染物中NOx60%来自于煤的燃烧，其中火电厂发电用煤又占了全国燃煤的70%。
随着煤炭被大量燃用，烟尘、S02和NOX等烟气污染物的排放量剧增。
本文主要介绍火电厂燃煤锅炉NOX的生成途径以及燃煤锅炉常用的脱硝技术进行论述，以供同仁参考。
二、燃煤锅炉常用的脱硝技术（1）低NOX燃烧技术。
煤燃烧过程中影响NOX生成的主要因素有：1）煤种特性，如煤的含氮量等；2）燃烧区域的温度峰值；3）反应区中氧、氮、一氧化氮和烃根等的含量；4）可燃物在反应区中的停留时间等。
由此，对应的低NOX燃烧技术的主要途径如下：减少燃料周围的氧浓度（包括减少炉内过剩空气系数），以减少炉内空气总量；减少一次风量和减少挥发分燃烬前燃料与二次风的掺混，以减少着火区段的氧浓度在氧浓度较少的条件下，维持足够的停留时间，使燃料中的N不易生成NOX，而且使生成的NOX经过均相或多相反应而被还原分解在过剩空气的条件下，降低温度峰值，以减少热力型NOX的生成，如采用降低热风温度和烟气再循环等加入还原剂，使还原剂生成CO、NH3和HCN，它们可将NOX还原分解。
具体方法有：分级燃烧、燃料再燃、浓淡偏差燃烧、低过剩空气燃烧和烟气再循环等。
（2）烟气脱硝技术。
采用低NOX燃烧技术，是降低燃煤锅炉的NOX排放值最主要也是比较经济的技术措施，但是通常低NOX燃烧技术只能降低NOX排放值的30-50%，要进一步降低NOX的排放，必须采用烟气脱硝技术。
目前燃煤电厂成熟应用的烟气脱硝技术主要有选择性催化剂还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）、电子束照射法和同时脱硫脱硝法，由于SCR法烟气脱硝技术具有脱硝效率高，运行可靠便于维护和操作等优点，目前世界上有80%以上的烟气脱硝装置采用SCR法脱硝技术。
燃煤锅炉脱硝改造技术选择分析
燃煤锅炉脱硝燃煤锅炉脱硝改造技术选择改造技术选择改造技术选择分析分析分析Selection of denitration Selection of denitration technology technology technology of coal of coal of coal--fired boiler fired boiler in in in modification works modification works modification works 摘要摘要 本文通过对比燃煤锅炉脱硝改造的各种技术，分析主要技术的应用可适用性，并通过实例说明如何选择合适的燃煤锅炉脱硝改造技术。
Abstract Abstract: In this paper, through the comparison of various De-NO x technology of coal-fired boiler，The article analyses the applicability of main technology, and explains how to select the appropriate denitration technology of coal-fired boiler in modification works.关键词关键词 脱硝技术，改造工程，应用分析Keywords:Keywords: denitration technology; modification works; applied analysis 1 前言前言随着社会经济的快速发展，工业企业污染物排放对环境的影响日益加剧。
经济发展与环境保护的矛盾日益突出。
为了适应国家可持续发展要求，构建和谐社会，国家对环保提出了更高的要求和标准，尤其对大气污染物的治理加大了力度。
随着我国脱硝政策的出台，电力系统首当其冲地成为脱硝减排的重点对象。
烟气脱硫脱硝技术研究及节能环保
烟气脱硫脱硝技术研究及节能环保随着工业化进程的加速推进，环境污染也成为了人们关注的焦点之一。
燃煤等传统能源的过度使用导致了大量的烟气排放，其中含有硫氧化物和氮氧化物等有害物质。
这些物质对大气和水体造成了严重的污染，对人类健康和生态环境造成了极大的威胁。
为了减少烟气排放对环境的影响，研究烟气脱硫脱硝技术已成为当务之急。
本文将探讨烟气脱硫脱硝技术的研究发展情况，并重点介绍相关技术在节能环保方面的应用。
一、烟气脱硫技术研究烟气脱硫技术是指通过一定的方法去除燃烧过程中产生的二氧化硫，减少对大气环境的影响。
常见的脱硫方法包括湿法石膏法、干法石灰石法和氨法等。
湿法石膏法是目前常用的脱硫方法之一，其原理是将石灰浆液与烟气进行接触反应，生成硫酸钙，并将其捕集下来，然后再用二氧化碳进行还原回收。
这种方法的优点是脱硫效率高，但也存在着产生大量废水和废渣的问题，对环境造成二次污染。
干法石灰石法是指将石灰石颗粒喷入烟气中，利用干法吸收二氧化硫的方法。
这种方法的优点是对水资源没有要求，但脱硫效率相对较低。
氨法是通过在烟气中注入氨水，使得硫氧化物与氨发生化学反应生成硫酸铵，并将其捕集下来。
这种方法的优点是脱硫效率高，且产生的废液可以直接用于制肥，具有很高的资源利用价值。
烟气脱硝技术是指针对燃烧过程中产生的氮氧化物进行去除的方法，以减少对大气环境的污染。
目前常用的脱硝方法主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
选择性催化还原（SCR）是将氨气与烟气中的氮氧化物在催化剂的作用下发生还原反应，生成氮气和水。
这种方法的优点是脱硝效率高，但需要使用催化剂，对设备和能耗要求较高。
烟气脱硫脱硝技术的研究发展，不仅能够减少大气污染物的排放，更能够实现节能环保的应用。
脱硫脱硝技术的应用可以减少燃煤锅炉等设备的能耗。
脱硫脱硝设备的安装和运行需要一定的能量支持，但与减少大气污染和改善环境相比，这种能耗可以得到合理的补偿。
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究1. 引言1.1 背景介绍燃煤锅炉是我国工业生产中常用的热能设备，但其燃烧过程会释放大量的烟气污染物，如二氧化硫、氮氧化物等，严重影响大气环境质量和人民健康。
根据统计数据显示，我国燃煤锅炉排放的烟尘、氮氧化物等污染物超过了70%以上，成为大气污染的主要来源之一。
燃煤锅炉烟气治理成为当前环境保护领域的重要课题。
通过有效的治理方法，可以大幅减少燃煤锅炉烟气排放的污染物浓度，保护环境和人民健康。
目前，我国在燃煤锅炉烟气治理方面取得了一定的成果，但依然存在一些问题和挑战。
为了深入探讨燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术，本研究将从燃煤锅炉烟气的组成分析、烟气污染物排放情况、治理方法、脱硫脱硝技术研究进展和应用效果评估等方面展开研究，以期为我国燃煤锅炉烟气治理工作提供参考和借鉴。
1.2 研究目的研究目的是为了探究燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究的现状和进展，分析燃煤锅炉烟气的组成和污染物排放情况，总结不同的烟气治理方法和脱硫脱硝技术的特点和效果。
通过评估脱硫脱硝技术的应用效果，探讨燃煤锅炉烟气治理方法的重要性，为未来脱硫脱硝技术的发展方向提供参考。
本研究旨在为改善大气环境质量、减少燃煤锅炉排放对环境的影响提供科学依据和技术支持，为保护人类健康和生态环境作出贡献。
2. 正文2.1 燃煤锅炉烟气组成分析燃煤锅炉烟气组成分析是研究燃煤烟气中有害物质种类及浓度的重要环节。
燃煤锅炉燃烧过程中产生的烟气主要由氮氧化物、二氧化硫、二氧化氮、颗粒物、一氧化碳和挥发性有机物组成。
其中氮氧化物是燃煤锅炉烟气中的主要污染物之一，其主要成分是一氧化氮和二氧化氮。
氮氧化物主要通过燃料中的氮和空气中的氮氧化合物生成。
二氧化硫是另一个重要的污染物，在燃煤锅炉燃烧过程中，硫在燃料中以硫的不同形式存在，主要以硫化氢、硫酸盐和硫酸的形式释放，形成二氧化硫。
颗粒物是燃煤锅炉烟气中的可吸入颗粒物的总和，包括煤灰、灰尘和烟尘。
锅炉脱硫脱硝研究进展及发展方向
锅炉脱硫脱硝研究进展及发展方向摘要：燃煤烟气中二氧化硫和氮氧化物是导致空气污染的重要因素。
因此，如何有效地解决燃煤电厂烟气脱硫脱氮问题，已成为当前国际上普遍关注的一个重要课题。
本文综述了国内外脱硫脱硝技术的最新进展，以便为后续对此技术的研究者们提供新的思路。
关键词：脱硫；脱硝；燃煤污染引言：随着我国工业化的快速发展，由燃煤导致的空气污染已逐渐成为人们生活和工业发展所面对的主要问题，尤其是SO2和 NOS污染。
我国未来一段时期内主要的一次能源结构将很难改变，而燃煤所排放的有毒气体，不仅会导致酸雨、臭氧层的破坏以及温室效应，这些因素都会对人类的当前的生存环境造成非常严重的负面影响，进而导致巨大的经济损失，甚至威胁人类的身体健康。
因此，通过对工业锅炉烟气进行脱硝处理，这对我国的空气污染以及环境污染都具有十分重大的现实意义。
目前，虽然锅炉烟气脱硫、脱硝技术不断被开发成功，但真正实现工业化应用大范围推广的脱硫脱硝技术还在研发当中。
1.传统的同步脱硫脱硝技术目前，国内外普遍采用的烟气脱硫脱氮工艺是 Wet- FGD+ SCR联合工艺。
1.1湿式烟气脱硫(Wet—FGD)以PH值为碱性的反应吸收剂溶液或浆液与S02发生化学反应，产生硫酸根，从而达到去除 Sox的目的。
采用石灰石和石灰作为吸收剂的反应方法是目前应用最为广泛的一种脱硫方法，它具有近九成以上的脱硫效率和九成以上的吸附剂利用率。
但这种方法也存在一定的弊端，例如，项目规模较大不易操作和人为控制，初期投入和运营成本较高，以及容易造成二次污染等。
1.2 NH3选择性催化还原(SCR)技术NH3选择性催化还原法是采用催化剂在有氧气的环境下，对烟气中的 NO进行处理。
用氨将其还原成N2和水。
在300~450℃的条件下，脱氮效果可达到70~90%。
但由于设备投资大、需要对烟气进行预加热、催化剂价格高、使用寿命短、氨泄漏、设备腐蚀等缺点。
SCR技术改进主要集中在 SCR技术上。
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究煤炭是世界上最主要的能源资源之一，但同时也是造成环境问题的重要原因之一。
在燃煤的过程中，煤中所含的硫、氮等，经燃烧后会产生大量的二氧化硫和氮氧化物等有害气体，对环境和人体健康造成严重影响。
燃煤锅炉烟气治理成为了当前工业生产中一个非常重要的课题。
本文将围绕燃煤锅炉烟气治理以及脱硫脱硝技术展开研究。
一、燃煤锅炉烟气治理方法1、物理方法物理方法是通过物理手段来收集和处理烟气中的有害物质。
它的特点是工艺简单、投资低、操作维护方便，但处理效果相对而言较低。
常见的物理方法包括：重力除尘、静电除尘、布袋除尘等。
2、化学方法化学方法是指通过化学手段来处理烟气中的有害物质。
它的特点是处理效果好、可靠性高，但投资和运行成本相对较高。
常见的化学方法包括：干法脱硫、湿法脱硫、吸收法脱硝等。
3、生物方法生物方法是指利用微生物降解烟气中的有害物质。
它的特点是对环境友好、能耗低，但处理效率较低，操作要求较高。
常见的生物方法包括：生物滤池、生物脱硫等。
以上方法各有优缺点，其适用范围也各不相同。
在实际应用中，往往会根据不同的烟气特性和治理要求，综合运用多种方法来进行烟气治理。
二、脱硫脱硝技术研究1、脱硫技术脱硫是指烟气中的二氧化硫被去除的过程。
煤燃烧后产生的二氧化硫是大气污染的主要来源之一，因此脱硫技术一直是烟气治理的重点。
目前主要的脱硫技术包括干法脱硫和湿法脱硫。
干法脱硫是指利用固体吸收剂或氧化剂，直接在烟气中吸收或氧化二氧化硫的技术。
其优点是投资和运行成本低，对下游设备无腐蚀影响，但处理效率相对较低。
2、脱硝技术脱硝是指烟气中的氮氧化物被去除的过程。
氮氧化物是造成大气酸化和光化学污染的主要原因之一，因此脱硝技术也是烟气治理的重要内容。
目前主要的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
SCR是指在一定温度条件下，将氨气作为还原剂，通过催化剂催化氮氧化物与氨气发生化学反应，生成氮气和水的技术。
10t锅炉脱硫脱硝方案
10t锅炉脱硫脱硝方案1. 简介本文档提供了一个10t锅炉的脱硫脱硝方案。
在能源产业中，锅炉是一个重要的设备，但燃烧过程中产生的废气会对环境造成污染。
因此，脱硫脱硝技术的应用至关重要，可以有效减少由锅炉排放的污染物。
本文档将介绍脱硫脱硝的原理、方法和方案。
2. 脱硫脱硝原理脱硫脱硝是通过化学反应或物理吸附将锅炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物去除的过程。
脱硫脱硝的原理基于以下两个方面：2.1 脱硫原理燃煤锅炉的烟气中含有大量的二氧化硫，通过脱硫技术可以将其去除。
常用的脱硫方法包括石灰石法、湿法脱硫法和选择性催化还原脱硫法。
其中，湿法脱硫法利用石灰浆或石膏吸收二氧化硫，将其转化为硫酸钙，达到脱硫的效果。
2.2 脱硝原理燃煤锅炉的烟气中还含有氮氧化物，包括一氧化氮和二氧化氮。
脱硝技术主要通过还原一氧化氮为氮气，将二氧化氮转化为氮气。
常用的脱硝技术包括选择性催化还原脱硝法、氨水脱硝法和非选择性催化还原脱硝法。
3. 10t锅炉脱硫脱硝方案基于以上脱硫脱硝原理，我们为10t锅炉提供了以下脱硫脱硝方案：3.1 湿法石灰石脱硫脱硝法该方案采用湿法脱硫脱硝技术，使用石灰石作为吸收剂。
具体步骤如下：1.在锅炉的烟道中安装脱硫设备，将石灰石浆液喷入烟道中与烟气进行接触。
2.烟气中的二氧化硫将与石灰石反应生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
3.同时，通过添加还原剂（例如氨水）实现脱硝。
烟气中的氮氧化物与还原剂反应生成氮气，从而达到脱硝的效果。
4.最后，将处理后的烟气排放至大气中，达到环保要求。
3.2 选择性催化还原脱硝法该方案采用选择性催化还原脱硝技术，使用催化剂作为催化剂。
具体步骤如下：1.在锅炉的烟道中安装SCR催化剂，通过低温催化还原反应将烟气中的氮氧化物转化为氮气。
2.排放至大气。
此技术能够将氮氧化物的排放浓度降低到国家标准以下。
4. 总结本文介绍了10t锅炉脱硫脱硝方案。
通过湿法石灰石脱硫脱硝法和选择性催化还原脱硝法，可以有效地减少锅炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放。
锅炉脱硫脱硝方法探讨
锅炉脱硫脱硝方法探讨日前，随着煤炭资源的日益匮乏，我国的燃煤锅炉的脱硫脱硝技术也根据市场和生活的需求不断产生技术上的升级和改进。
目前普遍采用的两种方法是电子束氨法和脉冲电晕法。
其余可行的脱硫脱硝方法有snon工艺技术和snrb固催化技术。
以上方法的途径皆是通过对煤炭电子分子的电化和氧化，已达到作用。
根据管理中技术的等级不同和制造流程中工艺的难易程度不同，除了固化的脱硫与脱硝方法外，还有一种少见的湿化脱硫脱硝技术。
尽管固化与湿化的脱硫脱硝方法本身皆存在不同的优点，但实验证明，湿化的锅炉脱硫工序与脱硝工序的生产技术是最易于实行的，不但节省了用地面积，连生产过程中的运输费用和材料费用也大大减缩，因此湿化的脱硫工序与脱硝工序将成为主流方法。
标签：脱硫脱硝；原理；系统前言煤炭，作为一种不可再生资源，在生产生活中已经变得日益珍稀、宝贵，我国作为一个资源大国，煤炭的储存量和产量都领先于世界其他国家。
煤炭行业一直是我国国民经济的重要来源，煤炭资源也一直是我们赖以生存的宝藏。
从长远的角度看，煤炭资源在我国资源结构中将长期占有主导地位，这不但关系着我国能源的深远发展，也在一定程度上影响着环境的变化。
众所周知，煤炭在燃烧室会释放大量的二氧化碳和污染粉尘，严重影响了我们的生活和气候，有调查显示，近几年由于煤炭资源的大量使用与浪费，导致大量酸性气体产生，我国种植土地酸碱性发生微妙改变，酸雨现象频繁发生，空气中漂浮物与粉尘量大大增加，为了挽救现状一面在造成更大的经济损失，因此近几年人类更加重视生活环境的治理与保护，因此，将煤炭脱硫、脱硝等这样的资源深加工工艺就变得十分有必要了。
依托于现当代先进的科学技术和生产效率，燃煤锅炉的脱硫脱硝的技术正向着标准化、先进化进程迈进。
并且在相当长的时期内，煤炭锅炉的脱硫脱硝技术都将会普遍运用于该行业，成为指导生产和生活的重要方法。
最近我国颁发了新版的《火力发电厂大气污染物排放标准》，对我国各个燃烧煤碳资源的电厂和其他相关工厂所采用的高效脱硫脱硝方法提出了比以往更高、更标准合理的要求。
有关燃煤电站的锅炉烟气脱硝SCR法分析
有关燃煤电站的锅炉烟气脱硝SCR法分析发表时间：2017-01-18T15:56:55.713Z 来源：《电力设备》2016年第23期作者：任锐[导读] 本文就此展开相关讨论。
（西安热工研究院有限公司陕西西安 710054）摘要：SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx。
其工艺工艺流程是：液态氨在注入SCR 系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化；气化的氨和稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟气中；充分混合后的还原剂和烟气在SCR反应器中催化剂的作用下发生反应，去除NOx。
本文就此展开相关讨论。
关键词：脱销工艺催化剂全负荷SCR脱硝燃煤电站前言：烟气脱硝技术在我国的发展比较常迟，对烟气实施脱硝处理的基本方法实际上有很多，通常可以分为湿法、干法以及半干法脱硝。
而在这三种技术中，干法又可以根据脱硝原理分为选择性催化还原法（即SCR）以及非催化还原法（即SNCR）、电子束照法、光催化法和碳热还原法；另外湿法可根据脱硝性质分为水吸收法、碱吸收法以及洛合吸收法、水吸收法、半干法可按照原理分为吸收法、催化氧化法以及活性碳吸收法。
本文主要就燃煤电站的锅炉烟气脱硝SCR法进行讨论。
一、SCR脱销工艺原理关于 SCR 脱硝工艺，其在还原介质选择上主要以氨气为主，并将还原剂注入系统、氨储罐以及催化剂反应器设置于系统中。
在运行过程中将使氨气向燃烧锅炉烟道进行注入，这样烟气会与注入的氨气混合,在氧气足够且催化剂的应用下，烟气内的 NOx 便会与氨气进行反应，使 H2O、N2 等得以生成。
但通常因催化剂的存在，烟气内部分 SO2 很可能发生氧化反应，生成 SO3，若反应过程中有 H2O 的参与，SO3 还可能与部分未反应氨发生反应，最终产生不利于反应的物质，如硫酸氨或硫酸氢氨等。
二、静态混合器在 SCR 脱硝工艺的主要作用SCR 脱硝工艺在燃煤锅炉烟气控制中，往往将静态混合器引入其中。
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燃煤锅炉烟气脱硫脱硝技术简介电力工程设计院2012.02.10燃煤锅炉烟气脱硫脱硝技术简介在我国地能源结构中，煤炭占主要地位，我国地煤炭蕴藏量大，产量高，储量居世界第三位，产量居世界第一位.在煤炭、石油、水力、核能、风能等能源品种中，煤炭是我国国民经济和人民生活最主要地能量来源.在今后相当长地时期内，中国能源发展地特点，仍以煤炭发电为主.燃煤向大气排放地多种污染物中，酸性气体地排放是现阶段防治地重点.由于燃煤而向大气排放地酸性气体（主要是SOx 和NOx）使我国降水pH 值小于 5.6 地区域迅速扩大，已占国土面积地40%，而且都在我国经济发达地区.据测算，每年因此造成地经济损失非常巨大. 电力工业在煤炭消耗和向大气排放污染物方面都是大户，对于治理环境，减少燃煤电厂地SOx 和NOx 排放就成了重点控制对象.b5E2RGbCAP《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011 污染物排放控制要求：自2014年7 月 1 日起，现有火力发电锅炉及燃气轮机组执行表1 规定地烟尘、二氧化硫、氮氧化物和烟气黑度排放限值.p1EanqFDPw一、烟气脱硫脱硝原理及系统气体吸收可分为物理吸收和化学吸收两种. 如果吸收过程不发生显著地化学反应，单纯是被吸收气体溶解于液体地过程，称为物理吸收物理吸收速率较低，在现代烟气中很少单独采用物理吸收法.DXDiTa9E3d若被吸收地气体组分与吸收液地组分发生化学反应，则称为化学吸收，在化学吸收过程中，被吸收气体与液体相组分发生化学反应，有效地降低了溶液表面上被吸收气体地分压.增加了吸收过程地推动力，即提高了吸收效率又降低了被吸收气体地气相分压.因此，化学吸收速率比物理吸收速率大得多.RTCrpUDGiT 因此，烟气脱硫脱硝技术中大量采用化学吸收法.用化学吸收法进行烟气脱硫脱硝，技术上比较成熟，操作经验比较丰富，实用性强，已成为应用最多、最普遍地烟气脱硫脱硝技术.5PCzVD7HxA1.1烟气脱硫燃烧后脱硫技术即烟气脱硫技术（FGD ），按工艺特点可分为湿法、半干法和干法三大类.以湿法烟气脱硫为代表地工艺有：石灰/石灰石一一石膏法、双碱法、氨吸收法、海水法等；其特点是：技术工艺成熟、脱硫效率高（90%以上），且脱硫副产品大都可回收利用，但其投资和运行费用较高.在我国燃煤火力电厂主要采用传统地石灰/石灰石一一石膏湿法脱硫工艺.jLBHrnAILg原理：系统：烟气途经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH 降温后被引入吸收塔.在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动地循环浆液以逆流方式洗涤.循环浆液则通过喷淋层内设置地喷嘴喷射到吸收塔中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触，可脱除SO2，SO3，每个泵通常与其各自地喷淋层采用单元制连接.与此同时在“强制氧化工艺”地处理下反应地副产物被导入地空气氧化为石膏（ CaSO4 ·2H2O），并消耗吸收剂石灰石.在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统.脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机.经过净化处理地烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带地浆液雾滴去除.同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗.进行除雾器冲洗有两个目地，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位.在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46 ℃~55 ℃，此时所含水蒸气呈饱和状态.要通过GGH 再换热设备将烟气加热到80℃以上后排放到烟囱，以提高烟气地抬升高度和扩散能力.xHAQX74J0X1.2烟气脱硝烟气脱硝常采用选择性催化还原法（SCR），此法以NH3，作还原剂，在催化剂地作用下，NH3 在较低地温度下有选择地地将废气中地NO2还原成N2，而不同尾气中地O2 反应.LDAYtRyKfE原理：催化剂4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O催化剂NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O一般通过使用适当地催化剂，上述反应可以在200℃～450℃地温度范围内有效进行，在NH3/NO=1 地情况下，可以达到80～90%地脱硝效率.烟气中地NO X 浓度通常是低地，但是烟气地体积相对很大，因此用在SCR 装置地催化剂一定具有高性能. 用在这种条件下地催化剂完全满足燃煤锅炉高可靠性运行地要求.Zzz6ZB2Ltk系统：SCR烟气脱硝装置采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术, 每台机组装设 2 台脱硝反应器，布置在省煤器之后、空预器之前地空间内（炉后）. 根据脱硝效率地不同要求，脱硝装置按2+1（或1+2）布置，即2层运行1层备用（ 1 层运行 2 层备用），催化剂采用蜂窝式或板式. 脱硝装置入口采用垂直长烟道布置，喷氨栅格布置在入口垂直烟道内. dvzfvkwMI1脱硝装置共分为 2 个区：氨区、反应器区. 氨区主要由卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽、氨气稀释槽、废水泵、废水池等组成. 此套系统提供氨气供脱硝反应使用. 液氨地供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，利用液氨自身重力和压差将储槽中地液氨输送到液氨蒸发槽内蒸发为氨气，经氨气缓冲槽来控制一定地压力及其流量，然后送达反应器区地氨/ 空气混合器，与稀释风机提供地稀释空气混合均匀，然后通过喷氨栅格喷入反应器. 氨气系统紧急排放地氨气则排入氨气稀释槽中，经水地吸收排入废水池，再经由废水泵送至废水处理厂处理. rqyn14ZNXI 反应器区主要包括：脱硝钢结构平台及扶梯、氨/ 空气混合器、稀释风机、喷氨栅格、SCR反应器、反应器进口烟道、反应器出口烟道等. EmxvxOtOcoSCR反应器为 2 个由钢板围成地壳体. 内部布置有导流板、整流栅格、碎灰装置、桁架、催化剂、催化剂支撑梁、加强筋、起吊导轨、吹灰器等装置. SixE2yXPq5 液氨从液氨槽车由卸料压缩机送入液氨储槽，再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进人锅炉区，通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR 反应器内部反应，SCR反应器设置于空气预热器前，氨气在SCR反应器地上方，通过特殊地喷雾装置和烟气均匀分布混合，混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应. 6ewMyirQFL二、烟气脱硫脱硝装置造价2.1烟气脱硫费用近年来我国脱硫设备地单位造价为80-100 元/ 千瓦左右. 宏伟热电厂装机容量40 万千瓦（锅炉装机折算）计算：100x40x104=4000 万元；2.2烟气脱硝费用按照国内烟气脱硝设施单位平均造价约200元/ 千瓦估算：油田热电厂装机容量60 万千瓦计算：200x60x104=12000万元；宏伟热电厂装机容量40 万千瓦（锅炉装机折算）计算：200x40x104=8000 万元.三、安装场地空间布置3.1烟气脱硫布置脱硫装置与主体工程不同步建设需要预留脱硫场地时，且当电厂留有扩建地可能性时，脱硫装置不宜布置在该机组地扩建端.脱硫场地预留在紧邻锅炉引风机后部烟道及烟囱地外侧区域.场地大小根据将来可能采用地脱硫工艺方案确定.在预留场地上不应布置不便拆迁地设施.并且一般 2 台机组地脱硫装置成对称布置，形成炉后标准长方形布置区域.该区域一般未进行过优化，故占地面积较大.当老厂改造机组需要有脱硫装置时，需要在老厂地形复杂及地区狭窄布置脱硫装置，整个布置尽可能利用老厂地位置布置整套脱硫装置，并满足工艺要求，其布置尺寸成多种几何形状布置，为非标准布置方式，此时更应考虑运行费用低；方便施工，有利维护检修等要求.kavU42VRUs实例：北京第一热电厂4台410t/h锅炉湿法FGD布置研究国内已运行地200MW 机组等级湿法FGD装置是北京第一热电厂4台410t/h 高压锅炉带 2 套湿法烟气脱硫装置.该厂先上#3, #4 炉合用地 1 套湿法烟气脱硫装置，1998年由当时地斯坦米勒公司设计，2000年投产.随后设计地#1, #2炉合用 1 套湿法烟气脱硫装置，由国内脱硫公司-- 龙源公司设计，2003 年7 月15 日投产.由于2台机组合用1套脱硫装置，故总烟气量80万Nm3/h,相当于200MW机组配锅炉烟气量.由于 2 套脱硫装置布置基本相同，故仅以#3，#4 炉共用地湿法烟气脱硫布置为例进行研究.该电厂 2 套湿法烟气脱硫装置设计采用湿磨制粉系统，带烟气再热器，因此，布置必须考虑厂内制粉车间地布置及烟气再热器地布置.y6v3ALoS89北京第一热电厂3、4 号炉湿法烟气脱硫装置占地脱硫方式机组容量（相当于1x200MW ）整个脱硫装置占地93x57 =5301 m2脱硫电气控制楼占地17 ×24=408 m2其中：石灰石制备、石膏脱水和废水处理楼占地（布置在一个楼内）47 ×12=564m2脱硫装置全部设备及建筑物均布置在新建240m 烟囱外侧至烟囱以北地主厂房区环形道路之间并集中在#3, #4 炉烟道一带地场地上.脱硫场地长93m，宽57m.脱硫区布置吸收塔（直径11.1 m）、烟气再热器和动叶可调轴流风机做增压风机.22FGD 电气控制楼：主体 4 层，占地408m2（17m ×24m），建筑面积1772 m2.底层为循环泵房、6kV 配电装置室、变压器室； 2 层布置电缆夹层，层高 3 m；3 层是电子间、0.4kV 配电间、蓄电池间、办公室； 4 层布置控制室、工程师室、空调机房.FGD 工艺楼（石灰石制备、石膏脱水和废水处理楼在一个楼内.占地564m22（47m×12m），共有建筑面积约2046m2.该石灰石制备共 2 层（为地下室 2 层），石膏脱水和废水处理共7 层，部分地下室1层，石膏脱水间在废水处理地顶层，直接与石膏储仓相接.为了石膏地综合利用，配置了 1 套石膏板生产设备，包括石膏炒制车间和石膏制板车间.其中石膏炒制车间布置在脱硫场地上，而制板车间因场地所限而布置在老厂区化学水处理车间以北，石膏制板车间距离脱硫区约400m.由于整个湿法FGD 为2台410t/h锅炉用，并且长度方向基本和2台炉宽度基本相同，宽度方向虽经过压缩,但占地仍然较大,该电厂相当于 1 台200MW 机组或 2 台100MW 机组上脱硫装置, 平均占地为26.55m2/ MW.M2ub6vSTnP3.2烟气脱硝布置脱硝装置采用高尘布置方案，即脱硝装置布置在炉后，串联在锅炉省煤器与空预器之间，主要设备布置需要与锅炉厂结合，解决脱硝方案引起地锅炉钢架地变化对锅炉安全性地影响.同时，对于增加脱硝装置，而对锅炉及空气预热器地影响，也需进行评估并进行必有地改造.0YujCfmUCw四、烟气脱硫脱硝运行成本4.1烟气脱硫运行成本：包括以下几个部分：石灰石成本；用水量成本；用电成本；人工维护成本；备品备件及材料费用等部分.4.2烟气脱硝运行成本：主要由氨气成本、电耗成本、蒸汽成本、催化剂成本；人工维护成本；备品备件及材料费用；检修维护费用组成.目前国内烟气脱硫脱硝基本运行费用为1:1，按已投入运行电厂单位成本合计为0.03 元/千瓦时计算：油田热电厂年发电量按36 亿千瓦时（热电折算）：0.03x36x109=10800 万元宏伟热电厂年发电量按13 亿千瓦时（热电折算）：0.03x13x109=3900万元.版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理版权为个人所有This article includes some parts, including text, pictures, and design. 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