管式溢流阀控制检测流程

管式溢流阀控制检测流程

1、阀体

①、外协下料，重点控制各端面垂直度不大于0.15mm，毛胚厚度130×90×180.所需检具：

游标卡尺，角尺。

②、划线，检测划线是否跟图纸要求一致各划线位置误差不大于0.15mm应去除飞边毛刺。

所需检具：游标卡尺。

③、车孔，重点控制Φ55，84±0.1。Φ55表面粗糙度及有效长度，孔底端面应平整，螺

纹与端面的垂直度。螺纹应用螺纹塞规检测，未做倒角均为0.5×45°，其余尺寸用IT11级检测。所需检具杠杆百分表，深度尺，50—75的千分尺，游标卡尺，塞规M33×2，M42×2,M58×2.

④、去孔内毛刺。

⑤、外协发兰，检查表面颜色应均匀，无明显色差。

2、插件

①、下料，检测材料是否符合图纸加工要求，长度应留有1.5—2.5mm加工余量。所需检具：

游标卡尺。

②、车左端，重点控制Φ55，Φ49.6，4.5，Φ38.5端面粗糙度，圆柱度端面垂直度M58×2，

其余尺寸用IT11级检测，所需检具：50—75的千分尺，游标卡尺，M58×2环规。③、车右端，Φ40，M39×2，孔的端面粗糙度，圆柱度，其余尺寸IT11级检测，所需检具：

25—50千分尺，M39×2塞规，深度尺，游标卡尺，偏摆仪。

④、划线，检测划线是否跟图纸要求一致各划线位置误差不大于0.15mm

⑤、钻孔，检测孔的大小应符合图纸技术要求。

⑥、铣六方，检测尺寸符合图纸技术要求，应去除毛刺。

⑦、铣半圆，检测尺寸符合图纸技术要求，应去除毛刺。

⑧、外协发兰，检查表面颜色应均匀，无明显色差。

3、阀芯套

①、下料，检测材料是否符合图纸加工要求，长度应留有1.5—2.5mm加工余量。所需检

具：游标卡尺。

②、车，重点检测Φ38.5，Φ15，26.5内孔与端面的倒角粗糙度，孔的圆柱度，其余尺寸

用IT11级检测，所需检具：10—30的内径卡规，25—50的千分尺，游标卡尺，深度尺。

③、划斜孔，检测划线是否跟图纸要求

④、钻斜孔及小孔，检测孔的大小及位置是否符合图纸要求，所需检具：游标卡尺。

⑤、去孔内毛刺，检测孔内有无毛刺。

⑥、外协发兰，检查表面颜色应均匀，无明显色差。

4、调节螺杆座

①、下料，检测材料是否符合图纸加工要求，长度应留有1.5—2.5mm加工余量。所需检

具：游标卡尺。

②、车，重点控制Φ40，M39×2,Φ36.4，Φ12.7，Φ10，M12×1.25,2.5,3，孔的圆柱

度及位置的粗糙度，其余尺寸用IT11级检测，无飞边毛刺，所需检具：25—50千分尺，M39×2,10—30内径卡规，游标卡尺。

③、铣六方，检测尺寸符合图纸技术要求，应去除毛刺。

④、外协发兰，检查表面颜色应均匀，无明显色差。

5、阀芯

①、下料，检测材料是否符合图纸要求，所需检具：游标卡尺。

②、车，重点控制各长度尺寸，Φ15及圆弧应留有0.5mm磨削余量。所需检具：游标卡尺。

③、外协淬火，检测淬火硬度HRC46—52，所需检具：硬度仪

④、磨外圆及圆弧，重点控制Φ15及圆弧角度，圆弧的圆柱度及表面的粗糙度34.2，所需

检具：0—25的千分尺，万能角尺，游标卡尺，偏摆仪。

6、调节螺杆

①、下料，检测材料是否符合图纸要求，应下成长条，所需检具：游标卡尺。

②、车，重点控制各长度尺寸M12×1.25,Φ10,表面粗糙度，其余为IT11级检测，未注倒

角应倒棱，所需检具：10—25的千分尺，游标卡尺。

③、外协发兰，检查表面颜色应均匀，无明显色差。