真空系统历次改造介绍交流

7、热工：真空保护开关测量管路优化（改前） 改前弊端：
2012年安全性评价复查中提出：xx电厂1-4号机组汽轮机真 空低保护的压力开关1、3测点取自同一取源点，2、4测点取自 同一取源点，装置不可靠，有误动跳机风险。实际运行中1号机 组2011年曾出现A测真空3点误报现象（1或3与上2或4跳闸）， 参照《大唐集团公司提高火电厂热工自动化系统可靠性指导意见》 第5.15条相关规定，需进行整改。 因真空保护开关与模拟量变送器取压点、管路、工艺基本一 致，因此运行中发现的模拟量水塞现象保护开关也无法避免的存 在，可能存在保护开关提前误动可能，需要同样考虑。
5、热工：真空模拟量变送器取样管路改造（改前）
改前弊端：
原基建安装为A、B侧凝汽器各装4台罗斯蒙特3051压力变送 器，采用管径¢14*2、材质1Cr18Ni9Ti不锈钢管路取压，一次、 二次阀均为江苏理想阀门厂设计的DN14针型阀。 虽说取压管路坡度、走向，开孔位置、间距等均符合774、 DL／T 5190.5一2004 电力建设施工及验收技术规范等相关规 程要求，但因引压管路过长、管径较细、针型阀通径较小，频繁 水塞，管路积水频发，引起DCS真空数值偏差大，严重时4个点4 个数。 运行人员无法选取真实值参考，热工人员需每个月、个别机组 更频繁开票，打开变送器接头靠真空吸水，维护量较大。
改后如下图：
拆除一台大真空泵， 改型为380V，70A小 泵，加入喷射器、冷凝 管、执行器等相关设备， 引入辅助蒸汽、冷凝用 凝结水。 经过进半年的运行观 察，射汽抽真空改造后， 真空值与双抽改造后基 本持平略好，厂用电大 幅下降，预估年均节省 80万/台机组。
9、热工：开式循环水取样变送器改造（改前）
2、汽机：真空泵冷却水管路改型（改后）
真空泵冷却水管路改造后现场如下图：
后机务将手动门上部管 道改型为PVC材质，保留 原手动门，效果良好，不 再发生渗漏。
3、热工：真空泵气动门连锁开关定值异动（改前）
原真空泵气动门连锁设备为差压开关！
此处引用 孙长生老师 《火电厂热控系统 可靠性配置与事故 预控》 中分享的一个事故 案例加以说明。
真空系统历次改造介绍交流
主要内容
一、xx电厂概况 二、改造内容概述 三、相关内容介绍 四、改后现状
一、xx电厂电厂概况
xx电厂电厂一期设计4台660MW超超临界பைடு நூலகம்煤发电机组。
汽轮机：为哈尔滨汽轮机厂设计生产的CCLN66025/600/600型超超临界、单轴、三缸四排汽，一次中间再热凝汽 式汽轮机。高中压积木块采用国外引进型成熟设计，低压积木块以 哈汽成熟的600MW等级机组积木块为母型，寿命在30年以上 。
7、热工：真空保护开关测量管路优化（改前） 原始设计：
原ETS系统真空 低保护设计为A、B 侧凝汽器各配置4个 SOR检测开关，两或 一与方式触发跳机保 护，取样点位于约 12m高处凝汽器墙上， 与真空模拟量变送器 位于同一水平高度。 保护开关现场安 装如右图，上排为A 侧，下排位B侧。
7、热工：真空保护开关测量管路优化（改前）
发电机：为哈尔滨电机厂有限责任公司生产，冷却方式为水、氢、氢。 励磁型式为：自并励静止励磁系统，励磁系统的特性与参数满足电力系统 和发电机的各种运行方式的要求，并具有成熟的运行经验。 额定容量： 733.34MVA 额定功率： 660MW 升压变压器接至500kV系统，现2015年5月份全厂停电检修，将3、 4号机组接入当地220kV系统作为电源支撑点。
xx电厂原设计 气动门联锁开关选 择也是差压开关， 定值为3kPa，定 值较低，现场使用 状况不够稳定，存 在误动、拒动现象， 结合此案例所反映 的事故可能性，进 行整改。
3、热工：真空泵气动门连锁开关定值异动（改后）
现真空泵气动门连锁开关改为：压力开关，定值-85kPa。
xx电厂防范措 施： 将差压开关改 型为压力开关，表 征真空泵入口气动 门前压力正常建立， 联锁打开气动门。
1、热工：真空泵本体热控设备移位（改后）
真空泵本体热控设备移位后现场如下图：
改造后，使用金属软管 取压，集中放置于新作的 支架上，振动明显降低， 压力表重新选型，大部分 可以保证一个小修周期， 维护量下降很多。
2、汽机：真空泵冷却水管路改型（改前）
原真空泵冷却水管路现场如下图：
原不锈钢手动门上部 黑色取水管、连接法兰等 部位材质不佳，因内部介 质为海水，锈蚀严重，几 乎每台真空泵冷却水管均 有不同程度渗漏，地面长 期脏污。 以手动门部位最为突 出，破坏了手动门使用效 果。 请聚焦 此处
二、改造内容概述
因机组新、人员结构以新毕业大学生为主，自2010 年一季度投产以来，运行、检修人员均承受了巨大的工 作压力，而实际运行中也发生不少问题，为了不断提高 机组可靠性，提高机组效率，热工、汽机、运行人员相 互配合、交流，积极应对，也提出了一些有意义的技术 改造项目，经过检修过程中的实施、机组运行中效果反 馈、事后总结分析等，得出了一些相对准确的结论。
5、热工：真空模拟量变送器取样管路改造（改后）
改后：
拆除原¢14*2 管路，更换 为¢25*4管路（8根），更换一 次阀为DN25工艺阀，二次阀保 留，重新按照规程要求敷设取压 管路。 经过长期运行实际观察，改 造后凝汽器A、B侧真空值测量 可靠，数据基本无偏差，变化趋 势同步，与就地压力表指示相同。 对个别变送器进行抽检、吸 水，回装后测量数据与检前基本 一致，由此可以判定改造后管路 基本避免了水塞现象，保证了真 空测量的可靠。
三、改造相关内容介绍
1、热工：真空泵本体热控设备移位（改前） 原真空泵本体热控设备现场如下图：
原真空泵本体热控设备 主要有压力表2块，压力 开关1块、差压开关1块。 因真空泵本体振动过大， 加之压力表质量较差（号 称上仪四厂的表能买回来 七八种），基本上每月必 有损坏，压力开关定值也 有偏移。 不夸张的说，每个月都 在换表。
真空系统是众多技术改造中比较集中的一个系统。
xx电厂电厂真空系统各类问题来源于以下几个方面：
1、安评、风险评估等来源的问题； 2、运行中频繁发生的缺陷； 3、反事故措施查出的隐患；
4、节能优化提出的问题等。
xx电厂电厂真空系统各类改造按照时间顺序递进排布：
1、热工：真空泵本体热控设备移位（缺陷） 2、汽机：真空泵冷却水管路改型（缺陷） 3、热工：真空泵气动门连锁开关定值异动（反措） 4、汽机：真空泵单抽改双抽（节能） 5、热工：凝汽器真空模拟量变送器取样管路改造（缺陷） 6、热工：凝汽器二次滤网执行器分体、改型（缺陷） 7、热工：凝汽器真空保护开关测量管路优化（查评） 8、汽机：真空系统增加射汽抽真空装置改造（节能） 9、热工：开式循环水取样变送器改造（缺陷）
蝶阀具备远方 操作
4、汽机：真空泵单抽改双抽（改前） 原真空泵单抽现场如下图：B侧真空不达标。
原设计系统为母管 制运行， 高、低压凝汽 器之间靠管道联通、串 抽。 三台水环式真空泵， 一用两备或两用一备。 高、低压凝汽器设计 背压差值为1kPa，A侧 达标，B侧不达标，偏 低0.3-0.5kPa，导致整 体真空度单侧真空值偏 低0.15-0.25kPa，降 低了单元机组的整体热 效率。
7、热工：真空保护开关测量管路优化（改后）
整改方案：
整改方案： 取消凝汽器A、 B侧真空试验 装置块，将A、 B侧8只真空低 保护压力开关 取样管独立布 置，在凝汽器 新开孔，直接 自凝汽器取压， 选用 Ф25*4mm 取压管及仪表 阀。
7、热工：真空保护开关测量管路优化（改后）
实施效果：
实施情况：利用机组检修机会，拆除原A、B侧真空试验装置， 将B侧4只真空保护开关挪至13.7米层高旁靠窗处真空变送器柜内， A侧4只真空开关位置保持不变，仍为机头左侧仪表柜背部，然后在 A、B侧凝汽器上各新开孔2个，加上原来的取压孔，分别敷设 Ф25*4mm不锈钢管路至8只压力开关，完成管路连接工作，之后 进行真空管路严密性试验，使用0.1~0.15MPa（表压）压缩空气 进行试验，15min内压力降低值，不应大于试验压力的3%。 实施效果：现4台机组真空低保护已全程独立改造完毕，8只压 力保护开关工作稳定，动作可靠，从测量信号的源头彻底杜绝了凝 汽器A、B侧真空低保护误动跳机这一事故，提高了机组的可靠性。
改前弊端：
原设计循环水 进、出水压力变送 器为取样点位于二 次滤网之后，管径 较细，因海水脏污、 泥沙大，极易堵塞， 且关系到循环水泵 之间联锁，需定期 排污，维护量大。
9、热工：开式循环水取样变送器改造（改后）
改后如下图：
改造后运行稳 定，数据准确。
DCS：为艾默生过程控制有限公司提供的OVATION系统（DEH一 体），硬件平台为控制器OCR400、服务器DELL Poweredge 840、操 作员站DELL 755、思科3550/2950，软件平台为服务器Windows server2003、操作员站Windows XP、组态软件版本为OV3.0.4。
锅炉：为哈尔滨锅炉厂设计制造的超超临界变压运行直流锅炉， 采用П型布置、单炉膛、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构 架、全悬吊结构。调温方式除煤水比外，还采用烟气分配挡板、燃 烧器摆动、喷水等方式。锅炉最大连续蒸发量2000t/h，过热器蒸 汽出口温度为605℃，再热器蒸汽出口温度为603℃，给水温度 294℃
6、热工：凝汽器二次滤网执行器分体、改型（改前） 改前弊端：
原设计二次滤网 依靠电动执行机构 传动，设计有就地 PLC控制器。 环境较恶劣，电 动执行机构长期在 阴暗、潮湿、海水 性环境下工作。 本身扬修电动执 行机构质量不差， 但环境因素引起执 行器频繁故障、损 坏。
6、热工：凝汽器二次滤网执行器分体、改型（改后）
8、汽机：增加射汽抽真空装置改造（改前）
改前弊端：厂用电率升高。
2012年真空系统 单抽改双抽后，凝汽 器真空度提高，机组 效率提高。 但由常用的一泵 运行变更为双泵运行， 厂用电率消耗提高。 为了进一步提高 设备的节能水平，根 据已有的成功经验， 改进增加一套射汽抽 真空装置。
8、汽机：增加射汽抽真空装置改造（改后）
4、汽机：真空泵单抽改双抽（改后） 真空泵双抽抽改后如下图：改后真空度达到设计值，提高了机组效率。
改双抽系统为高、 低压侧凝汽器连通管 拆除、封堵。 A、B真空泵入口 母管及B、C泵入口母 管分别增加电动联络 隔离阀，正常运行A 泵对应高压凝汽器， C泵对应低压凝汽器， B泵作为统一备用泵。 A或C泵跳闸，B泵 联启，联络蝶阀全部 打开，恢复母管模式。
原始真空低保护开关取压管路示意图： 以A侧为例，开孔 2个，取样后汇成一路 总管按一定坡度送至汽 轮机头部左侧在线试验 电磁阀块。 经过试验块内部结 构分为左、右两路，两 路均配置有就地压力指 示表、试验电磁阀、引 出取样孔，再使用取压 管引至4个保护用压力 开关，左、右两个取压 管分别对应1、3号开 关和2、4号开关。
改后：
二次滤网执行器经历了分体、改型两个阶段，第一个为热工 主动改造，第二个为随机务被动改造。 分体后，控制部分移位至地面上控制柜内，仅保留电机在阀 门处，环境改善，缺陷大幅下降，由每周降低为每半年，效果显 著。 后因二次滤网本体机务设备磨损、堵塞等多种问题，二次滤 网更换，不同的设计厂家不同思路。后来的二次滤网执行器均为 电动机，不再使用电动执行器，仅在控制柜内设计了开、关方向 接触器，相对简化许多，从热工角度说缺陷也是大幅下降。