先进制造技术名词解释论述题

5、全寿命周期设计——对产品的结构、功能、制造、销售、使用、维修直至回收再利用的全过程的设计。
6、流体动压润滑——两摩擦表面相对运动时，具有一定粘度的流体被带进两表面之间，靠粘性流体的动力学作用产生流体压力，形成润滑膜以承受载荷并将两表面完全分隔开的润滑方式。
7、弹性流体动压润滑——具有点线接触的两弹性体相对运动时，在点线接触运动副上产生很高的载荷使弹性体产生很大的局部变形，从而改变润滑油膜的几何形状和压力分布，以承受载荷并将两表面完全分隔开的润滑方式。
3、优化设计——在多个工程设计中寻找出最佳化方案的过程。
4、变型设计——对于成熟产品，按市场需求进行结构重组，最大限度地利用企业的原有产品资源，加快生产周期，控制成本，保证质量。
5、全寿命周期设计——对产品的结构、功能、制造、销售、使用、维修直至回收再利用的全过程的设计。
6、流体动压润滑——两摩擦表面相对运动时，具有一定粘度的流体被带进两表面之间，靠粘性流体的动力学作用产生流体压力，形成润滑膜以承受载荷并将两表面完全分隔开的润滑方式。
7、弹性流体动压润滑——具有点线接触的两弹性体相对运动时，在点线接触运动副上产生很高的载荷使弹性体产生很大的局部变形，从而改变润滑油膜的几何形状和压力分布，以承受载荷并将两表面完全分隔开的润滑方式。
8、流体静压润滑——靠外部的流体压力源向磨擦表面之间供给一定压力的流体，借助流体静压力来承受载荷，运动副之间完全被油膜隔开的润滑方式。
3试论述智能制造系统定义及基本特征。
答：智能制造系统是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能以一种高度柔性与集成的方式，借助计算机模拟人类专家的智能活动进行分析、推理、判断、构思和决策，从而取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动，同时，收集、存储、完善、共享、继承和发展人类专家的智能。
（3）柔性自动化生产方式。随着市场的多变性和客户需求的个性化，要求企业生产的产品品种多，批量小，生产计划与调度的动态性，因此，70年代，出现了各种微型机数控系统、柔性制造单元、柔性生产线和自动化工厂。其基本特征是工序相对集中，多品种少批量生产，产品质量高，生产成本低；对市场具有较强的灵活性和适应性。
其基本特征：⑴自组织能力。指智能制造系统中的各种设备，能够按照工作任务的要求，自行集合成一种最合适的结构，并按照最优的方式运行。任务完成后，该结构自动解散，以备下一个任务。自组织能力是智能制造系统的一个重要标志。⑵自律能力。智能制造系统能根据周围环境和自身作业状况的信息进行监测和处理，并根据处理结果自行调整控制策略，以采取最佳行动方案，使整个制造系统具有抗干扰、自适应和容错能力。⑶自学习和自维护能力。智能制造系统能以原有专家知识为基础，在实践中，不断学习，完善系统知识库并删除知识库中错误信息，使知识库最优化。同时，还能对系统故障进行自我诊断、排除和修复。⑷整个制造环境的智能集成。智能制造涵盖了产品的市场、设计、制造、服务和管理的整个过程，并将它们集成一体，系统地加以研究，实现整体的智能化。
19、虚拟制造——以信息技术、仿真技术、虚拟现实技术为支持，在产品的物理实现之前，使人体会到产品的性能和制造系统的状态，从而做出优化实施方案。
一、名词解释
1、并行设计——指集成地、并行地处理产品设计制造及其相关过程的系统方法。
2、摩擦学设计——运用摩擦学的理论、方法、技术和数据，将摩擦和磨损减小到最低程度，使产品具有高性能、低功耗、足够的可靠性和寿命。
19、虚拟制造——以信息技术、仿真技术、虚拟现实技术为支持，在产品的物理实现之前，使人体会到产品的性能和制造系统的状态，从而做出优化实施方案。
三、论述题
1、试论述现代设计技术有什么特点。
答：现代设计技术是在传统设计的基础上继承和发展起来的一门多专业、多学科且相互交叉的综合性很强的基础技术科学，其设计范围不断扩大，设计手段不断现代化，已发展到采用计算机网络技术，实现异地设计、虚拟设计与制造。
9、电子束焊接——在真空条件下，利用聚焦后被加速的能量密度极高（106～108W/cm2）的电子束，以极高速度冲击到工件表面极小面积上，在几分之一微秒内，其能量大部分转变为热能，从而引起材料的局部熔化达到焊接的目的。
10、电火花加工技术——在一定的液体介质中，利用脉冲放电对导电材料的电蚀现象来蚀除材料，获得零件的尺寸、形状和表面质量的一种加工方法。
16、准时制生产——通过看板管理，制止过量生产，实现在必要时刻生产必要数量的必要产品，消除产品在制造过程中的浪费，使生产过程合理、高效和灵活。
17、敏捷制造——指制造系统在满足低成本和高质量的同时，对变幻莫测的市场需求的快速反应。
18全能制造—建立一个由一系列标准的、半标准的、独立的、协作的智能模块组成的高度分布的制造系统的体系结构它适用于整个制造系统或者某种制造手段。
一、名词解释
1、并行设计——指集成地、并行地处理产品设计制造及其相关过程的系统方法。
2、摩擦学设计——运用摩擦学的理论、方法、技术和数据，将摩擦和磨损减小到最低程度，使产品具有高性能、低功耗、足够的可靠性和寿命。
3、优化设计——在多个工程设计中寻找出最佳化方案的过程。
4、变型设计——对于成熟产品，按市场需求进行结构重组，最大限度地利用企业的原有产品资源，加快生产周期，控制成本，保证质量。
其基本特点：（1）敏捷制造是自主制造系统，即每个工件和加工过程、设备的利用以及人员的投入都由本单元自己掌握和决定，对于复杂产品，可将产品分成若干单元，使每一单元对相对独立的分产品的生产负有责任，分单元之间分工明确，协调完成一个项目组的产品。（2）敏捷制造是虚拟制造系统，即能够随环境的变化迅速地动态重构，对市场做出快速的反应，实现生产的柔性自动化。具体表现为功能的虚拟化、组织的虚拟化、地域的虚拟化。（3）敏捷制造是可重构的制造系统，即组织结构具有可重构性、可重用性、可扩充性。
现代设计的特点：⑴设计范畴扩展化，强调产品全寿命周期设计。现代设计强调从市场调研、用户要求，到产品设计、制造、销售、维修直至回收再利用的产品全寿命周期的综合最优化；⑵设计手段的计算机化。产品在物理模型实现之前，通过计算机仿真、有限元分析，进行多变量的最佳化设计方案选择，使系统整体最佳化。⑶设计过程的并行化和智能化。现代设计借助于网络和数据库，人工智能和专家系统，使计算机完成了一部分创造性设计；各设计团队互相协作，强调各个设计过程的交叉进行，使设计质量、设计效率大大提高。强调产品的宜人性和环保性。现代设计强调产品质量的同时还强调产品外观的美观性，使产品具有时尚性和艺术性。绿色设计是产品的最终要求，要求产品的制造、使用过程中，对使用者和环境没有危害。
2.试论述制造业生产模ห้องสมุดไป่ตู้的演变过程。
答：制造业生产模式大致经历了四个主要阶段：（1）手工与单件生产方式。1765年瓦特蒸汽机的发明，出现了工场式的制造厂，从手工业到机器作业，从作坊到批量生产，生产率有了较大提高。其基本特征是采用手动操作的通用机床按用户要求进行生产，产品的可靠性和一致性不能得到保证工厂管理简单生产成本低，效率低。
13、表面覆层技术——利用表面工程技术，在产品表面制备各种具有特殊性能的覆层，大大降低了制件的加工成本。
14、超精密加工——加工精度和表面质量达到极高程度的精密加工工艺，其中加工精度在0.10～0.01μm，表面粗糙度Ra值在0.03～0.05μm。
超高速加工技术——采用超硬材料刀具和能可靠实现高速运动的高精度高自动化、高柔性的制造设备，以极大地提高切削速度来达到提高材料切除率，提高工件尺寸的精度和工件表面质量的现代制造技术。
（4）高效、敏捷与集成经营方式。面对科技的迅猛发展，全球市场竞争的日趋激烈，产品寿命不断缩短，出现了先进制造生产模式的理念。其基本特征是以人为中心，产品采用并行制造，企业采用分布式扁平的网络结构，产品质量、技术创新成为企业竞争的焦点。
4、试述敏捷制造特点。
答：敏捷制造是指制造系统在满足低成本和高质量的同时，对变幻莫测的市场需求的快速反应。
14、超精密加工——加工精度和表面质量达到极高程度的精密加工工艺，其中加工精度在0.10～0.01μm，表面粗糙度Ra值在0.03～0.05μm。
超高速加工技术——采用超硬材料刀具和能可靠实现高速运动的高精度高自动化、高柔性的制造设备，以极大地提高切削速度来达到提高材料切除率，提高工件尺寸的精度和工件表面质量的现代制造技术。
16、准时制生产——通过看板管理，制止过量生产，实现在必要时刻生产必要数量的必要产品，消除产品在制造过程中的浪费，使生产过程合理、高效和灵活。
17、敏捷制造——指制造系统在满足低成本和高质量的同时，对变幻莫测的市场需求的快速反应。
18全能制造—建立一个由一系列标准的、半标准的、独立的、协作的智能模块组成的高度分布的制造系统的体系结构它适用于整个制造系统或者某种制造手段。
11、高能束加工技术——利用聚焦到加工部位上的高能量密度射束，对工件材料进行去除加工的特种加工的总称，通常指激光加工、电子束加工和离子束加工。
12、激光表面合金化——利用激光束作为热源，加热熔化已涂覆合金元素的基体材料，使合金元素渗入到基体材料的表面的处理工艺。
13、表面覆层技术——利用表面工程技术，在产品表面制备各种具有特殊性能的覆层，大大降低了制件的加工成本。
（2）大批量生产方式。19世纪中叶到20世纪中叶，互换性概念和大批量生产的要求，将传送带引入生产系统，推动了工业化进程，为社会提供了大量的经济产品，促进了市场经济的高度发展。其基本特征是产品的设计、制造采用标准化和专业化模式并采用高效的专业设备和生产线进行生产；企业实现纵向一体化的管理模式，与产品相关的工作都由本企业完成。
8、流体静压润滑——靠外部的流体压力源向磨擦表面之间供给一定压力的流体，借助流体静压力来承受载荷，运动副之间完全被油膜隔开的润滑方式。
9、电子束焊接——在真空条件下，利用聚焦后被加速的能量密度极高（106～108W/cm2）的电子束，以极高速度冲击到工件表面极小面积上，在几分之一微秒内，其能量大部分转变为热能，从而引起材料的局部熔化达到焊接的目的。