腐蚀速率如何计算
腐蚀速率计算公式
腐蚀速率计算公式
腐蚀速率是指金属在一定环境条件下受到腐蚀作用时，单位时间内失去质量的变化量。
腐蚀速率的计算公式主要有电池实验法和质量损失法。
1.电池实验法
电池实验法是通过制备一个由待测金属（阳极）和另一个可控制电流的电极（阴极）构成的电池，通过测量电池的电流和时间，计算出腐蚀速率。
腐蚀速率（mg/cm²·d）= I / (A × T × ρ)
其中，I为电流强度（A），A为阳极表面积（cm²），T为实验时间（d），ρ为金属密度（g/cm³）。
2.质量损失法
质量损失法是最直接的计算腐蚀速率的方法。
根据实验前后金属质量的变化，计算单位时间内的质量变化量，即可得到腐蚀速率。
腐蚀速率（mg/cm²·d）= Δm / (A × T)
其中，Δm为金属的质量损失（mg），A为金属暴露面积（cm²），T 为实验时间（d）。
3.体积损失法
体积损失法是根据实验前后金属体积的变化来计算腐蚀速率。
腐蚀速率（cm³/cm²·d）= ΔV / (A × T)
其中，ΔV为金属的体积损失（cm³），A为金属暴露面积（cm²），T 为实验时间（d）。
需要注意的是，在使用以上公式计算腐蚀速率时，需要保持实验条件的稳定，如温度、溶液浓度、氧化剂浓度等。
同时，还需要根据实际情况选择合适的实验时间，以确保获得准确的腐蚀速率数据。
此外，还有其他一些衍生的公式，如单位长度的线腐蚀速率，单位体积的体腐蚀速率等，根据实际需求使用相应的公式进行计算。
腐蚀速度的计算公式
创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日
(W1－W2)×87600
X＝───────── mm/a
A·T·D
X──试片腐蚀速率 mm/a
W1──试片试前称重 g
W2──试验后试片称重 g
87600──计算常数
A ──试片概况积 cm2
T ──试验时间 h
D ──试片材质密度 g/cm3
(27.4r)
2.2×105
mg/(dm2·d)
×10-3
×10-3
1
103
μg/(dm2·d)
×10-6
4.63×10-6
10-3
1
注：非括号内数值指碳钢材质换算结果；r为金属重度(g/cm3)
创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日
几种罕见金属的重度
金属
重度（g/cm3）
金属
重度（g/cm3）
低 碳 钢
不 锈 钢
低合金钢
硅 铸 铁
海军黄铜
灰 铸 铁
黄 铜
铅
紫 铜钛铜铝源自腐蚀速度的换算单位
克/(米2·小时)
毫米/年
毫克/(分米2·天)
微克/(分米2·天)
g/(m2·h)
1
×102
×105
mm/a
×10-1
(0.114r)
1
2.2×102
腐蚀速率如何计算
腐蚀速率如何计算腐蚀速率如何计算金属材料的腐蚀速度常用金属腐蚀速度的重要指标、深度指标和电流指标表示。
金属腐蚀速度表示法是在要评价的土壤中埋设金属材料试样，经过一定时间后，测试出试样的重量变化或深度变化或电流变化，以此来评价土壤腐蚀性。
重量指标就是把金属因腐蚀而发生的重量变化，换算成相当于单位金属面积与单位时间内的重量变化的数值。
它又分为失重法和增重法两种。
用公式表示为：式中v-—失重时的腐蚀速度，克/米2.小时；v+—增重时的腐蚀速度，克/米2.小时；Wo-—金属的初始重量，克；W1—消除了腐蚀产物后金属的重量，克；W2—带有腐蚀产物的金属的重量，克；S—金属的面积，米2；T—腐蚀进行的时间，小时。
金属腐蚀速度的深度指标是把金属的厚度因腐蚀而减少的量，以线量单位表示，并换算成相当于单位时间的数值。
用公式表示为：式中vL—腐蚀的深度指标，毫米/年；p—金属的密度，克/厘米3。
金属腐蚀速度的电流指标是以金属电化学腐蚀过程的阳极电流密度的大小来衡量金属的电化学腐蚀速度的程度。
可由法拉第（Faraday）定律把电流指标和重量指标联系起来。
可用公式表示为：式中ia—腐蚀的电流指标，即阳极电流密度，安培/厘米2；A——原子量；N——化合价；列举几个常用的腐蚀速率计算方法：1、失重法失重法直接表示由于腐蚀而损失的材料重量，其过程为：对预先制备的试样测量尺寸，净准确称重后置于腐蚀介质中，实验结束后取出，清除产物后清洗、干燥、再称重。
试样的失重直接表征材料的腐蚀程度。
其腐蚀速率的计算方法：通常采用单位时间内单位面积上的重量变化表征平均腐蚀速率g*(m^-2)*(h^-1)。
v=(w0-w1)/(At)；其中，W0：试样原始重量（g）；w1：试样清除产物后的重量（g）；A：试样面积（m^2);t:试验周期（h）但是这种表征方式仍然不能表示出浮士德损耗深度，为此可将腐蚀速度换算成单位时间内的平均腐蚀深度（如：mm/a)，其换算关系为：B=(1/ρ)*v*[(365*24*10)/(100*100)]=8.76*v/ρ=8.76*(w0-w1)/(ρ*A*t)B:腐蚀速率（mm/a)v:按重量计算的腐蚀失重速度（g*(m^-2)*(h^-1)。
腐蚀速度
失重挂片腐蚀速率计算为了计算失重挂片的腐蚀速率，请使用下述公式：22,300 X 失重(克)腐蚀速率(mpy) = ------------------------------------------------------------------------------------金属密度(克/立方厘米) X 挂片面积(平方英寸) X 时间(天)这里，“失重”是指挂片因腐蚀而损失的重量，且由挂片的初始重量减去清洗后的重量而获得；“金属密度”是指挂片金属或合金的密度，可从“合金特征表”中获得（见附录）；“挂片面积”指挂片暴露在腐蚀介质中的表面积；而“时间”是指挂片从安装到拆卸之间以天数计算的时间区段。
当挂片面积以英寸为单位且腐蚀时间以天数来计算时，上述公式可以按mpy（密尔/年）来计算腐蚀速率。
如果公式中使用其它测量单位，则要用其它常量来替换上述公式中的22,300。
下面列出了不同测量单位用的一些替换常量。
测量单位替换22,300的常量腐蚀速率(毫米/年) 566腐蚀速率(密尔/年)，挂片面积(平方厘米) 143,700腐蚀速率(毫米/年)，挂片面积(平方厘米) 3,650例如：一种重为10.9265克，且暴露面积为2.96平方英寸的低碳钢挂片在8月27日被装入工艺过程。
78天后的11月13日，该挂片从工艺过程中卸下，清洗后再次称重为10.5560克。
从“合金特征表”中查得低碳钢的密度为7.86克/立方厘米。
所以，腐蚀速率可由以下公式算出：22,300 X ( 10.9265 -- 10.5560 )----------------------------------------------------- = 4.56 mpy7.86 X 2.96 X 78天标准的挂片面积3英寸条状COSASCO®高压挂片 5.2平方英寸 COSASCO®多盘状挂片 2.3平方英寸6英寸条状COSASCO®高压挂片 11.4平方英寸3英寸条状COSASCO®多孔挂片 5.25平方英寸2英寸COSASCO®梯式挂片 3.4平方英寸3英寸条状6210型挂片(可伸缩式) 3.4平方英寸COSASCO®平面盘状挂片 2.5平方英寸附录：合金特征表/密度(g/cm3) Corrater Alloy / 合金 UNS_Code/编号 Density校正系数Aluminum,1100 / 1100 铝 A91100 2.71 0.94Aluminum,2024 / 2024 铝 A92024 2.78 0.86Brass,Arsenical Admiralty / 黄铜 C44300 8.52 1.67Brass,Aluminum Arsenical / 黄铜 C68700 8.33 1.62Brass,Phosphorized Admiralty /黄铜 C44500 8.52 1.68K03005 7.85 1.00Carbon Steel,Pipe Grade / 管道级碳钢Carbon Steel,1010 / 1010 碳钢 G10100 7.86 1.00Carbon Steel,1018 / 1018 碳钢 G10180 7.86 1.00Carpenter 20-Cb3 / 20-Cb3 卡喷特 N08020 8.08 0.98Cast Iron,Gray / 灰口铸铁 F12801 7.19 1.002.008.91Copper / 铜 C11000Copper-Nickel,90/10 铜镍合金 C70610 8.94 1.80Copper-Nickel,70/30 铜镍合金 C71500 8.94 1.50Inconel 600 / 600因科内尔合金 N06600 8.51 0.95Incoloy 800 / 800因科镍铬铁合金 N08800 7.94 0.89Incoloy 825 / 825因科镍铬铁合金 N08825 8.14 0.882.5711.34Lead / 铅 L50045Monel 400 / 400 蒙乃尔铜-镍合金 N04400 8.84 1.13N05500 8.47 1.04Monel K-500 / K-500蒙乃尔铜-镍合金Nickel 200 / 200 镍 N02200 8.89 0.93 Stainless Steel,304 / 304 不锈钢 S30400 8.02 0.89Stainless Steel,304L / 304L不锈钢 S30403 8.02 0.89Stainless Steel,316 / 316 不锈钢 S31600 8.02 0.90Stainless Steel,316L / 316L 不锈钢 S31603 8.02 0.90S31803 7.80 0.89Stainless Steel,2205 Duplex /2205双相不锈钢Titanium,Gr.2&4 / Gr.2&4 钛 R50400 4.54 0.751.29 Zinc / 锌 Z170017.13。
管道腐蚀速率计算方法
管道腐蚀速率计算方法一。
管道腐蚀，这可是个大问题！就像身体里的隐疾，要是不及时发现和处理，后果不堪设想。
那怎么算出这腐蚀的速度呢？1.1 直接测量法。
这就好比是“眼见为实”，咱直接去量一量管道被腐蚀掉的那部分厚度。
用专业的工具，在不同的时间点测量，然后一对比，就能算出腐蚀掉了多少。
比如说，一开始管道壁厚 10 毫米，过了一段时间变成 8 毫米了，这差值除以时间，就是腐蚀速率啦。
1.2 失重法。
把一小段管道样品放在特定的环境里，等它腐蚀一段时间后，称一称重量。
原来多重，现在多重，这少掉的重量就是被腐蚀掉的部分。
再根据时间一算，腐蚀速率就出来了。
这就像“秋后算账”，清清楚楚明明白白。
二。
除了上面这些直接的办法，还有一些间接的招儿。
2.1 电化学方法。
这就有点高科技啦，通过测量管道的电化学参数，像电流、电位啥的，来推算腐蚀速率。
就好像通过“蛛丝马迹”来寻找真相。
2.2 电阻法。
管道的电阻会随着腐蚀而变化，咱就监测这电阻的变化，从而算出腐蚀的快慢。
这就像是“顺藤摸瓜”，找到问题的关键。
2.3 超声波检测法。
用超声波在管道里“溜达”一圈，根据反射回来的信号，就能知道管道的情况，进而算出腐蚀速率。
这简直是“火眼金睛”，啥都逃不过。
三。
不管用啥方法，都得小心谨慎，就像“差之毫厘，谬以千里”。
3.1 测量要精准。
工具得选好，操作得规范，稍有差错，那结果可就不准了。
3.2 环境要考虑。
不同的环境，腐蚀的速度可不一样。
温度、湿度、介质，都得考虑周全，不然就是“盲人摸象”，只看到了一部分。
算管道腐蚀速率，得有耐心，有细心，才能把这“看不见的敌人”给摸清楚，保护好咱们的管道。
壁厚腐蚀速率计算公式
壁厚腐蚀速率计算公式壁厚腐蚀速率是在工程和材料科学领域中一个挺重要的概念，特别是在涉及到管道、容器以及各种承受压力和腐蚀环境的设备时。
那啥是壁厚腐蚀速率计算公式呢？咱们今儿个就好好说道说道。
先给您举个小例子哈。
就说我之前去一个化工厂参观，看到那些巨大的管道和储罐，心里就琢磨着，这玩意儿天天跟各种化学物质打交道，时间长了能顶得住吗？后来跟厂里的师傅一聊，才知道他们得时刻关注这些设备的壁厚变化，因为壁厚变薄得太快，那可就危险啦！壁厚腐蚀速率的计算公式通常是这样的：腐蚀速率（mm/a） =（初始壁厚 - 最终壁厚）÷腐蚀时间×1000 。
这里的“mm”是毫米，“a”代表年。
这个公式看起来简单，可实际用起来，那讲究可多了去了。
比如说，测量初始壁厚和最终壁厚就得特别精准。
要是量得不准，那算出来的腐蚀速率可就差了十万八千里。
我就见过有个新手技术员，量壁厚的时候马马虎虎，结果算出来的腐蚀速率完全不靠谱，差点给厂里造成大麻烦。
还有啊，腐蚀时间的确定也很关键。
这时间得从开始腐蚀到测量最终壁厚的那个点，中间不能有任何差错。
要是把时间记错了，或者中间有段时间没算进去，那得出的结果也得闹笑话。
另外，不同的材料、不同的腐蚀环境，腐蚀速率可能会有很大的差别。
就像在强酸环境下和在普通潮湿空气中，那腐蚀的速度能一样吗？肯定不一样啊！所以在使用这个公式的时候，还得充分考虑这些因素。
再回到开头我说的那个化工厂，厂里的师傅们为了准确计算壁厚腐蚀速率，那可是下了大功夫。
他们定期仔细地测量壁厚，认真记录每一次的数据，还根据不同的设备和环境进行分类分析。
正是因为他们这么认真负责，才能保证工厂的生产安全，避免出现因为设备腐蚀导致的事故。
总之，壁厚腐蚀速率计算公式虽然看起来不复杂，但要真正用好了，用准了，还得咱们多用心，多积累经验。
只有这样，才能让这个公式发挥出它应有的作用，保障咱们的生产和生活安全。
您说是不是这个理儿？。
工业管道腐蚀速率计算公式
工业管道腐蚀速率计算公式引言。
工业管道在运行过程中会受到各种因素的影响，其中腐蚀是最为常见且严重的问题之一。
腐蚀会导致管道壁厚度减小，甚至会引发管道破裂，造成严重的安全事故和经济损失。
因此，对工业管道腐蚀速率进行准确的计算和预测，对于管道的安全运行至关重要。
本文将介绍工业管道腐蚀速率的计算公式及其应用。
工业管道腐蚀速率计算公式。
工业管道腐蚀速率的计算通常采用以下公式：CR = K × (C1 C2) × t。
其中，CR为腐蚀速率（mm/yr），K为腐蚀速率常数，C1为管道内腐蚀介质的腐蚀速率（mm/yr），C2为管道外表面的腐蚀速率（mm/yr），t为腐蚀时间（年）。
腐蚀速率常数K是一个与管道材料、腐蚀介质、温度等因素相关的参数，通常需要通过实验测定得到。
C1和C2分别表示管道内外的腐蚀速率，可以通过实验测定或者根据工艺条件和腐蚀介质的特性进行估算。
腐蚀时间t则是指管道在特定条件下的运行时间。
应用实例。
为了更好地理解工业管道腐蚀速率计算公式的应用，我们可以通过一个实际案例来进行说明。
假设某石油化工企业的管道材料为碳钢，输送的介质为含有硫化氢的原油，环境温度为40℃。
经过实验测定，得到腐蚀速率常数K为0.005，管道内腐蚀速率C1为0.1mm/yr，管道外腐蚀速率C2为0.05mm/yr。
如果该管道的设计使用年限为20年，我们可以通过工业管道腐蚀速率计算公式来计算其腐蚀速率。
CR = 0.005 × (0.1 0.05) × 20 = 0.005 × 0.05 × 20 = 0.005 mm/yr。
通过计算可得，该管道的腐蚀速率为0.005mm/yr。
这个结果可以帮助企业及时采取措施，如定期检测管道壁厚度、加强防腐措施等，以确保管道的安全运行。
结论。
工业管道腐蚀速率的计算对于管道的安全运行至关重要。
通过腐蚀速率计算公式，可以对管道的腐蚀情况进行准确预测，从而采取相应的防护措施，延长管道的使用寿命，降低安全风险。
定点测厚腐蚀率公式
定点测厚腐蚀率公式腐蚀是指金属在特定环境中与介质发生化学或电化学反应而导致其表面受损的现象。
在工业生产和设备维护中，腐蚀是一个常见的问题，因为腐蚀会影响设备的性能和寿命。
为了及时发现和评估金属腐蚀的程度，工程技术人员通常使用定点测厚技术来测量金属表面的厚度，并计算腐蚀率。
定点测厚是一种非破坏性测试方法，通过使用超声波测量仪器，测量金属表面上的厚度。
根据测量结果，可以计算出金属的腐蚀率。
定点测厚腐蚀率公式如下：腐蚀率 = (初始厚度 - 当前厚度) / (初始厚度× 使用年限)其中，初始厚度是指金属在开始使用时的厚度，当前厚度是指测量时金属表面的厚度，使用年限是指金属材料的使用时间。
腐蚀率的单位通常是mm/年或mils/年。
这个公式的基本原理是根据腐蚀前后的厚度差和使用年限来计算金属的腐蚀速率。
通过定期测量金属的厚度，并计算出腐蚀率，可以及时发现金属表面的腐蚀情况，并采取相应的措施来防止进一步腐蚀。
在实际应用中，定点测厚腐蚀率公式可以用于评估各种金属材料在不同环境条件下的腐蚀情况。
通过监测和分析腐蚀率的变化，可以判断腐蚀的严重程度，并制定相应的保护措施。
例如，在海洋环境中，金属材料容易受到盐水的侵蚀，因此可以使用定点测厚腐蚀率公式来评估金属的腐蚀速率，以确定是否需要进行防腐涂层的修复或更换。
定点测厚腐蚀率公式也可以用于评估设备的寿命和安全性。
通过定期测量设备的厚度，并计算出腐蚀率，可以预测设备的剩余使用寿命，并采取相应的维护措施，以确保设备的正常运行和工作安全。
定点测厚腐蚀率公式是一种重要的工程技术手段，用于评估金属材料的腐蚀情况和设备的使用寿命。
通过定期测量和计算腐蚀率，可以及时发现和解决金属腐蚀问题，保护设备的性能和安全。
在实际应用中，工程技术人员应根据具体情况选择合适的测量方法和仪器，并正确使用定点测厚腐蚀率公式来评估腐蚀情况和制定相应的维护措施。
只有这样，才能确保设备的长期稳定运行和工作安全。
腐蚀速率单位
腐蚀速率单位
腐蚀速率单位，K值：mm/a(毫米/年)
mm表示毫米。
a表示年。
年，计时单位，平年有365天，闰年有366天。
1年就是地球绕太阳一周的时间。
在计时单位中用a表示
腐蚀速率又称腐蚀率，通常表示的是单位时间的腐蚀程度平均值。
有以下表示方法。
1．质量变化表示法用单位时间单位面积上质量的变化来表示腐蚀速度。
常用的单位是毫克/（分米·日）mg/（dm·d）,简写为mdd；有时也用克/（米·时）g/（m·h）或克/（米·日）g/（m·d）来表示。
2．腐蚀深度表示法用单位时间内的腐蚀深度来表示腐蚀速度。
常用的单位是毫米/年（mm/a）.在欧美常用的单位是密耳/年（mil/a,mpy）,即毫英寸/年。
1 mil （密耳）= 0.001（英寸）；1mpy = 0.0254 mm/a
3．机械强度表示法适用于表示某些特殊类型的腐蚀,即用前两种表示法都不能确切地反映其腐蚀速度的.如应力腐蚀开裂、气蚀等。
这类腐蚀往往伴随着机械强度的降低。
因此可测试腐蚀前后强度的变化，如张力、压力、弯曲或冲击等极限值的降低率来表示。
4．采用腐蚀电流密度表示腐蚀速度是电化学测试方法。
常用的单位是微安/厘米2（μA/cm2）。
1μA/cm2=0.0117mm/a。
腐蚀速率文档
腐蚀速率腐蚀是一种普遍存在于日常生活中的现象，主要指金属物质在与其周围环境接触时逐渐发生的各种化学或电化学反应而导致金属表面逐渐损耗的现象。
腐蚀速率是衡量金属腐蚀严重程度的一个重要指标，它描述了单位时间内金属表面的腐蚀损失。
引言由于腐蚀的严重程度会直接影响材料的使用寿命和性能，因此对于腐蚀速率的研究与评估具有重要意义。
准确了解和控制材料的腐蚀速率，可以帮助我们预测材料的使用寿命、优化设计和改进材料的抗腐蚀性能。
腐蚀速率的定义腐蚀速率通常用腐蚀深度或腐蚀质量损失来表示。
腐蚀深度是指单位时间内金属表面腐蚀穿透的深度，通常用单位为毫米或微米的数值来表示。
腐蚀质量损失是指单位时间内单位面积的金属表面腐蚀损失的质量，通常用单位为克/平方厘米或毫克/平方厘米的数值来表示。
影响腐蚀速率的因素1.环境条件：腐蚀速率与材料所处的环境条件密切相关。
例如，湿度、温度、氧气和化学物质的存在都会显著影响腐蚀速率。
高温和潮湿环境会加快腐蚀速率，而有机酸、盐和气体的存在也会增加腐蚀速率。
2.材料特性：不同材料对腐蚀的抵抗能力不同。
一些金属具有良好的抗腐蚀性能，而另一些金属则容易腐蚀。
此外，材料的结构、晶格和晶界等特性也会对腐蚀速率产生影响。
例如，晶界的存在会导致局部腐蚀，加剧腐蚀速率。
3.电化学特性：金属腐蚀过程中常涉及到电化学反应。
电化学因素包括腐蚀电位、电流密度和电解质浓度等。
腐蚀速率与金属表面的电位差和电流密度成正比，电解质浓度的增加激活了金属表面更多的腐蚀反应，从而加速腐蚀速率。
测量腐蚀速率的方法准确测量腐蚀速率是评估材料抗腐蚀性能的关键。
常用的测量方法包括重量损失法、电化学方法和非破坏性测量方法等。
1.重量损失法：该方法是通过将金属样品暴露在腐蚀介质中一段时间后，将样品取出并清洁，然后通过测量样品的质量变化来计算腐蚀速率。
该方法简单易行，但会对样品进行破坏性测量。
2.电化学方法：电化学方法一般包括极化曲线、电化学阻抗谱和交流阻抗等技术。
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腐蚀速率如何计算
金属材料的腐蚀速度常用金属腐蚀速度的重要指标、深度指标和电流指标表示。
金属腐蚀速度表示法是在要评价的土壤中埋设金属材料试样，经过一定时间后，测试出试样的重量变化或深度变化或电流变化，以此来评价土壤腐蚀性。
重量指标就是把金属因腐蚀而发生的重量变化，换算成相当于单位金属面积与单位时间内的重量变化的数值。
它又分为失重法和增重法两种。
用公式表示为：
式中v-—失重时的腐蚀速度，克/米2.小时；
v+—增重时的腐蚀速度，克/米2.小时；
Wo-—金属的初始重量，克；
W1—消除了腐蚀产物后金属的重量，克；
W2—带有腐蚀产物的金属的重量，克；
S—金属的面积，米2；
T—腐蚀进行的时间，小时。
金属腐蚀速度的深度指标是把金属的厚度因腐蚀而减少的量，以线量单位表示，并换算成相当于单位时间的数值。
用公式表示为：
式中vL—腐蚀的深度指标，毫米/年；
p—金属的密度，克/厘米3。
金属腐蚀速度的电流指标是以金属电化学腐蚀过程的阳极电流密度的大小来衡量金属的电化学腐蚀速度的程度。
可由法拉第（Faraday）定律把电流指标和重量指标联系起来。
可用公式表示为：
式中ia—腐蚀的电流指标，即阳极电流密度，安培/厘米2；
A——原子量；
N——化合价；
列举几个常用的腐蚀速率计算方法：
1、失重法
失重法直接表示由于腐蚀而损失的材料重量，其过程为：对预先制备的试样测量尺寸，净准确称重后置于腐蚀介质中，实验结束后取出，清除产物后清洗、干燥、再称重。
试样的失重直接表征材料的腐蚀程度。
其腐蚀速率的计算方法：通常采用单位时间内单位面积上的重量变化表征平均腐蚀速率g*(m^-2)*(h^-1)。
v=(w0-w1)/(At)；
其中，W0：试样原始重量（g）；w1：试样清除产物后的重量（g）；
A：试样面积（m^2);t:试验周期（h）
但是这种表征方式仍然不能表示出浮士德损耗深度，为此可将腐蚀速度换算成单位时间内的平均腐蚀深度（如：mm/a)，其换算关系为：
B=(1/ρ)*v*[(365*24*10)/(100*100)]=8.76*v/ρ=8.76*(w0-w1)/(ρ*A*t)
B:腐蚀速率（mm/a)
v:按重量计算的腐蚀失重速度（g*(m^-2)*(h^-1)。
ρ：金属材料的密度(g*cm^-3)
2、电流计算方法：
实验室中还常用腐蚀电流密度icorr（A*cm^-2)来表示腐蚀速度，它与v的换算关系为：
icorr={[v/(A/n)]*26.8/10^4}=v*(A/n)*1/373
其中，A为原子量；
n为离子电荷；
通常对于碳钢来说(假设密度为7.8，失2个电子，以Fe为主），
1mm/a≈85.232mA/cm^2
3、电阻法
电阻法的基本原理是根据金属的电阻值与其横截面积有关，在腐蚀过程中由于横截面积减小从而导致电阻增大，根据电阻值的增大判断金属的腐蚀速率；推导过程省略，其计算公式为：
a、丝状金属试样
B=r/t*[1-(R0/Rt)^-2]*8760 mm/a
v=r/t*[1-(R0/Rt)^-2]*ρ*1000 g/(m^2*h)
b、片状试样腐蚀速度
B=2190*{（a+b)-[(a+b)^2-4*ab*(△R/R)]}/t mm/a
v=250*ρ*{（a+b)-[(a+b)^2-4*ab*(△R/R)]}/t g/(m^2*h)
其中，r:丝状试样的初始半径（mm）；
a:片状试样的初始宽度（mm）；
b:片状试样的初始厚度（mm）；
R0：初始时刻的试样电阻（Ω）；
R：实验测试时试样电阻（Ω）；
△R：电阻变化值（△R=R0-R Ω）
ρ：金属密度·
其他诸如·气体容量法、电感测试法等因为不常用，不再一一赘述。
希望这几个方法及计算公式能帮助你。