平东电厂脱硫废水改造

平东电厂脱硫废水系统改造

河南特许经营平东分公司白玉欣张襄平

摘要：分析了平东电厂脱硫废水系统不能长期投入运行原因，找到了现场方面存在的几个问题，提出了废水处理系统改造的技术措施，并在实践中进行应用，取得了良好效果。Abstract:This article analyzes the reason why zhe desulfurization waste water syestem could not put into use for a long time in PinDong power plant and locates zhe problems in it .This article also puts forwards some innovative techniques to improve zhe waste water system,These techniques have been applied in practive and achieved good results.

一、引言：

平东电厂2×210MW机组采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫装置按一炉一塔布置。每台脱硫装置的烟气处理能力为相应锅炉BMCR工况时的100%烟气量，脱硫效率按≥95%设计。#6、#7吸收塔均设计有3层喷淋装置，每层喷淋装置对应1台浆液循环泵。

本工程设置脱硫废水处理系统处理脱硫装置排出的废水，去除其中的重金属、悬浮物等，调节pH值至合适的范围内，以达到国家二级排放标准。该单位两台机组公用一套脱硫废水处理装置，系统正常处理能力为8t/h，最大处理能力为10t/h。脱硫废水处理系统由废水反应系统、加药系统、排泥系统等组成。

由于种种原因，废水处理系统不能长时间有效运行，废水排放经常浊度超标，脱硫产生的淤泥不能有效处理，且淤泥处理设备频繁故障，给现场生产带来了许多不利影响，由于环保压力越来越大，现在我们对脱硫废水系统进行了如下改造，以其对相关同行提供参考。

二、平东项目脱硫废水处理过程：

脱硫废水引自脱水皮带机气液分离器，自流送到滤液池经滤液泵控制流量进入氧化箱经氧化后，可以进一步降低废水的COD，在中和箱与石灰溶液混合搅拌，对废水进行中和，去除大部分重金属离子后，废水溢流至沉降箱，通过加药设备向沉降箱中投加有机硫化物、絮凝剂，进一步去除可能存在的溶解性重金属络合离子，溢流至絮凝箱，通过加入助凝剂使废水中悬浮物形成易于沉降的大颗粒絮体流到澄清器沉淀，上部清液溢流至出水箱排放，沉清池底部污泥澄清器浓缩后经板框式压滤机挤压成泥饼运走处理。总体来说，脱硫废水处理系统包括废水处理、加药、污泥处理三个部分。

1、废水处理系统由氧化箱、中和箱、沉淀箱、絮凝箱、澄清/浓缩池、出水箱、出水输送泵、污泥压滤机等组成。

2、加药系统由石灰乳计量、助凝剂计量、有机硫计量、硫酸铁计量、盐酸计量系统组成。投加方式：除盐酸计量泵外，其他加药系统均为自动连续运行。加药量调整根据处理水量和水质进行行程调节和变频调节。

3、排污系统由污泥循环系统、污泥输送系统组成。在澄清/浓缩池底部设有污泥循环泵（连续进行），将一定流量的污泥打至中和箱重新循环处理。当泥位达到一定高度时可启动污泥泵进行排泥。污泥排至污泥压滤机压滤成泥饼后运走。

平东脱硫废水处理流程如下：

FGD来脱硫废水→虑液泵→氧化箱→中和箱→沉降箱→絮凝箱→澄清器→出水箱→出水泵→达标排放。

脱硫污泥处理流程如下：

澄清器排泥→污泥排出泵→板框压滤机→泥饼外运

↓

滤液→滤液箱→中和箱

三、目前脱硫废水现场存在以下问题

3.1、助凝剂添加位置不正确

原脱硫废水加入助凝剂位置为：助凝剂通过计量泵加入到絮凝箱内。存在问题：沉降箱中加入絮凝剂FeClSO4，可以使废水中的细小颗粒凝聚成大颗粒而沉积下来。絮凝箱投加助凝剂PAM，使矾花颗粒进一步长大，以利于沉淀分离。但是，凝聚的大矾花颗粒沉淀经过搅拌器的搅拌，使已经凝聚较大颗粒的沉淀又被粉碎，起到助凝的效果作用减弱，不理想。导致澄清器出口废水浊度经常超标，废水不能连续运行。

3.2、板框式压滤机故障较多，维护量较大，产出的淤泥处理费用昂贵。

从设备运行以来，设备故障频繁。集中体现在如下方面：压滤机板框磨损严重；螺杆泵经常出现问题；板框间渗水造成板框间渗水较大；形不成滤饼或滤饼不均匀；滤板行动迟缓或易掉。液压系统也频繁故障等，导致维护费用居高不下。近期由于环保压力较大，淤泥滤饼的形成对现场污染也很大，脱硫产生的淤泥即使产生合格均匀的滤饼，也无法有效处理，存放，处理代价较大，费用较高，使企业负担增加。

四、现场改造如下：

4.1、在澄清器入口加装管道混合器，助凝剂加装位置改接在管道混合器入口。这样，脱硫废水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使混合器入口加入的助凝剂药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90~95%，可节省药剂用量约20~30%，加助凝剂PAM，使矾花进一步长大，大矾花迅速在澄清器内凝结沉淀分离，大大提高了水处理效果，通本次过改造，废水浊度明显改善，可以最大连续处理运行，脱硫废水可以达标清澈排放。

4.2、取消板框式压滤机，将污泥输送改接至石膏旋流器出口的石膏浆液箱，石膏浆液箱内的淤泥通过搅拌器搅拌与石膏旋流器分离出的石膏混合，经过石膏分配器进入真空皮带机滤布上部进行处理，石膏含水量并没有淤泥的惨入受到影响，效果明显。调试后发现，一般淤泥的排放量一般不能超2吨/小时，超过后石膏含水量增加较快。大家可以根据现场实际情况进行调节淤泥的出力以及真空皮带机上部石膏的厚道。

结论：通过本次技术改造，平东脱硫废水可以长期稳定安全运行，废水品质得到较大提高，达到了环保要求，另外，澄清器产生的淤泥也得到很好的处理，减少了现场的污染，降低了生产成本。脱硫废水系统稳定、高效运行，从而保证了脱硫塔的浆液品质，设备寿命可以有效得到提高，为机组脱硫系统长期安全稳定运行打下了良好的基础。