第三章通风设备的选型计算

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风机选型参考方法

风机选型参考方法

风机认识和选型实验室内往往存在许多不利于人体健康的化学物质污染源,特别是有害气体,将其排除非常重要。

但与此同时,能源往往会被大量的消耗,因而实验室的通风控制系统的要求渐高,从早期CAV(定风量),2-State(双稳态式),VAV(变风量)系统,到最新的适应性控制系统——既安全,又要符合节约能源的需要。

总之,实验室的最新观念就是将整个实验室当作是一台排烟柜,如何有效的控制各种进排气,达到既安全又经济的效果是至关重要的。

实验室常用排风设备主要有:通风柜、原子吸收罩、万向排气罩、吸顶式排气罩、台上式排气罩等。

其中通风柜最为常见。

通风柜是安全处理有害、有毒气体或蒸汽的通风设备,作用是用来捕捉、密封和转移污染物以及有害化学气体,防止逃逸到实验室内,这样通过吸入工作区域的污染物,使其远离操作者,来达到吸入接触的最小化。

通风柜内的气流是通过排风机将实验室内的空气吸进通风柜,将通风柜内污染的气体稀释并通过排风系统排到户外后,可以达到低浓度扩散;万向抽气罩是进行局部通风的首选:安装简单、定位灵活,通风性能良好,能有效保护实验室工作人员的人身安全;原子吸收罩主要适用于各类大型精密仪器,要求定位安装,有设定的通风性能参数,也是整体实验室规划中必须考虑的因素之一;排气罩主要适用于化学实验室,在解决这类实验室的整体通风要求中,它是必不可少的装备之一。

目前主要采用的风机主要有轴流风机(斜流风机、管道风机)、离心风机。

轴流风机适用于风压小、适用于管路短的通风系统(一般10米以内,否则易造成抽不动);离心风机适用于管路长的通风系统(一般10m以外,否则易造成噪音大)。

风机的材质:一般分为玻璃钢、PP、PVC、铁皮等,其中玻璃钢较多。

风机的型号的选择,是根据风量和风压来选择的。

1、风量的计算方法:根据面风速来确定排风量(面风速的一般取值为:0.3~0.5 m3/h)计算公式:G=S•V•h•μ=L•H•3600•μ其中G:排风量S:操作窗开启面积V:面风速h: 时间(1小时)L: 通风柜长度H: 操作窗开启高度μ: 安全系数(1.1~1.2)例:1200L的通风柜其排风量计算如下:G:1.2*0.75/2*0.8*3600*1.2=1555 m3/h经验值:1200L通风柜排风量一般为1500 m3/h1500L的通风柜排风量一般为1800 m3/h1800L的通风柜排风量一般为2000 m3/h注:中央台上用排风罩排风量的计算方法同通风柜排风量的计算方法原子吸收罩排风量的计算方法:根据罩口风速来确定排风量(罩口风速的一般取值:1~2 m3/h)计算公式:G=πR²•V•3600•μ其中G:排风量R:罩口半径V:罩口风速μ:安全系数(1.1~1.2)经验值:一般情况下原子吸收罩的排风量在500~600 m3/h整体通风的排风量计算方法计算公式:G=V•n•h=L•W•H•n•h其中G:排风量V:房间体积n:换气次数(一般取8~12次)h:时间(1小时)换气次数参考值实验室化学有机合成有毒实验P级实验生物医药物理次/小时6-20 15-18 20-30 15-30 5-30 5-10 3-82、风压的计算管线沿程阻力约5Pa/米,弯头阻力为10~30 Pa/个,三通阻力为30~50 Pa/个。

各种局部通风机选型计算 (一)

各种局部通风机选型计算 (一)

各种局部通风机选型计算 (一)各种局部通风机选型计算局部通风机是用于针对特定区域的局部空气流动而开发的风机。

它们在工业和商业应用中起着至关重要的作用,可以有效控制空气质量并提高生产效率。

在设计局部通风系统时,正确地选型通风机至关重要。

下面将介绍几种常见的局部通风机及其选型计算方法。

1. 轴流通风机轴流通风机又称为局部排风机,是一种高效能、低噪声、经济实用的通风设备。

通常用于排除空气中的污染物,并提供必要的空气流动。

选型时需要考虑空气体积流量、压力、噪声、电动机功率等因素。

一般的计算公式为:Q = πr2V (空气体积流量)P = ρQH (压力)N = P/Q (效率)其中,Q为空气体积流量,r为风机的半径,V为空气速度,P为压力,ρ为空气密度,H为单位长度的风机静压,N为效率。

2. 离心通风机离心通风机由离心式叶轮、电动机和外壳组成。

它的流量、扬程和压力都相对较高,可适用于各种不同的应用场合。

选型时需考虑压力、噪声、电动机功率等因素,计算公式如下:Q = πr2V/1000 (空气体积流量)H = V22g (扬程)P = ρQH (压力)其中r为内径,V为速度,g为重力加速度,P为压力,ρ为空气密度。

3. 水力脱臭器水力脱臭器通过水的冲击和气体的扩散来达到脱臭的效果。

它需选用具有较高的气液比、动量守恒、良好的细微液滴分布等特点的大小气泡。

由于水力脱臭器具有较强的动力和控制稳定性,因此在脱臭方面非常有效。

选型时需要考虑流体力学、质量、液体物理学、化学等知识。

常用的计算公式为:V/Q = C (气液比)G = QρA (质量流量)其中,V为气体的体积,Q为液体的体积流量,C为气液比,ρ为水的密度,A为横截面积,G为质量流量。

总之,设计局部通风系统时需仔细选择通风设备,并正确进行选型计算,以确保系统安全、高效地运行。

简述矿井通风设备的选型与计算

简述矿井通风设备的选型与计算

简述矿井通风设备的选型与计算【摘要】我国各类矿藏资源丰富,随着我国社会经济的发展,城市化的推进,对于各类矿藏资源,特别是煤炭类资源的需求一直居高不下。

我国煤炭行业的矿藏挖掘工作和技术较国外相对落后,其中矿井的通风设备是保障矿井安全、操作人员人身生命安全的基础。

本文试对矿井通风设备的选型与计算作简单论述,希望能对矿井通风设备的实际选型应用有借鉴作用。

【关键词】矿井通风设备;选型;计算矿井通风设备是向矿井下输送空气的重要设备,是保障人员生命安全的关键设备。

矿井通风设备的选型,关系着整个矿井的电力能耗、成本等各方面,要求矿井通风设备具备可靠、运行效率高、节能等特点。

0.概述在地下开采矿藏,伴随着的通常是大量有毒气体的逸出,煤炭类矿藏更是会喷发易爆的煤尘,对操作人员及矿井的安全都有重大威胁。

为了保证安全,我国严格且详细规定了井下有毒气体浓度、矿井所需要的通风量、井中最高风速、采掘环境的最高温度等数据。

按照我国有关规定,为了保证清洁空气的充足,必须按照井下作业人员的最多人数计算,每分钟每人供风量不少于4立方米,井下采掘工作地点进风体积计算含氧不少于20%,二氧化碳不得超过0.5%,要求其他有毒气体必须达到无危险程度,工作面风速低于每秒4米,工作温度低于26度,否则将影响到井下采掘作业。

井下采掘生产,就要求矿井通风设备不间断工作,由于矿井通风设备电力耗能巨大。

结合现场实际情况,选择经济型、可靠的通风机的型号,对保证正常通风有着重要意义。

1.矿井通风基本任务和工作方式其基本任务是要保证井下作业面空气质量能符合国家相关安全与卫生规范、标准,确保作业人员生存一直有足够的氧气,稀释、排除井下有毒气体和易爆粉尘,调节气温,提供良好的作业环境,保障井下各类设备正常的运行、井下作业人员生命安全,达到安全生产的目标。

1.1矿井自然通风矿井自然的通风是指利用矿井内外温度差;出、进风口高差而形成的压力差,使空气自然流动。

自动通风风压较小,并受到季节、气候等各类自然因素影响较大,无法保证井下作业时所需要的风压、风量。

矿井通风设备选型设计

矿井通风设备选型设计

矿井通风设备选型设计矿井通风方式为并列式,通风方式采用机械抽出式,回采工作面采用“U”型通风,掘进工作面采用FBD№6.3型2×22kW 局部通风机配阻燃、抗静电胶质风筒压入式通风。

一、主要通风机选型计算条件通风容易时期和通风困难时期各有1个回采工作面和3个掘进工作面同时生产,通风容易时期进风量Q 1=76m 3/s ,矿井通风阻力h 阻=425.59Pa ;通风困难时期进风量Q 2=77m 3/s ,矿井通风阻力h 阻=901.88Pa 。

二、主要通风机风量、静压和工作风阻的计算 1、通风容易时期风量、静压计算 1)主要通风机通过风量计算Qm in =Q 1×K =76×1.05=79.8(m 3/s)式中:k ——漏风系数,取1.05。

2)由于高山地区大气压力较低,负压校正按下式计算。

54.328845008.96.137608.96.1376011⨯⨯⨯=⨯⨯=h P h 容=760×13.6×9.8×425.59/88200=488.78Pa式中:h 1容——矿井通风容易时期井巷总阻力(下同) Pa ,h ——主通风机安装点大气压力,取88200pa 进行计算。

3)静压计算计算公式h fs.m in =h r.m in -h n + h d +80式中:h fs.m in ——矿井通风容易时期总静压(下同),Pah r m in ——矿井通风容易时期井巷总阻力(下同),488.78Pa h n ——自然风压(下同),Pa 。

h d ——主要通风机附属装置静压(下同),取200Pa 。

80——为消声器阻力,取80Pa 。

4)自然风压计算矿井最大开采标高+1100m ,最小开采标高+825m ,高差为275m ,开采深度小于400m;进风井标高+1151m ,回风井标高+1184m ,高差为33m,进回风井井口高差小于150m ,不计算自然风压。

矿井通风机的选型设计说明

矿井通风机的选型设计说明

第三章矿井通风设备选型设计第一节矿井通风设备选型设计概要一、矿井通风设备选型设计根本原则矿井通风机选型设计的主要任务是合理选择通风机的型式、型号(叶轮直径),确定电动机的容量、型号及传动方式,确定通风机的运转工况点。

矿井通风设备能否连续正常运转,关系着煤矿的安全生产,运转效率的凹凸影响着矿井的电力消耗及生产本钱。

因此,矿井通风机选型设计中的根本原则,就是保证通风机运转的牢靠性及经济技术合理性。

依据这个原则,在矿井通风机选型设计中,应充分考虑以下问题:1保证安全运转矿井通风机的安设地点、配置方式、备用台数,必需符合《煤矿安全规程》规定,优先考虑选择运行牢靠,便于维护检修的产品做为矿井通风机,以保证其能不连续地向井下供给足够数量的颖空气,满足安全、生产的需要.2设备性能符合矿井的需要通常状况,矿井投产初期产量较低,巷道较短,因之需要的风量较小,通风的阻力较小,随着矿井生产的进展,其需要的风量及通风的阻力也将渐渐增加。

为了保证通风机的经济运转,在选型设计时,既要考虑到初期的需要,也要考虑到矿井的进展,使其整个效劳期间风量、负(正)压均能满足矿井通风的需要,在比较高效的工作区运转。

3经济合理选择通风机时,不但要考虑其设备、安装及土建工程费用,而且要考虑其运转、维护费用,要把初期的建设投资和投入使用后的运转、维护费用结合一起进展比照选择,以保证通风机在整个效劳期间的经济合理性。

4噪声符合规定选择通风机时,应使其噪声符合环境保护的规定。

假设达不到规定要求时,应考虑消声措施。

二、矿井通风设备选型设计的根本要求1应满足第一水平各个时期的负压变化,并适当照看下一水平的通风要求,当负压变化较大时,可考虑分期选择电动机,但初装电动机的使用年限不宜少于10 年;2应留有肯定的余量,轴流式通风机在最大设计负压和风量时,轮叶安装角度一般至少比允许围小 50;离心式通风机的设计转速,一般不大于允许最大转速的90%,3通风设备(包括风道,风门)的漏风损失,当风井不作提升用时,按风量的 10~15%计算,当为箕斗井时,按15~20%计算,罐笼井时,按25~30%计算,但罐笼井一般不应作为出风井。

风机选型计算

风机选型计算

风机选型计算出风口时风速为50m/s,从单位标注上看应该是每秒50米。

‘时风速'是指每小时风速为50米吗?还是每秒50米?确认后我来帮你算一下。

补充回答:1、我们先从三个已知条件中取二个条件来验证第三个条件。

1.1、当出风口为2平方米,流速达到50m/s时,计算流量。

根据流量公式Q=νS3600=50×2×3600=360000(m3/h);1.2、当出风口为2m2,风量10立方米每分钟时,计算出风口风速。

ν=Q/(S3600)=10×60/(2×3600)=0.083(m/s)1.3、当流速为50m/s,流量为10×60立方每小时,计算出风口面积。

D=√[Q4/(ν3.14×3600)]=√[600×4/(50×3.14×3600)]=0.065(m)S=(D/2)^2×3,14=(0.065/2)^2×3.14=0,0033(平方米)2、从1,1计算结果上来看,要满足出风口为2平方米,流速达到50m/s 这个条件,风量需达到360000(m3/h);从1.2计算结果看,当出风口为2平方米,风量10立方米每分钟,风速只有0.083(m/s);从1.3计算结果来看,流速为50m/s,流量为10×60立方每小时,出风口面积只需0.0033平方米。

3、结论:你所列出的条件不能相互成立。

QQ:1102952818 ‘新科'追问风机的全压等于静压加上动压,而动压P=ρv2/2;或者说有相应的比例可以理解为风机的出口风速与风机的动压有关,关系,就像上式那样的。

那么提高风机的动压,是否可以提升风机的出口风速,出口风速的提高能否按照公式v=根号下2P/ρ(就是上面的公式来推导的)来计算风速的大小,风速的提高有没有什么限制回答没错,正如你所述。

动压的定义是:把气体流动中所需动能转化成压力的一种形式。

风机选型及计算

风机选型及计算

风机选型及计算风机是输送⽓体的机械总称。

风机是⼀种通⽤⼯业设备产品,⽤途⾮常⼴泛,公共的、商业的民⽤建筑和⼏乎所有的⼯业⼚房和⽣产线上都离不开风机的应⽤。

同时,风机作为除尘设备的动⼒装置,其选型对除尘效果起到相当重要的作⽤。

风机分类:按流动⽅向分类:离⼼式:⽓流轴向进⼊叶轮后主要沿径向流动。

轴流式:⽓流轴向进⼊风机叶轮后近似地在圆柱型表⾯上沿轴线⽅向流动。

混流式:在风机的叶轮中⽓流的⽅向处于轴流式与离⼼式之间,近似沿锥⾯流动。

横流式:横流式通风机有⼀个筒形的多叶叶轮转⼦,⽓流沿着与转⼦轴线垂直的⽅向,从转⼦⼀侧的叶栅进⼊叶轮,然后穿过叶轮转⼦内部,通过转⼦的另⼀侧的叶栅,将⽓流排出。

按⽤途分类:按通风机的⽤途分类,可分为引风机,纺织风机,消防排烟风机。

通风机的分类⼀般以汉语拼⾳字头代表。

风机⽤途及分类风机分类:按⽐转速分类:⽐转速是指达到单位流量和压⼒所需转速。

1.低⽐转速(n=11~30)该类风机进⼝直径⼩,⼯作轮宽度不⼤,蜗壳的宽度和张开度⼩。

通风机的⽐转速越⼩,叶⽚形状对⽓动特性曲线的影响越⼩。

2.中⽐转速(n=30~60)该类风机各⾃具有不同的⼏何参数和⽓动参数。

压⼒系数⼤的和压⼒系数⼩的中⽐转速通风机,它们的直径⼏乎相差⼀倍。

3.⾼⽐转速(n=60~81)该类风机具有宽⼯作轮和后向叶⽚,叶⽚数较少,压⼒系数和最⼤效率值较⾼。

离⼼风机的表⽰:风机⾏业对风机型号的表述已作明确的规定。

离⼼通风机的型号由名称、型号、机号、传动⽅式、旋转⽅向和出风⼝位置六部分内容组成,其排列序号如图所⽰。

1⽤途代号按相关规定(⼀般按⽤途名称拼⾳的第1个⼤写字母)。

2压⼒系数的5倍化整后采⽤⼀位数。

个别前向叶轮的压⼒系数的5倍化整后⼤于10时,也可⽤⼆位数表⽰。

3⽐转速采⽤两位整数。

若⽤⼆叶轮并联结构,或单叶伦双吸结构,则⽤2乘⽐转速表⽰。

4若产品的型式有重复代号或派⽣型时,则在⽐转速后加注序号,采⽤罗马数字Ⅰ、Ⅱ等表⽰。

风机选型的计算公式 风机流量及流量系数

风机选型的计算公式 风机流量及流量系数

风机选型的计算公式风机流量及流量系数[字号:大中小] 2013-06-19 阅读次数:94151、标准状态:指风机的进口处空气的压力P=101325Pa,温度t=20℃,相对湿度φ=50%的气体状态。

2、指定状态:指风机特指的进气状况。

其中包括当地大气压力或当地的海拔高度,进口气体的压力、进口气体的温度以及进口气体的成份和体积百分比浓度。

3、风机流量及流量系数流量:是指单位时间内流过风机进口处的气体容积。

用Q表示,通常单位:m3/h或m3/min。

流量系数:φ=Q/(900πD22×U2)式中:φ:流量系数 Q:流量,m3/hD2:叶轮直径,mU2:叶轮外缘线速度,m/s(u2=πD2n/60)4、风机全压及全压系数:风机全压:风机出口截面上的总压与进口截面上的总压之差。

用PtF表示,常用单位:Pa 全压系数:ψt=KpPtF/ρU22式中, ψt:全压系数Kp:压缩性修正系数PtF:风机全压,Pa ρ:风机进口气体密度,Kg/m^3 u2:叶轮外缘线速度,m/s5、风机动压:风机出口截面上气体的动能所表征的压力,用Pd表示。

常用单位:Pa6、风机静压:风机的全压减去风机的动压,用Pj表示。

常用单位:Pa7、风机全压、静压、动压间的关系:风机的全压(PtF)=风机的静压(Pj)+风机的动压(Pd)8、风机进口处气体的密度:气体的密度是指单位容积气体的质量,用ρ表示,常用单位:Kg/m39、风机进口处气体的密度计算式:ρ=P/RT式中:P:进口处绝对压力,Pa R:气体常数,J/Kg·K。

与气体的种类及气体的组成成份有关。

T:进口气体的开氏温度,K。

与摄氏温度之间的关系:T=273+t10、标准状态与指定状态主要参数间换算:流量:ρQ=ρ0Q0全压:PtF/ρ= PtF0/ρ0内功率:Ni/ρ= Ni0/ρ0注:式中带底标"0"的为标准状态下的参数,不带底标的为指定状态下的参数。

矿井通风阻力及风机静压负压全压及矿井主扇风机选型计算

矿井通风阻力及风机静压负压全压及矿井主扇风机选型计算

矿井通风阻力及风机静压负压全压及矿井主扇风机选型计算矿井通风是矿山安全生产的重要任务之一,而矿井通风阻力及风机选型是矿井通风系统设计的核心内容。

本文将从通风阻力、风机静压、负压和全压以及矿井主扇风机选型计算等方面进行详细介绍。

1.通风阻力计算通风阻力是指矿井通风过程中空气流动所受到的阻碍力,其大小直接影响风机的工作情况和通风系统的运行效果。

通风阻力的计算依据是矿井通风管道的布置、风速、管道长度、管道截面积、矿井皮摩阻、局部阻力等因素。

通风阻力的计算公式为:ΣPi=Σρi*Li/ηi+ΣK其中,ΣPi表示总阻力,Σρi表示各段通风管道的阻力,Li表示各段管道长度,ηi表示各段电气动力的效率,ΣK表示其他的局部阻力等。

2.风机静压、负压和全压计算风机静压、负压和全压是矿井通风过程中的重要参数,用来衡量风机的出风压力和系统的阻力。

风机静压是指风机入口处的压力,其公式为:Ps=Pd+ΔPm其中,Ps表示风机静压,Pd表示大气压力,ΔPm表示气流动能损失压力。

负压是指矿井中低气压的情况,其公式为:Pn=Pd-ΔPm全压是指通风系统中的总压力,其公式为:Pt=Ps-Pn矿井主扇风机是矿井通风系统中的核心设备,其选型计算包括风机功率、扬程、风量等参数的确定。

风机功率的计算公式为:P=Q*Pt/102*η其中,P表示风机功率,Q表示风机的风量,Pt表示通风系统的全压,η表示风机的效率。

扬程的计算公式为:H=Pt/ρg其中,H表示风机的扬程,ρ表示空气的密度,g表示重力加速度。

风量的计算公式为:Q=n*V其中,Q表示风机的风量,n表示风机的转速,V表示风机的容积。

综上所述,通风阻力及风机静压、负压、全压以及矿井主扇风机选型计算是矿井通风系统设计的重要内容。

通过合理计算和选型,可以确保矿井通风系统的稳定运行和高效工作,保障矿山的安全生产。

矿井主扇风机选型计算

矿井主扇风机选型计算

XX煤矿主通风系统选型设计说明书一、XX矿主要通风系统状况说明根据我矿通风部门提供的原始参数:目前矿井总进风量为2726m³/min,总排风量为2826m³/min,负压为1480Pa,等积孔1.46㎡。

16采区现有两条下山,16运输下山担负采区运输、进风,16轨道下山担负运料、行人和回风。

我矿现使用的BDKIII-№16号风机2×75Kw,风量范围为25-50m³/S,风压范围为700-2700Pa,已不能满足生产需要。

随着矿井往深部开采及扩层扩界的开展,通风科提供数:6743m³/min,最大负压据要求:矿井最大风量Q大:2509Pa。

现在通风系统已不能满足生产要求,因此需对H大主通风系统进行技术改造。

二、XX煤矿主通风系统改造方案根据通风科提供的最大风量6743m³/min,最大负压2509Pa,经选型计算,主通风机需选用FBCDZ-№25号风机2×220Kw。

由于新选用风机能力增加,西井风机房低压配电盘、风机启动柜等也需同时改造。

本方案中,根据主通风机选用的配套电机功率,选用高压驱动装置。

即主通风系统配置主通风机2台,高压配电柜6块,高压变频控制装置2套,变压器1台。

附图:主通风机装置性能曲线图附件:主通风机选型计算附件:主扇风机选型计算根据通风科提供数据,矿井需用风量为Q:67433/min m ,通风容易时期负压min h :1480Pa ,通风困难时期负压max h :2509Pa,矿井自然风压z h :±30Pa 。

1、 计算风机必须产生的风量和静压(1)、通风机必须产生的风量为f l Q K Q ==67433/min m =112.43/m s(2)根据通风科提供数据,在通风容易时期的静压为1480Pa ,在通风困难时期的静压为2509Pa 。

2、 选择通风机型号及台数根据计算得到的通风机必须产生的风量,以及通风容易时期和通风困难时期的风压,在通风机产品样本中选择合适的通风机。

煤矿安全规程第三章

煤矿安全规程第三章

煤矿安全规程第三章煤矿安全规程第三章:煤矿通风系统的要求与管理煤矿作为一种重要的能源资源,为了保证煤矿生产的安全性和高效性,煤矿安全规程第三章对煤矿通风系统的要求与管理进行了详细规定。

本章主要包括通风系统的基本要求、通风系统的设计和施工、通风设备的选型和使用、通风系统的运行管理以及通风系统的监测与检修等内容。

第一节通风系统的基本要求煤矿通风系统的基本要求是为了保证矿井内空气清新、温度适宜、湿度适度,并有效排除有害气体和煤尘,保证矿井内人员的安全和健康。

通风系统应根据矿井的地质条件、采矿工艺和生产规模等因素进行合理设计,确保通风系统的风量、风速和风压等参数满足安全生产的要求。

第二节通风系统的设计和施工通风系统的设计和施工应符合国家有关标准和规范要求,确保通风系统的稳定性、可靠性和安全性。

设计时应充分考虑矿井的地质条件、矿井工艺和生产规模等因素,合理布置通风巷道、风井和风门等设施,并采取有效的措施保证通风系统的施工质量。

第三节通风设备的选型和使用通风设备的选型应根据矿井的通风需求和工艺要求进行合理选择,确保设备的性能稳定、使用寿命长。

通风设备的使用应符合操作规程,定期进行维护保养和检修,确保设备的正常运行和安全使用。

第四节通风系统的运行管理通风系统的运行管理是保证矿井通风系统正常运行和安全生产的重要环节。

通风系统的运行应根据矿井的生产计划和通风需求进行合理安排,定期检查通风系统的运行状态、风量和风压等参数,并及时采取措施进行调整和改进。

第五节通风系统的监测与检修通风系统的监测与检修是确保矿井通风系统安全可靠运行的重要手段。

对通风系统的监测应定期进行,包括通风巷道的风速、风量和风压等参数的测量,以及通风设备的运行状态和性能的检查。

对于通风系统存在的问题和隐患,应及时进行检修和维护,保证通风系统的正常运行。

煤矿通风系统的要求与管理是煤矿安全生产的重要内容,合理设计和有效管理通风系统对于保证矿井内空气清新、排除有害气体和煤尘、保证矿井安全和人员健康具有重要意义。

隧道需风量计算及通风机选型

隧道需风量计算及通风机选型

19800
装药量(kG) 260
断面(m2) 110
通风段长度 (m)
需风量 (m3/min

50
1034.1168
1776
1131 0.636824
(5)选取(1)(2) (4)中的最大值,看是
风管长度(米) 风管直径(米) 100米漏风率
大梅山隧 黄登隧道 黄登隧道 李伯坳斜 李伯坳斜 道进口 小里程 大里程 井小里程 井大里程
隧洞施工需 风(量1)计按算人表数 计算需风量 人数(个)
50
单人需风量 (m3/min)
4
备用系数 1.2
需风量 (m3/min)
240
(2)按内燃
机数量计算 名称
隧道内设备单 工作面台数
每千瓦需风 功率(kW) 量(m3*kW)
利用系数
需风量 (m3/min)
挖掘机
0
107
3
1
1
0
装载机
1
162
3)弯头局部阻力计算 R弯=n×ξ×γ/(2×g×S^2);R弯-风筒弯头 风阻 N×s2÷m8 ; ξ-与其相对应的弯头局部阻力系数, 取1.25 Kg.S2/m4 ; n-弯头个数 ; γ-空气相对密度 1.2kg/m3; S-风筒横断面积; (g-4)重出力口加阻速力度计算9.8Rm出/s=2 0.818×γ/(g×D^4);R出-出口阻力 N.S2/m8 ; γ-空气相对密度 1.2 kg/m3;g-重力加速度 9.8m/s2;D-风筒直径 m。
长, D-风筒直径 m
(2)接头局部风阻计算 R接=n×ξ×γ/(2×g×S^2 ),R接-风筒
接头风阻,N×s2÷m8; ξ-与其相对应的局部阻力系数, 取0.09

矿井风量风机选型

矿井风量风机选型

矿井风量、风压及等级孔1.风量计算1、按井下同时工作最多人数计算Q=4×N×K式中:4——每人每分钟供风标准,m3/min;N——最大班下井人数,按65人计;K——风量备用系数,取1.15;计算得:Q=4×65×1.15=299m3/min,即4.98m3/s。

2、风量计算及分配分别法,按矿井各需风地点实际需要风量计算Q矿井=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它)×K C m3/s式中:∑Q采——采煤工作面实际需要风量总和,m3/s;∑Q掘——掘进工作面实际需要风量总和,m3/s;∑Q硐——硐室实际需要风量的总和,m3/s∑Q其它——矿井除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和,m3/s;Kc——风量备用系数,取1.15。

(1)采煤工作面实际需风量①按瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算配风量:Q采=100×q采绝×Kc式中:Q采—掘进工作面实际需风量,4.96m3/min;T—掘进面平均日产量,取T=455t/d;Q采—掘进工作面相对瓦斯涌出量,取15.71m3/t;kd—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,炮采工作面取1.4~2.0,取Kd=1.8。

q采绝=455×15.71/1440=4.96 m3/min。

故:Q采=100×4.96×1.8/60=14.88(m3/s)。

丰源煤矿、东德、香里坡煤矿2006年度瓦斯等级鉴定均为高瓦斯,三家煤矿合并为丰源煤矿,丰源煤矿瓦斯等级鉴定按原煤矿等级鉴定结果进行设计,矿井的绝对瓦斯涌出量为1.56m3/min,相对瓦斯涌出量为15.71 m3/t。

矿井为煤与瓦斯突出矿井,须作瓦斯抽放专项设计,须建设瓦斯抽放系统。

上述计算的回采工作面需风量是在矿井没有进行瓦斯抽放,没用对矿井瓦斯进行梯度计算的结果。

随着开采深度地延伸煤层瓦斯储存量和涌出量将会按一定的梯度不断增加,其需风量也在不断加大;但随着矿井瓦斯抽放+利用系统的建立,采取对开采煤层进行本煤层抽放和对邻近煤层抽放后,回采工作面瓦斯储存量和涌出量会大量减少,故计算的回采工作面需风量能满足设计矿井困难时期的回采工作面需风量的要求。

掘进巷道局部通风机电缆选型计算

掘进巷道局部通风机电缆选型计算

掘进巷道局部通风机电缆选型计算风机专供电缆的选择:由于风机专供电源15#煤中央配电室500KV A供给,距掘进巷距离远,按电缆允许长时工作电流选择,按正常运行电压损失校验。

查《采区电气设备》。

cosφdj=0.8长时同时工作,取:Kx=1a:按允许长时工作电流选择:Ig=∑Pe×Kx×103 /(√3×Ue×cosφdj)=2×45×2×1000/(1.732×690×0.8)=188A70mm2电缆载流量为215A,选用70mm2电缆供电。

b:按正常运行电压损失校验:660V系统允许电压损失为:ΔUy= 690-0.9×660 =96 V变压器电压损失(KBSG-500KV A):查得:cosφ=0.65查《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则》得知:R b=0.0106ΩX b=0.06ΩKx=1变压器实际有功功率: P=∑Pe×Kx=2×45×2×1=180kw变压器实际无功功率: Q=P×tgφ=180×tg500 =214.2kw变压器电压损失: ΔU b=(P×R b+Q×X b)/Ue=(180×0.0106+214.2×0.06)/0.69=18.79V线路电压损失:查得:70mm2 MY型电缆R o=0.315Ω/kmΔU x=√3×I×R o×L×cosφ=1.732×188×0.315×0.66×0.65=39.95V故:ΔU=ΔU b+ΔU x =18.79+39.95=58.74V <96 V经计算电压损失能满足要求。

《最新矿山机械设备安装、调试、操作、维修、保养及各种常见故障排除实用技术手册》_0

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出版:当代科学技术出版社作者:于建功定价:¥1298.00 版本:2010年规格:精装五册+1CD现价:490元《最新矿山机械设备安装、调试、操作、维修、保养及各种常见故障排除实用技术手册》目录:第一篇矿山设备选型配套系统工程第一章矿山设备选型原则第二章矿山设备配套运筹第三章矿山生产设备系统仿真第四章矿山设备检修安排策略第五章矿山设备寿命周期优化第六章矿山生产的全员设备管理第二篇矿山凿岩设备第一章气动凿岩机使用、维护与故障排除第二章液压凿岩机选用、维护与故障排除第三章掘进钻车选择、使用与维修第四章采矿钻车选用、维修与保养第五章地下潜孔钻机使用与维护第六章牙轮钻机结构、性能与选用第三篇矿山装载设备第一章轮胎式装载机构造、原理及规范使用第二章轨轮式装岩机构造、原理及工作设计第三章电扒及扒装机规范操作及维修保养第四章振动放矿机构造、原理及使用维护第五章铲斗及扒爪装岩机构造原理、规范操作及维修保养第四篇矿山挖掘设备第一章挖掘机的应用及分类第二章正铲挖掘机构造与工作原理第三章正铲挖掘机主要参数计算第四章单斗液压挖掘机工作原理及故障分析排除第五篇岩巷掘进机械设备第一章平巷掘进机构造、原理及规范使用第二章天井钻机构造、原理及规范操作第六篇重型自卸汽车第一章矿用重型汽车类型及驱动型式第二章重型自卸汽车基本构造第三章重型自卸汽车驱动力与运行阻力第四章重型自卸汽车制动性能第七篇矿山准轨道电力机车第一章露天矿用准轨电机车第二章准轨电机车构造及工作原理第三章准轨电机车驱动和制动第四章准轨电机车列车组合第八篇矿山带式输送机第一章带式输送机主要参数计算第二章带式输送机传动功率第三章带式输送机逐点计算法第四章特种带式输送机第五章带式输送机综合保护装置的安装、调试、维护及故障排除第九篇矿岩二次破碎设备第一章颚式破碎机类型及构造操作第二章颚式破碎机参数选择计算第三章旋回破碎机构造及工作特点第四章旋回破碎机参数选择计算第十篇矿井提升设备第一章矿井提升机概述第二章主轴装置安装调试、使用与常见故障排除第三章减速器安装调试与常见故障处理第四章制动器和液压站安装调试、使用维护与故障排除第五章深度指示器安装调试与使用维护第六章联轴器结构性能与常见故障处理第七章微拖动装置结构性能与常见故障处理第八章天轮和导向轮安装调试与常见故障排除第九章提升机电力拖动安装调试与常见故障排除第十章矿井提升机安装调试和现场使用维护管理第十一篇矿山供排水系统设备第一章离心式水泵及管道系统第二章离心式水泵的调节及联合工作第三章水泵关键部件及轴向推力平衡第四章离心式水泵构造型式第五章排水设备的驱动及其自动化第六章排水设备系统计算第七章排水设备安装、运转与维护检修第八章水泵性能试验第十二篇矿山通风排尘设备第一章通风设备的电力拖动及自动化第二章工作面通风设备系统计算第三章通风机型式规格选择第四章通风机安装与运行第五章通风机常见故障分析排除第六章通风机消声器性能及选配安装第十三篇矿山压缩空气系统设备第一章压气机分类及辅助设备第二章往复式压气机功率、构造和调节第三章回转式、螺杆式和离心式压气机构造及工作原理第四章压气机的储气、冷却和电力拖动第五章压气机站及管网布置第六章压气设备选型、安装、运转和维修第七章压气站容量设计第十四篇矿山管道输送系统设备第一章管道输送技术发展和应用第二章物流水力输送系统第三章含砂浆流的输送技术第四章物流的气力输送系统第十五篇矿山瓦斯检测仪器第一章光学瓦斯检定器构造、原理及规范操作第二章便携式甲烷检测仪构造、原理及规范第三章一氧化碳检测仪构造、原理及规范操作第四章氧气检测仪构造、原理及规范操作第五章矿井安全监控系统及甲烷报警断电装置构造、原理及配备来自:锌灰分离机:/Files/LX_Article713.htm三筒烘干机:/00040012/000400120005/article758.htm超细磨粉机:/Files/LX_Article707.htm煤泥干燥机工作区域的运转过程:/text_show.asp?id=255。

矿井主要通风机选型设计

矿井主要通风机选型设计

矿井主要通风机选型设计矿井主要通风机选型设计矿井主要通风机是煤矿生产中的重要固定设备,它担负着向井下输送新鲜空气、排除有害有毒气体、创造良好生产环境,确保矿井安全生产的重任;选型设计当否,对保证矿井正常通风,确保矿井安全生产,具有决定性意义;选型设计的主要任务,就是根据给定的原始资料,在已有的风机系列产品中,选择适合矿井需要的风机类别及型号,以及与之配套的电动机;主通风机功率大,耗能多,除要求其可靠之外,还应有较高的经济性;一、原始资料1.通风系统:中央边界式进风井位于井田中央,出风井位于井田上部边界;2.通风方式:抽出式;3.矿井所需风量Q=89 m3/s ;4.矿井通风阻力h:初期投产时最小负压:h min =2650 Pa;末期达产时最大负压:h mox =3650 Pa;5.沼气等级:低诏气矿井;6.供电电压:6000V.或1140V、660V、380V;7.服务年限:50年;8.进出风井口标高基本相同,自然风压忽略不计;9.风井不作提升之用;二、设计步骤选型设计时,按照如下步骤,进行各方案计算;1.计算通风机必须产生的风量和负压;2.选择通风机的类型和型号;3.求实际工况点及工况参数;4.计算电动机的必须容量并选择电动机;5.计算耗电量;6.筛选并确定方案;三、计算风源必须产生的风量和负压原始资料仅提供矿井通风的风量和负压,并不包括通风设备中风源以外的风道及装置漏风和阻力损失;因此,应求出风源必须产生的风量和负压;1.风源必须产生的风量风源必须产生的风量按下式计算:Q y=KQ=×89=102.35 m3/s式中:Q-矿井所需风量m3/sK-设备漏风系数;风井不作提升用途,K取;2.风源必须产生的负压在通风容易时期:H′=h min+∑'∆h=2800Pa在通风困难时期:H″=h max+∑"∆h=3800Pa式中:h min和h max-通风容易时期和通风困难时期矿井负压Pa;∑'∆h和∑"∆h-通风设备中,除风源以外的风道和辅助装置中风压损失;作为估计,∑'∆h、∑"∆h都取150Pa ;四、选择风机型号及台数根据计算得到的通风机必须产生的风量,以及通风容易时期和通风困难时期的风压,在通风机产品样本中选择合适的通风机;利用风源个别特性进行选型时,仅需根据前面计算的设计工况K′Q y, H′和K″Q y, H″直接在特性曲线中查找即可;查找时,必须遵循以下两条原则:①两个设计工况点K′通风容易时期的工况点和K″通风困难时期的工况点均应落在工业利用区内,即效率≥70%,通风困难时期的最大静压H″y st应小于风源装置最大静压H y st max的90%;②通风困难时期使用的叶片安装角应比叶片的最大安装角小3°~5°;新型矿井优先选择轴流式通风机,并根据以上原则,确定两种风机选择方案:方案一:选用2K60-4-№24轴流通风机2台,1台工作,1台备用,风机转速为750r/min;方案二:选用FBCDZ-8-№26C轴流通风机2台,1台工作,1台备用;风机转速为740r/min四、求实际工况点及工况参数实际工况点为等效网路静压特性曲线与风机装置静压特性曲线的交点;风机装置静压特性曲线是风机厂家提供的特性曲线,是已知曲线;等效网路静压特性曲线是根据矿井的通风参数需要求作的曲线,求作方法如下:1.计算等效网路静压阻力系数RR=.2y st yH Q式中: -矿井负压,在两曲线的交点处,等于风源必须产生的静压Pa ;Q y -网路风量,在两曲线的交点处,等于风源必须产生的风量m 3/s;将通风容易时期和通风困难时期的静压和风量分别代入,即可得出不同时期的等效网路阻力系数R′和R″;R′=2800/²= R″=3800/²= 2.求等效网路静压特性方程 等效网路静压特性方程如下:通风容易时期:h′=R′Q 2Y = Q 2Y Pa ; 通风困难时期:h″=R″Q 2y = 2Y Pa;3.作等效网路静压特性曲线以适当的Q y 值分别代入上二式,将h′=R′Q 2Y 和h″=R″Q 2y 曲线绘于上述两方案的风机特性曲线图上,1M 和2M 分别为通风容易时期和通风困难时期的工况点,求出等效网路静压特性曲线上各坐标的参数,然后求点描迹,即可求出通风容易时期和通风困难时期的等效网路静压特性曲线;工况点曲线图绘制说明:根据公式h′=R′Q 2Y 和h″=R″Q 2y 分别取不同风量作为通风网路特性曲线1h 、2h ;通风容易时期:''2y h R Q =11h -=×40²=12h -=×60²=962Pa 13h -=×80²=1710Pa 14h -=ײ=2800Pa 15h -=×120²=3849Pa 16h -=×140²=5239Pa通风困难时期:''''2y h R Q = 21h -=×40²=580Pa 22h -=×60²=1306Pa 23h -=×80²=2321Pa24h -=ײ=3800Pa25h -=×120²=5223Pa26h -=×140²=7108Pa该两条曲线与风机静压特性曲的交点,即为实际工况点,该点所对应的参数即为实际工况点参数;上述两方案的工况点都位于工业利用区内,选型都是正确的;五、确定调节方法对轴流式通风机,均采用改变叶片安装角度的方法对工况进行调节;初期安装角运行一定时期后,随着井下巷道的延伸,通风阻力会逐渐增大,风量会逐渐减小,当风量减小到不能满足通风要求时,就必须将风机叶片的角度向大一挡的方向调整;FBCDZ 系列,初期安装角若为“0”度,则应调至“+3°”,对2K60系列,初期安装角若为25°,则应调至30°;六、选择电动机在通风容易时期和通风困难时期,电动机必须输出的功率分别为:通风容易时期:N′=cst y st y y H Q ηη''..1000.kW 通风困难时期:N″=cst y st y y H Q ηη"".1000..kW式中:η′和η″-通风容易时期和通风困难时期的风机效率;ηc -电机与风机之间的传动效率;FBCDZ 系列为直接传动,ηc =1; 其余系列均为联轴器传动. ηc =;方案一工况参数表如下:1)s-方案二工况参数表如下:1)s-方案一电机选择:N d=″=×=578kW根据计算选用主通风机配套电机型号为:TB350S2-8,功率为:2×355kW方案二电机选择:N d=″=×=559kW根据计算选用主通风机配套电机型号为:YBFe450M2-8,功率为:2×315kW七.平均年电耗由于通风网路阻力系数随着开采工作的推移而变化,工况点和电耗也随之而变;因此,难以非常精确地计算能耗;对于通风网路阻力系数变化不大,而且中期无需进行调节的通风机,可按下式计算电耗: E=wd N N ηη2"'+﹒r ﹒T kW ﹒h 式中:ηd -电机效率;取.ηw -电网效率;取.r -每天工作小时数;取24. T -每年工作昼夜数;取365方案一平均年电耗:E=wd N N ηη2"'+﹒r ﹒T=4380×367+/× = kW ﹒h方案二平均年电耗:E=wd N N ηη2"'+﹒r ﹒T=4380×345+/× = kW ﹒h八、方案的比较与确定进行方案比较时,可从安全可靠和经济性两方面进行比较,安全可靠的主要指标是角度余量和风压余量,即在通风困难时期使用的叶片安装角度是否满足比最大安装角小3°~5°和使用的风压是否小于最大风压的90%;经济性的主要指标是平均效率,最低效率和平均年电耗;显而易见:在保证安全可靠的前提下,效率越高,年电耗越小,方案就越合理;经过上述两方案的安全可靠性、效率、年平均电耗分析比较后,确定方案二为最佳方案;九、风机及配套电机数量的确定选用FBCDZ-8-№26C轴流通风机2台,1台工作,1台备用;风机转速为740r/min,主通风机配套电机型号为:YBFe450M2-8,功率为:2×315kW;参考资料:1.煤炭工业设备手册上册,中国矿业大学出版社1992;2.采矿设计手册4,矿山机械篇,中国建筑工业出版社,19863.机械设计手册第五册,化学工业出版社,第三版2001,第四版20024.煤矿电工手册第一分册,新版精装5. FBCDZ、2K60系列风机特性曲线图汇编等效网路静压特性曲线图附图如下:方案一:2K60矿用轴流式通风机特性曲线图方案二:FBCDZ-8-№26C轴流式通风机特性曲线图。

风机选型与配置

风机选型与配置

通风设备选型及配置矿井采用机械抽出式通风方式。

矿井由主斜井、副斜井进风,回风斜井、北回风立井回风。

矿井主通风机服务于全井田。

一、设计依据1、矿井所需风量:Q k=97m3/s2、矿井前期最小负压:h1min=1090.8Pa矿井前期最大负压:h1max=1528.2Pa3、矿井后期最小负压:h2min=1593.4Pa矿井后期最大负压:h2max=2597.7Pa二、设备核算(一)风机运行工况1、矿井通风所需的风量QQ=kQ k=101.85m3/s式中k——通风设备的漏风系数,k=1.05。

2、矿井通风所需的负压前期所需负压:通风容易时期:H1min=h1min+Δh =1240.8pa通风困难时期:H1max=h1max+Δh=1678.2pa后期所需负压:通风容易时期:H2min=h2min+Δh =1743.4pa通风困难时期:H2max=h2max+Δh=2747.7pa式中Δh——通风设备的阻力损失,Δh=150pa。

根据矿井所需的风量和负压,设计选用FBCDZ54-8-№25型对旋轴流式通风机2台,该风机的风量范围为Q=61~168m3/s,负压范围为H=1400~3620pa,两台风机,一台工作,一台备用。

3、管网阻力系数R前期:通风容易时期:R1min=H1min/Q2=0.12通风困难时期:R1max=H1max/Q2=0.162后期:通风容易时期:R2min=H2min/Q2=0.168通风困难时期:R2max=H2max/Q2=0.2654、通风管网特性曲线方程前期:通风容易时期:H1min=R1min Q2=0.12Q2通风困难时期:H1max=R1max Q2=0.162Q2后期:通风容易时期:H2min=R2min Q2=0.168Q2通风困难时期:H2max=R2max Q2=0.265Q2(二)通风机校验根据通风机厂家提供的FBCDZ54—8—№25型矿用隔爆对旋轴流式通风机的性能曲线图绘制风机的运行特性曲线见图6-2-1,风机工况点如下:前期:通风容易时期M1min:Q M1min=108m3/s,H M1min=1400pa,ηM1min=78%,αM1min=39°/27°通风困难时期M1max:Q M1max=103m3/s,H M1max=1720pa,ηM1max=81.6%,αM1max=39°/27°后期:通风容易时期M2min:Q M2min=102m3/s,H M2min=1780pa,ηM2min=81.8%,αM2min=39°/27°通风困难时期M1max:Q M2max=106m3/s,H M2max=3000pa,ηM2max=80.5%,αM2max=45°/33°即所选两台FBCDZ54—8—№25型矿用隔爆对旋轴流式通风机作为主通风机,满足矿井通风要求。

离心通风机选型及设计

离心通风机选型及设计

离心通风机选型及设计首先,正确选型离心通风机需要考虑以下几个关键因素:1.风量:根据通风系统的需要确定所需的风量,这可以根据空间大小、人员数量和工作环境等因素来确定。

通常,风量的计算是按照空气的换气次数来进行,通常建议室内换气次数为每小时4-6次。

2.风压:根据通风系统的阻力来确定所需的风压。

通风系统中的阻力主要来自于风管、弯头、过滤器等设备。

需要计算和测量这些设备的阻力,并根据通风系统的复杂程度适当提高一定的风压来保证风量。

3.功率:根据所选离心通风机的风量和风压,计算出所需的功率。

根据通风系统的运行时间和负载情况,确定所需的功率补偿。

4.噪音:根据工作环境的要求和工作人员的安全,选择噪音较低的离心通风机。

需要注意的是,在设计时要考虑到离心通风机的噪音传输路径,采取相应的隔音措施。

其次,正确设计离心通风机需要考虑以下几个关键因素:1.材料选择:根据所需的工作环境和工作介质的特性,选择合适的材料来制造离心通风机。

通常,不锈钢、镍合金和耐磨材料是常见的选择,可以提供较长的使用寿命和较好的耐腐蚀能力。

2.叶片设计:根据风量和风压的要求,设计合理的叶片形状和数量。

通常,采用宽叶片和少叶片的设计可以提高效率,但也要考虑到造成过高的噪音和振动。

3.风机导流罩设计:通常,离心通风机工作时会产生较大的气流,为了将气流引导到有效方向上,设计合适的导流罩是非常重要的。

4.驱动装置选择:根据所需的功率和运行要求,选择合适的驱动装置来驱动离心通风机。

通常,电动机是常见的选择,但也要根据具体情况选择适合的驱动方式,如直联式、减速器式等。

5.安全设计:在设计离心通风机时,需要考虑到设备的安全性。

通常,在进出口处设置防护网来防止人员误入。

此外,还需考虑到通风系统的温度、湿度和液体等特殊环境因素,进行相应的安全设计。

综上所述,离心通风机的选型和设计需要综合考虑各种因素,包括风量、风压、功率、噪音等。

合理选型和设计离心通风机可以提高通风系统的效率和性能,减少能耗并确保工作环境的安全和舒适。

矿井主扇风机选型计算精选文档

矿井主扇风机选型计算精选文档

矿井主扇风机选型计算精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-XX煤矿主通风系统选型设计说明书一、XX矿主要通风系统状况说明根据我矿通风部门提供的原始参数:目前矿井总进风量为2726m3/min,总排风量为2826m3/min,负压为1480Pa,等积孔㎡。

16采区现有两条下山,16运输下山担负采区运输、进风,16轨道下山担负运料、行人和回风。

我矿现使用的BDKIII-№16号风机 2×75Kw,风量范围为25-50m3/S,风压范围为700-2700Pa,已不能满足生产需要。

随着矿井往深部开采及扩层扩界的开展,通风科提供数据要求:矿井最大风量Q大:6743m3/min,最大负压H大:2509Pa。

现在通风系统已不能满足生产要求,因此需对主通风系统进行技术改造。

二、XX煤矿主通风系统改造方案根据通风科提供的最大风量6743m3/min,最大负压2509Pa,经选型计算,主通风机需选用FBCDZ-№25号风机2×220Kw。

由于新选用风机能力增加,西井风机房低压配电盘、风机启动柜等也需同时改造。

本方案中,根据主通风机选用的配套电机功率,选用高压驱动装置。

即主通风系统配置主通风机2台,高压配电柜6块,高压变频控制装置2套,变压附图:主通风机装置性能曲线图附件:主通风机选型计算附件:主扇风机选型计算根据通风科提供数据,矿井需用风量为Q:67433/min m ,通风容易时期负压min h :1480Pa ,通风困难时期负压max h :2509Pa,矿井自然风压z h :±30Pa 。

1、 计算风机必须产生的风量和静压 (1)、通风机必须产生的风量为f l Q K Q ==67433/min m =3/m s(2)根据通风科提供数据,在通风容易时期的静压为1480Pa ,在通风困难时期的静压为2509Pa 。

2、 选择通风机型号及台数根据计算得到的通风机必须产生的风量,以及通风容易时期和通风困难时期的风压,在通风机产品样本中选择合适的通风机。

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第三章通风设备的选型计算为了使矿井有足够新鲜的气流通过,新建矿井都需要装设通风设备,而改建或延深的矿井,一般则需要更换或增设通风设备。

根据矿井的具体条件,选择合适的通风设备,对于矿井的正常通风和保证通风机的经济合理运转,有着十分重要的意义。

第一节选型设计的任务和原始资料一、选型设计的任务和要求(一)选型设计的任务1.选择通风机;2.通风机初、末期运行工况确定与验算;3.确定通风机性能调节方法;4.选择通风机的拖动电动机;5.进行通风设备运行经济性核算;6.设计方案的技术经济性论证;7.选择通风机的电气控制设备;8.通风机附属设备的设计(1)反风装置(2)消音器(3)扩散器(5)防爆门(6)控制风门及其启、闭绞车9.确定设备组合方案;10.通风机房机电设备布置要求及简图。

(二)选型设计的要求(1)主要通风系统必须装置两套同等能力的通风机(包括电动机),其中一套工作,一套备用。

备用通风机必须能在lOmin内开动。

(2)在一个井筒中应尽量采用单一通风机工作制。

如因规格限制,设备供应困难,或在所需风量较大,网路阻力较小的矿井,可考虑两台同等能力的通风机(包括电动机)并联运转,另备用一台相同规格的通风机,但必须校验通风机工作的稳定性,并作出并联运转的特性曲线。

(3)所选通风机应满足第一水平各个时期的负压变化,并适当照顾下一水平的通风要求。

当负压变化较大时,可考虑分期选择电动机,但初装电动机的使用年限不宜少于10年。

(4)所选用的通风机在整个服务年限内,不但能供给矿井所需风量,还应使其在较高效率下经济运转,并有一定的余量。

轴流式通风机在最大设计负压和风量时,叶片安装角一般至少比允许范围小05;离心式通风机的设计转速一般应小于允许最大转速的90%。

(5)通风设备(包括风道、风门)的漏风损失,当风井不作提升用途时,按需风量的10%~15%计算;以箕斗井回风时,按15%~20%计算;以罐笼井回风时,按25%~30%计算。

通风设备各部阻力之和一般取100~200Pa。

采用无风机式空气加热装置时,应计入该装置的负压损失。

轴流式通风机采用消声装置后,应将风阻值增加50~80 Pa。

(6)电动机的备用能力依轴功率的大小而异。

当轴功率在150kw以下时,宜采用1.2倍计;当轴功率在150kW以上时,宜采用1.1倍计。

在计算电动机容量时,还需计入机械传动效率(2K60型通风机例外),当用联轴器直联时,η=0.98,用三角皮带c传动时,η=0.95。

c(三)选型设计必须原始资料1.矿井沼气等级;2.矿井年产量;3.当地全年气候温度概况(是否需要加装空气加热装置);4.矿井通风系统;5.矿井通风机工作方式(压入式、抽出式);6.矿井各通风井初、末期所需风量和风压;7.矿井供电电压等级及电价;8.可供选择的机电设备产品样本;9.预定安装通风机的井口地面情况;10.矿井其它特殊要求。

第二节 轴流式通风机的选型设计选型设计的方法和步骤既与通风机的类型(即性能曲线)有关,又受通风系统的影响,轴流式通风机,厂家主要提供的是静压特性曲线;离心式通风机,厂家既供给全压特性曲线,也提供类型特性曲线。

因此两种类型通风机,在不同通风系统中的选型设计方法和步骤不完全相同,现分别介绍如下。

一、中央式通风系统中通风机的选型设计 1.通风机必须提供的风量的估算若已知矿井所需风量为k Q ,则通风机必须产生的风量为Q=K k Q式中 k ——通风设备的漏风系数。

当风井不作提升井时,k =1.1—1.15;兼作箕斗提升井时,k =1.15—1.20;兼作罐笼提升井时,k =1.25—1.30。

2.通风机必须提供的风压估算 轴流式通风机必须产生的静压为maxj H=max h +h ∆h h Hj ∆+=min min式中 max j H 、min j H ——轴流式通风机必须产生的最大静压和最小静压,Pamax h 、min h ——矿井最大负压和最小负压,Pah ∆——通风设备阻力。

一般取100—200 Pa ;若井筒保暖采用无风机式空气加热装置,还应计入该装置的阻力;若装置有消声器,还应另加50一80 Pa 。

3.预选通风机根据m a x j H 、min j H 和Q ,从通风机产品样本中预选出较为合适的通风机。

如同时有几种通风机都能满足要求,则应作方案比较。

4.确定通风机的工况点按max j H 、min j H 和Q 求出最大网路阻力损失系数max j R 和最小网路阻力损失系数min j R 为max j R =2max QHjmin j R =2min QHj由max j R 和max j R ,可以确定出矿井开采末期与初期的网路特性曲线方程式分别为末期 max j H =max j R Q2初期 min j H =min j R Q 2按公式,用描点作图法在所预选的通风机特性曲线图上,绘出末期和初期网路特性曲线,即得末期和初期的工况点。

工况参数应满足矿井风量和负压的要求。

选择得当,工况点应在通风机的高效区内。

由于轴流式通风机的叶片安装角度的间隔为05,因此,当工况点不在05的整倍数角度上时,应偏大取与05成倍数的安装角。

如图1所示,若根据矿井条件工况点应为A 点,其安装角在020—025之间,按上述规定,应取安装角为的工况点B 。

图1 叶片安装角的确定 5.功率的计算(1)在开采初期和末期,通风机的轴功率为 初期 η'''=1000m in m in Q H P j末期 j j Q H P η''''''=1000m ax m ax上两式中 H '、H ''——开采初期和末期工况点所对应的静压 Pa ;Q '、Q ''——开采初期和末期工况点所对应的风量 m 3/s ;j η'、j η''——开采初期和末期工况点所对应的静效率。

(2)在开采初期和末期,电动机的输出功率为初期 cd P Pηm inm in''=末期 cd P Pηm axm ax''=式中 c η——传动效率,c η=0.98。

(3)电动机容量的确定 当m in'd P<0.6m ax''d P时,说明在通风机的整个服务年限内,轴功率变化较大,若采用一台大容量的电动机,则长期不能满载运行。

为了改善功率因数,可选取两台容量不同的电动机,但初装电动机的服务年限不得少于10年。

其初期和末期的电动机容量可分别按下式计算: 初期 m in d P =(1.1-1.2)ma x''mi n'd d PP末期 m ax d P =(1.1-1.2) ma x''d P式中 1.1—1.2——考虑预计通风阻力不精确的备用系数。

当m in'd P>0.6ma x''d P时,说明通风机在整个服务年限内的轴功率变化不大,可按公式选用一台电动机。

当选用同步电动机时,无论何种情况,电动机容量都按公式确定。

6.年电耗量的计算通风机的平均年电耗按下式计算ωηηd d d PPW 2m ax''m in'+=36524⨯⨯式中 d η——电动机效率,可取O.9或从电动机产品样本上查取;ωη——电网效率,一般取0.95。

7.吨煤通风电耗量计算AW W dm =式中 W d m —吨煤通风电耗量 kw.h/t ;第三节 离心式通风机选型设计按类型特性曲线选择离心式通风机 1.通风机风量的估算若已知矿井所需风量Q k ,则通风机应产生的风量按前面公式计算,即 k kQ Q =2.通风机风压的估算因国产离心式通风机,制造厂不供应扩散器,且产品样本上提供的是全压特性曲线,所以在选型设计中应作出扩散器设计,同时考虑增设扩散器后的损失。

因此,离心式通风机必须产生的最大全压和最小全压为max H =qz h h h +∆+max min H =qz h h h +∆+min一个设计合理的离心式通风机的扩散器,其阻力损失入一般不大于通风机全压的10%。

根据1.1(h h ∆+max )和1.1(h h ∆+m i n ),可初步确定通风机的类型和机号,找出该通风机的出口面积厘(即扩散器的入口面积),然后按下式计算出扩散器的阻力损失。

2)(2SQh kqz ρξ=式中 k ξ——扩散器损失系数,即装置扩散器后与装置扩散器前的损失比。

根据扩散器设计理论可知,当扩散角a 和扩散器出口与入口面积比n 值一定时,k ξ即为定值。

当确定qz h 后,按公式即可求得max H 和min H 。

3.确定叶轮的外圆周速度由公式知,通风机叶轮的外圆周速度为MH h u ρmax=式中 u —通风机叶轮的外圆周速度M H —所选类型通风机在最高效率时的全压系数,可由类型特性曲线查取。

4.确定通风机叶轮直径由公式知,通风机叶轮的直径为 MQ u QD π4='式中 D —通风机叶轮的直径 mM Q —所选类型通风机在最高效率时的风量系数,可由类型特性曲线查取。

由上式计算得到叶轮直径D '后,再按通风机性能规格表选取标准通风机的叶轮直径D ,但必须注意所选的通风机应与前面预选的机号一致。

如不一致,则通风机的出口面积S 与前述不同,因而使通风机的出口速度和扩散器的损失均有所变化。

5.确定通风机的工况点由于使用的是通风机的类型特性曲线,故需先求得无因次网路特性曲线,然后才能求得工况点。

按通风网路特性曲线方程式有max H = 2max Q R22222max22max)4()4(u D u D QR u uH ππρρ=242max max)4(QDR H ρπ=='ρπ42max max )4(DR R = 2max max Q R H =式中 m a x H ——对应于通风机必须产生的最大全压max H 下的风压系数;m ax R ——对应于最大网路阻力损失系数max R 下的无因次阻力系数; Q ——通风机的风量系数。

同理可得min H =2min Q R式中 m i n H ——对应于通风机必须产生的最小全压min H 下的风压系数;min R ——对应于最小网路阻力损失系数及min R 下的无因次阻力系数,显然有ρπ42min min )4(DR R =公式即为对应于最大网路阻力和最小网路阻力的无因次网路特性曲线方程式。

用描点作图法将它们绘于通风机的类型特性曲线图上,所得的两交点A 、B(见图2,即为通风机的无因次工况点。

图2 通风机的无因次工况点6.通风机转速的计算为了提高离心式通风机运转的经济性,一般采用改变转速法来调节通风机的工况点。

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