在制品管理与控制
在制品管理制度(5篇)
在制品管理制度1、主题内容与适用范围本制度规寇了生产过程在制品的管理要求本制度适用于所有在制品的管理2、管理内容2.1保管单位确定专人负责在制品的保管,严格按工艺要求保管好。
2.2建立定期盘点制度,每月和年终各一次,盘点清单一式三份,生产财务各一份,自留一份。
2.3半成品完工后,由各车间填写半成品入库单(一式三份),并检验员签证,半成品挂合格证,一份交半成品库,一份交技术科,自留一份,车间作为产品配套凭证和产品完工结算的依据。
2.4在生产过程中,确因生产计划需变更,生产科应立即通知有关部门,停止生产,如己生产,作为半成品库存待利用,不能利用的可改制。
2.5在生产传递中的半成品都必须有检验合格的标识、产品名称和数量,以便交接,在传递中,要注意工件质量,严禁乱丢乱扔,指定地点存放,注意文明整洁。
在制品管理制度（2）制品管理制度是指企业或组织为了确保产品质量，对制品进行规范管理的一套制度和程序。
制品管理制度的目的是保证企业生产出合格的产品，并满足客户的需求和要求。
制品管理制度通常包括以下内容：1. 制品定义：明确制品的范围和标准，包括产品、半成品和原材料等。
2. 质量控制要求：设定产品的质量标准和控制要求，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
3. 过程控制：规定制品的生产过程中的各项控制措施，包括工艺流程、设备运行参数、工艺参数等。
4. 物料管理：要求对从供应商到制造车间的物料进行合理的管理，包括采购合同、进货检验、供应商评估等。
5. 检测与测试：制定制品质量检测与测试的标准和方法，确保产品符合质量要求。
6. 记录与追踪：要求对制品生产过程中的有关数据和信息进行记录和追踪，以便后续的追溯和问题排查。
7. 不合格品处理：规定对不合格制品的处理方法和程序，包括报废、返修、重新加工等。
8. 改进与纠正措施：建立不断改进和纠正措施的机制，以提高制品管理的效果和质量水平。
制品管理制度的落实需要组织中相关岗位的人员全面理解并严格执行，且需要进行定期的内部审核和外部认证。
在制品管理与控制
学习导航通过学习本课程,您将能够:●知晓如何管理与控制在制品;●清楚如何找到瓶颈工序;●学会瓶颈工序得解决方法;●了解管理工序得“碰头会"。
在制品管理与控制不管就是对生产系统来说,还就是对生产人来说,在制品得管理都就是一种挑战。
如果生产系统得员工把在制品管理好,现场就会井井有条,生产效率与交期达成率就会提高,现场得浪费就会减少。
在制品管理,就就是对在制品得投入、领用、周转、产出、保管进行数据控制,确保生产秩序井井有条。
一、在制品排查1。
什么就是在制品所谓在制品,就就是企业生产中正在加工或准备加工装配得原材料或零部件,包括内部加工、外协加工、采购件。
在制品得核算公式:本期在制品=本期领用＋前期库存－本期使用－本期不合格退库零库存即原材料库存为零、成品库存为零。
在现实生产状况下,达不到零库存就是不可能得。
2.在制品排查内容在制品得排查就是生产管理人员计划工作准备得一部分、生产管理人员每天上班时都要先对在制品做一个摸排,主要内容包括:按计划查找现场在制品按生产作业计划要求得先后顺序,拿着计划表单查找现场在制品,查瞧哪些在制品按照计划已经到了哪里,将各个工序都核对一遍、对在制品进行抽查对在制品进行抽查,瞧哪些不符合订单项、比如,瞧瞧某一订单就是否在平行作业,如一个订单需要五个配件,在这些工序里,就是否五个同时在做,就是不就是同批量、同步在运行。
抽查完之后,按日计划进行调整,最好达到同步作业,实现同步装配、对工具进行盘点盘点在制品需要完成得工具(如夹具、量具、刀具、辅具工具等)就是否准备到位。
同时,测量工具要尽量简化,使非专业人员也能进行操作。
查询人员配置、设备保障、订单尾数在计划工作准备之前,要查瞧人员得配置、设备得保障就是否到位、订单尾数得查询就就是清理每一道工序得尾数,查瞧订单得尾数还差了多少、哪些需要包装、哪些需要入库。
清理尾数,对生产现场来说就是清根,对企业经营来说可以尽早结款。
比如,给企业做配套得资金核算周期就是60天,给企业配料后还差企业一批料,只有把尾数给补过去,单子才算完成,才开始算60天得资金核算周期。
在制品控制理论知识
人员素质 高的相对 对在制品 的控制日 常严谨很 多
日常行为体 现到产品件 的传递过程 、安装过程 以及一些其 他原因
在制品管理与控制方法要素（3）
以上各项出 现其中一 项可拒绝
所有前提工 作完成无误 对产品 件入库
投放到相关工 序后要对投放 物资状态数目 确认验收
物料投放领用过程 中首先对产品件图 号名称外观质量， 投放数量要 确认准确
掌握和控制处 于生产过程各 个环节在制品 的数量 转载请注明来 自
妥善保管 好在制品
在制品管理
在制品管理 的基本要求
有数
有据
有手续
有秩序 有制度
在制品管理
有数 有数就是在制 品要计数 有据就是收发 进出要有凭证 有据 有手续 有制度就是对 在制品要建立 一套原始记录 管理制度，及 时入帐、经常 对帐的制度 有秩序就是要 把在制品堆放 整齐、管理得 井井有条
有手续就是收 发源
第三方投入外购产品件
新产品外购产品件
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在制品
内部加工完成后的产品
在制品管理与控制的方法
对车间生产环境及产品存放的控制
环
产品件管理专业化、 标准化、简单化 材料的领用入库、 使用的控制
法
料
机器设备及器 具的使用控制
人的素质 行为控制
机
人
在制品管理与控制方法要素（1）
在制品专业的管理方法（譬如生产 计划定额法、ABC等级分类法）
在专业化基础上制定标准使其标准化 （现场定置、定量）
法
严格按照标准执行的同时通过不断 的改进使其简单明了
在制品管理与控制方法要素（2）
人
现场管理之在制品的管理
现场管理之在制品的管理壹、前言一、意义在制品是指工厂之加工、装配中或暂存之原物料、零组件及半成品，其中有储存于仓库或分散置于生产在线，为确实掌握在制品状况，以了解生产进度，所做的管理措施。
二、作法1.在制品在零件加工、外包加工、装配作业之移动以移转单管制。
2.将生产流程移转之站别明确划分。
3.决定每次移转之单位数量及交接地点。
4.订定每日交接之起讫时间。
5.选定前后工程之移交人员与接收人员。
6.执行交接后，帐务(数量)之增减作业。
三、注意事项1.现场5S活动落实。
2.交接区域位置应明确标示，空间应足够周转之用。
3.零件或半成品之推置车，应选定合宜之容器，以利数量之掌握与清点。
4.型号、规格应明确标示，以避免混淆。
5.如有不良或短缺，应迅速处理。
6.退料制度落实推动。
7.稽核的利用，不符合时须检讨与提出改善对策。
8.执行定期盘点，以确保数量之准确性。
贰、领发料管理一、意义：领料：使用单位需求物料时，持领料单向物料单位领取所需物料。
发料：物料管理单位依生产计划，于适当时间供应生产单位所需物料。
二、影响发料（领料）顺利与否因素1.生产计划的稳定程度。
2.物料计划的正确性。
3.仓储帐的正确性。
4.B.O.M的正确性。
5.各项材料标准不良及损耗率的建立。
6.物料供应是否不继？7.领料时间的管理。
三、领料时间的管理领料时间毫无管理，易形成全天候领料的现象。
当物料管理人员下班后，加班赶夜工之现场人员常因随时开门取料，而没有填领料单，造成料帐混乱之现象。
建立优良的领料制度，剩余时间物料管理人员可做下列事项：1.仓储之整理整顿。
2.存货帐的进帐。
3.协力厂商进料评鉴。
4.呆废料之预防与处理。
5.研讨物料管理作业上的缺失，并加以改善。
6.存货帐与会计帐之核对改进。
7.教育训练之进行。
四、发料作业的原则1.领料单据的填审、核签是否齐全？2.依领料单据之规格数量确实发料。
3.发料以先进先出为原则，防止材料久储而变质。
4.非仓库管理人员禁止进入仓库。
制品管理控制
在制品管理在制品管理是指对在制品进行计划、协调和控制的工作，它的主要作用是保证各生产环节之间的衔接协调，按生产作业计划有节奏地、均衡地和成套地进行生产，同时有效地控制在制品的流转过程，缩短生产周期，减少在制品占用量，避免在制品积压和损失。
进而提高企业的经济效益。
在制品管理也是车间管理的一项重要的工作内容，由于物料占用了企业的大量资金，是生产成本的主要构成部分，车间必须对车间原材料、半成品及成品加以严格的管理，要有科学合理的管理方法。
对车间物料要定期组织盘点，对盘盈或盘亏加以预防控制。
工作职责在制品管理工作就是对在制品进行计划、协调和控制的工作。
在加工-装配型的工业企业中，搞好在制品管理工作有着重要的意义。
它是调节各个车间、工作地和各道工序之间的生产，组织各个生产环节之间平衡的一个重要杠杆。
合理地控制在制品、半成品的储备量，做好保管工作，使它们不受损坏，可以保证产品质量，节约流动资金，缩短生产周期，减少和避免积压。
搞好在制品的管理工作，要求对在制品的投入、出产、领用、发出、保管、周转做到有数、有据、有手续、有制度、有秩序。
有数就是在制品要计数；有据就是收发进出要有凭证；有手续就是收发进出要有核对、签署、登录手续；有制度就是对在制品要建立一套原始记录管理制度，及时入账，经常对账等制度；有秩序就是要把在制品管得井井有条。
为了有效地进行在制品和半成品的管理，必须认真做好以下几方面的工作：1、建立和健全在制品、半成品的收发领用制度。
在制品和半成品的收发领用，要有入库单、领料单等原始凭证，计量、签署、登账等要严格地实行按计划限额收发在制品制度。
在制品和半成品的收发应当遵循“先进先出”的原则，使库存的半成品经常新旧更迭，质量常新。
车间内部在制品的流转通过加工路线单等予以控制。
发放装配用的零部件要按配套明细表规定的要求发。
要建立在制品增减数字管理制度。
2、对在制品和半成品要正确地、及时地进行记账核对。
在工作地之间、工段之间、工段与车间内部仓库之间、车间之间、制造车间与中间半成品（毛坯库）之间，在制品、半成品的收发数量必须及时记账，及时结清账存，还要建立定期的对账制度，做到账实相符和账账相符。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、引言在制品是指在车间生产过程中，已经投入生产但尚未完成最终产品的零部件、半成品等。
有效的在制品管理对于提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本具有重要意义。
为了加强车间在制品的管理，特制定本制度。
二、在制品管理的目标和原则（一）目标1、确保在制品的数量、质量和进度符合生产计划的要求。
2、减少在制品的积压和浪费，提高资金利用率。
3、保证在制品的流转顺畅，缩短生产周期。
（二）原则1、计划性原则：根据生产计划，合理安排在制品的生产和流转。
2、标准化原则：制定统一的在制品管理标准和流程，确保管理的规范化。
3、及时性原则：及时掌握在制品的状态和信息，及时处理异常情况。
4、准确性原则：保证在制品的数量、质量等数据准确无误。
三、在制品的标识与分类（一）标识为了便于识别和管理，对在制品进行明确的标识。
标识内容包括产品名称、型号、批次、工序、数量等。
标识应清晰、牢固，不易脱落或损坏。
（二）分类1、按照产品型号分类：将不同型号的在制品分别存放和管理。
2、按照生产工序分类：根据在制品所处的生产工序，将其划分到相应的区域。
3、按照质量状态分类：分为合格、不合格、待检等不同质量状态的在制品，分别进行管理。
四、在制品的存储与保管（一）存储区域规划合理划分在制品的存储区域，设置专门的货架、托盘等存放设施。
存储区域应保持干燥、通风、清洁，具备防火、防潮、防盗等措施。
（二）存放要求在制品应按照分类要求整齐存放，不得随意堆放或倒置。
对于易损、易变形的在制品，应采取相应的防护措施。
（三）定期盘点定期对在制品进行盘点，核对数量和质量，确保账物相符。
盘点过程中发现的问题应及时查明原因并进行处理。
五、在制品的流转管理（一）领料与投料生产班组根据生产计划和工单，到仓库领取原材料和零部件，并按照规定的工艺要求进行投料生产。
领料和投料过程应严格遵循相关的操作流程和标准。
（二）工序间流转在制品在各工序间的流转应遵循先进先出的原则，通过传递单、流程卡等方式进行交接。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、目的为了加强车间在制品的管理，规范在制品的流转、存储和控制，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间内所有在制品的管理，包括原材料投入生产后尚未完成入库的产品。
三、在制品的定义与分类（一）在制品的定义在制品是指正在车间各生产工序加工的产品，以及已加工完毕但尚未检验或已检验但尚未入库的产品。
（二）在制品的分类1、按加工状态分类正在加工中的在制品等待加工的在制品检验中的在制品2、按产品性质分类自制件在制品外购件在制品外协件在制品四、在制品的流转管理（一）生产计划的下达生产部门根据销售订单和库存情况，制定生产计划，并下达给车间。
生产计划应明确产品的名称、规格、数量、生产进度等要求。
（二）领料车间根据生产计划，向仓库领取原材料和零部件。
领料时应严格按照领料单的要求进行，核对数量和规格，确保无误。
（三）工序间流转1、在制品在各工序间的流转应遵循先进先出的原则，以保证产品的生产周期和质量。
2、每道工序完成后，操作人员应填写工序流转卡，记录产品的加工数量、质量情况、操作人等信息，并随在制品一起流转到下一道工序。
3、下一道工序的操作人员在接收在制品时，应核对工序流转卡的内容，检查在制品的数量和质量，如有问题应及时向上一道工序反馈。
（四）检验1、设立专职检验人员，对在制品进行检验。
检验应按照检验标准和检验规程进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
2、检验合格的在制品，检验人员应在工序流转卡上签字盖章，并注明检验日期和检验结果。
检验不合格的在制品，应贴上不合格标签，并注明不合格原因，按照不合格品处理程序进行处理。
（五）入库1、完成所有加工工序并检验合格的在制品，应及时办理入库手续。
入库时应填写入库单，注明产品的名称、规格、数量、入库日期等信息。
2、仓库管理人员应核对入库单和在制品的数量、规格等信息，无误后办理入库手续，并将在制品存放在指定的位置。
五、在制品的存储管理（一）存储区域的划分车间应划分专门的在制品存储区域，根据在制品的种类、规格、批次等进行分类存放，做到标识清晰、摆放整齐、易于查找。
装配车间在制品管理制度
一、目的为规范装配车间在制品的管理，确保生产过程的顺畅，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司装配车间所有在制品的收、发、存、检、退等环节。
三、在制品管理原则1. 分类管理：根据在制品的性质、用途、工艺要求等因素，进行分类管理，确保各环节在制品有序流动。
2. 定量管理：对在制品进行定量管理，严格控制库存量，防止积压和浪费。
3. 质量控制：严格执行质量检验制度，确保在制品质量符合要求。
4. 跟踪管理：对在制品进行全过程跟踪管理，确保在制品状态清晰、可追溯。
四、在制品管理流程1. 收料（1）收料员对进厂的原材料、半成品进行验收，确认数量、规格、质量符合要求。
（2）收料员填写收料单，并将收料单提交给车间主任审核。
（3）车间主任审核收料单后，签字确认，收料员将收料单交于仓库管理员。
2. 发料（1）生产计划员根据生产任务，填写发料单，提交给车间主任审核。
（2）车间主任审核发料单后，签字确认，生产计划员将发料单交于仓库管理员。
（3）仓库管理员根据发料单，将所需在制品发放给生产车间。
3. 存放（1）仓库管理员负责在制品的存放，按照分类管理原则，将在制品分区域存放。
（2）在制品存放区域应保持整洁、有序，便于查找和盘点。
4. 检验（1）检验员对在制品进行质量检验，确保在制品质量符合要求。
（2）检验员填写检验报告，并将检验报告提交给车间主任审核。
（3）车间主任审核检验报告后，签字确认，检验员将检验报告交于仓库管理员。
5. 退料（1）生产过程中，如发现不合格的在制品，生产车间填写退料单，提交给车间主任审核。
（2）车间主任审核退料单后，签字确认，生产车间将不合格在制品退回仓库。
（3）仓库管理员对退回的不合格在制品进行分类存放，并做好记录。
五、在制品管理要求1. 各部门应严格执行本制度，确保在制品管理规范、有序。
2. 仓库管理员应定期对在制品进行盘点，确保在制品数量准确。
3. 检验员应加强对在制品的质量检验，确保在制品质量合格。
车间在制品管理
车间在制品管理在制品是指在生产过程中已经完成部分工序，但尚未最终完成的产品。
车间在制品管理是指车间对在制品进行统一管理、控制和追踪的过程。
在制品管理能够帮助车间提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，从而提升企业竞争力。
首先，车间需要建立科学的在制品管理制度。
制度应包括在制品的分类，包括半成品、成品和待修品等；在制品的计划管理，包括对在制品数量、种类、进度的计划控制；在制品的进出库管理，包括对在制品的收发、标识、存放等管理；在制品的质量管理，包括对在制品的检测、返工、报废等管理；在制品的跟踪管理，包括对在制品生产进度、质量、成本和库存等数据的跟踪和分析等。
其次，在制品管理中应加强对在制品生产进度的控制。
车间应设立生产进度计划，根据订单需求和生产能力合理安排生产进度，确保生产的有序进行。
在制品管理中应设立详细的生产进度记录，及时更新生产进度，发现生产偏差及时进行调整。
同时，车间应设立生产进度监控机制，通过生产进度报表、生产进度图表等形式监控并及时解决生产进度偏差问题。
通过加强对生产进度的控制，能够保证订单及时交付，提高客户满意度。
再次，在制品管理中应加强对在制品质量的控制。
车间应建立完善的质量管理体系，包括产品质量检验、质量问题分析、质量改进措施等。
在制品生产过程中应严格按照产品质量标准进行生产，确保产品质量符合要求。
车间应将在制品分成合格品和不合格品两类，并对不合格品进行返工或报废处理。
同时，车间应定期对在制品进行质量检验，及时发现质量问题并采取措施加以改进。
通过加强对在制品质量的控制，能够提高产品质量，降低产品不合格率，提升品牌形象。
最后，在制品管理中应加强对在制品库存的控制。
车间应设定合理的在制品库存目标，避免过高的库存造成资金浪费，也要避免库存过低影响生产进度。
车间应设立生产计划和库存计划两个计划相互配合，确保在制品库存与生产需求相匹配。
车间应通过库存盘点、库存报表等手段及时了解在制品库存情况，并根据库存情况进行调整。
简述在制品管理的内容和在制品管理措施
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车间在制品管理制度
车间在制品管理制度车间在制品管理制度是指在制品（Work-in-Progress，WIP）在车间内的生产流程中进行管理的一套规定和制度。
这一制度旨在确保在制品的生产和流动过程中的质量、效率和可控性。
本文将从车间在制品管理制度的必要性、主要内容以及实施步骤等方面进行探讨。
一、车间在制品管理制度的必要性车间在制品管理制度的建立和实施有以下几方面的必要性。
1. 提高生产效率：通过规范在制品的流动和管理，可以减少生产中的闲置时间和浪费。
良好的在制品管理制度可以帮助车间实现生产过程的优化和高效运作。
2. 保证产品质量：车间在制品的管理与质量密切相关。
通过制定合理的在制品管理制度，可以降低产品缺陷和不合格率，保证产品的质量和可靠性。
3. 提升信息透明度：在制品管理制度可以提供实时的信息反馈，包括在制品的数量、位置以及生产进度等。
这将有助于车间管理层更好地掌握生产现场的情况，以便及时做出调整和决策。
4. 节约资源成本：有效的在制品管理制度可以减少不必要的库存积压，避免过多的资金占用和仓储成本。
通过合理控制在制品的数量和流动，可以提高资金利用效率和资源利用率。
二、车间在制品管理制度的主要内容车间在制品管理制度的内容主要包括以下几个方面。
1. 在制品的分类与标识：根据在制品的性质和要求，将其进行分类并进行相应的标识，以便于在制品的辨识和管理。
2. 在制品的流动控制：制定在制品的流转路径和流动时间，规范在制品的转移和移动。
确保在制品按照预设的流动路线进行，避免出现流转混乱和堆积的情况。
3. 在制品的质量控制：制定在制品的质量标准和检验方法，确保在制品达到产品质量要求。
设置检验点和检测设备，对在制品进行必要的检验和抽样，以便调整生产过程和预防质量问题的发生。
4. 在制品的数量管理：确立在制品的数量上限和下限，并进行定期盘点和统计，控制在制品的库存数量。
避免过多的在制品积压和不足带来的生产问题。
5. 在制品的问题处理：建立在制品问题的反馈和处理机制，及时解决在制品生产过程中出现的问题。
企业生产中的在制品质量控制方法探讨
企业生产中的在制品质量控制方法探讨在制品的质量控制方法在制品的质量控制是指通过对在制品进行科学的检测、检验和管理，以保证产品质量和生产效率的过程。
以下是常见的在制品质量控制方法：1.原材料控制对原材料进行严格把关是保证在制品质量的重要环节。
企业应该建立完善的原材料质量标准和检测方法，对进厂的原材料进行质量检验，确保选用符合要求的原材料。
2.工艺过程控制工艺过程控制是在制品质量控制的核心环节。
企业应该制定严格的工艺规程和操作规程，确保生产过程中的每一个环节都得到有效控制。
通过对工艺参数的监控和调整，以保证产品质量稳定。
3.工序质量控制工序质量控制是在制品质量控制的基础环节。
企业应该对每个工序进行质量检验，确保每个工序都符合质量标准。
同时，通过对工序能力的评估和改进，提高生产效率和产品质量。
4.产品质量检验产品质量检验是在制品质量控制的重要手段。
企业应该建立完善的质量检验制度，对产品进行全面的质量检测和验证。
通过抽样检验、全数检验等方式，确保产品质量符合要求。
5.不合格品处理对不合格品进行处理是保证在制品质量的关键环节。
企业应该建立健全的不合格品处理程序，对不合格品进行分类、标识、评审、处置和纠正预防措施的落实，以便防止不合格品的再次出现。
6.质量信息反馈质量信息反馈是在制品质量控制的重要环节。
企业应该建立完善的质量信息反馈机制，及时收集和分析生产过程中的各种质量信息，以便采取相应的措施进行改进。
7.纠正措施和预防措施纠正措施和预防措施是在制品质量控制的有效手段。
企业应该对生产过程中的质量问题进行及时的纠正，并采取有效的预防措施以防止问题的再次出现。
通过制定并实施有效的纠正和预防措施，可以不断提高在制品的质量水平。
8.质量培训和意识提升质量培训和意识提升是在制品质量控制的基础工作。
针对生产人员和质量管理人员，企业应该定期开展质量培训和意识提升活动，强化质量意识，提高员工的综合素质和工作能力，以便更好地保障在制品的质量。
流程、办法、措施，在制品控制管理必备
流程、办法、措施，在制品控制管理必备阅读导航→01 在制品控制措施02 在制品控制办法03 在制品控制流程生产部一、在制品控制措施在制品是指工厂正在加工但尚未成为成品、未完成入库手续的产品。
在制品控制是工厂进行在制品管理的关键。
其作用是保证各个生产环节之间的衔接与协调，从而有效控制流转过程、缩短生产周期、提高工厂的经济效益。
工厂为有效进行在制品控制，一般来说，可采用以下四种常用措施。
1．完善在制品收发制度工厂在半成品的收发领用上需严格执行按计划限额收发的制度，在制品收发应遵循先进先出的原则以保证在制品质量。
另外，工厂可通过加工路线单对在制品的流转进行控制。
2．准确、及时地进行在制品记账账对在车间之间、工段之间、仓库之间对在制品的收发数量进行及时记账，及时结清账存。
建立定期的对账制度，正确掌握在制品的流转情况。
3．ABC分类法管理库存工厂应对在制品进行ABC分类管理，分清主次，按在制品价值大小进行分类。
具体的分类方法如下。
4．做好在制品的清点、盘存工作工厂需对在制品的数量进行定期的清点，对清点中超过定额的部分应当积极进行处理，减少资源的浪费。
并对出现质量问题的在制品及时清出，保证成品质量。
二、在制品控制办法在制品控制办法第1条目的1．通过在制品控制，可调节各车间、工作地和各道工序之间的生产，有利于各生产环节之间的平衡。
2．合理地控制在制品、半成品的储备量，做好保管工作，使其不受损坏，保证产品质量，节约流动资金，缩短生产周期，减少和避免积压。
第2条适用范围本办法适用于本厂生产中所有在制品控制。
第3条设置在制品存放定额生产部需根据工厂实际情况制定在制品存放定额。
相关管理人员要及时掌握在制品在生产过程中的情况，及时进行调整，使在制品的数量经常保持在定额水平。
第4条在制品管理原则在制品管理要实行统一领导，分级管理原则，该原则具体内容如下所述。
1．全厂的由生产部负责，车间内部由各车间负责。
2．根据生产定额由生产部下达各类在制品的占用量计算要求，由车间主任确定本生产车间的在制品占用量，生产部监督执行。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、背景介绍在制品是指正在车间内进行生产加工，但还未完成的产品。
车间在制品管理的目的是为了确保生产过程中的物料使用和加工流程符合质量要求，有效控制生产成本，并提高生产效率和产品质量。
二、管理原则1. 安全管理原则车间在制品的管理应遵循安全第一的原则，确保生产过程中不发生事故和人员伤亡。
车间应设立安全操作规程，明确工作人员的责任和义务，保证在制品的安全存放和运输。
2. 质量管理原则车间在制品的管理应严格按照公司的质量要求执行，包括原材料的质量检验、加工流程的控制和成品的检测。
车间应建立相应的质量控制体系，确保在制品符合质量标准，减少不良品的产生。
3. 信息化管理原则车间在制品的管理应借助信息化技术，建立完善的信息系统，实现对在制品的实时监控和数据分析。
通过信息化管理，可以及时获取在制品的生产状况和质量数据，为决策提供科学依据。
三、管理流程1. 在制品入库在制品进入车间后，应按照工序进行分类，并进行标识。
记录每批次在制品的数量、规格、批号等信息，并进行入库登记。
同时，对原材料进行检验，确保其符合质量要求。
2. 生产加工根据生产计划，车间进行生产加工工序。
生产过程中，应严格控制加工条件、操作人员的操作技能和设备的运行状态，确保在制品的质量和加工精度。
3. 工序转移在制品完成当前工序后，应及时进行工序转移。
转移前应进行质量检验，确保符合下一工序的加工要求。
同时，对在制品进行清点和标识，记录数量和位置。
4. 在制品存储车间应建立临时存储区域，对在制品进行分类和整理。
临时存储区域应按照工序进行划分，便于管理人员进行查找和监控。
同时，对在制品进行防潮、防尘等措施，确保其质量和完整性。
5. 在制品出库根据生产计划和需求，车间可以将在制品进行出库。
出库前应进行质量检验和清点，确保符合出库要求。
同时，对出库的在制品进行记录和统计，便于后续分析和核算。
6. 质量追溯在制品管理过程中，车间应建立质量追溯体系，确保可溯源、可追溯。
在制品的控制方法
汇报人： xx年xx月xx日
contents
目录
• 引言 • 在制品的库存控制 • 在制品的质量控制 • 在制品的生产计划控制 • 在制品的成本控制 • 在制品的控制策略
01
引言
目的和意义
在制品是指企业从原材料投入到产成品制造过程中处于生产 过程中的在制品，包括工艺在制品、生产在制品、检验在制 品和库存在制品等。
1
订货点法是一种常见的库存控制方法，它的核 心思想是根据物品的需求情况，确定何时订货 以补充库存。
2
订货点法的实施需要预先设定一个订货点，当 库存量降至订货点以下时，就发出订货。
3
这种方法的优点是简单易行，但是缺点是忽略 了在制品的生产周期和交货周期，可能导致生 产计划的波动。
最小最大库存法
01
最小最大库存法是根据物品的需求量和生产周期，设定最小库 存和最大库存，以控制库存水平。
加强在制品定额管理制度，严格执行定额计划并进行 考核。
按照定额控制生产进度，减少在制品库存积压。
针对不同产品类型和生产流程特点，制定不同的在制 品定额控制方法。
06
在制品的控制策略
联合库存管理
联合库存管理概念
联合库存管理是指将供应商、生产商、分销商等各级库存的库存联合起来，进行统一的库 存控制和协调，使各级库存水平达到最低。
跨企业库存管理的优势
可以实现多级库存控制，减少整个供应链的库存量，降低整体库存成本；同时可以避免各 个企业的库存积压和缺货现象，提高物流效率和客户服务水平。
跨企业库存管理的实施方法
建立跨企业管理系统，明确各个企业的责任和协调机制；建立信息共享平台，实现各个企 业库存信息的实时共享；制定合理的补货计划，保证各个企业的库存水平在可控范围内。
车间在制品操作管理
在制品成本核算方法
实际成本法
根据实际发生的成本进行核算，适用于标准成本管理 。
标准成本法
根据预先设定的标准成本进行核算，便于与实际成本 进行比较分析。
作业成本法
将间接费用分配到产品或服务中，更准确地反映产品 或服务的真实成本。
在制品成本效益评估
成本效益分析
通过比较不同方案的成本和效益，选择最优 方案。
成本效益比率
将成本与效益进行比较，评估项目的经济可 行性。
敏感性分析
分析不同因素对成本效益的影响程度，为决 策提供依据。
05
车间在制品安全与环 保管理
在制品安全操作规程制定
制定明确的安全操作规程
针对车间在制品的加工、搬运、存储等环节，制定详细的安全操作规程，明确操作步骤、安全注意事项和应急处 理措施。
定期评审和更新标准
随着生产工艺和原材料的变化，定期评审和更新在制品检验标准，以确保标准的 时效性和准确性。
在制品检验方法选择
选择合适的检验方法
根据在制品特性和检验要求，选择合适的检 验方法，如目测、量具测量、试验测试等。
确保检验方法的可重复性 和准确性
确保所选检验方法能够提供可重复和准确的 结果，以提高检验效率和产品质量。
分类存放
根据生产计划和工艺要求 ，将不同批次、不同规格 的在制品进行分类存放， 便于后续操作。
标识清晰
对每一批次的在制品进行 标识，包括名称、规格、 数量、生产日期等信息， 确保信息准确无误。
在制品的出库管理
出库审核
根据生产计划和工艺要求，对出库的在制品进行 审核，确保符合要求。
核对信息
核对出库的在制品名称、规格、数量等信息，确 保与生产计划一致。
在制品环保管理措施
在制品管理与控制
进修导航经由过程进修本课程,你将可以或许：● 知晓若何治理与掌握在成品;● 清晰若何找到瓶颈工序;● 学会瓶颈工序的解决办法;● 懂得治理工序的“碰头会”.在成品治理与掌握不管是对临盆体系来说,照样对临盆人来说,在成品的治理都是一种挑衅.假如临盆体系的员工把在成品治理好,现场就会有条不紊,临盆效力和交期达成率就会进步,现场的糟蹋就会削减.在成品治理,就是对在成品的投入.领用.周转.产出.保管进行数据掌握,确保临盆秩序有条不紊.一.在成品排查所谓在成品,就是企业临盆中正在加工或预备加工装配的原材料或零部件,包含内部加工.外协加工.倾销件.在成品的核算公式：本期在成品＝本期领用＋前期库存－本期应用－本期不合格退库零库存即原材料库存为零.成品库存为零.在实际临盆状况下,达不到零库存是不成能的.在成品的排查是临盆治理人员筹划工作预备的一部分.临盆治理人员天天上班时都要先对在成品做一个摸排,重要内容包含：按筹划查找现场在成品按临盆功课筹划请求的先后次序,拿着筹划表单查找现场在成品,检讨哪些在成品按照筹划已经到了哪里,将各个工序都查对一遍.对在成品进行抽查对在成品进行抽查,看哪些不相符订单项.比方,看看某一订单是否在平行功课,如一个订单须要五个配件,在这些工序里,是否五个同时在做,是不是同批量.同步在运行.抽查完之后,按日筹划进行调剂,最好达到同步功课,实现同步装配.对对象进行清点清点在成品须要完成的对象（如夹具.量具.刀具.辅具对象等）是否预备到位.同时,测量对象要尽量简化,使非专业人员也能进行操纵.查询人员设置装备摆设.装备包管.订单尾数在筹划工作预备之前,要检讨人员的设置装备摆设.装备的包管是否到位.订单尾数的查询就是清算每一道工序的尾数,检讨订单的尾数还差了若干.哪些须要包装.哪些须要入库.清算尾数,对临盆现场来说是清根,对企业经营来说可以尽早结款.比方,给企业做配套的资金核算周期是60天,给企业配料后还差企业一批料,只有把尾数给补曩昔,单子才算完成,才开端算60天的资金核算周期.在成品的排查偏向分为四点：订单交期邻近的在成品对于订单快到交期的,应查清具体地点工序.包装和装配车间未完成的在成品对包装物料没有到位,或者来不及包装,或者没有最终终检等的在成品,要促使其快速完成.占地面积大的在成品对于占地面积大的在成品,企业要查询拜访导致占地面积大的原因且立时解决.比方,假如是因为投放的批量过大,就要缩小批量;假如是因为转序的时光过慢,就要尽快转序;假如是因为下一道工序的机械坏了,无法来领料操纵,就要尽快维修机械.装配或包装未完成入库的在成品对在成品进行排查时,要检讨是否将装配或包装未完成的产品入库.【案例】在成品排查能进步临盆效力宁波的轻飞特汽配件公司,现场在成品异常凌乱.公司老板想下降在成品,晋升交期达成率.于是,公司的临盆司理.调剂和质量科长一路做班前治理（班前成品排查）,并环绕着最后一道工序进行拉动式治理.天天上班时先排查包装入库成品,假如发明已经放入库房,但没有包装.没有入库的产品,立时查明原因.假如产品没有磨练,就立时磨练到位;假如没有包装塑料薄膜,就立时拿塑料薄膜进行包装.然后再排查装配车间,假如装配缺乏配件,立时补齐.然后到下一个车间持续排查.治理人员天天在车间里排查每一个单子,接着排查货色的交期,假如货色的交期邻近,就把它先往前安插.如许,在没有投入钱.投入人力的情形下,产品的交期达成率晋升了33%.曩昔一个月只能临盆二十三万套,如今一个月能临盆三十一万零六千套.在上面的案例中,企业经由过程对现成品进行整合,明白了排查偏向,从而进步了临盆效力.二.瓶颈工序的整合查找瓶颈工序的办法有不雅察法.5S法和IE工程法三种.不雅察法不雅察法就是一眼看曩昔,哪一道工序最重要还不出活,那这道工序必定是瓶颈.5S法5S是指在临盆现场中对人员.机械.材料.办法等临盆要素进行有用的治理.5S法就是开展以整顿.整顿.清扫.干净和修身为内容的运动.此外工序都在等料,而这道工序处却堆了许多,占地面积又大,其就是瓶颈.IE工程法IE工程法就是在精益临盆范畴,全部临盆工序在进行,显著不相符工艺加工请求的范畴就是瓶颈.瓶颈工序的解决办法,可从以下八点来操纵：充分应用瓶颈工序时光瓶颈的效力决议全部临盆流程的效力,所以要充分应用瓶颈工序的每一分钟,不让瓶颈因午休等身分而间歇.不让瓶颈工序停工待料瓶颈工序的停工意味着全部临盆效力的下降,所以在瓶颈工序的前面,可以多预备一些缓冲的安然库存,预防瓶颈工序停工待料.不让瓶颈工序临盆速度下降不让瓶颈工序临盆速度下降,就要缩短模具装配的切换时光,预装预备到位.不让瓶颈工序加工糟蹋瓶颈工序可能含有加工糟蹋,这就须要改良流程效力,查找全部瓶颈进程中隐蔽的糟蹋运动和等待运动,加以消除.比方,其他部分下个月要的器械,让瓶颈工序在这个月临盆出来,然后放置,等待应用;加工物件配余量时,追加临盆许多,都属于加工糟蹋.不让瓶颈工序产生不良品瓶颈工序质量消失问题,就会影响全部临盆线.所以,要削减瓶颈产生不良品,所有的质量改良措施都必须面向瓶颈,优先改良瓶颈,进步整条临盆流水线的效力.削减后道工序的不良品瓶颈后道工序假如产生不良品或报废品,意味着瓶颈工序产生不良或报废的损掉,就会进行插单,追加临盆,从而下降瓶颈工序的效力.瓶颈工序向前道工序紧迫传递信息瓶颈工序要提前告知前道工序,什么时光在哪个点须要前道工序供应什么,请求供应到位,以包管瓶颈工序不会停工待料.添加装备假如在不添置机械的情形下,用尽一切办法,瓶颈照样瓶颈,这时,企业为了进步临盆效力,就要添置装备,以消除瓶颈对全部临盆效力的影响.【案例】解决小冰箱临盆的瓶颈问题浙江星星冷柜公司,为它的小冰箱临盆线做改革,用IE概念来查找并解决瓶颈问题.起首,知道临盆的流水线,拿小冰箱到临盆线长进行测试,用秒表记载每道工序的加工时光.再列一张表,记载每个工序所用的动作,包含几小我.几个动作能把这道工序做完.然后,把所有工序进行加权平均,找出平均时光,进行精益化.IE化.归并加工时光短的.动作少的工序,让它接近中央时光.再把装配冰箱等动作庞杂.耗时长的工序切离开,本来两小我做的工序,如今分成两个工序四小我做,平均一下,所用的时光刚好接近中央时光.如许一来,所有工序用时根本持平,且人员残剩6人,再把残剩这6人所占的3.5m的临盆线切掉落.这6人由内部功课转为外部功课.最后核算,临盆效力晋升了15%.三.治理工序的“碰头会”越是沟通便利的企业,就越须要有“碰头会”.对在成品进行摸排后,各环节治理人员立时聚集,每小我说出本身的不雅点.比方,抓订单的要说出哪些订单交期快到了,哪些是影响订单的,瓶颈工序的要肯定能不克不及交货,经由过程什么办法交货等.1.“碰头会”的四大利益碰出效力“碰头会”请求在较短的开会的时光内,总结临盆.经营.办事等方面的信息,调和临盆的进度,处理工作中消失的问题等,有用进步了工作效力.碰出默契假如工作中消失“推诿扯皮”的现象,会制约全盘效益的进步.“碰头会”给员工供给一个交换沟通的平台,熟悉到都是环绕一个中间义务工作,造就员工之间的默契.碰出效益碰头会能合理有用地应用人力资本和物力资本,就是创造经济效益.碰出平易近主“碰头会”付与下层平易近主治理更充实的内容,对临盆经营办事起到很好的促进感化.2.“碰头会”的工作预备“碰头会”的组织人员包含临盆司理.筹划员.调剂员.装配车间主管.瓶颈工序主管等.材料预备碰头会前,筹划员要预备周筹划.调剂员要预备紧迫订单摸底.临盆司理要预备入库将完成订单余数盘算等.装配车间摸底装配车间摸底重要摸底未入库产品原因.未包装原因.零碎在途产品.状况不明产品等.缺件摸底缺件摸底重要对临盆缺件情形.倾销缺件落实情形.工序间缺件转序情形等进行摸底.3.“碰头会”的召开“碰头会”的主持人员“碰头会”的主持人原则上以筹划为泉源进行梳理,即为筹划编制人员.筹划编制人员以当日筹划交货为中间,对昨日未完成进行梳理,引诱装配主管提出需求,核实瓶颈车间供应量并调和临盆司理.“碰头会”的订单问题剖析落实“碰头会”上记载会议内容后要现场派单,落实义务人,并限准时光,报告请示人也要落实.“碰头会”的成果检讨临盆司理在当天完成检讨会议纪要的落实情形后并调和,下班前半小时收尾并采纳措施.。
在制品管理制度
在制品管理制度在制品是指正在加工或生产过程中的物品，这些物品在制作期间可能需要不同的步骤和流程，因此在制品管理制度成为了企业中不可或缺的一部分。
在制品管理制度是指有关在制品生产、检验、管理等方面的各项规定和制度，包括在制品生产工艺控制、在制品的检验和抽检、在制品性能的测试、在制品合格的确认、在制品退换货处理等等方面的内容。
为什么需要在制品管理制度？制品在生产产品过程中是非常重要的中间环节，其合格、准确程度对最终产品的质量起着至关重要的作用。
因此，在制品管理制度存在的意义在于：1.避免产生不良品和浪费：建立科学、严格的在制品管理制度，可以有效地避免在制品中产生不良品和浪费，减小企业风险。
2.保证生产计划完成：在制品的准确控制和管理，可以保证生产计划得以顺利完成，按照计划完成订单。
3.提高生产效率：科学、规范的在制品管理制度可以提高生产效率和生产质量，推动企业经营方式的不断改进，提高整体的企业效益和竞争力。
在制品管理制度主要内容1.在制品的分类：在制品应分为半成品和成品两类，其中半成品可再加工为成品，成品是最终消费者购买的商品。
2.生产流程的管理：通过生产流程的详细记录，可以清晰地掌握生产流程情况，包括工艺参数、设备使用、生产时间和人员等信息。
3.抽样检验管理：对在制品进行抽样检验，检验标准应该由企业制定并严格执行。
对于有缺陷的产品，需要及时处理和整改。
4.在制品质量的控制：生产过程中应该根据产品质量要求设定科学、合理的过程控制方法，采用SPC等质量管理方法对在制品的质量进行严格控制。
同时，还要对原材料的质量和供应进行合理把控。
5.在制品的标识：在制品在生产过程中应该有明确的标识，包括在制品名称、规格、数量、批号、日期、工序、质量状态等信息。
标识方法应根据实际生产流程而定。
6.在制品的管理程序：根据企业实际情况，制定在制品管理的标准性文件，并对其进行合理调整和完善，确保在制品管理程序的权威性和标准性。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、背景介绍车间在制品指的是在生产过程中已经开始生产但尚未完工的产品，对于制造企业来说，车间在制品管理是一个重要的环节。
通过有效的在制品管理制度，可以提高生产效率，降低库存成本，保障产品质量，促进企业的可持续发展。
二、目的与范围1. 目的车间在制品管理制度的目的是规范车间在制品的收发、检验、存储和处理等环节，确保在制品的安全、准确、高效管理，保障生产订单的及时交付。
2. 范围车间在制品管理制度适用于所有车间的在制品收发、检验、存储和处理等环节。
三、车间在制品管理的流程1. 在制品的收发管理（1）收货登记：对每批次到货的在制品进行登记，包括产品名称、规格、数量等信息，并及时更新在制品库存。
（2）发货登记：对每批次发货的在制品进行登记，包括产品名称、规格、数量等信息，并记录发货日期、目的地等相关信息。
2. 在制品的检验管理（1）质量检验：针对每批次到货的在制品进行质量检验，严格按照相关标准进行检验，确保在制品符合质量要求。
（2）数量检验：对每批次到货的在制品进行数量检验，与收货登记进行对比，确保数量准确无误。
3. 在制品的存储管理（1）分类存放：根据产品的不同类型、规格等特点，进行合理的分类存放，避免混淆和损坏。
（2）标识标记：对存放的在制品进行清晰的标识和标记，包括产品名称、规格、批号等信息，方便查找和识别。
（3）库存盘点：定期对车间在制品进行库存盘点，确保库存数据准确无误，并及时进行调整。
4. 在制品的处理管理（1）报废处理：对存在质量问题或已超过有效期限的在制品进行及时报废处理，并进行记录和统计。
（2）返工处理：对于存在缺陷但可通过返工修复的在制品，进行返工处理，确保在制品符合质量要求。
四、责任与监督1. 责任各车间负责人对本车间的在制品管理负有直接责任，要确保在制品管理制度的执行。
2. 监督质量部门对车间在制品管理进行监督，定期抽查和评估车间的在制品管理情况，并提出改进建议。
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学习导航
通过学习本课程，你将能够：
●知晓如何管理与控制在制品；
●清楚如何找到瓶颈工序；
●学会瓶颈工序的解决方法；
●了解管理工序的“碰头会”。
在制品管理与控制
不管是对生产系统来说，还是对生产人来说，在制品的管理都是一种挑战。
如果生产系统的员工把在制品管理好，现场就会井井有条，生产效率和交期达成率就会提高，现场的浪费就会减少。
在制品管理，就是对在制品的投入、领用、周转、产出、保管进行数据控制，确保生产秩序井井有条。
一、在制品排查
1.什么是在制品
所谓在制品，就是企业生产中正在加工或准备加工装配的原材料或零部件，包括内部加工、外协加工、采购件。
在制品的核算公式：
本期在制品＝本期领用＋前期库存－本期使用－本期不合格退库零库存即原材料库存为零、成品库存为零。
在现实生产状况下，达不到零库存是不可能的。
2.在制品排查内容
在制品的排查是生产管理人员计划工作准备的一部分。
生产管理人员每天上班时都要先对在制品做一个摸排，主要内容包括：
按计划查找现场在制品
按生产作业计划要求的先后顺序，拿着计划表单查找现场在制品，查看哪些在制品按照计划已经到了哪里，将各个工序都核对一遍。
对在制品进行抽查
对在制品进行抽查，看哪些不符合订单项。
比如，看看某一订单是否在平行作业，如一个订单需要五个配件，在这些工序里，是否五个同时在做，是不是同批量、同步在运行。
抽查完之后，按日计划进行调整，最好达到同步作业，实现同步装配。
对工具进行盘点
盘点在制品需要完成的工具（如夹具、量具、刀具、辅具工具等）是否准备到位。
同时，测量工具要尽量简化，使非专业人员也能进行操作。
查询人员配置、设备保障、订单尾数
在计划工作准备之前，要查看人员的配置、设备的保障是否到位。
订单尾数的查询就是清理每一道工序的尾数，查看订单的尾数还差了多少、哪些需要包装、哪些需要入库。
清理尾数，对生产现场来说是清根，对企业经营来说可以尽早结款。
比如，给企业做配套的资金核算周期是60天，给企业配料后还差企业一批料，只有把尾数给补过去，单子才算完成，才开始算60天的资金核算周期。
3.在制品排查方向
在制品的排查方向分为四点：
订单交期临近的在制品
对于订单快到交期的，应查清具体所在工序。
包装和装配车间未完成的在制品
对包装物料没有到位，或者来不及包装，或者没有最终终检等的在制品，要促使其快速完成。
占地面积大的在制品
对于占地面积大的在制品，企业要调查导致占地面积大的原因且马上解决。
比如，如果是因为投放的批量过大，就要缩小批量；如果是因为转序的时间过慢，就要尽快转序；如果是因为下一道工序的机器坏了，无法来领料操作，就要尽快维修机器。
安装或包装未完成入库的在制品
对在制品进行排查时，要查看是否将安装或包装未完成的产品入库。
【案例】
在制品排查能提高生产效率
宁波的轻飞特汽配件公司，现场在制品非常混乱。
公司老板想降低在制品，提升交期达成率。
于是，公司的生产经理、调度和质量科长一起做班前管理（班前制
品排查），并围绕着最后一道工序进行拉动式管理。
每天上班时先排查包装入库制品，如果发现已经放入库房，但没有包装、没有入库的产品，马上查明原因。
如果产品没有检验，就马上检验到位；如果没有包装
塑料薄膜，就马上拿塑料薄膜进行包装。
然后再排查装配车间，如果装配缺少配件，
马上补齐。
然后到下一个车间继续排查。
管理人员每天在车间里排查每一个单子，接着排查货物的交期，如果货物的交期临近，就把它先往前安排。
这样，在没有投入钱、投入人力的情况下，产品的交期达成率提升了33%。
过去一个月只能生产二十三万套，现在一个月能生产三十一万零六千套。
在上面的案例中，企业通过对现制品进行整合，明确了排查方向，从而提高了生产效率。
二、瓶颈工序的整合
1.如何找到瓶颈工序
查找瓶颈工序的方法有观察法、5S法和IE工程法三种。
观察法
观察法就是一眼看过去，哪一道工序最紧张还不出活，那这道工序一定是瓶颈。
5S法
5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S法就是开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动。
别的工序都在等料，而这道工序处却堆了很多，占地面积又大，其就是瓶颈。
IE工程法
IE工程法就是在精益生产领域，整个生产工序在进行，明显不符合工艺加工要求的领域就是瓶颈。
2.瓶颈工序的解决方法
瓶颈工序的解决方法，可从以下八点来操作：
充分利用瓶颈工序时间
瓶颈的效率决定整个生产流程的效率，所以要充分利用瓶颈工序的每一分钟，不让瓶颈因午休等因素而间歇。
不让瓶颈工序停工待料
瓶颈工序的停工意味着整个生产效率的降低，所以在瓶颈工序的前面，可以多准备一些缓冲的安全库存，预防瓶颈工序停工待料。
不让瓶颈工序生产速度降低
不让瓶颈工序生产速度降低，就要缩短模具装配的切换时间，预装准备到位。
不让瓶颈工序加工浪费
瓶颈工序可能含有加工浪费，这就需要改善流程效率，寻找整个瓶颈过程中隐藏的浪费活动和等待活动，加以排除。
比如，其他部门下个月要的东西，让瓶颈工序在这个月生产出来，然后放置，等待使用；加工物件配余量时，追加生产很多，都属于加工浪费。
不让瓶颈工序产生不良品
瓶颈工序质量出现问题，就会影响整个生产线。
所以，要减少瓶颈产生不良品，所有的质量改进措施都必须面向瓶颈，优先改进瓶颈，提高整条生产流水线的效率。
减少后道工序的不良品
瓶颈后道工序如果产生不良品或报废品，意味着瓶颈工序产生不良或报废的损失，就会进行插单，追加生产，从而降低瓶颈工序的效率。
瓶颈工序向前道工序紧急传递信息
瓶颈工序要提前告诉前道工序，什么时间在哪个点需要前道工序供给什么，要求供给到位，以保证瓶颈工序不会停工待料。
添加设备
如果在不添置机器的情况下，用尽一切办法，瓶颈还是瓶颈，这时，企业为了提高生产效率，就要添置设备，以排除瓶颈对整个生产效率的影响。
【案例】
解决小冰箱生产的瓶颈问题
浙江星星冷柜公司，为它的小冰箱生产线做改造，用IE概念来查找并解决瓶颈问题。
首先，知道生产的流水线，拿小冰箱到生产线上进行测试,用秒表记录每道工序的加工时间。
再列一张表，记录每个工序所用的动作，包括几个人、几个动作能把这道工序做完。
然后，把所有工序进行加权平均，找出平均时间，进行精益化、IE化。
合并加工时间短的、动作少的工序，让它接近中间时间。
再把装配冰箱等动作复杂、耗时长的工序切分开，原来两个人做的工序，现在分成两个工序四个人做，平均一下，所用的时间刚好接近中间时间。
这样一来，所有工序用时基本持平,且人员剩余6人，再把剩余这6人所占的3.5m的生产线切掉。
这6人由内部作业转为外部作业。
最后核算，生产效率提升了15%。
三、管理工序的“碰头会”
越是沟通不便的企业,就越需要有“碰头会”。
对在制品进行摸排后，各环节管理人员马上集合，每个人说出自己的观点。
比如，抓订单的要说出哪些订单交期快到了，哪些是影响订单的，瓶颈工序的要确定能不能交货，通过什么方法交货等。
1.“碰头会”的四大好处
碰出效率
“碰头会”要求在较短的开会的时间内，总结生产、经营、服务等方面的信息，协调生产的进度，处理工作中存在的问题等，有效提高了工作效率。
碰出默契
如果工作中出现“推诿扯皮”的现象，会制约全盘效益的提高。
“碰头会”给员工提供一个交流沟通的平台，认识到都是围绕一个中心任务工作，培养员工之间的默契。
碰出效益
碰头会能合理有效地利用人力资源和物力资源，就是创造经济效益。
碰出民主
“碰头会”赋予基层民主管理更充实的内容，对生产经营服务起到很好的促进作用。
2.“碰头会”的工作准备
“碰头会”的组织人员包括生产经理、计划员、调度员、装配车间主管、瓶颈工序主管等。
资料准备
碰头会前，计划员要准备周计划、调度员要准备紧急订单摸底、生产经理要准备入库将完成订单余数计算等。
装配车间摸底
装配车间摸底主要摸底未入库产品原因、未包装原因、零星在途产品、状态不明产品等。
缺件摸底
缺件摸底主要对生产缺件情况、采购缺件落实情况、工序间缺件转序情况等进行摸底。
3.“碰头会”的召开
“碰头会”的主持人员
“碰头会”的主持人原则上以计划为源头进行梳理，即为计划编制人员。
计划编制人员以当日计划交货为中心，对昨日未完成进行梳理，引导装配主管提出需求，核实瓶颈车间供给量并协调生产经理。
“碰头会”的订单问题分析落实
“碰头会”上记录会议内容后要现场派单，落实责任人，并限定时间，汇报人也要落实。
“碰头会”的结果检查
生产经理在当天完成检查会议纪要的落实情况后并协调，下班前半小时收尾并采取措施。