转辙机的维修
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转辙机维修
工作前准备:1.工具、材料、仪表、联系电话 2.登记联系
一、日常养护
1.箱盒外部检查
○1箱盒无破损,蛇管、加锁装置良好
○2基础倾斜度不超过10mm,箱盒底距地面不少于150mm,排水良好。
○3各部螺丝油润、紧固、满帽。
○4硬面整洁无杂物
2.转辙机外部及缺口检查
●防护罩及各部件无意外缺损,加锁装置良好
●设备名称及定为标志清晰正确
●各部螺丝油润、紧固、满帽。
●表示杆缺口标记无变化
3.安装装置及杆件的检查、涂油
●安装装置的紧固件、开口销、连接销、表示杆和动作杆螺母,齐全、不松动,防松措施良好,开口销角度不小于60°,两臂劈开角度应基本一致。
●转换设备中的各种传动杆件、表示杆件及导管等的螺纹部分的内外调整余量应不小于10mm,表示杆的旷量应不大于0.5mm,其余部位的销孔旷量应不大于1mm。
●动作杆、表示杆及安装装置的各连接销、摩擦面应油润。
●密贴调整杆的空洞距离应在5mm以上。
●穿越轨底的各种杆件,距轨底的距离应大于10mm,距离石渣不少于20mm。
●安装装置绝缘完整。
4.道岔情况的检查、清扫、试验
●设备无外界干扰和异状,尖轨和基本轨间无异物,“三等”及其以下车站
滑床板清扫。
●道岔密贴状态良好,尖轨、基本轨飞边不得影响道岔密贴。
●道岔安装方正
1)密贴调整杆、表示杆、尖端杆、第一连接杆与直股基本轨相垂直,各杆的两端间与直股基本轨垂直线的偏差均不大于20mm。
2)电动转辙机机壳纵侧面的两端与直股基本轨垂直距离的偏差不大于
10mm。
3)各种道岔拉杆其水平方向的两端高低不大于5mm(以两基本轨工作面为基准)。
5.待修问题的登记、销记
二、集中维修
1.转辙机内部检修
1)机件安装牢固、完整,无裂纹,无异状,机内防水、防尘良好,无锈蚀。
2)内部螺丝紧固,配线良好、整洁、无破皮及混线可能,焊点焊接良好。
3)安全接点接触良好,在插入手摇把或钥匙时可靠断开2mm以上,非经人工恢复不得接通电路。
4)电动机碳刷与换向器接触面积不少于碳刷面积的3/4(同心弧面接触),碳刷长度不小于碳刷长度的3/5(不少于9mm),换向器表面光滑干净,换向器片间的绝缘物不得高出换向器的弧面。碳刷引线完好无损,碳刷帽不松动。
5)摩擦带与内齿轮伸出部分保持清洁,不锈蚀、不沾油。
6)摩擦连接器作用良好,相连弹簧圈间隙不少于1.5mm,弹簧不得与夹板接触。
7)自动开闭器弹簧弹力适当,动接点在静接点内的接触深度不少于4mm,动接点座与静接点座间隙不少于3mm,速动爪落下前动接点在静接点内有窜动时,应保证接点深度不少于2mm,自动开闭器动接点的摆动量(用手扳动)不大于3.5mm。接点磨耗不超过厚度的1/2.。接点无氧化、无烧损。
8)挤切削更换周期:正线及调车作业繁忙的侧线道岔为半年,其余为1年。
2.道岔杆件及机械传动部分的动态检修
1)表示杆的旷量应不大于0.5mm,其余部位的销孔旷量应不大于1mm。
2)动作杆、表示杆及安装装置的各连接销、摩擦面应油润。
3.道岔动态情况检查
1)同上4
4.箱盒内部检修
5.扳动试验、一级试验
6.待修问题的记录、销记