碰焊机33EIII控制器说明书
TCW-33EIa一体化阻焊控制器说明书V13.1
注：1、当“AH”设定值为“0”时关闭电流上限报警功能。 2、当“AL”设定值为“0”时关闭电流下限报警功能。 3、可选功能，如需此功能订货时请说明。
当焊接电流实际值﹤设定值*（1-AL）时报警，显示欠电流 Er05 注 2 过热保护，外接热保护器件的常开触点 过热保护，外接热保护器件的常闭触点 出现错误提示后，无辅助动作输出 出现错误提示后，有辅助动作输出 注 3 恒压方式或恒流方式（由 A 值选定） 恒热量方式 内部参数，出厂时已设好，用户不得修改 正常情况下 AE 可设为 0，出现干扰时可设定滤波阶数，开启滤波功能 AF 一般设为 20-30 即可
2、 需要进行次级恒流时，需接感应线圈。
注：气阀额定电压为 24VDC，功率应小于 3.6W，否则应外接电源和 24V 中间继电器。
（五）工作流程图
7
上海国龙仪器仪表有限公司产品说明书 （六）机械调整 1、使用“手动加压开关”可以单独调整气阀的动作； 2、模拟焊接
a、按“调整/焊接”键，使调整指示灯亮； b、按“设定/工作”键，使工作指示灯亮； c、启动脚踏开关，控制器只有动作输出，没有焊接电流输出，此时可以检查电焊 机各动作是否正常。
脉冲信号启动，快速响应（适用于机械触点）
开关信号启动
恒压控制方式 恒流控制方式 ，参数设置意义由 b 值确定： b=0 时为初级互感器采样，其值为电流互感器量程,单位为（A）； b=1 时为次级感应线圈采样，其值为感应线圈量程，单位为（KA） 初级采样：A 为互感器铭牌标定值 ,单位为（A） 次级采样：A 为感应线圈量程值 ，单位为（KA） 当焊接电流实际值﹥设定值*（1+AH）时报警，显示过电流 Er04 注 1
GU3310／GU3311中文简易说明
l 继电器输出定义说明
代码 定义输出类型 0 不使用 1 盘车 2 油门 3 燃气阀门 4 点火 5 停机故障 6 警告 7 怠速 8 预热 9 备用 10 备用 11 油泵控制 12 发电机运行 13 自动模式 14 备用 15 手动模式 16 预期维护 17 市电合闸失败 18 发电合闸失败 19 启动失败 20 停机失败
预设值 1 1
1500 0
120
2 0 10 秒 3次 6次 5秒 不使用 15 秒 200RPM 5秒 5秒 300RPM 85% 不使用 2.2 Bar 不使用
序号 3.23 3.24 3.25 3.26 3.27 3.28 3.29 3.30 3.31 3.32 3.33 3.34 3.35 3.36 3.37 3.38 3.39 3.40 3.41 3.42 3.43 3.44
1.9 额定电压值
1.10 额定电流值
2、发电机参数
序号
项目
2.1 发电电压监测类型
2.2 发电低电压 1
2.3 发电低电压 2
2.4 发电高电压 1
2.5 发电高电压 2
2.6 发电低频率 1
2.7 发电低频率 2
2.8 发电高频率 1
2.9 发电高频率 2
3、发动机参数
序号
项目
3.1 发动机类型
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预设值 1
90% 95% 115% 110% 45.0Hz 48.5Hz 57.0Hz
序号 7.9 7.10 7.11 7.12 7.13 7.14 7.15 7.16
项目 市电高频率返回值 市电故障确认时间 市电供电延时 转换时间 市电开关合闸 市电开关分闸 电流输入类型 限制返回
预设值
碰焊机操作规程
碰焊机操作规程
1、操作员工上岗前要经过培训，了解碰焊机的用途性能，能够熟练掌握操作技巧。
2、操作前根据工件厚度调试碰咀之间的距离、气压和电流，并配戴好保护眼镜，防护手套。
3、开启设备前先加油，检查电源、气源，然后开机试运行，观察是否正常。
4、每批工件碰焊前，先用2件板料作首检试验。
5、工作时要集中精神，根据图纸要求进行碰焊。
6、完成首件后，检查焊件是否符合要求，如不符合则调整距离、气压和电流。
7、碰焊机是板料碰焊的专用电器设备，通电正常状态下才能使用。
8、根据不同板料（不同板厚碰焊时，板料厚度差不能过大）调节电流大小，焊接时间（如下图）。
9、碰焊机使用的焊头直径2～3mm，超过的要修正。
10、设备不用时应关闭电源，专人对设备定期保养。
11、工作完成后，关闭电源，气源，把工件放在堆放区，清理场地。
tcw32evi电焊机说明书
V11.1
TCW-32EVI 阻焊控制器
使 用 说 明 书
上海国龙仪器仪表有限公司
一、功能简介
上海国龙仪器仪表有限公司产品说明书
1、自动电压补偿功能：即恒电压控制，通过对焊接变压器的初级电压采样信号与 设定值比较，自动改变触发移相角以达到维持焊接电压恒定的目的。
2、计数功能：具有计数功能，可以对焊接次数进行统计。使用此功能，可方便地 了解工作效率。
参数名称
代 设定 号 范围
功能说明
0
脉冲信号启动，去抖动（适用于脚踏开关）
启动方式
P
1
脉冲信号启动，快速响应（适用于机械触点）
２ 开关信号启动
恒压方式
A
0
设置为 0
b
备用
电流上限报警
AH
0-100%
当焊接电流实际值﹥设定值（1+AH）时报警，显示过 电流 Er04
电流下限报警
AL
0-100%
当焊接电流实际值﹤设定值（1-AL）时报警，显示欠 电流 Er05
3、电流显示功能：可以直接显示初级焊接电压值。
4、可储存 5 条焊接规范供用户调用。
二、 主要技术参数
项目
参数值
工作环境
温度≤45℃；湿度≤85%（无露珠）； 无强磁场；无剧烈振动和冲击；无腐蚀和导电气体
电源 输入信号 驱动能力 动作输出
单相 AC 380V±10%，50Hz±1% 电压信号 可控硅（模块），额定电流≤2000A 一组输出，容量 DC24V/150mA
“◄”键：长按此键可进 入二级菜单，点击此键可选 取 二 级 菜 单 中 参 数 。“ + ” “—”：点击此键可对当前 选取参数的参数值进行加 1（减 1）操作，长按此键 可进行快速增加（减少）。 点击“计数器”键可进行
碰焊机标准操作流程
使用碰焊机注意 事项是什么？
一．使用前要先检查绕组的额定电压与电源电压是否相符（是380V还是 220V），并检查接线端子板上的接线是否正确。
二．电焊机在运行一段时间后，要用细砂布将各接触面上的氧化层擦净，再 将螺栓紧固。对焊机应避免电焊条与焊接件长时间短路，以防烧毁焊机。
三．对焊机工作场地应保持干燥，通风良好。 四．如果需要多个对焊机同时进行工作，应将焊机均匀地分接在三相电上，
使三相负载平衡。 五．对焊机的外壳必须接地，应用单独的导线与接地干线连接起来。
如何防止触电？
• 对焊机移动时，必须切断电源，不允许拖电缆移动对焊机。焊机的电 极绝缘必须可靠。严禁使用不带外壳的电极，以防发生事故。 • 修理对焊机时，施工人员必须断开电源开关，开关必须有明显的断开 间隙。最后在开始维修之前，用电笔检查以确保电源已经切断。 • 对焊机工作时如果突然停电，应立即切断电源，以防突然点引起触电 。 • 对焊机的机壳必须接地。接地的目的是为防止对焊机意外碰壳而带电 伤人，它是在任何情况下都不可缺少的。
碰焊机标准操作规程
坚强的小骡子
• 碰焊机原理 • 碰焊机操作流程 • 使用碰焊机注意事项
原
Байду номын сангаас
理
碰焊机的原理是什么？
是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到 使它们结合的目的。
碰焊机的操作规程
一．按规定穿着劳保用品，非碰焊工和未持证的碰焊工禁止上岗。 二．开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。 三．操作前根据产品厚度调节/调整长度和焊嘴的间隙。 四．接通电源，焊机亮红灯时表示可以工作。观察清楚，不要盲目作业。 五．操作时，根据材料厚度决定电流调节大小及时间控制。防止虚焊、击穿和焊屎外凸。 六．操作时，先试焊嘴间隙大小与脚踏弹簧松紧。注意工作灯的灵敏度反应。 七．做好“首三检”，并经常自检工件作业质量。经常自检，不要“一碰到底”。 八．检修和排出故障时，应切断电源，挂上检修牌。非电工不得拆除焊机外壳进行修理。 九．工作完毕，应关掉电源，清理现场。产品按指定位置堆放有序，做好标识，留有通道。
TCW-33EIa阻焊控制器说明书(加压)V13.1
V13.1 使用前请认真阅读本说明书TCW-33EIa阻焊控制器使用说明书上海国龙仪器仪表有限公司一、功能简介1、恒流/恒压控制方式：控制器通过参数设置可选择恒流或恒压控制方式，对焊接电流/电压的采样信号与设定值比较，自动改变触发移相角以达到维持焊接电流/电压恒定的目的。
2、电流/电压显示功能：在恒压控制方式下可直接显示焊接变压器初级电压值；在恒流控制方式时，采用互感器采样可显示焊接变压器的初级电流值，采用感应线圈采样可显示焊接变压器的次级电流值。
3、可储存5条焊接规范供用户调用。
4、计数功能：具有计数功能，可以对焊接次数进行统计。
使用此功能，可方便地了解工作效率5、具有单次/连续点焊功能。
6、故障诊断和自动保护功能：在工作过程中，控制器如检测到情况异常，会自动关闭输出并友情提示。
7、本控制器采用单片机作为主控单元，电路非常简洁、高度集成化，使本品降低了故障率，更便于维护和保养。
二、 主要技术参数三、面板介绍（一）一级菜单参数设置：本控制器在工作时有6个参数需要用户设置，在设置参数时，应使控制器处于设定状态，预设一个规范号，再按 ▲ ▼ 键选取参数号，然后通过“ + ” “ –”键设定参数值：注：1、采样互感器采样时，如果互感器量程小于100A ，控制器自动将控制精度提升为0.1A ，即各电流设置范围为0-99.9A ;2、采样感应线圈采样时，如果感应线圈量程小于10.0KA ，控制器自动将控制精度提升为0.01KA ，即各电流设置范围为0-9.99 KA .（二）二级菜单参数设置：长按 ▼ 键，可进入二级菜单（进入二级菜单后，当参数值窗口只有最后一位数码管显示时为“密码位”，可通过“＋、－”键修改），其中各参数含义如下：注：1、当“AH”设定值为“0”时关闭电流上限报警功能。
2、当“AL”设定值为“0”时关闭电流下限报警功能。
3、可选功能，如需此功能订货时请说明。
（三）控制方式选择：本控制器具有初级恒流、次级恒流、恒压、恒热量四种控制方式可供用户选择，出厂设置为恒压控制。
IR33控制器手册(中文版)_06MC043C@13B010
维修
—
故障
TUNING —
—
—
制冷状态
开启
—
88.8
当前输入端，默认为 室内温度值（详见“修 — 改显示输入端章节”）
—
在报警状态下，传感器的值 和报警代码将在显示屏上交 替显示；当设置参数时，则 显示参数代码及其数值。
设置键：显示或进入设置状态。如和编程/消音键同时按下 5 秒，输入密码，进
入设置 C 类参数（Cxx、Dxx 和 Fxx 等配置参数）的菜单
变量 -100 100
C37 输出 1/逻辑-偏差 变量 -100 100
C38 输出 2 / 依赖 变量 0
Hale Waihona Puke 29C39输出 2 / 输出类 型
变量
0
1
C40 输出 2 / 得电 变量 -100 100
C41
输出 2 / 逻辑-偏 差
变量
-100
100
C42 输出 3/依赖
变量 0
29
C43
输出 3 / 输出类 型
按下（ ）或（ ）键直到显 示所需的值。
按下「Set」键：确认新设定 值。
显示已修改设定值的参数代 码。
按下「Prg/mute」键 5 秒钟， 保存所有新设定的参数值并 返回标准界面。
版本：1.0-日期：31-08-2012 CN
变量
变量 变量
% % 变量 变量 % % 变量 变量 % % 变量 变量 % % 秒
IR33 控制器使用手册
范围 默认值 默认值 N*A X*F
1
1
1
1
1
1
1
0
0
1
100 100
1 -100 -50
碰焊机操作指导书
碰焊机操作指导书1．目的和适用范围为确保人员和设备的安全，合理使用该设备，达到产品质量的要求，特制定本操作指导书。
该设备只准经过培训的人员才能使用。
2．作业前的准备2.1 打开进水阀,确认冷却水的流通状况。
2.2打开进气阀,确认供气压力在0.5～0.7Mpa之间。
2.3电极加压的调整。
2.3.1 焊机采用减压阀调整压缩空气压强,从而使电极压力适应被焊物的材质板厚,右旋减压阀电极压力增加,反之减少。
气压表刻度与电极加压力的对应关系如下表:2.4 电极头间距的调整根据被焊工件形状的不同,合理调整电极间的尺寸,但必须使电极的行程不得超过气缸的最大行程。
2.5 电极下降速度的调整通过调整加压气缸盖上电磁阀后的下降调速器,可任意改变电极下降的速度,右旋变慢,左旋变快。
2.6 检查电源可靠接地,其他位置无松动后打开电源,开始工作。
3. 焊接作业3.1 根据图纸上标明的材料厚度,在微电脑控制器上调节焊接参数。
3.1.1 首先将电源开关拨至ON位置,灯亮表示电源正常。
3.1.2 通电。
把“检查/通电”开关置于“检查”的位置,启动焊机,脚踩脚踏开关，检查焊机气缸的运动是否灵活,电极头的位置是否正确。
3.1.3 调整预压参数3.1.4调整缓升时间3.1.5调整焊接时间3.1.6 调整冷却时间3.1.7 调整保持时间3.1.8 调整休止时间3.1.9 调节电流大小3.1.10 用与要焊工件的材料一样厚度的废料试焊。
3.1.11 达到要求后将“检查/通电”开关置于通电后,进行焊接。
3.1.12 焊接完毕后,必须切断电源,冷却水及压缩空气。
2.安全注意事项4.1 因磁焊机内有高压,非电工不得擅自开启内部结构。
4.2 焊接过程中,有飞溅飞出,操作者要戴好手套、工衣及防护眼镜。
4.3 在焊接时,绝对不能将手放入电极之间,对大工件两人操作时,一定要配合好。
4.4 用锉刀或砂纸修理、更换电极头时,一定要关闭控制装置。
4.5 检修焊机内部及控制装置或更换部件时,一定要切断电源。
ir33E7+03C220801_1.3
3
ir33 universale +03C220801 - rel. 1.3 - 11.03.2009
目录
1. 概述
7
1.1 型号..................................................................................................................... 7 1.2 功能及主要特点.......................................................................................... 8
将传感器和开关量输入信号与带电感负载的线和电源线尽可能分开， 防止电磁干扰。 不要在同一个导管内放入电源线（包括电控板接线）和信号线。
废品处理
废品处理: 产品是由金属零件和塑料件组成 根据2003年1月27日颁布的欧盟指令2002/96/EC以及相关国家法律，请 注意： 1. 不能作为城市废物弃置，并且此类废物必须分开收集和弃置； 2. 必须使用地方法律规定的公众或私营废物收集系统。此外，在设备
上述所有建议同样适用于控制器、串行卡、编程钥匙或CAREL产品系列 中的任何其它附件。
CAREL采用持续开发策略。因此，CAREL保留在未事先通知的情况下对 本文件所述的任何产品进行变更和改进的权利。
本手册中的技术规格随时可能变更，恕不事先通知。
CAREL就其产品应承担的责任在CAREL一般合同条款中有所说明，可以 从网站上和/或与客户签订的特定协议中获得；尤其要指 出的是，在适用法律允许的范围内，CAREL及其员工或子公司无需承担 合同、非合同原因或疏忽行为导致的收入或销售额的任何损失、数据 和信息的丢失、更换产品或维修的成本、对事物或人员的损害、停工 或者任何直接的、间接的、偶然的、实际的、刑罚的、惩罚性的、附 加的或余波所及的损害，或者因本产品的安装、使用或本产品无法使 用导致的任何其它责任，即使CAREL或其子公司已被告知可能会发生此 类损害。
碰焊机安全操作规程范文
碰焊机安全操作规程范文第一章总则第一条碰焊机是一种用于焊接金属板材的特种焊接设备，为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用碰焊机进行焊接作业的操作人员。
第二章操作人员的责任和义务第三条操作人员必须经过专门培训，了解并熟悉碰焊机的结构、原理和操作要点，具备良好的焊接技术和操作能力。
第四条操作人员应严格遵守碰焊机的使用说明书，正确操作设备。
第五条操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括焊接面罩、耐高温手套、耐火服等，并保持个人卫生。
第六条操作人员应随时关注设备的工作状态，如发现异常情况应及时上报并采取相应措施。
第七条操作人员禁止将碰焊机用于非法操作或与其它用途。
第三章设备的安全操作规程第八条操作人员在操作碰焊机前，应对设备进行检查，确保其各项设置和安全装置正常运行。
如发现异常情况应及时停机并上报维修人员。
第九条操作人员应正确设置焊接参数，根据工件材料和焊接要求选择适当的焊接电压和电流。
第十条操作人员在操作碰焊机时，应使用专门的工件夹具将工件固定在焊接台上，保持稳定。
第十一条操作人员禁止用手直接接触焊接电极或工件，以免发生触电事故。
第十二条操作人员应保持焊接台面干燥洁净，防止有湿水或杂物进入设备。
第十三条操作人员应定期对碰焊机进行保养和维护，保持设备的正常运行。
第四章火灾事故应急处理程序第十四条如果发生设备着火情况，操作人员应立即切断电源，并使用灭火器进行扑灭，同时向消防部门报警。
第十五条如果无法控制火势或火势迅速扩大，操作人员应立即按预定的撤离路线逃离现场，并通知周围人员远离火源。
第十六条灭火后，操作人员应检查设备是否有损坏或损失，如有任何损坏应及时上报维修人员。
第十七条火灾事故处理过程中，操作人员应保持冷静，切勿慌乱行动，确保自己和他人的安全。
第五章违规行为处理第十八条对于违反本规程的操作人员，将依据违规情况进行处理。
第十九条对于故意破坏设备、违规操作导致事故或序列严重违反相关安全规程的操作人员，将追究其法律责任。
TCW-33EIII阻焊控制器说明书
TCW-33EIII阻焊控制器说明书TCW-33EIII阻焊控制器说明书1、引言本文档为TCW-33EIII阻焊控制器的详细说明书，旨在帮助用户了解并正确使用该设备。
请在使用前仔细阅读本说明书，并按照要求操作。
2、产品概述2.1 设备介绍TCW-33EIII阻焊控制器是一款用于电子组装生产线的控制设备。
其主要功能是对阻焊工艺进行准确控制，确保焊接质量和生产效率。
该控制器拥有先进的技术和可靠的性能，成为电子制造行业的首选设备。
2.2 主要特性- 高精度温度控制：可精确控制阻焊温度，保证焊接质量。
- 多种工作模式：支持手动模式和自动模式，满足不同工艺要求。
- 大屏幕显示：设备配备了高分辨率液晶显示屏，可以直观显示当前工作状态和参数。
- 丰富的接口：支持多种接口连接，方便与其他设备进行通信和控制。
3、设备安装与调试3.1 安装要求在安装设备之前，请确保以下条件得到满足： - 提供稳定的电源供应。
- 提供必要的接口连接。
- 在设备周围保持充足的空间，以便进行日常维护和操作。
3.2 设备连接将设备与电源和其他设备正确连接。
具体连接方式请参考附带的连接图。
3.3 系统设置首次使用设备前，需要进行系统设置。
操作步骤如下：1、启动设备，进入系统设置界面。
2、根据实际需求，设置阻焊温度、工作模式等参数。
3、保存设置并重启设备。
4、设备操作与维护4.1 启动与停止- 启动设备：按下开机按钮，设备将开始运行。
- 停止设备：按下停机按钮，设备将停止运行。
4.2 工作模式切换本设备支持手动模式和自动模式两种工作模式。
切换方法如下：- 手动模式：在设备的控制面板上选择手动模式，并手动进行操作。
- 自动模式：在设备的控制面板上选择自动模式，设备将按照预设参数自动运行。
4.3 维护与保养定期对设备进行维护和保养，确保其稳定运行，并延长设备寿命。
如下是一些常见维护事项：- 清洁设备：定期清洁设备表面和内部，避免灰尘等杂质积聚。
- 校准温度表：定期校准设备上的温度表，确保温度准确。
WE33三向三环焊接无锈钢球阀说明书
NPT; DA02 to DA03: 1/4˝ female NPT; C and D; Class II, group E, F and G;
SR02 to SR04: 1/4˝ female NPT.
division I and II.
Housing Material: Anodized aluminum Housing Material: Powder coated
EU (RoHS II).
Electric “TI” and “MI” Series
ACTUATORS
Power Requirements: 110 VAC,
Pneumatic “DA” and “SR” Series
220 VAC, 24 VAC or 24 VDC.
Type: DA series is double acting and SR Power Consumption: See instruction
Size (gal/min) Operated Model Pneumatic Model
Pneumatic Model
Electric (110 VAC) Model
Electric (110 VAC) Model
1/2˝ 14.39 WE33-CHD00-T2 WE33-CDA01-T2
WE33-CSR02-T2
Standard Features: Manual override,
Compliance: Meets the technical
position indicator, and TD models come
requirements of EU Directive 2011/65/ with two limit switches.
对焊机碰焊机安全操作规程
对焊机碰焊机安全操作规程一、前言对焊机和碰焊机是工业生产中广泛使用的设备，因为它们的高电压输出和高温操作需要严格的安全操作规程。
在使用对焊机和碰焊机之前，操作人员需要了解操作控制、设备维护以及安全操作规程。
二、设备介绍对焊机和碰焊机都是用于对金属进行焊接的设备。
对焊机利用高电压电弧产生热量将焊丝和工件熔合在一起。
电极、工件和焊丝被组成在一个回路中，电流流经回路从而加热焊丝和工件。
碰焊机是一种手动焊接设备，在焊接时需要把电极放在工件表面，施加压力将两个表面连接在一起。
碰焊机一般用于焊接轻型金属，比如铜和铝。
三、安全规程1. 检查设备在使用对焊机和碰焊机之前，需要对设备进行检查和维护，包括连接、电缆和电极的检查。
任何不安全的设备都需要在使用前进行修理。
2. 穿戴防护设备在操作对焊机或碰焊机时，需要穿戴安全防护设备，包括面具、手套、防晒衣、耳塞和护目镜等。
特别是眼睛，需要使用具有防护特性的护目镜。
3. 绝缘在操作对焊机或碰焊机时，需要绝缘工具、电缆和设备。
任何零散的电缆和工具都不应该放置在地面上，以免触电。
4. 放置位置设备需要放置在稳固的平台上以避免晃动和倾斜。
对焊机和碰焊机的使用完毕后，需要将设备放在安全的地方存放。
5. 避免高温对焊机和碰焊机在操作时会变得十分热，因此需要保证它们的周围环境没有可燃物。
6. 避免操作错误在使用对焊机和碰焊机时，需要遵循操作指南，避免疏忽和错误的操作。
任何未经授权的人员都不应该接近设备。
7. 电力安全对焊机和碰焊机是导电设备，因此需要确保电力安全。
电源线应该滚紧且机身无损。
四、结论在使用对焊机和碰焊机之前，需要了解和遵循安全规程，以避免潜在的危险和伤害。
在进行焊接时，需要专注、耐心和技巧，以确保焊接的高质量和安全。
TCW-33系列阻焊控制器通讯说明国龙协议
TCW-33系列阻焊控制器通讯说明一、功能介绍TCW-33系列焊控制器可配置通讯接口与上位机进行通讯，接口电平符合RS485标准。
数据格式为1位起始位，8位数据位，1位校验位（偶验），1位停止位。
通讯速率9600bit/s。
一个通讯接口最多可接32台控制器，通讯距离最长500米。
1、在“工作”状态时，上位机能向控制器读取的参数有：A、规范号B、焊接电流值C、焊接次数D、报警信息E、“焊接/调整”状态、“工作/设定”状态2、在“工作”状态时，上位机能向控制器写的参数有：A、置控制器于“工作/设定”状态3、当控制器处于设定状态时，上位机能向控制器读/写的参数有：A、选择控制器中预设的某一焊接规范作为当前规范B、各规范号中的参数号和与之对应的参数值C、焊接过电流设定值AHD、焊接欠电流设定值ALE、控制方式设定值ACF、单点多规范设定值CG、“焊接/调整”状态、“工作/设定”状态、报警清除、计数器清零注：上位机向控制器连续写指令时，需要等控制器执行完上一条指令并给出返回信号后，才能写下一条指令。
二、通讯协议与指令1、指令格式 一条完整的通讯指令由“地址指令”、“操作指令”、“代码编号”和“校验码CRC”组成：操作指令代码编号地址指令CRC1234① 控制器地址与地址指令工作中，通常一个通讯接口上连有多台控制器，为了方便区分，需将每台控制器进行独立编号，约定称控制器号，设定范围0-99；控制器地址（NB）＝控制器号+80H ，数值范围为80H～E3H 。
本控制器通讯协议规定，控制器地址指令为两字节，两字节必须相同为：NB NB例：若某控制器号EA（EA在控制器的二级菜单密码7中）＝11（16进制为0BH），0BH+80H＝8BH 则该控制器的地址为：NB＝8BH该控制器的地址指令为： 8BH 8BH② 操作指令A、读参数指令：5DHB、写参数指令：43H③ 代码编号操作对象不同，代码编号不同，见下表：代码编号说明十进制 十六进制0 00H 当前规范1 01H 第1号规范2 02H 第2号规范3 03H 第3号规范4 04H 第4号规范5 05H 第5号规范6 06H 第6号规范7 07H 第7号规范8 08H 第8号规范9 09H 第9号规范10～199 0AH～0C7H 预留200 0C8H 状态201 0C9H 报警信息202 0CAH 计数器203 0CBH 二级菜单参数204 0CCH 焊接电流值205 0CDH 选择规范号作为当前规范表（一）④ 校验码CRC校验码CRC为当前指令中所有参数的异或值。
双焊参考资料片自动碰焊机操作说明书
凯斯莱 1109P前言感谢惠顾我们公司生产的电池自动碰焊机，为了正确使用本机器，在开始使用前请务必仔细阅读说明书，以便熟悉和理解机器的操作要点及注意事项，说明书请由操作和维修检查的人员保管和使用。
本说明书内容分为安全通告、安装与调试、操作说明、维护与保养、人机界面五大章节，各章节根据不同特点都有详细的说明介绍，使用者可按需要从目录中直接查找相应的内容。
请不要擅自对设备进行说明书里没有记载的操作、使用以及非本公司的改造等与本说明书不相符的操作，因为这些都可能引起机器故障和人身的伤害，由此引起的意外事故，本公司不负任何责任。
如果发现产品有故障和对人生命有关的设备，以及与合同内容不符的使用方法、用途时，请与本公司联系。
使用说明书中如有不明白的地方，也请与本公司联系。
若您对本说明书中的内容有不同意见或疑问，欢迎以各种方式与我们联系，本公司将竭诚为您服务解答，您的建议是我们工作改进的方向。
感谢您对凯斯莱公司及产品的关注与支持!联系电话：（0755）传真：（0755）深圳市凯斯莱焊接设备有限公司Tel:6 fax:5凯斯莱 1109P 1目录1.安全通告1.1 一般安全规则………………………………………………………1-11.2 维护安全指示………………………………………………………1-21.3 安全工作行为………………………………………………………1-21.4 安全操作……………………………………………………………1-31.5 紧急停止开关位置及控制范围……………………………………1-32.安装与调试2.1 碰焊机示意图……………………………………………………… 2-12.2 安装与调试………………………………………………………… 2-22.2.1 安装前准备事项………………………………………………… 2-22.2.2 机组的安装步骤………………………………………………… 2-22.2.3 机组调试………………………………………………………… 2-22.3 机组的清洗方法及注意事项……………………………………… 2-33.操作说明3.1 产品介绍…………………………………………………………… 3-13.2 开机前的准备工作………………………………………………… 3-13.3 开机…………………………………………………………… 3-13.4 关机…………………………………………………………… 3-13.5 收工…………………………………………………………… 3-13.6注意事项…………………………………………………………… 3-14.维护与保养4.1机器维修…………………………………………………………… 4-14.2 机器的保养……………………………………………………… 4-15.人机界面按键操作说明5.1欢迎界面……………………………………………………………5-15.2自动操作界面……………………………………………………… 5-15.3手动操作界面……………………………………………………… 5-25.4原点查询界面……………………………………………………… 5-3Tel:6 fax:5凯斯莱 1109P 2目录5.5参数设定画面……………………………………………………… 5-35.6故障查询与清除…………………………………………………… 5-5Tel:6 fax:5凯斯莱 1109P 1-1 1.安全通告1.1 一般安全规则1）为了您的安全，操作机器前务必详细阅读本使用说明书操作机器的人员必须受过专门的培训，能够懂得应用安全措施，能够遵守和执行说明书中提到的安全规则，知道本机器的应用范围、限制应用范围，懂得一些特别情况的处理方法；2）机器应接地在相关相线附近必须装有接地导线，接地导线为黄绿色相间，在开机前，必须确保接地导线已接地且连接良好；3）保持防护装置在原位应保持所有安全防护装置在原始设置状态，使其发挥正常功能；4）保持工作区清洁，通道畅通脏乱的工作区域和工作台面容易引发意外事故，应确保工作区域整洁；5）禁止在潮湿阴暗的环境中使用机器不要在潮湿的场所使用机器，也不要将它暴露到雨中。
TCW-33U对焊控制器说明书-V13.2
规范选择
C 备用
注： 1、当“AH”设定值为“0”时关闭电流上限报警功能。 2、当“AL”设定值为“0”时关闭电流下限报警功能。 3、实际焊接时间/设定的焊接时间=时间系数 d，用于延长焊接时间设置范围
（三）控制方式选择：本控制器具有初级恒流、次级恒流、恒压、恒热量四种控制方式可供用
户选择，出厂设置为恒压控制。
值窗口只有最后一位数码管显示时为“密码位”，可通过“＋、－”键修改），各参数含义如下：
参数名称
启动方式
恒流/恒压 控制方式
初/次级采样
电流上限报警
电流下限报警
密 码4 位
热保护开 关方式 辅助输出 恒流/恒热 量方式
代号
P A
设定范围
0 1 ２ 0
1-999
b
0
1
AH
0AA
1 周波 0-250 周波
焊接时间
0-250 周波
2
三、 面板说明
焊接及焊接结束后显示焊接电流或电 压值
“工作”：启动焊接时此灯亮； “气阀 1”：主气阀输出时此灯亮； “气阀 2”：顶锻阀输出时此灯亮
控制器具有工作与设定二种状态， 可通过点击该键进行状态切换。
① 工作状态：启动脚踏开关，控 制器执行当前规范，此时不能设置参 数。
4
焊接时间 0-250 周波 焊接电流在工件上持续的时间
5
维持时间 0-250 周波 电流切断后，电极在工件上继续维持压力的时间，时间到，关闭主气阀
6
松开时间 0-250 周波 主气阀关闭到顶锻阀关闭的时间间隔，松开时间设为 0 时，主气阀与顶锻阀同
时关闭
7
休止时间 0-250 周波 连续焊接时，两次焊接过程间的时间间隔
GPS33E调试说明书
在系统出现故障情况下（原来系统无故障），数码管自动切换为故障代码闪烁显示， 如果故障自动消失则进入F0的菜单显示。 F1： 运行楼层命令输入 通过PRG、UP、SET按钮进入F1的数据菜单后，数码管显示电梯最小楼层，可以用UP键 进行目的楼层设定，范围是最小楼层至最大楼层，选定楼层后按SET按钮保存，电梯向 设定楼层运行，同时自动切换到F0的数据菜单显示. F2： 故障复位及显示故 障时间代码 通过PRG、UP、SET按钮进入F2的数据菜单后，数码管显示“0”，可以用UP按钮进行数 据设定更改，范围0 ～ 2： 0:无效； 1:表示系统故障复位命令，此时按SET按钮保存，清除当前系统故障，然后自动切换到 F0的数据菜单显示； 2:表示显示故障时间代码，此时按SET按钮，将循环显示11条故障记录的故障代码以及 故障时间，按PRG按钮退出; 如循环显示“E0343-1013-1007” “E0241-1013-1212”……等11条故障记录；其中E0343表示在靠近3楼位置发生故障 E43，1013表示10月13日，1007表示早上10点零7分；其中E0241表示在靠近2楼位置发 生故障E41，1013表示10月13日，1007表示早上12点零12分；依次类推……… F3： 时间显示 通过PRG、UP、SET按钮进入F3的数据菜单后，将循环显示系统当前时间。 循环显示数字“2014-1013-1008”表示系统当前时间为2014年10月13日，早上10点零8 分。 F4： 合同号显示 通过PRG、UP、SET按钮进入F4的数据菜单后，将循环显示使用者的合同号。 数码管循环显示“H0000 L0000”，“H”代表高位，“L”代表低位；若数码管循环 显示“H0000 F5： 运行次数显示 L5555”,那么当前电梯的合同号为5555。
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码
滤波范围 AF
0-100
20-30 即可
位
d 备用参数
错误提示 5 方式选择
T
规范选择
C
0 1
2 0 N（1-9）
出现错误提示时，立即终止当前规范，启动脚踏开关继续工作 出现错误提示时，立即终止当前规范,需按“工作/设定”键清除错误提示后才能启 动脚踏开关继续工作 关闭错误提示 执行当前规范
循环执行 1 至 N 规范
焊接及焊接结束后显示焊接电流值
“工作”：启动焊接时此灯亮； “气阀 1”：主气阀输出时此灯亮； “气阀 2”：增压阀输出时此灯亮
33EIII 说明书
控制器具有工作与设定二种状态， 可通过点击该键进行状态切换。
① 工作状态：启动脚踏开关，控 制器执行当前规范，此时不能设置参 数。
② 设定状态：对当前规范的各种 参数进行编辑，此时不能启动脚踏开 关进行焊接。
回火电流值
恒流控制
初级：设置范围 0-999A 次级：设置范围 0-99.9KA
回火电流在工件上持续的时间
维持时间 休止时间 增压延时
0-250 周波 0-250 周波 0-250 周波
电流切断后，电极在工件上继续维持压力的时间，时间到，关闭主气阀 连续焊接时，两次焊接过程间的时间间隔 系统从“加压时间”开始到输出增压信号的时间
1
过热保护，外接热保护器件的常闭触点
辅助输出 Ab
4 恒流/恒热 量方式
AC
0
出现错误提示后，无辅助动作输出
1
出现错误提示后，有辅助动作输出 注 3
0
恒压方式或恒流方式（由 A 值选定）
1
恒热量方式
Ad
内部参数，出厂时已设好，用户不得修改
密
滤波阶数 AE
0-5
正常情况下 AE 可设为 0，出现干扰时可设定滤波阶数，开启滤波功能 AF 一般设为
6、具有电流缓升和缓降功能：使用缓升和缓降功能可以避免焊接时产生喷溅和熔核成形 不良，获得良好的物理性能。
7、计数功能：具有计数功能，可以对焊接次数进行统计，使用此功能，可方便地了解工 作效率。
8、具有单次/连续点焊功能。
8、故障诊断和自动保护功能：在工作过程中，控制器如检测到情况异常，会自动关闭输 出并友情提示。
恒热量控制时，电流设定值为焊接变压器总功率的千分比，控制器根据设定值计算出所需
恒热量
以上均可
要的导通角并送出触发信号，当电网电压波动时，控制器自动调整可控硅的导通角对当前
输出功率进行微调，保持当前输出功率恒定。
5
33EIII 说明书
2、各种控制方式的参数设置及说明
控制方式
采样器件
参数设置
初级恒流
电流互感器
焊接电流值
恒流控制
初级：设置范围 0-999A 次级：设置范围 0-99.9KA
焊接电流在工件上持续的时间
“焊接电流”关闭至执行下一参数的时间间隔 当间隔设为 0 时，工作电流从“焊接电流”值匀速降至“回火电流”值的时间；当间隔不为
0 时，“焊接时间”结束后直接执行“回火电流”
恒压控制：设置范围 0-450V
２
开关信号启动
恒流/恒压 控制方式
0
恒压控制方式
A
恒流控制方式 ，参数设置意义由 b 值确定：
1-999
b=0 时为初级互感器采样，其值为电流互感器量程,单位为（A） ；
b=1 时为次级感应线圈采样，其值为感应线圈量程，单位为（KA）
初/次级采样
b
0
初级采样：A 为互感器铭牌标定值 ,单位为（A）
1
控制方式
采样器件
控制原理
电流互感器安装在焊接变压器的初级主回路中，控制器通过电流互感器检测到变压器的初
初级恒流
电流互感器
级电流值，与设定值进行比较，内部计算后输出触发脉冲信号自动调整可控硅的导通角，
使变压器的初级电流保持恒定，从而达到焊接电流恒定的目的。
用来采样的感应线圈安装在焊接变压器的次级回路中，控制器通过感应线圈检测到变压器
加压时间
0-250 周波
系统启动时执行参数“预压时间”外，之后的每个焊接周期只执行参数“加压时间”。
预热电流
0-999
预热电流值
恒压控制：设置范围 0-450V
恒流控制
初级：设置范围 0-999A 次级：设置范围 0-99.9KA
预热时间 间隔 缓升
焊接电流 焊接时间
间隔 缓降
回火电流
回火时间
0-250 周波 0-250 周波 0-250 周波
次级恒流
感应线圈
的次级电流值，与设定值进行比较，内部计算后输出触发脉冲信号自动调整可控硅的导通
角，通过调整变压器的初级电流使变压器次级焊接电流保持恒定。
恒压
内部采样，直接测量焊接变 控制器工作时检测到变压器的初级电压值与设定值进行比较，内部计算后输出触发脉冲信
压器的初级电压
号自动调整可控硅的导通角，使变压器初级电压保持恒定。
注： 1、当“AH”设定值为“0”时关闭电流上限报警功能。
2、当“AL”设定值为“0”时关闭电流下限报警功能。
3、此功能与辅助气阀共用一组输出，此功能与辅助气阀只能选择其一。
（三）控制方式选择：本控制器具有初级恒流、次级恒流、恒压、恒热量四种控制方式可供用
户选择，出厂设置为恒压控制。
1、 各种控制方式的控制原理
（四）接线方法：
1、接线端子说明：
端子号
端子名称
使用方法及功能说明
备注
1、2、14
恒流控制时采样 1、2 号为互感器信号输入端；
信号输入
1、14 号为感应线圈信号输入端。
电流互感器信号不可接入 14 号！否则会烧毁控制器！
3、可储存 9 条焊接规范供用户调用。
4、可连续循环执行多规范焊接，圆满地解决了连续焊接时，同一工件上不同位置的焊点 的分流问题，省去人为繁锁地切换焊接规范的工作。
5、可设定预热电流，焊接电流和回火电流，有效地解决了焊接过程中产生的喷溅和焊接 结束后工件的淬火问题.三个放电脉冲可单独或任意组合使用。
功耗
≤25W
电网电压自动补偿 当电源电压变化为额定值+15%至-25%时，输出电流变化≤2%
恒电流控制方式 当次级阻抗变化±15%时，输出电流变化≤2%
采样速度
0.5 周波
控制响应速度
预压、加压、间隔、 维持、休止、
预热、焊接、回火、 增压、缓升、缓降
1 周波 0-250 周波 0-250 周波
2
三、 面板说 明
9、本控制器采用单片机作为主控单元，电路非常简洁、高度集成化，使本品降低了故障 率，更便于维护和保养。
二、 主要技术 参 数
参数
参数值
工作环境
温度≤45℃；湿度≤85%（无露珠）； 无强磁场；无剧烈振动和冲击；无腐蚀气体和导电尘埃
电源 输入信号 驱动能力 动作输出
单相 220-420V AC，50Hz±5% 电流互感器信号或感应线圈信号 可控硅（模块），额定电流≤2000A 3 组输出，每组容量 DC24V/150mA
A＝互感器量程
B＝0
次级恒流 恒压 恒热量
感应线圈
A=感应线圈量程
B＝1
控制器内部采样，无需
A=000
B=0
外接采样器件
以上均可
以上三种均可
AC=00 AC=00 AC=00 AC=01
说明
电流设定值和显示值为焊接变压器初级电流值，单位 A，范围 0－999A 电流设定值和显示值为焊接变压器次级电流值，单位 KA，范围 0－99.9KA 电流设定值和显示值为焊接变压器初级电压值，单位 V，范围 0－450V 电流设定值为焊接变压器总功率的千分比，设定范 围：0－999‰，显示值为：A、KA 或 V
TCW-33EIII阻焊控制器
使 用 说 明 书
一、功能简 介
33EIII 说明书
1、恒流/恒压控制方式：控制器通过参数设置可选择恒流或恒压控制方式，对焊接电流/ 电压的采样信号与设定值比较，自动改变触发移相角以达到维持焊接电流/电压恒定的目的。
2、电流/电压显示功能：在恒压控制方式下可直接显示焊接变压器初级电压值；在恒流控 制方式时，采用互感器采样可显示焊接变压器的初级电流值，采用感应线圈采样可显示焊接变 压器的次级电流值。
注：1、当选用次级恒流控制方式时，必须采用本厂专用感应线圈，本厂感应线圈有三种规格供用 户选择，分别为：0－10KA、0－30KA、0－60KA，如果选用 0－10KA 规格，即 A 设为 10.0 时，控制 器精度自动提升为 0.01KA，即各电流设置范围为 0-9.99 KA。
2、选用初级恒流时，如果用户所需电流较小，选用的互感器≤100/5 时，控制器自动将 控制精度提升为 0.1A ，即各电流设置范围为 0-99.9A 。
0-999 0-250 周波 0-250 周波 0-250 周波
0-999
0-250 周波
预热电流在工件上持续的时间
“预热电流”关闭至执行下一参数的时间间隔
当间隔设为 0 时，工作电流从“预热电流”值匀速升至“焊接电流”值的时间；当间隔不为
0 时，工作电流从 0 匀速升至“焊接电流”值的时间 恒压控制：设置范围 0-450V
4
33EIII 说明书
(二）二级菜单参数设置
持续按住“参数号”窗口下的“▲”键约 5 秒，可进入二级菜单（进入二级菜单后，当参数
值窗口只有最后一位数码管显示时为“密码位”，可通过“＋、－”键修改），各参数含义如下：
参数名称
代号 设定范围
功能说明
0
脉冲信号启动，去抖动（适用于脚踏开关）
启动方式
P