换热器的水试压操作

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浮头式换热器的检修试压方法

浮头式换热器的检修试压方法摘要：浮头式换热器的一端管板不与壳体相连，管子受热时管束连同浮头会沿轴向内伸缩，可消除温差带来的应力，可以适用于温差较大的场合，进而将自身的作用及效果展现。

然而，浮头式换热器结构复杂，涉及的零部件高达50种，在运行时极其容易存在泄漏，且试压检漏难度较大。

基于此，本文围绕浮头式换热器开展分析，并结合运行情况提出了检修试压方法。

关键词：检修试压；浮头式换热器；温差；伸缩引言：浮头式换热器浮动端换热器芯子与壳体是敞开形式，无法形成封闭盛押体的空腔，试压工作开展时，应结合实际情况做好针对性检修，制定合理的检修试压方案，如所采用的试压工装通常为钢制构件，尺寸大且安装困难，若密封效果不理想，在检修过程中会存在问题，直接影响试压效果。

因此，在浮头式换热器检修试压工作过程中，应做好前期准备工作，对检修试压的要点进行分析，科学对检修模式进行优化，保证整体检修的可靠性，提升检修试压的效率。

1浮头式换热器概述浮头式换热器作为工业领域常见换热器，其结构复杂，涉及的零部件多，如平盖、平盖管箱、接管法兰、管箱法兰、固定管板、壳体法兰、防冲板及垫片等，在检修试压工作开展时难度高。

在运用浮头式换热器的过程中，受水分冲刷、气蚀等因素影响，管板焊缝容易产生泄漏，影响换热器的换热效果，难以保证浮头式换热器的稳定运行。

因此，在实际工作开展时，应注重对浮头式换热器的检修试压，选择合理的方式，寻找泄漏区域，并制定针对性处理措施，做好综合防范，为换热器的运行提供良好条件[1]。

2浮头式换热器的检修试压方法分析2.1管板泄漏检查换热器管板支撑是浮头式换热器的列管，隔离管程和壳程的重要介质，在制作过程中，一般情况下有两种连接方式，每种连接方式所发挥的作用有所差距，可根据实际情况选择。

①胀接式管板。

胀接主要就是通过胀管器在换热管头部位的应用，插入管板内，实现管子端部的胀大，体现良好变形作用，为管板泄漏检测提供更多帮助。

胀管器取出后，管板恢复初始状态，且换热器端部与管板接触面产生挤压力，管头与管板有效衔接，可以提升密封效果，并抵抗换热管膨胀产生的拖拉力。

板式换热器系统试压方案

板式换热器系统试压
1、在增压空气进板式、分子筛空气进板式、污氮气出冷箱、氧气
出冷箱、氮气出冷箱、压力氮气出冷箱共六路管道的冷箱连接法兰处加装盲板。

2、在分子筛来空气、污氮气、氧气、氮气、压力氮气共五路管道
与主塔连接前的总管适当位置上割取2米左右管道，增压空气在进膨胀机前割开，并加装盲板封堵，增压空气从V341或V342阀充气，增压机进口的温度测点记录温度变化，按照从高压到低压的原则，从增压空气通道开始试压，封堵其它板式换热器的其余通道，在板式换热器的其他通道上连接好“U”型压力计。

3、用温度计测量当时的气温，并作好记录，从增压空气通道开始
进行试压，保压时间为12小时，检查其他通道的“U”型压力计液位变化情况，如所试通道的压力变化大，则应对相应的试压管路用肥皂水进行查漏。

对漏点应用记号笔作好记录，及时处理。

4、氮气通道从V302阀充气，并需加装温度计，氧气通道从V307
阀充气，污氮、压力氮及空气通道则需从所加盲板处开孔充气，采用同样的方法进行试压查漏，直至符合要求。

5、六个通道检查完毕后，把所割断的管道连接复位。

然后对冷箱
内进行整体分系统进行试压。

换热器试压流程

换热器试压流程1.抽签到场2.在铺好的橡胶垫上合理摆放提供的工具3.四位同学合理分工，请示裁判开始试压4.准确组装管程试压部件5.顺序是：检查所有零部件是否完好，安装固定管板与壳体密封处的垫片，注意使用少量的黄油，粘牢即可，不起密封作用。

6.将管束装入壳体内，注意浮动管板侧第一块折流板朝下（及开口朝上），装入以后调整固定管板的位置，必须使固定管板的外圆面全部装入壳体法兰的的凹槽内，调整时要用到撬杠。

注意撬杠的使用。

7.调整好固定管板的位置后安装管箱，装管箱时要注意上下、左右法兰端面平齐。

穿螺栓要从管箱侧向浮头侧穿。

原则是先上下，后左右。

穿上螺栓用手拧紧然后两个同学对称拧紧螺栓，注意两个扳手（活扳手和梅花扳手）的配合。

8.安装小浮头，注意勾圈法兰开口上下布置，螺栓的拧紧与上面相同。

（穿螺栓要从浮头侧向管箱侧穿9.在管箱的入口上安装进排水盲板（螺栓按液体的流向穿），用软管连接自来水管和进排水盲板，注意他的装配方向即可。

10.在管箱的出口安装试压盲板（螺栓按液体的流向穿），注意他的装配方向即可。

11.安装柱塞泵，安装前要加水。

12.请示裁判注水，注水过程分两部分。

（1：注水致排水管有连续的液体流出即可，2、等截面波动停止再次注水，观察的现象是一样的——及没有气泡有连续的液体排出即可。

2.打压排气过程管程打压致0,.2mpa,壳程打压致0.02mpa.,打压排气进行2-3次即可你）13．请示裁判打压致实验压力及（管程实验压力=1.25X设计压力；壳程试验压力=1.25X设计压力），打压致试验压力后报告裁判检查并保压2分钟。

时间到没有压降在裁判允许后降压到实验压力的80%.后保压3分钟。

时间到后进行壳程试压或拆除设备归位，14、清理现场离开。

注意：过程中不得顶撞裁判，服从裁判的判定。

不得损坏工器具，否则照价赔偿。

D80-3多级泵的拆卸安装流程1.抽签到场，四人为一组，自行组合。

2.准备橡胶垫。

请示裁判开始。

换热器试压方案

换热器试压方案试压是指对换热器进行压力测试以验证其密封性和耐压性能的过程。

换热器试压方案是指对换热器的试压流程、试压介质、试压压力等方面进行规划和设计的文件。

一、试压流程设计试压流程是试压方案的基础，必须清晰明确，包括以下几个关键步骤：1.准备工作：清洗换热器内部，确保内部干净无异物；检查固定件是否安装牢固，密封件是否完好无损；检查试压设备和工具是否正常工作。

2.密封检查：检查换热器的密封件是否完好无损，如有磨损或破损的情况需及时更换；检查密封面是否平整，如有凹坑或磨损需进行修复。

3.试压介质选择：根据换热器的工作介质和设计压力，选择合适的试压介质，一般可选用气体或液体介质。

4.试压压力确定：根据换热器的设计工作压力和标准要求，确定试压的压力范围，一般试压压力为设计压力的1.5倍。

5.试压操作：将试压介质注入换热器内部，直至达到试压压力；保持试压压力一段时间，一般为15分钟以上；观察是否有泄漏现象，如有泄漏需记录泄漏点及泄漏程度。

6.试压结束：释放试压介质，排空换热器内部残余气体或液体；清洗试压设备和工具；整理试压记录和试压报告。

二、试压介质选择试压介质的选择是根据具体的试压要求和试压对象来确定的。

常用的试压介质有气体和液体。

1.气体介质：选择氮气、氦气等非易燃、无毒、无腐蚀性的气体作为试压介质。

气体试压具有快速、安全、无污染等优点，适用于对密封性要求高、操作方便的换热器试压。

2.液体介质：选择清水、蒸馏水、工业用水等无腐蚀性、无污染的液体作为试压介质。

液体试压适用于试压介质对换热器材料有要求、试压时需要较长时间保持试压压力的情况。

三、试压压力确定试压压力的确定是根据换热器的设计工作压力和试压标准来确定的。

一般情况下，试压压力为设计工作压力的1.5倍。

试压压力过高可能导致换热器的破裂或损坏，试压压力过低则无法验证换热器的密封性能。

因此，在确定试压压力时需要谨慎，在考虑到换热器的强度和试压要求的基础上综合考虑。

换热器试压方案要点

目录1 编制依据 (2)2 工程概况及要求 (2)2.1工程概况.................................................... 错误!未定义书签。

2.2施工要求 (2)3 试压组织机构 (2)4 试压 (3)4.1试压准备.................................................... 错误!未定义书签。

4.2压力试验 (3)5 质量保证及控制措施 (6)5.1质量控制体系 (6)5.2质量保证措施 (7)6 HSE保证措施 (7)6.1HSE组织机构 (7)6.2安全保证措施 (8)7 资源需求计划 (9)7.1人力资源需求计划 (9)7.2施工机具使用计划 (9)工作危险性分析（JHA）报告 (10)附表换热器清单1、编制依据1.1、《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-20051.2、《管壳式换热器》GB151—19991.3、《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19991.4、《空冷式换热器》GB/T15386-19941.5、换热器设备随机资料2、工程概况及要求2.1工程概况2.2施工要求2.2.1、试压时必须科学计划，保证工期。

2.2.2、试压过程中必须充分考虑安全因素，并保证试压质量。

2.2.3、压力试验之后，废水不得随意排放，必须用软管或临时管线排放到业主指定或允许排放的地点，保证现场环境卫生。

3、试压组织机构试压小组组长：试压小组副组长：试压小组组质量管HSE监督：4、试压4.1试压准备4.1.1换热器在试压前应具备如下条件，方可进行试压：①换热器试压方案已经报审通过；②试压前施工单位质检员、施工技术员会同建设单位代表和监理代表、总包专工对换热设备已经全面检查、核对，确认无误后方可试压；③试压所用的压力表已经校验且在有效期内，精度不低于1.6级，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍且不得高于3倍；④换热器试压用临时盲板厚度的确定依据“试压用插入式盲板最小厚度”得到；⑤试压所用的机械、工具、材料到位；换热设备的随机资料、螺栓垫片齐全；设备记录齐全，配件齐全；⑥试压人员已到位。

换热器试压方案

目录1、工程概述-------------------------------------------------------------------------12、编制依据-------------------------------------------------------------------------13、冷换设备试压参数一览表----------------------------------------------------24、水压试验及技术质量要求----------------------------------------------------35、换热设备压力试验程序-------------------------------------------------------46、安全与文明施工----------------------------------------------------------------67、劳动力安排----------------------------------------------------------------------78、施工机具和手段用料----------------------------------------------------------71、工程概述山东华星140万吨/年焦化汽柴油加氢装置内冷换设备根据合同约定应逐一进行水压试验，本装置内共有冷换设备30台，其中换热器16台，空滤器14台。

根据实际情况，其中的4台高压换热器出厂前已进行水压试验且进行氮气保护，建议暂不进行水压试验（高换试压也可以书面形式与业主另行沟通）。

2、编制依据2.1洛阳石油化工工程公司设计的图纸、文件要求；2.2 SH3532--1995《石油化工换热设备施工及验收规范》2.3 SH3501--2007《石油化工工程交工技术文件规定》2.4HGJ209-83-《中低压化工设备施工及验收规范》3、冷换设备试压参数一览表4、水压试验及技术要求4.1盲板的制作盲板的厚度根据HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》进行选择，具体数值参见下表。

换热器试压安全管理

换热器试压安全管理换热器试压是对换热器进行压力测试，以确保其密封性和安全性。

由于压力测试涉及到高压气体或液体的使用，因此在试压过程中需要严格遵守安全管理措施，以保障工作人员和设备的安全。

一、试压前准备工作在进行换热器试压前，需要进行以下准备工作：1. 确定试压规程：根据设备的设计要求和试压标准，确定试压的压力、时间以及试压介质等参数。

2. 安全警示标识：在试压区域周围设置安全警示标识，提示人员注意安全，禁止无关人员入内。

3. 校验试压设备：对试压设备进行校验，确保其正常工作。

包括试压泵、压力表、安全阀等设备的检查和保养。

4. 通风换气：如果试压使用的是有毒有害气体，需要提前进行通风防护，确保试压现场空气质量良好。

二、试压操作流程在试压时，需要按照以下操作流程进行：1. 安全检查：对试压区域进行安全检查，检查周围是否有易燃易爆物品，是否存在气体泄漏等安全隐患。

确保试压环境安全。

2. 设备准备：对试压设备进行准备工作，包括试压泵的启动、试压介质的连接等。

3. 气密性检查：在试压前需要对换热器进行气密性检查，确保设备已经完全封闭，不存在任何泄漏点。

4. 压力调整：根据试压规程调整试压介质的压力，逐渐增加压力，直到达到试压的要求。

5. 压力保持：在达到试压压力后，需要保持一定的时间，确保设备在压力下没有任何泄漏。

6. 压力释放：试压结束后，需要逐渐释放试压介质的压力，确保设备安全地恢复到正常工作状态。

7. 设备清理：试压结束后需要对试压设备进行清理，包括排放试压介质、清除泄漏物等。

三、安全管理要求在进行换热器试压时，需要遵守以下安全管理要求：1. 人员培训：试压操作人员需要进行相关的安全培训，了解和掌握试压的工作流程、注意事项和紧急处理方法等。

2. 维护设备：定期检测和维护试压设备，确保其正常工作，如发现设备存在故障或损坏需要停止使用并进行修理。

3. 使用规范：严格按照试压操作规程进行操作，不得擅自调整试压压力或时间，并确保试压介质的质量和来源可靠。

换热器试压管理规定

东营联合石化有限责任公司换热器试压管理规定一、适用范围本规定适用于联合石化新建项目换热器安装后的水压试验（高压换热器、板式换热器及其它特殊换热器除外）二、开工条件（一）编制并上报设备试压方案，在试压前确保设备试压方案已经审批。

（二）施工质量资料完整。

（三）对参与试压人员进行技术安全交底，参加试压的人员均需熟悉图纸和有关规范，了解各设备的试验压力以及有关技术规定。

（四）设备在压力试验前，均应进行外观检查,包括几何尺寸、焊缝、连接件以及衬垫等是否符合要求；管件及附属装置是否齐备，操作是否灵活、正确，螺栓等紧固件是否已紧固完毕（螺帽外露长度按施工规范要求执行）。

同时还应进行内部检查，检查内部是否清洁，有无异物，对有封闭记录确定无问题者，可不揭开检查。

（五）图样上注明不进行耐压试验的部件，试验前应拆除或用盲板隔离。

（六）检查压力试验前的安全防护措施是否齐全可靠。

（七）试验前设两块量程为被测压力1.5～2倍且经校验合格的压力表，分别置于设备的最高处和最低处，设备上除进水管和放空口外，其余管口用盲板封死或关闭阀门方式隔断。

（八）试验介质为洁净水，水中的Cl-的含量不超过25mg/L（若用水不达标，需经业讨论同意使用，且含不锈钢内件冷换设备要求在试压完成后1小时内排水及吹扫完成，充水不能过夜）。

（九）水压试验前及试压后应将设备内吹扫干净并经三方签字确认。

（十）换热器试压上水端需加1块20目过滤网。

三、施工工艺流程及关键控制环节（一）施工程序试验方法设备试压时，设备外表面保持干燥，当设备壁温与液体水温接近时，然后缓慢升压至设计压力；确认无泄露后缓慢升至规定的试验压力，保压30min；然后降至规定试验压力的80%，对所有焊接接头及连接部位进行全面检查，无渗漏、无可见的变形、试验过程无异常的响声为合格。

（二）试压程序检查待试压设备→法兰口加盲板→装压力表及加压设备→给设备加压至试验压力→稳压、检查→降压至设计压力→稳压、检查→泄压排水→吹扫→填写试压记录并签字认可→拆除试压辅助部件→管箱进出口增加盲板（三）试压原则1、在压力试验过程中，禁止在设备受压的情况下对设备进行敲击；若发现有异常现象则应立即停止试验，并进行检查；若发现设备有漏点缺陷，则应将压力全部卸完后方可进行修补工作，严禁在设备带压的情况下对设备进行修补；待检查问题解决后才能继续试压工作。

换热器试压安全管理

换热器试压安全管理换热器试压是在使用前对热交换设备进行检测和验证其安全性能的一项重要步骤。

由于试压有一定的危险性，因此需要合理的安全管理措施来确保人员和设备的安全。

本文将从试压前的准备工作、试压操作、事故应急预案等方面探讨换热器试压的安全管理。

一、试压前的准备工作1. 检查设备在试压前，必须对换热器进行全面检查，确认设备没有明显的缺陷或损坏。

特别是要注意换热器是否存在裂纹、腐蚀、疲劳等问题，以免试压时产生泄漏或爆炸。

2. 确定试压方案试压方案需要综合考虑换热器的材料、规格、使用压力等因素。

试压压力和试压时间应根据设备的设计要求确定，并在试压前向相关部门进行报备和审批。

3. 准备试压设备和工具试压设备包括压力表、压力源等，应保证其正常工作和准确度。

同时，确保试压工具的完好和适用性，如试压泵、连接管道等。

4. 设置试压区域试压区域应设置在有限的范围内，并进行安全标识和隔离。

需要确保试压过程中，人员和非试压人员的安全。

二、试压操作1. 试压前的安全告知在试压前，必须对试压人员进行安全告知，包括试压的压力、时间、安全注意事项等。

试压人员必须具备相关的技能和经验，并佩戴个人防护装备。

2. 正确连接试压设备和管路试压前，需要保证试压设备和管路的正确连接。

连接处应该牢固、密封，防止压力的泄漏。

3. 控制试压压力和时间试压过程中，必须严格控制试压压力和时间。

在试压过程中，试压压力不得超过设备的允许试验压力，试压时间不得超过设计要求。

4. 检测泄漏情况在试压过程中，需要及时发现和处理泄漏情况。

一旦发现泄漏，应立即停止试压，并进行修复和处理。

同时，要保证泄漏处没有人员接近，防止意外伤害的发生。

三、事故应急预案1. 停止试压一旦发生事故或异常情况，应立即停止试压，并做好现场的安全措施。

对于存在危险的情况，应当及时疏散人员，确保人员的安全。

2. 救援和处理在发生事故后，应迅速组织救援和处理工作。

及时联系相关部门，进行事故的报告和处理，确保事故的最小化。

大型检修工程浮头式换热器试压工艺

大型检修工程浮头式换热器试压工艺每年各类装置的检修工程很多，换热器检修是必不可少的检修工程，而换热器检修的重中之重是水压试验。

浮头式换热器水压试验是重点也是难点，试压过程复杂，试压过程较长，也是检修频率很高的一类换热器。

浮头式换热器采用规范中的试压工艺进行水压试验，效率低、成本高，很多时候无法满足检修工期需求。

虽然可以通过延长作业时间进行水压试验，但是试压质量不易控制，检查时很难发现小的漏点。

根据换热器器新旧程度、设备材质、操作工况的恶劣程度等相关参数，急需确定一类试压工艺对浮头式换热器进行水压试验，确保工期，而又能保证检修的质量。

1 设备检修背景及概况某炼油厂是所在区域内唯一的一座石油加工企业，炼油厂能否顺利完成检修如期投产，将直接影响此区域内市场成品油供给。

该厂2020年进行全厂检修，其中需要检修的换热器共有262台，主要是有U型管式换热器、固定管板式换热器、浮头式换热器，其中浮头换热器106台，整个检修工期是1个月。

在此期间需将换热器管束抽出，大部分换热器还需进行容检。

换热器要先进行管束清洗，后对换热器进行水压试验，水压试验是整个换热器检修过程中占用时间最长的一道工序。

浮头式换热器按照传统方法进行水压试验，完全不能满足工期要求，将直接影响该炼厂的投产。

2 浮头式换热器传统试压工艺对比2.1 非拆卸式直接试压工艺(方法一)2.1.1 工艺方法非拆卸式直接试压法就是在换热器的封头不拆卸的情况下，在换热器的管程进出口、壳程进出口分别安装盲板。

分别对管程、壳程进行水压试验，观察压力是否下降来判定换热器是否存在缺陷。

管程、壳程水压试验不分先后顺序[1-2]。

2.1.2 试压特点非拆卸式直接试压工艺的优点是操作简单，不需要吊装设备，试压速度快、效率高，成本低。

非拆卸式直接试压工艺的缺点是试压过程若出现压力不稳或掉压现象，则说明内部有泄漏点，需要重新拆卸封头，进行压力试验检漏、管程试压、壳程试压等3次水压试验，工期反而会增加。

换热器检修后试压标准-概述说明以及解释

换热器检修后试压标准-概述说明以及解释1. 引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下角度进行阐述：换热器作为工业生产中常用的设备之一，在经过一段时间的长时间运行后，往往需要进行检修和维护。

而检修过程中试压是其中一项重要的环节，它主要是用来对换热器进行密封性能和耐压性能的验证。

换热器的检修工作是确保设备在使用过程中能够正常运行的关键环节之一。

在换热器长时间运行后，由于内外压力和温度的变化，设备内部密封性能可能会出现一定的损坏或者漏水现象，这时就需要进行相应的检修工作。

而试压作为检修的重要环节之一，通过对设备内部充入一定压力的液体，来验证设备的密封性能和耐压性能。

试压的标准是换热器检修过程中非常重要的一个指导依据。

试压标准的制定需要考虑到换热器的设计参数、操作条件、使用环境等多方面因素。

在检修后，试压标准能够帮助工作人员明确试压的具体要求，以确保换热器的正常运行和安全性。

试压标准的合理性和严谨性是检修工作中不可或缺的一部分，它直接关系到设备在使用中的安全性和稳定性。

因此，本文将重点从换热器检修的背景、试压标准的重要性以及检修后的试压标准三个方面进行阐述。

通过对这些内容的分析和探讨，旨在全面了解换热器检修后试压标准的意义和作用，以及对未来工作的展望。

这将有助于提高换热器检修工作的质量和效率，为工业生产提供更加可靠和安全的设备。

1.2 文章结构文章结构部分的内容应该介绍文章的整体结构和各个章节的主要内容。

以下是一个可能的写作示例：在本篇文章中，将讨论换热器检修后试压标准的问题。

文章分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分包括概述、文章结构和目的三个小节。

概述将简要介绍换热器检修后试压标准的背景和重要性。

文章结构部分用于向读者介绍整篇文章的结构，使其能够清晰地理解各个章节之间的逻辑关系。

目的部分则明确指出本文的主要目的是为读者提供对检修后试压标准的理解和重要性的认识。

正文部分是文章的核心，包括换热器检修的背景、试压标准的重要性以及检修后的试压标准三个小节。

换热器的安装、试压、验收

换热器的安装、试压、验收一、安装要求1.换热器安装前，首先进行水压试验，其试验压力为生产操作压力的1.25倍。

试压时保压30分钟，视其压力不降即为合格。

做气密性试验时，其试验压力为最大工作压力的1.05倍，涂肥皂溶液检查不冒气泡为合格。

2.全部仪表按要求准备并校核好。

3.全部阀门检查试压，按要求备齐。

4.全部管道应检查并试压，清除管道内氧化皮等杂物，如属腐蚀性介质，则需采取防腐蚀措施。

管道阀门试压按其操作压力的1.5倍进行试压。

5.地脚螺栓应在换热器安放到基础之后，再进行灌浆。

6.换热器的基础载荷，以充满液体的总重量为计算依据。

7.介质中含有固体颗粒，纤维状物质或杂质多，浊度大时，应当在换热器前面安装过滤器。

每种介质安装2台过滤器，交换使用，滤网的开孔率不小于80%。

8.换热器的接管，应避免承受管道传来的拉力、振动力和冲击力等。

9.换热器外廓离墙壁尺寸，一般应不小于800mm。

10.设备以安装在室内为宜，这样既清洁又方便拆洗、装配与修理。

二、主要零部件技术标准1.换热板片技术标准换热板片应无裂纹、划痕、变形等缺陷。

板厚不均匀偏差不超过板厚的5%。

平板板片翘曲变形量不得大于0.5mm。

伞板换热器螺栓孔距偏差小于±0.3mm。

伞板的锥形板面应平整光滑、翘曲变形量不得大于1mm。

板片周边与平面应光滑平整，不允许有锤击伤痕、折皱和其它机械伤痕。

2.密封垫片技术标准（1）石棉橡胶密封垫片必须采用存放期不超过一年的石棉橡胶原料加工制作。

采用石棉橡胶板，其物理机械性能应符合XB200（JC125-66）规定。

密封垫片材质必须符合设计要求，尺寸正确，厚度均匀，表面光滑无划痕，起皱等缺陷。

不允许有搭接、对接等接缝痕迹。

允许压缩变形为7~12%。

（2）橡胶密封垫片工作介质温度≤140℃时，一般采用乙丙胶。

≤100℃的油类介质，则采用丁腈橡胶。

必须保证表面光滑，厚度均匀，不得有横向（与板片沟槽相垂直方向）裂纹。

国开换热器拆装与试压实训报告

国开换热器拆装与试压实训报告国开换热器拆装与试压实训报告一、引言换热器是工业生产中常用的设备，其作用是实现热量的传递和能量的转换。

国开换热器作为一种常见的换热设备，在实际应用中需要进行拆装与试压操作。

本报告旨在总结国开换热器拆装与试压的操作过程和注意事项，以提供实际操作的指导。

二、拆装操作过程1. 准备工作在进行国开换热器的拆装前，需要进行充分的准备工作。

确保所使用的工具齐全，并检查其状态是否良好；了解国开换热器的结构和工作原理，以便更好地进行操作；确保安全措施到位，如佩戴防护手套、护目镜等。

2. 拆卸旧件拆卸旧件时，首先需要关闭国开换热器的进出口阀门，并排空其中的介质。

根据国开换热器的结构特点，有序地拆卸各个部件。

在拆卸过程中要注意避免损坏零件，并及时进行标记，以便于后续的组装工作。

3. 清洗和检查拆卸下来的国开换热器部件需要进行清洗和检查。

清洗时，可以使用适当的溶剂和刷子进行清洗，确保零件表面干净无杂质。

检查时，要仔细观察零件是否有损坏或磨损情况，并记录下来以备后续参考。

4. 组装新件在组装国开换热器新件前，首先要根据拆卸时的标记顺序进行组装。

在组装过程中要注意遵循正确的安装顺序和方法，确保各个部件之间的连接紧固可靠。

在紧固连接螺栓时要注意力度适中，避免造成零件损坏或漏水等问题。

三、试压操作过程1. 准备工作在进行国开换热器试压前，需要进行充分的准备工作。

检查国开换热器是否已经完成了拆装过程，并确保所有部件已正确连接；为试压做好安全措施，如设置安全阀和压力表等；准备试压介质，通常使用水或气体。

2. 进行试压在试压前，需要确保国开换热器内部无残留的介质，并关闭进出口阀门。

通过合适的接口将试压介质注入国开换热器内部，逐渐增加压力直至达到设计要求。

在试压过程中，需要密切观察压力表的变化情况，确保压力稳定在设计范围内。

3. 检查和记录在试压完成后，需要对国开换热器进行检查和记录。

检查时要仔细观察是否有漏水或渗漏现象，并及时进行处理。

换热器试压操作流程

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1. 检查准备。

检查换热器安装是否牢固，垫片是否完整。

换热器的试压及检修顺序

换热器的试压及检修顺序
点击次数：192 发布时间：2009-9-18
试压是换热器检修的重要内容，不同类型的管壳式换热器，其试压的顺序也不尽相同，现以浮头式换热器为例说明其检修和试压的顺序。

（1）准备吹扫工具→拆除浮头端外封头、管箱及法兰→拆除浮头端内封头→抽管束→检查、清扫。

（2）准备垫片、盲板及试压机具→安装管束→安装管箱、安装假浮头（做临时封头用）、壳体法兰加盲板→向壳程注水→装配试压管线→试压（一）检查胀管口及换热管→拆假浮头、安装浮头端内封头及盲板盖。

（3）管箱法兰加盲板→向管程注水、装配试压管线→试压（二）检查浮头端垫片及管束→安装浮头端外封头→向壳程注水→试压（三）检查壳体密封→拆除盲板、填写检修卡。

试压（一）的目的是检查换热管是否有破裂、胀接口是否有渗漏。

如管子有破裂放压后将其堵塞或更换，如胀接口有渗漏放压后进行补胀、但补胀的次数不得超过3次，否则应更换新管。

各缺陷处理后重新升压试验，直到合格为止。

试压（二）的目的是检查安装质量，主要是检查浮头端内封头垫片及管束，如发现垫片处渗漏应分析原因并妥善处理。

试压（三）则是设备整体试压，主要检查浮头端外封头的安装质量。

换热器试压方案

1试压准备工作1。

1 收集原设备监检报告,查看设备状况；1。

2新的换热器管束应有管束出厂合格证明书1。

2试压工机具、盲板制作准备1.3换热器封头拆除2换热器抽芯换热器的抽芯工作是在换热器拆除以后将换热器在抽芯场地集中摆放，对于高温处的螺栓应该提前涂抹松动剂，防止在松卸困难甚至卡死，将换热器管箱拆卸下以后，便可以进行抽芯工作。

拆管箱和抽芯过程中，应对管箱标好设备位号，相应设备螺栓拆除后用编织带收集并挂牌标识设备位号，以免设备配件相互混淆，给设备恢复带来困难。

另外应保存并记录标识好换热器密封件，为下一步密封件测量加工提供条件.密封件材质由原业主车间负责人确定并应符合设计文件规定。

换热器的抽芯过程中，首先使用管板上定位吊耳将管束抽出一部分，待拉出的距离可以安装抽芯机后，便可使用抽芯机将管束轻松抽出。

在抽芯的过程中需要注意几个方面:1、定位吊耳应位于水平位置拉出，这样可以保证换热器的滑道位于受力位置（及垂直方向），承受换热器的重力,避免管束直接受力，同时避免折流板把壳体划伤。

2、在吊装的过程中，也要保证定位吊耳的水平度，保证管束不垂直受压；吊装用钢绳要用专业的保护套保护，不至使管束受伤（特别是有涂层，可以防止涂层剥落），钢丝与管束接触部位一定要加以保护.抽芯完成后，要放置在专用的垫具上,一般为具有与换热器吻合面的枕木，不得直接将换热器管束直接放置在平地上。

放置时，管板与管束的连接处不得受力,及管板应悬空,枕木放在管束下，最好滑道与枕木接触,直接受力.3换热器清洗换热器抽芯后对换热器壳体、管束（不更新管束）、管箱进行清洗，清洗时应注意安全(由于清洗用水压力较高，一般在200公斤以上）和场地卫生。

换热器管束的清洗分内壁清洗和外壁清洗两部分：1、内壁清洗使用细管长枪，首先确保管束畅通,其次清除管内污垢、结焦等。

在清洗时,应正反两个方向冲洗同一根管，以保证清洗效果.对结焦比较严重的管子，应使用较长的水枪冲洗。

冲洗的后管束应畅通，且水柱喷射均匀（内径未因结焦、污垢无而变小）。

换热器试压流程

换热器试压流程换热器试压流程1.抽签到场2.在铺好的橡胶垫上合理摆放提供的⼯具3.四位同学合理分⼯，请⽰裁判开始试压4.准确组装管程试压部件5.顺序是：检查所有零部件是否完好，安装固定管板与壳体密封处的垫⽚，注意使⽤少量的黄油，粘牢即可，不起密封作⽤。

6.将管束装⼊壳体内，注意浮动管板侧第⼀块折流板朝下（及开⼝朝上），装⼊以后调整固定管板的位置，必须使固定管板的外圆⾯全部装⼊壳体法兰的的凹槽内，调整时要⽤到撬杠。

注意撬杠的使⽤。

7.调整好固定管板的位置后安装管箱，装管箱时要注意上下、左右法兰端⾯平齐。

穿螺栓要从管箱侧向浮头侧穿。

原则是先上下，后左右。

穿上螺栓⽤⼿拧紧然后两个同学对称拧紧螺栓，注意两个扳⼿（活扳⼿和梅花扳⼿）的配合。

8.安装⼩浮头，注意勾圈法兰开⼝上下布置，螺栓的拧紧与上⾯相同。

（穿螺栓要从浮头侧向管箱侧穿9.在管箱的⼊⼝上安装进排⽔盲板（螺栓按液体的流向穿），⽤软管连接⾃来⽔管和进排⽔盲板，注意他的装配⽅向即可。

10.在管箱的出⼝安装试压盲板（螺栓按液体的流向穿），注意他的装配⽅向即可。

11.安装柱塞泵，安装前要加⽔。

12.请⽰裁判注⽔，注⽔过程分两部分。

（1：注⽔致排⽔管有连续的液体流出即可，2、等截⾯波动停⽌再次注⽔，观察的现象是⼀样的——及没有⽓泡有连续的液体排出即可。

2.打压排⽓过程管程打压致0,.2mpa,壳程打压致0.02mpa.,打压排⽓进⾏2-3次即可你）13．请⽰裁判打压致实验压⼒及（管程实验压⼒=1.25X设计压⼒；壳程试验压⼒=1.25X设计压⼒），打压致试验压⼒后报告裁判检查并保压2分钟。

时间到没有压降在裁判允许后降压到实验压⼒的80%.后保压3分钟。

时间到后进⾏壳程试压或拆除设备归位，14、清理现场离开。

注意：过程中不得顶撞裁判，服从裁判的判定。

不得损坏⼯器具，否则照价赔偿。

D80-3多级泵的拆卸安装流程1.抽签到场，四⼈为⼀组，⾃⾏组合。

2.准备橡胶垫。