电站管道焊缝根部回波信号分析
浅谈管道对接焊缝超声波检测
浅谈管道对接焊缝超声波检测作者:姚小虎魏红璞王彬来源:《沿海企业与科技》2008年第05期[摘要]文章介绍使用A型超声波检测管道对接焊缝时,对发现的反射体进行性质判定的初步方法,探讨对检测中发现的反射体进行缺陷及伪缺陷判别的方法,其中重点分析两种常见的伪缺陷的波形特点。
从焊接缺陷的成因及反射波的特点着手探讨点状缺陷、线状缺陷及面状缺陷的区别、判定方法,并对线状缺陷和面状缺陷进行细分。
[关键词]对接焊缝;A型超声波;缺陷检测;探讨[作者简介]姚小虎,中国石化河南油田油建工程建设有限责任公司,河南南阳,473132;魏红璞,中国石化河南油田油建工程建设有限责任公司,河南南阳,473132;王彬,中国石化河南油田油建工程建设有限责任公司,河南南阳,473132[中图分类号]TM305.1[文献标识码]A[文章编号]1007-7723(2008)05-0067-0003目前A型超声波检测在管道对接焊缝的检测工作中所占的比重越来越大,超声波检测相对于射线检测具有检测周期短、检测实施方便、无辐射危害、面积状缺陷检出几率高、检测费用低等优点,但也具有缺陷定性难、对检测人员技术水平要求高等缺点。
本文重点介绍管道对接焊缝中主要缺陷的波形判断。
一、缺陷波判定超声波检测在焊接接头中检出缺陷后,缺陷的性质不能直接得出,必须结合缺陷的位置、检出波的波形、焊接工艺等因素进行综合判断。
对于检测中发现的反射体波形,首先应判断是缺陷反射波或是伪缺陷波。
反射波前沿出现在一次波声程内可初步判断为缺陷波,若反射波前沿出现在一次波声程处,在确定不存在错口的情况下,根据探头前沿至反射体的水平距离来判断:如果反射体位于焊缝中心或靠近探头侧的焊缝及热影响区内,则初步判定为缺陷,其余情况均为伪缺陷。
(一)缺陷波当使用二次波探伤时,如反射波位于一次波声程和二次波声程之间,则测量探头前沿至反射体的水平距离,若声束二次波在管子内壁上的转折点在焊缝外位于探头一侧,反射体位于焊缝或热影响区内,则该反射体初步判定为缺陷。
超声波检测焊缝的原理
超声波检测焊缝的原理基于超声波在介质中传播时遇到不同介质界面会发生反射、折射等物理现象,通过分析回波信号来判断材料内部的缺陷和结构完整性。
具体来说,超声波检测技术主要包括以下几个步骤:
1. 发射超声波:使用一个叫做探头的设备向被检测的焊缝发射高频超声波。
2. 接收反射波:当超声波在材料内部遇到缺陷或者界面时,会产生反射波。
探头同时作为接收器,接收这些反射回来的超声波。
3. 分析信号:根据反射波的时间和强度,可以判断出缺陷的位置、大小以及性质。
如果焊缝中无缺陷,超声波将直接穿透材料,反射波较弱;若存在缺陷,如裂纹或夹杂等,超声波会在缺陷处产生较强的反射波。
4. 显示结果:现代超声波探伤设备通常配备有显示屏,能够实时显示出超声波的传播路径、反射情况以及可能存在的缺陷位置等信息。
5. 评估质量:根据探测到的缺陷信息,评估焊缝的质量是否符合标准要求。
压力管道超声波检验根部反射波的识别与判定
压力管道超声波检验根部反射波的识别与判定天津市众元天然气工程有限公司朱岩李海摘要:根据管道行业大径焊口(直径≥168mm)的特点,介绍了超声波检验时根部区域反射波的类型,对反射波的静态和动态波形进行了分析,提出了根部缺陷反射波的识别与判定方法。
关键词:大径焊口超声波检验根部区域反射波的识别与判定1、大径焊口特点及根部区域反射波类型压力管道行业大径管线规格、形式、种类比较多,管道对接焊缝为单面焊双面成型,常见的坡口形式有:V型、U型、双V型、综合型,根部的结构形式与设计的规定尺寸常常存在一定误差,尤其是现场加工坡口形式尺寸的误差,对超声波检测根部缺陷情况的判定产生了一定的技术难度。
焊缝超声波检验时,根部区域的反射波是比较多且比较复杂的,产生焊瘤、内凹、咬边、裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣等缺陷反射波。
检测时会因为根部区域的局部不规则性、不连续性,产生根部内表面结构的反射波。
这些反射波在超声波检测中的静态波形以及动态波形是千变万化的。
所以,如何识别和判定这些反射波对检测结论就显得非常重要。
2、根部区域反射波的识别与判定要比较准确识别分析、判断反射波的种类,必须对反射波的位置、反射波的静态和动态波形比较准确的掌握,这涉及到对所使用的探头有关参数的准确掌握。
又考虑到单焊双面成型焊缝根部会遇到未焊透等缺陷,其反射特征与端角反射相似,为提高对不同缺陷反射率,应选择不同角度探头来核对不同类型的反射波的静态和动态波形。
2.1根部焊缝反射波的识别与判断2.1.1 正常焊缝根部反射波正常焊缝的根部对超声波的反射情况可以通过反射波的位置定位,来判断根部的透过情况,如图1所示。
在焊缝两侧探测,反射波的水平距离定位点相互交叉,反射波在显示屏出现位置偏向焊缝中心线对侧,反射波的深度显示值略大于母材厚度。
其包络波形比较圆滑,反射波幅较低,有时没有波,左右移动时反射波峰变化很小。
图1符合要求的焊缝反射波2.1.2未焊透反射波氩弧焊打底时焊缝根部未焊透缺陷比较少,但由于坡口加工不良,钝边太厚或一侧厚一侧薄,加上焊接电流太小或焊接操作方法不当时,也会产生未焊透缺陷。
焊缝超声波探伤异常反射波的分析与判断
山 西 建 筑
S HANXI ARCHI TECTURE
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文 章 编 号 :09 6 2 (0O)60 4 —2 10 —8 5 2 l 3 —0 9 0
焊缝 超 声 波 探伤 异 常 反射 波 的分 析 与 判 断
张 代 立
摘 要: 针对焊缝超声波探伤 中出现的异常现象进 行 了分析, 对焊缝状况 、 陷波特征作 了简单 阐述 , 缺 并对 反射波的分析 与判断加以深入探讨 , 最后对未融合缺陷 的危害 、 点等作 了9纳 , 特 3 - 为检测人 员做好检测 工作 奠定 了理论基础。
3 焊 缝状况
式: V形 坡 口。4 坡 口角 度 :5 。5 切割 方式 : 焰 自动 切 割 。 ) 4。 ) 火
乱反射 , 同时各部 分反 射波 由于有相 位差 而产生干 涉 , 使缺 陷 回 波波高随粗糙度 的增大 而下 降; 当声 波倾斜 入射 时 , 回波波高 随
4 缺 陷波 的特征
5 分析 与依据
波垂直入 射时 , 回波波高为 l 当声波入射角为 2 5 时 , ; . 。 回波 波幅
杜星文, 宋宏 伟 . 柱 壳 冲 击 动 力 学 及 耐 撞 性 设 计 [ . 圆 M] 北 [ ] 李 3
珠, 张善 元 . 压 作 用 下 充 液金 属 圆 柱 壳 屈 曲的 实验 研 轴
烁感 , 缺陷幅度很高 , 远远超过判废 标准 , 过水平 和垂商距离 定 经 位后 , 初步判断缺陷或位 于焊 缝下 ( ) , 位 于焊缝及 热影 响 上 部 或
远 场 区轴 线 上 的声 压 随 距 离 增 加 单 调 减 小 。 3 超声波远场区的声压分布是不 同的 , ) 在 >N 的 远 场 区 内
焊缝超声波检测回波信号分析
焊缝超声波检测回波信号分析秦山三期(重水堆)核电站工程是九五期间国家重点建设项目,装机容量2 728MW,设计寿命40a(年),工程造价几十亿美元,其主要工艺采用加拿大技术。
CANDU6是具有成熟运行经验的堆型,它安全可靠、技术先进,是国内唯一重水堆核电机组。
1998年6月一号反应堆厂房底板浇灌第一罐砼,宣布工程建设正式开始。
役前检查项目由核工业无损检测中心承担。
重水堆核电站要求在建造、安装的同时进行役前检查,系统水压试验后再抽查10%。
役前检查主要任务是对反应堆厂房(核岛)主管道焊缝(包括主热传输系统、压力和装量控制系统、停堆冷却系统、应急堆芯冷却系统和回收系统)和主设备焊缝(包括蒸汽发生器、稳压器和除气冷凝器)进行超声波检测(UT),共要检查近千条焊缝。
1超声波检测的基本要求及面临的困难CANDU项目要求核岛安装公司对主管道焊缝进行100%射线检测(RT)和100%液体渗透检测(PT),对主设备支撑进行100%PT。
由于RT和PT自身存在一定的局限性,焊缝中可能有很多缺陷被漏检。
役前检查要求进行100%UT,正好弥补了上述检查方法的不足,但超声波检测的难度和工作量增大,检测人员要面对各种各样的焊接缺陷和伪缺陷的检查及甄别。
超声波检测规程要求记录所有20%DAC(距离幅度校正)的回波信号,对缺陷采用6dB法测长,>50%DAC的缺陷还要用6dB法测高,对几何显示和干扰信号等要进行区分并记录。
使用的A型超声波检测仪虽然精度高、功能全,但也只能提供回波信号的时间和幅度两方面的信息。
要辨别各个声程的回波信号性质,不但要求检测人员具备扎实的超声波检测理论基础,还要求了解焊缝的材料、结构特点和加工、焊接工艺[1,2]。
对每个达到记录灵敏度的信号都要求认真分析,麻痹大意就可能造成漏检,给日后的在役检查留下隐患,而过评会产生不必要的返修,延误工程进度。
2焊缝基本情况及主要缺陷CANDU项目核岛主管道内径为6~20in.(15 24~50.80cm),标称壁厚为14.2~32.5m m,采用单面焊双面成形。
管道焊缝无损检测的综合方法结合及图像处理分析
管道焊缝无损检测的综合方法结合及图像处理分析
管道焊缝无损检测是一种非破坏性检测的方法,主要用于检测焊接质量和管道的完整性。
本文将介绍管道焊缝无损检测的综合方法结合及图像处理分析方法。
管道焊缝无损检测的方法综合,主要包括超声检测、射线检测和磁粉检测。
超声检测主要通过超声波的传播速度和回波信号的强度来检测焊缝的质量。
射线检测是利用射线穿透物体的原理,检测焊缝内部的缺陷。
磁粉检测是在焊缝表面涂覆磁粉,并通过磁场的变化来检测焊缝的缺陷。
在实际操作中,可以综合运用这些方法来提高检测的准确性和可靠性。
可以使用超声检测和射线检测相结合的方法。
超声检测可以检测焊缝内部的细小缺陷,射线检测可以检测焊缝的结构和内部的大缺陷。
两者结合使用可以全面评估焊缝的质量和完整性。
综合运用超声检测、射线检测和磁粉检测可以得到更准确和全面的结果。
可以先使用超声检测来初步筛选出存在问题的焊缝,然后使用射线检测和磁粉检测来进一步确认和评估缺陷的情况。
在图像处理分析方面,可以使用数字图像处理技术来对检测结果进行分析和处理。
可以将检测结果转换成数字图像,然后利用图像处理算法提取焊缝的特征和缺陷信息。
常用的图像处理算法包括图像增强、边缘检测、形态学处理和特征提取等。
通过综合运用管道焊缝无损检测的方法和图像处理分析技术,可以对焊缝进行全面和准确的评估。
这些方法的结合可以提高检测的准确性和可靠性,同时图像处理分析可以提取更多的信息,为焊缝质量评估提供更多的依据。
焊缝超声波检测中非缺陷回波的识别
技术研究与应用船舶职业教育第5卷第6期Technology Research and Application SHIPBUILDING VOCATIONAL EDUCATION Vol.5, No.6D01:10.16850/ki.21-1590/g4.2017.06.015焊缝超声波检测中非缺陷回波的识别魏宁(渤海船舶职业学院,辽宁兴城125105)摘要:焊缝超声波检测除了确定焊接接头中缺陷的位置和大小外,还应尽可能判定缺陷的性质。
缺 陷定性是一个很复杂的问题,实际检测中常常是根据经验,结合工件的加工工艺、缺陷特征、缺陷波形和底波情况来分析缺陷的性质。
通过对一些典型的非缺陷回波案例的实验和计算方法进行分析,总结非缺陷回波的验证与识别方法,避免在探伤中对焊缝质量造成误判。
关键词:焊缝;超声波检测;非缺陷回波;识别与验证中图分类号:TG441.7 文献标识码: A 文章编号:2095-5928 (2017) 06-50-04 Identification of Non-defect Echo in Ultrasonic Testing of WeldWEI Ning(Bohai Shipbuilding Vocational College, Xingcheng 125105, China)Abstract: In addition to determining the position and size of the defects in the welded joint, ultrasonic testing should also determine the nature of the defects as much as possible. Defect qualitative is a very complexissue. In practice, the nature of the defect is often analyzed based on experience, combined with the machiningprocess of the workpiece, the defect characteristics, the defect waveform and the bottom wave. By analyzing theexperiment and calculation methods of some typical non —defect echo cases, the methods of verification andidentification of non—defect echo is summarized to avoid misjudgment of weld quality during the flaw detection.Key words:weld; ultrasonic testing; non—defect echo; identification and verificationi非缺陷回波的概念在焊缝超声波检测中,超声波探伤仪屏幕 上除了出现缺陷反射回波以外,还会出现一些 其他的反射回波(即非缺陷反射回波)。
浅谈对接焊缝超声检测中的回波识别
( 1 ) 探 头杂 波 到 。 当超 声波 垂 直 入 射到 其 表 面 时 , 回 探 头 杂波 一 般 是 紧随 始 波之 后 ,它 以及便于现场使用等优点 。因此,被广 波很 强 ,底 波 明显 降低 ,甚 至 消失 。如 不 随探 头移 动 而 变化 ,波 形位 置 固 定 。 泛 应 用 于 承 压 特 种 设 备 对 接 焊 缝 的 检 探 伤 方 法 和折 射 角 选 择不 当 ,就有 可 能 探 头 杂 波 主要 是 由 于探 头 结构 设 计 不合 测 。但 在 实 际超 声 检测 过 程 中 ,由于 超 造 成漏 检 。 理 ,探 头 内 的部 分 纵 波 反 射 被 晶 片 接 标 的 回波性 质 难 以判 断 ,往 往会 使 一 些 ( 4)咬 边 收 ,探 头 吸收 块作 用 降 低 ,探 头 晶 片位 非 危 险 性 的缺 陷 被严 重 化 ,而一 些 含 有 咬边 是 由 于 电 弧 将 焊 缝 边 缘 的母 置不适 宜等 原 因形 成 的。 危 险 性 缺 陷被 忽 视 。 以下 根 据本 人 平 时 材 熔 化后 没得 到 熔 敷金 属 的充 分补 充 而 ( 2) 耦 合剂形 成 的杂波
2 各种缺陷回波的信号分析 缺 陷 对 超声 波 的 反射 特性 不 仅 取 决
造 成 的。 咬边 信 号 一般 出现 在根 部 信 号 耦 合 剂 层 形 成 的 杂 波 反 射 ,其 波 的前 面 ,当探 头 在 焊缝 两 侧 探 伤时 ,一 形 较 活跃 ,有 时探 头 不 动 ,波 形 也 会变 般 都 能 发 现 ,用 手 指沾 油 轻 轻 敲打 焊 缝 化 ,有 时探 头 稍 动 ,波 形 变化 更 大 ,无 边缘咬边处 ,观察到反射信号有 明显跳 定 规律 。有 时重 探 同一 部位 ,波 形无 动 ,则证明是咬边反射信号。 重 现 性 。这 种 杂 波一 般 采 用手 指 点 摸探
单面焊焊缝根部端角反射波的识别方法
无损检测
单面焊焊缝根部端角反射波的识别方法
王 琳 , 梁玉梅 ( 山东科捷工程检测有限公司 , 山东济南 250100)
Identifying Methods of End Corner Reflecting Echoes from Welding Seam Root of Single Side Welding
WANG Lin, LIANG Yu mei ( Shandong K ejie Eng ineer ing T est ing Company L td, Jinan Shandong 250100, China) 中图分类号 : T G 115. 28 文献标识码 : B 文章编号 : 1000 6656( 2006) 09 0496 02
3
面状焊接缺陷的定性识别方法
当排除错边可能引起的端角反射波后, 便可认
2006 年 第 28 卷 第 9 期
497
( 1) 探头垂直于焊缝前 后移动时, 波幅降落缓慢。有的资料介绍用 6 dB 或 4 dB 法, 以探头移动距离作为缺陷高度的指示值。 ( 2) 探头垂直于焊缝沿焊缝平行移动 , 在一定 尺寸范围内波幅变化不大或基本上无变化, 这说明 端角是由两个互相垂直的平面构成的, 而缺陷平面 沿焊缝( 纵向) 是有一定尺寸的。 ( 3) 探头由 垂直于焊缝改为 非垂直 ( 倾斜 ) 状 态, 来回转动, 波幅升降非常明显。这是因为端角反 射的声束不能按 ( 或大部分不能按 ) 入射路径返回 , 形不成回波( 或回波很低 ) 的缘故。 2. 3 变换探头 K 值 端角反射声压因横波入射角 ( 此处为 角, K = tg ) 不同而不同。在 约为 60#( 即对母材下表面的 入射角, 对与之垂直的缺陷平面入射角则为 30#) 为 反射声压谷底。从理论上讲选用 K 1 探头, 端角反 射声压可为 100% , 但常见的单面焊焊缝 ( 如压力管 道对接焊缝) 其母材厚度多在 8~ 30 mm , 探头 K 值 也只能对应选在 1. 8~ 3 . 0。K 1. 8 探头, 为 61 #, 此 时端角反射波的幅度最低, 在 K 值 1. 8~ 3. 0 范围 内, 探头 K 值增大波幅会有明显提高。一般来说使 用 K 2 探头发现一端角 反射波时 , 换同 频率 K 2. 5 探头 , 检测同一部位, 波幅会提高 4~ 6 dB, 类似情 况将 K 2. 5 探头换为 K 3 探头 , 波幅相应提高 2 ~ 4 dB。 根据以上识别方法, 就可以认定该波为端角反 射波。焊缝内 成型反射波虽沿焊 缝纵向有一定 长 度, 但内凸反射点的埋深大于母材厚度 , 水平距离远 离中心线一侧, 内凹反射点的埋深和水平距离与端 角反射波很相近 , 但因声束在圆弧面上的发散性, 反 射波不强烈, 且在 K 值为 1. 8~ 3. 0 波幅不随 K 值 增大而升高。另外, 内凸或内凹在探头垂直于焊缝 前后移动时, 与端角反射波相比动态范围要小得多。 至于端角反射波与根部气孔、 夹渣和焊瘤的回波判 别, 在此不波的分类和分类目的
钢管超声波检测时缺陷波形的识别
钢管超声波检测时缺陷波形的识别双面埋弧焊钢管超声波检测时经常出现回波超标的问题,其中的伪缺陷严重干扰了检测人员对缺陷的判定。
实例介绍了夹杂物、焊趾裂纹和成分偏析的回波牲,并提出了多种伪缺陷波形的差别方法。
1 缺陷回波信号焊接接头由焊缝及热影响区两部分组成。
焊接熔池从高温冷却到常温,期间经历两次组织变过程:第一次是液态金属转变为固体金属的结晶过程,称为一次结晶过程;第二次是温度降低到相变温度时,发生组织转变,称为二次结晶。
二次结晶不仅发生在焊缝,也发生在靠近焊缝的基体金属区域。
该区域在焊接过程中受到不同程度加热,在不同温度下停留一段时间后又以不同速度冷却下来,最终获得各不相同的组织和机械性能,称为热影响区。
根据组织特征可将热影响区划分为熔合区、过热区、相变重结晶区和不完全重结晶区四个小区。
其中熔合区和过热组织晶粒精大,也是焊接接头的最薄弱环节。
所以热影响区的缺陷问题不同于焊缝中的缺陷,处理起来较为复杂,对钢管实物质量影响较大1.1 热影响区母材杂物回波采用API 5L标准,在用2.5p8*12k2探头检测1016*21mm规格的钢管时,发现深度在14-18mm左右,水平距离定位在焊趾边靠近母材约2-5mm处有强烈断续反射波出现,信号强度超过基准波幅(1.6mm竖通孔,100%波高)10dB;探头移到焊缝对侧时缺陷波反射很低或较难探测到。
同时缺陷波根较宽,波峰毛粗,主峰边上有小峰,根部带有小波,探头移动时,波形变化明显,从各个方向探测,反射波幅不相同,呈现出夹杂物反射波特征。
该信号出现在热影响区的母材区域,按照标准,PSL2的钢管母材不允许被焊。
为慎重起见,抽取超过准波幅10dB 以上且连续长度超过10mm的多处反射波位置进行X射线拍片,发现部分反射波位置廓线处有点状夹杂物,夹杂物按标准评定合格。
根据超声波和X射线探伤结果,确定缺陷的横断面部位,截取试样进行热酸腐蚀,发现熔合线靠母材侧有空洞和夹杂物。
CPR1000核电站主管道自动焊焊缝超声检测工艺总结
CPR1000核电站主管道自动焊焊缝超声检测工艺总结发布时间:2021-04-30T13:53:41.843Z 来源:《中国建设信息化》2021年1期作者:王俊龙[导读] CPR1000核电站主管道采用窄间隙自动焊接工艺,材质为奥氏体不锈钢,各向异性,晶粒粗大。
王俊龙核工业工程研究设计有限公司北京 101300摘要:CPR1000核电站主管道采用窄间隙自动焊接工艺,材质为奥氏体不锈钢,各向异性,晶粒粗大。
执行超声检验时,声能衰减严重,晶间反射形成草状回波,致信噪比下降考虑到不锈钢材料特性,对其开展超声检查时需采用不同聚焦深度和角度的探头进行分层检验,通过模拟试验验证本文中的检测工艺和检测方法具有较高的可靠性。
关键字:窄间隙自动焊、分层检测、超声检测0 背景CPR1000型核电主回路管道(简称主管道)是核电站主系统冷却系统的重要部分,其焊接的质量直接关系到整个核电站运行的安全性。
主管道由奥氏体不锈钢材料Z3CN20.09M铸造制成。
其外径一般为828-976mm,厚度为66-98mm。
其焊接工艺采用“窄间隙全自动钨极惰性气体保护电弧焊”技术,特点是可大幅度地减少坡口截面积和焊接金属的填充量。
可实现高效化焊接。
但窄间隙坡口可能存在侧壁熔合不良的问题,而在RCC-M系列标准中对于主管道的体检检验仅有射线检验一种。
众所周知,射线检验对于面积型缺陷存在检验局限。
为保证主管道焊接质量,国内外监督机构均要求对主管道窄间隙自动焊焊缝增加超声检测以验证其焊缝质量。
奥氏体不锈钢铸造材料组织各向异性,晶粒粗大。
执行超声检验时,声能衰减严重,晶间反射形成草状回波,致信噪比下降。
本文根据试验及实践中获得的数据及经验,总结了部分窄间隙自动焊焊缝超声检验的基本流程,以供相关方参考。
1 主管道窄间隙自动焊焊缝窄间隙坡口相对传统手工焊宽坡口,其焊材填充量小,不但可减少焊接残余应力和变形,还可提高工作效率。
但窄间隙坡口角度较小,两侧基本处于垂直状态,因此在焊接过程中,坡口侧壁最易产生未熔合缺陷。
焊缝超声波检测中非缺陷回波分析
焊缝超声波检测中非缺陷回波分析摘 要:在焊缝超声波检测过程中由于焊缝结构原因以及检测对象表面粗糙度的影响,容易产生非缺陷回波信号,影响检测结果的正确性。
本文运用声场理论计算与实际检测数据的对比分析,对上述原因引起的非缺陷回波的辨别方法进行了论述,仅供交流和参考。
关键词:焊缝 非缺陷回波 回波信号 声程 波形转换 1 前言超声波检测在锅炉、压力容器以及核电设备的检测中得到了日益广泛的应用,是五大常规无损检测方法中对操作人员专业素质要求最高的一种检测方法。
其难度之一是如何正确地判别缺陷回波信号和非缺陷回波信号。
本文从实际焊缝超声波检测中总结出了一些辨别方法,仅供交流和参考。
2 实际检测中一些非缺陷回波分析 2.1 由于焊缝成形引起非缺陷信号的判别在某气化炉内件管道对接焊缝超声波探伤时,发现在评定区有较多的信号出现。
焊缝的规格是φ273×28mm , 焊接方法为GTAW+SMAW ,材料为15CrMo 。
该焊缝在焊接时,为了解决管壁厚度的不均匀性,在管口加工有一7°的倒角,这样坡口处的实际厚度为25mm 。
这给超声波探伤带来了困难,因为严格来说已不能用二次波进行检测。
按照超声波检测工艺,超声波检测探头用2.5P10×12K2在焊缝外表面(单面双侧)进行检测。
但是在检测过程中,这些焊缝普遍出现超标的回波信号。
回波信号的特点为:(1)每条焊缝都存在此类型的回波信号,在超声波检测仪荧光屏上的深度位置约为41mm ~42mm ;(2)水平位置在焊缝上,且离焊缝边缘约4mm ~5mm ;(3)当回波信号与底波同时出现时,两者波高随探头的移动同时升高或降低; (4)回波信号当量约为φ3+6dB 。
由于回波信号普遍存在且在焊缝两侧检测时回波信号不在同一位置,所以初步判定,此回波信号可能是由焊缝结构引起的。
如下图所示,由于横波声束在焊瘤和倒角处可能发生波型转换产生反射纵波,同样也产生反射横波,这些反射波入射到表面余高后再次反射,如果条件合适,这些反射波会按照相同的路径反射回来并被探头接收产生反射回波信号,由此可近似计算出反射波出现的位置。
错边还是根部缺陷?超声检测单面焊对接环焊缝时,你需要知道的几种易混淆视线的回波特征
海洋石油平台在建造过程中会使用大量杆弦拉筋和隔水套管等杆件,此种结构中所涉及的环焊缝往往要求使用规范API RP 2X进行100%超声检测,以确定焊缝中有无缺陷。
拉筋和隔水套管预制焊缝超声检测长度在整个平台结构的占比较大,约占平台超声检测长度的1/5。
由于拉筋和隔水套管的管径较小(大部分管径不大于914mm),杆件长度比较长(一般大于10m)。
这种类型的环焊缝焊接只能采用单面焊接的形式,先用气体保护焊或手工电弧焊进行根部打底,然后采用埋弧焊接的方法进行填充和盖面。
由于规范API SPEC 2B所允许的径向偏差(最大9.5mm)和不圆度(最大12.7mm)较大的特点,因此由错边引起的根部超声反射回波十分复杂。
下面让我们跟随海洋石油工程股份有限公司的检测人员一起来详细了解几种常见的由错边引起的根部超声反射回波类型。
错边引起的根部超声反射回波的几种常见类型错边主要由管径不圆或焊缝两侧母材壁厚不相等引起,对于厚壁管,规范允许的不圆度的值比较大,进而会影响焊接管道的质量。
在这种情况下,管道焊接接头错边的现象就有可能发生。
由于环焊缝错边的严重程度是沿圆周变化的,因此错边引起的根部轮廓也是变化的。
当横波声束入射到根部焊缝下表面时,有时会产生变型波,当变型波被仪器接收到时,有可能被误判为缺陷。
01正常错边图1 正常错边检测方法如图1所示,在检测过程中,错边内表面低的一侧根部反射波幅比较高,另一侧反射波幅有明显的不同或没有反射波,水平距离x1和x2的定位点相互交叉,反射波在显示屏出现位置偏向焊缝中心线对侧。
另外,反射波的波峰上有小峰,探头左右移动时波幅的高度变化不大。
包络波形范围较宽,波形比较单一。
02错边轮廓变型波图2 变型波的产生原理示意如图2所示,当横波声束入射到根部焊缝下表面,且根部焊缝下表面的形状使a s小于钢的第三临界角33.2°时,焊缝中既会出现反射横波S′,又会出现变型反射纵波L′。
在错边根部余高部位产生变型的纵波,大多数情况下并不能被仪器接收,只有当变型后的纵波能够原路返回根部余高部位,再经过一次波型转换后,变型的横波沿原路径返回,才能被仪器接收。
TKY管节点焊缝的超声检测分析
TKY管节点焊缝的超声检测分析TKY管节点焊缝是工程中常见的焊接连接形式,其质量直接影响着管道系统的安全运行。
超声检测作为一种非破坏性的检测方法,在管道焊缝质量控制中起着至关重要的作用。
本文将对TKY管节点焊缝的超声检测进行分析,并结合实例进行详细讨论。
一、TKY管节点焊缝的超声检测原理超声检测是利用超声波在材料中传播时产生的声波反射和透射现象,通过检测声波信号的变化来判断焊缝质量的一种方法。
对于TKY管节点焊缝来说,超声检测可以有效地检测焊缝是否存在缺陷、夹杂物、气孔等问题,保证焊缝的质量。
超声波在检测管道焊缝时通常采用脉冲回波法,即通过超声探头向焊缝发射超声波脉冲,当超声波遇到焊缝等缺陷时会产生回波信号。
通过检测回波信号的强度、时间延迟和形状等信息,可以判断焊缝的质量状况。
二、TKY管节点焊缝的超声检测方法1.超声探头的选择:对于TKY管节点焊缝的超声检测,通常采用斜入射探头进行检测。
由于焊缝的形状和位置的特殊性,斜入射探头可以有效地穿透焊缝并检测焊缝内部的缺陷情况。
2.超声检测参数的设定:在进行TKY管节点焊缝的超声检测时,需要合理设置超声检测参数,包括超声波频率、脉冲宽度、增益等。
这些参数的设置直接影响着检测结果的准确性和可靠性。
3.扫描方式的选择:超声检测可以采用单通道扫描或多通道扫描的方式进行。
对于TKY管节点焊缝的超声检测,通常采用多通道扫描的方式,能够同时检测多个超声信号,提高检测效率。
4.数据处理和分析:进行超声检测后,需要对采集到的数据进行处理和分析。
通过对回波信号的幅度、形状等信息进行分析,可以判断焊缝内部是否存在缺陷,并对焊缝的质量进行评估。
三、TKY管节点焊缝超声检测实例分析以一处TKY管节点焊缝为例,进行超声检测的实例分析。
经过超声检测,发现焊缝内部存在两处气孔和一处夹杂物,对焊接质量产生了不良影响。
通过进一步分析超声检测数据,发现气孔位于焊缝的底部,大小约为3mm;夹杂物位于焊缝中部,大小约为 5mm。
超声相控阵检测技术对焊缝根部缺陷的分析探讨
超声相控阵检测技术对焊缝根部缺陷的分析探讨摘要在超声相控阵检测技术应用中,通过对焊缝中检出的根部各类型缺陷的总结,从图像显示及回波信号等特征分析缺陷类型,从而有效提高超声相控阵检测的准确性,同时有助于提高焊接质量。
关键词相控阵;焊缝;根部缺陷;图像;回波信号随着我国工业发展水平的不断提升,对于焊接质量和效率的要求越来越高,这就进一步要求我们拥有更好的检测技术和更准确的检测结果,同时具备高效的检测效率。
超声波相控阵检测技术的出现,很好地解决了这一难题。
它不仅在检测技术和结果方面较常规超声波检测更快更准,而且在检测环境的安全性方面也远远高于常规的射线检测方法,所以近几年在国内工业制造各行业都有较为广泛的推广和应用。
1 超声波相控阵检测技术的原理超声波相控阵技术利用常规超声波反射原理,用一定数量的小晶片阵列组合,通过控制每个小晶片之间激发的时间差,来产生方向和角度可调节的超声波声束,类似于将常规超声波探头中的换能器分割成若干个小晶片,并收集超声波声束在被检工件中的回波信号,根据信号的强弱,在设备中用不同的颜色变化来更加直观的显现出来。
检验人员根据不同回波信号的强弱和位置,依据相关技术标准对检测图像做出分析。
2 超声波相控阵检测设备的选择2.1 设备在设备的选择上,一般选择应用比较广泛、性能比较稳定、设备和技术都比较先进的,目前我们实际检测中用的较多的是奥林巴斯生产的Omni-Scan MX2。
2.2 探头和楔块超声相控阵探头选择频率为5M,晶片数量为64,线性排列的探头,即5L64类型的探头,同时配备与之对应的楔块。
在探头与楔块的结合处,需要保证良好的耦合,不能有气泡或间隙,同时在检验时做到探头楔块与被检工件表面很好地稳定耦合,保证超声波束顺利传播进被检工件。
2.3 配件在配件方面,编码器是必不可少的,它能准确地记录扫查长度、缺陷长度等。
在编码器的使用前必须进行校准,同时在使用时必须保证编码器与焊缝相对位置保持不变,最好使用相控阵扫查架作为辅助,以保证数据采集的有效和完整。
钢管单面焊焊缝超声波探伤反射回波分析
学 术 论 坛244科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N超声波探伤是发现焊缝内部缺陷的有效方法,由于A型脉冲反射法超声波探伤是利用超声波在异质界面发反射、折射和波型转换的特点,在检验过程中就不可避免地会出现非缺陷引起的反射回波。
发电厂的管道大多处在高温、高压的恶劣环境下,研究管道焊缝缺陷的超声波检测,对检测过程中出现的反射回波,进行正确判断,防止因误判造成不必要的返修具有重要意义。
1 检验技术条件采用P X U T 350B +全数字超声波探伤仪,2.5P K2斜探头,晶片尺寸13×13。
实际检测用的探头宽度为20m m ,W 2/4=100m m ,被检测的管道的规格分别为φ273×25、φ273×20和φ219×18,因此R≤W 2/4。
用于调整检测灵敏度的试块可以采用C S K -ⅢA ,检测灵敏度φ1×6-9dB。
为了保证耦合效果,采用甘油作为耦合剂。
2 检测结果共计对发电厂的单面焊双面成形的20道管道对接焊缝进行超声波检测,其中12道焊缝检测中发现了反射回波,反射波幅较高,测量的指示长度较长。
取其中的6个典型回波列于表1。
3 波形分析从管道外侧进行单面单侧检验,增加了对反射回波产生的原因进行分析。
同时对产生典型反射回波的部位进行了X 射线透照,并截取了部分X射线胶片。
通过对反钢管单面焊焊缝超声波探伤反射回波分析①柳长胜(本溪钢铁(集团)有限责任公司特种设备检验检测站 辽宁本溪 117000)摘 要:在对钢管单面焊对接焊缝进行超声波检测的过程中,会出现多种反射回波。
本文通过对超声波检测过程中出现的各种反射回波形成原因及其静态波形和动态波形的特点进行分析,并采用X射线透照方法进行对比,论证了对反射回波分析的可行性和重要性,从而可以有效避免对反射回波的误判。
关键词:单面焊 焊缝 缺陷 反射回波中图分类号:TG441.7文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2014)04(c)-0244-02Analysis of Steel Pipe Welding Seam Ultrasonic Flaw EchoLiu Changsheng(Special Equipment Inspection and Testing Station of Benxi Iron and Steel Group CO,LTD,Benxi Liaoning 117000,China)Abstract:In the process of ultrasonic detection of steel tube single-sided butt welded seams, there will be a variety of echo. By analyzing the characteristics of static and dynamic waveform and waveform on the formation of various echo appeared in the process of ultrasonic detection, and the use of X ray radiographic methods are compared, demonstrates the feasibility and importance of echo analysis,which can effectively avoid the misjudgement of echo.Key Words:One Side Welding;Weld line;Defect;Echo①作者简介:柳长胜(1965—),男,辽宁辽阳人,本溪钢铁集团有限责任公司特种设备检验检测站工程师。
焊缝检测中山形回波的解析
焊缝检测中“山”形回波的解析摘 要:通过理论和数学推导对焊缝超声波检测中“山”形回波进行研究,对焊缝几何条件造成的变型纵波和横波的非正常反射路径的差别提供了可靠的依据。
1 前言对16 mm~40 mm的中厚板焊缝超声波检测时,特别是对双面自动焊或成形较好的手工焊,在其余较高的情况下,采用K2左右的探头进行探伤,经常会在荧光屏上呈现一种特殊的干扰回波,称其为“山”形回波[1],“山”形回波是由横波的非正常反射路径和波型转换形成的。
在很多情况下,回波并不一定按标准的“山”形回波出现,这给操作者正确判断带来很大的困难,容易造成误判错判,下面就针对“山”形回波产生的机理及特征规律进行分析。
2 产生机理当超声波倾斜入射到界面时,除产生同种类型的反射和折射波外,还会产生不同类型的反射和折射波,这种现象称为波型转换,同类型及不同类型的反射和折射波的方向都符合反射和折射定律:sinAL/CL1=sinA′L/CL1=sinA′S/CS1=sinBL/CL2=sinBS/CS2在焊缝斜角探伤中,探头晶片发出的纵波经耦合剂进入钢板折射为全横波,由于工件底面是平面,所以无论一次波还是二次波,遇到缺陷时超声波按原路径返回,探头接收到的反射回波都是横波,即不会发生波型转换。
这样,根据探头发射和接收到回波的时间,乘以横波声速就能得出声程。
但实际探测焊缝时,超声波遇到焊缝底部的圆弧面时,由于反射面不是平面,故入射角发生变化,根据反射定律,反射角也发生变化。
如图1所示,当横波反射点在OB区域时,入射角比平板时还要大,故肯定不可能发生波型转换,且反射波发散,探头接收不到底波。
而在AO区域时,入射角变小,在一定的几何条件下,当AS<33.2°时(第三临界角),反射波中除横波外,还产生变型纵波,并且AO段圆弧面对声波有聚集作用,余高越高,圆弧面曲率半径越小,对声波聚集作用越强,反射回波越高。
根据《超声波探伤》Ⅱ、Ⅲ级教材[2],横波倾斜入射到钢/空气界面,横波声压反射率与纵波声压反射率随入射角AS而变化,当AS=30°左右时,rSS很低,rLS较高(见教材32页图1.36),即横波声压反射率很低,而纵波声压反射率很高。
对接焊缝超声波探伤中焊角干扰回波的判断
对接焊缝超声波探伤中焊角干扰回波的判断摘要:在对接焊缝超声波探伤中,探伤仪屏幕上会经常出现一些影响缺陷判断的干扰回波,其中焊角反射干扰回波最为明显,针对超声波探伤中的焊角反射干扰回波的问题,对此总结了其产生原因极其特征,并提出了判断方法,大大提高了超声波探伤检测精度。
焊角干扰回波是指在荧屏上出现的非焊缝缺陷反射波形,超声波探伤的目的是检测焊缝缺陷,并且尽可能的对其作出准确的定量、定位及定性。
因此研究焊缝焊角干扰回波的产生原因和特征,避免其危害作用,区分与识别缺陷波和焊角干扰回波显得尤为重要。
1 研究焊缝焊角干扰回波的起因在对接焊缝超声波探伤过程中,经常会遇到由焊缝结构、仪器、探头以及耦合不良等因素引起的反射回波,这些反射回波不是焊缝内部缺陷引起的真实反射波形。
这种波形称为干扰回波或者伪缺陷波。
由于干扰回波的存在,严重影响了对焊缝缺陷的准确判断,增加了对缺陷判断的复杂性,容易造成误判和漏判。
为了表征焊缝干扰回波的影响,比较准确的判断焊缝内部缺陷,必须结合仪器、探头及焊缝结构进行综合判断。
在各种干扰回波中,由焊缝的焊角所引起干扰回波是超声波探伤中经常出现的。
对此总结了对接焊缝超声波探伤中最常见的焊角干扰回波的产生原因和判别方法,以加深探伤人员对其特征的认识与掌握,简捷地排除干扰,准确地判定缺陷,并对其他类型的干扰波作出正确的分析与判断。
2焊角回波的分析与判断2.1焊角回波的产生原因焊角回波的产生原因主要是焊角处轮廓法线方向与超声波主声速入射方向相同或者相近,部分声能沿着原路径返回,其反射信号被探头接收,在示波屏幕上显示为回波。
图1(a)为焊缝余高过大,引起焊角处突变过渡示意图。
当使用某一范围内K值探头进行探伤时,其声波入射方向与焊角处轮廓法线方向相同或者相近,产生焊角回波。
而且由于凹面反射的聚焦作用,焊缝余高越大,聚焦面越大,反射声能越集中,焊角回波越强。
对于自动焊缝,焊缝余高虽然不大,但焊角处常会突变过渡,同样会产生焊角回波。
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1 1 管道 的焊缝 结构 形式 .
电 站 汽 水 管 道 采 用 正 确 对 口方 法 的常 见 的 正 常 焊 缝 结 构 形 式 见 图 1 。
1 3 根 部 未 焊 透 的 回 波 .
根 部 未 焊 透 位 于 焊 缝 中 心 附 近 , 头 横 向 移 动 探
较平 稳 , 反射 回波深度 小 于或接 近母材 厚度 , 焊缝 两 侧 均能检测 到, 水平定 位不重合 , 有 间隙 ( 且 略 见
Vo1 39 No . .2 ( t No 1 Se . .2 3)
坡 口结 构 , 不能正 确分 析焊缝 根部结 构形 式 , 容 若 很
易 造成误 判 。
3 3 裂 纹 检 测 .
透。 这种 焊缝 的 回波特点 : 探头 在位 置 I 2 3 4的 回 、、 、
波 共 同 特 点 是 回 波 深 度 小 于 母 材 厚 度 , 水 平 定 位 但 时 , 与 L 均过 焊缝 中心并 有 重合 , 与 L ( L 或
际 厚 度 , 与 斜 探 头 测 得 的 回波 深 度 相 比较 辅 助 再
判别 。
动性 , 回波深 度 、 平定位 及 回波游 动性等 几方 面 经 水 综合 分析后 , 判定 为 焊缝根部 有裂 纹性 缺陷 。 用端 采 点 峰 值法 测 定 缺 陷指 示 长 度 , 9号 焊 口缺 陷 指示 长
为探 头前 端 至反 射 部位 的水平 距 离 ; ’ 7 为反 射部 位 的垂 直深度 , 于壁厚 时在示 波屏显 示 的位置 。 等 由图 2可 以看 出 , 焊缝 反射 回波 是正 常 的焊缝 结 构 回波 ,
探 头 横 向移动 波 型较 平稳 , 回波 深 度 略 大 于 母 材 厚
图 4。 )
1 2 正 常的焊 缝根 部 回波 .
与
重合于一点( 见
符 合 要 求 的 焊缝 根 部 超 声 反 射 回波 见 图 2 L ,
收 稿 日期 :0 10 — 0 2 1 - 2 1
作 者 简 介 : 会 玲 ( 9 1 ) 女 , 理 工 程 师 , 事 设 备 质 量 监 督 专 业技 术 工作 。 杨 17一。 助 从
图 3。 )
1 4 根 部 裂 纹 的 回波 .
根部裂 纹反 射 回波较高 , 头横 向移动较 平稳 , 探 前后 移 动探 头有 较 大 的游 动性 , 回波 深 度小 于 或 接
图 1 常见 的正 常焊 缝 结 构 形 式
近母 材厚度 , 两侧 均能 检测 到 , 过从焊 缝两侧 回波 通 信 号 进 行 水 平 定 位 时
虽 然 在 探 头 侧 , 偏 离 焊 缝 中 心 稍 远 些 , 加 上 回波 但 再 深 度 大 于 薄 壁 侧 母 材 厚 度 , 能 判 为 根 部 缺 陷 ; 头 不 探
位 置 1 2 3回波 的共 同特点是 回波深度 均 大于或 等 、、
于 薄壁侧 母 材厚 度 。
图 4 根 部 裂 纹 的 回 波
等 ( 图 8 , 与 见 )L 的 水 平 定 位 间 隙 较 大 , 缝 两 焊
图 9 实 例 检 验 中 焊 缝 根 部 裂 纹 回 波波 型
4 结 论
在 管道 焊缝 超 声 波 检测 时 , 焊缝 根部 缺 陷 的 对
声波 检 验 技 术 规 程 》 检 验 等 级 为 B级 ; 用 泛 美 , 使
20 1 0型 数 字式 超 声 波探 伤 仪 , 用 2 5 I ×1K2 选 .P 3 3
探 头 , 测 比例 按 深 度 1:1调 节 , 面耦 合 补 偿 检 表
4 dB 。
3 2 检 验 过 程 .
度, 从焊 缝两 测均能 检测 到 , 水平定 位在 焊缝 中心 其 左右, . 目有重 合 。
人员 具备 扎 实 的超 声 波检 测 的理 论基 础 , 要 了解 还
焊 缝 材 料 、 构 特 点 和 加 工 、 接 工 艺 , 每 个 回 波 结 焊 对
信号都 要认 真分 析 , 否则 就 可能造 成漏检 或误 判 , 后
在 抽 检 管 道 焊 口编 号 为 9和 1 2道 焊 口 时 , 0 发 现 这 2道 下 半 部 有 一 根 部 最 大 回 波 深 度 在 1 ~ 3
与 L) 。不重合 , 间隙 太大 , 附合 根部 裂纹 和根 部 但 不 未焊 透 的特 点 ; 后移 动探头 观察 回波 的游动性 , 前 必
果 非 常 严 重 。 此 , 举 分 析 有 代 表 性 的 焊 缝 结 构 的 在 列 根 部 回 波 , 而 解 决 焊 缝 根 部 缺 陷 漏 判 和 误 判 的 从
问题 。
1 正 常 焊缝 结 构 形 式 及 根 部 回波 分 析
图 2 符 合 要 求 的 焊缝 根部 回波
或 裂 纹 缺 陷 , 焊 缝 两 侧 均 有 回波 , 水 平 定 位 重 合 则 且
图 6 内径 不 等 时 非 正 常 焊 缝 结 构 的 根 部 回波
2 3 类 似 x形 坡 口单 面 焊 的 非 正 常 焊 缝 结 构 的 .
回 波
2
丁
图 7为焊缝 结 构较 严 重 的缺 陷结 构 , 的根部 它 整 个 是个 大 内凹 , 种 焊缝 结 构 的 特点 是 根 部 回波 这 复杂 , 焊 角 回波 和结 构 回波 的 深 度均 小 于母 材 厚 且 度 , 容 易造 成 误 判 , 要 返修 改 正 此 结构 , 要 更 很 但 需 换 管子 , 造工程 较 大 。为此 , 测这 种焊缝 根 部缺 改 检
杨 会 玲 杨 劲 夫 。赵 子 谦 。 , ,
( . 国石 油吉林 油 田公 司, 1中 吉林 松 原 1 8 0 ;. 3 0 8 2 华能 吉林发 电有 限公 司九 台电厂 , 长春 10 0 ; 351 3 吉林省 电力有 限公 司 电力科 学研 究 院 , . 长春 1 0 2 ) 3 0 1
摘 要 : 析 了 电 站 管 道 正 常 及 几 种 具 有 代 表 性 的 非 正 常 焊 缝 根 部 形 式 和 超 声 反 射 回 波 , 在 未 焊 透 和 裂 纹 的 焊 分 存 缝 反 射 回波 杂 乱 是 超 声 波 检测 的重 点 和 难 点 , 据综 合 分 析 焊 缝 根 部 回波 与 焊 缝 根 部 未 焊 透 和裂 纹 等 缺 陷 的 回 波 根 对 比 , 判 别 焊 缝 根 部 缺 陷 , 证 了检 验 的准 确 性 , 过 工 程 实 例 验 证 了结 论 的 正 确性 。 来 保 通
1 4mm, 回波峰 值高 出定量 线 2 ~3 B, 0 0d 回波 深度 1 2mm, 从焊缝 两侧 均能 检测 到 , 水平 定位 在 焊缝 中
心 处 ( 图 9中 见 与 L ) 前 后 移 动 探 头 回 波 有 游 ,
要 时磨 平焊缝 上 表 面 , 直 探 头测 量 焊缝 中心 的实 用
21 0 1牟 4月
A pr 20 1 . 1
第3 9卷 第 2 ( 期 总第 2 3期 ) 1
Vo1 3 No. ( e . .9 2 S r No. 3 21 )
电站 管 道 焊缝 根 部 回波信 号 分 析
An l ss o h — v gn l r m e d Ro t o e s e Pi s i s i Po a y i fEc o wa e Si a s f o W l o fPr s ur pe n Fo s l we a t rPl n
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4 ・ 6
21 0 1年 4月
吉 林 电 力
Jl e ti P we i n Elc rc o r i
A pr 0 .2 1l
第 3 9卷 第 2期 ( 第 2 3期 ) 总 1
Vo . 9 No. ( r No. 3 13 2 Se . 21 )
于一点 或 略有 间 隙( 图 5 见 b中根 部有 缺 陷错 口焊缝
关键词 : 电站 管 道 ; 焊缝 ; 波 ; 号 分 析 回 信
中 图分 类 号 : K2 3 1 ; G4 1 7 T 2 . 1T 4 . 文 献 标 志 码 : B 文章 编 号 : 0 9 5 0 ( 0 1 0 — 0 60 1 0—3 6 2 1 )20 4 —3
电站 的汽 水 管道 对 接焊 缝 都 是采 用 单 面 焊 双 面成 形 的焊接技 术 , 焊缝根 部 区域 结构 复杂 , 反射 回 波 杂乱 。使用 A 型 超声 波检 测仪 虽然 精度 高 、 能 功 全 , 也 只 能提供 回波 信号 的时 间和 幅度 2方 面 的 但 信息 , 要辨 别焊缝 根部 回波信 号性 质 , 不但 要求 检测
检验 前 用 测厚 仪 对 管 道母 材 测 厚 , 结果 为 ( 1 2 士1 5 mm, 验 中发 现 , 有焊 缝 的根部 回波 深度 .) 检 所
都 在 1 7mm 左 右 , 比母 材厚 度低 3 ~4mm, 回波最
大 峰 值 能 高 出定 量 线 1 ~ 1 B( 出判 废 线 8 4 7d 高 ~ 1 B , 1d ) 水平 定位在 焊缝 中心 至探 头侧 3 ~8mm 不
a 无缺 陷错 口焊缝根部 嘲波 .
b 仃 缺 陷 错 口焊 缝 根 部 心波 .
图 5 错 口 焊 缝 结 构 的 根 部 回 波
图 7 类 似 X形 坡 口 的非 正 常 焊 缝 结构 的 根 部 回 波
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4 ・ 7
21 0 1年 4 月
Apr 2 11 .0
第3 9卷 第 2期 ( 第 2 3期 ) 总 1 陷, 只能 针 对焊 缝 根部 的危 险缺 陷 , : 即 裂纹 和 未焊
3 实 例验 证
某 发 电厂 1号 机组 大修 时 , 求用 超 声 波对 再 要 热冷 段管 道原 始 焊 口按 一定 比例进 行 抽 检复 查 , 管