齿轮箱的故障类型及振动机理改
齿轮箱常见问题原因及处理
齿轮箱常见问题原因及处理一、齿轮箱异响1、齿轮齿面上有磕碰伤造成响声情况:该问题主要反映在整机生产厂家的总装厂试验台,该种异响的特点:响声频率稳定,单向有异响,反向旋转无异响,可以通过计算低速轴的转速和异响的频率关系来确定异响发生的具体位置。
原因:装配过程中出现磕碰,由于公司在试验质量把关上存在纰漏,有极少量的齿轮箱可能会出现这样的问题。
处理:根据分析结果仔细寻找相关齿轮齿面上的碰伤处,寻找时应将齿面上的油擦拭干净,以免影响手感。
碰伤主要存在于齿顶及齿廓两侧。
2、齿轮自身周节误差过大造成的异响情况:该问题同样反映在整机生产厂家的总装厂,该种异响的特点:响声频率稳定,双向旋转均异响。
原因:齿轮加工造成的相邻齿周节变化过大产生的异响。
可以通过速比关系查找问题齿轮的齿轮检测报告。
处理:除可取出的高速轴外现场无法处理,只能回公司进行更换返修。
3、摩擦干涉的异响情况:该问题出现在维修车间的几率较大,盘车不动或者盘车困难,试车时发出摩擦声。
风场出现的原因一般为甩油环和端盖干涉,伴随着相关部位的异常发热现象。
处理:找出干涉摩擦的部件,对零件进行返修加工或者进行紧固处理。
4、轴承自身问题造成的异响情况:当出现的响声是嗡嗡声且频率较快、齿面检查正常、用速比关系计算出不是齿轮的问题时,那么极有可能就是轴承出现了问题。
原因:轴承的内圈滚道或者滚子表面有凹痕会引起轴承运转不平稳,造成异响。
处理:仔细检查轴承滚道和滚子,发现有问题更换轴承。
5、齿轮长期停放锈蚀造成的异响情况:一对齿轮副的两个齿轮上各有一个齿出现长条状锈蚀痕迹,其余齿完好。
原因:齿轮箱长期停放造成齿面锈蚀,运行不平稳产生异响。
处理:该锈蚀无法彻底消除,只能先用油石抛光,再后续跟踪。
6、非齿轮箱自身原因的异响情况:响声出现在低速端主轴或高速端刹车盘附近,经检查齿轮箱各部件完好仍有异响的情况,或者响声频率不与转速成正比。
原因:低速端有可能是轮毂或者主轴轴承出现问题,高速段可能是联轴器或者电机找正偏差所致。
齿轮箱中齿轮故障与振动分析
工 业 技 术
齿轮箱 中齿轮故障与振动分析
张 晓 杰
( 采埃 孚( 天津) 风 电有限公 司, 天津 3 0 0 4 0 0 )
摘 要: 建设 坚强电网的战略为推进 风电事业发展提供 了巨大的机遇 , 作为风力发 电机组运行的重点部件 , 齿轮 箱因其长期运行 在较 为 恶劣 的环 境 条件 下 , 故 障 率居 高 不下 , 已经成 为 风 力发 电相 关技 术研 究的 热 点 , 对 齿轮 箱 中齿轮 故 障及 其振 动 分析 的关 注 度不断提升 。文章结合 实际运行经验 , 介绍 了齿轮箱及其在风 电场的应用, 分析 了齿轮箱常见的故障及其发生原 因, 并详 细阐述
了齿轮 故 障 的振 动 分 析 。 关键词: 风 力发 电 ; 齿轮 箱 ; 齿轮 故 障 ; 振 动分 析 引 言
方气 温 较 低 , 一些 风 电场 的极 端 最 低气 温 达 到一 4 0 ℃以下 , 而 风 力 发
齿轮箱作为一种通过齿轮来传动功率的组件 , 在工业领域获得 了广泛的应用。风力发电机组 中就广泛应用了齿轮箱 , 随着近年来 国家 建设 “ 坚 强 智 能 电网 ” 的 进程 不 断 推进 , 风 力 发 电在 我 国获得 了 蓬勃 的发展 , 对齿轮箱 的应用提出了更高的要求 。 本 文结 合 风力 发 电 的实 际经 验 , 分 析 了齿 轮 箱 中齿 轮 故 障 的常 见形式 以及故障诊断 , 并着重介绍了齿轮故障的振动分析。 1齿 轮箱 及其 在 风 电场 中 的应用 风力 发 电 机 组 由 叶片 、 齿轮箱 、 风 叶控 制 系 统 、 刹 车 系统 、 发 电
机等组成 , 齿 轮 箱 是 风 电场 运 行 的重 要 机 械 部 件 之一 , 齿 轮 箱 的设 计 寿命 一 般 是 2 0年 , 起 到动 力 传 输 的作 用 , 将 风机 的风 轮产 生 的动 力传递给发电机 , 并对 风轮产生的较低转速进行增速 , 使其满足风 力 发 电机 的转速 要求 。 风电机组多运行 于气候条件较为恶劣的山区、 海 岛、 边疆等地 , 长期受到强风 、 温差 、 雨雪等外界因素作用 , 给齿轮箱 的运行带来不 利 因素。 齿轮箱安装于风机塔顶 内, 空间较为狭小 , 一旦出现故障较 难维修和排除。据统计 , 齿轮箱已经成为风电场现场故 障次数最多 的部 件 之一 。 2齿轮箱中常见的齿轮故 障 齿 轮 箱 的 高可 靠 性 和 易 维 修性 是 风 力 发 电机 组 的关 键 技术 保 障, 风 电场运行中, 齿轮箱 的故障主要集 中在润滑系统 、 液压系统 、 齿轮损坏三个方面。其中, 齿轮箱中齿轮的故障主要表现为局部断 齿、 齿 轮磨 损 、 点蚀 、 齿 面 胶合 、 疲 劳 裂纹 等 。 2 . 1局 部 断齿 齿轮的局部断齿通常是 由细纹 和裂缝发展导致 , 产生的原因主 要 有过 载 折 断 、 疲劳折断、 随机 断 裂 等原 因。其 中 , 过 载 折 断是 由于 轴承损坏 、 外部冲击等原 因, 导致作用在齿轮上 的应力持续较大 , 超 过了齿轮的极 限承受应力导致 ;疲劳折断多因为齿轮材料不佳 , 导 致齿轮长期运行在交变应力下 , 产生长期疲劳 , 裂纹不断扩展 , 最终 断裂 ; 随 机断 裂 的原 因较多 , 比如 有 硬物 进 入齿 轮啮 合 区 、 齿 轮根 部 突遇 外力 冲击 等 。 2 . 2 齿轮 磨 损 磨损 是 指齿 轮 表 面金 属损 耗 严 重 , 轻度 的磨 损 尚不 至 于 影 响风 电机 组运 行 , 但 破坏 性 磨损 将 导 致齿 轮 轮 廓破 坏 , 降低 齿 轮 的寿 命 , 影 响齿 轮 的平 稳性 。 齿轮 磨 损 的部 位 主要 集 中于 齿轮 的啮合 面 和渐 开线 工作 面 , 与齿 轮箱 过 载 和润 滑 剂不 洁 有 较大 关 系 , 另外 , 齿 轮铸 造后 留下 的砂 片 、 金属 片 、 杂 质也 是齿 轮 磨 损 的重要 原 因 。
齿轮箱常见问题及原因处理
二、齿轮箱油温过高
齿轮箱油温过高的可能原因
1、风冷器故障 2、润滑系统到油分配器、冷却器的油管接反 3、润滑系统的压力阀或温控阀错误 4、溢流阀问题
二、齿轮箱油温过高
1、风冷器可能故障
1)风冷器自身故障 如电线短路、断路、电机烧坏等导致风扇不运转 2)灰尘影响风冷器散热 散热片上大量的灰尘覆盖会影响风冷器的散热,导致润滑油冷却 不足 3)风冷器的接线错误 接线错误会导致风扇反转,会导致风向相反,影响散热
4、溢流阀问题
溢流阀作为泄压元件,应在齿轮箱油温低、压力高的时候才会发生 作用。目前发现有油温高溢流阀仍然流油的情况,这样经过冷却的 油量会减少,部分的油未经冷却直接回齿轮箱,导致整体冷却不足 ,油温偏高。遇到油温高、压力低而溢流阀又开启的情况,应及早 与润滑系统厂家联系解决。
三、高速轴轴承温度过高
2、润滑系统到油分配器、冷却器的油管接反
过滤器的两个出口分别标示了到齿轮箱或者到冷却器,温度较低 时直接进入油分配器,温度较高时进入冷却器。如油管接反则高 温油不经过冷却器冷却,必然会产生油温过高。将油管按正确要 求安装即可解决
二、齿轮箱油温过高
3、润滑系统的压力阀或温控阀错误
在过滤器与齿轮箱油管连接无误的情况下,当油温超过55℃过滤器 到油分配器的管子仍有流油的情况下(判断方法:可以摸该油管, 如温度与分配器的温度一致或者有油流动的振动感则说明该油管有 油流过),说明过滤器的温控阀存在问题。可以像润滑系统厂家或 技术部进行咨询,更换温控阀。如果是英德诺曼的压力阀问题会比 较困难,需要几方共同解决。
一、齿轮箱异响
(3)摩擦干涉的异响: 情况:该问题出现在维修车间的几率较大,盘车不动或者盘车 困难,试车时发出摩擦声。风场出现的原因一般为甩油环和端 盖干涉,伴随着相关部位的异常发热现象; 处理:找出干涉摩擦的部件,对零件进行返修加工或者进行紧 固处理。 (4)轴承自身问题造成的异响; 情况:当出现的响声是嗡嗡声且频率较快、齿面检查正常、用 速比关系计算出不是齿轮的问题时,那么极有可能就是轴承出 现了问题; 原因:轴承的内圈滚道或者滚子表面有凹痕会引起轴承运转不 平稳,造成异响; 处理:仔细检查轴承滚道和滚子,发现有问题更换轴承。 案例:通辽宝龙山F2458异响。
齿轮箱 典型故障
齿轮箱典型故障一一、齿轮磨损齿轮磨损是齿轮箱最常见的故障之一。
当齿轮长时间运行或承受过大载荷时,齿面会逐渐磨损,导致齿轮间隙增大,严重时甚至会影响齿轮的啮合。
为了防止齿轮磨损,可以采取以下措施:定期检查齿轮的磨损情况,及时更换磨损严重的齿轮;选用耐磨性能好的齿轮材料;优化齿轮设计,提高齿轮的承载能力。
二、轴承损坏轴承是齿轮箱中的重要部件,其主要作用是支撑齿轮和其他转动部件。
当轴承出现故障时,会导致齿轮箱振动、噪声增大,严重时甚至会影响设备的正常运行。
为了防止轴承损坏,可以采取以下措施:选择质量好的轴承材料和制造工艺;定期检查轴承的运行状态,及时发现并解决轴承故障;优化轴承设计,提高轴承的承载能力和使用寿命。
三、润滑不良润滑是齿轮箱正常运行的重要保障。
当润滑不良时,齿轮和其他转动部件的摩擦会增大,导致齿轮箱温度升高、噪声增大、齿面磨损加剧。
为了改善润滑状况,可以采取以下措施:选用合适的润滑剂和润滑方式;定期检查润滑系统的运行状态,及时发现并解决润滑问题;优化润滑设计,提高润滑效果。
四、密封问题密封问题也是齿轮箱的常见故障之一。
当密封不良时,水分、杂质等物质会进入齿轮箱内部,导致齿轮和其他转动部件腐蚀、磨损加剧。
为了解决密封问题,可以采取以下措施:选用性能良好的密封材料和密封结构;定期检查密封件的磨损情况,及时更换磨损严重的密封件;优化密封设计,提高密封效果。
五、负载过大负载过大是导致齿轮箱故障的另一个重要原因。
当设备承受的载荷超过其承受能力时,齿轮和其他转动部件会受到过大的应力,导致齿轮箱损坏。
为了防止负载过大,可以采取以下措施:合理设计载荷分配,避免单个设备承受过大的载荷;定期检查设备的运行状态,及时发现并解决超载问题;优化设备结构,提高设备的承载能力。
六、机械损坏机械损坏包括齿轮、轴承、轴等主要部件的断裂、变形等故障。
这些故障通常是由于制造缺陷、安装不当、运行不当等原因导致的。
为了预防机械损坏的发生,可以采取以下措施:严格把控零部件的制造和安装过程;加强设备的维护和检修工作;及时发现并解决设备运行中的异常情况。
吊车齿轮箱的常见故障维修
吊车齿轮箱的常见故障维修
齿轮箱故障主要是由于组成齿轮箱的零件失效造成的,有资料介绍:齿轮失效比重约占百分之60,轴承占百分之19,轴占百分之10,箱体占百分之7,其他占百分之4.不难看出齿轮失效是造成齿轮箱故障的主要原因。
齿轮箱使用中常见故障主要有:齿轮箱振动异常、齿轮箱严重发热、齿轮箱漏油、齿轮箱异响、变速箱自动脱挡、挡位错乱和换挡困难。
齿轮箱振动异常的原因与维修齿轮箱振动主要是齿轮啮合时产生的,这种啮合振动是齿轮承受啮合冲击和节线冲击所致。
对于稳定速度传动的齿轮,产生轻微振动是正常的。
但振动较大,即为故障。
齿轮加工精度低,没有达到要求技术要求,齿轮轴刚度不足、箱体变形,都会引起齿轮较大啮合冲击振动;齿轮实际工作中由于齿面摩擦和磨损,特别是重载时更加严重,长期循环作用会在齿面形成疲劳点蚀、
剥落,甚至生产大面积剥伤,使齿轮的啮合精度大为降低,更加增大啮合冲击振动,严重时会使齿轮箱产生强烈度大为降低,更加增大啮合冲击振动,严重时会使齿轮箱产生强烈振动,无法正常工作。
此外,轴端滚动轴承的损坏,轴承和轴颈磨损,产生配合间隙也会使齿轮摇摆和扭振;齿轮箱与相邻部件(联轴器、电动机、泵或液压马达)连接轴不对中及与基础紧固松动也会加剧齿轮箱的振动。
对齿箱振动异常,应首先仔细检查齿轮箱与相邻部件连接轴轴线是否有足够刚度,连接螺栓有无松动和损坏,对出现问题部位重新进行调整、修复和加固,振动异常一般可消除。
由于齿轮和轴承失效引起的振动异常,轻者可修齿轮和齿面,清洗轴承,清除进入轴承的异物,重者应换新齿轮和轴承。
箱体和齿轮变形的修复见齿轮箱主要零件齿轮轴和箱体的维修部分。
以上资料由济宁龙锋工程机械有限公司提供:。
齿轮箱中齿轮故障的振动分析与诊断
齿轮箱中齿轮故障的振动分析与诊断摘要:齿轮箱常见的失效类型为齿轮箱,所以定期监控其工作状况,以减少故障率,提供预测型的检修计划。
应用结果显示,该技术能够对变速箱进行有效的判断,并能正确地判断出变速箱的故障部位和严重性,从而为船员制定相应的检修计划,降低无用维护费用,防止机械和机械的非计划停运。
关键词:风力发电机组;齿轮箱;故障诊断引言:在回转机构中,最常见的是齿轮,它的工作状态对整个机器的工作情况有很大的影响。
齿面磨损、表面接触疲劳、齿面塑性、齿面弯曲和齿面折断等是常见的失效类型。
一、齿轮箱故障诊断的意义在风力发电机组中,齿轮箱作为重要传动设备,为风能转化为电能提供源源不断的动力,发挥着十分重要的功能。
风力发电机组中的齿轮箱,不仅体积、质量较大,而且结构十分复杂,这也导致在发电机组运转过程中,齿轮箱容易发生各种故障,进而使发电机组的运行受到较大影响,甚至蒙受重大损失。
近年来,陆续爆发出多起因为齿轮箱故障而导致风力发电机组停运的实践,不仅让发电机组受到极大影响,而且带来重大经济损失。
所以说,对风力发电机组齿轮箱实施有效的故障诊断措施,从而尽发现问题,解决问题,保证其稳定性,不仅具有极大的经济意义,而且有很强的社会意义[1]。
传统的齿轮箱故障诊断主要是通过人工方式实现的,通过人工巡检加定期维护的方式,排除齿轮箱故障。
然而,这种模式,一方面带有很强的滞后性,通常都是齿轮箱发生故障以后,并且对发电机组造成影响之后,才能够去被动的应对,依然无法完全避免损失;另一方面,齿轮箱结构复杂,人工方式诊断故障,不仅准确率不高,而且耗费大量的时间和人力。
因此,通过对齿轮箱实施在线监控,并通过监控数据对齿轮箱实施故障诊断,一旦发现异常立刻予以维护、维修,只有这样,才能够真正有效的预防齿轮箱故障,将隐患消除,从而最大程度降低对风力发电机组的影响。
二、齿轮箱故障诊断机理实现齿轮箱的故障诊断,首先必须了解齿轮箱的故障机理,以此为基础选择合适的诊断技术,才能有有效保障故障诊断的及时性与准确性。
齿轮箱常见故障
齿轮箱常见故障
齿轮箱是一种机械装置,它将一个主动轴的扭矩传递给多个从动轴,从而实现动力的分配和传递。
齿轮箱在运行过程中可能会出现一些故障,以下是一些常见的故障:
齿轮磨损:齿轮在运转过程中会不断磨损,如果磨损过度,会导致齿轮啮合不良,影响动力传递。
齿轮疲劳:齿轮在运转过程中会受到周期性的载荷,如果载荷过大或周期过快,会导致齿轮疲劳,影响动力传递。
齿轮断裂:齿轮在运转过程中可能会发生断裂,这通常是由于齿轮材料质量问题、加工工艺问题或运转过程中受到突然的冲击载荷等原因引起的。
箱体变形:箱体是齿轮箱的重要组成部分,它的变形会影响齿轮的正常运转。
箱体变形通常是由于箱体材料质量问题、加工工艺问题或运转过程中受到突然的冲击载荷等原因引起的。
润滑不良:齿轮箱需要良好的润滑,如果润滑不良,会导致齿轮磨损加剧、疲劳加剧、断裂等问题。
漏油:齿轮箱的润滑油需要保持一定的油位,如果油位过低,会导致润滑不良,同时也会导致漏油问题。
以上是齿轮箱常见的故障,不同的故障可能会导致不同的后果,因此需要及时进行检查和维修。
风力发电机组齿轮箱故障分析及检修
风力发电机组齿轮箱故障分析及检修齿轮箱是风力发电机组中非常重要的一个组成部分,它起到传递风机机组运动和与发电机连接的作用。
由于齿轮箱工作环境的特殊性和长期工作的高负荷,它可能会遇到各种各样的故障。
本文将分析几种常见的齿轮箱故障以及相应的检修方法。
1.齿轮箱振动过大:振动过大是齿轮箱故障中最常见和最重要的问题之一、当齿轮箱振动过大时,会导致齿轮磨损加剧,同时也会对其他部件造成损害。
另外,振动过大还会影响系统的运行效率和可靠性。
检修方法:-检查齿轮箱支撑结构是否完好,并进行必要的修复或更换。
-检查齿轮箱内部的齿轮轴承是否磨损,如有需要及时更换。
-检查齿轮箱油液的质量和量是否符合要求,并及时更换。
-检查齿轮箱的齿轮间隙是否过大,如有需要及时调整。
2.齿轮磨损:齿轮箱中的齿轮长期工作,会导致齿轮表面磨损。
齿轮磨损不仅会影响齿轮传动的可靠性和效率,还会增加设备的噪音和振动。
检修方法:-检查齿轮箱内部的齿轮和齿轮轴承是否磨损严重,如有需要及时更换。
-检查齿轮箱的润滑系统是否正常工作,及时添加润滑剂。
-检查齿轮箱的齿轮间隙是否适当,如不适当需进行调整。
3.轴承故障:齿轮箱中的轴承是支撑齿轮和传递力的重要部件,长期工作会导致轴承磨损和损坏。
检修方法:-检查齿轮箱中的轴承是否磨损或损坏,如有需要及时更换。
-检查轴承安装是否正确,确保轴承在运行期间不会发生偏移或过紧。
4.油液问题:齿轮箱中的油液起到润滑和冷却作用,长期使用会导致油液老化和污染。
油液老化和污染会影响齿轮、轴承和密封件的寿命。
检修方法:-检查齿轮箱内部的油液质量和量是否正常,如有需要及时更换。
-定期清洗和更换油液过滤器,避免油液中的杂质对齿轮箱的影响。
5.密封问题:齿轮箱中的密封件是避免油液泄漏和防止外部杂质进入的重要部件,长期使用会导致密封件老化和损坏。
检修方法:-定期检查和更换齿轮箱的密封件,确保密封性能正常,避免油液泄漏和杂质进入。
总结:齿轮箱是风力发电机组中一个重要的组成部分,其故障会直接影响整个系统的运行效率和可靠性。
风力发电机组齿轮箱故障诊断
风力发电机组齿轮箱故障诊断风力发电机组是利用风能转换成机械能或电能的设备,其中齿轮箱是风力发电机组的重要组成部分之一。
齿轮箱承担着将风车旋转产生的低速大扭矩转换成高速小扭矩,从而满足发电机的运行要求。
由于齿轮箱处于高负荷、恶劣环境工作状态下,往往容易出现故障。
及时准确地诊断齿轮箱故障,对于风力发电机组的稳定运行和维护至关重要。
一、齿轮箱故障类型1.1 齿轮箱过热齿轮箱过热是风力发电机组常见故障之一,原因可能有:(1)润滑油温度过高;(2)齿轮轴承磨损导致摩擦力过大;(3)风能过大导致齿轮箱工作负荷过重;(4)冷却系统故障。
1.2 齿轮箱振动齿轮箱振动可能是由于以下原因导致的:(1)齿轮箱内部零部件松动;(2)齿轮损伤、断齿、磨损严重;(3)齿轮箱装配误差;(4)齿轮箱轴承损坏。
1.4 齿轮箱漏油齿轮箱漏油往往是由于以下原因造成:(1)密封件老化;(2)零部件损坏;(3)冷却系统故障。
二、齿轮箱故障诊断方法2.1 观察法通过观察齿轮箱的外部表面进行故障诊断,如果发现齿轮箱有明显的油渍、磨损痕迹、裂纹等现象,就说明齿轮箱出现了问题,需要进行进一步的维修或更换。
2.2 听声法借助听觉观察齿轮箱的运行状态,判断是否有异常的噪音。
如果发现齿轮箱有异常噪音,就说明齿轮箱可能存在故障,需要进一步检查或维修。
2.3 测振法利用振动仪对齿轮箱进行振动测试,通过振动信号的分析判断齿轮箱的状态。
如果发现齿轮箱振动异常,就需要进一步排除故障原因,进行维修或更换。
2.4 润滑油分析定期对齿轮箱中的润滑油进行化验分析,检测其中的金属颗粒、酸值、碱值、水分等指标,判断齿轮箱是否存在异常磨损、腐蚀、水分等问题,并及时采取相应的措施。
2.5 热像法利用热像仪对齿轮箱进行热像测试,观察齿轮箱在运行过程中的热量分布情况,判断齿轮箱是否存在过热或磨损等问题。
2.6 拆解检查当以上方法无法明确齿轮箱的故障原因时,可以进行拆解检查,仔细检查齿轮箱内部的各个部件,找出故障原因并进行修理或更换。
风力发电机组齿轮箱故障分析及检修分解
风力发电机组齿轮箱故障分析及检修分解齿轮箱是风力发电机组的核心部件之一,其主要功能是将风轮通过传动装置传递给发电机,以产生电能。
由于齿轮箱在长时间运转中承受着大负荷,容易出现故障,因此对于齿轮箱的故障分析及检修分解非常重要。
一、故障分析1.齿轮磨损:由于齿轮箱长时间高速运转,容易导致齿轮之间的磨损,如果磨损过大,会导致齿轮箱传动不稳,产生异响。
2.轴承损坏:齿轮箱中的轴承承受着极大的压力和摩擦,如果润滑不良或者长时间运转,会导致轴承损坏,从而导致齿轮箱工作不正常。
3.油封漏油:齿轮箱中的油封容易因为长时间使用或者质量问题导致漏油,这会导致齿轮箱内部润滑油减少,影响齿轮的润滑和工作效果。
4.齿轮箱内部异物:在齿轮箱长期运转过程中,由于各种原因,容易进入异物,如金属粉尘、灰尘等,这些异物会加剧齿轮磨损和轴承损坏。
二、检修分解1.卸下齿轮箱:首先需要将风力发电机组的叶片停止转动,并释放动力系统的压力,然后使用专业工具将齿轮箱卸下。
2.拆卸齿轮箱壳体:将齿轮箱的壳体螺栓依次松开,小心拆下齿轮箱壳体,避免损坏内部零件。
3.检查齿轮磨损情况:清洁齿轮箱内部,使用专业工具检查齿轮的磨损情况,如果磨损严重,需要更换新的齿轮。
4.检查轴承情况:拆卸齿轮箱内部的轴承,清洗并检查轴承的磨损情况,如果磨损严重,需要更换新的轴承。
5.更换油封:检查齿轮箱油封的密封情况,如果发现漏油,需要将旧的油封拆下并更换新的油封。
6.清理异物:彻底清理齿轮箱内的异物,包括金属粉尘、灰尘等,以保证齿轮箱的正常运转。
7.组装齿轮箱:将清洗过的齿轮、轴承重新组装到齿轮箱内,并按照正确的工装和顺序进行安装,最后紧固螺栓,确保齿轮箱的完整性和稳定性。
8.完善润滑系统:重新注入适量的润滑油,并确保油封的良好密封,防止油漏。
总结:对于风力发电机组的齿轮箱故障分析及检修分解,需要细致入微地检查齿轮、轴承、油封和异物等情况,及时进行更换和清理。
只有确保齿轮箱的正常运转,才能保证风力发电机组的高效工作。
齿轮箱故障种类
齿轮箱故障种类一、齿轮损伤1.齿面磨损:由于润滑不良、异物侵入或金属微粒在齿面间的摩擦,造成齿面磨损,出现刮痕、凹坑等现象。
2.齿面疲劳:长期高负荷运转,使齿面承受反复的弯曲和应力,可能导致齿面疲劳裂纹、剥落等损伤。
二、轴承故障1.轴承损坏:轴承在长期使用过程中,由于疲劳、磨损或损坏,导致其性能下降或失效。
2.轴承移位:轴承安装不当或运转过程中受到外力影响,可能发生轴向或径向移位,影响齿轮箱的正常运转。
三、箱体故障1.箱体变形:由于温度变化、外力作用等原因,箱体可能发生变形,导致齿轮间隙变化、运转不平稳等问题。
2.箱体破裂:箱体受到严重外力冲击或内部压力过大时,可能出现破裂现象。
四、密封故障1.密封失效:密封件老化、磨损或装配不当,可能导致密封失效,引起润滑油泄漏或外部杂质侵入。
2.密封过紧:密封过紧可能导致运转不灵活,加剧密封件磨损,甚至引起密封件断裂。
五、润滑系统故障1.油路堵塞:润滑油不清洁或油路设计不合理,可能导致油路堵塞,影响齿轮箱的正常润滑。
2.油温过高:润滑油温度过高可能引起油品变质、润滑性能下降,甚至导致齿轮箱内部件损坏。
六、传动轴故障1.传动轴弯曲:过大的外力或不平衡的负载可能导致传动轴弯曲,影响齿轮的正常啮合。
2.传动轴断裂:长期疲劳运转或受到过大的冲击力,可能导致传动轴断裂。
七、螺栓故障1.螺栓松动:在振动或交变应力的作用下,螺栓可能发生松动现象,影响齿轮箱的固定性和稳定性。
2.螺栓断裂:螺栓受到过大的应力或材料缺陷,可能导致螺栓断裂。
八、操作不当导致的故障1.超载运转:长时间超过设计负荷的运转,可能加速齿轮和轴承的磨损,引起故障。
2.维护不当:缺乏定期维护和检查,可能使潜在的故障无法及时发现和修复。
3.使用环境恶劣:如在高温、高湿、腐蚀性环境等恶劣条件下使用,可能加速齿轮箱的磨损和老化。
九、电气故障1.电机故障:电机过载、缺相、短路等原因可能导致电机故障,影响齿轮箱的正常运转。
风机齿轮箱频发故障分析
风机齿轮箱频发故障分析引言:风机齿轮箱作为风能发电装置的核心部件,承担着传动和分配风能的重要角色。
然而,一些风机在使用过程中出现了齿轮箱频繁故障的现象,给风电场的正常运行造成了严重影响。
本文将对风机齿轮箱频发故障进行深入分析,并提出相应的解决方案。
一、故障现象1.齿轮箱噪声大:风机齿轮箱运行时产生的噪声超过了正常范围,甚至达到了无法忍受的程度。
2.齿轮箱温升高:风机齿轮箱运行一段时间后,温度明显升高,超过了设计要求。
3.齿轮箱振动大:风机齿轮箱运行时产生的振动超过了正常范围,给设备带来了巨大的冲击力。
4.齿轮箱漏油严重:风机齿轮箱存在严重的油封漏油现象,造成润滑不良。
二、原因分析1.齿轮疲劳断裂:风机齿轮箱的工作环境复杂多变,齿轮在长时间高负荷运转下容易出现疲劳断裂。
2.齿轮箱润滑不良:风能发电装置的齿轮箱需要充分润滑,否则会导致齿轮磨损加剧,增加故障风险。
3.齿轮偏心或磨损:齿轮制造和安装过程中的不合理操作,或者长期使用导致齿轮磨损,容易产生偏心现象。
4.齿轮箱密封不良:齿轮箱密封不良会导致外界杂质进入,加剧齿轮磨损,引发齿轮箱故障。
5.使用材料不佳:风机齿轮箱的零部件材料质量差,使用寿命短,容易发生故障。
三、解决方案1.加强润滑管理:定期对风机齿轮箱进行润滑油的更换和补充,确保润滑油的质量符合要求,并采用有效的油封措施,减少润滑不良的风险。
2.优化设计和制造工艺:提高齿轮箱制造工艺水平,优化齿轮设计,减少齿轮偏心和磨损的可能性,增加齿轮箱的使用寿命。
3.加强维护与检修:定期对风机齿轮箱进行维护和检修,及时发现和排除潜在故障,提高齿轮箱的可靠性和稳定性。
4.优化材料选择:选择合适的材料制造风机齿轮箱零部件,增加其使用寿命和抗疲劳断裂能力,降低故障风险。
5.增加监测和保护措施:在风机齿轮箱上安装振动和温度监测设备,及时监测和预警齿轮箱的工作状态,出现异常情况及时采取保护措施,避免故障发生。
结论:风机齿轮箱频发故障是影响风能发电装置正常运行的重要问题,解决这一问题需要从润滑管理、设计制造、维护检修、材料选择和监测保护等方面入手。
风力发电机组齿轮箱故障诊断
风力发电机组齿轮箱故障诊断随着新能源风力发电的不断发展,风力发电机组的齿轮箱作为其核心零部件之一,承担着将风轮转动的动能转化为发电机转子转动的机械传动功能。
由于其运行环境极端恶劣,齿轮箱故障难免会产生。
对风力发电机组齿轮箱故障的及时诊断和处理显得尤为重要。
一、齿轮箱故障的种类及常见症状1. 齿轮断裂齿轮断裂是齿轮箱故障的一种严重情况,通常表现为机组噪音突然增大、振动加剧、发电功率下降等。
受损齿轮的微小金属屑也有可能进入油路,导致润滑油污染。
2. 轴承损坏风力发电机组齿轮箱内的轴承如果出现损坏,通常会产生异常的噪音和振动。
而且,轴承损坏可能导致润滑油泄漏,引发机组运行温度异常升高。
4. 油泵故障齿轮箱油泵故障会导致润滑油不足或者无法正常循环,进而引发齿轮箱内部零部件的摩擦增大和磨损加剧。
二、齿轮箱故障的诊断方法1. 振动分析通过振动传感器对齿轮箱振动进行监测分析,可以判断齿轮或轴承是否存在异常磨损或损伤,确定故障发生的位置和程度。
2. 声音分析利用专业的声音分析仪器,对齿轮箱的运行噪音进行监测分析,可以判断齿轮箱内部是否存在异常摩擦和磨损情况。
3. 润滑油分析定期对齿轮箱润滑油进行取样分析,检测其中的金属屑和其他杂质,以确定齿轮箱内部的磨损情况。
4. 热点监测通过红外热像仪对齿轮箱内部温度分布进行监测分析,可以判断是否存在润滑问题或其他故障引起的过热情况。
5. 油压监测对齿轮箱润滑系统的油压进行监测分析,可以判断油泵是否正常工作以及润滑系统是否存在泄漏等问题。
1. 及时更换受损部件对于齿轮箱内部出现的齿轮断裂、轴承损坏等严重故障,必须及时更换受损部件,以避免故障进一步扩大。
2. 加强润滑管理合理选择润滑油,加强对齿轮箱润滑系统的监测和管理,确保润滑油的质量和供应充足,维护齿轮箱内部的良好润滑状态。
3. 提高维护保养水平加强对齿轮箱的定期检查和维护保养,及时发现和处理存在的问题,延长齿轮箱的使用寿命。
齿轮箱的故障及原因分析
一、齿轮箱的故障及原因分析二、齿轮油的工作原理三、齿轮油的要求及标准四、奥吉娜产品的优势五、世界先进的检测设备一、齿轮箱的故障及原因分析风电场的核心是风力发电机组风电机组的核心是齿轮箱国内风力发电机组80%的停机故障是因为齿轮箱问题。
风机齿轮箱出现故障的零部件及概率分别为:轴承81%,齿轮14%,泵4%,机架1%。
从齿轮箱区域划分看,行星轮组是变速箱最易出现故障的部位,故障率为55%,是一个太阳轮行星轮机构,它是实现变速的核心。
从现象的划分方式:轴承损坏、齿轮损伤、断轴和渗漏油、油温高等。
无论从技术、成本还是质量方面,齿轮箱都是核心轴承的故障是因为:润滑: 34%疲劳: 34%安装:16%污染:16%个人观点:轴承的不对中、不平衡、机件松动、轴的弯曲等对轴承的寿命都会有影响。
按照统计,70%的轴承没有到设计寿命。
主轴的断裂大多是:制造水平问题,没有消除交变应力因素。
表面的光洁度和轴的刚度是决定性因素。
改进方式1、齿轮设计2、材料选用3、表面硬度(热处理、表面渗碳)4、加工精度(磨齿工艺,齿轮级别从6级提高到4级甚至3级)5、装配工艺(对中找正)6、润滑二、齿轮油的工作原理风力发电机组的齿轮箱是闭式齿轮传动润滑油的设计和选用涉及到:齿轮润滑和滚动轴承润滑因齿轮润滑条件恶劣,所以,齿轮啮合的传动润滑设计的结果,适用于滚动轴承的润滑齿轮润滑设计主要要考虑两个方面:1、抗点蚀能力2、抗胶合能力齿轮齿廓曲率小,形成油楔条件差齿轮接触压力高,而且即滚动又滑动,滑动的方向和速度变化快油膜形成条件差,每次都形成新的油膜,润滑是断续性的。
齿轮负荷大,摩擦产生的热量也大,油温升温快,加速油膜的破坏齿轮的材料、热处理、加工和装配精度及齿面粗糙度等影响因素。
润滑油设计计算一、粘度计算选择:根据力/速度因子的结果选择二、齿轮油品种计算选择:1、根据齿面接触应力选择2、根据齿面积分温度选择:齿面积分温度<胶合临界温度齿轮动压油膜很难形成,靠极压化学膜保护金属表面,所以选择时可以适当的降低润滑油的粘度。
齿轮箱震动大的原因
齿轮箱震动大的原因
齿轮箱震动大的原因可能有以下几种:
1.齿轮制造或组装不当:齿轮的质量分布不均匀,造成不平衡,
从而引起振动。
2.齿轮配合不良:齿轮的啮合间隙不正确或齿轮副的配合不良会
导致振动增加。
3.齿轮损伤:齿轮表面磨损、剥落、疲劳裂纹等损伤会导致不正
常振动。
4.轴承故障:轴承损坏、润滑不良或装配不当都可能导致振动异
常。
5.轴弯曲:轴的弯曲或变形会导致轴承不稳定,引起振动。
6.油液问题:油液腐化、污染或不合适的润滑油会影响齿轮箱的
正常运行,引起振动。
7.转子不平衡:如果转子(如电机转子)存在不平衡,会导致振
动问题。
8.轴承支撑刚度不足:轴承支撑刚度不足会影响系统的稳定性,
产生振动。
9.齿轮箱结构松动:固定螺栓松动或齿轮箱的结构失稳会导致振
动异常。
10.过载运行:超负荷运行会导致齿轮箱振动过大,影响正常工
作。
11.齿轮箱使用环境:温度、湿度、尘埃等使用环境因素也可能
影响齿轮箱振动。
12.操作不当:操作人员不正确的使用或保养齿轮箱可能导致振
动异常。
为了避免齿轮箱震动过大,需要定期进行维护保养和检查,确保齿轮箱的结构和机械元件处于良好状态,并使用合适的润滑油和操作规范,以确保其正常运行。
如果出现震动异常的情况,应及时进行振动分析检测,排查问题,找出原因并进行相应的维修和校正。
带式输送机齿轮箱的振动噪声与对策
带式输送机齿轮箱的振动噪声与对策带式输送机是一种常用的物料输送设备,通过带式传动实现物料的输送。
同时,带式输送机齿轮箱作为传动装置中的重要部件,起着连接电机和输送器的作用,其性能直接影响到整个输送机的工作效率和稳定性。
然而,在使用过程中,往往会出现带式输送机齿轮箱的振动和噪声问题,不仅影响设备正常的工作,也会对生产和操作者的身体和心理造成不良影响。
因此,本文重点分析了带式输送机齿轮箱振动噪声的成因及应对方法。
1. 齿轮制造质量问题如果齿轮制造精度不高,尺寸偏差过大,可能会导致齿轮间隙过大、摩擦力增大等现象,从而引起齿轮箱振动噪声。
2. 齿轮配合间隙过大正常的齿轮传动中,齿轮间隙需要保持在一定范围内,过大过小都会对齿轮传动造成影响。
如果带式输送机齿轮箱齿轮配合间隙过大,那么齿轮在传动过程中就会产生“噪声”和振动。
3. 齿轮箱内有异物带式输送机齿轮箱内会有一些杂物或污垢,这些杂物会与齿轮或轴承产生摩擦,从而导致齿轮箱振动噪声。
4. 轴承故障带式输送机齿轮箱的轴承是主要承载齿轮重量的部件,如果轴承座位损坏或轴承损坏,会导致齿轮箱振动噪声。
5. 驱动电机故障带式输送机齿轮箱的驱动电机如果工作不稳定或发生故障,也会对齿轮箱产生不良影响,从而导致振动噪声。
在制造齿轮的时候,需要严格控制加工精度,严格按照设计要求进行加工,并在齿轮使用过程中及时检查齿轮的磨损情况,做好维护。
在齿轮的设计和使用过程中,需要保证齿轮轴配合间隙合理,尤其是轴承座和轴承卡套的配合间隙必须保持在一个正常范围内,才能确保齿轮传动的正常运转。
4. 定期检测、维护轴承对于带式输送机齿轮箱的轴承,在使用过程中需要定期检测,并根据检测结果制定相应的维保计划,避免因轴承故障造成齿轮箱振动噪声问题。
总之,带式输送机齿轮箱的振动噪声对设备的正常运转和使用效率都有很大影响,因此在生产和使用中,需要做好相应的维护和管理,提高管理水平,使其得以保证的使用寿命。
风力发电增速齿轮箱的故障模式与失效机理分析
风力发电增速齿轮箱的故障模式与失效机理分析引言:随着清洁能源的不断发展,风力发电已成为重要的可再生能源之一。
而风力发电机组中的齿轮箱作为核心部件,其工作稳定与否直接影响到整个发电系统的可靠性和效率。
因此,对风力发电增速齿轮箱的故障模式与失效机理进行深入分析与研究具有重要的意义。
1. 风力发电增速齿轮箱概述风力发电增速齿轮箱是将风轮转动传递到发电机,通过齿轮传动实现了速度提升和适应性调节。
通常,风力发电机组中的齿轮箱由输入轴、输出轴、搅拌轴、主要增速齿轮和中间齿轮等组成。
齿轮箱承受巨大扭矩和变化的负荷,同时还要经受长时间高速旋转和多种工况的复杂应力。
2. 风力发电增速齿轮箱存在的故障模式针对风力发电增速齿轮箱的实际运行情况和失效监测数据,我们可以总结出以下故障模式:(1)齿面磨损和齿轮刚度失效:长期运行使得齿面磨损,导致齿轮传动效率下降,并可能引起齿轮档位的跳动或失效。
此外,过载或异常负荷可能导致齿面疲劳剥落。
(2)轴承故障:由于风力发电机组工作条件恶劣,轴承往往承受较大的径向和轴向负荷,会出现疲劳、磨损或裂纹故障。
(3)油封泄漏:长时间高速运转和温度变化可能导致油封失效和泄漏,从而影响齿轮箱的润滑和密封性能。
(4)齿轮箱壳体破裂:齿轮箱长时间受到高速旋转和不均匀的负荷作用,壳体可能会发生应力集中和破裂现象。
(5)润滑油污染和变质:齿轮箱内部油封失效、油泵故障等可能导致润滑油的污染和变质,进而影响整个齿轮箱的润滑效果。
3. 风力发电增速齿轮箱的失效机理(1)疲劳失效:长时间高速运转和工作负荷的变化将导致齿面和齿根积累应力,并逐渐导致疲劳裂纹产生和扩展,最终导致齿轮断裂。
(2)磨损失效:由于齿轮与齿轮之间的相对滑动,以及颗粒污染、油膜破裂等因素,齿面和齿根将发生磨损,严重时可导致齿面失效。
(3)弯曲失效:由于外部负荷作用或轴承故障,齿轮可能会发生弯曲变形,造成传动不平稳,甚至引起齿面和齿根的过载破坏。
齿轮箱的维修机理
在机器运行过程中,由于合理磨损与疲惫、设计不当、缔造装配偏差、维护调养不善以及驾驭误等原因均能导致故障,个中以轴系、齿轮与轴承等较易失效。
当齿轮箱产生故障时,传统的办法是对实际测得信号的频谱图进行阐述,根据各故障特征频率答应的振撼幅值来精确判断哪个部件产生障。
但是由于引起故障的原因很多,目许多故障的振撼现象不是单一的。
在特别情况下,即使齿轮箱产生故障,在频谱图上各故障特征的振撼频率的振幅也没有产生较大的变动。
因此,传统的故障诊断办法在对这类问题进行间断时频频不能取得很好成效。
一般情况下,当齿轮箱产生故障时,故障的特征频率会多量出现谐波,同时其周边会存在许多边频带。
对于转速低、刚性大的设备,当齿轮箱内的轴承出现磨损时,频频轴承各故障特征频率的振撼幅值并不是很大,但是陪伴着轴承磨损故障的发展,轴承故障特征频率的谐波会多量出现,而且在这些频率四周会出现多量的边频带。
这些情况的出现,评释轴承产生了严峻的故障,需要及时更换。
一、齿轮箱振撼频谱的特点1.1齿轮箱振撼的边频带谱除了明显的啮合频率的谱线啮合频率的高阶谐频的谱线外,还有许多按肯定纪律散布的小谱线,这就是卤轮箱振撼的边频带谱。
其产生是由于几种动载同时作用在元上,彼此叠加产生了调制的结果。
通常载频为啮合频率及其高阶谐频或其他高频成分,而轴的转动频率及其高阶谐频则为调制信号。
齿轮箱产生故障时,啮合频率的振撼成分或轴的转动频率及谐频的振撼成分随之产生显著的变动。
1.2振撼信号的调制原理齿轮箱振撼信号既有幅值调制又有频率调这2种调制在频谱图中均浮现为在啮合频率及其谐频的2侧各有一簇边频带,各边频带的间隔就是调制信号的频率。
下面以齿轮振撼信号的幅值调制频率调制为例简述产生边频带的原理。
(1)幅值调制幅值调制就是载频的时域信号幅值受到调制。
若载频是啮合频率f,其时域信号用7(r)表示,调制信号为余弦数cos 或正弦函数sin 。
(2)频率调制频率调制就是载波信号受到调制信号的调制成变频信号。
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第2章齿轮箱的故障和振动信号
2.1齿轮箱故障的主要形式
齿轮箱系统是包含齿轮、轴承、传动轴及箱体等结构的复杂系统。
其中主要故障发生在齿轮、轴承和传动轴上。
在齿轮箱的诊断中,一般只给出是否产生故障及产生故障的位置,根据振动信号的特点,一般常见的典型故障形式有齿轮失效、轴和轴系失效、箱体共振和轴承疲劳脱落和点蚀等几种【5】。
在这些常见故障中,齿轮和滚动轴承的故障占齿轮箱故障的80%左右【4】。
因此,对齿轮和滚动轴承的故障类型和振动机理进行剖析,对于识别齿轮箱故障类型有重要的意义。
2.1.1齿轮的故障类型及振动机理
(1)齿轮的故障类型齿轮的故障类型大致可分为以下两种类型:
1)由制造误差和装配误差引起的故障。
具体的故障包括齿轮偏心、齿距偏差、齿形误差、轴线不对中、齿面一段接触等故障。
齿轮制造时造成的主要缺陷有:偏心、齿距偏差和齿形误差等。
齿轮装配不当,也会造成齿轮的工作性能恶化。
当齿轮的这些误差较严重时,会引起齿轮传动中忽快忽慢的转动,啮合时产生冲击引起较大的振动和噪声等【5】。
2)运行中产生的故障齿轮除上述故障外,其在本身运行过程中也会形成许多常见的故障,例如断齿、齿根疲劳裂纹、齿面磨损、点蚀剥落、严重交合等等。
齿轮预定寿命内不影响使用的磨损成文正常磨损,如果因使用不当、用材不当、接触面存在硬颗粒以及润滑油不足等原因引发早期磨损,将导致齿轮形变、重量损失、齿厚变薄、噪声增大等后果,甚至会导致齿轮失效。
其中若润滑油不足,还会导致齿面胶合,胶合一旦发生,齿面状况变差,功耗增大,从而使得振动信号变强。
(2)齿轮的振动机理一对啮合齿轮,可以看作一个具有质量、弹簧和阻尼的振动系统,其力学模型如图2-1所示。
图2-1齿轮对的力学模型
其振动方程为【4】:
M r X+CX+K(t)X=K(t)E1+K(t)E2(t)2-1式中 X——为沿作用线上齿轮的相对位移
K(t)——齿轮啮合刚度
M r——齿轮副的等效质量
M r=m1∗m2/(m1+m2)
E1——齿轮受载后的平均静弹性变形
E2(t)——齿轮的误差和异常造成的两个齿轮间的相对位移(亦称故障函数)
由式2-1可以看出,齿轮在无异常的理想状态下也是存在振动的,且其振动来源于两个方面。
第一方面为K(t)E1,它与齿轮的误差和故障无关,称为常规啮合振动。
另一方面为
K(t)E2(t),它取决于齿轮的啮合刚度和故障函数,由这一部分可以比较好地解释齿轮信号中变频的存在以及它们和故障的关系。
2.1.2滚动轴承的故障类型及振动机理
(1)故障类型齿轮箱滚动轴承在工作时,外圈与轴承座或机壳联接且固定;内圈与传动轴相联接,随轴一起转动。
在实际的诊断中,如果不考虑轴承加工和装配误差,则主要为运行故障这一内部因素所引起的振动。
滚动轴承在运行过程中出现的故障按其振动信号特征的不同可以分为【6】:
1)磨损由于滚道和滚动体的相对运动和尘埃异物会引起表面磨损,润滑不良会加剧磨损,结果使轴承游隙增大,表面粗糙度增加,降低了轴承运转精度,因而也降低了齿轮箱的运动精度,表现为振动水平及噪声的增大。
2)表面损伤当轴承元件表面有损伤时,损伤点受力会产生突变的冲击脉冲力,该脉冲力是以宽带信号,覆盖轴承系统的高频固有振动频率而引起谐振。
这就是损伤类故障引起的振动信号的基本特点。
轴承元件的工作表面损伤点在运行中反复撞击与之相接触的其他元件表面而引起低频振动成分,其频率与转速和轴承的几何尺寸有关,这一频率成为故障特征频率。
(2)振动机理滚动轴承是由内圈、外圈、滚动体和保持架等元件组成。
其中滚动体是滚动轴承的核心元件,它使相对运动表面间的滑动摩擦变为滚动摩擦。
图2-2所示为滚动轴承的结构图,图中D为轴承节径,d为滚动体直径,r1为内环滚道半径,α为接触角,z为滚动体个数,f r为内圈的旋转频率,一般为轴的转频,fα为外圈的旋转频率,ωc为滚动体的旋转角速度,ωb为滚动体的自转角速度。
图2-2滚动轴承结构图
轴承中所产生的振动是随机的,含有滚动体的传输振动,其主要频率成分为滚动轴承的特征频率。
低频段的频谱由于能量较低,常常会淹没在噪声之中,故不可用作诊断。
中频段则主要包括轴承元件表面损伤引起的轴承元件的固有振动频率,分析此频段内的振动信号可以较好地诊断出轴承的局部损伤故障。
高频段信号进行分析也可以诊断出轴承的相应故障。
2.2 齿轮箱振动信号的时域分析与频域分析
在各种齿轮箱故障分析与诊断方法中,以振动检测为基础的齿轮箱故障诊断方法具有测量简便、实时性强等优点,通过测量齿轮箱运行过程中所产生的振动信号,作为故障诊断的重要信息来源,是一种理想的齿轮箱运行监测工具【5】。
目前研究和应用的振动检测与故障诊断的方法可以分为以时域分析和频域分析两种。
2.2.1 时域分析
时域分析方法就是根据信号的时间历程记录波形,分析信号的组成和特征量。
对于离散的时序数据,常用的有量纲幅域参数有:峰值、均值和均方根值【8,9】。
峰值: X max =max|x i | 2-2 均值: |X ̅|=1n ∑|x i |n i=1 2-3
均方根值: X rms =√1n ∑x i 2n i=1 2-4 均值和均方根值都是描述动态信号强度的指标。
幅值的平方具有能量的含义,因此均值表示了单位时间内的平均功率。
无量纲幅域参数为有:峰值指标、裕度指标和峭度指标。
峰值指标: C f =X max
X rms 2-5
裕度指标: CL f =
X max [1n ∑√|x i |n i=1]2 2-6 峭度指标: K v =1n ∑x i
4n i=1X rms 4 2-7
峰值指标表示信号的变化范围,是信号强度的一种描述。
裕度和峭度对信号的冲击较敏感,可以用作齿轮箱的故障诊断,如因齿轮裂纹、滚动轴承故障等在时域波形中就可能引起相当大的脉冲。
2.2.2 频域分析
工程上所测得的信号一般为时域信号,然而由于故障的发生、发展往往会引起信号频率结构的变化,为了通过所测信号来了解、观测对象的动态行为,往往需要频域信息。
将时域信号变换至频域加以分析的方法称为频域分析。
其目的就是把复杂的时间历程波形,经傅立叶变换分解为若干单一的谐波分量来研究,以获得信号的频率结构以及各谐波幅值和相位信息。
常用的频域分析包括频谱分析、细化谱分析和解调谱分析等【7】。
(1)频谱分析 频谱分析中常用的是自功率谱。
自功率谱的定义为:
将时域信号x(t)进行傅里叶变换的:
X (f )=∫x(t)e −j2πft dt +∞
−∞ 2-8
其自功率谱为:
S xx(f)=X∗(f)X(f)2-9 式中:X∗(f)是X(f)的共轭复数。
自功率谱亦可以从自相关函数进行傅里叶积分得到。
(2)细化谱分析细化分析技术是近年来由FFT方法发展起来的一项新技术,是一种用以增加频谱中某些有限部分上的分辨能力的方法,即“局部放大”的方法,可使某些感兴趣的重点频段得到较高的分辨率。
细化分析方法很多,比如Chirp.Z变换、Yip—Zoom变换及相位补偿Zoom—FFT等等【10】,而现在应用比较广的是复调制细化方法以及它的改进算法。
(3)解调谱分析在实际齿轮箱系统中,复杂的幅值调制与频率调制是同时存在的,频谱上出现不同程度的调制边带。
在工程实际中常用复包络分析方法及其改进算法来对齿轮箱的振动信号进行解调分析。
复包络分析方法是利用希尔伯特(Hilbert)变换对齿轮啮合振动信号解调而获得调幅和调相信号,然后求出调幅和调相信号的频谱图,再根据频谱确定齿轮箱故障【11】。
2.3本章小结
对齿轮箱进行故障诊断,就必须了解其基本组成、工作原理、引起齿轮箱振动的主要原因以及振动的性质。
本章首先对齿轮箱故障的主要失效形式进行了介绍,并对齿轮和轴承的故障类型进行了简单的介绍。
随后,简单描述了对齿轮箱的振动信号的处理分析方法,并列出了所需的参数,这将在随后的章节中使用到。