ZGM113K型磨煤机出力改造及性能分析

（２）磨煤机的最大出力及能耗试验。 将磨煤机出力稳定在５０Ｌ／ｈ运行１—２ｈ后，逐 渐增加试验磨煤机的负荷至６０ｔ／ｈ，调整煤粉细度 应达到锅炉的设计要求。在增大出力的过程中观 察磨煤机通风量以及石子煤排放量Ｈ１；若发现磨 煤机有堵煤倾向或石子煤排放量大于磨煤机额定 出力的０．０５％已属非正常工况，磨煤机出力不能 再增加，同时注意观察磨煤机电机电流，应在额定 范围之内。最终以磨煤机不堵煤或石子煤排放正 常来确定磨煤机的最大出力口』。试验数据如表３ 所示。 通过试验分析，改造后的磨煤机在燃用规定范 围内的煤质时，其最大出力为６３．５１ｔ／ｈ，且磨煤机 各项参数均达到改造方案的要求。
４结论
通过试验分析，Ｆ磨改造后运转正常，各项参 数达到改造方案中的技术指标，改造效果良好，具 体分析结果如下：
（１）通过技术改造，当燃用发热量较低煤质 时，磨煤机的最大出力由原来的５１．９２∥ｈ增大到 ６３．５ｌＬ／ｈ，单台磨煤机能耗由７．２４ ｋＷｈ／ｔ降低到 ６．３３ ｋＷｈ／ｔ，如将剩余磨煤机均进行改造，５台磨 煤机运行就能满足锅炉带满负荷所需的燃煤量，节 省了厂用电的消耗。
（２）改造后的磨煤机分离器分离效果良好，在 带最大出力６３．５ｌｔ／ｈ时分离器挡板开度在４２０，磨 煤机运行状况良好。煤粉细度Ｒ加为２８．２％，Ｒ瑚 为３．０２％，较改造前煤粉细度降低，更有利于燃 烧。
（３）磨煤机改造后其润滑油、液压油系统运转 正常：减速机推力瓦油槽温度４７５℃；齿轮箱油分 配器前油温≤６５℃；齿轮箱油分配器油压≥ ０．５ｂａｒ；润滑油流量≥１２６Ｉ＿．／ｍｉｎ。 参考文献 ［１］林万超．火电厂热系统节能理论［Ｍ］．西安：西安交通
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ＺＧＭｌ １３Ｋ型磨煤机出力改造及性能分析
刘志华 （华北电力科学研究院（西安）有限公司，陕西西安７１００６５）
摘要：由于燃用煤质发热量降低．加上磨煤机设计制粉出力偏低，使得某火力发电厂机组在实际运行 当中磨煤机制粉出力不能满足锅炉满负荷运行时的燃煤量。严重影响锅炉运行的经济性和安全性。针 对此问题对磨煤机出力进行改造，提高磨煤机的研磨能力。实践证明：改造后不仅提高机组满发、稳 发能力和安全性，还大大减少厂用电量的消耗，提高了运行的经济性。 关键词：磨煤机；出力；技术改造；性能分析 中图分类号：Ｔｌ（２２３．２４文献标识码：Ｂ文章编号：１００４—７９４８（２０１０）０１—００４３—０２
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大容积、低流速设计，确保分离器各设计截面流速 合理，满足一次风量提高对分离器的设计要求。
（３）电机增容。 对磨煤机电机进行改造，功率由５００ｋＷ增容 为５６０ｋｗ（电厂电气系统满足电机增容的需要）。
表３ Ｆ磨最大出力试验数据
燃烧煤种工业分析数据如表ｌ所示。 表１燃烧煤质分析
项目
设计煤种实际燃用煤种
２改造方案
此次改造主要是通过提高磨煤机转速的方式 来提高磨煤机的研磨能力，根据现在燃烧煤质详细 计算∞Ｊ，提高２０％制粉出力，在保证煤粉细度Ｒ舶 ＝２０％（考虑５％出力下降），安全连续运行的单台 磨煤机最小出力为１４．４ｔ／ｈ，最大出力达到６０ｔ／ｈ。 这样５台磨煤机制粉出力可达３００ｔ／ｈ，可在发热量 为４５００ｋｃａｌ／ｋｇ燃煤条件下，基本可以满足锅炉满 负荷的燃煤量要求。为了不影响机组正常运行，改 造方案首先选择前墙最上层的Ｆ磨进行，具体改 造方案如下。
（１）减速机增速。 改变减速机螺旋伞齿轮的传动比，制造一对新 螺旋伞齿轮装入减速机。通过更换螺伞等部件，将 输出转速由２４．４ｒ／ｍｉｎ提高到３０ｒ／ｒａｉｎ左右。使 减速机的输出转速提高２０％，通过此方式，使磨煤 机的研磨能力提高２０％。 （２）分离器扩容。 提高减速机输出转速后，磨煤机研磨能力增 大，出力提高。要保证磨煤机的干燥出力与研磨出 力相适应，可以通过提高输入干燥热量来达到要 求。一方面可以提高一次风温，另一方面可以提高 一次风量。在该改造工程中，提高２０％入口一次 风量可以满足磨煤机干燥出力的需要。磨煤机入 口一次风量增加后，势必会对原有结构产生一定的 磨损，比如旋转喷嘴、机壳内部防磨板等等产生一 些不利的影响。在分离器改造设计中，分离器采取
１设备概况
某火力发电厂机组锅炉制粉系统采用北京电 力设备总厂生产的ＺＧＭＩ １３Ｋ型磨煤机，共安装６ 台，设计运行方式５运ｌ备。由于煤炭供给市场的 变化，燃用煤质发热量降低，ＺＧＭｌｌ３Ｋ磨煤机设 计制粉出力偏低，在Ｒ∞＝３０％时，磨煤机单台制 粉出力在５０ｔ／ｈ，６台磨煤机制粉出力不能满足锅 炉满负荷运行燃煤量的需要，造成燃烧滞后，减温 水量偏大，飞灰含碳量增大，锅炉运行经济性差等 问题‘１—２１。
针对以上问题对磨煤机出力进行了技术改造， 对制粉系统进行了优化调整。改造前的技术数据
如下：标准研磨出力６７．７ｔ／ｈ（当‰＝１６％，ＨＧＩ＝
８０，Ｗ。＝４％），额定功率４４０ｋＷ，磨煤机磨盘转速 ２４．４ｒ／ｍｉｎ，通风阻力。＜６２３０Ｐａ，磨煤机额定空气流 量２１．６３ｋｇ／ｓ，磨煤机磨煤电耗量６～１０ｋＷｈ／ｔ （１００％磨煤机出力），电动机额定功率５００ｋＷ，电 动机电压３０００Ｖ，电动机转速９９０ｒ／ｍｉｎ。
大学出版社．１９９４． ［２］郑体宽．热力发电厂［Ｍ］．北京：水利电力出版社，
１９８６．
［３］冯俊凯，沈幼庭，杨瑞昌．锅炉原理及计算［Ｍ］．北京： 科学出版社。２００３．
［４］王秋林．磨煤机的技术改造与制粉系统的优化调整 ［Ｊ］．能源技术，２００８。２９（３）：１７７—１７８．
作者简介：刘志华（１９８１一）．男，宁夏银川人，硕七，工程 师，从事电力基建调试、生产试验及锅炉优化燃烧的研究工 作。 收稿日期：２００９—０９—２５；修回日期：２００９—１１—１０
３性能分析
改造完成后，对Ｆ磨进行性能鉴定试验，试验 内容主要包括分离器挡板的调节性能。 在保证磨煤机其他运行参数稳定的情况下，改 变分离器挡板开度，通过对煤粉样的提取化验，得 出对应开度下的煤粉细度，试验数据如表２所示。 试验结果表明，改造后的分离器挡板调节效果良 好，满足实际生产的需要。 表２分离器挡板开度对煤粉细度的影晌试验数据