测量内台阶孔量具
测量内孔的方法
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②准备与校准：使用前确保量具清洁无损，校零或用标准件校准，尤其是精密仪器需严格校正，确保测量准确性。
③直接测量：- 内径千分尺：轻轻旋转微分筒接触孔壁，听到棘轮响声后读数，注意使用测力装置控制测量力，防止变形。
- 内卡钳配外径千分尺：先用内卡钳测量内孔，再用外径千分尺测量卡钳开口，计算得出内孔尺寸。
④间接测量：- 深度计与外径测量组合：先测外径，再测深度，两者之差即为内孔尺寸。
- 卡板或塞规：选用合适规格的卡板或塞规插入内孔，判断尺寸是否合格。
⑤高级测量技术：- 气动量仪：适用于高精度需求，利用空气流量变化测量内孔尺寸，精度可达0.001mm或更小。
- 光学或电子传感器：非接触式测量，适合复杂或难以触及的内孔，通过图像分析或激光扫描获取尺寸。
⑥记录与分析：测量完成后，记录数据并与标准值比较，分析偏差，决定是否需要进一步加工或调整。
第二章 量具
游标卡尺读数练习
9
10 cm
0
10
答案：91mm+7x0.1=91.7mm
游标卡尺读数练习
9
10 cm
0
10
答案：90mm+0x0.1mm=90.0mm
(二）0.05mm游标卡尺(二十分度）：
主尺的最小分度是1mm,游标尺上有20个小的等 分刻度它们的总长等于19mm，因此游标尺的每 一分度与主尺的最小分度相差1-19/20＝0.05mm （测量精度的由来）,当左右测脚合在一起，游标 的零刻度线与主尺的零刻度线重合时，只有游标 的第20条刻度线与主尺的19mm刻度线重合,其余 的刻度线都不重合。游标的第一条刻度线在主尺 的1mm刻度左边0.05mm处，游标的第二条刻度 线在主尺的2mm刻度左边0.1mm处，等等。见图
▼
▲
游标卡尺读数结果： 1）读整数：1mm 2）读小数：23格X0.02mm=0.46mm 3）整数加小数：1mm+0.46mm=1.46mm
▼
▲
游标卡尺读数结果： 1）读整数：13mm 2）读小数：29格X0.02mm=0.58mm 3）整数加小数：13mm+0.58mm=13.58mm
▼
▲
游标卡尺的分类（按测量精度分）
0
1
0
游标卡尺一般分为
5
10
10分度； 10分度的游标卡尺可精确到0.1mm 20分度； 20分度的游标卡尺可精确到 0.05mm 10分度游标卡尺
精确度为0.1mm 50分度；50分度的游标卡尺则可以精确到 0.02mm。
0
1
2
3
0
10
20
20分度游标卡尺
精确度为 0.05
游标卡尺的基础知识
游标卡尺的基本知识游标卡尺是一种可以直接测量工件外部尺寸、内部尺寸和深度尺寸的游标量具。
游标卡尺的种类很多，游标卡尺按测量精度分有0.05mm和0.02mm两种，其中0.02mm的游标卡尺应用最为广泛。
按游标卡尺的结构分有二用游标卡尺、三用游标卡尺、带微调游标卡尺、带表盘游标卡尺和液晶数字显示游标卡尺等，二用游标卡尺用来测量工件外部尺寸和内部尺寸；三用游标卡尺测量工件的外部尺寸、内部尺寸和深度尺寸；带表盘的游标卡尺可以在表盘上直接进行读数。
一、游标卡尺的刻线原理：1）0.05mm游标卡尺：主尺每格1mm，将主尺上19mm在副尺上等分20格，则副尺每格等于19mm÷20﹦0.95mm，主尺与副尺每格相差1－0.95﹦0.05mm，所以0.05mm游标卡尺的测量精度为0.05mm。
2）0.02mm游标卡尺：主尺每格1mm，将主尺上49mm在副尺上等分50格，则副尺每格等于49mm÷50﹦0.98mm，主尺与副尺每格相差1－0.98﹦0.02mm，所以0.02mm游标卡尺的测量精度为0.02mm。
3、游标卡尺的读数方法1）整数值。
副尺零线左边主尺上毫米整数。
2）小数值。
在副尺上查出哪一条线与主尺刻度线对齐（第一条零线不算），并数出副尺格数，则副尺上的小数值＝游标卡尺精度×副尺格数3）测量数值。
测量数值＝主尺上的整数值＋副尺上的小数值二、游标卡尺的使用方法（1）使用前的检查。
使用前必须检查游标卡尺有无缺陷，如卡脚测量面是否有间隙、主尺与副尺的零线是否对齐等。
（2）握持方法。
测量较小工件时,可单手握持卡尺进行测量,一手拿工件,一手拉或推副尺;测量较大工件时,应将工件放稳后,一手握持固定卡脚,另一手握持主尺,用拇指拉或推副尺。
(3)带微调游标卡尺的使用方法：1)松开副尺上的紧固螺钉；2)旋紧微调装置上的紧固螺钉；3)用拇指旋转微调轮。
三、其他游标卡尺游标深度尺。
游标深度尺的用途是测量工件台阶长度和孔槽深度等。
浅内台阶孔内径专用测量量具
６ 调 节螺母 ．
７ 锁 紧螺母 ．
８ 调 节测杆 ．
头做成可调节测头，另一头用百分 表做测头 ，按照零
３ ．结语
通过实际使用 ，测量效果较 好 ，不仅提高 了检验效 率 ，而且达 到了检验精度要 求。实践证 明是一种行之有
效的专用检测量具 。ＭＷ （ 收稿 日期 ：２ １０ ２ ） ０ ０７ １
７ 工件 ８ 带轮 ９ ． ． ．电动 机安装 板 ｌ．滑座 １．压 紧顶杆 ２ ３ １．立柱 ６
１．压紧 手柄 ｌ． 缩弹簧 Ｏ １压 １． 接块 ４连
１． 电动 机 ５小
的压紧皮带转动 ，实现工件转动 ；电动机安装 板安装于 立柱 １ ６上，可 以以立柱为中心 自由转动 ；压 紧顶 杆 １ ， ３
２ ．专用量具结构
专用量具结构如附图所示 。
正确测量零件公差是否符合 图样设计要 求 ，质检部设计 制作了专用内径量具 ，解决 了这一难题 。 １ ．测量原 理
结合平时所用的内 、外径千分尺 的原理 ，专 用量具
一
一
１ ．表座 夹 ２ 螺栓 ． ３ ．螺母 ４ ．百分 表
Ｔ
５ 表 架 ．
件内台阶孔内孔基本尺寸大小 ，先在外外径 千分 尺上对
好百分表刻度 ，这样就可 以方便而正确地从百分 表刻度
上显示被测量零件 内台阶孔内孔尺寸公差大小。
参磊 工冷 工 加
ＷＷＷ． ｒ ａ ｗｏ ｋ ｎｇ１ ５０ ｃ ｎ ｒｌ ｅｔ ｌ ｒ ｉ ９ ． ｏｒ
２１ 第 ４ ０ 年 ２期 ｏ
可以沿滑座 １ 左 右 自由移动 ，压 紧顶杆左 侧安装 压缩 ２
弹簧 １ ，压紧手柄 １ １ ０固定在压紧顶杆 １ ，可 以限制 ３上 压紧顶杆移动距 离 ；测量时 ，压紧弹簧推压紧 顶杆 压紧 电动机安装板 ，带动压紧皮带压紧工件 ；滑座上设 置有
任务二 车通孔、台阶孔
2.根据不同的加工情况分类
（1）通孔镗刀
通孔镗刀主要用于粗、精加工通孔，切削部分的几何 形状与 45°端面车刀相似，如图 8-10（a）和图 8-10（b） 所示。为了减小径向切削抗力，防止车孔时产生振动，主 偏角应取大一些，一般取 60°～ 75°；副偏角略小，一 般取 15°左右。
（2）盲孔镗刀
end
整体式镗刀一般分为高速钢和硬质合金两种。高速钢整体 式镗刀一般用不同规格的高速钢车刀磨出刀头和刀杆，如图 88 所示。硬质合金整体式镗刀是将一块硬质合金刀片焊接在 45 钢制成的刀杆的切削部分上。
（2）机械夹固式镗刀
机械夹固式镗刀由刀杆、刀片和紧固螺钉组成，特点是能 增加刀杆强度，节约刀杆材料，一般刀头为硬质合金，只需拧 开紧固螺钉便可更换刀片，使用起来灵活方便，如图 8-9所示。
全国中等职业技术学校机电类通用教材
项目8 车内孔
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任务二 车通孔、台阶孔
知
了解内孔车刀的种类，学会装夹内孔车刀。
识
与
掌握内孔车刀刃磨的角度，学会其刃磨方法。
技
能 目
学会车削内孔车刀的种类
1.根据刀片固定的形式分类
（1）整体式镗刀
则就无法车平孔底平面，如图 8-11 所示。
四、内孔的车削步骤
1.通孔的车削步骤
（1）在钻削完毕的孔壁处对刀，调整中滑板刻度盘数值至零 位。 （2）根据内孔孔径的加工余量，计算中滑板刻度盘的进刀数 值，粗车内孔，并留精加工余量。 （3）按余量精加工内孔，对孔径进行试切和试测，并根据尺 寸公差微调中滑板进刀数值，反复进行，直至符合孔径尺寸 精度要求后纵向机动进给，退刀后完成通孔的加工。 （4）根据图纸要求对孔口等部位去毛刺、倒角。
机械加工量具使用
机械加工量具使用为了确保加工质量，在切削之前和加工完毕之后，对加工的工件都要进行尺寸和形状等项目的检验，加工过程中也往往需要检验。
下面介绍几种常见的量具。
一、游标卡尺游标卡尺是一种测量长度、内外径、深度的量具，由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。
游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径；另在尾部有一个深度尺可用来测量深度，如图6.5所示。
主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10，20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为10分度游标卡尺、20分度游标卡尺、50分度格游标卡尺等，游标为10分度的有9mm，20分度的有19mm，50分度的有49mm（相对应的精度分别为0.1m，0.05mm和0.02mm）。
以10分度的游标卡尺（精度为0.1mm）为例，读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。
然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数），则小数部分即为0.6mm。
精度为0.05mm 和0.02mm的游标卡尺，它们的工作原理和使用方法与精度为0.1mm的游标卡尺相同。
精度为0.05mm的50分度游标卡尺测量时，如游标上第11根刻度线与主尺对齐，则小数部分的读数为11×0.05mm＝0.55mm，如第12根刻度线与主尺对齐，则小数部分读数为12×0.05mm＝0.60mm。
判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，可用下述方法：选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线之右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那条线便可以认为是对准的。
因此，游标卡尺所测量的数据L可以概括为：L＝整数部分＋游标上第n条刻度线与尺身的刻度线对齐×分度值如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为L＝整数部分＋小数部分－零误差如果需测量几次取平均值，不需每次都减去零误差，只要从最后结果减去零误差即可。
量具大全
板厚千分尺 724 板厚千分尺用于测量板材的厚度，有表盘式和微分筒式两种。 表盘式尺架凹入深度为 40mm ，微分筒式尺架凹入深度为 200mm 。
极限千分尺 726 极限千分尺是相当于标称尺寸可调的卡规。用于批量生产中 判定被测轴类零件尺寸是否合格的精密量具。测量范围为（ 025 ） mm
测微头 706 测徽头螺距 0.5mm, 测量面直径 6.5mm 和 8mm, 夹持径 12mm 和 13mm 。
扭簧比较仪 812 813 814 扭簧比较仪主要用于测量工件形状误差和位置误差， φ8 及 φ28 夹持套为标准尺寸，可方便地和其它测量装置及量仪配套 使用。
对刀器 817 对刀器是加工中心及数控机床必备附件之一。用以对刀具长度 补偿的一种测量装置。它具有方便、对刀准确、效率高等特点； 缩短了加工准备时间。其技术要求执行企业标
百分表 千分表 801 802 803 百分表是一种长度测量工具，并广泛用于测量工件几何形状误 差及位置误差，可按 GB 、 DIN 、 JIS 、 ISO 标准供货。 百分表具有防震机构，使用寿命长，精度可靠。 千分表是一 种高精度的长度测量工具，广泛用于测量工件几何形状误差及 相互位置误差。
电子数显百分表 806 容栅电子数显百分表，具有精度高、读数直观、可靠等特点。 广泛用于长度、形位误差的测量 ，也可作为读数装置。具有 公英制转换任意位置清零、自动断电、快速跟踪最大、最小值， 数据输出等功能。其技术要求执行 GB 标准。
内径百分表 内径千分表 808 809 810 811内径表是孔加工必备 工具之一 , 适于测量不同直径和不同深度的孔。
准。
双面百分表 818 双面百分表主要用于需同时双面读数的场合。其它使用功能 与普通百分表相同。
测量内径的工具有哪些【大全】
测量内径的工具内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.常见的测量内径工具有：1、采用能测孔径的通用长度测量工具，例如游标卡尺、工具显微镜、万能比长仪、卧式测长仪、卧式光学计和气动量仪等;2、也可采用专用的孔径测量工具，例如内径千分尺、内径百分表和千分表、内径测微仪、电子塞规和利用气动光学电学等原理的孔径量仪等。
①利用杠杆机构测孔：此法常用于手携式孔径测量工具，例如内径百分表、机械式或电学式内径测微仪等。
被测孔径尺寸与校对环规孔径之差通过杠杆机构从百分表、机械式或电学式测微仪读出。
这类测孔工具的测量孔径范围一般为10～800毫米，其中内径测微仪的测量精确度可达3～5微米。
②利用斜楔原理测孔：此法也常用于手携式孔径测量工具。
其中用于测量小孔的内径百分表，可以测量直径小至0.5毫米的孔。
被测孔径压缩测头使带圆锥体的测杆移动时，从百分表或测微仪上便可读出孔径的误差。
③利用气动、光学、电动等原理制成的座式孔径量仪测量高精度孔径，必须在接近20℃的恒温条件下进行。
光波干涉式孔径测量仪测量孔径的范围为1～50毫米,精确度为±0.5微米。
孔径千分尺、内径千分尺、内径表。
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圆锥式内径塞尺
圆锥式内径塞尺
圆锥式内径塞尺，也叫圆孔尺、圆塞尺、孔径规、孔尺、孔径尺、内径丈量尺、间隙尺、喉部塞尺、喷嘴塞尺等。
它由圆锥体和手柄组成，结构简单，丈量部分圆锥体上有刻度，用于丈量时读数。
圆锥式内径塞尺适用于现场丈量深度孔径、内径，具有丈量便利、快捷、省时、省力的特点，能够提高工作效率。
该塞尺用于丈量圆的内径和孔径，丈量时将其置于被测孔径内，即可得出丈量结果，小读数值可以读出0.10mm。
圆锥式内径塞尺有不锈钢和碳钢两种材质，外表镀铬处理，用于防锈。
其规格有φ1-6mm、φ3-15mm、φ4-15mm、φ15-30mm、φ30-45mm，分度值为0.10mm，差错为±0.05mm。
钳工常用量具的使用
1.1,1.2…1.9 2,3,…,9
10,20,…,100
间隔 （mm）
0.001 0.01
0.1 1 10
块数
1 9 9 9 8 10
内容
套别
成 套4 量 块
说明
总块数
38
基本尺寸系列（mm）
1 1.005 1.01,1.02,…,1.09 1.1,1.2,…1.9 2,3,…,9 10,20,…,100
间隔 （mm）
0.01 0.1 1 10
块数
1 1 9 9 8 10
五、 专用量具
专用量具用来测量一批加工零件在公差允许范围的尺 寸，可以不实际读出测量值，即能判断被测零件形状及 尺寸是否合格，这类量具称为专用量具 。
专用量具用途
名称
用途及说明
用以检验王件内径尺寸的量具．它有两个测量面．小端尺寸按工 件内径最小极限尺寸制作，在测量时应能通过孔。称通规。大端尺 寸按王件内径最大极限尺寸制作．测孔肘不通过工仲．称止规．通 规过．止规不过，说明王件合格．三者缺一不可，否则，工件不合 格。塞规形状及用法示意见下图
塞规
名称
专用量具用途
用途及说明
用以检验轴类工件外画尺寸的量规．它有两个测量端；大圈尺寸按 轴最大极限尺寸制作．测量时应通过轴颈．卡规形状及用法示意见 下圈．称通规；小端尺寸按轴最小极限尺寸制作．测量时不通过轴 颈。称止规
卡规
专用量具用途
名称
用途及说明
用来检验两贴合面之间间隙夫小的片状定值量具．它有两个平行的
测量平面．每套塞尺由若干片组成。测量时。用塞尺直接塞人间隙。
当一片或数片能塞人两贴合面之间时，则一片或数片的厚度(可由每
卡尺的台阶测量方法
卡尺的台阶测量方法
测量台阶的方法可以使用卡尺来进行，这种方法通常适用于需
要精确测量台阶高度的情况。
下面我将从多个角度来解释如何使用
卡尺进行台阶的测量。
首先，准备一把合适的卡尺。
确保卡尺的刻度清晰可读，并且
测量范围能够覆盖台阶的高度。
其次，站在台阶底部，使用卡尺的一端轻轻触碰台阶的底部，
确保卡尺与台阶垂直接触。
然后，将卡尺沿着台阶的垂直高度方向移动到台阶的顶部，确
保卡尺的另一端也轻轻触碰到台阶的顶部。
在测量过程中，需要确保卡尺与台阶保持垂直接触，以确保测
量结果的准确性。
最后，读取卡尺上所示的高度数值，这个数值即为台阶的高度。
需要注意的是，在进行测量之前，最好先检查一下卡尺的准确
性，以确保测量结果的准确性。
除了使用卡尺进行直接测量外，还可以结合数学计算方法来间
接测量台阶的高度。
例如，可以测量台阶的水平投影长度和台阶与
地面的夹角，然后通过三角函数计算台阶的实际高度。
总的来说，使用卡尺测量台阶高度是一种简单而有效的方法，
但在进行测量时需要确保操作准确、仔细，以获得准确的测量结果。
教 案 2：用游标卡尺检测台阶孔零件
教案 2：用游标卡尺检测台阶孔零件（一）班级情况授课对象是数控技术应用专业一年级第二学期学生。
前期已经学过《机械制图》《机械基础》等机械类专业基础课程，学生已具备开展一定工作任务的经验和方法，适应一体化课程的学习方法。
（二）职业能力对学生完成基本工作任务的能力水平进行测评，对照课程目标和任务要求，找出学生的能力基础和不足，为选择相应的教学策略作依据。
（三）自主学习能力在教学前期充分了解学生自主学习能力水平，在实际教学中以学生为主体，设计相应的教学策略，做到因材施教。
调查发现学生具备一定的自主学习能力，在学习过程中，具备发自内心的学习意愿，关注知识和技能的自我提高。
但是学生的学习行为、学习时间的协调和控制能力不够。
通过以上分析，教师在教学过程需要关注学生任务完成的进度，充分调动学生主观能动性和自主学习习惯，同时注重培养学生的学习管理能力，引导学生充分、合理的利用和安排学习时间。
（四）学生特征从以上自主学习能力以及职业能力分析结果，结合教师平时对学生的观察，分析得出学生的能力特征。
二、教学目标（一）制定依据依据职业能力分析结果和课程目标，结合学生认知规律和现有能力基础，根据任务工作过程，结合实际生产要求共同制定本次任务的教学目标。
以技能型人才培养为目标，依据学生未来就业岗位所需的基本知识和技能，精心选择实现课程目标的实例，熟练掌握常用量具的使用方法，从而在进入企业后能够较快地胜任机械加工检测工作。
使其在工作中体会、践行工匠精神，培养热爱劳动、爱岗敬业的工作态度，提升职业自豪感、认同感，促进职业能力长远发展，满足未来就业岗位需求，提高岗位胜任力。
学情分析 课程目标 学生认知规律能力要求 实际生产需要 教学目标（二）学习目标根据培养学生职业素养与综合职业能力的要求，将学习目标分解到教学过程，具体内容制定如下:采用工学一体化理念教学，对质检员典型工作任务分析，让学习内容对接工作内容。
本课学习内容依据课程标准及学习目标，结合学情分析，选取并确定出本次课需学习的知识、技能、素养等学习内容。
常用量具使用方法
添加副标题
汇报人姓名
定义：利用主尺刻线间距与游标刻线间距之差来进行数值读数的。
常用规格及类别 规格（mm）：0-150、0-200、0-300、0-500、0-1000 。 类别：深度游标卡尺、游标卡尺、高度游标卡尺以及数显卡尺和带表卡尺。
游标卡尺
3、游标卡尺的结构名称 游标卡尺结构 1——内量爪 2——紧固螺钉 3——尺框 4——尺身 5——深度尺 6——游标 7——外量爪
3、外径千分尺的结构名称 1——尺架 2——测砧[zhēn] 3——测微螺杆 4——锁紧装置 5——固定套管 6——微分筒 7——测力装置 8——隔热装置 9——校对棒
1
2
3
4
5
6
7
9
4、千分尺的读数原理 读数原理 外径千分尺读数机构是由固定套管和微分筒组成，在固定套管上刻有纵刻线作为微分筒读数的基准线，纵刻线上下方有25个分度，每个分度刻线间距为1mm，上一排刻线的起始位置与下一排刻线的起始位置错开0.5mm，可读得0.5mm数。微分筒圆周刻有50个等分刻线。测微螺杆的螺距为0.5mm。当微分筒旋转一周时，微分螺杆移动0.5mm。微分筒旋转一个分度时，测微螺杆移动0.01mm,故千分尺的分度值为0.01mm。 用途：主要用于测量工件的长、寛、高和直径等尺寸。
千分尺
定义：应用螺旋副传动原理，借助测微螺杆与螺纹 轴套作为一对精密螺旋偶件，将回转运动变为直线运动后，从固定套管和微分通所组成的读数机构读取尺寸。 常用规格、类别 规格（mm）：0-25、25-50、50-75、75-100…… 300-400……900-1000。 类别：外径千分尺、数显千分尺、内测千分尺、深度千分尺、内径千分尺。
螺纹规的种类有： 螺纹塞规（直螺纹塞规、锥管螺纹塞规） 螺纹环规（直螺纹环规、一般锥牙环规、平面锥牙环规） 螺距卡规（公制60°、英制55°）
测量内孔台阶深度的检具设计
测量内孔台阶深度的检具设计
储晓猛;徐建功
【期刊名称】《金属加工：冷加工》
【年(卷),期】2010(000)001
【总页数】1页(P53)
【作者】储晓猛;徐建功
【作者单位】江苏大学机电总厂,镇江,212013;江苏大学机电总厂,镇江,212013【正文语种】中文
【相关文献】
1.孔内槽深度专用检具 [J], 童玉林
2.缸体水泵孔倒角深度检具设计 [J], 孙广东
3.台阶内孔齿轮检具--液性塑料薄壁套筒检具 [J], 周旭
4.测量细长孔内槽径的检具设计 [J], 丁霖
5.变速器输入轴内孔跳动快换检具设计 [J], 王军;吴雁玲
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内孔量具的选择
内孔量具的选择内孔测量及量具的选择孔的加⼯和测量在全⾯质量控制中的地位正变得⽇益重要。
这⼀⽅⾯是由于外圆加⼯制造精度的迅速提⾼使对孔的加⼯提出了相应的要求，另⼀⽅⾯由于孔的测量难度⽐外圆测量⼤得多，在⼤批量⽣产中更是瓶颈所在，尤其是深孔、台阶孔等的测量更具挑战性。
⼀、⽬前⼯⼚能够采⽤的内孔检测⽅法：结合⽬前⼯⼚的实际情况，主要是按获得测量结果的⽅法不同分类：1.绝对测量法，测量时从测量器具上直接得到实测参数的整个量值。
例如：a)光滑极限量规（孔⽤塞规）塞规包含通规和⽌规两种，原理如图1所⽰。
通规：按被测要素的最⼤实体尺⼨制造，控制作⽤尺⼨；⽌规：按被测要素的最⼩实体尺⼨制造，控制实际尺⼨。
检测时，凡通规能通过，⽌规不能通过的零件属于合格产品，孔⽤塞规实例如图2所⽰。
孔最⼩极限尺⼨孔最⼤极限尺⼨图1孔⽤塞规原理图2孔⽤塞规实例传统使⽤的塞规只能检出孔的合格与否，它⽆法提供具体数据供配合选择。
也⽆法测量出孔的形状误差。
但检测效率很⾼、成本低，适⽤孔径较⼩、精度不⾼的内孔检测。
b) 卡尺游标卡尺检测精度低，适⽤于公差较⼤且孔深浅的检测，检测效率⾼。
⽤游标卡尺去测量锻铸件⽑坯或精度要求很⾼的尺⼨，都是不合理的。
前者容易损坏量具，后者测量精度达不到要求，因为量具都有⼀定的⽰值误差，游标卡尺的⽰值误差见表1。
表1 游标卡尺的⽰值误差 mm游标卡尺的⽰值误差，就是游标卡尺本⾝的制造精度，不论你使⽤得怎样正确，卡尺本⾝就可能产⽣这些误差。
例如，⽤游标读数值为0.02mm 的0～125mm 的游标卡尺(⽰值误差为±0.02mm)，测量)(825033.00+H φmm 的孔时，若游标卡尺上的读数为25.02mm ，实际直径可能是￠25.04mm ，也可能是￠25.00 mm 。
这不是游标尺的使⽤⽅法上有什么问题，⽽是它本⾝制造精度所允许产⽣的误差。
因此)(825033.00+H φ孔轴的制造公差为0.033mm ，⽽游标卡尺本⾝就有着±0.02mm 的⽰值误差，选⽤这样的量具去测量，显然是⽆法保证孔轴径的精度要求。
量具的种类和使用
2020/11/26
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量具清单及说明
• 简称：BO • 全称：Bore Gauge（内径量表） • 用途：测量精度比较高的内孔或者深度较大
的台阶孔，可用来测量孔的圆度。一般精度 为0.01mm（一般用外径千分尺校准）和 0.001mm（一般用环规来校准）。测量表面 粗糙度小于Ra0.8时不推荐使用。
或者高斯计） • 用途：一般对有要求磁粉检测或者热处理过
的工件确认其剩磁的大小，一般要求为小于 等于4A/cm。
量具清单及说明
• 简称：IDI • 全称：lever dial indicator （杠杆千分表） • 用途：一般搭配磁性表座用来测量平面度、
跳动。也可搭配高度尺测量精度较高的线性 尺寸。一般精度为0.01mm、0.002mm、 0.001mm。
量具清单及说明
• 简称： SER • 全称： Straight Edge Ruler （刀口尺） • 用途：一般配合塞尺测量平面度所用的量具。
量具清单及说明
• 简称： WER • 全称： Welding Seam Ruler（焊缝尺） • 用途：对于控制焊缝尺寸和角度等的专业量
具。
量具清单及说明
• 简称：IMM • 全称：Internal Micrometer（内径千分尺） • 用途：常用来测量精度不高的内孔或者距离，
一般校验合格期不用校准即可使用，精度一 般在0.01mm。
量具清单及说明
• 简称：CRG • 全称：Correction ring gauges (校正环规） • 用途：用来校准内径量表、三点内径千分尺
度来用。
量具清单及说明
• 简称：TRG • 全称：Thread Ring Gauge（螺纹环规） • 用途：检测普通外螺纹的常用量测工具，一
刀口尺、塞规、螺纹通止规
刀口尺、塞规、螺纹通止规一、刀口尺刀口尺是一种常用的量具，通常由金属材料制成。
它的主要作用是测量物体的长度、间距或厚度。
刀口尺的外形呈直尺状，一端有一个锋利的刀口，另一端有一个固定的刻度尺。
在使用时，将刀口尺的刀口对准被测物体的一边，然后将刻度尺与另一边贴合，读取刻度尺上与刀口对齐的数值，即可得到物体的尺寸。
刀口尺的精度通常较高，可达到几十分之一毫米。
它广泛应用于机械加工、制造业和工程领域，用于测量零件的尺寸、检验产品的质量等。
刀口尺的使用方法简单易懂，但需要注意保持刀口尺的刀口锋利，并避免碰撞或摔落，以免影响测量精度。
二、塞规塞规是一种用于测量孔径尺寸的量具，常用于金属加工、机械制造和装配领域。
它的外形呈圆柱形，一端有一个测量面，另一端有一个固定的刻度尺。
塞规通常由金属材料制成，表面光滑且精度较高。
在使用塞规时，将塞规的测量面放入待测孔内，旋转塞规使其贴合孔壁，然后读取刻度尺上与孔壁对齐的数值，即可得到孔径尺寸。
塞规的精度通常能达到几十分之一毫米，因此在精密加工中得到广泛应用。
为了保持塞规的测量精度，使用时应注意保持测量面的清洁和光滑，并避免碰撞或摔落。
此外，还需定期校验和维护塞规，以确保其准确度和可靠性。
三、螺纹通止规螺纹通止规是一种用于测量螺纹尺寸的量具，常用于机械加工、螺纹加工和装配领域。
它由两个可调节的螺纹规组成，一个用于测量螺纹外径，另一个用于测量螺纹内径。
在使用螺纹通止规时，首先将两个螺纹规调整至适当的尺寸，然后将其分别放入待测螺纹的外螺纹和内螺纹中，使其贴合螺纹牙根部位。
通过调整螺纹规的位置，使其与螺纹牙峰部位贴合，然后读取螺纹规上与螺纹对齐的数值，即可得到螺纹尺寸。
螺纹通止规的精度通常较高，能够满足不同螺纹标准的要求。
使用螺纹通止规时需要注意保持螺纹规的清洁和光滑，避免碰撞或摔落，以免影响测量精度。
此外，还需定期校验和维护螺纹规，以确保其准确度和可靠性。
刀口尺、塞规和螺纹通止规是常用的测量工具，它们在不同领域发挥着重要的作用。