棉纱知识
纺纱基础知识(必须掌握)
基础知识---织物分类（按加工方法）
机织物：由相互垂直排列即横向和纵向两系统的纱线，在织
机上根据一定的规律交织而成的织物。有牛仔布、织锦缎等
针织物：由纱线编织成圈而形成的织物，分为纬编和经编。
a、纬编针织物是将纬线由纬向喂入针织机的工作针上，使 纱线有顺序地弯曲成圈，并相互穿套而成。 b、经编针织物是采用一组或几组平行排列的纱线，于经向 喂入针织机的所有工作针上，同时进行成圈而成。 （我们公司产品多用来做经编织物）并条工序主要任务： 并合：将６～８根棉条并合喂入并条机，以改善条子 长片段不匀率不 牵伸：使弯钩呈卷曲状态的纤维平行伸直，并使小棉 束分离为单纤维，改善棉条的结构 混合：可使各种不同性能的纤维得到充分混合 定量控制：通过对条子定量的微调，将熟条的重量偏 差率控制在一定范围以内， 保证细纱的重量偏差率符 合要求，并降低细纱的重量不匀率 成条：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内
纱线质量检测内容
强度：核心内容之一 2. 捻度：技术途径和辅助内容 3. 毛羽：外观质量，也是难点内容 4. 条干：核心内容之一。也是质量基础 5. 疵点：外观质量，不确定性较明显 6. 其它：细度及其重量不匀、耐磨性、膨松 性、斜片等
1.
环锭纺纺纱工艺流程
环锭纺纺纱工艺流程（仅供参考）
配棉—投料单—送料—接料—加油—合毛--清 花--梳棉--预并--精梳--混并--粗纱--细纱--筒纱 --并线--倍捻—加湿—装箱 以上是精梳纱，如果去掉“预并”和“精梳” 两个工序，就是普梳纱。一般的纺纱也是这 个过程，有时某个过程可能做2次，如混并。 而某个过程又可以分成几个工艺，如清花。
合毛工序
15
天丝
竹纤维
13
棉纱出口知识点归纳总结
棉纱出口知识点归纳总结一、棉纱出口概述棉纱是由纺织用棉花纤维纺织而成的纱线，是纺织品生产中的重要原料之一。
随着全球纺织产业的发展，棉纱的需求量也在不断增加，因此棉纱出口成为了一些棉花生产国家的重要出口商品之一。
二、棉纱出口流程1.市场调研棉纱出口公司在选择出口市场之前需要进行充分的市场调研，了解目标市场对棉纱的需求量、品质要求、价格水平以及竞争情况等信息。
2.产品准备出口公司需要根据目标市场的需求准备符合标准的棉纱产品，包括选择适宜的棉花原料，进行生产加工，确保产品质量符合出口标准。
3.合同签订出口公司与买方签订出口合同，明确双方的责任和义务，约定交货时间、付款方式、质量标准等内容。
4.报关报检出口公司需要办理棉纱出口报关手续，对出口产品进行报检，确保符合出口国家的质量和标准要求。
5.物流运输棉纱出口需要选择合适的物流公司进行货物运输，包括海运、空运或陆运等方式，确保货物安全、及时到达目的地。
6.支付结算棉纱出口交易通常采用TT、LC等付款方式，出口公司需要与买方进行支付结算。
7.售后服务出口公司需要提供棉纱的售后服务，包括产品质量问题的解决、技术支持等，确保客户满意度。
三、棉纱出口的主要市场1.亚洲市场中国、印度、孟加拉国等棉花生产国家是亚洲地区的主要棉纱出口国家，其中中国是全球最大的棉纱生产和出口国家，占据着重要地位。
2.欧洲市场欧洲市场对棉纱的需求量也较大，德国、英国、意大利等国家是棉纱的重要进口国家。
3.北美市场美国和墨西哥是北美地区的重要棉纱生产和出口国家，对棉纱的需求量较大。
4.非洲市场非洲大部分国家棉纱产量较低，对棉纱的需求主要依赖进口，因此非洲市场也是棉纱出口的重要目标市场之一。
四、棉纱出口的主要产品规格和质量标准1.产品规格棉纱的规格主要包括纤维长度、纱线规数、扭度等指标，不同规格的棉纱适用于不同的纺织品生产。
2.质量标准棉纱出口需要符合目标市场的质量标准，包括纺纱的颜色、杂质含量、强力指数、吸湿性等指标。
棉纱知识
1、关于棉纱支数：纱的支数越高，纱就越细，织布越薄，布相对越柔软舒适。
但支数高的布要求原料（棉花）的品质高，而且对纱厂和纺织的织布厂也要求比较高，所以布的成本比较高。
2、活性印花斜纹棉40支：斜纹棉是织物的制造方式,在家纺特别是床上用品大多采用是两上一下或三上一下的斜纹制造工艺,这样面料表面较丰满,在印染过程中易开幅定型,也就是不易缩水.斜纹棉比平纹织物密度大，耗纱量大，耐磨度好，更结实，缩水率好控制。
活性印染是一种染色技术，这种方法印染的色比较细腻，颜色靓丽，不会掉色。
这种印染对机器、水质等硬件环境要求比较高，所以不是一般的小厂能做到的。
3、磨毛印花：是印花的一种，这种面料在后处理的过程中，进行磨毛处理，使面料的表面呈现一定的绒感，提高面料的手感。
磨毛，又叫磨绒。
用砂磨辊(或带)将织物表面磨出一层短而密的绒毛的工艺过程，称为磨绒，又称磨毛。
能使经纬纱同时产生绒毛，且绒毛短而密。
绒面平整，手感丰满、柔软，富于绒感，光泽柔和，无极光。
磨毛面料蓬松、厚实、保暖性能好，在寒夜入睡时，没有了其它棉布与人体刚接触时的冰冷。
同时具有不起球、不褪色等优点。
4、纱支数的计算：5、棉纱的分类(1)按粗细度习惯分：①粗支纱：17“特”(tex)及以下的棉纱均属粗支纱。
主要用于织造粗厚或起绒、起圈棉织物，如粗布、绒布、坚固呢等；②中支纱：18—27支棉纱属中支纱，用于织造平布、斜纹布、贡缎等一般性织物；③细支纱：28支及以上的棉纱，用于织造细布府绸、高档针、机织物。
(3)按照配棉等级分：①普梳纱：系没有经过精梳工序的纺纱工艺纺成的环锭纱，用于一般的针、机织物；②精梳纱：用优良品质的棉纤维作原料，纺制时比普梳纱增加一道精梳工序，纺成的纱质量优良，用于织造高档织物，如高级府绸、细布等；③废纺纱：指全部用纺纱过程中所处理下来的废棉作原料纺成的纱，用于织造低级棉毯、绒布和包皮布等；④新型纺纱：是用新型纺纱系统纺成的纱。
(4)按捻向分：①反手捻(又称Z捻)纱，在各种织物中应用最广；②顺手捻(又称S捻)纱，用于织造绒布的纬纱。
棉纱纺织知识点总结
棉纱纺织知识点总结一、原料选择1. 棉花种类棉纱纺织的原料主要是棉花，而棉花本身有很多不同的品种。
通常来说，适合纺织的棉花品种应该有较长的纤维，纤维强度高，质地细腻，颜色纯正。
目前市场上有很多不同的棉花品种，需要根据实际需要选用合适的品种。
2. 棉纱条棉纱条是将棉花经过加工处理后制成的原料。
棉纱条的品质对最终纺织品的质量有着重要影响。
一般来说，棉纱条应该具有较好的成千上万度，光泽度高，手感柔软，并且应该是干净无杂质的。
3. 原料混搭在实际生产中，通常会将不同品种或不同质量的棉花混搭在一起使用。
这样可以在一定程度上平衡各种品种的特性，获得更好的纺纱效果。
二、纺纱工艺1. 纺纱机械纺纱机械是将棉纱条进行拉伸、粗纺、细纺、捻合等加工的设备。
通常用到的机械有锭子、钩织、线锭机、压榨机、丝筒盘等。
2. 纺纱过程纺纱过程包括粗纺、细纺和捻合。
在粗纺过程中，通过不断的拉伸和加工将棉纱条拉成一定的细度；在细纺过程中，将棉纱条进行进一步拉伸和加工，使其纤维更加平行和细腻；在捻合过程中，则是将两股或多股细纱捻合成一条粗纱。
3. 纺纱质量控制纺纱过程中需要关注的质量指标包括细度、强度、均匀度、弹性等。
通常会通过实验室测试或在线检测来控制这些指标，保证最终产品的质量。
三、织造工艺1. 织布机械织造工艺的机械包括织布机、织布配备机等。
织布机可以根据不同的织法和织物结构来进行选择。
2. 织造过程织造过程包括经纬纱的织造和织物的整理。
在整个织造过程中，需要注意的问题包括纱线的密度、织物的厚度和透气性等。
3. 织造质量控制织造工艺中需要控制的质量指标包括整匀度、经纬密度、规格和强力等。
通常会通过实验室测试或在线检测来控制这些指标，保证最终产品的质量。
四、染整工艺1. 染料选择染整工艺中需要选择适合的染料，并且染料应该具有良好的稳定性、牢度和环保性。
2. 染色工艺染色工艺包括预处理、染色、整理等环节。
在染色过程中需要控制染色液的温度、时间和PH值等参数。
纱线原料基础知识
原料基础知识(一)纤维种类及性能、纺织纤维种类比较多，根据其来源和制作手段可分为天然纤维和化学纤维两大类。
化学纤维又可份为人造纤维和合成纤维。
1、天然纤维：天然纤维一直是纺织上的主要原料来源，我国天然纤维原料种类繁多，资源丰富。
随着人们穿着观念的变化，回归自然和生态纺织观念的产生，天然纤维已经越来越多的深入人们的生活。
A，棉纤维：棉纤维是纺织工业中应用最多的原料，因为其纤维柔软，吸湿性好，保暖性好，可纺制比较细的纱线，对皮肤不会产生不适感觉，因此针织内衣多用棉或者棉混的原料来生产。
棉纱可分为普梳纱和精梳纱。
由于精梳纱具有条干均匀，强度高，毛羽少等诸多优点，所制成的产品档次比较高，是产品发展的主要方向。
有时间为了改善纤维的性能，提高产品档次，可以对其做改性处理，用于制作仿麻、仿毛、仿丝、高弹、丝光、强捻等产品。
棉纤维根据其纤维的物理特性可分为细绒棉、长绒棉、粗绒棉，具体的物理性能如下：长度（MM）细度（TEX）强度（CN/根）细绒棉：23—33 0．15—0．2 2．94--4．41长绒棉：33—54 0．12--0．14 3．92--4．9粗绒棉：15—24 0．25--0．4 4．41--6．86 目前我们所用的棉纱绝大多数是细绒棉，棉纤维的长度越长，纤维整齐度越好，纱线的可纺性就越好。
目前长绒棉的产地主要在埃及，我国只有在新疆有少量种植。
B，毛纤维：天然动物毛用于针织的主要有绵羊毛、兔毛、山羊绒、马海毛、兔绒等。
纺织用毛类纤维，最大量的是绵羊毛，统称羊毛，它具有弹性好、吸湿性强、保暖性好、不易沾污等很多优良的特性。
一般精梳毛纱短纤维含量少，毛纤维长度比较长，纤维的平行伸直度好，纱线条杆均匀，强力高，一般用来编织细针型的产品；粗梳毛纱毛纤维长度短，纱线中纤维的平行伸直度差，强力比较低，但用其织物经缩绒整理后毛感强，手感柔软、丰满、蓬松、保暖性好。
目前羊毛根据其用途的分类主要是根据纤维的品质支数，具体的见下表（品质支数与纤维平均直径的关系表）：品质支数：70 66 64 60 58 56平均直径（µM）：18．1--20 20．1—21．5 21．6—23 23--25 25--27 27--29一般可纺纱支：64以上52—60 45—52 45—52 36--45 32--36 有时候为增加织物的外观、手感和保暖性，需要经过缩绒处理，即：通过一定的温湿度、化学试剂和外力使构成织物的纤维根端做无规则的蠕动，产生毡合。
纱线毛羽基本知识
纱线毛羽基本知识一、基本概况纱线毛羽是由纱线在成纱过程中，纤维露出纱体表面而形成的，棉纱是由一根一根短纤维经捻合凝聚而成的，有毛羽伸出纱体是必然的。
毛羽按纤维伸出纱线基体的形态不同分为：端毛羽、圈毛羽和浮游毛羽三种；按纱线方向分为：头向毛羽、尾向毛羽、双向毛羽、圈向毛羽和乱向毛羽等。
一般情况，0.5~1mm长度的毛羽占总数的60％左右，1~3mm长度的毛羽占总数的35％左右，3mm以上长度的毛羽占毛羽总数的5％左右。
毛羽是影响纱线外观和风格的一个重要质量指标，纱线毛羽的状态直接影响到织造效率、布面风格和染色效果。
特别是3mm以上的毛羽会严重影响后道的生产，影响纱线及其最终产品的外观、手感和使用性能。
如：纱线之间容易缠结，导致织布时纱线不能顺利通过经停片、综眼和筘齿，造成开口不清或断头增多。
在无梭织机上使用时，因织机多为小梭口、大张力、高速度的工作状态，若纱线毛羽问题严重，则会引起经纱阻挡断头，织造效率降低。
随着纺织产品日新月异的变化和人们丰富多彩的消费需求，近几年来对纱线的毛羽问题也相应提出了更新的要求。
由于环锭纱线的毛羽形态无规则性，在纱线表面的分布呈随机性，即使同一管纱线大、中、小纱各段长度反映的各种长度毛羽值往往差异也大。
因此如何分析与评估本厂环锭纱线的毛羽状况，建立和加强纱线毛羽的质量控制和管理，必须从企业实际出发，充分利用先进的纱线毛羽检测手段，制定有关毛羽的质量标准，防止毛羽不良现象的产生，满足用户的要求。
二、毛羽不良的几种现象：纱的毛羽问题有下列几种现象：1、毛羽总体值较高，布面不清晰，严重影响染色效果；2、毛羽CV值较高，布面欠平整，引起染色差异；3、少数纱线毛羽浓密，导致在织布通道中形成棉球、棉结影响断头及布面三、影响成纱毛羽的因素毛羽大部分是在细纱机牵伸和加捻卷绕过程中产生的，而络筒后毛羽的数量是原纱毛羽的2—4.5倍，严重影响后道工序的加工质量和生产效率，诸多纺织企业对如何解决纱线毛羽这一现象而绞尽脑汁，费尽心力，但是结果却并不理想。
棉纱商品知识汇总
17.5吨。
3.国产棉纱、巴基斯坦、印度和台湾棉纱比较
巴基斯坦棉纺设备与我国相仿（部分设备进口自我国），电力供应不稳定，电价较高，劳动力价格也高于我国，但由于巴基斯坦主要生产21支以下的粗支棉纱，原料来源于其本国产的棉花，强力较好，但价格较低，因此其棉纱性价比较高，吸引了越来越多的中国用棉企业。而巴基斯坦的高支纱原料大多进口自美国，生产出的棉纱价格较高，在国际市场上没有竞争力。
英文名称及
种类
简称
精梳cotton
yarn(cmd)
semi-
半精梳
纺cotton
yarn
xx梳carded
（粗cotton
梳）yarn(cdd)
添加
气流20％以open
纺下的废end(oe)棉
2.按用途分类工艺流程
配棉－开清棉－梳棉－精
梳准备－精梳－并条－粗
纱－细纱－后加工
配棉－开清棉－梳棉
（两次）－并条（多次）
印度纱锭数约有4000万锭，主要生产高支纱（例如32支），其强力一般；台湾棉纱价格基本与巴基斯坦棉纱持平，如环锭纺7支纱，巴基斯坦产的价格在16800－17000元/吨，台湾产的在17000元/吨。但台湾的气流纺技术比较成熟，因此我国进口的台湾棉纱主要是气流纺纱线。
（2）气流纺
新型纺纱技术的一种，因其采用离心式纺纱技术，因此适合纺制粗特数纱线，特别利用废棉或其他化纤的下脚原料纺制副牌纱有较大的优势。目前台湾生产的气流纺纱线的性价比较高，近几年多有进口，尤其是江浙一带的纺织企业应用较多。
虽然从工艺上，目前棉纱应主要分为环锭和气流两类，但由于环锭纺本身的分类也比较多，因此申报时不需要申报“环锭纺”，只要申报普梳或精梳就可以了。另外，据了解，气流纺不存在普梳和精梳的说法，尽管目前气流纺的工艺可以达到纺制40－45支高支纱的水平，但由于对机器的损耗比较大，且因不经过精梳而造成短绒率较高、纱线的条干均匀度不及精梳纱，所以一般企业都会慎重生产（详见下表1）。表1：环锭纺和气流纺棉纱对比
针织面料的纱支知识
针织面料的纱支知识纯棉纱线是由棉花纺制的具有一定细度、长度无限的单纱或股线，适用于梭织、针织、制线、制绳等。
其规格常用英制支数表示，棉纱英制支数（Ne）的定义为：公定重量为一磅重的棉纱所具有的长度码数。
棉纱的英制支数计算：公定重量一磅重的棉纱，有几个840码，称为几英支。
如：含32个840码，就称为32英支，以此类推。
二、纱支分类粗支纱：18英支及以下的纯棉纱线，主要用于织造粗厚织物或起绒起圈棉织物。
中支纱：19-29英支的纯棉纱线。
主要用于一般要求的针织服装。
细支纱：30-60英支的纯棉纱线。
主要用于高档针棉织品。
较细支纱：60英支以上的纯棉纱线，用于高档针棉织品。
三、普梳与精梳普梳纱：指用普梳纺纱工艺纺出的纱线，也称未精梳纱。
精梳纱：指用品质优良的棉纤维作原料，纺制时比普梳纱增加精梳工序而生产的纱线。
四、针织面料的克重一般为平方米面料重量的克数。
克重是针织面料的一个重要的技术指标。
针织产品中，一般来讲，克重越重，面料质地越厚实。
面料的染色：面料染色通常采用普通染料和活性染料两种染色方法。
普通染料的特点：颜色亮丽，但色牢度较低，洗涤及穿着时易褪色,不易制作有配色的服装，但成本较活性染料低。
活性染料的特点：颜色亮丽，色牢度高，不褪色，多用于有深浅配色的服装，但成本很高。
广告衫印花、刺绣图案时要注意的几点尽量避免特别大的色块，特别是胸口这里，大色块不管你用胶浆还是油墨印花都会在出汗的时候造成印花的位置不透气。
广告T恤印花有前身，后身和袖口三个位置，避免你的图案一直从袖窿连到肩的位置，因为小批量的印花多数是成衣印花，这些位置有拼缝会影响印刷效果也会增加成本。
选择丝网印花，要控制颜色，因为颜色的数目越多，成本也就越高。
丝网印花应避免用颜色的渐变，因为印出来的渐变和屏幕里面显示的会有很大的差异，毕竟印在面料上和印在纸上是不同的。
刺绣图案时如果面积大建议不要用刺绣，因为刺绣时衣身里面会有刺绣硬纸在里面，面积越大，硬纸及线头会越多，穿在人的身上会磨擦身体，造成身体的不舒适，并且刺绣的价格相对于丝印的价格会更高些。
棉纱知识分享
棉纱知识分享棉纱制成的各种用品在我们的日常生活中随处可见，但是又有多少人真的了解棉纱呢？今天，小编就整理了棉纱的相关知识分享给大家。
一、包装储运1、棉纱的内包装是塑料袋，附有厂名、产品名称及规格，注册商标名称、等级、重量、批号、包号、筒纱数量和成包日期的标签。
2、棉纱的外包装纸箱或塑编袋为主，包装应符合整洁、干燥、坚固，适合长途运输。
3、棉纱的检验有效期，北方为一年，南方为半年。
超过有效期的必须查验。
查验主要项目：霉变、虫蛀、水渍、污染、破损等。
4、由于棉花的产地和批号不同，其性能差异也较大。
因此，在加工中要把不同批号的棉花合理搭配微博昵称棉纱姑娘混合使用。
签订合同时要注意棉纱批次清楚，防止使用过程中发生染色不匀等。
二、纺纱原理1.开松梳理: 将紧包的纤维开松、混合、梳理，使去除杂质，纤维得到平行伸直，并制成条子。
2.并合牵伸: 将所制成的纤维条，经过多根并合和牵伸拉细，使制成所需粗细和一定均匀度的粗纱。
3.加捻卷绕: 在细纱机上，将粗纱进行进一步的牵伸，同时施以捻度，并卷绕在纱锭上，制得具有一定强度的纱线。
三、规格判定1、普梳棉单纱规格，一般按支数划分有70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—17 、16—10、9—7、6—3。
2、精梳棉单纱规格，微博昵称棉纱姑娘按支数划分有150—131、130—111、110—91 、90—71、70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—16。
四、计算公式纺织常用计算公式分为定长制计算公式和定重制计算公式二种。
1、定长制计算公式：(1)、旦尼尔(D) =g/L*9000 ，其中g为丝线的重量(克),L 为丝线的长度(米)； (2)、特克斯(号数)[tex(H)]: tex=g/L*1000，其中g为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米)；(3)、分特克斯(dtex): dtex=g/L*9000 其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米)2、定重制计算公式:(1)、公制支数(N):N=L/G 其中G为纱(或丝)的重量(克),L 为纱(或丝)的长度(米) ；(2)、英制支数(S):S=L/(G*840) 其中G为丝线的重量(磅),L为丝线的长度(码)。
纱线工艺知识点总结
纱线工艺知识点总结一、纱线的基本概念和分类纱线是纺织品中的一种重要原料，它是由纤维或纱线交错编织而成的线状材料。
纱线的主要分类有棉纱、毛纱、麻纱、丝纱、化学纤维纱等。
根据用途和制作工艺的不同，纱线还可以分为粗纱、中纱、细纱等多种类型。
二、纱线的生产工艺1. 纺前工艺：包括原料的选配和开松、并纱、精纺等工序，主要是将原材料经过一系列的处理后制成成纱线的原料。
2. 纺纱工艺：包括纺纱预处理、粘合和整理工艺等多个环节，通过纺纱机械将成纱线的原料拉伸、卷绕等步骤，最终制成所需的纱线产品。
3. 成纱后处理：包括浸蜡、整理等工序，通过对成纱产品进行润色、整热等处理，以提高纱线的质量和使用性能。
三、纱线的品质检测和标准1. 纤维的吸湿性、柔软度、强度等物理性能是影响纱线品质的重要因素。
纺织材料的品质检测可以通过拉伸试验、撕裂试验、吸湿性测试等手段来进行评估。
2. 纱线的生产标准主要包括纤维长度、纤度、捻度、拉力、弹性等指标，不同类型的纱线有不同的生产标准。
四、纱线的应用领域和发展趋势1. 纱线产品主要应用于纺织、服装、家纺、工业制品等领域，随着人们对纺织品品质和功能要求的提高，纱线产品的品种和用途也在不断扩大。
2. 纱线的发展趋势主要体现在技术创新、绿色生产、新材料应用等方面，未来纱线产品将更加注重环保和功能性，并且在纺织品设计中发挥更加重要的作用。
五、纺织工业的发展与创新1. 传统纺织工艺：常规棉纺织业具有源远流长的历史，但其发展日趋饱和。
而传统纺织工艺的加工和生产方式也面临着能耗高、污染重等问题。
2. 现代技术创新：现代科技的发展为纺织工业的改革提供了新的契机，纺织材料和工艺的创新也将更好地适应市场的需求和环保的要求。
3. 绿色生产与可持续发展：绿色生产理念将逐渐渗透纺织工业的生产和产品设计，从而实现纺织工业从传统向现代、从推动向引领的转变。
六、纱线工艺的现状与展望1. 纺织工艺的现状是生产规模大、产品供给充足，但是行业伴随的资源浪费和环境污染问题亟待解决。
纱支基础知识
纺织品基础知识--纱支“纱支”简而言之，即指纱的粗细程度（中国目前通用的还是“英制式”）即：如果一磅重的纱，长度为840码时，纱的细度便为1支。
如果一磅重的纱，长度为8400码时，纱的细度便为10支，依此类推。
＃纱支的表示方法英制式的表示符号是英文字母“S”单根纱的表示方法是：32支单纱：表示为32S股线的表示方法是：32支股线（两亘并捻）既为：32S/2，42支3 根并捻既为：42S/3。
记住：一磅（453.5克）棉花纺成一根840码长度的棉纱就是1支纱；纺成8400码就是10支纱，支数数多，纱就越细，棉纤维质量就越好，支数有21、32、38、42、46、60S/2等。
S/2是双股线的标记。
支数越多质量越好。
纺织面料的纱线：要认识服装面料，首先要了解什么是纱，什么是线，因为任何纺织面料都是由纱线组成的。
所谓纱：既是将纺织纤维平行排列，并经加捻制而成的产品。
而将双根或多根纱并合加捻制而成的产则称之为线或股线。
（1）纱线分类纱线的分类很多，这里只介绍一般的分类方法：A）按纺纱工艺方法分类可分为：精梳纱和普梳纱、半精梳纱B）按纱线的染整及后加工分类可分为：本白纱、漂白纱、染色纱、烧光纱、丝光纱等等。
C）按纱线的粗细（纱支）分类，如粗支纱，中支纱，细支纱和高支纱。
纺织面料的粗细、厚薄、轻重及档次，其中纱的粗细是决定因素之一面料面料的组织: *************************************************各种梭织织物都是由经纱与纬纱,按一定的规律浮沉交织而成,这一一浮沉交织的规律即称之为组织.经纱-----纵向(与布边平行)排列的纱线。
纬纱-----横向(与布边垂直)排列的纱线。
经、纬纱的支数可以用经纱×纬纱来表示，例如：某织物的经纱是20支，纬纱是16支，即可表示为：20S×16S。
面料的密度面料的密度是指织物在单位长度内所具有的经纱或纬纱的根数。
纺织纱线基础知识
纱线基础知识默认分类2009-12-11 18:38:30 阅读109 评论0 字号：大中小订阅一、纱线纱支计算方法1.单位⑴、定长制：A. 特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的质量克数称为特数。
公式：Ntex =（G/L）×1000式中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（米）B. 旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的质量克数称为旦数。
公式：Nden=（G/L）×9000式中：G为丝的重量（克），L为丝的长度（米）⑵、定重制：A. 公支数（公支）：1克纱（丝）所具有的长度米数。
公式：Nm=L/G式中：1为纱（丝）的长度（米），G为纱（丝）的重量（克）B. 英支数（英支）：1磅纱线所具有的840码长度的个数。
公式：Ne=（L/G）×840式中：L为纱（丝）的长度（码），G为纱（丝）的重量（磅）。
2、单位换算A．特数Ntex与英制支数NeNe=C/ Ntex（C为常数，化纤为590.5、棉纤为583，如果为混纺纱可根据混比进行计算，如：T/JC（65/35）45S纱线C=590.5*65%+583*35%=588，然后按公式计算便可）B．英制支数Ne与公制支数Nm纯化纤：Ne=0.5905Nm 纯棉：Ne=0.583Nm混纺纱线：如T/JC（65/35）45S Ne=（0.5905*65%+0.583*35%）Nm3、特数Ntex 与公制NmNtex ×Nm=10004、特数Ntex 与旦数NdenNden=9*Ntex二、捻度与捻系数1．捻度：纱线单位长度内的捻回数。
棉纱线及棉型化纤纱线的特克斯（号数）制捻度Ttex，是以纱线10cm长度内的捻回数表示；英制支数制捻度Te，是以1英寸的捻回数表示。
精纺毛纱线及化纤长丝的捻度Tm，是以每米的捻回数表示，以上表示方法的的关系为：Ttex=3.937Te= Nm/10 Te=0.254 Ttex=0.0254Tm捻回分Z捻和S捻两种。
纺织棉纱术语 - Cotton Yarn
Yarn -- 纱线基本知识及术语6.0 - 6.5 oz. 100% Ring spun combed cotton, 40/S super soft, fine interlock6.0-6.5盎司，100%环锭纺精，40/S超柔软，精致双螺纹Compact spun yarn紧密环锭纺OE(open end) yarn气流纺Ring spun yarn环锭纺100% Cotton 32s Carded Yarn Local Price/KG in RMB ex factory(出厂价）1.针织棉纱Knitting Yarn2.机织棉纱Weaving Yarn而机织棉纱Weaving Yarn：1. 普梳机织棉纱carded ~2. 精梳机织棉纱combed ~强力: Strength细度：ｆｉｎｅｎｅｓｓ32（tex）纤维细度(ｆｉｎｅｎｅｓｓ)是指纤维、长丝、纱线的粗细程度,亦称纤度。
纤维细度可用单位长度的质量(线密度)、单位质量的长度以及直径、宽度、横截面等表示。
法定纤维细度的单位名称为特[克斯][2 ] ,符号为ｔｅｘ,指的是10 0 0ｍ长的纤维的质量(克)。
实际使用时,也可用ｋｔｅｘ(千特)和ｄｔ.....YARN : Ring Spun and OE Yarn in Single and Multi ply. 纱的环锭纺、气流纺单股和多股MATERIAL 成分:100% Cotton Spun Yarn –100%棉花纱100 % Polyester Spun Yarn -- 100%涤纶短纤纱100% Viscose Spun Yarn -- 100%粘胶短纤纱Polyester/Viscose Blended Yarns --涤纶/粘胶混纺纱Polyester/Cotton Blended Yarns --涤/棉混纺纱Fancy /Slub yarn --花式/竹节纱APPLICATION用途:Knitting and Weaving -- 针织和编织COUNT RANGE纱支范围:Ne 10’s to 100’s– 10支到100支Low mix cotto：低配棉C21SDK: 普梳21支高配(或SA)JC21SDK:精梳21支高配OEC10SD: 气流纺纱BJC21SDK:半精梳21支高配筒纱:baby cone, bobbin线筒cone圆锥体绞纱:hank yarn区别就是一种是经过落筒而成，一种是经过绞纱机成束纱支表述缩写Count description：出口包装尺寸：回潮率（moisture regain）：6.5%1 x 40’ FCL（Full container load整柜装箱装载）HQ = 20843 kgs (bag) / 19505 kgs (carton纸板箱460 bags / 430 cartons1 cone = 1.89kg24 cones = 1 bag/cartonGross Weight毛重: 46.68 kgs/bag常用质量测试指标Quality Index:棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。
纺纱基础知识
织物的厚度：以毫米为单位。织物的厚度指在一定压力下织物的绝对厚度，该指标在实际生产中运用较少。常以织物的重量来间接表示。
影响织物厚度的主要因素为：
纱线线密度；织物组织；
纺纱基础知识
原棉性能与成纱质量的关系
1、棉纤维的长度：棉纤维的长度越长，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。手扯长度：23 mm-33mm。
2、棉纤维的细度：棉纤维的细度越细则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。细度为：1.5分特-2分特。
3、短绒率：纤维长度小于16 mm的纤维所占的百分率，称为短绒率。棉纤维的短绒率越高，则：成纱强力越低；成纱条干越差点；纺纱断头越多。
纺纱方法：传统纺纱方法、新型纺纱方法。
纺纱设备：各工序所需的机械设备
棉纺系统与工艺流程
棉和化纤都可在棉纺设备上加工。纤维原料纺成纱的过程，称为纺纱工艺流程。
棉及棉型化纤的纺纱系统，可分为以下几种：
1、普梳系统（棉）→普梳纱注：毛，粗梳工艺生产出粗梳毛纱
配棉→开清棉→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工
（二）化纤混纺主要品种有涤粘纱、涤腈纱等。
（三）棉与化纤混纺主要品种有涤棉纱、腈棉纱、维棉纱、粘棉纱等。棉起到提高产品吸湿性，可纺性和服用性能的作用。
（四）混纺比的确定织物混纺比确定，考虑以下因素：织物的性能，如强力、风格等；织物的成本及产品价格。混纺纱的常用混比有50/50、55/45、60/40、65/35、也有部分产品采用20/80、30/70等混纺比或倒比例。比例多的纤维，其纤维性质对纱线的性质影响较大，成纱更具有此纤维的性能。比例的确定主要考虑成本、强力、织物要求及纺纱性能等因素。
棉纱纺纱知识点总结
棉纱纺纱知识点总结一、棉纱的特点和用途1. 棉纱是通过将棉纤维经过纺纱加工而成的纱线，具有柔软、透气、吸湿性好等特点。
2. 棉纱广泛用于纺织品的生产，如棉布、棉毛衣、家纺用品等。
3. 棉纱的质量对纺织品的成品质量有着直接的影响，好的棉纱可以制作出高品质的纺织品。
二、纺纱的工艺流程1. 纺纱是将纤维进行粗纱和细纱交替拉伸和捻合，形成纱线的加工过程。
2. 纺纱的工艺流程包括精梳、粗纺、细纺、捻线等环节。
3. 精梳是将原棉进行清理和整理，去除短纤维和杂质，使纤维成束状排列；粗纺是将精梳后的纱线进行加粗，形成粗纱；细纺是将粗纱进行继续拉伸和捻合，形成细纱；捻线是将细纱进行纺捻，形成最终的纱线。
三、纺纱工艺中的关键技术1. 纤维的选择和配比：纺纱工艺中，纤维的选择和配比对纺纱质量有着至关重要的影响，需根据纱线的用途和品质要求进行合理的配比。
2. 梳棉技术：在精梳环节，要对原棉进行合理的梳理和清理，以确保纤维的整齐排列和纯净度。
3. 纺纱机械的选用和操作：纺纱机械是纺纱加工中的核心设备，包括精梳机、粗纺机、细纺机、捻线机等，合理选择和操作机械对提高纺纱质量至关重要。
四、纺纱质量的评定标准1. 纺纱质量的好坏主要通过纺纱的均匀度、强力、捻度、卷曲度、含杂率等指标进行评定。
2. 均匀度是指纱线的粗细均匀度，一般通过检测纱线的线密度和线径以评定。
3. 强力是指纱线的拉伸性能，好的纱线应具有较高的断裂强度。
4. 捻度和卷曲度是指纱线的扭转和卷曲程度，对纱线的质量影响较大。
5. 含杂率是指纱线中存在的杂质数量和大小，高含杂率会影响纱线的质量和纺织品的成品质量。
五、纺纱中的常见问题及解决方法1. 纱线断头：纱线断头是纺纱加工中的常见问题，解决方法包括调整机械的配件、提高原棉的清理度等。
2. 纱线不均匀：纱线不均匀会导致成品纺织品的质量不稳定，解决方法包括调整机械的速度、提高配比的准确性等。
3. 纱线杂质多：纱线中存在过多的杂质会影响纱线的质量，解决方法包括加强原棉的清理和整理、合理使用纺纱剂等。
纯棉纱线的原料代号
纯棉纱线的原料代号
1. C：这是纯棉的代号，表示纱线是由 100%纯棉纤维制成的。
2. JC：表示精梳纯棉，其中“J”代表精梳，精梳是一种对棉花进行梳理和筛选的加工工艺，可以提高纤维的伸直度、均匀度和光泽度。
3. OE：表示气流纺纯棉，其中“O”代表 Open End，气流纺是一种利用气流将纤维拉伸并加捻成纱的纺纱方法。
4. COMbed Cotton：这是英文“精梳棉”的意思，与 JC 类似，表示纱线是由精梳棉花制成的。
5. Carded Cotton：这是英文“普梳棉”的意思，与 OE 类似，表示纱线是由普梳棉花制成的。
6. Cotton Yarn：这是英文“棉纱”的意思，用于泛指各种纯棉纱线。
这些代号通常用于标识纱线的原料成分和加工方式，以方便生产、贸易和使用者对纱线的特性和质量有一个初步的了解。
需要注意的是，不同的地区和行业可能会有一些差异，因此在具体使用时，最好参考相关的标准和规范，以确保准确理解和使用这些代号。
除了上述常见的代号外，纯棉纱线的原料还可能有其他特定的标识和要求，具体取决于纱线的用途、质量要求和市场需求。
在选择和使用纯棉纱线时，建议与供应商或相关专业人士进行沟通，以获取更详细和准确的信息。
棉纱基础知识
三、纱线分类 1、按商业习惯： ①粗支纱：17支及以下的棉纱均属粗支纱。
主要用于织造粗厚或起绒、起圈棉织物，如 粗布、绒布等；
②中支纱：18—27支棉纱属中支纱，用于 织造平布、斜纹布、贡缎等一般性织物；
③细支纱：28支及以上的棉纱，用于织造 细布府绸、高档针、机织物。
2、按纺纱工艺分： ①普梳纱：没有经过精梳工序的纺纱工艺纺
6、涤纶：抗皱、抗缩、免烫，吸湿性差，织物易 起毛起球
7、锦纶：耐磨性高，吸湿性小，保形性差 8、莫代尔（Modal）纤维：莫代尔是一种
高湿模量粘胶纤维的纤维素再生纤维。该纤 维的原料采用云杉、榉木制成的木浆粕，通 过专门的纺丝工艺加工成纤维。该产品原料 全部为天然材料，对人体无害，并能够自然 分解，对环境无害。
经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入， 筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成 细纱，广泛应用于各种短纤维的纺纱工程。
普梳、精梳及混纺纱中，钢丝圈由筒管通过 纱条带动绕钢领回转进行加捻，钢领的摩擦 使其转速略小于筒管而得到卷绕，纺纱速度 高。
环锭纱的形态为纤维大多呈内外转移的圆锥 形螺旋线，可使纤维在纱中内外缠绕联结， 纱的结构紧密，强力高，适用于制线以及机 织和针织等各种产品。
浙江金梭纺织有限公司
棉纱基础知识 主讲人：童小胜 2014年5月19日
目录 一、纺织纤维的分类 二、纤维特性 三、纱线分类 四、牛仔布对纱线的基本要求 五、常用的纱线代号 六、公司产品的特点
一、纺织纤维的分类： 1、天然纤维：植物纤维、动物纤维、矿物纤维 2、化学纤维：人造纤维、合成纤维
赛络纺的初始设计目的是用于毛纺上，特点是纱 线表面纤维排列整齐，毛羽少，外光光洁、强力 高、耐磨性好，达到毛纱能单纱织造的效果，以 实现毛织物的轻薄化。赛络纺在混纺纱如T/C、 C.V.C等的生产中也有应用，因其染色后可产生并 纱之麻花效果且手感较好，深受广大消费者欢迎。
棉纱知识二
棉本色纱线(Cotton grey yarns)国家标准(GB/T398-93)(范围、引用标准、规格、技术要求1主题内容与适用范围本标准规定了棉本色纱线(以下简称“棉纱线”)的产品品种规格、技术要求、所采用的试验方法、检验规则、标志、包装。
本标准适用于鉴定环锭机制棉纱线的品质，不适用于鉴定特种用途棉纱线的品质。
2引用标准GB2543．1纱线捻度的测定直接计数法GB2543．2纱线捻度的测定退捻加捻法GB 3292电子均匀度仪测定纱条短片段不匀率方法GB 3916单根纱线的断裂强力及伸长试验方法GB 4145纱线疵点的分级试验方法GB 4743纱线的线密度(或支数)的测定方法绞纱法FZ／T 10007棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则ZBW04006．1温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法ZB W08 001棉及化纤纯纺、混纺本色纱线包装和标志3产品品种规格3.1棉纱线的线密度以1000m纱线在公定回潮率的重量(g)表示,称为特克斯(tex)3.2棉纱线的公定回潮率为8．5％。
3.3棉纱线的标准重量100m纱线在公定回潮率8．5％时的标准重量(g)＝特克斯/10------(1)100m纱线的标准干燥重量(g)=特克斯/10.85--------------(2)3.4单纱和股线的最后成品设计特克斯数必须与其公称特克斯数相等。
纺股线用的单纱设计特克斯数值应保证股线的设计特克斯数与其公称特克斯数相等。
3.5棉纱线的公称特克斯数系列与其100m的标准重量规定3.6棉纱的公称特克斯数系列及其100m的标准重量见表14技术要求4.1梳棉纱的技术要求见表4。
4.2精梳棉纱的技术要求见表5。
4．8分等规定4．8．1棉纱线规定以同品种一昼夜三个班的生产量为一批，按规定的试验周期和各项试验方法进行试验，并按其结果评定棉纱线的品等。
4．8．2棉纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等指标者作三等。
棉纱出口知识点总结图
棉纱出口知识点总结图一、出口政策1. 政策法规在进行棉纱出口时，首先要了解国家的出口政策和法规，对于出口商品的要求、手续、程序等有所了解。
例如，中国棉纱出口需要符合相关的贸易政策和纺织品质量标准，还要进行一定的报关手续和税收缴纳等。
2. 出口许可和证书在进行棉纱出口时，可能需要申请相应的出口许可证或证书，以确保符合相关的出口法规和标准。
在申请许可证时，需要提供相关的材料和资料，并严格遵守相关规定和流程。
3. 贸易条款在进行棉纱出口合同签订时，需要明确贸易条款，包括价格条款、交货期限、货物验收标准等内容。
这些条款对于双方的权益和责任有着重要的影响，因此需要谨慎对待。
二、品质要求1. 规格标准棉纱作为纺织原料，其规格标准是非常重要的。
出口棉纱需要符合目的国的相关标准和要求，包括纤维长度、纤维强度、纤维含杂率等指标。
另外，还要注意不同规格的棉纱对应的用途和市场需求。
2. 质量控制在生产棉纱的过程中，需要严格控制产品的质量，确保符合国际标准和客户的需求。
这包括原料的选择、生产工艺控制、机台设备维护等方面。
3. 检验标准在进行棉纱出口时，需要符合目的国的质量检验标准，包括纤维拉力测试、颜色牢度测试、纱线密度测试等内容。
在进行出口前，需要进行相关的产品检验和认证，通过国际认可的检验机构出具相应的检验证书。
三、贸易方式1. 外贸定单作为棉纱的出口商，可以通过签订外贸合同的方式进行出口。
外贸定单需要明确产品的规格、数量、价格、交货期限等内容，双方还要明确付款方式、运输方式等条款。
2. 外贸方式在进行棉纱出口时，可以选择不同的贸易方式，包括FOB、CIF、CFR等方式。
这些方式对于买卖双方的责任和风险有着不同的规定，需要根据实际情况选择合适的贸易方式。
3. 进出口报关在进行棉纱的出口时，需要进行相应的报关手续，包括办理出口货物报关单、交付出口产品检验检疫报关单等手续。
还需要缴纳相应的关税和税款。
四、目的国要求1. 进口商需求在进行棉纱出口时，需要了解目的国的进口商需求，包括纤维规格、颜色要求、包装标识等方面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、关于棉纱支数：纱的支数越高，纱就越细，织布越薄，布相对越柔软舒适。
但支数高的布要求原料（棉花）的品质高，而且对纱厂和纺织的织布厂也要求比较高，所以布的成本比较高。
2、活性印花斜纹棉40支：斜纹棉是织物的制造方式,在家纺特别是床上用品大多采用是两上一下或三上一下的斜纹制造工艺,这样面料表面较丰满,在印染过程中易开幅定型,也就是不易缩水.斜纹棉比平纹织物密度大，耗纱量大，耐磨度好，更结实，缩水率好控制。
活性印染是一种染色技术，这种方法印染的色比较细腻，颜色靓丽，不会掉色。
这种印染对机器、水质等硬件环境要求比较高，所以不是一般的小厂能做到的。
3、磨毛印花：是印花的一种，这种面料在后处理的过程中，进行磨毛处理，使面料的表面呈现一定的绒感，提高面料的手感。
磨毛，又叫磨绒。
用砂磨辊(或带)将织物表面磨出一层短而密的绒毛的工艺过程，称为磨绒，又称磨毛。
能使经纬纱同时产生绒毛，且绒毛短而密。
绒面平整，手感丰满、柔软，富于绒感，光泽柔和，无极光。
磨毛面料蓬松、厚实、保暖性能好，在寒夜入睡时，没有了其它棉布与人体刚接触时的冰冷。
同时具有不起球、不褪色等优点。
4、纱支数的计算：5、棉纱的分类(1)按粗细度习惯分：①粗支纱：17“特”(tex)及以下的棉纱均属粗支纱。
主要用于织造粗厚或起绒、起圈棉织物，如粗布、绒布、坚固呢等；②中支纱：18—27支棉纱属中支纱，用于织造平布、斜纹布、贡缎等一般性织物；③细支纱：28支及以上的棉纱，用于织造细布府绸、高档针、机织物。
(3)按照配棉等级分：①普梳纱：系没有经过精梳工序的纺纱工艺纺成的环锭纱，用于一般的针、机织物；②精梳纱：用优良品质的棉纤维作原料，纺制时比普梳纱增加一道精梳工序，纺成的纱质量优良，用于织造高档织物，如高级府绸、细布等；③废纺纱：指全部用纺纱过程中所处理下来的废棉作原料纺成的纱，用于织造低级棉毯、绒布和包皮布等；④新型纺纱：是用新型纺纱系统纺成的纱。
(4)按捻向分：①反手捻(又称Z捻)纱，在各种织物中应用最广；②顺手捻(又称S捻)纱，用于织造绒布的纬纱。
(5)按纱线用途分：①经纱是在机织物中平行布边的方向的纱，有较大的强力，一般捻度较大；②纬纱是在机织物中垂直布边的方向的纱，强力要求较经纱低，捻度一般低于经纱，保持一定的柔软性；③针织用纱是要求洁净、均匀、捻度小，以防在编织弯曲时造成断头；④工业用纱如轮胎帘子线，传送带用纱，卫生医药用纱等。
(6)按纱线染整及加工分：①本色纱(又称原色纱)：保持纤维本色，供织造原色坯布；②染色纱：原色纱经过煮炼和染色制得的色纱供色织布用；③色纺纱(包括混色纱)：先将纤维染色，然后纺制而成的纱，可织成外观呈现不规则星点和花纹的织品；④漂白纱：用原色纱经过炼漂而成，用于织造漂白布、也可与染色纱交织成各种色织产品；⑤丝光纱：经过丝光处理的棉纱。
有丝光漂白和丝光染色纱，供织造高档织物；⑥烧毛纱：经烧毛机烧掉纱线表面的茸毛，制成具有光滑表面的纱线，供织造高档产品。
（7）按用途划分为：①机织（梭织）用纱：捻系数大于360. ②针织用纱：捻系数小于330（8）按成纱设备分：环锭纺纱、气流纺纱（OE)、赛络纺纱，紧密纺纱，转杯纺纱，涡流纺纱、静电纺纱等6、印度进口棉纱的特点：1、棉纤维较长：印度多采用皮辊轧花的方式对棉纱进行生产加工，使用这种方式加工出的棉纱纤维损伤小，棉花纤维平顺，长度较长，强力高，短绒率低，一般中等棉纱的强力便可达到30GPT，纤维长度明显长于国内所产棉花。
2、价格低：印度是世界最大产棉国之一，外加印度的人口较多，劳动成本低，同等级的进口棉纱里，印度进口棉纱比其他国家的便宜，这也是受到国内众多棉纱企业喜爱重要原因。
3、品种多：可满足不同用纱企业的需求：印度棉花品种较多，按照纤维的长度一般可分为，短纤维、中长纤维、特长纤维三类，目前我们进口的印度棉纱品种主要是中长纤维棉纱，其纤维的长度在29—31mm，马克隆值在4.0—4.5之间，色泽优良、成熟度好，含杂量以及棉结较少，纤维强力可达到29GPT左右，采用这种棉纱制作出来的织物具有色泽亮丽、光洁，具有独特的丝光效果等特点。
印度棉纱凭借着以上特点，令其他棉纱品种无法望其项背，品种多、质量好、手感柔软、色泽光洁，较好的迎合了国内棉纱需求的特点，受到国内越来越多的纺织企业的追捧。
7、印度进口棉纱具有以下优势：1、印度进口棉纱具有较高的强力，断裂强度好，生产加工时不容易断线，断针，采用这种棉纱织造出来的棉织物均匀度好、美感强，色彩艳丽，色泽鲜亮，色牢度高，不会因为长时间的穿着、洗涤等引起织物出现掉色、褪色等问题发生。
2、由于当地光泽比较充足，其进口棉纱成熟度好，手感柔软，采用这种棉纱制作出来的织物手感爽滑、穿着舒适而随意、柔软、亲肤，弹性与手感颇佳；3、印度进口纱含杂量较少，方便生产加工，加工出的棉纱面料光泽度好，面料光滑细腻，采用这种面料制成的服装其光泽上乘，能够充分体现出穿着者的气质与品位；4、印度棉纱保湿透气性能良好，用它制作出来的服饰穿着起来舒适而随意，不会刺激皮肤，较适宜用在对贴身内衣，秋衣秋裤和小孩子穿的衣物等产品的生产制作。
8、印度棉花的劣势以及如何避免买到劣质印度棉花：由于印度棉花普遍使用皮辊机轧棉，其加工技术相对与其它一些棉纱贸易国稍微落后，采摘时棉花污染较多，再加上加工过程中缺乏皮棉清理程序，致使棉花的杂质较多，影响其光泽度，采用这种劣质棉纱进行生产制作时需要对棉纱进行漂白，不仅影响产品的交期还会增加加工成本；具有以下缺点：1、技术落后：在印度棉花的加工过程中缺乏皮棉清理程序，故棉花的杂质较多，加大后加工成本；2、规模小：由于轧花技术以及小规模经营，很多时候会发生很多品种的棉花混在一起的现象发生，这大大影响了棉纱品质的一致性；3、包装较差：很多劣质的进口棉纱出售时没有标记，经过较长时间的运输会导致棉花污染，棉包破损，给购买者带来困扰。
鉴于以上，提醒消费者购买印度棉纱时需要注意以下几点，保证购买到质量上乘的棉纱产品，以供生产使用：1、手感：优质的印度进口棉纱手感柔软、细腻、爽滑、舒适，采用这种优质棉纱，制作出来的织物穿着起来柔软、舒适、随意。
2、光泽：色泽暗淡多是伪劣棉纱，棉纱色泽洁白亮丽，质感优良是优质进口棉纱。
3、强力：好的印度进口棉纱强力高、制作出来的织物保型性好，不易变形。
凭借以上几点可以有效的分辨出进口印度棉纱质量的优劣，保证产品质量，生产出品质上乘，质量优良的产品。
9、进口棉纱又分为普纱、精梳、针织、机织、梭织用纱等1、精梳纱：一般选用色泽上乘的优质原料经过精梳工序制作而成的棉纱，外观好、条干均匀、经过精梳工序制作而成的进口棉纱可以有效的排出棉纱中大量的短纤维以及杂质等，加工后的棉纱具有短绒少、杂质低、棉结少整齐度好等优点，多用在较为高档的服饰等面料的制作上。
2、普梳纱：原棉经过普通加工工序制作而成的棉纱，具有吸湿透气、手感爽滑、纤维强度高，抗摩擦牢度强等优点，多用于毛巾、针织、袜子以及高级电工黄蜡布、轮胎帘子布等产品的制作。
3、针织用纱：针织用纱对纱线断头、强力、染色效果等要求较高，进口棉纱手感柔软舒适、粗细与条干均匀、强力高、断头少、成熟度高、短绒率低、弹性好是针织用纱的首选原料。
4、机织用纱：进口棉纱具有捻度大、强力高、耐磨性较好等优点，可用作机织物的生产加工制作使用。
5、特殊用纱：特殊用纱的种类较多，如装饰品、手帕、高档缝纫线、刺绣线等，这些产品对棉纱强力的要求较高，采用进口棉纱能够很好的满足这一需求，受到多家用纱企业的青睐。
10、精梳棉纱：是采用优质原棉，经过精梳处理工序制作而成的棉纱，可以有效的去除棉纤维中的杂质、棉结、短纤维等，使棉纱的光泽更好、强力更高，具有色泽明亮、手感柔软、细腻、爽滑、舒适，强力高、保型性好等优点，适用于针织机、机织机、梭织机以及大圆机用纱，制作出来的织物具有以下优点：1、采用精梳棉纱制作出来的织物档次较高，色泽明亮、光洁亮丽、牢度高，不会因为长时间的穿着，洗涤等发生起球、起皱等问题；2、织物短绒少、含杂小，具有丝一般的光泽，穿着起来显得高端、大气，上档次，能够充分体现出穿着者脱俗的气质以及不凡的品位；3、精梳后的棉纱具有较好的强力，制作出来的织物尺寸稳定性强，垂坠感好，不易变形，具有良好的保型性，能够较高的显现出穿着者的曲线美，质感优良，品质上乘；4、织物挺括性好，穿着起来得体大方，抗皱性能强、不宜气球起皱，不会因为久坐或贮存不当而发生起皱，气球等问题，具有较高的耐摩擦性。
11、世界各国进口棉纱优势分析：巴西棉纱：巴西的主要产棉区集中在雨量充足的中南部地区，该地区有明显的雨季和旱季之分，棉花的生产往往随雨季播种，旱季收货，所以棉花种植区域光照充足，积温高，终年无霜，这也致使棉花成熟度较高，色泽亮白，品质优良。
印度棉纱：印度位于南亚次大陆，三面临海，大部分地区属于季风型热带草原气候，雨量充沛，光照丰富，较适宜棉花种植，棉区范围广，遍布整个印发半岛，是目前棉花种植面积最大的国家之一，其棉花具有纤维内在品质高、强度好、棉花纤维柔软细长等优点。
乌兹别克斯坦：乌兹别克斯坦属于典型的大陆性气候，是原苏联最大的棉花生产基地，每年出口棉花近100万吨，其棉花具有断裂强度强，吸湿性较好，手感柔软，洁白亮丽等优点。
埃及棉纱：众所周知埃及具有产优质长绒棉的自然优势，是世界上优质长绒棉生产和出口的第一大国，埃及棉花品质优良，棉纤维细长，其强力较高，丝光度较好。
美国棉纱：美国的棉花种植地区主要分为加州、比马、PBI、MOT等几个产区，其中属加利福尼州棉区产棉最好，由于该地区的气候条件较高，所以高等级棉花产量较大，棉花品质最好，平均长度、细度、强度都高于其他棉花，故在同等级棉花内价格也最贵。
12、马克隆值是反映棉花纤维细度与成熟度的综合指标，是棉纤维重要的内在质量指标之一，与棉纤维的使用价值关系密切。
马克隆值分为A、B、C三级，B级为标准级。
A级取值范围为3.7—4.2，品质最好；B级取值范围为3.5—3.6和4.3－4.9 ； C级取值范围为3.4及以下和5.0及以上，品质最差。
具体测量方法是采用一个气流仪来测定恒定重量的棉花纤维在被压成固定体积后的透气性，并以该刻度数值表示，数值越大，表示棉纤维越粗，成熟度越高。
马克隆值与成纱质量有密切的关系。
马克隆值高的棉纤维能经受机械打击，易清除杂质，成纱条干均匀，外观光洁，疵点少，成品的制成率高。
但马克隆值过高，会影响成纱强力。
马克隆值过低的棉纤维往往成熟度差，容易产生有害疵点，染色性差。
所以只有马克隆值适中的棉花，才能兼顾两方面，获得较全面的经济效益。
马克隆值与成纱质量的关系，不能一概而论，与成纱纱支的粗细密切相关低支纱高马克隆值纤维堆成纱质量好，细支纱特别是特细支纱要求比较低得好，纱支粗单位截面纤维根数多，纤维的强力直接影响成纱强力，纱支细单位截面纤维根数少，纤维的根数直接影响成纱强力。